Тэг: переработка

Переработка яблок

Переработка яблок - это совокупность технологических процессов в производстве различных продуктов из яблок: хранение, мойка, очистка от кожуры, выбивание сердцевины, нарезка и т. д. 

Яблоко — один из самых производимых, потребляемых и самых популярных фруктов во всем мире. Мировое производство яблок в 2011 году достигло 76 миллионов тонн. По данным ФАО Китай занял доминирующее положение в мировой яблочной индустрии. До 2013 года в Китае годовой объем производства свежих яблок составлял около 39,7 млн ​​тонн, а посевные площади составляли 2,41 млн га, что составляло 49% и 46%, соответственно, мирового производства яблок и площади посадки в 2018 году. В том же году Европейский союз (ЕС) и Соединенные Штаты были вторым и третьим по величине мировым производителем соответственно. В 2017/2018 году Соединенные Штаты заняли третье место в списке ведущих мировых стран-производителей яблок с объемом производства яблок около 4,65 миллионов тонн.

Химический состав яблок

Яблоки являются одним из основных источников фитохимических веществ и антиоксидантов в рационе человека. Химический состав яблок может варьироваться в зависимости от сорта, региона производства и практики садоводства. По сравнению с другими фруктами яблоки содержат незначительное количество белков и липидов, однако являются хорошим источником растворимой клетчатки, особенно пектина. Содержание сахара и органических кислот в яблоках сильно зависит от сорта. Их содержание и особенно их соотношение сильно влияют на принятие их потребителем и пригодность для переработки. Высокое соотношение сахар/кислота желательно как для переработки, так и для непосредственного потребления. Учитывая фенольные соединения, присутствующие в яблоке, пять основных полифенольных групп встречаются в различных вариантах: гидроксикоричные кислоты, флаван-3-олы/процианидины, антоцианы, флавонолы и дигидрохалконы. Среди фенольных кислот наиболее распространены п-кумаровая, хлорогеновая и ферулоилхиновая кислоты; среди флавоноидов наиболее распространены кверцетин, катехин, рутин, изорамнетин, флоридзин и др.; среди процианидинов наиболее распространены процианидиновый димер А2, процианидинтример С и флоретин; а среди антоцианов – цианид-3-О-галактозид и флоретин 20-ксилоглюкозид были двумя основными дигидрохалконами, обнаруженными в яблоках. Что касается химического состава, то, как показали несколько исследований, яблоки обладают многими преимуществами для здоровья, среди которых наиболее важными являются снижение риска сердечно-сосудистых заболеваний и уровня холестерина.

Переработка яблок

Яблоки перерабатываются в различные продукты, такие как яблочный сок, яблочный сидр, уксус, джем, яблочный соус, свежие яблочные ломтики, сушеные и консервированные яблоки. Примерно 68,5 % от общего количества произведенных яблок используется в свежем виде, 2,3 % — в замороженном, 1,8 % — в сушеном, 10,8 % — в консервированном, а 12,7 % — в виде концентратов для производства фруктовых соков. Наибольшая доля производства яблок, за исключением яблок для употребления в свежем виде, приходится на производство яблочного сока и концентрированного яблочного сока. Как правило, яблоки являются доминирующим фруктом в производстве фруктовых соков. Это отчасти потому, что яблоки являются одним из самых распространенных видов фруктов, а отчасти из-за сбалансированного соотношения сахара и кислоты, что делает эти фрукты очень подходящими для производства соков. Производство фруктовых соков является очень сильной всемирной отраслью. В 2017 году страны ЕС произвели около 2,05 млрд. литров яблочного сока. Согласно отчету об анализе размера рынка, объем мирового рынка фруктовых и овощных соков в 2016 году оценивался в 154,18 млрд долларов США, и ожидается, что совокупный годовой темп роста составит 5,93%. Рост потребления этих продуктов, изменение вкусов потребителей, переход на более здоровую диету и появление соков холодного отжима являются основными факторами, ускоряющими рост этого рынка во всем мире.

Некоторые яблочные продукты, такие как сушеные и консервированные яблоки, или побочные продукты переработки яблок, такие как яблочный жмых, образующийся при производстве яблочного сока, используются в качестве одного из доминирующих соединений при производстве других пищевых продуктов, таких как как фруктовый чай. При производстве фруктового чая в фильтр-пакетах яблоки обычно используются в сушеном виде, после дробления и измельчения, но если фруктовый чай не в форме фильтр-пакета, то можно использовать и консервированные яблоки. Существует  повышенный спрос на яблоки и их использование в этом секторе пищевой промышленности. А именно, по данным Центра содействия импорту из развивающихся стран на всех рынках зеленые чаи и травяные/фруктовые чаи становятся все более популярными среди потребителей. Эта растущая популярность является результатом растущей осведомленности потребителей о пользе этих чаев для здоровья. Сегодня травяной/фруктовый чай используется как напиток и как источник полезных для здоровья соединений. Многие терапевтические свойства, такие как нейропротекторные, кардиопротекторные, химиопротекторные, антиканцерогенные, гепатопротекторные и противовоспалительные свойства, были приписаны этому виду травяных/фруктовых препаратов. В Сербии, например, производство чая и других растительных продуктов увеличивается на 10% в год. Оптимальной технологией для обезвоживания яблок считается технология холодной сушки. Она позволяет получить максимальное качество сушеных продуктов. У нас вы можете купить соответствующую сушилку для яблок. 

