Статьи

Производство солодового экстракта

Солодовый экстракт в хлебопечении

Солодовый экстракт - это полезный ферментированный продукт. Ячмень служит основным источником солодового экстракта, хотя другие зерновые культуры также могут подвергаться процессу соложения. Тем не менее, ячмень безраздельно властвует в мире хлеба и пивоварения благодаря своим уникальным качествам.


Удивительный путь пивоваренного ячменя

Не все сорта ячменя одинаковы. В центре внимания особый сорт, известный как пивоваренный ячмень. Этот ячмень столетиями подвергался селекции, в результате чего получается идеальное зерно для соложения.

Диастатический солод содержит активные ферменты, способные расщеплять крахмал до сахаров. Это делает его полезным для выпечки, поскольку помогает тесту быстрее подниматься и придает более сладкий вкус.

Солод бывает диастатическим или недиастатическим. Диастатический солод содержит ферменты и часто используется в хлебе, рогаликах и других хлебобулочных изделиях.

Недиастатический солод не содержит активных ферментов. Его используют в выпечке из-за его вкуса и цвета. Недиастатический солод обжаривается до разной степени обжариваемости, а также может помочь улучшить текстуру выпечки, придавая ей эластичность и жевательность. Недиастатический солод часто используется в ржаном хлебе, крендельках и других хлебобулочных изделиях для создания неповторимого вкуса.


Ферменты солодового экстракта

Ферменты, обычно присутствующие в солоде, включают:


  • Альфа-амилаза: Альфа-амилаза – это лидер среди всех ферментов. Альфа-амилаза расщепляет крахмалы на более короткие цепочки сахаров, называемые декстринами. После расщепления декстринов на простые сахара, дрожжи получают возможность активно питаться ими, что способствует выделению углекислого газа и подъему хлеба и х/б изделий.
  • Амилоглюкозидаза: Амилоглюкозидаза расщепляет декстрины до мальтозы. Этот процесс может помочь улучшить сладость и вкус хлебобулочных изделий.
  • Бета-амилаза: Бета-амилаза расщепляет крахмал до мальтозы, простого сахара, который легко сбраживается дрожжами. Этот процесс также важен для придания хлебу сладкого вкуса.
  • Бета-глюканаза: Бета-глюканаза расщепляет бета-глюканы, которые представляют собой длинные цепочки молекул глюкозы, которые могут сделать тесто липким и с ним трудно работать.
  • Протеаза: Протеаза расщепляет белки на более мелкие пептиды и аминокислоты. Этот процесс может помочь улучшить текстуру и вкус хлебобулочных изделий.


Выпечка с солодовым экстрактом

Когда температура в духовке повышается, это сигнализирует о кардинальных изменениях в процессе выпечки хлеба. Во-первых, это приводит к исчезновению дрожжей. По мере того, как температура продолжает повышаться (обычно достигая около 70 ° C), некоторое количество крахмала в тесте подвергается трансформации. В этот момент вступает в действие солодовая диастаза.

На этом этапе диастаза управляет превращением крахмала в мальтозу и декстрин. Этот процесс продолжается до тех пор, пока нагрев в конечном итоге не победит диастазу. Результат? Нотка сладости, повышенная влажность и золотистая корочка украсят ваш хлеб.


Подкормка дрожжей

Дрожжи, как и любой живой организм, нуждаются в питании. Сахара, образующиеся в результате ферментативного действия солодового экстракта, - настоящее лакомство для дрожжей. Повышенная активность дрожжей приводит к тому, что хлеб более эффективно поднимается, создавая легкую и воздушную текстуру при сохранении неизменного вкуса и консистенции.


Ускоренное брожение

Солодовый экстракт - это не просто лакомство для дрожжей; это турбонаддув для брожения. Он ускоряет процесс брожения, что приводит к увеличению образования газов. Это, в свою очередь, делает хлеб более легким и пористым.

Вкусовые ощущения и безупречная корочка

Солодовый экстракт не ограничивается добавлением дрожжей. Он придает хлебу насыщенный, сложный вкус. Сахара, образующиеся в результате ферментативной алхимии солодового экстракта, являются основой для дрожжей, в результате чего хлеб приобретает более глубокий и восхитительный вкус. Более того, солодовый экстракт придает хлебу желанную золотистую корочку, повышая его визуальную и вкусовую привлекательность.


Повышенная активность дрожжей

Солодовый экстракт действует как эффективный источник дрожжей в пищевых продуктах, позволяя использовать в рецептах меньше дрожжей и снизить затраты на ингредиенты.

Более быстрое брожение

Ускоренное брожение благодаря солодовому экстракту сокращает время выдержки теста. Это не только экономит время, но и снижает энергопотребление в коммерческих пекарнях.


Улучшенное качество хлеба

Консистенция и качество хлеба, произведенного с использованием солодового экстракта, могут повысить удовлетворенность и лояльность покупателей, потенциально повысить продажи и прибыльность.


Заключение

Солодовый экстракт - невоспетый герой хлебопечения, придающий буханкам сладость, влажность, аромат и золотистую корочку.

Зачем производить солодовый экстракт?

Все вышеописанные плюсы делают солодовый экстракт незаменимым и востребованным товаром на рынке ингредиентов. Конечно, некоторые могут увидеть, что его уже достаточно продается, но, как правило, 90% рыночного солодового экстракта – это продукт, произведенный из отходов пивоваренной и спиртовой промышленности, а не из товарного качественного солода. Поэтому, если у вас есть возможность делать солод, то вы можете также стать и производителем высококачественного и востребованного на рынке солодового экстракта, если приобретете необходимое для этого оборудование.

Наша компания занимается производством и поставками оборудования для производства экстрактов, в том числе зерновых солодовых.

Обращайтесь: с нами недорого и надежно! 

Режимы сушки овощей, фруктов, мяса, трав и специй

Температура и время сушки овощей, фруктов, мяса, трав и специй

Как долго следует сушить тот или иной продукт и при какой температуре - самый часто задаваемый вопрос среди всех начинающих пользователей сушилок. Если вы хотите эксплуатировать конвективную сушилку, читайте дальше, чтобы узнать больше о рекомендуемых температуре и времени обезвоживания различных видов продуктов.

Если вы хотите максимально сохранить питательность продуктов, то обезвоживание продуктов при щадящей температуре (35-45°С) - лучшее решение. По мнению экспертов по питанию сушка пищевых продуктов при температуре ниже 45°С  идеально подходит для сохранения цвета, питательности и аромата. Такой режим сушки реализуется в наших конденсационных сушилках, работающих по принципу теплового насоса. 

Давайте подробнее рассмотрим, сколько времени требуется для обезвоживания продуктов. В конце концов, фрукты, овощи, зелень и специи или вяленое мясо сушатся при разной температуре и не за одинаковое время.

 

Почему разное разные продукты имеют разное время сушки?

