Тэг: сушка

Продукты переработки фруктов и овощей как альтернатива сахару

Потребление сахара неустанно сокращается. Потребители выбирают более здоровую диету с низким содержанием сахара. Из-за этого пищевые переработчики стремятся снизить содержание сахара. Чтобы иметь возможность маркировать продукты как без сахара, все чаще и чаще они используют альтернативные подсластители. 

Разрешенные пищевые добавки

Производители используют новые технологии и ингредиенты для снижения содержания сахара с минимальным воздействием на вкус.  Некоторые подсластители более популярны, чем другие. Примерами могут служить сукралоза, стевия, ксилит из березы, кокосовый сахар и эритрит.

Хотя потребление сахара в мире сокращается, потребители обеспокоены использованием альтернативных вариантов сахара. Существует не так много достоверной информации о влиянии альтернативных сахаров на здоровье человека. Европейская комиссия финансировала проект SWEET для изучения доказательств пользы и риска подсластителей для человека. Проект поддерживается 29 европейскими исследовательскими, потребительскими и промышленными партнерами.

Научные организации и власти целых государств и союзов государств ищут обновленные научные заключения по многим пищевым добавкам, включая подсластители. Они делают это, чтобы убедиться, что еда, которую мы едим, безопасна. Пищевые добавки, разрешенные до 20 января 2009 года, должны пройти новую оценку риска европейским органом по безопасности пищевых продуктов (EFSA). Эти оценки будут проводиться до конца 2020 года. Очень часто компании, которые используют подсластители или другие пищевые добавки, должны платить за независимые научные исследования об их влиянии на здоровье.

Сухофрукты в качестве натурального подсластителя пищевых продуктов

Есть много видов обработанных фруктов, которые имеют сладкий вкус и могут быть использованы в качестве ингредиента в рецептурах продуктов. Распространенный пример - сухофрукты, которые, естественно, слаще свежих фруктов. Финики особенно популярны в качестве натурального подсластителя. Все чаще в качестве натуральных подсластителей используются такие продукты, как финиковый сахар, финиковая паста и финиковый сироп. Финики заменяют потребность в искусственных добавках. Это делает этикетки ингредиентов более четкими. В нашей стране большой интерес представляют сладки сорта тыквы, которая у большинства потребителей ассоциируется как супер экопродукт. Такая тыква выращивается в Воронежской области и, начиная с сентября 2021 года, будет перерабатываться в сладкий порошок по технологии холодной сушки в атмосферной сублимационной сушилке с последующим измельчением до состояния порошка.

В последние несколько лет чрезвычайно высокий уровень сахара во фруктовых соках был в центре внимания информации. В результате потребление фруктовых соков сократилось. Чтобы помочь увеличить потребление 100%-ных фруктовых соков, Европейская ассоциация фруктовых соков начала рекламную кампанию. В ходе кампании использовалась проверенная научная информация о пользе для здоровья потребления фруктовых соков. Она называлась "фруктовый сок имеет значение". 

Многие европейские бренды используют систему Nutri-Score для маркировки пищевой ценности продуктов, поступающих на рынок. Количество сахара в продукте сильно влияет на этикетку Nutri-Score. Например, на основе маркировки Nutri-Score большинство фруктовых соков маркируются с-score. Это означает, что они имеют среднюю пищевую ценность.

Недостатки традиционных способов сушки овощей и фруктов 

Большая часть существующих предприятий по производству сушеных овощей и фруктов все еще использует традиционный метод температурной сушки, который имеет несколько недостатков:

1. Температура сушки слишком высока. При классической сушке не легко контролировать температуру сушки, к тому же общая температура сушки составляет около 75-90 ° C, а нормальный процесс дегидратации овощей требует, чтобы температура сушки не превышала 45 ° C.
2. Время сушки слишком велико. Традиционная технология сушки требует не менее 24 часов для обработки 1 тонны овощей, а иногда требуется больше времени на переработку из-за плохих результатов сушки.
3. Большое потребление энергии. Традиционная технология сушки имеет низкую тепловую эффективность, около 30% -60%. В процессе сушки теплота сухого испарения влаги составляет около 36%, а потери выхлопных газов - около 58%. Тепловой КПД составляет всего 40%.