Переработка лекарственных растений

Травяные материалы представляют собой части растений, такие как корни, корневища, кора, семена, плоды и листья, цветы и стебли. Ценность растительных материалов связана с содержанием активных ингредиентов в растительных препаратах. Подходящие методы обработки используются для поддержания качества продукции. В переработке растительных продуктов участвуют как фермы, так и перерабатывающие предприятия. Основные этапы обработки травы включают сушку, измельчение и просеивание. Вторичная обработка включает экстракцию с помощью подходящих растворителей, концентрирование и сушку с целью производства густых экстрактов, сухих экстрактов и СО2-экстрактов.

Сушка лекарственных растений

Сушка является наиболее распространенным и основным методом послеуборочной консервации лекарственных растений, поскольку позволяет быстро и несложным образом сохранить лекарственные свойства растительного сырья. Уже около 4000 лет назад в Древнем Египте было проведено качественное различие между лекарственными растениями, высушенными на солнце, и растениями, высушенными в тени. Однако в наше время при сушке лекарственных растений необходимо учитывать такие факторы, как масштабы производства, наличие новых технологий и фармацевтических стандартов качества. Естественная сушка, т.е. сушка без вспомогательной энергии в поле или в сараях, должна рассматриваться только для сушки небольших количеств лекарственных трав. В случае массового производства требуется применение промышленных сушилок лекарственного сырья и выполнение особых правил. Для сохранения активных ингредиентов лекарственного растительного сырья, рекомендуются низкие температуры сушки и быстрое проведение процесса сушки. Так как сушку приходится от 15 до 50 % общих затрат при производстве сушеных лекарственных растений, крайне важно использовать сушилку с низким потреблением энергии. В настоящее время потребность в энергии для сушки представляет собой значительный фактор затрат, особенно с учетом роста цен на электроэнергию и ископаемое топливо. Во многом это связано с высоким содержанием влаги в высушиваемых цветах, листьях или корнях лекарственного сырья. Например, при сушке растительного материала с влажностью 80 % потребуется 4 кг удаления воды, чтобы получить 1 кг высушенного материала с хранимой влажностью 11 %.

Таким образом, энергетические затраты на сушку значительны и представляют собой основные затраты в процедуре сушки, которая уже является самой большой стоимостью при переработке лекарственных растений. Более того, эффективность сушки оказывает решающее влияние на качество продукта и, следовательно, на его стоимость. Оптимальное сочетание конструкции сушилки, способа эксплуатации, энергопотребления и поддержания качества продукта требует ответственных управленческих решений.

Температура сушки лекарственных растений

Ранее высокая производительность сушилок зачастую достигалась с помощью повышения температуры сушки. Но сегодня, когда требования к качеству сушеных лекарственных растений высоки, для достижения повышенной производительности сушилки температуру сушки следует тщательно планировать, чтобы добиться желаемого объема переработки без снижения качества продукта. Максимально допустимые температуры зависят главным образом от химического состава действующих веществ рассматриваемых видов лекарственных растений. Для гликозидов рекомендуется максимальная температура 100°C, для слизи 65°C и для эфиромасличных видов от 35 до 45°C. Из-за высокой гетерогенности видов лекарственных растений эти глобальные рекомендации могут служить лишь приблизительным ориентиром. В целом, чем ниже температура сушки лекарственных растений, тем лучше.

Цвет высушенных лекарственных растений

Поскольку многие виды лекарственных растений используются в качестве ингредиентов для чайных напитков, цвет является важным критерием качества, поскольку он сразу заметен для потребителей.

Влияние температуры сушильного воздуха на окраску лекарственных растений очевидна. Для обеспечения сохранности цвета лучше всего вести процесс сушки при температуре не выше 45°С. Возможно внедрение организационно-технологических мероприятий с постепенным снижением температуры сушки после этапа предварительной сушки и перед этапом досушки. Чтобы отличной добиться сохранности цвета лекарственных растений рекомендуется применение энергоэффективной холодной атмосферной сублимационной сушилки. Для достижения хорошей сохранности цвета подойдет универсальная ленточная сушилка с температурным зонированием.

Экстракция лекарственных растений

Из лекарственных растений получают различные экстракты. Содержание биологически активных веществ в экстрактах тем выше, чем ниже была температура на всех этапах технологической обработки сырья. Для проведения процессов экстракции более предпочтительно использование лекарственных растений в свежем виде или высушенных с помощью процессов холодной сушки в низкотемпературных сушилках или сушилках с температурным зонированием.