Обезвоживание продуктов - отличный способ сохранить их питательные вещества. При использовании конвективной сушилки в сушеных пищевых продуктах сохраняется питательная ценность. Как это происходит? В процессе обезвоживания вода удаляется за счет прогревания продуктов при умеренных температурах, не деформирующих питательные вещества, что позволяет сохранить исходную пищевую ценность. Независимо от того, обезвоживаете ли вы фрукты или овощи, зелень или специи, время обезвоживания отличается, поскольку продукты содержат разное количество влаги, а также влагоудерживающих веществ: сахаров, белков и жиров.

Высушиваемые продукты консервируются с помощью сушилки за счет снижения содержания влаги и остановки роста бактерий, что увеличивает срок их хранения. В результате обезвоживания фрукты становятся более сладкими, поскольку из них удаляется вода, и концентрация сахаров из-за этого увеличивается. Обезвоженные фрукты и фруктовая пастила являются идеальной заменой сахара и рафинированных подсластителей.

Обезвоженные овощи хорошо подходят в качестве закусок или для добавления в салаты, холодные супы и многое другое. Овощи и фрукты, орехи и семечки можно обезвоживать для приготовления начинок, крекеров, гранол, спредов, хлеба и хрустящих чипсов (фрипсов).

 

Содержание воды и время сушки

Содержание воды является фактором, который сильно влияет на продолжительность процесса сушки продуктов. Содержание воды определяет уровень влажности продуктов. Снижение содержания влаги в продуктах до необходимого уровня (как правило, ниже 14%) - основная цель любой сушилки.

 

Кислотность и время сушки

Кислотность - это уровень pH или уровень ионов водорода. Чем кислее фрукты и овощи, которые вы сушите, тем выше может быть допустимый порог конечной влажности готового продукта. Сахар и соль также снижают уровень активности воды. Обилие белка и жира в продукте увеличивают время сушки.

 

Как определить, что продукт сухой?

На промышленных предприятиях определение содержания влаги в продуктах производится с помощью специального лабораторного оборудования – анализаторов влажности. Также существуют арбитражные методики определения влажности по убыли массы при сушке образца в лабораторном сушильном шкафу.

Если у вас нет такого оборудования, то можно обойтись тривиальными, менее точными методами. Разломите подсушенный продукт на части, и если в середине он все еще темный или влажный по сравнению с внешней частью, а внутренняя часть продукта выглядит все еще влажной, значит, сушка не завершена. Обезвоженные или вяленые продукты следует хранить в сухом, темном и прохладном месте. Рекомендуемый срок хранения составляет от 3 месяцев до 1 года.

Чем выше температура хранения, тем короче срок хранения – это общее правило. Продукты с высоким содержанием жиров или не полностью обезвоженные имеют более короткий срок хранения и должны храниться в холодильнике или морозильной камере.

Что касается разницы во времени обезвоживания, вот некоторые правила:

Правило 1: Более тонкие продукты сохнут быстрее, чем более толстые. Это связано с тем, что в более тонких продуктах меньше воды, а их удельная поверхность, контактирующая с сушильным агентом, более развита, поэтому на обезвоживание уходит меньше времени. Более толстые продукты, с другой стороны, имеют меньшую удельную поверхность и требуют более длительного нагрева, чтобы нагретый воздух успевал передать тепло внутрь продукта.

Правило 2: Чем больше содержание сахара в продукте, тем больше время сушки. Содержание сахара увеличивает время обезвоживания. Сладким продуктам, как фрукты с высоким содержанием сахарозы и глюкозы, потребуется больше времени для высыхания, чем менее сладким продуктам, таким как зелень.

Правило 3: Жир увеличивает время обезвоживания и риск порчи. В некоторых продуктах, таких как вяленое мясо, высокое содержание жира, что увеличивает время обезвоживания и повышает риск прогоркания в течение первых трех месяцев хранения.

Правило 4: Высокая исходная влажность приводит к увеличению времени сушки. Высокая влажность продукта при сушке приводит более быстрому насыщению сушильного воздуха. Таким образом, в конвективной сушилке становится труднее накапливать сухой воздух, а влажный воздух повторно вступает в контакт с продуктами, при этом работая не так эффективно, как сухой.

Правило 5: Дегидраторы с активным обдувом сушат продукты быстрее, чем без активного обдува. Вентиляторы равномерно распределяют нагретый воздух по лоткам сушилки и обеспечивают равномерную сушку. Это делает модели с активным вентилированием более выгодным вложением средств, если вы хотите быстро обезвоживать свои продукты.

 

Температура и время сушки фруктов

После предварительной обработки продукты можно обезвоживать. Важно укладывать фрукты в один слой, поскольку кусочки не должны соприкасаться или накладываться друг на друга. Рекомендуемое для фруктов время представлено в таблице ниже с учетом различных методов предварительной обработки при температуре 40-40°С:

Примеры режимов сушки:

Фрукты

Способ приготовления

Температура

Способ предварительной обработки

Время сушки

Яблоки

Вымойте, удалите кожуру и сердцевину; нарежьте ломтиками или кольцами толщиной 3-5 мм

55-70 °С

Раствор с аскорбиновой кислотой / фруктовый сок

8-12 часов

Груши

Вымойте, нарежьте фрукты на четвертинки или половинки

55-70 °С

Раствор с аскорбиновой кислотой / фруктовый сок

15-20 часов

Абрикосы

Вымойте и удалите косточки. Разрежьте пополам. При необходимости нарежьте ломтиками.

55-70 °С

Раствор с аскорбиновой кислотой / фруктовый сок

20-32 часов

Бананы

Выбирайте бананы желтого цвета с коричневыми крапинками. Очистите и нарежьте ломтиками (толщиной от 5-10 мм).

45-60 °С

Раствор с аскорбиновой кислотой / фруктовый сок

16-20 часов

Виноград

Оставьте целыми, но вымойте перед сушкой.

35-45 °С

Опустите в кипящую воду на 30 секунд чтобы повредить кожицу

12-20 часов

Персики и нектарины

Вымойте, нарежьте на четвертинки

55-70 °С

Раствор с аскорбиновой кислотой / фруктовый сок

20-32 часов

Ананас

Вымойте, нарежьте на четвертинки или половинки

35-45 °С

Без предварительной обработки

24-36 часов

Хурма

Вымойте, очистите от кожуры и сердцевины; нарежьте ломтиками или кольцами толщиной 3 мм

55-70 °С

Без предварительной обработки

20-32 часов

Слива

Вымойте, очистите от кожуры и сердцевины; нарежьте ломтиками или кольцами толщиной 3 мм

55-70 °С

Без предварительной обработки

20-32 часов

Ревень

Вымойте, очистите от кожуры и сердцевины; нарежьте ломтиками или кольцами толщиной 3 мм

35-45 °С

Без предварительной обработки

6-10 часов

Клубника

Вымойте, очистите от кожуры и сердцевины; нарежьте ломтиками или кольцами толщиной  3мм

35-45 °С

Без предварительной обработки

7-15 часов

Арбуз

Вымойте, нарежьте фрукты на четвертинки или половинки

35-45 °С

Без предварительной обработки

8-10 часов

Манго

Вымойте, нарежьте ломтиками толщиной 5 мм

55-60°С

Без предварительной обработки

8-10 часов

Имейте в виду, что время сушки фруктов также будет зависеть от следующих факторов:

  • размер нарезки высушиваемых фруктов
  • исходное содержание воды во фруктах


Как правило, нарезанные фрукты считаются сухими, если их можно сложить пополам, и при этом они ломаются или не происходит слипания соединенных вместе частей.

