Статьи

Производство майонеза

Интересно узнать, как производится майонез на фабриках? Получите самую свежую информацию о процессе производства майонеза, включая все используемое оборудование!

Знаете ли вы, что за сливочным майонезом, которым вы намазываете бутерброды, стоит увлекательный производственный процесс? Давайте разберемся, как на фабриках изготавливают эту любимую приправу, смешивая простые ингредиенты в нечто по-настоящему вкусное.

Майонез представляет собой сложную эмульсию «масло-в-воде», состоящую в основном из растительного масла, яичных желтков и уксуса или лимонного сока.

Производственный процесс включает в себя такие важные этапы, как точное смешивание ингредиентов, эмульгирование и пастеризация.

Наше оборудование является ключом к достижению идеальной консистенции и качества майонеза.

Ингредиенты для майонеза

Волшебство каждой упаковки майонеза начинается с его основных ингредиентов: растительного масла, яичных желтков и кислых компонентов, таких как уксус или лимонный сок. Каждый из них играет ключевую роль в создании того мягкого, насыщенного вкуса, который мы все любим. 

Растительное масло. Основным ингредиентом майонеза, который обычно составляет более 65-80% продукта, является растительное масло. Выбор масла может варьироваться, но обычно используется соевое масло из-за его нейтрального вкуса и экономичности. Также можно использовать другие масла, такие как подсолнечное и рапсовое, чтобы сбалансировать стоимость с желаемыми характеристиками вкуса и текстуры.

Яичные желтки. Яичные желтки имеют решающее значение для эмульгирования несмешивающихся жидких ингредиентов майонеза. Для этих же целей вносится чистый лецитин, натуральный эмульгатор, который помогает смешивать масло и воду для получения стабильной эмульсии. В промышленном производстве желток часто используется в разных формах – либо в свежем, пастеризованном жидком виде, либо в порошкообразном. Содержание яиц должно быть тщательно сбалансировано; слишком малое количество может привести к образованию слабой эмульсии, в то время как слишком большое количество может перебить вкус.

Уксус или лимонный сок. Кислые компоненты, такие как уксус или лимонный сок, придают острый вкус и помогают стабилизировать эмульсию. Они также способствуют сохранению майонеза за счет снижения его pH. Можно использовать различные виды уксуса, например, белый или яблочный, каждый из которых придает неповторимый вкус. Сок лимона или лайма, разбавленный водой, также является популярным выбором, особенно в вариантах, требующих более свежего, цитрусового вкуса.

Вода. Воду часто добавляют для регулирования консистенции майонеза. При промышленном производстве крайне важно контролировать содержание воды для поддержания желаемой вязкости и стабильности при хранении.

Специи и приправы. Для улучшения вкуса в майонез можно добавлять различные специи и приправы. Обычно в качестве добавок используются соль, сахар и горчица. Горчица не только придает аромат, но и служит дополнительным эмульгатором. Другие приправы, такие как травы и специи, можно добавлять в соответствии со вкусовыми предпочтениями и региональными особенностями потребителей.

Добавки для придания стабильности и вкуса. Для достижения желаемой консистенции и срока годности в состав входят различные добавки. В их число могут входить загустители, такие как модифицированные пищевые крахмалы, особенно в нежирных вариантах, где они помогают имитировать текстуру, обеспечиваемую яичными желтками и маслом. Консерванты, такие как динатриевый кальций EDTA, добавляются для увеличения срока хранения. В некоторые рецепты также входят дополнительные эмульгаторы и стабилизаторы для обеспечения однородности текстуры.

Альтернативные ингредиенты для особых сортов. В соответствии с диетическими предпочтениями и ограничениями производители также выпускают различные варианты майонеза. Например, в некоторых случаях существует спрос на майонез без яиц, в котором отсутствуют яичные желтки и часто используются альтернативные эмульгаторы.

Роль эмульгаторов в майонезе

Яичные желтки нужны не только для придания жирности, они являются натуральными эмульгаторами. Это означает, что они помогают смешиваться маслу и воде, которые обычно не смешиваются, соединяться в гармоничную эмульсию, придавая майонезу устойчивую кремовую текстуру.

Технологическая схема

Теперь давайте взглянем на пошаговый путь производства майонеза от сырых ингредиентов до конечного продукта. Это тщательный процесс, обеспечивающий соответствие каждой упаковки  высоким стандартам вкуса и качества.

Подготовка ингредиентов

Все начинается с подготовки основных ингредиентов: растительного масла, яичных желтков и кислого компонента (уксуса или лимонного сока). В производственных условиях яичные желтки могут использоваться в свежем виде или в виде порошка, а масло применяется обычно нейтрального типа, например, соевое.

Смешивание и эмульгирование

Суть производства майонеза заключается в процессе эмульгирования. Этот этап включает постепенное смешивание масла с яичными желтками и водой. Для используется специальное оборудование для создания устойчивых однородных майонезных эмульсий. Процесс требует точного контроля потока, чтобы избежать разрушения эмульсии. Наше оборудование поддерживает все необходимые режимы для производства майонезов, кетчупов, томатных паст и других подобных этим продуктов.

Добавление ароматизаторов и приправ

После образования основной эмульсии добавляются приправы, такие как соль, сахар и горчица. Горчица не только улучшает вкус, но и помогает еще больше стабилизировать эмульсию.

Пастеризация в целях безопасности

Для обеспечения безопасности продукта и продления срока годности майонез пастеризуют. При этом смесь нагревают до определенной температуры, чтобы уничтожить все вредные бактерии.

Достижение желаемой консистенции

Вязкость майонеза является важнейшим параметром качества. В зависимости от желаемой консистенции в него добавляют воду и загустители (например, модифицированный пищевой крахмал в нежирных вариантах). Этот шаг имеет решающее значение для достижения правильной текстуры и вкуса.

Наша линия позволяет клиентам успешно пройти эти 5 этапов производства майонеза.  

Тестирование контроля качества

Каждая партия майонеза проходит тщательное тестирование. Такие параметры, как рН, вязкость и вкус, проверяются на соответствие строгим стандартам для обеспечения консистенции и качества. 

Упаковка

После того, как майонез проходит все проверки качества, его перемещают на станцию розлива или упаковки. Здесь его разливают в банки, бутылки или пакетики, запечатывают и маркируют.

Хранение и распределение

Затем готовый майонез хранится в контролируемых условиях до тех пор, пока его не распределят по торговым точкам или непосредственно потребителям.

Современное оборудование для производства майонеза

Производство майонеза зависит не только от ингредиентов, но и от технологии и применяемого оборудования. Вот тут мы и приходим к вам на помощь! 

Производство майонеза – простой, но требующий точности и последовательности процесс. Для достижения этого мы предлагаем комплект оборудования, технологически связанный в единую линию – технологическую установку производства майонеза. Каждая единица оборудования играет жизненно важную роль в обеспечении качества и эффективности производства.

Наши вакуумные гомогенизаторы в связке в вакуумно-выпарными аппаратами, трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой, электрокомпонентами и средствами автоматизации играют решающую роль в достижении идеальной консистенции и текстуры при производстве майонеза. Грамотно увязанные между собой они умело решают все проблемы неоднородности эмульсий, предоставляя параллельные решения, которые оптимизируют производственный процесс при сохранении качества майонеза и обеспечения его микробиологической стабильности. 

Оборудование работает следующим образом:

• Первоначальное смешивание. Процесс начинается с добавления воды в рабочую емкость с последующим включением мешалки. Конфигурация мешалки в тандеме с успокоителем выполнена особым образом, специально для эффективного перемешивания. Затем вводятся яичные желтки, которые действуют как эмульгаторы, и быстро диспергируются в рабочей головке гомогенизатора.
• Диспергирование. Поскольку ингредиенты под действием центробежной силы перемещаются к внешней части рабочей головки, они подвергаются интенсивному срезу в узком зазоре между ротором и статором. Это интенсивное действие гарантирует, что масло, диспергированное мелкими капельками, равномерно смешается со смесью, создавая устойчивую эмульсию.
• Непрерывное смешивание.  При эффективном цикле ингредиенты многократно проходят через рабочую головку, обеспечивая однородную смесь. Этот этап жизненно важен для достижения кремообразной и однородной текстуры, характерной для высококачественного майонеза.
• Нагрев/пастеризация. Оборудование способно производить тепловую обработку майонезной смеси с целью ее пастеризации.

Выбрать оборудование для призводства майонеза, соусов, кетчупов, томатных паст и других продуктов можно в каталоге товаров. 

Расчеты в сушильном деле

Всем производственникам, начинающим сушильное дело, интересно знать, как определить выход сушеных овощей, ягод и фруктов. С большим удовольствием сообщаю вам, что таких способов как минимум два. Пользуясь этими способами, вы поймете сколько получается готовых сушеных продуктов из исходного свежего сырья. Например, сколько получится яблочных чипсов из 1000 кг свежих яблок по схеме переработки: очистка яблок от кожуры, удаление сердцевины, сушка до конечной влажности 8%. Итак, предлагаем вашему вниманию два рабочих метода технологического расчета процесса сушки в части определения выхода сушеной продукции. 

1. Способ практический. 