Основные виды экстрактов лекарственных растений

• жидкие экстракты;
• сухие экстракты;
• водорастворимые экстракты;
• жирорастворимые экстракты;
• водные экстракты;
• водно-спиртовые экстракты;
• пропиленгликолевые экстракты;
• глицериновые экстракты;
• масляные экстракты.

Для производства водных, водно-спиртовых, пропиленгликолевых и глицериновых густых и сухих экстрактов рекомендуется использование линии экстракции, концентрирования и сушки.

Если вы хотите производить жирорастворимые углекислотные экстракты, тогда рекомендуем использование установки сверхкритической СО2-экстракции.

Купить оборудование для бережной низкотемпературной сушки и экстракции лекарственных растений: +7-906-968-1922

Нюансы переработки овощей и фруктов

Статья предназначена для помощи начинающим переработчикам овощей и фруктов.

Переработка овощей и фруктов – это ряд технологических процессов, направленных на преобразование фруктово-овощного сырья в новые продукты, которые потом могут быть использованы в пищевой, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности или как уже готовые продукты питания. 

Переработка фруктов и овощей в основном преследует две цели:

• сохранить их, замедляя естественные процессы разложения, вызванные микроорганизмами, ферментами растительного сырья или другими факторами, такими как тепло, влага и солнечный свет.
• превратить их в различные продукты питания, привлекательные и востребованные потребителями.

Что нужно знать переработчику овощей и фруктов?

Подобно заведениям общепита, переработчики должны использовать свои навыки для разработки привлекательных рецептов и производства продуктов, которые потребители захотят есть. Делая это успешно, они увеличивают продажи и получают доход.

Переработчики должны тщательно выбирать свою продукцию. Недостаточно предполагать, что переработка может быть успешным бизнесом просто потому, что имеется много дешевых овощей или фруктов. Должен быть хороший спрос на обработанные пищевые продукты, и это необходимо четко определить до открытия бизнеса. Лучшими видами продукции для мелкого производства являются те, которые имеют высокую «добавленную стоимость», а также хороший спрос. Высокая добавленная стоимость означает, что дешевое сырье может быть переработано в относительно недорогую продукцию, на которую можно сделать хорошую коммерческую наценку. Это также означает, что такой трюк удается и в небольших масштабах с использованием доступного оборудования.

У мелких переработчиков фруктов и овощей много конкурентов, а также присутствует конкуренция с импортной продукцией. Но их накладные (например, аренда, коммунальные платежи и затраты на командировки) и прямые расходы (например, оплата труда работников) могут быть гораздо меньше, чем у более крупного бизнеса. Поэтому, чтобы небольшому переработчику овощей и фруктов быть прибыльным, важно иметь продукцию хорошего качества, привлекательную упаковку и хорошо управляемый бизнес. Чтобы успешно конкурировать, бизнес должен делать все возможное, чтобы производить продукцию по конкурентоспособным ценам и разрабатывать новые, отличающиеся от продуктов конкурентов.

Основное технологическое отличие овощей от фруктов

Хотя между фруктами и овощами есть много общего, есть одно важное различие, которое влияет на способ обработки этих двух типов сельскохозяйственных культур: Большинство фруктов более кислые, чем большинство овощей!

Это важно, поскольку патогенные микроорганизмы не могут так активно расти в более кислых фруктовых продуктах. Даже если переработчик допустит ошибку при обработке, фруктовые продукты вряд ли вызовут пищевое отравление. Если ошибка приводит к росту плесени и дрожжей, они вызывают явные признаки порчи, что мешает потребителям есть продукты.

Овощи менее кислые, чем фрукты, и патогены могут расти во многих овощных продуктах. Некоторые виды бактерий выделяют яды в пищевых продуктах без признаков порчи, и потребители могут не знать о загрязнении и съесть отравленную пищу. Поэтому особенно важно, чтобы переработчики овощей тщательно соблюдали правильные методы обработки и уделяли строгое внимание гигиене и санитарии, чтобы снизить риск причинения вреда своим клиентам.

После сбора урожая микроорганизмы и естественные ферменты быстро меняют цвет,

вкус и текстуру фруктов и овощей. Скорость варьируется в зависимости от типа и степени поврежденности культуры но, по сравнению с другими культурами (например, зерновыми), до их обработки остается очень ограниченное количество времени.

Где разместить свой цех?

Поскольку свежее сырье быстро портится, лучше разместить цех по переработке овощей и фруктов там, где они выращиваются. Это снижает транспортные расходы, а также сокращает объем погрузочно-разгрузочных работ, а это означает, что урожай с большей вероятностью будет в хорошем состоянии, когда он прибудет на переработку. Если они в хорошем состоянии, их можно хранить в течение нескольких дней, прежде чем их нужно будет переработать.