По окончании сушки фрукты должны остыть в течение часа перед упаковкой. В противном случае может произойти отпотевание. Но не ждите долго, чтобы их упаковать, поскольку атмосферная влага может привести к повторному увлажнению фруктов.

При правильной сушке влажность фруктов составляет 10-20%. Содержание влаги более 14% допустимо для высокосахаристых кислых фруктов.

В некоторых кусочках может быть больше или меньше влаги в зависимости от таких факторов, как их размещение на лотке дегидратора и разница в размере ломтиков. Добейтесь, чтобы влага была равномерно распределена, используя процесс кондиционирования. В этом процессе вы должны поместить сухофрукты в герметичную тару или пакет и оставить их закрытыми на 7-10 дней. Массу следует периодически перемешивать, чтобы лишняя влага перераспределилась в более сухие кусочки.


Время и температура сушки овощей

При сушке овощей в обычной конвективной сушилке необходимо проверять качество конечного продукта. Если сушка овощей занимает слишком много времени, их аромат теряется. Чтобы сократить риски потери цвета, вкуса и аромата во время сушки рекомендуем использовать холодные атмосферные сушилки.

Овощи необходимо сушить до тех пор, пока они не станут хрупкими и будут содержать всего 10 процентов влаги. В результате в сушеных овощах не могут размножаться микробы.

В таблице показаны примеры режимов сушки овощей. 

Овощи

Способ

Температура

Время обезвоживания

Спаржа

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

4-6 часов

Зеленая фасоль

Перед бланшированием вымыть, коротко нарезать и заморозить

35-45°С

8-14 часов

Свекла

Вымойте, нарежьте, приготовьте и очистите. Нарежьте кубиками толщиной 3 мм

35-45°С

10-12 часов

Морковь

Вымойте, нарежьте, приготовьте и очистите. Нарежьте кубиками толщиной 3 мм

55-70°С

12-18 часов

Чеснок

Хорошо нарежьте и очистите от кожуры

35-45°С

6-8 часов

Лук

Очистите, вымойте и высушите, затем очистите от кожуры толщиной от 3 до 5 мм

35-45°С

3-9 часов

Картофель

Вымойте и очистите. Нарежьте полосками толщиной от 3 до 5 мм. Сладкий картофель сушится в температурном максимуме рекомендаций

35-50°С

8-12 часов

Помидоры

Промойте, опустите в кипящую воду, остудите в холодной воде и очистите. Нарежьте ломтиками шириной 15 мм

55-70°С

20-28 часов

Баклажаны

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

4-8 часов

Зелень

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

3-7 часов

Грибы

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

3-7 часов

Бамия

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

4-8 часов

Лук

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

4-8 часов

Пастернак

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

7-11 часов

Горошек

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

4-8 часов

Перец

Вымойте и разрежьте пополам

45-50°С

4-8 часов

Кукуруза

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

4-8 часов

Тыква

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

7-11 часов

Летние кабачки

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

10-14 часов

Репа

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

8-12 часов

Кабачки на зиму

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

7-11 часов

Батат

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

7-11 часов

Цуккини

Вымойте и разрежьте пополам

35-45°С

7-11 часов

Всегда берите продукты чистыми руками и используйте чистые сушильные лотки. Перед сушкой овощи следует тщательно вымыть. Снимите кожуру, нарежьте ломтиками, удалив гнилые или поврежденные участки. Ломтики должны быть одинакового размера. Сухие овощи следует обезвоживать сразу после сбора в саду или брать на сушку с правильно организованного хранения. Если перед сушкой овощи подержать в холодильнике, их качество снизится, так как исчезнут некоторые питательные вещества.

 

Предварительная обработка овощей перед сушкой

Перед сушкой овощи необходимо бланшировать паром или кипятком. При этом овощи нагреваются до температуры, достаточной для удаления ферментов, вызывающих потерю вкуса и цвета.

Но некоторые овощи не требуют бланширования перед обезвоживанием. К ним относятся зеленый перец, грибы и лук.

Виды бланширования включают:

  • бланширование водой
  • бланширование паром


Большинство овощей необходимо бланшировать либо паром, либо водой. Бланшироавние паром более предпочтительно, так как при таком виде термической обработки менее выражены потери сухих веществ сырья.

Важно охладить и высушить овощи после бланширования. Это предотвратит процесс излишнего размягчения растительных тканей, вызванный термическим повреждением. Овощи должны быть подготовленными и слегка горячими на ощупь, когда их укладывают в дегидратор в один слой на сушильные лотки.

Овощи, как правило, довольно быстро теряют влагу в конце процесса сушки, поэтому за ними нужно внимательно следить, чтобы они не потемнели. Кондиционирование обычно не требуется, поскольку сушеные овощи содержат всего 10 процентов влаги. Овощи с сильным ароматом следует сушить отдельно, чтобы предотвратить смешивание вкусов.

 

Температура и время сушки трав и специй

Самый простой способ сохранить зелень и специи, чтобы они не потеряли своих свойств, - это обезвоживать их при низких температурах. Для обезвоживания трав и специй требуется от 6 до 8 часов при температуре 35°С в холодной атмосферной сушилке. Лучшее время для сушки трав - это время их сбора. Когда цветы находятся на стадии распускания бутонов, травы следует собрать. Можно промыть травы в прохладной воде после сбора и встряхнуть их, чтобы удалить лишнюю влагу. Выбрасывайте помятые, поврежденные или загрязненные листья. Зелень желательно укладывать нетолстым слоем на сушильные лотки и периодически ворошить. Травы считаются сухими, когда они легко крошатся, а стебли ломаются при сгибании.

Менее нежные травы сушить проще всего, и они быстрее обезвоживаются. К ним относятся розмарин, шалфей, тимьян, петрушка. Нежные листовые травы, такие как мелисса, мята, базилик и эстрагон, испортятся, если их не обезвоживать, и их обезвоживание займет больше времени из-за более высокого содержания влаги. Сушеные травы гораздо легче хранить.