Сушка овощей и фруктов при низкой температуре

По сравнению с традиционной технологией сушки, холодная сушка в конденсационной сушилке по принципу теплового насоса имеет ряд преимуществ:

1. Температура сушки низкая. То есть она 40-55 °C ниже, чем традиционная технология сушки. Максимальная температура нагрева в сушилке КЭСК равна 35 °C.
2. Время сушки короткое. Сушка сырья легкой и средней сложности занимает около 12 часов.
3. Отличное качество готовой продукции. Овощи, полученные в процессе конденсационной сушки, имеют хороший цвет, ярко выраженный аромат, высокую степень регидратации.
4. Низкое энергопотребление. Технология адиабатической (конденсационной по принципу теплового насоса) сушки использует обратный цикл Карно. Поэтому расход энергии от 0.45 до 1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, не более (в классических температурных сушилках этот показатель доходит до 4.5 кВт на 1 кг удаленной влаги). Экономические и технические показатели технологии сушки по принципу теплового насоса значительно выше, чем у традиционной технологии сушки, что в основном отражается на энергосбережении, качестве и эффективности.

Оборудование для сушки овощей и фруктов при низкой температуре

Неспособность классических (многоярусные ленточные, туннельные, камерные конвективные традиционные и т.д.) сушилок сохранять биологически активные вещества, а также естественные вкус, цвет и аромат сырья привела к огромным потерям для переработчиков лекарственного и плодово-ягодного сырья и вынужденно сформировала на рынке сегменты сушеных продуктов низкого и среднего качества.

В настоящее время, производители фармацевтических субстанций (экстракты растительного и животного сырья), а также производители фруктовых и овощных чипсов, примерив ошеломительную перспективу работы с рынком продуктов премиум-качества, осекаются на высокой стоимости сублимационных сушилок. Они по незнанию думают, что технология сублимационной сушки – это единственная технология для производства сушеных продуктов премиум-качества. Как бы не так! Есть еще как минимум две альтернативных технологии сушки для производства высококачественных продуктов: сушка по принципу теплового насоса и вакуумно-импульсная сушка.

Заказать оборудование для низкотемпературной сушки растительного сырья:

+7-906-968-1922

Описание варианта технологии сушки фруктов

В данной статье вы найдете один из вариантов технологии переработки свежих фруктов в готовые легко регидратируемые порошковые формы натуральных фруктовых наполнителей. 

На предприятие свежие фрукты поступают в деревянных или полимерных ящиках. Приемка сырья ведется по количеству и качеству. В производство сырье передается вручную или механизировано.

При необходимости производится сортировка сырья по линейным размерам на сортиртировочно-калибровочном оборудовании. На инспекционном конвейере вручную из поступившего сырья выбираются сорные частицы. Далее, сырье поступает на мойку и, при необходимости, на операцию очистки от кожуры. После мойки проводится вторичная контрольная инспекция сырья - на этом этапе удаляются остаточные сорные примеси и производится ручная доочистка сырья с сильно искривленными формами. Далее мытые фрукты, при необходимости проходят операции очистки от кожуры и удаления сердцевины либо сразу подвергаются механической нарезке, приобретая необходимую форму (слайс, кубик, соломка). После чего нарезанные фрукты. Далее нарезанные бланшированные фрукты либо замораживаются, либо подаются в холодную сушилку. В случае работы с замороженными нарезанными фруктами предварительно проводится операция дефростации. После сушки фрукты с влажностью 6-8% подаются на измельчение или упаковку. После измельчения сушеных фруктов целевая фракция выделяется виброситовым способом. (Образовавшаяся мелкая фракция реализуется в порошковом виде). Далее целевая фракция сушеных овощей дозируется требуемыми порциями в потребительскую упаковку и отправляется на складское хранение.

Энергопотребление конденсационной сушилки составляет 0.4-1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, что в 2 раза ниже энергопотребления сублимационных сушилок.

Вариант технологической схемы сушки фруктов с использованием холодной атмосферной сушилки приведен на рисунке ниже. 

Описание варианта технологии переработки овощей

В данной статье вы найдете описание технологии сушки овощей с применением холодной сушилки, работающей по принципу тепловых насосов. Температура сушки 35С. 

Технологические этапы переработки овощей

На предприятие свежие овощи поступают в деревянных или полимерных ящиках. Приемка сырья ведется по количеству и качеству. В производство сырье передается вручную или механизировано.