   Этот способ предполагает либо лабораторные испытания, либо производственные. В отдельных случаях можно говорить о "кухонных изысканих", которые тоже позволяют получить какой-никакой ориентировочный результат. Во  всех перечисленных случаях проводятся действия с реальным сырьем. Вы покупаете определенный объем яблок, взвешиваете, снимаете с них кожуру и удаляете сердцевину ножом или на вашем производственном оборудовании, если таковое имеется. Далее очищенные яблоки без сердцевины нарезаются и сушатся в производственной сушилке, сушильном лабораторном шкафу или кухонной духовке. В конце сушки измеряется влажность с помощью экспресс-анализатора влажности или арбитражного метода - сушки в сушильном шкафу до постоянной массы с последующим взвешиванием. При достижении нужной влажности вы взвешиваете массу полученных сушеных яблок. Эта масса сушенных яблок относительно массы свежего сырья и будет выходом сушеных яблок. Например, вы из 1000 кг свежих яблок получили 125 кг сушеных яблок влажностью 8% без кожуры и семенной коробки. Выход - 12,5%. Достоинством данного способа является то, что полученный результат довольно точный и может без всяких сомнений использоваться в последующих как технологических, так и в экономических расчетах. Недостатки данного способа в том, что на получение результата уходит много времени и трудозатрат. 

2. Способ теоретический. 

   Теоретический способ гораздо проще практического. Предполагает выполнение технологического расчета выхода сушеных продуктов. Чтобы вычислить выход сушеных фруктов, ягод и грибов вам необходимо знать следующее:- количество сырья;- влажность сырья или содержание сухих веществ в сырье;- влажность готовой продукции. Количество сырья для удобного счета берем 100 кг. Технологические потери при механической обработке находим в интернете. Влажность сырья тоже можно загуглить. Далее надо выполнить расчет выхода сушеных продуктов следующим образом. Массу подготовленного к сушке сырья вы умножаете на долю сухих веществ и делите на долю сухих веществ в готовом продукте. Полученное значение - абсолютный выход или масса сушеного продукта. Ее надо разделить на массу сырья и умножить на 100%. Полученный результат - относительный выход сушеного продукта. Данный способ гораздо проще, быстрее, но менее точный. Какой использовать, выбирать вам.
3.  

Что такое галеновые и новогаленовые препараты?

Галеновые препараты – это субстанции со сложным химическим составом, которые можно изготавливать экстракционным способом из лекарственного растительного и животного происхождения. Они будут содержать максимальное количество действующих веществ в сохранном, природном структурном комплексе со многими другими веществами только в случае применения технологий холодной экстракции, концентрирования и сушки при температуре не более 45°С на всех этапах тепловой обработки.

Новогаленовые препараты – это максимально очищенные экстракционные препараты, то есть те фитопрепараты, которые содержат в своём составе действующие вещества исходного лекарственного сырья в их нативном (природном) состоянии, практически полностью освобождённые от нежелательных сопутствующих веществ.

Новогаленовые препараты выпускаются будучи стандартизованными различными методами по действующим веществам. 

Технологическая схема производства экстракционных препаратов (пищевых, косметических и фармацевтических субстанций) из лекарственного сырья (лекарственных трав, другого растительного и животного сырья): 

• подготовка сырья (мойка, сушка, измельчение и т.д.);
• подготовка экстрагента (экстрагирующего вещества, экстрагента) или смеси экстрагентов;
• получение экстракта (вытяжки, извлечения) в вакуумно-импульсном экстракторе;
• концентрирование в условиях глубокого вакуума;
• очистка вытяжки (сепарирование и/или фильтрация);
• концентрирование с получением густого экстракта (экстракта-сырца в случае с производством новогаленовых препаратов);
• очистка экстракта-сырца (при производстве новогаленовых препаратов);
• стандартизация (обычно производится инертным наполнителем, например, мальтодекстрином) густого экстракта;
• сушка густого экстракта;
• измельчение густого экстракта;
• упаковка, маркировка и фасовка густого или сухого экстракта.

Выбор оборудования для экстракции

Основная задача при выборе метода получения галеновых и новогаленовых препаратов – это использование высокотехнологичного оборудования, которое позволит вам с наименьшей затратой времени и экстрагента получить максимально концентрированное, т.е. обогащенное действующими веществами извлечение, с наибольшим выходом. Всем этим условиям удовлетворяют наши линии вакуумно-импульсной экстракции, концентрирования и сушки.

Переработка яблок

Переработка яблок - это совокупность технологических процессов в производстве различных продуктов из яблок: хранение, мойка, очистка от кожуры, выбивание сердцевины, нарезка и т. д. 

Яблоко — один из самых производимых, потребляемых и самых популярных фруктов во всем мире. Мировое производство яблок в 2011 году достигло 76 миллионов тонн. По данным ФАО Китай занял доминирующее положение в мировой яблочной индустрии. До 2013 года в Китае годовой объем производства свежих яблок составлял около 39,7 млн ​​тонн, а посевные площади составляли 2,41 млн га, что составляло 49% и 46%, соответственно, мирового производства яблок и площади посадки в 2018 году. В том же году Европейский союз (ЕС) и Соединенные Штаты были вторым и третьим по величине мировым производителем соответственно. В 2017/2018 году Соединенные Штаты заняли третье место в списке ведущих мировых стран-производителей яблок с объемом производства яблок около 4,65 миллионов тонн.

Химический состав яблок

Яблоки являются одним из основных источников фитохимических веществ и антиоксидантов в рационе человека. Химический состав яблок может варьироваться в зависимости от сорта, региона производства и практики садоводства. По сравнению с другими фруктами яблоки содержат незначительное количество белков и липидов, однако являются хорошим источником растворимой клетчатки, особенно пектина. Содержание сахара и органических кислот в яблоках сильно зависит от сорта. Их содержание и особенно их соотношение сильно влияют на принятие их потребителем и пригодность для переработки. Высокое соотношение сахар/кислота желательно как для переработки, так и для непосредственного потребления. Учитывая фенольные соединения, присутствующие в яблоке, пять основных полифенольных групп встречаются в различных вариантах: гидроксикоричные кислоты, флаван-3-олы/процианидины, антоцианы, флавонолы и дигидрохалконы. Среди фенольных кислот наиболее распространены п-кумаровая, хлорогеновая и ферулоилхиновая кислоты; среди флавоноидов наиболее распространены кверцетин, катехин, рутин, изорамнетин, флоридзин и др.; среди процианидинов наиболее распространены процианидиновый димер А2, процианидинтример С и флоретин; а среди антоцианов – цианид-3-О-галактозид и флоретин 20-ксилоглюкозид были двумя основными дигидрохалконами, обнаруженными в яблоках. Что касается химического состава, то, как показали несколько исследований, яблоки обладают многими преимуществами для здоровья, среди которых наиболее важными являются снижение риска сердечно-сосудистых заболеваний и уровня холестерина.

Переработка яблок

Яблоки перерабатываются в различные продукты, такие как яблочный сок, яблочный сидр, уксус, джем, яблочный соус, свежие яблочные ломтики, сушеные и консервированные яблоки. Примерно 68,5 % от общего количества произведенных яблок используется в свежем виде, 2,3 % — в замороженном, 1,8 % — в сушеном, 10,8 % — в консервированном, а 12,7 % — в виде концентратов для производства фруктовых соков. Наибольшая доля производства яблок, за исключением яблок для употребления в свежем виде, приходится на производство яблочного сока и концентрированного яблочного сока. Как правило, яблоки являются доминирующим фруктом в производстве фруктовых соков. Это отчасти потому, что яблоки являются одним из самых распространенных видов фруктов, а отчасти из-за сбалансированного соотношения сахара и кислоты, что делает эти фрукты очень подходящими для производства соков. Производство фруктовых соков является очень сильной всемирной отраслью. В 2017 году страны ЕС произвели около 2,05 млрд. литров яблочного сока. Согласно отчету об анализе размера рынка, объем мирового рынка фруктовых и овощных соков в 2016 году оценивался в 154,18 млрд долларов США, и ожидается, что совокупный годовой темп роста составит 5,93%. Рост потребления этих продуктов, изменение вкусов потребителей, переход на более здоровую диету и появление соков холодного отжима являются основными факторами, ускоряющими рост этого рынка во всем мире.

Некоторые яблочные продукты, такие как сушеные и консервированные яблоки, или побочные продукты переработки яблок, такие как яблочный жмых, образующийся при производстве яблочного сока, используются в качестве одного из доминирующих соединений при производстве других пищевых продуктов, таких как как фруктовый чай. При производстве фруктового чая в фильтр-пакетах яблоки обычно используются в сушеном виде, после дробления и измельчения, но если фруктовый чай не в форме фильтр-пакета, то можно использовать и консервированные яблоки. Существует  повышенный спрос на яблоки и их использование в этом секторе пищевой промышленности. А именно, по данным Центра содействия импорту из развивающихся стран на всех рынках зеленые чаи и травяные/фруктовые чаи становятся все более популярными среди потребителей. Эта растущая популярность является результатом растущей осведомленности потребителей о пользе этих чаев для здоровья. Сегодня травяной/фруктовый чай используется как напиток и как источник полезных для здоровья соединений. Многие терапевтические свойства, такие как нейропротекторные, кардиопротекторные, химиопротекторные, антиканцерогенные, гепатопротекторные и противовоспалительные свойства, были приписаны этому виду травяных/фруктовых препаратов. В Сербии, например, производство чая и других растительных продуктов увеличивается на 10% в год. Оптимальной технологией для обезвоживания яблок считается технология холодной сушки. Она позволяет получить максимальное качество сушеных продуктов. У нас вы можете купить соответствующую сушилку для яблок. 

Масло семян расторопши

Масло семян расторопши - это натуральный экстракт, полученный из очищенных или неочищенных семян расторопши по схеме прессование-экстракция или только методом прессования. 

Экстракты из зрелых семян расторопши используются в качестве лечебного средства

при заболеваниях печени: циррозе и для профилактики рака печени.