Сырье

Температура обезвоживания

Время обезвоживания

Травы и специи

Рекомендуется ниже 35°С, чтобы сохранить эфирные масла

6-12 часов

 

Температура и время сушки мяса

Вяленое мясо - это легкий вяленый мясной продукт, который предпочитают туристы,  а также любители спорта, в том числе пивного. Вяленое мясо лучше приготовить из нежирного мяса. Сюда входят говядина, оленина, курица или копченая индейка. Не рекомендуется использовать для сушки сырое мясо без предварительной термической или рассольной обработки.

Если для приготовления вяленого мяса вы используете свежую дичь, убедитесь, что на мясе нет ран и гематом. Мясо должно быть нарезано ломтиками толщиной 5 мм и не содержать жира. Избыток жира делает вяленое мясо неприятным по текстуре и быстро прогоркающим. В конвективной сушилке вяленое мясо готовится в течение 10-24 часов при средней температуре сушки около 70°С.

Промаринованное мясо сохнет быстрее. Если полоски не промариновались перед обезвоживанием, их следует стерилизовать после сушки в предварительно разогретой до 140 °С духовке в целях безопасности в течение 10 минут.

Для формования продукта, изготовленного из мясного фарша, необходимы специальные приспособления, прессы. Внутренняя температура мяса 72°С необходима для уничтожения болезнетворных бактерий.

Необходимо следить за температурой воздуха в сушилке. Необходимо предварительно разогреть сушилку до 75°С в течение 15-30 минут.

Вяленое мясо кожистое и хрупкое, но не трескается. Температура обезвоживания вяленого мяса колеблется от 70°С до 75°С. 

Сырье

Температура

Время сушки

Вяленое мясо и птица

от 70°С до 75°С

4-6 часов

Вяленая рыба

от 70°С до 75°С

12-14 часов

 

Подробно о распылительной сушилке

Распылительная сушилка: типы сушилок, преимущества и области применения

Распылительная сушилка - это разновидность сушильного оборудования, используемого для превращения жидкости в порошок (сухой мелкодисперсный материал). Все это делается за один этап, или как говорят технологи «за один проход». Жидкость распыляется или разбивается на мельчайшие капли, а влага впоследствии удаляется путем высушивания капель в потоке горячего воздуха. Конечным результатом является сухой порошок, который легко переносить и упаковывать. По сравнению с другими методами сушки распылительная сушка является распространенным процессом в пищевой, фармацевтической и химической отраслях благодаря своей высокой эффективности, адаптируемости и стабильному качеству продукта.

История распылительной сушки

Французский инженер по имени Алексис Мийярде впервые применил распылительную сушку в 19 веке для создания сухих винных дрожжей для винодельческого бизнеса. Но эта процедура широко не использовалась до середины 20 века. В 1930-х годах была создана первая распылительная сушилка для использования в промышленности.

Сопловые форсунки использовались в самых ранних известных распылительных сушилках до того, как десятилетия спустя были разработаны ротационные распылительные сушилки. До 1920-х годов эта технология практически не использовалась в коммерческих целях из-за относительно несовершенной конструкции первых распылительных сушилок и практических трудностей, связанных с их постоянной эксплуатацией. Но с тех пор эта технология совершенствовалась и менялась с течением времени, чтобы соответствовать широкому спектру отраслей промышленности.

Как работают распылительные сушилки?

Чтобы понять принцип действия сушилки, надо знать, из чего она состоит. Наиболее распространенные распылительные сушилки состоят из нескольких ключевых систем:

  • распылительная система
  • сушильная камера,
  • система нагрева воздуха,
  • система сбора продукта.

Форсуночная распылительная сушилка

Рисунок 1 - Форсуночная распылительная сушилка 


Роторная распылительная сушилка

Рисунок 2 - Роторная распылительная сушилка


Как видите, технология распылительной сушки очень простая и состоит из следующих основных этапов:

№,п/п Этапы сушки жидких и пастообразных материалов в распылительнойсушилке Описание этапа
1.                 Подготовка сырья С целью подготовки сырья к сушке его смешивают (иногда с инертным наполнителем или растворителем), стандартизируют по вязкости, после чего гомогенизируют
2.                 Распыление сырья в объеме камеры распылительной сушилки Для этих целей используется распыление через распылительные форсунки под высоким давлением или диспергирование сырья на вращающемся колесе. Распыление в обоих случаях происходит внутри камеры сушки в потоке нагретого воздуха
3.                 Сушка распыленного сырья Поток нагретого воздуха подхватывает мельчайшие капли сырья и увлекает их с собой в систему сбора готового продукта, в которой улавливается сухой продукт, а влажный воздух через рекуперативный теплообменник и воздуховод выбрасывается в атмосферу
4.                 Сбор высушенного порошка Сбор готового продукта обычно осуществляется либо в блоке циклонов-осадителей, либо с помощью рукавного (мешочного) фильтра. Готовый продукт похож на порошок или очень мелкие гранулы

 

У различного сырья скорость сушки может сильно отличаться, в связи с чем, производительность распылительных сушилок на разных видах сырья тоже бывает разной.

В целом, на скорость сушки влияет несколько факторов, в том числе:

  • исходное содержание влаги в продукте.
  • размер капель;
  • температура;
  • скорость воздуха.

Используя наши распылительные сушилки, вы можете контролировать эти факторы для получения стабильно высококачественного продукта.


Какие бывают типы распылительных сушилок?

Доступно несколько типов распылительных сушилок. Тип используемой распылительной сушилки будет зависеть от свойств высушиваемого жидкого сырья, желаемого конечного продукта и требуемой производственной мощности.


Ротационные или центробежные распылительные сушилки.

Вращающееся распылительное колесо разбивает подаваемую на него жидкость на мелкие капли. Распылительная сушилка такого типа позволяет получать большое количество продукта и является наиболее гибкой системой распыления, применимой к широкому спектру исходных материалов, и может использоваться для сушки жидких продуктов с очень высокой вязкостью. Роторные распылители могут быть сконструированы для обработки абразивных суспензий с использованием кругов с керамическими вставками.


Форсуночные распылительные сушилки.

Осушители этого типа распыляют жидкость в виде капель с помощью насоса высокого давления (обычно до 30 МПа) для получения однородного порошка. Системы с напорными форсунками позволяют получать порошок с постоянным размером частиц, который часто требуется для обеспечения хороших свойств текучести и стабильной насыпной плотности. Чаще всего эти сушилки используются в пищевой отрасли.


Газожидкостные (пневматические) распылительные сушилки.

В форсунках для распыления жидкости используется газ под давлением (от 0,4 МПа до 1 МПа). Наиболее часто используемые газы - сжатый воздух или пар. Две технологические среды (газ с высокой скоростью подачи и жидкость) соединяются в небольшой камере, где подаваемый газ разбивает жидкость на мелкие капли. Сопла этого типа часто используются для экспериментальных сушилок.


Распылительная сушка, комбинированная с сушкой в псевдоожиженном слое.