На инспекционном конвейере вручную из поступившего сырья выбираются сорные частицы и зараженные плоды. Далее, сырье поступает на мойку и, при необходимости, на операцию очистки от кожуры. После мойки проводится вторичная контрольная инспекция сырья - на этом этапе удаляются остаточные сорные примеси и производится ручная доочистка сырья с сильно искривленными формами. Далее овощи механически нарезаются, приобретая необходимую форму (слайс, кубик, соломка) и проходят кратковременную термообработку в ванне для бланширвоания. После чего нарезанные бланшированные овощи либо замораживаются, либо подаются в холодную атмосферную сушилку. В случае работы с замороженными нарезанными овощами проводится операция дефростации. После сушки овощи с влажностью 6-8% подаются на измельчение или упаковку. После измельчения овощей целевая фракция выделяется виброситовым способом. (Образовавшаяся мелкая фракция реализуется в порошковом виде). Далее целевая фракция сушеных овощей дозируется требуемыми порциями в потребительскую упаковку и отправляется на складское хранение.

Энергопотребление холодной сушилки составляет 0.4-1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, что в 2 раза ниже энергопотребления сублимационных сушилок.

Технологическая схема сушки овощей представлена на рисунке ниже. 

Описание технологии сушки ягоды

В данной статье описан один из вариантов технологии переработки свежей ягоды. Готовый продукт - сушеная ягода в цельном и измельченном порошковом видах. 

На предприятие сырье поступает в деревянных или полимерных ящиках. Приемка сырья ведется по количеству и качеству. В производство сырье передается вручную или механизировано.

При необходимости производится сортировка сырья по линейным размерам на сортиртировочно-калибровочном оборудовании. На инспекционном конвейере вручную из поступившего сырья выбираются сорные частицы. Далее, сырье поступает на мойку. После мойки проводится вторичная контрольная инспекция сырья - на этом этапе удаляются остаточные сорные примеси. Далее ягода либо замораживается, либо подается в холодную сушилку. В случае работы с замороженной ягодой предварительно проводится операция дефростации. После сушки ягода с влажностью 6-8% подается на измельчение или упаковку. После измельчения ягоды целевая фракция выделяется виброситовым способом. (Образовавшаяся мелкая фракция реализуется в порошковом виде). Далее целевая фракция сушеной ягоды дозируется требуемыми порциями в потребительскую упаковку и отправляется на складское хранение.

Энергопотребление сушилки с тепловым насосом составляет 0.4-1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, что в 2 раза ниже энергопотребления сублимационных сушилок.

Вариант технологической схемы сушки ягоды приведен на рисунке ниже. 

Что же выгоднее: сушка яблок или пророщенной зеленой гречки?

Предлагаем сегодня раз и навсегда разобраться со шкурным вопросом экономики сушки плодов и пророщенных зерновых. С одной стороны, и те и другие довольно востребованы на рынке В2В у производителей продуктов быстрого приготовления: пророщенные зерновые как основной ингредиент, а овощи, фрукты и иногда ягоды как наполнитель. С другой стороны, каждый предприниматель хочет, чтобы его производство приносило максимальную прибыль, поэтому ищет для себя наиболее рентабельные продукты переработки. 

Для полной наглядности обратимся к языку голых цифр. Рассмотрим расчет на примере сушки яблок и пророщенного зерна зеленой гречки. 

Цена яблок в сезон заготовки - 30 руб/кг

Отходы на очистку кожуры - 15%

Отходы на удаление сердцевины - 10%

Выход после удаления кожуры и сердцевины = 100%-15%-10%=75%

Содержание сухих веществ в плодовой мякоти - 15%

Выход АСВ = 75*15/100 = 11.25%

Влажность готового продукта - 10%

Выход готового продукта = 11.25/(100-10)*100 = 12.5%

Цена готовых яблочных чипсов = 850 руб/кг

Купил 1000 кг яблок на сумму 30 руб/кг * 1000 кг = 30000 руб

Получил готового продукта на сумму 1000 кг * 12.5%/100 * 850 руб/кг = 106250 руб.

На 30000 руб можно купить те же 1000 кг зеленой гречки. Для ее проращивания особых инкубационных условий не требуется. На этот процесс затраты минимальны.

Цена сушеной пророщенной гречки в среднем 1000 руб/кг. 

И тут мы приходим к самому интересному. Покупая зеленую гречку вы покупаете не воду а практически одни сухие вещества. То есть из 1000 кг гречки влажностью 15% вы получаете практически те же 1000 кг пророщенной гречки (есть небольшие потери сухих веществ при дыхании зерна во время проращивания - 5%). 

Итого вы получаете сушеной пророщенной зеленой гречки на сумму = 950*1000 кг = 950000 руб. 