Расторопша содержит силимарин, который состоит из флавонолигнанов силибина, силидианина и силикристина, причем силибин является наиболее биологически активным. Силимарин содержится в самых высоких концентрациях в плодах растения, но также содержится в листьях и семенах. Семена также содержат бетаин, триметилглицин и незаменимые жирные кислоты, которые могут способствовать гепатозащитному и противовоспалительному действию силимарина.

Экстракция масла семян расторопши

Перед экстракцией силимарина из семян необходимо удалить масло. На самом деле масло является побочным продуктом производства силимарина. Семена расторопши содержат относительно большое количество масла (20–25%). Экстрагированное масло содержит фосфолипиды и высокое содержание витамина Е, выступая в качестве потенциального природного источника витамина Е. Экстрагированное масло из семян расторопши содержит жирные кислоты, такие как линолевая кислота, олеиновая кислота, линоленовая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота.

Оборудование для извлечения масла

У нас вы можете купить оборудование для производства масла расторопши, а также других растительных масел. Рекомендуемый комплект для производства масла из низкомасличных культур - это гидравлический пресс высокого давления и установка сверхкритической СО2-экстракции. Подробнее смотрите в каталоге оборудования

Разведение черной львинки

Очередная хорошая новость на российском рынке инсектопротеина – кормового и пищевого белка, который производят из насекомых!

Скоро появится завод производственной мощностью 150 тыс. тонн кормового белка из насекомых в год. Об этом не так давно сообщило издание «Известия» в очередной статье (Источник: https://iz.ru/1662849/2024-03-11/v-rossii-postroiat-zavod-po-proizvodstvu-kombikorma-iz-lichinok-mukh.) 

Теперь российские производители инсектопротеина стали полноправными игроками рынка сельскохозяйственной продукции.

Информация по выращиванию черных солдатиков приведена в книге «Самостоятельное бытовое и промышленное разведение мухи черная львинка».

Напомним, что ранее правительство РФ Распоряжением от 10 октября 2023 г. N 2761-р внесло продукты выращивания мухи черная львинка, которую также называют мухой черный солдат или черным солдатиком, в "перечень сельскохозяйственной продукции, производство, первичную и последующую (промышленную) переработку которой осуществляют сельскохозяйственные товаропроизводители, а также научные организации, профессиональные образовательные организации, образовательные организации высшего образования в процессе своей научной, научно-технической и (или) образовательной деятельности":

• 19.476 Муха черная львинка;
• 28.210 Яйца мухи черная львинка;
• 28.220 Личинки мухи черная львинка живые, охлажденные, замороженные;
• 10.310 Продукция из мухи черная львинка;
• 10.311 Жиры личинки черная львинка;
• 10.312 Мука тонкого помола из мухи черная львинка;
• 10.313 Мука грубого помола из мухи черная львинка;
• 10.314 Гранулы из личинок мухи черная львинка;
• 10.315 Пюре из личинок мухи черная львинка охлажденное или замороженное;
• 10.319 Продукция из мухи черная львинка прочая.

Потребность в животном белке

Рост численности населения и дефицит продуктов питания приводят к необходимости производства недорогих продуктов с высокой пищевой ценностью. По данным Департамента по экологическим и социальным вопросам ООН к 2030 году численность населения мира приблизится к 8,6 млрд. человек. Прокормить такое количество голодных ртов – это не простая задача. Для ее решения самые светлые умы планеты неустанно совершенствуют инструменты интенсификации процессов в растениеводстве и животноводстве. Так как растительные и животные белки имеют высокую пищевую ценность, они играют стратегическую роль в питании животных и людей. Поэтому ученые трудятся над решением задачи добычи дешевых протеинов.

Согласно информации, опубликованной на сайте «Agroinvestor.ru» «…рынок съедобных насекомых, достиг $400 млн и будет развиваться рекордными темпами», а «... из 7 млрд человек, живущих сейчас на Земле, приблизительно половина страдает от недостатка пищевого белка. Общий его дефицит на планете сейчас оценивается в 10-25 млн т в год.

Пока растениеводы и переработчики растительного сырья разрабатывают новые источники доступного растительного белка, вторая половина ученых и практиков осваивают производство очень перспективного белка из насекомых. Привлекательным с точки зрения продуктивности и содержания белка является личинка мухи Черная львинка. Как сами личинки, так и продукты их переработки могут обеспечить недорогой и доступный протеин для животноводства и рыбоводства. В отличие от растительных белков животные белки имеют более высокую биологическую ценность, и поэтому корма на основе личинок Черной львинки являются более предпочтительными в рыбоводстве и птицеводстве в сравнении со всем известным соевым протеином. Не может конкурировать с протеином личинок Черной львинки и рыбная мука, так как ее качество зачастую нестабильно, и содержание протеина в ней сильно варьируется от партии к партии. Высокая биологическая ценность и стабильность показателей «Содержание жира» и «Содержание белка», а также высокая способность к быстрому наращиванию биомассы сегодня ставят личинку Черной львинки на первое место источников ценного животного белка. Надо заметить, что еще одним плюсом культивирования Черной львинки является утилизация органических отходов, которые являются чуть ли не главной экологической проблемой человечества. Дело в том, что естественные процессы разложения органических биомасс сопровождаются выделением неприятного запаха от продуктов распада органики. Личинки Черной львинки способны утилизировать продукты распада и снижать содержание азота и фосфора, а также выделение СО2. Поэтому мушиные фермы являются спасением человечества как минимум в двух направлениях: производство доступного качественного белка и снижение экологической нагрузки. 

Переработка отходов

В России процессы выращивания мухи черной львинки только осваиваются сельхозпроизводителями, а вот на фермах Австралии уже давно идут полным ходом.

В секторах интенсивного производства и переработки животных образуются твердые и жидкие отходы, ежегодная обработка и утилизация которых обходится отрасли примерно в 100-200 миллионов австралийских долларов. Тем не менее, австралийский рынок органической продукции является растущим, и составляет более 2,6 миллиарда долларов. Муха чёрная львинка (черный солдат) потенциально может играть ключевую роль в сокращении отходов переработки, обеспечивая при этом питательные удобрения из своих экскрементов.

Благодаря производству ценного продукта, такого как удобрения, и возможностям переработки отходов технология выращивания черной львинки является весьма перспективным инструментом для управления отходами. 

Личинки черной львинки

Черная львинка, или Hermetia illucens, распространена в юго-восточной части Соединенных Штатов. Однако она не признана вредителем, потому что взрослую особь не привлекает человеческое жилье или пищевые продукты. Также эти мухи не кусаются и не инвазивны.

Утилизация отходов (и производство удобрений) производятся личинками черной львинки. Её личинки обладают ненасытным аппетитом и могут быть использованы для переработки сельскохозяйственных отходов, включая отходы животноводства, скотобоен и сельскохозяйственных культур. В процессе выращивания черной львники общая масса отходов значительно уменьшается - до 50%.

Личинки производят побочный продукт, известный как биогумус, который, по сути, является их экскрементами. Затем этот биогумус можно использовать в качестве гранулированного удобрения. Биогумус не только эффективен, недорог и имеет длительный удобряющий эффект, но и безопасен в обращении, хранении, транспортировке и применении. Его можно использовать даже в органическом сельском хозяйстве (земледелии), поскольку наличие веществ химического происхождения в нем нулевое.   

Личинки мухи черная львинка являются альтернативным источником белка для аквакультуры, кормов для сельскохозяйственных животных, кормов для домашних животных и даже для питания человека. Черная львинка является важным источником пищи для животных, особенно свиней, рыбы и домашней птицы. В условиях растущего городского населения переработка отходов с помощью черной львинки в удобрения поможет восстановить питательные вещества, утраченные в пищевой цепи, и перенаправить их обратно в цепочку.

Другие преимущества фермерства с мухой черный солдат включают значительное снижение проблем биобезопасности (подавление патогенных микроорганизмов) и экологических рисков (запах, выбросы парниковых газов, вымывание питательных веществ и стоки), связанных с утилизацией отходов птицеводства.

Технология производства основных продуктов черной львинки (личинки, сушеные личинки, жир, белковая мука, биогумус) сама по себе не является сложной. Как и в любом другом производственном процессе, для достижения успешного результата требуется только соблюдение технологии, желание и возможность уделять этому свое время. При наличии желания и возможности заниматься производством продуктов черной львинки, наши клиенты приобретают у нас книгу-самоучитель по бытовому и промышленному разведению черной львинки. Цена книги, по сравнению со стоимостью услуг коммерческих организаций или наемных энтомологов, символическая, при этом книга содержит подробное описание всех этапов производства продуктов черной львинки.  

Размножение

Жизнь взрослых мух Черный солдат скоротечна. Средняя продолжительность жизни самок составляет всего 7-9 дней, а средняя продолжительность жизни самцов составляет всего 6-7 дней. Вылетевшие из куколок взрослые особи нуждаются в отдыхе. В течение некоторого периода времени (около получаса и более), завершают процесс размаха крыльев, дубления и усиления окраски эпидермиса. Летающие имаго или остаются на поверхностях клетки, или быстро летают по ней. Ротовой аппарат взрослых особей приспособен для слизывания и засасывания, но их пищеварительная функция в определенной степени нарушена. Они не могут выделять слюну для пищеварения in vitro, но могут поглощать воду или растительные соки. Эксперименты показывают, что взрослые особи, которых поили водой или водой с добавками, более активны. Имаго мухи Черный солдат нуждаются в добавках для энергии полета, но процесс кормления зачастую не имеет ничего общего с продолжительностью взрослой жизни и репродуктивным развитием.