Распылительные сушилки часто комбинируют с псевдоожиженным слоем. Псевдоожиженные слои могут быть встроены в нижнюю часть камеры распылительной сушки, при этом псевдоожижающий воздух выходит вместе с воздухом из распылительной камеры. Также подаваемый в нижнюю часть камеры воздух может служить для удаления небольшого количества влаги или охлаждения продукта. Такие двухступенчатые и трехступенчатые сушильные системы чаще всего используются для получения агломерированного материала с эффектом параллельного удаления свободной пыли из готового продукта.


Распылительные сушилки замкнутого цикла.

Эти сушилки предназначены для использования там, где продукт подвержен окислению или растворителем является не вода, а органическая жидкость с легковоспламеняющимися парами. Процесс сушки осуществляется по замкнутому циклу с использованием азота в качестве сушильного агента вместо воздуха, чтобы исключить кислород из процесса сушки. В замкнутом цикле используется охладитель (конденсатор для регенерации паров растворителя).


Преимущества распылительных сушилок

Одним из основных преимуществ распылительной сушки является ее способность получать сыпучий порошок, который легок в последующем обращении (хранении, транспортировке, использовании в качестве ингредиента). Распылительная сушка сама по себе не является самым дешевым методом производства, но с ее помощью можно получить порошок непосредственно из жидкости за одну стадию. В большинстве других методов используется несколько этапов (например, обезвоживание в псевдоожиженном слое или мгновенная сушка), по этой причине при эксплуатации небольших производственных установок или экспериментальных систем распылительная сушилка обычно требует меньших капитальных затрат, хотя эксплуатационные расходы могут быть выше, чем, например, в вакуумно-импульсной сушилке. Однако у метода распылительной сушки есть много других положительных качеств.


Гибкость.

Одним из наиболее значительных преимуществ распылительной сушки является ее способность получать порошок из жидкого сырья в широком диапазоне исходной влажности. Таким образом, распылительная сушка является экономически эффективным способом создания богатого ассортимента продуктов, таких как пищевые ингредиенты, фармацевтические препараты, химикаты и косметика.


Высокое качество сухих продуктов распыления.

Частицы, образующиеся при распылительной сушке, отличаются однородным размером. Этот более высокий уровень качества продукции имеет решающее значение в различных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и косметическую. Однородный размер частиц порошков, высушенных распылением, делает их подходящими для использования при производстве, поскольку такие продукты легче обрабатываются и обладают лучшими свойствами текучести.


Сохранение активных ингредиентов.

Сохранность биологически активных соединений высушиваемого сырья необходимо в таких отраслях, как фармацевтика и биотехнология. Распылительная сушилка способна сохранить эти активные компоненты, что делает ее подходящим методом для производства высококачественных фармацевтических и биофармацевтических препаратов.


Универсальность.

Еще одним преимуществом распылительной сушки является ее индивидуальная настройка. Эта процедура подходит для широкого спектра жидкостей и суспензий, что делает ее отличным способом сушки широкого спектра сырья. Технологичность распылительной сушки позволяет создавать разнообразный ассортимент порошков, включая пищевые добавки, фармацевтические препараты, химикаты и косметику.


Снижение количества загрязняющих веществ.

Распылительная сушка также может помочь уменьшить количество загрязняющих веществ, таких как бактерии и другие микробы. Это особенно важно в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая, где присутствие загрязняющих веществ может привести к ухудшению качества продукции. Распылительные сушилки чаще всего поставляются с системами CIP (Clean In Place), сами сушилки при этом имеют гладкие внутренние поверхности для более легкой безразборной мойки.


Каковы промышленные области применения распылительных сушилок?

Преимущества распылительной сушки уже должны были дать понимание, насколько универсальным является это технологическое решение для широкого спектра отраслей промышленности. Итак, давайте взглянем на отрасли, в которых они используются.


Распылительная сушилка в пищевой промышленности.

Пищевая промышленность является одним из крупнейших покупателей технологии распылительной сушки. Ее часто используют для приготовления растворимого кофе, чая, сухого молока, яичных продуктов, детских смесей, ароматизаторов и других пищевых ингредиентов. Распылительная сушка сохраняет вкус, аромат и цвет продуктов, сводя к минимуму количество бактерий и других загрязняющих веществ. Высокая скорость и эффективность процесса обеспечивают экономичный способ получения огромного количества пищевых ингредиентов.


Распылительные сушилки в фармацевтической промышленности.

Как уже упоминалось ранее, фармацевтическая промышленность также является крупным потребителем технологии распылительной сушки. Эта отрасль используют ее для создания порошков, гранул и таблеток, а также для инкапсуляции активных веществ. Постоянный размер частиц и стабильность порошков, подвергнутых распылительной сушке, делают их подходящими для использования в производстве лекарственных средств.


Распылительная сушилка в химической промышленности.

Технология распылительной сушки также широко используется в химической промышленности. Этот метод применяется для создания катализаторов, пигментов, моющих средств и других химических продуктов. Распылительная сушка также подходит для сушки других химических растворов в этом бизнесе. Порошки, высушенные распылением, подходят для использования в качестве катализаторов, пигментов и прочих химических продуктов благодаря их однородному размеру частиц и стабильности.


Распылительные сушилки в переработке сельскохозяйственного сырья.

Технология распылительной сушки приносит большую пользу сельскохозяйственной промышленности. Этот метод используется для производства кормов для животных, удобрений и пестицидов. Благодаря высокой скорости и эффективности распылительной сушки она обеспечивает экономичный подход к созданию большого количества таких продуктов. Кроме того, постоянный размер частиц и стабильность порошков, высушенных распылением, делают их идеальными для использования в качестве корма для животных, удобрений и пестицидных продуктов.


Распылительная сушилка в биотехнологии.

Биотехнологическая промышленность является еще одним крупным потребителем технологии распылительной сушки. Создание рекомбинантных белков, вакцин и других биофармацевтических препаратов стало намного проще, как только начали использовать распылительную сушку в этой отрасли. Здесь тоже необходимо сохранять биологическую активность веществ, а распылительная сушка позволяет производить высококачественные биофармацевтические препараты.


Распылительная сушилка на страже экологии.

Экологи использует технологию распылительной сушки для очистки сточных вод, твердых отходов и загрязнения воздуха. Эффективность и универсальность распылительной сушки делают ее идеальным методом для обработки этих типов отходов.


Распылительные сушилки в косметической промышленности.

Возможно, вы уже догадались, что косметическая промышленность также использует технологию распылительной сушки, поскольку многие продукты в этой отрасли содержат мелки порошковые частицы. Таким образом, технология распылительной сушки используется для производства косметических порошков и других средств личной гигиены. Однако вместо сушки распылением в косметической отрасли используется процесс охлаждения распылением, поскольку продукты, применяемые для ухода за кожей, обычно состоят из жиров и плавятся при низкой температуре. В этом случае материалы сначала расплавляются до образования жидкости, а затем подаются в систему распыления в виде расплавленной массы. Такой спрей выбрасывается в поток холодного воздуха и затвердевает в виде твердых капель, образуя сухой порошок, с которым легко обращаться.