Это при том, что энергозатраты на сушку пророщенной гречки гораздо меньше в силу ее сравнительно невысокой влажности 45-55%. Для сравнения, у яблока влажность 95%. Почувствовали разницу? 

Сушилки для пророщенного зерна.

С этой задачей легко справляются холодные сушилки КЭКС, ССВИ и сушилки КСВИ, которые сушат пророщенное зерно в течение 15-30 минут при температуре от 25 до 45 градусов Цельсия.

Технология КЭСК - это холодная сушка при атмосферном давлении. Технология ССВИ и КСВИ - это сушка в условиях глубокого вакуумна с резкими сбросами и наборами вакуума для быстрого удаления глубинной влаги высушиваемого сырья. 

Время сушки в КЭСК - 12-24 часа, в ССВИ и КСВИ - 15-60 минут в зависимости от температуры сушки и исходной влажности пророщенного зерна. 

P.S. Да, и помните, что вакуумно-импульсные сушилки лучше и выгоднее сублимационных как на этапе приобретения, так и на этапе эксплуатации. Подробоности читайте в статье: "Сравнение способов сушки".

Производство сушеного порошкообразного сыра

Зачем сушить сыр, каким образом и на каком технологическом оборудовании из сыра можно получить сухой порошок?

В настоящее время сушеный сыр начинает набирать популярность на рынке ингредиентов России. Давайте разберемся, что же в нем примечательного? 

Во-первых, он по свойствам и пищевой ценности полноценно заменяет свежий сыр.

Если сушеным сыром посыпать только что приготовленную горячую пищу, например, макароны, то он при контакте с влажной поверхностью макарон сначала немного перетянет на себя излишек поверхностной влаги, а потом растечется по макаронам так же, как растекается обычный сыр. На вкус и вид сушеный сыр в гидратированном и расплавленном виде практически неотличим от свежего сыра. При этом, он такой же сытный.

Во-вторых, этот удивительный продукт может храниться, не подвергаясь микробиологической порче, в сотни раз дольше, чем обычный сыр. Его можно хранить дома на кухне до востребования бесконечно долго, а при необходимости достать и приготовить любимое блюдо с сыром по классическому рецепту без лишних усилий и потерь времени на прогулку в магазин, натирание сыра на терке и мытье использованной посуды и столовых приборов.

В-третьих, на основе сушеного сыра можно сделать огромное множество уникальных моно-, би- и поликомопонентных приправ к пище. Великолепными получаются сырные соусы. Некоторые предприниматели уже к фасованным макаронам прикладывают сырный порошкообразный соус в отдельном пакетике. Приготовление и употребление такой продукции проходит по простому сценарию. Сварил макароны, посыпал сверху сыром, перемешал, подождал 1 минуту и потом поел с удовольствием. Как вам такой расклад? 

Производители ненатуральных сырных соусов рекомендуют перед употреблением добавлять к порошку молоко и сливочное масло, чтобы скорректировать вкус. Такие соусы помимо сыра содержат в себе еще кучу пищевых добавок, зачастую вредных для здоровья.

В-четвертых, натуральный сушеный сыр является отличным универсальным ингредиентом для создания рецептур блюд и продуктов в том числе быстрого приготовления. Это приправы к лапше быстрого приготовления и макаронам, крупяным кашам, картофельному пюре, бульонным кубикам, горячим кружкам и т.д.

В-пятых, сушеный сыр гораздо технологичнее свежего в процессах хранения, транспортирования, дозирования и растворения. Его с удовольствием используют производители роллов, пиццы, шаурмы, салатов, хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.   

Вот видите, вроде только высушили и сделали из сыра порошок, а уже столько новых областей применения. Да, у нас в пищевой промышленности конечная форма продукта определяет его эффективность, популярность и, в итоге, спрос на него очень часто. 

Теперь о том, как получить этот замечательный продукт. Так как сыр - это продукт термолабильный и жирный, высушить его не так просто, как кажется. Толерантные ко всем буржуи и беспощадные к нам китайцы могут предложить для этой цели распылительные сушилки. Но, для того, чтобы высушить сыр на такой сушилке, как ни странно это бы не звучало, сначала его надо смешать с большим количеством воды, эмульсировать, после чего только высушить. Это, по понятным причинам, очень энергозатратно, к тому же, белковая часть сыра при такой сушке за счет перегрева претерпевает нежелательные изменения и в сыре появляются токсичные вещества. 