Переработанные фрукты и овощи, скорее всего, будут продаваться на разных рынках, и нет причин размещать предприятие рядом с покупателями (в отличие, например, от пекарен). Идеальное место находится недалеко от зоны выращивания фруктов и овощей и недалеко от главной дороги, ведущей в центр города.

Расположение цеха переработки фруктов и овощей в сельской местности означает, что могут возникнуть проблемы с:

• надежностью поставок электроэнергии;
• достаточным количеством питьевой воды.
• транспортной доступностью для рабочих и административного персонала;
• качеством подвозных и отгрузочных путей (только сухой сезон, выбоины, которые могут повредить стеклотару);
• отсутствие других объектов (например, школ, медицинских учреждений, магазинов и развлечений), что делает работу там менее привлекательной, чем в городе.

Прежде чем выбирать место, следует оценить каждый из вышеуказанных факторов. В сельской местности обычно имеется больше земли для вывоза отходов, чем в городах, но могут возникнуть проблемы, вызванные попаданием в здание насекомых, птиц или бродячих животных. Поэтому важно иметь участок с расчищенной и огороженной землей, желательно с короткой травой, которая помогает улавливать переносимую по воздуху пыль.

Производственное здание

Все предприятия по переработке фруктов и овощей должны иметь гигиенически спроектированные и легко очищаемые здания, чтобы предотвратить загрязнение производимых продуктов. Строительство зданий в сельской местности может стоить дороже из-за более высоких транспортных расходов на строительные материалы, но арендная плата в сельской местности обычно ниже, чем в городских центрах. Инвестиции в строительство или сумма арендной платы должны соответствовать размеру и ожидаемой прибыльности бизнеса. Убедитесь, что здание достаточно велико для вашего производства, но не платите за дополнительное пространство, которое вам не нужно

Внутри здания продукты питания должны перемещаться между различными этапами процесса без пересечения путей (перекрестное загрязнение). Это снижает риск загрязнения готовой продукции поступающим, часто грязным урожаем, а также снижает вероятность несчастных случаев или того, что операторы будут мешать друг другу. Должно быть достаточно места для отдельного хранения сырья, вдали от ингредиентов, упаковочных материалов и готовой продукции.

Крыши и потолки

Вентиляционные отверстия на крыше позволяют выходить теплу и пару и создавать поток свежего воздуха через технологическое помещение. Вентиляционные отверстия должны быть закрыты сеткой, чтобы не допустить попадания в помещение насекомых и птиц.

В производственных и складских помещениях следует устанавливать панельный потолок, а не открытые балки крыши, которые позволяют пыли скапливаться и опадать комками и загрязнять продукты. Балки также являются путями для грызунов и птиц, создавая риск заражения волосами, перьями или экскрементами. Важно следить за тем, чтобы в обшивке или крыше не было дыр, а также зазоров в местах соединения крыши со стенами, в которые могли бы проникнуть птицы, грызуны и насекомые.

Производственные стены, окна и двери

Все внутренние стены должны быть покрыты материалами, легко поддающимися очистке. На поверхности не должно быть трещин и выступов, в которых может скапливаться грязь или насекомые. Нижние части стен наиболее подвержены загрязнению от моющего оборудования, разбрызгивания продуктов и т. п. Их следует либо облицовать плиткой, либо покрасить водостойкой белой глянцевой краской на высоту не менее полутора метров над полом. Высокие части стен и потолка можно покрасить качественной белой эмульсионной краской.

Естественный дневной свет предпочтительнее и дешевле электрического освещения в технологических помещениях. Количество и размер окон зависит от суммы денег, которую переработчик желает инвестировать, и риска безопасности в конкретной области (окна дороже, чем стены, особенно когда необходимы защитные решетки или сетки). Кладовые не обязательно должны иметь окна. Открытые окна пропускают свежий воздух, но это также обеспечивает легкий доступ для летающих насекомых. Поэтому все открывающиеся окна должны быть закрыты москитной сеткой. Подоконники желательно сделать наклонными, чтобы предотвратить скопление пыли и не допустить, чтобы операторы оставляли там чистящие тряпки или другие предметы, которые могут привлечь насекомых.

Двери складских помещений не должны иметь щелей под ними и должны быть закрыты, чтобы предотвратить проникновение насекомых и грызунов и уничтожение запасов продукции, ингредиентов или упаковочных материалов. Двери технологических помещений следует держать закрытыми. Они защищают от насекомых и птиц, но обеспечивают легкий доступ для персонала.

Производственные полы

Полы в технологических и складских помещениях должны быть из бетона хорошего качества, гладкие, без дыр и трещин. Со временем пролитые кислые фруктовые продукты вступают в реакцию с бетоном и разрушают его. Краски могут защитить полы, но краски для пола на виниловой основе дороги. Лучший способ защитить полы — это убирать разливы по мере их возникновения и тщательно мыть пол после каждого рабочего дня.