Распылительные сушилки в радиоэлектронной промышленности.

Растущим рынком распылительной сушки является производство порошка для изготовления катодных и анодных материалов для производства электромобилей. Это новая область, требующая новых форм распыления и сушки для получения материалов с большой площадью поверхности, обеспечивающих наилучшие характеристики аккумулятора.


Недостатки распылительной сушилки

Ни одна технология не обходится без недостатков. Технология распылительной сушки не является исключением. Вот некоторые недостатки, связанные с распылительной сушкой.


Ограниченная вязкость сырья.

Как правило, с помощью распылительной технологии можно сушить только сырье с вязкостью менее 500 сантипуаз. Это означает, что сушку необходимо производить при относительно низком содержании твердых частиц в исходном материале. Иногда сырье необходимо разбавлять для достижения нужной вязкости. Другие методы сушки позволяют обрабатывать гораздо более высокие концентрации твердых веществ и, таким образом, уменьшают габариты сушилки.


Высокие капитальные затраты.             

Это дорогостоящая технология в приобретении и эксплуатации из-за высокой скорости испарения по сравнению с некоторым оборудованием для сушки.


Высокое энергопотребление.

Нагрев воздушного потока и распыление сырья во время распылительной сушки потребляет много энергии. Особенно при крупномасштабных операциях распылительная сушка может быть дорогостоящей из-за высокого энергопотребления.


Безопасность эксплуатации.

Многие материалы, производимые в виде сухих порошков, являются взрывоопасными и /или легковоспламеняющимися. Распылительные сушилки снабжены системами взрывозащиты и противопожарной безопасности, конструкция которых позволяет исключить любую опасность взрыва.

Но, несмотря на все эти ограничения, возврат инвестиций в технологию распылительной сушки часто происходит довольно быстро. К этому добавляется тот факт, что, поскольку распылительная сушка настолько широко доступна, она развивается очень быстрыми темпами, и большинство этих недостатков сглаживаются новыми инновациями в области вакуумной сушки сырья.


Что использовать вместо распылительной сушилки?

Часто выгодной заменой распылительной сушилке может быть вакуумно-импульсная сушилка и некоторые другие типы сушилок.

Обращайтесь к нам, и мы поможем вам купить сушилку с оптимальным соотношением «цена и качество», которая будет подходить под все ваши требования к энергообеспечению и размещению оборудования, а также качеству готового продукта.


Температура сушки в распылительной сушилке

Для сушки распыленной жидкости в порошок классическим методом распылительной сушким используется воздух, нагретый до 200°С. И как раз здесь надо учитывать то, что деликатные легковоспламеняющиеся жидкие компоненты подвергаются воздействию высоких температур, и в этот момент происходит молекулярная деградация, которая отрицательно влияет на растворимость порошка, стабильность и вкусовые качества.


Чем распылительная сушка лучше сублимационной?

Распылительная сушка по некоторым продуктам превосходит сублимационную сушку в показателе эффективности. В качестве ключевых факторов можно отметить растворимость, гигроскопичность, содержание влаги, влажность сырья и продукта, текучесть и температура стеклования.


Какие продукты не сушатся распылительной сушилкой?

Хотя распылительная сушилка может сушить широкий спектр продуктов, не все материалы подходят для распылительной сушки. Некоторыми примерами таких продуктов являются гели (высоковязкие продукты могут плохо распыляться, что приводит к засорению распылительной форсунки), продукты с высоким содержанием сахара, продукты с высокой чувствительностью к нагреву (некоторые витамины и ферменты), а также пасты (та же проблема, что и у гелей) и продукты с высокой реакционной способностью.


Что мы можем предложить вам?

Мы являемся производителем различных сушилок для пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности.

У нас вы можете купить распылительную сушилку и другие промышленные сушилки для получения готовых продуктов высокого качества.

Наши клиенты помимо рекомендаций в выборе оборудования всегда получают консультационную поддержку по технологии производства тех или иных продуктов и приходят к покупке сушилок с полным пониманием всего спектра перспективных возможностей их новой или модернизируемой производственной площадки, а также с пониманием ассортимента вспомогательного оборудования, без которого очень часто невозможно обойтись.

Экстракт папоротника

Коротко о приготовлении экстракта папоротника

Экстрактом папоротника называется вытяжка из разных частей растения действующйх в них веществ посредством растворителей в виде воды, спирта, эфира, глицерина, пропиленгликоля или их смеси, при чем, соотвественно сырому материалу, растворитель берется в определенном количестве и извлечение им действующих веществ производится при определенной температуре.

При производстводстве экстрактов традиционными  методами берется наилучшее, отборное лекарственное сырье, которое предварительно измельчается в крупный или мелкий порошок, или в кашицеобразную массу. После чего перед извлечением экстракта делается замачивание сырья при температуре 15-20 °C или настаивание при 35-40 °C в известный срок времени во избежание дрожжевого брожения полученной массы.

По виду растворителей экстракты разделяются на:

  • водные;
  • спиртовые;
  • спиртоводные или водноспиртовые;
  • водноглицериновые;
  • воднопропиленгликолевые;
  • эфирные.


Заменяя собою растительный вещества в необработанном виде, экстракты должны иметь запах и вкус того сырья, из которого они приготовлены. Они также должны хорошо сохраняться, чтобы не подвергнуться микробиологической порче. В них не должны содержаться ионы металлов, попадающие от посуды или контактирующих с сырьем, полупродуктами или продуктами поверхностей оборудования.

В исконно русской фармакопее приводится приготовление лишь одного эфирного экстракта мужского папоротника, extractum filicis maris, не по способу перколяции, а настаивания (мацерации), которое производили в хорошо закупоренной склянке (банке). По такой традиционной технологии настаивание 1 части крупного порошка корневища на 3 части эфира производится при комнатной температуре и частом взбалтываши в течение 3 дней, после чего настой отстаивается, и светлый отстой сливается (декантируется), а остаток него снова настаивается на 3 частях эфира для второго, слабого настоя, который изготовляется так же. Оба декантированные отстоя соединяются, процеживаются, после чего эфир отгоняется и остаток выпаривается. Получается густая, малоподвижная масса зеленоватого цвета, не растворимая в воде. Экстракт не должен иметь эфирного запаха и содержать кристаллов и крахмала, который узнается при рассматривании под микроскопом смеси экстракта с глицерином: среди продолговатых кристаллов ангидрида филициновой (папоротниковой) кислоты в таком случае замечаются крупные крахмальные зерна растения, попавшего в экстракт от недостаточной фильтрации, а кристаллы ангидрида (филицина) указывают на порчу экстракта от его несвежести, потому что действующее в нем вещество бывает в виде аморфной филициновой кислоты, превращающейся после годового хранения в кристалический недействующий ангидрид. Поэтому необходимо применять экстракт по возможности в свежем виде из корневища, не потерявшаго зеленый цвет в изломе. Чтобы экстракт был свободен от эфира, по традиционной фармакопее нужно сделать так: раствор после фильтрации наливают в колбу до половины, ставят колбу в водяную баню, разогретую до температуры 80°C и далее поддерживают температуру 50°C; перегон охлаждают посредством холодильника, а оставшийся раствор экстракта полностью освобождают от эфира очень осторожным нагреванием. Экстракт, как и само корневище папоротника, применяется против глист, в особенности против Bothryocephalus latus. Действие экстракта на глист происходит от паралича их мускулатуры, вызываемого филициновой кислотой. Перед применением обязательно проконсультируйтесь с врачом! У чувствительных людей и пациентов, нарушающих дозировку, пользовавшихся этим экстрактом, могут наблюдаться отравления, выражающиеся слабой степенью рвоты и диареи, болью в животе, расстройствами зрения, сонливостью, а при сильной степени обмороками, судорогами и смертью от паралича. Чаще отравление наблюдается при совместностном примнении вместе с папоротником касторового масла, которое должно быть в этом лечении заменено другим слабительным. 