Производство сырного порошка

Гораздо выгоднее смотрится технология производства порошкообразного сыра на сушильном столе, который работает в вакуумно-импульсном режиме. На таком оборудовании можно сушить любые сыры, изготовленные по ГОСТ и ТУ, с массовой долей жира в сухом веществе до 50% при температуре не более 45 градусов Цельсия. Сушка проходит за 15 минут, продукт получается пористым и рассыпчатым, имеет конечную влажность около 5 %. После сушки в любой ножевой мельнице его за 30 секунд можно довести до состояния порошка с размером частиц около 200 мк. Если порошок дополнительно измельчить до фракции около 50 мк, он начинает растворяться в молоке и воде.

Технологии производства сушеного мяса быстрого приготовления и оборудовании для его промышленного изготовления

Все большее количество производителей здоровой пищи озадачивается производством экопродуктов быстрого приготовления. Это, прежде всего, связано с желанием современного человека питаться не просто здоровой пищей, а еще и той, которую можно приготовить за время не более 10 минут. Именно за это время можно, например, отварить крупу или макароны и добавить к ним мясной или мясорастительный соус быстрого приготовления из натуральных компонентов.

Технологии холодной сушки, как я уже говорил раньше, не просто решают задачу бережной сушки. Мясное и растительное сырье, высушенное с помощью вакуумных или низкотемпературных атмосферных сушилок, отлично регидратируются. То есть при добавлении холодной или горячей воды сушеные продукты вбирают ее, набухают и становятся неотличимыми по внешнему виду и вкусу от свежих или свежеприготовленных. Это позволяет на основе сушеных овощей и ягод делать различные кулинарные композиции в виде салатов, соусов и смесей. Отдельного внимания в этом случае заслуживают композиции с кашами быстрого приготовления и макаронами, ведь все знают, как иногда хочется поесть нормальной еды, но не хочется тратить время и силы на ее приготовление. Теперь желудок торжествует: вместо лапши быстрого приготовления вы можете в течение 5-10 минут и без трудозатрат приготовить из кипятка и содержимого красивой упаковки гречневую кашу с натуральным мясом и овощами, макароны с мясоовощным соусом или сыром и многие другие замечательные блюда. Согласитесь, что это очень удобно, как минимум. Подтверждаю то, что это еще и очень вкусно!

Для производства овощей и мяса быстрого приготовления не требуется большое количество технологического оборудования, достаточно оборудования для подготовки сырья и сушки. Наши кондесационные атмосферные и вакуумные сушилки сушат при температуре от 35 до 45 градусов по Цельсию, поэтому готовые сухие продукты отлично восстанавливаются холодной и горячей водой, при этом не требуют дополнительной кулинарной обработки. Производительность оборудования – от 1500 кг/мес по готовому продукту.

Переработка лекарственных растений и дикоросов

Переработка лекарственных растений, ягод и плодов обычно включает в себя процессы мойки, подсушки, заморозки, измельчения, экстракции, фильтрации, концентрирования и сушки. 

В производственном бизнесе, как и в любом другом правильно организованном деле очень важно наличие необходимых ресурсов. К ним относятся:

• профессиональные компетенции бизнесмена, его партнеров и наемных рабочих,
• сами рабочие,
• технологии,
• имущество, в том числе технологическое оборудование. 

Обратите внимание, что все перечисленные ресурсы можно обменять на другой на первый взгляд самый важный ресурс – денежные средства. Но, денежные средства в современном мире все еще остаются целью, но уже перестали быть главным ресурсом в бизнесе. 

Трудно ли получить деньги на бизнес?

Сегодня, как никогда, в дефиците и приоритете инновационные технологии, оборудование и грамотное сопровождение проекта. Каждый предприниматель, начинающий производственный бизнес или меняющий к нему подход, должен ставить себе в цели достижение наилучшего качества производимой продукции и минимизацию расходов на производство. Только в таком случае удастся получить конкурентные преимущества в цене и качестве производимого товара и, следовательно, желанные прибыли, достаточные для быстрой окупаемости проекта и дальнейшего развития предприятия. Трудно спорить с тем, что достаточность и даже мнимый избыток денежных средств не могут быть гарантом успешного бизнеса.