Грязь может собираться в углах, где стыкуются пол и стены. Чтобы этого не произошло, пол следует изогнуть вверх, чтобы он прилегал к стене, а не располагался встык. Пол также должен иметь уклон к дренажному каналу. Правильный дренаж предотвращает образование луж застойной воды, в которых могут размножаться патогенные микроорганизмы и даже насекомые. Дренажный канал должен быть оборудован металлическими решетками (трапами), которые легко снимаются для очистки слива. Грызуны и ползающие насекомые также могут проникнуть в здание через дренаж, поэтому сливное отверстие следует закрыть проволочной сеткой. Его также следует легко снимать для очистки.

Производственное освещение и силовые кабели

Там, где необходимо освещение, люминесцентные лампы потребляют меньше электроэнергии, чем лампочки. Электрические розетки должны располагаться на высоте не менее одного метра над полом, чтобы не было риска их намокания при мытье пола и оборудования. В идеале должны использоваться водонепроницаемые розетки соответствующего класса защиты. Каждую розетку следует использовать только для одной машины. Не следует использовать многорозетники, поскольку они могут привести к перегрузке цепи и возникновению пожара. Все вилки должны иметь предохранители, соответствующие номинальной мощности оборудования, а источник питания должен иметь выключатель при утечке на землю. Кабели должны быть правильно прикреплены к стенам или проложены вертикально от потолка к машинам. Ни при каких соединениях не должно быть оголенных проводов. Электродвигатели должны быть оснащены отдельными пускателями и изоляторами.

Производственное водоснабжение и канализация

Питьевая вода необходима при переработке фруктов и овощей, в качестве сырья для некоторых продуктов, а также для мытья оборудования. Технологические помещения должны обеспечиваться достаточным объемом воды питьевого качества. Питьевая вода – это вода, которая полезна, чиста и не вызывает заболеваний. Она свободна от каких-либо микроорганизмов и паразитов, а также от любых веществ, которые в количестве и концентрациях представляют потенциальную опасность для здоровья человека. Она должна соответствовать СанПиН 2.1.4.1074-01. «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».

Пробы воды следует периодически проверять на предмет загрязнения микроорганизмами. Для удаления осадка можно установить два крытых резервуара высокого уровня в отапливаемом подкровельном пространстве. Они заполняются при наличии водопроводной воды или воды, откачиваемой из скважин. Во время использования одного резервуара взвешенные в воде вещества в другом резервуаре оседают на дно. Емкости каждого резервуара должно хватить на один день производства. Резервуары должны иметь наклонное дно и быть оснащены сливными клапанами в самой нижней точке для смыва скопившегося осадка. Рекомендуется применение профессиональных систем водоочитки.

При необходимости воду следует обработать для удаления микроорганизмов. Существует четыре способа очистки воды в небольших масштабах:

• фильтрация;
• путем нагревания;
• ультрафиолетовым светом и химическими стерилизаторы, такие как гипохлорит натрия.

Бытовые фильтры для очистки воды слишком медленны для очистки большого количества воды, а другие методы очистки воды, вероятно, окажутся слишком дорогими для мелких производителей.

Микроорганизмы можно уничтожить и кипячением воды за 10-15 минут, но для больших объемов это нереально из-за высоких затрат топлива и времени, необходимого для этого каждый день. Кроме того, кипячение не удаляет осадок, и кипяченую воду, возможно, придется фильтровать.

Дозирование в воду гипохлорита натрия — это быстро, дешево и эффективно против широкого спектра микроорганизмов. Вода, используемая в качестве основного или вспомогательного сырья, не должна содержать более 0,5 частей на миллион хлора, чтобы избежать загрязнения продуктов запахом хлора. При использовании гипохлорита натрия необходима осторожность, поскольку он повреждает кожу и особенно глаза, а также может вызвать затруднение дыхания. Он также разъедает алюминиевое оборудование.

Оборудование следует тщательно очищать после каждого рабочего дня с использованием процедуры очистки, которая четко понятна и соблюдается производственными работниками Твердые отходы следует помещать в контейнеры и время от времени выносить из здания, не допуская их накопления в течение дня. Отходы никогда не следует оставлять на ночь в перерабатывающем помещении. Отходы следует вывозить подальше от места переработки и либо закапывать, либо превращать в компост.

При переработке фруктов и овощей образуются большие объемы жидких отходов, которые следует тщательно утилизировать, чтобы предотвратить локальное загрязнение ручьев или озер. Если канализация отсутствует, водосборник следует соорудить в месте, не допускающем загрязнения источников питьевой воды. Нельзя допускать, чтобы вода просто впитывалась в землю, поскольку это создаст заболоченную местность, привлекающую насекомых, загрязняющих продукцию, а также представляющую опасность для здоровья.

Туалеты должны быть отделены от технологического помещения двумя дверями или располагаться в отдельном здании. Работники должны иметь приспособления для мытья рук с мылом и чистыми полотенцами.