Взрослые особи Черной львинки могут спариваться через 1-2 дня после вылета. Процесс спаривания сложен. На ранней стадии спаривания взрослые самцы распознают взрослых самок и ухаживают за ними. На средней стадии спаривания стыковка между яйцекладом и захватом завершается в полете. И на поздней стадии спаривания  на земле или на листьях завершается процесс осеменения. Процесс осеменения занимает около получаса. Яркий свет может вызвать брачное поведение взрослых особей, но на него также влияют время и температура. В естественных условиях имаго достигают спаривания около полудня. Это пик. Взрослые самцы умирают вскоре после спаривания, а взрослые самки начинают находить подходящее место для яйцекладки через 2-3 дня после спаривания, чтобы откладывать до 800 яиц за раз.  

Информация по разведению черных солдатиков приведена в книге «Самостоятельное бытовое и промышленное разведение мухи черная львинка».

История появления

Это одно из назначенных ресурсных насекомых ФАО (Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций).

Муха Черный солдат нетоксична и безобидна, не любит находиться рядом с людьми, является крупным двукрылым насекомым. Это сапрофитное водоплавающее насекомое, которое может питаться фекалиями животных и бытовыми отходами для получения корма с высоким содержанием животного белка. В природе личинки питаются фекалиями животных, гнилыми органическими веществами, такими как падаль, гнилые фрукты, овощи и растительные отходы, и могут быть использованы для безвредной обработки пищевых отходов и фекалий скота и птицы.

Наша героиня родом из Америки, широко распространена на юге Китая в таких регионах как Хунань, Гуйчжоу, Гуанси, Гуандун, Хайнань и других. В Наньнине был издан первый документ для полной поддержки китайской отраслевой цепочки по разведению Черной львники.

Преимущества разведения

По сравнению с разведением других насекомых или домашнего скота, разведение Черной львинки имеет следующие преимущества:

• быстрый прирост биомассы личинок;
• широкий выбор кормовых субстратов;
• высокая скорость преобразования органических отходов;
• простая управляемость процессами выращивания;
• низкая стоимость кормления;
• экологичность;
• по сравнению с крупным рогатым скотом, разведение Черной львинки требует очень мало водных и земельных ресурсов и производит лишь небольшое количество парниковых газов.

Жизненный цикл

Жизненный цикл черной львинки сильно зависит от многих факторов: наличие и качество питания, температура и влажность окружающей среды, освещенность. Мухи Черной львинки разнополые. В стаде присутствуют и мужские, и женские особи. Яйца в количестве до 400-800 шт. откладывают только самки. Руководимые инстинктом самосохранения и воспроизводства, они предусмотрительно делают яйцекладку в сухой питательный субстрат или поблизости с ним, но в среде с высокой влажностью воздуха, чтобы яйца не высохли. После яйцекладки мухи погибают.

Яйца Черной львинки имеют овоидную форму. Средняя длина яйца около 1 мм. Самки Черной львинки откладывают яйца по «пакетному принципу» в труднодоступные места: щели, выбоины, ячейки и т.д. Исходный бежевый цвет яйца меняют на грязно-желтый в течение инкубационного периода продолжительностью до 4 дней. Оптимальная температура инкубирования яиц – 25-30°С.

Только что вылупившиеся личинки несмотря на свой небольшой размер (менее 1 мм) очень прожорливы и охотно поедают питательный субстрат, о наличии которого позаботились материнские особи. Так при благоприятных условиях в течение 2-4 недель своей личиночной жизни они его поедают, аккумулируя органические отходы в жировые и белковые запасы и с каждым днем становятся все больше и больше.

Если подытожить, то условия нормального развития личинок Черной львинки такие: 

1. Благоприятный климат: идеальная температура составляет от 25 до 30 ° C. В слишком жарких условиях личинки отползают от еды в поисках более прохладного места. В слишком холодных условиях личинки замедляют обменные процессы, меньше едят и медленнее растут.
2. Умеренная освещенность: личинки избегают света и всегда ищут затененное место вдали от солнечного или яркого естественного света. Если их источник пищи подвергается воздействию света, они будут двигаться глубже в слой пищи, чтобы избежать прямого попадания лучей.
3. Содержание влаги в кормовом субстрате: пища должна быть достаточно влажной, с содержанием влаги от 60% до 80%, чтобы личинки могли проглотить её отдельные частицы. Оптимальная влажность кормового субстрата 75-80%. Если влажность субстрата более 80%, то личинки резко снижают свою питательную активность и стремятся покинуть излишне увлажненное место.
4. Кормовая ценность питательного субстрата: субстраты, богатые белком и легкодоступными углеводами, обеспечивают хороший рост личинок. Опыт показывает, что субстрат может быть легче потреблен личинками, если он уже заранее подвергся некоторому процессу бактериального или грибкового разложения, например, ферментативному брожению.
5. Размер частиц пищи: поскольку у личинок нет жевательного ротового аппарата, доступ к питательным веществам облегчается, если субстрат поступает в виде небольших кусочков или даже в жидкой или пастообразной форме.

Но при этом надо знать, что пищеварительная система личинок универсальна в силу высокой ферментативной активности слюнных и кишечных желез, которая имеет куда большую активность, чем у обычных домашних мух. Для переваривания белков, жиров и углеводов железами личинок Черной львинки продуцируются протеазы, липазы и амилолитические ферменты соответственно. Кроме этого, в кишечнике личинок Черной львинки присутствует симбиотная бактериальная флора, способствующая пищеварению.

В процессе роста личинки претерпевают несколько линек, по которым ученые отмечают разные личиночные стадии жизненного цикла. Последняя пятая предкукольная личиночная стадия сопровождается заметным потемнением окраски. В период метаморфозы у личинки модифицируется ротовой аппарат, она перестает питаться и стремится покинуть место приема пищи для уединения. В этом ей помогают ротовые наросты в виде крючков, которые личинка активно использует в передвижении, в том числе по наклонным и вертикальным поверхностям. Предкуколка использует эти крючки, чтобы легко перемещаться и удаляться от источника пищи к ближайшей сухой, похожей на гумус, затененной и защищенной среде, которую она считает безопасной от хищников, и где имаго выходят из куколки и улетают без значительных препятствий. После уединения предкуколка превращается в куколку длиной до 25 мм. В кукольной стадии жизни насекомые не двигаются, а их поверхность защищена от неблагоприятных внешних факторов воздействия жесткой темной капсулой. Через 14-21 день после окукливания насекомое превращается в муху (имаго). Перед первым полетом молодняку необходимо время, чтобы расправить свои крылья. Обычно на это уходит около двух дней. После того, как самка совершит свой первый полет до яйцекладки ее отделяет еще 2 дня. Жизнь имаго скоротечна и обрывается на 5-14 день. За это время имаго успевают насладиться полетом, спариванием и кладкой яиц (яйца откладывают только самки). Чтобы избежать обезвоживания, нужен источник воды или влажная поверхность. На этом этапе жизни важно обильное естественное освещение и тепло (25-32 ° C). Влажная среда может продлить жизнь и, таким образом, увеличить шанс на успешное воспроизводство.

Теперь немного о романтике в жизни мухи Черная львинка. Было замечено, что мухи предпочитают спариваться при лучах утреннего света. После спаривания самки ищут идеальное место для откладывания яиц, как было описано выше.

В отличие от личинок, взрослые особи не отвлекаются на питание, так как их главная цель – воспроизводство. В стадии имаго мухи не едят, расходуя запасы белков, жиров и углеводов, накопленные их организмом в личиночной стадии. Лишь в крайнем случае, мухи могут поедать нектар и пить. Наличие нектара и питья могут продлить жизнь имаго с 8 до 14 дней.

Особенности выращивания

Естественным ареалом обитания мухи Черная львинка являются тропические и субтропические области между 40 ° южной широты и 45 ° северной широты. Эта зона теплого и влажного климата. Поэтому в условиях засушливого лета и низких зимних температур евразийского географического положения выращивание Черной львинки должно быть прочно подкреплено стабильным производственным микроклиматом. Микроклимат – это важное, но не единственное производственное условие. Дизайн и функциональность здания, а также технических систем, способ выращивания и производственная культура предприятия должны соответствовать определенным требованиям.

Обратимся к ряду требований, которые при несоблюдении превращаются в ряд стандартных проблем. 

Поддержание температурного оптимума на производственных участках. 

При нарушении температурного оптимума выращивания может увеличиваться продолжительность нахождения насекомого в определенной стадии его жизненного цикла. У личинок снижается аппетит и, соответственно, скорость накопления белка и жира. При существенных нарушениях температурного режима происходит мор.

Кондиционирование воздуха зон по влажности. 

При недостатке и переизбытке влаги в питательном субстрате личинки отказываются от еды и стремятся покинут место питания. У имаго при недостаточной влажности воздуха ухудшается спаривание и снижается яйценоскость. 

Обеспечение отсутствия контаминации субстрата пестицидами, детергентами и плесенью. 

В случае зараженности субстрата пестицидами, детергентами и плесенью происходит массовый мор личинок.

Обеспечение отсутствия контаминации воздуха рабочих зон. 

Зараженность воздуха рабочих зон спорами плесени является фактором заражения питательного субстрата из-за чего происходит массовый мор откармливаемых личинок.

Регулярные санитарные процедуры. 

Отсутствие производственной культуры и минимально необходимых санитарных процедур тоже являются фактором заражения питательного субстрата и поверхностей оборудования из-за чего происходит массовый мор как личинок, так и имаго.

Контейнерный способ производства. 

В отличие от бассейного способа производства товарных личинок контейнерный способ легко управляем. Это проявляется как в более простом контроле толщины слоя питательного субстрата, так и в его ворошении и восполнении. Контейнеры легко очищаются от загрязнений и позволяют вести точный учет динамики прироста биомассы.