Дело в том, что деньги сегодня для собственного дела найти не проблема: банковская система их раздаёт направо и налево. Все теперь боятся осечься и оказаться в условиях невозврата заемных средств, то есть остаться ни с чем или, чего еще хуже, с долгами. Поэтому всё жестче у деловых людей проявляется потребность в получении готового оформленного рабочего варианта производственного бизнеса. Постаравшись, грамотный бизнесмен, может получить такую модель бизнеса самостоятельно, но на это уходит уйма времени и сил, которые зачастую стоят больше, чем хотелось сэкономить.

На что обратить внимание при организации производственного предприятия

Для успешной реализации производственного бизнеса необходимо иметь модель и сопровождение проекта, а именно:

• концептуальный проект;
• технико-экономическое обоснование модернизации или реконструкции производственного объекта;
• бизнес-план;
• инновационные технико-технологические решения;
• надежное современное энергоэффективное оборудование;
• грамотное сопровождение проекта, хотя бы с начала разработки проектных решений и до момента выхода производства на количественно-качественные показатели работы.

Модель и сопровождение бизнеса можно сделать своими силами, если у вас достаточно компетенций, но, практика показывает, что рациональнее это отдать в профессиональные руки людей, имеющих практический опыт реализации подобных проектов. Это как с ремонтом в квартире: хотел сэкономить на услугах, купил дорогие материалы, сделал ремонт самостоятельно, в итоге комната, в которой поработал профессиональный строитель с дешевыми материалами выглядит лучше и радует больше, чем комната, отремонтированная самостоятельно с использованием дорогих материалов. Потом через год выясняется, что дорогая штукатурка вываливается, а дешевая почему-то держится. Оказывается, подготовка поверхности была не произведена должным образом перед нанесением и т.д. Что об этом говорить, подобных примеров в жизни масса! Для успешной реализации проекта необходимы системный подход и многочисленные практические навыки, которых обычно не хватает и их приходится приобретать, со временем нарабатывая или покупая сразу пакетом услуг.  

Именно здесь выходит на первый план временной фактор. Время – деньги. При самостоятельной реализации проекта от идеи до результата проходит много времени, и чем больше вы его вкладываете проект, тем дороже он стоит.

Наша компания является разработчиком инновационных технологий и оборудования. Область специализации этим не ограничивается и самым удобным для клиентов образом дополняется производством оборудования, его монтажом, пусконаладочными работами с выходом на количественно-качественные показатели работы производственного объекта и обучением персонала.

Работая с нами, вы можете получить как оформленную модель бизнеса, так и частные технико-технологические решения в виде передовых технологий и производственных линий под ключ или отдельного технологического оборудования для следующих процессов:

• водоподготовка;
• мойка и очистка плодооовощного сырья, ягоды, грибов и трав;
• нарезка;
• бланширование;
• отжим сока;
• выделение косточки и удаление сердцевины;
• холодный отжим масла;
• перевод масел и других липофильных сред в мицеллярную форму;
• протирание или, как этот процесс еще называют, турбоэкстракция;
• упаривание под вакуумом;
• мембранное концентрирование;
• экстракция, в том числе водно-спиртовая и СО2-экстракция;
• холодная сушка жома;
• холодная сушка нарезанного сырья;
• холодная сушка цельных плодов и крупнокусковых продуктов;
• холодная сушка сока, сыра, мяса, экстрактов, меда с переводом сухих продуктов в порошковую форму;
• измельчение до крупности частиц от 30 микрон;
• гранулирование, в том числе влажных кисельных масс и других быстрорастворимых напитков на натуральном сырье;
• смешивание порошков;
• весовое дозирование;
• розлив;
• пастеризация;
• стерилизация;
• фасовка и многое другое.

Технологии перерабокти лекарственных растений, плодов и ягод

Технология переработки растительного сырья - это способ, который позволяет получать целевые продукты переработки с той или иной эффективностью. 

Отдельного внимания заслуживают такие способы переработки сырья как инновационная холодная сушка при атмосферном давлении или в условиях глубокого вакуума, водно-спиртовая и сверхкритическая флюидная экстракция с сорастворителем и без него, холодный отжим масла.   

В ассортиментной линейке современной компании по переработке растительного сырья можно увидеть такие продукты, как сушеные специи, лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, сухие салатные смеси для быстрого восстановления холодной водой в бытовых и походных условиях, фруктовые и ягодные порошки не растворимые в воде и водорастворимые, сушеное мясо быстрого приготовления, сухие напитки на натуральном сырье, сухой мед, облепиховое масло и многие другие вкусные и полезные продукты.  