Основные правила гигиены и санитарии при переработке фруктов и овощей

Для того, чтобы получать безопасных пищевой продукт требуется соблюдение следующих базовых требований личной гигиены и санитарии производства:

• у вас на производстве должна быть раздевалка, где можно хранить личную (непроизводственную) одежду и обувь. Также должны быть отдельные помещения для мытья рук для персонала с мылом, чистой водой, щетками для ногтей и чистыми полотенцами; туалеты, которые должны быть отделены от производственного помещения двумя дверями или располагаться в соседнем непроизводственном помещении; материалы для оказания первой помощи;
• регулярно стирайте защитные фартуки, шапки/сетки для волос и, при необходимости, перчатки и обувь;
• чистящие химикаты должны храниться вдали от технологического помещения;
• ежедневно должна проводиться уборка в производственных помещениях, туалетах, моечных и складских помещениях;
• используйте правильные (подходящие) химикаты для очистки оборудования, убедитесь, что на нем нет остатков сырья, полупродуктов или готовой продукции, и промойте оборудование чистой водой;
• обязательно стирайте, кипятите или меняйте на новые все чистящие салфетки каждый день. Не вешайте их на оборудование, не кладите сушиться на изделия или подоконники;
• не оставляйте грязное оборудование до конца дня, а очищайте своевременно по мере загрязнения;
• содержите территорию вокруг производственного помещения в чистоте и порядке. Держите траву коротко подстриженной;
• собирайте все отходы в контейнеры, которые больше ни для чего не используются; периодически в течение дня опорожняйте контейнеры за пределами места переработки; устраняйте любые разливы по мере их возникновения;
• не допускайте попадания всех животных в зону обработки или складские помещения;
• посетителям следует входить в помещение для обработки только в защитной одежде и под присмотром;
• не носите одежду и украшения, которые могут попасть в механизмы или продукт;
• носите защитную шапочку, которая полностью закрывает волосы. Не расчесывайте волосы в обрабатывающем помещении или складах;
• Накройте все порезы, ожоги и язвы чистой водонепроницаемой повязкой;
• не прикасайтесь к какой-либо пище, если у вас есть язвы, фурункулы, гнойные пятна, сильная простуда, боль в горле или расстройство желудка;
• не курите и не ешьте в помещении, где есть продукт, поскольку бактерии могут передаваться изо рта на него;
• не плюйте в помещении для обработки или складском помещении.
• тщательно мойте руки и запястья с мылом после посещения туалета, еды, курения, кашля, сморкания, расчесывания волос, обработки пищевых отходов, мусора или чистящих химикатов. Высушите их чистым полотенцем, прежде чем снова брать в руки продукт. Ногти на руках следует коротко стричь;
• не пользуйтесь духами или лаком для ногтей, поскольку они могут загрязнить продукты;
• не кашляйте и не чихайте над продуктом;
• по возможности держите продукт накрытым;
• храните ингредиенты в герметичных контейнерах;
• не используйте сломанное или грязное оборудование.

Переработка семян амаранта

Целью переработки семян амаранта являются получение двух ценнейших продуктов: амарантового масла и муки. Цель глубокой переработки - производство сквалена. 

Зерно амаранта содержит от 5% до 19 % масла, в основном состоящего из триацилглицеролов (78–82 %). Масло также содержит важные второстепенные фитохимические вещества, такие как сквален (до 10%), фитостеролы (2–3%), токоферолы, каротиноиды и фосфолипиды (до 10%). Высокое содержание токоферолов и сквалена, действующих как антиоксиданты, обеспечивает высокую устойчивость к окислению амарантового масла. Уникальный состав масла семян амаранта делает его полезным ингредиентом в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

Масло амаранта (амарантовое масло)

Сквален представляет собой тритерпен (C 30 H 50 ) с шестью двойными связями при углеродных числах 2, 6, 10, 14, 18 и 22, который присутствует в неомыляемой фракции масла. Это промежуточная молекула для биосинтеза фитостеролов и холестерина. Основными источниками сквалена являются жир печени кита и акулы (40–86%). Однако из-за опасений по поводу вымирания этих морских животных предпринимаются попытки заменить животный источник сквалена растительным. Есть утверждения, что сквален может улучшить качество жизни, если его принимать постоянно, и что его потребление полезно для пациентов с сердечными заболеваниями, диабетом, артритом, гепатитом и другими заболеваниями. Поэтому амарантовое масло по праву можно назвать целебным. Для того, чтобы эффективно извлекать масло из семян амаранта, вам необходимо купить оборудование для прессования и экстракции.

Свяжитесь с нами по контактам, указанным на сайте, для получения подробной консультации.