Наличие сбалансированных кормовых субстратов. 

То, что личинки Черной львинки являются прожорливыми и неприхотливыми, действительно только для естественного ареала обитания. В производственных условиях животноводы (в нашем случае - муховоды) всегда бьются за показатели конверсии корма и сохранность поголовья. Правильно сбалансированный субстрат позволяет получить максимальный выход живой биомассы личинок при их высокой выживаемости в минимально возможные сроки.

Выгоды разведения

С развитием животноводства загрязнение навозом скота и птицы стало серьезной экологической проблемой. Как важное ресурсное насекомое, Черная львинка оказывает идеальное воздействие на преобразование навоза домашнего скота и птицы и может эффективно удалять навозный запах. Свиной навоз, обработанный Черной львинкой, снижает содержание азота на 55,1 %, фосфора на 44,1 %, калия на 52,8 %, кальция на 56,2 %, магния на 41,2 %, серы на 44,7 %, меди на 45,8 % и т. д. Выращивание Черной львинки не только эффективно решает проблему накопления навоза скотом и птицей, значительно снижает загрязнение окружающей среды навозом, но также увеличивает доходы фермеров и приносит хорошие экономические и социальные выгоды. Кроме того, фекальные остатки, которыми питаются личинки Черной львинки, содержат большое количество гуминовой кислоты, которая является качественным твердым органическим удобрением и хорошим материалом для выращивания дождевых и калифорнийских червей. 

Белок личинок черной львинки по некоторым данным обладает не менее привлекательными свойствами, а именно:

• усиливает иммунную функцию клеток организма;
• повышает устойчивость к болезням и снижает заболеваемость;
• усиливает синтез и использование белка в организме;
• повышает продуктивность скота и птицы;
• улучшает качество мяса и яиц;
• изменяет физиологию бактерий, мешая метаболизму бактерий и предотвращая заражение организма бактериями;
• способствует пищеварению и усвоению питательных веществ;
• задерживает или блокирует процесс окисления корма;
• стабилизирует качество корма;
• улучшает гигиену корма и его вкусовые качества;
• способствует выведению шлаков из организма и обеспечивает нормальную работу физиологических функций скота и птицы;
• оказывает антибактериальное действие широкого спектра и убивает проникающие бактерии;
• повышает коэффициент конверсии корма и снижает затраты на разведение;
• улучшает работу желудочно-кишечного тракта и лечит диарею у скота и птицы;
• улучшает скорость производства яиц домашней птицы;
• улучшите коэффициент зачатия свиноматок и т.д.

Закажите электронную книгу-самоучитель по выращиванию личинок мухи черной львинки и воспроизводству взрослых мух по телефону, указанному в разделе «Контакты». 

Содержание книги можно посмотреть в разделе «Литература». 

Подробно о конвективных сушилках

Конвективная (конвекционная) сушилка - это оборудование, используемое для обезвоживания сельскохозяйственного сырья, дикоросов и пищевых продуктов путем циркуляции вокруг них горячего или подогретого предварительно осушенного воздуха, что позволяет влаге испаряться и удаляться из камеры сушки. Этот процесс помогает сохранить пищевую ценность, вкус и текстуру продуктов.

Устройство и принцип действия

• Конвективная сушилка состоит из следующих основных частей:
• камера сушки (металлический каркас и теплоизолированные стеновые панели);
• блок подачи, распределения, циркуляции и отведения влажного сушильного воздуха;
• блок рекуперации тепла;
• опоры для сушильных лотков;
• сушильные лотки;
• инфракрасные излучатели;
• система автоматического контроля и регулирования температуры и влажности в камере сушки.

Область применения

Востребованность конвективных сушилок растет из-за нескольких факторов. Во-первых, растет спрос на обработанные и консервированные пищевые продукты с более длительным сроком хранения. Конвекционные сушилки для пищевых продуктов обеспечивают удобный и эффективный способ достижения этой цели. Во-вторых, с ростом осведомленности о пользе для здоровья, связанной с потреблением органических продуктов питания, растет потребность в обезвоживании продуктов питания. Конвекционные сушилки для пищевых продуктов позволяют сушить различные фрукты, овощи и зелень, мясо, рыбу и грибы, травы, корни и корневища, цветы и соцветия растений, сохраняя их на долги годы для последующего безопасного употребления в пищу или промышленной переработки.

Инновации

Более того, технологические достижения привели к появлению в нашей линейке оборудования интеллектуальных конвекционных сушилок, которые предлагают такие функции, как тепловой насос, температурное зонирование, удаленный контроль, интуитивно понятное управление с сенсорным экраном и функции автоматического контроля, регулирования процесса и отключения. Эти инновации улучшают пользовательский опыт и обеспечивают удобство процесса сушки. 

Что касается рыночных тенденций, то на рынке конвекционных сушилок для пищевых продуктов наблюдается резкий рост спроса на компактные и портативные сушилки. Эти устройства меньшего размера идеально подходят для людей с ограниченным бюджетом и пространством для установки и эксплуатации оборудования, которые хотят получать максимально высокое качество готовой продукции. Поэтому в нашей производственной линейки появились камерные инфракрасные сушилки с загрузкой от 18 кг за одну партию.

Кроме того, все большее предпочтение отдается энергоэффективным конвекционным сушилкам для пищевых продуктов, которые помогают снизить потребление электроэнергии и эксплуатационные расходы. Производители сосредоточены на разработке энергосберегающих моделей для удовлетворения этого спроса. В наших сушилках применяются специальные рекуператоры тепла, которые позволяют экономить на электроэнергии, снижая энергозатраты до значений менее 1 кВт на 1 кг удаленной влаги.

В заключение следует отметить, что рынок сушеных продуктов ожидает значительный рост в ближайшие годы. Такие факторы, как растущий спрос на обработанные и консервированные продукты питания, растущая осведомленность о здоровом питании и технологические достижения, являются движущей силой этого роста.  

Стоимость (цена)

Конвективная сушилка - это наиболее доступный в цене дегидратор, который по карману даже небольшому фермерскому хозяйству. Цена на промышленные конвективные инфракрасные сушилки стартуют от 120 тыс. руб. 

Сублимационная сушилка

Сублимационная сушилка (другие названия: лиофильная сушилка, сублиматор, лиофилизатор, вакуумная сублимационная сушилка) - это оборудование для бережной сушки пищевого, косметического и фармацевтического сырья при отрицательных температурах в вакууме. 

Бережная сушка вымораживанием (лиофилизация) — это процесс, который протекает следующим образом. Вода в сырье сначала замерзает до твердого состояния, а затем удаляется непосредственно путем превращения льда в пар. Это делается под вакуумом и без прохождения воды через жидкую фазу. Уникальное преимущество сублимационной сушки заключается в том, что сырье хранится при низких температурах и остаются замороженными в течение всего процесса сушки, тем самым сохраняя термолабильные компоненты (белки, ароматные вещества, красители), сохраняя при этом первоначальную форму и размер. Затем высушенный продукт может храниться в течение длительного времени без риска изменения состава (т. е. ферментативного, генетического) или заражения микроорганизмами, что становится возможным благодаря отсутствию воды.  Поэтому до появления холодных атмосферных сушилок сублимационные сушилки считались уникальными в своем роде. После появления холодных атмосферных сушилок, работающих по принципу теплового насоса, сублимационные сушилки для процессов пищевой, косметической и фармацевтической промышленности отошли на второй план ввиду своей дороговизны, как в капитальных, так и в эксплуатационных затратах. На фоне этого холодная атмосферная сушка опередила по популярности сублимационную вакуумную и стала общепринятым методом обработки термочувствительных продуктов, не требующих сохранения гормональных и ферментативных систем.

Другими словами, сублимационная сушка — это метод обезвоживания. Аспект процесса сублимационной сушки, который отличает его от других методов обезвоживания, заключается в том, что обезвоживание происходит, когда продукт находится в замороженном состоянии и под вакуумом. Эти условия стабилизируют продукт, сводя к минимуму последствия окисления и других процессов деградации. Сублимационная сушка широко используется в фармацевтической, а также в других отраслях промышленности и является одной из самых дорогостоящих единичных операций из-за высокого энергопотребления. Консервативные циклы сублимационной сушки приводят к увеличению времени обработки, что увеличивает стоимость производства. Более длительные циклы лиофилизации не считаются оптимальными, так как они часто оказываются менее надежными и имеют повышенный риск отказа оборудования. Циклы сублимационной сушки должны быть оптимизированы, чтобы свести к минимуму время сушки без отрицательного влияния на качество продукта. Поэтому для эксплуатации сублимационных сушилок требуется высококвалифицированный персонал.

Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, позволяющий сделать сыворотку химически стабильной и жизнеспособной без необходимости охлаждения. Этот процесс был применен к пенициллину и стал признан важным научным методом сохранения биологических препаратов. Сушка вымораживанием также используется в качестве метода консервации или обработки широкого спектра продуктов, таких как фармацевтические препараты, диагностические наборы, восстановление документов, поврежденных водой, осадок из рек, подготовленный для анализа углеводородов, керамика, вирусные или бактериальные культуры, ткани, подготовленные для анализа, производство синтетических кож и реставрация исторических/рекультивированных артефактов. Для процессов переработки растительного и животного сырья с целью создания высококачественных пищевых, косметических и фармацевтических продуктов мы рекомендуем вам холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки.