Пройденный нами десятилетний путь производственной практики может помочь расширить ваше понимание о переработке растительного сырья, обеспечить ваше производство инновационным технологическим оборудованием, сократить время и существенно снизить затраты на реализацию вашего проекта.

Продукты быстрого приготовления в нашей жизни

Что вы слышали об экопродуктах быстрого приготовления из мяса, рыбы, сыра, творога, ягод, фруктов, овощей, в том числе листовых и меда? Наверняка вы все знакомы с такими продуктами, но даже не догадываетесь о том, насколько они становятся популярными. 

Популярность продуктов быстрого приготовления 

Ежегодно темп нашей жизни ускоряется: забот становится все больше, а свободного времени – меньше. Много времени отнимает зачастую бесполезное общение в социальных сетях, увеличивается наше нахождение в пути от дома до места работы и обратно. Это забавное явление не обошло нас строной и в почти минувшем 2023 году. Что говорить -  вопреки гарантиям Трудового Кодекса медленно, но верно увеличивается еще и продолжительность трудового дня. В современном мире от хронического недостатка свободного времени страдают и городские и деревенские жители.

В этих условиях активному занятому человеку совершенно не остается времени на приготовление пищи, а покушать вкусно и полезно как минимум 3 раза в день хочется всем. Поэтому возникает серьезная и коммерчески выгодная задача обеспечения современного рынка продуктов питания качественными здоровыми, а главное быстрыми в приготовлении или уже готовыми к употреблению продуктами. Конечно же, мы не имеем ввиду фастфуд в классическом варианте с его жирной и зажаренной начинкой, состоящей из майонеза, кетчупа, горелого мяса и прочей вкуснятины в кавычках. Мы говорим о натуральных продуктах с минимальным содержанием пищевкусовых добавок или полным отсутствием, произведенных в условиях щадящей технологической обработки, либо готовых к употреблению, либо требующих на приготовление не более 10 минут.

Как сделать сушеные продукты вкусными и полезными?

Ответ прост: технологическая обработка должна быть минимальной: очень мягкой и быстрой во времени. Благодаря такому подходу при использовании качественного свежего сырья в процессе переработки удается избежать нежелательных ферментативных и иных химических реакций, потери сухих веществ, вкуса, цвета и аромата и получить желаемый результат в виде готового продукта в привлекательными потребительскими свойствами.

Основа продуктов быстрого приготовления

Основа продуктов быстрого приготовления - сушеные ингредиенты. Производство сушеных ингредиентов основано на принципе частичного обезвоживания свежих продуктов (мяса, сыра, сока, фруктов, овощей и так далее).

Для того, чтобы свежий продукт "дожил" до момента его употребления и при этом остался съедобным, а еще и вкусным, а еще и полезным,  его надо перевести в консервированное состояние. Одним из лучших способов достижения такого состояния является холодная атмосферная или вакуумная сушка. Эти способы сушки по качеству готовой продукции сопоставимы с сублимационной сушкой, а по энергоэффективности и производительности превосходят ее. Продукты, высушенные в нашей холодной атмосферной сушилке по принципу теплового насоса имеют прекрасные органолептические показатели, привлекательный товарный вид и низкую стоимость. Вакуумно-импульсная сушилка обладает теми же преимуществами и выгодно отличается еще тем, что способна сушить сырье не только в нарезанном виде, но и крупнокусковое.

Оборудование для производства продуктов быстрого приготовления

Холодная атмосферная сушилка представляет собой многокамерную сушильную автоматизированную установку с замкнутым воздушным контуром сушки. Высокая влагопоглотительная способность воздуха достигается не температурным нагревом, а осушением воздуха в потоке. Осушенный воздух при температуре от 20 до 30 градусов Цельсия контактирует с сырьем, забирая у него влагу, после чего проходит через осушитель, выполненный на базе холодильной техники, опять осушается, и далее процесс повторяется. Продукт размещается на нержавеющих стеллажах-тележках в перфорированных лотках. Загрузка продукта проводится 1 раз в 12 часов в первую камеру сушилки. Также 1 раз в 12 часов производится перемещение стеллажей с продуктом из камеры в камеру. Цикл сушки сырья до влажности 6% по времени занимает не больше суток. Параметры процесса сушки задаются в виде уставок на панели оператора. Дегидратация проходит круглосуточно под программным контролем без участия персонала. Повторное задание уставок процесса производится только при смене сырья. Энергопотребление в среднем 0,5 кВт на 1 кг удаленной влаги. Это очень энергоэффективное оборудование.