Оборудование для производства экстракта папоротника

Традиционное приготовление экстрактов не может выполняться в промышленном масштабе из-за малой производительности и высоких трудозатрат.

Наилучший современный экстракт папоротника - свежий экстракт, приготовленный промышленным способом на линии экстракции, концетрирования и сушки из корневищ, собранных в октябре.

Оборудование для производства экстракта папоротника универсально и может использоваться для промышленного изготовления любых других водных, водно-спиртовых, глицериновых, пропиленгликолевых и масляных экстрактов в густой и сухой форме.

О сушке лука

Сушка лука

Сушеный лук все чаше применяется в промышленной переработке. Многие производители мясорастительных консервов уходят от трудоемких процессов очистки и нарезки свежего репчатого лука и в технологическом процессе используют исключительно сушеный лук. Также сушеный лук применяется в качестве незаменимого ингредиента в производстве приправ, сухих борщевых наборов, каш и супов быстрого приготовления. Поэтому сушка лука как никогда актуальна.

Перед сушкой репчатый лук очищают от шелухи в специальных ошелушивателях. Машина для очистки лука позволяет получить луковицы без шелухи. Затем луковицы доочищают вручную и нарезают механическим роторным ножом для нарезки яблокили вручную. В бланшировании нет необходимости, и небольшое улучшение цвета, которое оно дает, более чем компенсируется потерей растворимых компонентов в воде, используемой для окунания. Репчатый лук следует разложить по сушильным лоткам так же быстро, как его нарезают, и сразу же поместить в сушилку. Когда лук помещают в электросушилку или другой дегидратор, температура в сушилке должна составлять 60 °C, и ее следует соблюдать на протяжении почти всей сушки. Ближе к концу процесса необходимо внимательно следить за продуктом, так как тонкие отдельные кусочки быстро подгорают, если их не смешать с более толстыми и компактными ломтиками. Продукт считается сухим, когда кусочки ломаются с хрустящей корочкой при сгибании. В этот момент сушеный лук следует немедленно удалить из сушилки, чтобы защититься от пересушивания.

Используются обычные сушильный лотки, и лук для досушки свободно укладывается на них на глубину от 10 до 12 см. Все вентиляторы включаются, и в сушильной камере поддерживается постоянная температура 30-40 °С. Сушку продолжают до тех пор, пока кусочки не станут достаточно твердыми и твердыми, а лук не достигнет влажность от 8 до 10 процентов своего веса, после чего его хранят без особых требований к температурному режиму.

О сушке капусты

Сушка капусты

Сушка капусты - это процесс влагоудаления из свежей, подготовленной к сушке, капусты. 

Капусту готовят к сушке путем обрезки всех мертвых, больных или обесцвеченных листьев, вырезания центральных стеблей и разрезания кочанов на ломтики толщиной от 8 мм до 15 мм, которые разделяют путем повторной нарезки под прямым углом к ​​первому срезу. Роторная овощерезка достаточного размера, чтобы загрузить в нее половину кочана капусты, справится с этой работой быстро и удовлетворительно, но можно использовать обычную шинковку или даже мясной нож (гильотину). Нарезанную капусту бланшируют, подвергая воздействию пара в течение 3 минут после того, как она разложена по сушильным лоткам, или ее окунанием в кипящую воду в ящике или корзине с сетчатым дном на 4 минуты. Емкость для погружения не следует наполнять на глубину более 20 см, а содержимое следует энергично перемешивать во время погружения, чтобы горячая вода могла быстро достичь всех частей емкости. Поскольку капуста имеет тенденцию скапливаться на сушильных лотках довольно плотно, следует позаботиться о том, чтобы распределить ее как можно более равномерно на глубину не более 25 мм и часто перемешивать в первые часы сушки, чтобы можно было распределить густые массы над более тонкими участками. Начинайте сушку капусты при температуре в электросушилке или другом дегидраторе от 45 °C до 50 °C и увеличивайте постепенно температуру на 10 °C по мере того, как сушка близка к завершению. Необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не поджечь продукт; тонкие части листьев сохнут гораздо быстрее, чем толстые, мясистые и очень склонны к ожогам и коричневому цвету при малейшем перегреве. Сушеная капуста считается достаточно сухой, если из кусочков невозможно выдавить воду при сильном надавливании между пальцами.

О сушке тыквы и кабачков

Сушка тыквы и кабачков

Тыква и кабачки, используемые для сушки, могут быть любого сорта, но сорта с твердой мякотью и насыщенным цветом дают больший выход более ароматного и, следовательно, более желательного продукта. Летнюю тыкву или более поздние сорта тыквы можно сушить. В любом случае овощи должны быть зрелыми и в хорошем состоянии.

Подготовка тыквы и кабачков к сушке проходит аналогично. Их нарезают полосками шириной 30-50 мм и очищают от кожуры; семена и вязкие волокна удаляются. Затем полоски разрезают вручную или пропускают через роторный слайсер на куски толщиной 3-15 мм. Кусочки сразу бланшируют либо в кипящей воде, либо на пару в течение 2–6 минут. Различные сорта настолько различаются по характеру мякоти, а также по количеству и глубине окраски, что оператор обязательно должен путем небольшого экспериментирования определить наилучшую продолжительность времени для бланширования конкретной партии имеющегося под рукой материала. Процесс завершен, и его необходимо остановить, как только кусочки станут полупрозрачными.

Сушку  тыквы и кабачков следует начинать при температуре примерно 57 °C, которую можно постепенно повышать до 70 °C по мере высыхания материала. Лотки следует осмотреть один или два раза, чтобы можно было перераспределить все влажные кусочки. Продукт пригоден для удаления из сушилки, когда он стал кожистыми по текстуре, но не содержит влаги при разрезании и раздавливании.