Принцип работы сублимационной сушилки

Любая сублимационная сушилка состоит из трех основных компонентов. Этими компонентами являются камера продукта, конденсатор и вакуумный насос. Каждый компонент жизненно важен для функционирования лиофилизатора. Существует два основных типа камер для продуктов: одна для флаконов и одна для лотков (навалом). Если продукт относительно сложен, химически сложен, подлежит перепродаже или асептической обработке, то система флаконов будет предпочтительнее. Этот метод позволяет операторам полностью контролировать параметры, управляющие процессом сублимационной сушки. Когда продукт обрабатывается в сушилке для флаконов, жидкий продукт разливается во флаконы и загружается на полки лиофилизатора. Там продукт предварительно замораживают до температуры чуть ниже точки замерзания продукта, также называемой точкой эвтектики. Во время первичной сушки вакуумный насос сублимационной сушилки удаляет неконденсирующиеся пары. Эти пары образуются из-за утечек в оборудовании и постоянного выделения неконденсирующихся молекул из продукта по мере прохождения процесса сублимационной сушки. Использование вакуумного насоса создает свободный путь пара для миграции конденсирующихся молекул путем удаления воздуха из камеры.

Независимо от причины использования процесса сублимационной сушки, есть 4 основных шага, которые требуют внимания и/или понимания:

• предварительная обработка;
• замораживание;
• первичная сушка (ледяная сублимация);
• вторичная сушка (десорбция влаги). 

Предварительная обработка перед сушкой

Под предварительной обработкой понимается любой метод «улучшения» продукта перед замораживанием. Это может включать концентрирование продукта, разбавление продукта, пересмотр рецептуры, например, добавление компонентов для повышения стабильности и/или улучшения обработки, уменьшение количества растворителя с высоким давлением паров или увеличение площади поверхности. Во многих случаях решение о предварительной обработке продукта основывается на теоретических знаниях о сублимационной сушке и ее требованиях, определяемых продолжительностью цикла или соображениями качества продукта. 

Замораживание сырья перед сушкой

Замораживание, также называемое предварительным замораживанием, представляет собой замораживание сырья до температуры ниже его «эвтектической точки» или безопасной точки замерзания. Обычно она находится в диапазоне от -40 до -60°C, тогда как в некоторых случаях может опускаться до -60 до -80°C. Во время предварительного замораживания сублимационная сушилка работает как морозильная камера, поскольку вакуум не применяется. Предварительное замораживание также может осуществляться отдельно от сушилки.

Этап замораживания имеет первостепенное значение, так как он определяет морфологию льда и распределение пор по размерам, что необходимо для успешного завершения процесса. Это кажется довольно простым, но зачастую это наименее понятный и малоизученный этап процесса.

Замораживание продукта может привести либо к внезапному затвердеванию жидкости при определенной температуре (эвтектообразователь), либо к жидкости, которая не затвердевает, а становится все более и более вязкой (стеклообразователи). Температура замерзания эвтектикообразователей соответствует тройной точке продукта на фазовой диаграмме. В этом случае продукт замораживается в классическом понимании, и температура должна поддерживаться ниже этого уровня в течение всей первичной обработки. 

Чтобы правильно заморозить продукт, можно использовать термический анализ, чтобы лучше понять его свойства. Термический анализ для обнаружения точки эвтектики можно проводить несколькими способами, но ни один из них не является эффективным на 100%:

• кривая зависимости времени от температуры;
• дифференциальная сканирующая калориметрия;
• криомикроскопия.

Материалы с плохой структурной стабильностью обычно сморщиваются, вздуваются или могут стать гладкими и липкими. Говорят, что такие образцы разрушаются во время сублимационной сушки. Плохая структурная стабильность в сочетании с более длительным временем сушки также приводит к ухудшению качества продукта.

С другой стороны, высокая скорость замораживания приводит к тому, что продукт быстрее

становится неактивным и имеет меньшую кристаллическую структуру, что, в свою очередь, приводит к тому, что он становится более гранулированным и, следовательно, легче восстанавливается.

Ниже приведены некоторые температуры разрушения обычно лиофилизированных продуктов и растворов:

• яблочный сок (-42°C).
• цитратный буфер (-40°C)
• экстракт кофе (-20°C)
• декстран (-9°C)
• фруктоза (-48°C)
• желатин (-8°C)
• глюкоза (-40°C)
• инизитол (-27°C)
• лактоза (-32°C)
• мальтоза (-32°C)
• фосфатный буфер (-80°C)
• сорбитол (-45°C). 

После определения точки замерзания (точки эвтектики) продукта необходимо также определить оптимальную скорость замораживания. Скорость замораживания определяет размер кристаллов. Важно помнить, что, поскольку замороженная жидкость в конечном итоге будет сублимировать из продукта, более крупная кристаллическая структура, возникающая из-за низкой скорости замораживания, приведет к получению более пористого и быстро высыхающего продукта. Как правило, это полезно для оптимизации циклов сублимационной сушки, но может не привести к получению наилучшего продукта с точки зрения регидратации (восстановления). 

С другой стороны, высокая скорость замораживания приводит к тому, что продукт имеет меньшую кристаллическую структуру, что, в свою очередь, приводит к тому, что он лучше восстанавливается в воде.

Эмпирическое правило для замораживания продуктов во флаконах заключается в том, что

флакон с продуктом никогда не должен быть заполнен более чем на половину его объема.  

Первичная сушка при сублимировании продуктов

На этапе первичной сушки лед сублимируется (превращается непосредственно в пар) при сверхнизком давлении, обычно до 0,01 мбар или ниже, в зависимости от температуры предварительного замораживания образца. Движущей силой сублимации является разница давлений, связанная с соответствующей разностью температур между поверхностью льда продукта и поверхностью льда конденсатора. Большие перепады температур означают большие перепады давления, что позволяет ускорить процесс. Вакуум ускоряет процесс, удаляя молекулы воздуха, что позволяет молекулам паров пробы легче перемещаться из пробы через камеру в конденсатор. Как правило, температура полок во время первичной сушки изменяется от –40 до +20°C в течение всего времени процесса, которое может

варьироваться от нескольких часов до нескольких дней. Температура полки косвенно влияет на температуру льда образца за счет проведения тепла (контакт с полкой), а также излучения тепла от полки выше. Из-за низкого уровня молекул воздуха, присутствующих в камере, сильно ограниченное количество нагрева происходит за счет конвекции. Температуру сырья во время сушки контролируют крошечными датчиками, вставленными в пробирки, или лотки.

Признаки завершения первичной сушки

1. Температура продукта равна или очень похожа на температуру полки. Это указывает на то, что между этими точками не происходит теплопередачи и что небольшое количество молекул пара (и связанной с ними энергии) выходит из продукта.
2. Температура конденсатора вернулась к исходному низкому значению. Это указывает на то, что конденсатор больше не улавливает большое количество пара (и связанной с ним энергии), что приводит к повышению температуры.
3. Давление в системе вернулось к исходному низкому значению. Это еще раз свидетельствует о том, что движение молекул пара существенно уменьшилось. 

Чтобы сублимационная сушилка была эффективной, температура конденсатора должна быть ниже температуры продукта. Эта разница в температуре создает перепад давления и результирующую миграцию водяного пара к конденсатору.

На этапе первичной сушки необходимо максимально нагреть продукт (не переходя точку эвтектики), чтобы увеличить перепад давления между продуктом и конденсатором. Это также увеличивает перепад температур между границей раздела лиофилизированного льда

(конденсатор) и ледяным барьером продукта. Однако важно помнить, что ограничения по подводимой теплоте часто обусловлены собственными тепловыми характеристиками продукта. Если продукт имеет эвтектическую температуру -10°C, то продукт можно доводить до температуры приблизительно -15°C. Если конденсатор - 50°C это приведет к гораздо большему перепаду давления (скорости процесса), чем если бы температура продукта оставалась равной -30°C или даже -40°C. Поскольку перепады давления при

очень низких температурах минимальны, дальнейшее снижение температуры конденсатора окажет ограниченное влияние на скорость процесса.

Независимо от используемого метода сублимационной сушки важно помнить, что первичная сушка представляет собой тонкий баланс между подводимой к продукту энергией и перепадом давления, создаваемым между продуктом и конденсатором из-за перепада температур.

Кроме того, первичная сушка обычно является той частью процесса, которая занимает больше всего времени и поэтому подлежит оптимизации. Обычно это делается путем регулировки температуры и давления, чтобы максимально приблизить продукт к условиям его коллапса, но без пересечения границы.

Вторичная сушка при сублимировании продуктов

Когда продукт достигает температуры выше точки эвтектики, обычно начинается процесс вторичной сушки. На этом этапе вакуумный насос создает условия низкого давления, необходимые для удаления растворителей, что часто приводит к тому, что продукт выглядит сухим. Растворитель, удаляемый во время этой стадии десорбции, называется «связанным». Количество связанной или остаточной воды в продукте зависит от времени, в течение которого продукт остается на этапе вторичной сушки.

Удаление контролируется и оптимизируется путем повышения температуры полки до максимально допустимого уровня. Однако она обычно никогда не поднимается выше +42°C, так как биологические образцы содержат белки, которые в результате этого денатурируют.

Вакуум в этой точке очень высок (низкое давление), поскольку молекулы пара отсутствуют или присутствуют очень мало. Эта часть цикла сублимационной сушки обычно составляет менее половины всего цикла, но очень важна для конечного содержания влаги в образце. Для фармацевтических образцов во флаконах требуемый уровень влажности часто близок или ниже 1-3%, чтобы обеспечить максимальный срок хранения. Это может быть достигнуто только за счет использования камер сублимационной сушки, оснащенных укупорочными устройствами для герметизации флаконов, например, резиновыми пробками, которые закрываются под действием вакуума,

или путем выравнивания вакуума в камере инертным газом, например азотом.