Вакуумно-импульсная сушка по организации процессов размещения,  загрузки  и выгрузки сырья, а также автоматизации аналогична соответствующим процессам при сушке в холодной атмосферной сушилке. Основное отличие заключается в принципе и скорости сушки. Важно отметить, что при приобретении вакуумно-импульсной сушилки, отпадает необходимость приобретения бланширователя, так как бланшировать сырье можно в ее камере непосредственно перед циклом сушки. Сушилка удаляет из сырья влагу благодаря его предварительному конвективному нагреву до 40 градусов Цельсия при атмосферном давлении с последующим циклом резкого вакуумирования, во время которого вода буквально вырывается из глубинных слоев продукта в капельном виде и смещается к поверхности продукта. После достижения глубокого вакуума вода на поверхности продукта вскипает, испаряется и отводится из камеры, в результате чего продукт охлаждается. Далее цикл повторяется. Так продукт высушивается в течение 1,5 часов. За счет вакуумной интенсификации процесса сушки в сушилке КСВИ можно сушить крупнокусковое сырье и плоды в цельном виде. Среднее энергопотребление до 0,75 кВт на 1 кг испаренной влаги.

Эти 2 способа сушки позволяют быстро и качественно высушить сырье при минимальных энергозатратах. После сушки продукты могут быть переведены в порошковую не растворимую в воде или водорастворимую форму, что дает возможность использовать их в качестве ингредиентов для таких продуктов быстрого приготовления, как супы, каши, молочные продукты, смузи, соусы и т.д.

Наши технико-технологические решения внедрены в собственное производство экопродуктов. В том числе поэтому мы говорим об отработанных и промышленно используемых реальных технологиях и оборудовании, позволяющих получать легко регидратируемые в воде в течение 5-10 минут овощи, фрукты, мясо, сыр, мед и многие другие пищевые продукты для использования в многокомпонентных рецептурах и употребления в пищу в чистом виде.

Примеры продуктов быстрого приготовления и готовых к употреблению продуктов

Повышенный интерес к ингредиентам для экопродуктов быстрого приготовления проявляют как производители сельскохозяйственной продукции, так и фирмы, занимающиеся продажей ингредиентов, разработкой и созданием новых продуктов быстрого питания. Перспективным направлением в этой области является создание сухих мясных, сырных и рыбных соусов, которые предлагаются потребителю либо в качестве сопутствующего товара к макаронам, зерновым кашам и другим гарнирам, либо в отдельном виде. Также перспективным является включение таких ингредиентов непосредственно в состав продукта быстрого приготовления.

Представьте на минуту. Вы пришли с работы домой с огромным багажом усталости, измученные событиями минувшего трудового дня и вместо того, чтобы тратить остаток сил на приготовление ужина, берете один пакетик, заливаете его содержимое кипятком и по прошествии 5 минут получаете на выходе, например, натуральную гречневую кашу с вкуснейшим сырным или мясным соусом на основе натурального мяса, сыра и овощей. Ну, как вам? Прошу не сравнивать с китайской лапшой! Уверяю, что это блюдо вы не отличите от свежеприготовленного классического, потому что реально отсутствует разница. Минимальная технологическая обработка позволяет сохранять в продуктах холодной сушки все полезные и вкусоароматические вещества исходного сырья.

Отдельным направлением создания экопродуктов длительного хранения является производство снековой продукции из мяса, сыра, фруктов, ягод и овощей, в том числе листовых. Например, яблочные или мясные чипсы, салатная смесь быстрого приготовления в бытовых и походных условиях, цукаты, глазированные овощи, ягоды и фрукты и многое другое.

Располагая вкусными и полезными ингредиентами длительного хранения и продуктами на их основе, можно торжествовать в любой кризис и в любой эпидемиологической обстановке, ведь эти продукты не испортятся и в наверняка будут реализованы.

Технология холодной сушки – это настоящее и будущее. Остерегайтесь неправильных технологических решений при выборе сушильного оборудования, которые могут отбросить вас на 100 или 200 лет в прошлое.

Для поддержки наших клиентов при выборе оборудования, мы предоставляем бесплатное консультирование и технологическое сопровождение. Холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки вы можете посмотреть в городе Кемерово, Бийске, Барнауле и других населенных пунктах Алтайского края, как и оборудование для производства сухих натуральных напитков быстрого приготовления, густых и сухих водно-спиртовых и СО2-экстрактов.