Тэг: технологическая схема

Описание варианта технологии сушки фруктов

В данной статье вы найдете один из вариантов технологии переработки свежих фруктов в готовые легко регидратируемые порошковые формы натуральных фруктовых наполнителей. 

На предприятие свежие фрукты поступают в деревянных или полимерных ящиках. Приемка сырья ведется по количеству и качеству. В производство сырье передается вручную или механизировано.

При необходимости производится сортировка сырья по линейным размерам на сортиртировочно-калибровочном оборудовании. На инспекционном конвейере вручную из поступившего сырья выбираются сорные частицы. Далее, сырье поступает на мойку и, при необходимости, на операцию очистки от кожуры. После мойки проводится вторичная контрольная инспекция сырья - на этом этапе удаляются остаточные сорные примеси и производится ручная доочистка сырья с сильно искривленными формами. Далее мытые фрукты, при необходимости проходят операции очистки от кожуры и удаления сердцевины либо сразу подвергаются механической нарезке, приобретая необходимую форму (слайс, кубик, соломка). После чего нарезанные фрукты. Далее нарезанные бланшированные фрукты либо замораживаются, либо подаются в холодную сушилку. В случае работы с замороженными нарезанными фруктами предварительно проводится операция дефростации. После сушки фрукты с влажностью 6-8% подаются на измельчение или упаковку. После измельчения сушеных фруктов целевая фракция выделяется виброситовым способом. (Образовавшаяся мелкая фракция реализуется в порошковом виде). Далее целевая фракция сушеных овощей дозируется требуемыми порциями в потребительскую упаковку и отправляется на складское хранение.

Энергопотребление конденсационной сушилки составляет 0.4-1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, что в 2 раза ниже энергопотребления сублимационных сушилок.

Вариант технологической схемы сушки фруктов с использованием холодной атмосферной сушилки приведен на рисунке ниже. 

Описание варианта технологии переработки овощей

В данной статье вы найдете описание технологии сушки овощей с применением холодной сушилки, работающей по принципу тепловых насосов. Температура сушки 35С. 

Технологические этапы переработки овощей

На предприятие свежие овощи поступают в деревянных или полимерных ящиках. Приемка сырья ведется по количеству и качеству. В производство сырье передается вручную или механизировано.

На инспекционном конвейере вручную из поступившего сырья выбираются сорные частицы и зараженные плоды. Далее, сырье поступает на мойку и, при необходимости, на операцию очистки от кожуры. После мойки проводится вторичная контрольная инспекция сырья - на этом этапе удаляются остаточные сорные примеси и производится ручная доочистка сырья с сильно искривленными формами. Далее овощи механически нарезаются, приобретая необходимую форму (слайс, кубик, соломка) и проходят кратковременную термообработку в ванне для бланширвоания. После чего нарезанные бланшированные овощи либо замораживаются, либо подаются в холодную атмосферную сушилку. В случае работы с замороженными нарезанными овощами проводится операция дефростации. После сушки овощи с влажностью 6-8% подаются на измельчение или упаковку. После измельчения овощей целевая фракция выделяется виброситовым способом. (Образовавшаяся мелкая фракция реализуется в порошковом виде). Далее целевая фракция сушеных овощей дозируется требуемыми порциями в потребительскую упаковку и отправляется на складское хранение.

Энергопотребление холодной сушилки составляет 0.4-1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, что в 2 раза ниже энергопотребления сублимационных сушилок.

Технологическая схема сушки овощей представлена на рисунке ниже. 

Описание технологии сушки ягоды

В данной статье описан один из вариантов технологии переработки свежей ягоды. Готовый продукт - сушеная ягода в цельном и измельченном порошковом видах. 

На предприятие сырье поступает в деревянных или полимерных ящиках. Приемка сырья ведется по количеству и качеству. В производство сырье передается вручную или механизировано.

При необходимости производится сортировка сырья по линейным размерам на сортиртировочно-калибровочном оборудовании. На инспекционном конвейере вручную из поступившего сырья выбираются сорные частицы. Далее, сырье поступает на мойку. После мойки проводится вторичная контрольная инспекция сырья - на этом этапе удаляются остаточные сорные примеси. Далее ягода либо замораживается, либо подается в холодную сушилку. В случае работы с замороженной ягодой предварительно проводится операция дефростации. После сушки ягода с влажностью 6-8% подается на измельчение или упаковку. После измельчения ягоды целевая фракция выделяется виброситовым способом. (Образовавшаяся мелкая фракция реализуется в порошковом виде). Далее целевая фракция сушеной ягоды дозируется требуемыми порциями в потребительскую упаковку и отправляется на складское хранение.

Энергопотребление сушилки с тепловым насосом составляет 0.4-1.2 кВт на 1 кг удаленной влаги, что в 2 раза ниже энергопотребления сублимационных сушилок.

Вариант технологической схемы сушки ягоды приведен на рисунке ниже.