Как правило, клеточные культуры, фармацевтические препараты и диагностические наборы подвержены такому низкому уровню содержания остаточной воды. Для проверки содержания остаточной влаги можно использовать такие методы, как тест титрования Карла Фишера или взвешивание образца до и после температурной обработки. С точки зрения восстановления невыгодно стремиться к более низкому уровню остаточной влажности, чем требуется, поскольку это будет становиться все более продолжительным и

трудным.

После того, как определено, что продукт находится в конце своего цикла сушки, его необходимо удалить из сублимационной сушилки. Если используются объемные камеры, систему доводят до атмосферных условий путем «нагнетания» воздуха или азота в камеру перед разгрузкой лотков. Продукт, обработанный таким образом, будет поглощать водяной пар, с которым он вступает в контакт. Следовательно, этот продукт следует перерабатывать или упаковывать в герметичную упаковку как можно скорее.

Цена (стоимость) сублимационной сушилки

Сублимационные сушилки при их довольно низкой производительности - это, пожалуй, самое дорогостоящее оборудование для сушки. Цена бытовых и опытно-промышленных сублимационных сушилок с загрузкой около 9 кг/партия стартут с 340000 руб. Чем больше производительности сублимационной сушилки, тем дороже она вам обойдется. Но спрос на сублимационные сушилки все равно растет, так как требовательные покупатели сушеных продуктов уже распробовали великолепный вкус высококачественных сублиматов и быстро привыкли к хорошему. 

Чем заменить сублимационную сушилку (аналоги)?

Сублимационные сушилки быстро набирают популярность. Их преимущества в получении высококачественных продуктов неоспоримы, так как только лиофильные сушилки позволяют исходную геометрическую форму продукта и получать некоторые продукты с самыми лучшими показателями восстановления в воде. 

У нас вы можете купить сублимационные сушилки, а также их близкие аналоги - холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки. 

Солодовый экстракт в хлебопечении

Солодовый экстракт - это полезный ферментированный продукт. Ячмень служит основным источником солодового экстракта, хотя другие зерновые культуры также могут подвергаться процессу соложения. Тем не менее, ячмень безраздельно властвует в мире хлеба и пивоварения благодаря своим уникальным качествам.

Удивительный путь пивоваренного ячменя

Не все сорта ячменя одинаковы. В центре внимания особый сорт, известный как пивоваренный ячмень. Этот ячмень столетиями подвергался селекции, в результате чего получается идеальное зерно для соложения.

Диастатический солод содержит активные ферменты, способные расщеплять крахмал до сахаров. Это делает его полезным для выпечки, поскольку помогает тесту быстрее подниматься и придает более сладкий вкус.

Солод бывает диастатическим или недиастатическим. Диастатический солод содержит ферменты и часто используется в хлебе, рогаликах и других хлебобулочных изделиях.

Недиастатический солод не содержит активных ферментов. Его используют в выпечке из-за его вкуса и цвета. Недиастатический солод обжаривается до разной степени обжариваемости, а также может помочь улучшить текстуру выпечки, придавая ей эластичность и жевательность. Недиастатический солод часто используется в ржаном хлебе, крендельках и других хлебобулочных изделиях для создания неповторимого вкуса.

Ферменты солодового экстракта

Ферменты, обычно присутствующие в солоде, включают:

• Альфа-амилаза: Альфа-амилаза – это лидер среди всех ферментов. Альфа-амилаза расщепляет крахмалы на более короткие цепочки сахаров, называемые декстринами. После расщепления декстринов на простые сахара, дрожжи получают возможность активно питаться ими, что способствует выделению углекислого газа и подъему хлеба и х/б изделий.
• Амилоглюкозидаза: Амилоглюкозидаза расщепляет декстрины до мальтозы. Этот процесс может помочь улучшить сладость и вкус хлебобулочных изделий.
• Бета-амилаза: Бета-амилаза расщепляет крахмал до мальтозы, простого сахара, который легко сбраживается дрожжами. Этот процесс также важен для придания хлебу сладкого вкуса.
• Бета-глюканаза: Бета-глюканаза расщепляет бета-глюканы, которые представляют собой длинные цепочки молекул глюкозы, которые могут сделать тесто липким и с ним трудно работать.
• Протеаза: Протеаза расщепляет белки на более мелкие пептиды и аминокислоты. Этот процесс может помочь улучшить текстуру и вкус хлебобулочных изделий.

Выпечка с солодовым экстрактом

Когда температура в духовке повышается, это сигнализирует о кардинальных изменениях в процессе выпечки хлеба. Во-первых, это приводит к исчезновению дрожжей. По мере того, как температура продолжает повышаться (обычно достигая около 70 ° C), некоторое количество крахмала в тесте подвергается трансформации. В этот момент вступает в действие солодовая диастаза.

На этом этапе диастаза управляет превращением крахмала в мальтозу и декстрин. Этот процесс продолжается до тех пор, пока нагрев в конечном итоге не победит диастазу. Результат? Нотка сладости, повышенная влажность и золотистая корочка украсят ваш хлеб.

Подкормка дрожжей

Дрожжи, как и любой живой организм, нуждаются в питании. Сахара, образующиеся в результате ферментативного действия солодового экстракта, - настоящее лакомство для дрожжей. Повышенная активность дрожжей приводит к тому, что хлеб более эффективно поднимается, создавая легкую и воздушную текстуру при сохранении неизменного вкуса и консистенции.

Ускоренное брожение

Солодовый экстракт - это не просто лакомство для дрожжей; это турбонаддув для брожения. Он ускоряет процесс брожения, что приводит к увеличению образования газов. Это, в свою очередь, делает хлеб более легким и пористым.

Вкусовые ощущения и безупречная корочка

Солодовый экстракт не ограничивается добавлением дрожжей. Он придает хлебу насыщенный, сложный вкус. Сахара, образующиеся в результате ферментативной алхимии солодового экстракта, являются основой для дрожжей, в результате чего хлеб приобретает более глубокий и восхитительный вкус. Более того, солодовый экстракт придает хлебу желанную золотистую корочку, повышая его визуальную и вкусовую привлекательность.

Повышенная активность дрожжей

Солодовый экстракт действует как эффективный источник дрожжей в пищевых продуктах, позволяя использовать в рецептах меньше дрожжей и снизить затраты на ингредиенты.

Более быстрое брожение

Ускоренное брожение благодаря солодовому экстракту сокращает время выдержки теста. Это не только экономит время, но и снижает энергопотребление в коммерческих пекарнях.

Улучшенное качество хлеба

Консистенция и качество хлеба, произведенного с использованием солодового экстракта, могут повысить удовлетворенность и лояльность покупателей, потенциально повысить продажи и прибыльность.

Заключение

Солодовый экстракт - невоспетый герой хлебопечения, придающий буханкам сладость, влажность, аромат и золотистую корочку.

Зачем производить солодовый экстракт?

Все вышеописанные плюсы делают солодовый экстракт незаменимым и востребованным товаром на рынке ингредиентов. Конечно, некоторые могут увидеть, что его уже достаточно продается, но, как правило, 90% рыночного солодового экстракта – это продукт, произведенный из отходов пивоваренной и спиртовой промышленности, а не из товарного качественного солода. Поэтому, если у вас есть возможность делать солод, то вы можете также стать и производителем высококачественного и востребованного на рынке солодового экстракта, если приобретете необходимое для этого оборудование.

Наша компания занимается производством и поставками оборудования для производства экстрактов, в том числе зерновых солодовых.

Обращайтесь: с нами недорого и надежно! 

Температура и время сушки овощей, фруктов, мяса, трав и специй

Как долго следует сушить тот или иной продукт и при какой температуре - самый часто задаваемый вопрос среди всех начинающих пользователей сушилок. Если вы хотите эксплуатировать конвективную сушилку, читайте дальше, чтобы узнать больше о рекомендуемых температуре и времени обезвоживания различных видов продуктов.

Если вы хотите максимально сохранить питательность продуктов, то обезвоживание продуктов при щадящей температуре (35-45°С) - лучшее решение. По мнению экспертов по питанию сушка пищевых продуктов при температуре ниже 45°С  идеально подходит для сохранения цвета, питательности и аромата. Такой режим сушки реализуется в наших конденсационных сушилках, работающих по принципу теплового насоса. 

Давайте подробнее рассмотрим, сколько времени требуется для обезвоживания продуктов. В конце концов, фрукты, овощи, зелень и специи или вяленое мясо сушатся при разной температуре и не за одинаковое время.

Почему разное разные продукты имеют разное время сушки?

Обезвоживание продуктов - отличный способ сохранить их питательные вещества. При использовании конвективной сушилки в сушеных пищевых продуктах сохраняется питательная ценность. Как это происходит? В процессе обезвоживания вода удаляется за счет прогревания продуктов при умеренных температурах, не деформирующих питательные вещества, что позволяет сохранить исходную пищевую ценность. Независимо от того, обезвоживаете ли вы фрукты или овощи, зелень или специи, время обезвоживания отличается, поскольку продукты содержат разное количество влаги, а также влагоудерживающих веществ: сахаров, белков и жиров.

Высушиваемые продукты консервируются с помощью сушилки за счет снижения содержания влаги и остановки роста бактерий, что увеличивает срок их хранения. В результате обезвоживания фрукты становятся более сладкими, поскольку из них удаляется вода, и концентрация сахаров из-за этого увеличивается. Обезвоженные фрукты и фруктовая пастила являются идеальной заменой сахара и рафинированных подсластителей.