Мука амаранта (амарантовая мука)

Зерно амаранта принято считать безглютеновой псевдозлаковой культурой, которая представляет собой нетравяное, но похожее на злаки зерно. Оно подходит для использования в качестве диеты для больных целиакией, так как не содержит глютена. Амарант может использоваться в качестве высокопротеиновой муки в некоторых отраслях промышленности и добавляться в такие готовые продукты, как хлебобулочные и кондитерские изделия, каши и супы быстрого приготовления, смузи, мюсли, протеиновые батончики и так далее.  

Зерно амаранта в основном состоит из 70% углеводов (в основном крахмала), 17% сырого белка, 7% сырого жира, 3% сырой клетчатки и 3% золы. Белки и липиды являются двумя питательно важными макромолекулами зерна амаранта. Содержание и даже качество этих двух макронутриентов отличается от злаковых. Зерно амаранта имеет более высокое содержание белка по сравнению со злаковыми. Лизин, который является лимитирующей аминокислотой в злаках, содержится в большем количестве в зерне амаранта. О высоком содержании белка в зерне амаранта также свидетельствует его высокий индекс незаменимых аминокислот, что делает его сравнимым с яичным белком.

Помимо содержания белка и особого аминокислотного профиля, в зерне амаранта обычно содержится 5–8% жира, что важно с питательной точки зрения и возможности промышленного извлечения жира амаранта методом сверхкритической СО2-экстракции. Однако, остистый а также узколистный виды амаранта могут содержать до 17% и 19%  масла соответственно, что делает амарант еще более привлекательным для глубокой переработки с целью производства полезных масел и белков.  

Жирность зерна амаранта в два-три раза выше, чем у злаков. Масло обычно извлекают из зерна методом сверхкритической СО2-экстракции. Сверхкритический диоксид углерода является лучшей альтернативой традиционным органическим растворителям для экстракции масла. В методе сверхкритической СО2-экстракции используются высокое давление и низкая положительная температура. Выход масла от 78% до 99% от его исходного содержания в сырье.

Липидная фракция в основном состоит из триацилглицеролов (ТАГ) в качестве основного компонента (около 80%) и других второстепенных соединений, таких как сквален, стеролы, токоферолы, каротиноиды, фосфолипиды и т. д.  Основную ценность представляет сквален. 

Кровь в промышленности

Кровь является побочным продуктом, получаемым в больших количествах на промышленных скотобойнях, с высоким потенциалом переработки для создания продуктов с добавленной стоимостью. В настоящее время большая часть систем сбора крови не подвергается строгим гигиеническим мерам, поэтому она становится продуктом низкого микробиологического качества. Чтобы повысить интерес к повышению ценности крови, нами разработана простая и недорогая система, гарантирующая ее качество в готовом сушеном порошковом виде. На базе порошка крови может быть организовано получение продуктов крови за счет использования их функциональных свойств, разработаны функциональные кормовые и пищевые ингредиенты.

Кровь перестает быть отходом убоя животных и птиц

Кровь — распространенный побочный продукт мясной промышленности, который получают в больших объемах, особенно на промышленных скотобойнях. Хотя нет данных о точном количестве собранной крови, приблизительное количество можно оценить. Только в 2021 году сельхозорганизациями, фермерами и ЛПХ произведено почти 16 млн тонн скота и птицы (на убой, в живом весе).

Учитывая известный средний выход крови при забое животных, можно говорить о потенциально возможном объеме крови в 1102400 т/год

Более того, принимая во внимание типичное содержание белка в крови около 18%, этот объем крови эквивалентен производству 198432 тонн белка, что в денежном выражении составляет около 100 трлн. руб/г.

Несмотря на значимость этой суммы, значительная часть собранной крови не подвергается переработке. Причина заключается в отсутствии на бойнях подходящих помещений для надлежащего сбора и обработки крови. Таким образом, большая часть упомянутых 198432 тонн белка становится отходами, что приводит к разрушительным последствиям для окружающей среды, вместо того, чтобы использовать продукт с высоким потенциалом повышения ценности. Кровь образует высокозагрязняющий остаточный поток, так как ее биологическая потребность в кислороде (БПК) может достигать 250 000 мг л-1, а химическая потребность в кислороде (ХПК) - 375 000 мг л-1.

С другой стороны, сбор крови на большинстве боен, где она считается побочным продуктом, осуществляется вместе с другими побочными продуктами, поскольку все органические материалы обрабатываются неспецифически в больших варочных котлах. Этот процесс позволяет избежать части затрат на ликвидацию, но полученный конечный продукт не имеет такой заметной добавленной стоимости, как у сухой порошковой крови. Поэтому все передовые предприятия отрасли, на которых происходит промышленный убой животных, сейчас переходят на технологии сбора и сушки крови.