О сушке зерен кукурузы

Сушка зерна кукурузы

Если раньше сушка сладкой кукурузы широко практиковалась, то в последние годы она практически прекращена. Процессы ее изготовления малоизвестны, к сожалению, поскольку многие люди считают, что правильно высушенная сладкая кукуруза полностью равна (если не превосходит) консервированной кукурузе и пригодна для использования практически в столь же широком диапазоне целей.

Любой из сортов сладкой кукурузы, обладающий качествами, подходящими для использования, будет хорошим продуктом.

Кукурузу, предназначенную для сушки, следует собирать на стадии молочной спелости, до того, как она начнет глазироваться и затвердевать, и когда она находится в идеальном состоянии для кулинарного приготовления. Кукурузу следует собирать настолько быстро, насколько это возможно для обработки в сушилке, и ни в коем случае нельзя оставлять ее в мешках или ящиках на поле или в сушилке недосушенной. Это крайне важно, так как ни один продукт не портится быстрее при хранении в теплом месте.

Початок раскрывают и удаляют обвертки, стержни и рыльца руками или обрезают ножом. Но не нужно прилагать никаких усилий для удаления прилипших нитей рыльц, так как они легко отделяются от зерен после высыхания. Затем початки помещают в сетчаты корзины или коробки с проволочным дном и погружают в кипящую воду на 8–12 минут. Бланширование завершается, когда молочко внутри зерна «застынет», т. е. когда из зерен при их разрезании поперек не вытечет жидкость. Для более молодой кукурузы потребуется более длительный период бланширования, чем для более зрелых початков, так что кукурузу при шелушении вполне можно разделить на более старые и молодые партии, которые обрабатываются отдельно.

После бланширования кукурузу высыпают на стол, дают ей стечь и достаточно остыть, чтобы ее можно было брать в руки, а затем срезают с початков сильным острым ножом. Нож следует держать так, чтобы ни один початок не был удален вместе с зернами. Прилипшие чешуйки, как и рыльца, легко отделяются после высыхания. Далее зерна раскладывают по лоткам на глубину от 10 мм до 20 мм. Наилучшие результаты получаются, если сушка начинается при довольно высокой температуре, от 70 °C до 75 °C, и несколько снижается по мере приближения кукурузы к высыханию. Зерно кукурузы во время сушки следует несколько раз тщательно перемешать для отделения прилипших масс и выравнивания процесса высыхания. Правильно высушенная кукуруза твердая и полупрозрачная, а при раздавливании ее зерна разламываются с чистым стеклообразным изломом.

При наличии пара его, конечно, можно использовать для бланширования, но необходимо следить за тем, чтобы через камеру проходил активный поток пара и чтобы кукуруза быстро нагревалась до температуры кипения.

Зачем бланшировать овощи

Бланширование овощей

Практически все овощи после нарезки или иной подготовки для сушки подлежат бланшированию. Именно здесь во многом определяется конечное качество продукта, так как лучший материал будет испорчен при неосторожном или неправильном бланшировании.

Что же называется бланшированием овощей? Слово «бланширование» - это термин, используемый специалистами консервной отрасли, который применяется к кратковременной обработке свежих, нарезанных овощей кипящей водой или паром. Оборудование для бланширования овощей называется бланширователь.

Функции бланширователя:

  • останавливает деструктивные химические изменения, уничтожая агенты, которые их производят, и, следовательно, предотвращает потемнение или обесцвечивание;
  • сохраняет или «задает» естественный цвет;
  • коагулирует некоторые растворимые компоненты;
  • ликвидирует протоплазму и, следовательно, ускоряет выход влаги при высыхании.


Бланширование не следует путать с приготовлением пищи: оно ни в каком смысле не заменяет кулинарную обработку. Если продолжать слишком долго, это нанесет вред, поскольку растворит некоторые ценные компоненты, разрушит пигменты, придающие цвет овощам, и  превратит крахмал в клейстер. По этим причинам бланширование, независимо от того, осуществляется ли оно погружением в горячую воду или воздействием пара, должно выполняться осторожно и разумно.

Польза сушки овощей

Сушка овощей

Сушка овощей - это не только способ сохранения овощного сырья, но и возможность получения вкусных и полезных всесезонных ингредиентов для различных блюд и продуктов. 

Многие сушеные овощи гораздо более склонны к ухудшению вкуса и столовых качеств после сушки, чем сухофрукты, и с ними затруднительно обращаться так, чтобы эти изменения не стали очевидными через несколько месяцев. Особенно это касается тех сушеных овощных продуктов, в которых используются молодые, еще быстро растущие части растения, например спаржа, шпинат, сельдерей, цветная капуста или зеленый горошек. Когда такие незрелые овощи сушат, полученный продукт может иметь удовлетворительный внешний вид, вкус и аромат в течение некоторого времени, но постепенно может приобретать отчетливо неприятный запах сена. Изменения произойдут быстро, если сухие овощи не защищены от влаги, которая очень быстро поглощается  ими из окружающей среды. Снижение влажности до очень низкой точки и хранение в герметично закрытых контейнерах замедляет, но не предотвращает окончательное появление этих изменений, вызванных химическими изменениями в материале.

Картофель, репа, свекла, морковь и капуста не так склонны к порче после сушки, как только что упомянутые продукты, но в то же время они являются наименее быстропортящимися из основных растительных продуктов питания. В каждой части России можно хранить некоторые или все из них на открытом воздухе в ямах в земле или в любом обычном или оборудованном складе или подвале в течение зимы, обеспечивая таким образом постоянный запас свежих овощей за счет очень небольшого количества времени и хлопот. Но когда такое хранение становится проблематичным, вам стоит использовать промышленную сушилку для овощей. Производственная сушилка овощей хорошо оправдывает себя в следующих случаях:

  • переработка нетоварных овощей;
  • переработка излишков урожая овощей;
  • переработка овощей для последующего использования продуктов сушки в собственном производстве смесевых продуктов (сухие супы, каши быстрого приготовления и т.д.).


Сушка – это отличный способ сохранения овощей, исключающий риск их стремительной порчи.

Существует ряд необходимых предпосылок для изготовления высококачественного сушеного продукта. Овощное сырье, которое быстро портится после сбора урожая, например, сладкая кукуруза, должно быть незамедлительно доставлено для сушки в сушильной установке. Трудно изготовить хорошие сушеные продукты из овощей, которые перегрелись и завяли в пути или на торговых прилавках и вследствие этого начали подвергаться разрушительным химическим изменениям. Для получения первоклассных продуктов сырье должно быть свежим и хрустящим с поля, должно пройти тщательную проверку на предмет удаления всех больных, перезрелых и разлагающихся частей и должно быть обработано на протяжении всего процесса подготовки к сушке в точном соответствии с инструкциями. Любой материал, который не будет использоваться для консервирования или не будет готов к приготовлению и подаче на стол, может вполне стать приемлемым сушеным продуктом.