Обезвоженные овощи хорошо подходят в качестве закусок или для добавления в салаты, холодные супы и многое другое. Овощи и фрукты, орехи и семечки можно обезвоживать для приготовления начинок, крекеров, гранол, спредов, хлеба и хрустящих чипсов (фрипсов).

Содержание воды и время сушки

Содержание воды является фактором, который сильно влияет на продолжительность процесса сушки продуктов. Содержание воды определяет уровень влажности продуктов. Снижение содержания влаги в продуктах до необходимого уровня (как правило, ниже 14%) - основная цель любой сушилки.

Кислотность и время сушки

Кислотность - это уровень pH или уровень ионов водорода. Чем кислее фрукты и овощи, которые вы сушите, тем выше может быть допустимый порог конечной влажности готового продукта. Сахар и соль также снижают уровень активности воды. Обилие белка и жира в продукте увеличивают время сушки.

Как определить, что продукт сухой?

На промышленных предприятиях определение содержания влаги в продуктах производится с помощью специального лабораторного оборудования – анализаторов влажности. Также существуют арбитражные методики определения влажности по убыли массы при сушке образца в лабораторном сушильном шкафу.

Если у вас нет такого оборудования, то можно обойтись тривиальными, менее точными методами. Разломите подсушенный продукт на части, и если в середине он все еще темный или влажный по сравнению с внешней частью, а внутренняя часть продукта выглядит все еще влажной, значит, сушка не завершена. Обезвоженные или вяленые продукты следует хранить в сухом, темном и прохладном месте. Рекомендуемый срок хранения составляет от 3 месяцев до 1 года.

Чем выше температура хранения, тем короче срок хранения – это общее правило. Продукты с высоким содержанием жиров или не полностью обезвоженные имеют более короткий срок хранения и должны храниться в холодильнике или морозильной камере.

Что касается разницы во времени обезвоживания, вот некоторые правила:

Правило 1: Более тонкие продукты сохнут быстрее, чем более толстые. Это связано с тем, что в более тонких продуктах меньше воды, а их удельная поверхность, контактирующая с сушильным агентом, более развита, поэтому на обезвоживание уходит меньше времени. Более толстые продукты, с другой стороны, имеют меньшую удельную поверхность и требуют более длительного нагрева, чтобы нагретый воздух успевал передать тепло внутрь продукта.

Правило 2: Чем больше содержание сахара в продукте, тем больше время сушки. Содержание сахара увеличивает время обезвоживания. Сладким продуктам, как фрукты с высоким содержанием сахарозы и глюкозы, потребуется больше времени для высыхания, чем менее сладким продуктам, таким как зелень.

Правило 3: Жир увеличивает время обезвоживания и риск порчи. В некоторых продуктах, таких как вяленое мясо, высокое содержание жира, что увеличивает время обезвоживания и повышает риск прогоркания в течение первых трех месяцев хранения.

Правило 4: Высокая исходная влажность приводит к увеличению времени сушки. Высокая влажность продукта при сушке приводит более быстрому насыщению сушильного воздуха. Таким образом, в конвективной сушилке становится труднее накапливать сухой воздух, а влажный воздух повторно вступает в контакт с продуктами, при этом работая не так эффективно, как сухой.

Правило 5: Дегидраторы с активным обдувом сушат продукты быстрее, чем без активного обдува. Вентиляторы равномерно распределяют нагретый воздух по лоткам сушилки и обеспечивают равномерную сушку. Это делает модели с активным вентилированием более выгодным вложением средств, если вы хотите быстро обезвоживать свои продукты.

Температура и время сушки фруктов

После предварительной обработки продукты можно обезвоживать. Важно укладывать фрукты в один слой, поскольку кусочки не должны соприкасаться или накладываться друг на друга. Рекомендуемое для фруктов время представлено в таблице ниже с учетом различных методов предварительной обработки при температуре 40-40°С:

Примеры режимов сушки:

Имейте в виду, что время сушки фруктов также будет зависеть от следующих факторов:

• размер нарезки высушиваемых фруктов
• исходное содержание воды во фруктах

Как правило, нарезанные фрукты считаются сухими, если их можно сложить пополам, и при этом они ломаются или не происходит слипания соединенных вместе частей.

По окончании сушки фрукты должны остыть в течение часа перед упаковкой. В противном случае может произойти отпотевание. Но не ждите долго, чтобы их упаковать, поскольку атмосферная влага может привести к повторному увлажнению фруктов.

При правильной сушке влажность фруктов составляет 10-20%. Содержание влаги более 14% допустимо для высокосахаристых кислых фруктов.

В некоторых кусочках может быть больше или меньше влаги в зависимости от таких факторов, как их размещение на лотке дегидратора и разница в размере ломтиков. Добейтесь, чтобы влага была равномерно распределена, используя процесс кондиционирования. В этом процессе вы должны поместить сухофрукты в герметичную тару или пакет и оставить их закрытыми на 7-10 дней. Массу следует периодически перемешивать, чтобы лишняя влага перераспределилась в более сухие кусочки.

Время и температура сушки овощей

При сушке овощей в обычной конвективной сушилке необходимо проверять качество конечного продукта. Если сушка овощей занимает слишком много времени, их аромат теряется. Чтобы сократить риски потери цвета, вкуса и аромата во время сушки рекомендуем использовать холодные атмосферные сушилки.

Овощи необходимо сушить до тех пор, пока они не станут хрупкими и будут содержать всего 10 процентов влаги. В результате в сушеных овощах не могут размножаться микробы.

В таблице показаны примеры режимов сушки овощей. 

Всегда берите продукты чистыми руками и используйте чистые сушильные лотки. Перед сушкой овощи следует тщательно вымыть. Снимите кожуру, нарежьте ломтиками, удалив гнилые или поврежденные участки. Ломтики должны быть одинакового размера. Сухие овощи следует обезвоживать сразу после сбора в саду или брать на сушку с правильно организованного хранения. Если перед сушкой овощи подержать в холодильнике, их качество снизится, так как исчезнут некоторые питательные вещества.

Предварительная обработка овощей перед сушкой

Перед сушкой овощи необходимо бланшировать паром или кипятком. При этом овощи нагреваются до температуры, достаточной для удаления ферментов, вызывающих потерю вкуса и цвета.

Но некоторые овощи не требуют бланширования перед обезвоживанием. К ним относятся зеленый перец, грибы и лук.

Виды бланширования включают:

• бланширование водой
• бланширование паром

Большинство овощей необходимо бланшировать либо паром, либо водой. Бланшироавние паром более предпочтительно, так как при таком виде термической обработки менее выражены потери сухих веществ сырья.

Важно охладить и высушить овощи после бланширования. Это предотвратит процесс излишнего размягчения растительных тканей, вызванный термическим повреждением. Овощи должны быть подготовленными и слегка горячими на ощупь, когда их укладывают в дегидратор в один слой на сушильные лотки.

Овощи, как правило, довольно быстро теряют влагу в конце процесса сушки, поэтому за ними нужно внимательно следить, чтобы они не потемнели. Кондиционирование обычно не требуется, поскольку сушеные овощи содержат всего 10 процентов влаги. Овощи с сильным ароматом следует сушить отдельно, чтобы предотвратить смешивание вкусов.

Температура и время сушки трав и специй

Самый простой способ сохранить зелень и специи, чтобы они не потеряли своих свойств, - это обезвоживать их при низких температурах. Для обезвоживания трав и специй требуется от 6 до 8 часов при температуре 35°С в холодной атмосферной сушилке. Лучшее время для сушки трав - это время их сбора. Когда цветы находятся на стадии распускания бутонов, травы следует собрать. Можно промыть травы в прохладной воде после сбора и встряхнуть их, чтобы удалить лишнюю влагу. Выбрасывайте помятые, поврежденные или загрязненные листья. Зелень желательно укладывать нетолстым слоем на сушильные лотки и периодически ворошить. Травы считаются сухими, когда они легко крошатся, а стебли ломаются при сгибании.

Менее нежные травы сушить проще всего, и они быстрее обезвоживаются. К ним относятся розмарин, шалфей, тимьян, петрушка. Нежные листовые травы, такие как мелисса, мята, базилик и эстрагон, испортятся, если их не обезвоживать, и их обезвоживание займет больше времени из-за более высокого содержания влаги. Сушеные травы гораздо легче хранить.

Температура и время сушки мяса

Вяленое мясо - это легкий вяленый мясной продукт, который предпочитают туристы,  а также любители спорта, в том числе пивного. Вяленое мясо лучше приготовить из нежирного мяса. Сюда входят говядина, оленина, курица или копченая индейка. Не рекомендуется использовать для сушки сырое мясо без предварительной термической или рассольной обработки.

Если для приготовления вяленого мяса вы используете свежую дичь, убедитесь, что на мясе нет ран и гематом. Мясо должно быть нарезано ломтиками толщиной 5 мм и не содержать жира. Избыток жира делает вяленое мясо неприятным по текстуре и быстро прогоркающим. В конвективной сушилке вяленое мясо готовится в течение 10-24 часов при средней температуре сушки около 70°С.

Промаринованное мясо сохнет быстрее. Если полоски не промариновались перед обезвоживанием, их следует стерилизовать после сушки в предварительно разогретой до 140 °С духовке в целях безопасности в течение 10 минут.

Для формования продукта, изготовленного из мясного фарша, необходимы специальные приспособления, прессы. Внутренняя температура мяса 72°С необходима для уничтожения болезнетворных бактерий.

Необходимо следить за температурой воздуха в сушилке. Необходимо предварительно разогреть сушилку до 75°С в течение 15-30 минут.

Вяленое мясо кожистое и хрупкое, но не трескается. Температура обезвоживания вяленого мяса колеблется от 70°С до 75°С.