Изначально кровь стерильна для живых и здоровых животных; таким образом, вся загрязняющая микробиота, которая включается до того, как она достигнет сборного сосуда, возникает из-за практики обескровливания и дренажной системы. Хотя существует несколько систем сбора, которые можно использовать, они в основном подразделяются на две основные категории. С одной стороны, открытые дренажные системы, в которых забивают животных и кровь стекает вниз под действием силы тяжести, пока не достигнет собирательного сосуда. Никаких особых мер предосторожности, гарантирующих отсутствие посторонних элементов и низкий уровень бактерий, не предпринимается. Кровь соприкасается с тушой и загрязняется поверхностными организмами. В сосуд могут попасть промывные воды, даже рвотные массы и фекалии. С другой стороны, закрытые дренажные системы позволяют гигиенически собирать кровь, высококачественный продукт с низкими микробиологическими показателями, дальнейшее использование которого включает потребление человеком. В этом случае кровь собирают полым ножом по вакуумному трубопроводу непосредственно от разреза в глотке убойных животных до рефрижераторного сосуда и исключают любой контакт с кожей животного. Недостатками этой системы являются большие инвестиции, которые она предполагает, и замедление скорости убойной цепи. По этим причинам лишь немногие скотобойни имеют такую систему сбора крови на своих предприятиях. Одной из альтернатив использованию полого ножа является внедрение хорошо спроектированной системы убоя, которая позволяет гигиенично собирать кровь, сочетая открытый дренаж с физическими барьерами для нежелательного загрязнения.

Производство кровяной муки

Кровь может быть обработана для получения кровяной муки. Эта кровь коагулируется и высушивается, а затем превращается в белковый порошок, который можно использовать в качестве корма для животных или в качестве удобрения. Кровь животных, прошедших как предубойное, так и послеубойное обследование, может быть переработана для производства гемодериватов, продуктов, которые можно использовать в качестве корма для животных, а также для потребления человеком, в медицинских целях или в качестве пищевых продуктов. Наименование гемодеривата вместо кровяной муки исключает наложенные ограничения на термические обработки на эти продукты.

Купить вакуумно-выпарные установки и промышленные сушилки для крови: 

+7-906-968-1922

Физико-химическое описание крови

Кровь состоит из двух фракций, а именно форменных элементов и плазмы. Форменные элементы представляют собой твердую фракцию, которая соответствует 30~40% веса крови, и они диспергированы в жидкой фракции, плазме, которая составляет до 60%. Важнейшими форменными элементами являются красные кровяные тельца (эритроциты), белые кровяные тельца (лейкоциты) и тромбоциты. В этой фракции содержание общего белка колеблется от 28 до 38%, а гемоглобин является основной составляющей белка. Плазма содержит 6-8% белков, в основном альбумины, глобулины и фибриноген.

Применение сушеной крови

Кровь имеет важное питательное значение. С одной стороны, его можно рассматривать как хороший пищевой обогатитель благодаря высокому содержанию белка, поскольку он не только означает увеличение выхода филейной части, но и устраняет дефицит аминокислот. Белки крови даже демонстрируют более высокий индекс эффективности, чем казеин. С другой стороны, в крови высокое содержание железа, связанного с гемоглобином, который является наилучшей биодоступной формой.

Кровь имеет несколько потенциальных применений, некоторые из которых представлены в таблице. В пищевой промышленности включение крови или некоторых ее фракций в пищевые продукты обусловлено ее питательной ценностью и хорошими функциональными свойствами, включая ее потенциальную роль в качестве красителя. Интересно отметить, что добавление крови в некоторые из продуктов, таких как мясные продукты, на самом деле не влечет за собой использование каких-либо посторонних веществ, поскольку кровь естественным образом содержится в таких продуктах.

Таблица -  Использование сухой порошкообразной крови в различных отраслях промышленности

Белки крови могут быть полезными ингредиентами при приготовлении пищевых продуктов. Белки плазмы, например, образуют гели, индуцированные нагреванием, которые можно использовать в мясных или хлебобулочных изделиях. Они являются хорошими эмульгаторами и обладают пенообразующей способностью, аналогичной яичному белку.

Купить оборудование для концентрирования и сушки крови, а также для переработки других отходов убоя животных:

+7-906-968-1922

Изменение качества плодов и ягод

Методы и условия, применяемые при переработке плодов, существенно влияют на состав оставшейся выжимки и ее функциональные и технофункциональные свойства. Обработка может влиять на физиологическую функциональность клетчатки в тонкой или толстой кишке. Основные изменения в составе пищевых волокон могут быть вызваны гидролитическими ферментами или химическим расщеплением, которое, например, вызывается термическим воздействием. Снижение молекулярной массы компонентов пищевых волокон в результате химической деградации приводит к снижению вязкости и уменьшению способности к гидратации, а также изменяет их метаболические эффекты.  Воздействие тепловой энергии на материал клеточных стенок может вызывать деполимеризацию лигнина и, следовательно, образование свободных гидроксильных и карбонильных групп.

Например, содержание процианидина и антоциана не изменяется при нагревании виноградной выжимки до 40°С, но нагревание до температуры выше 60°С снижает соответствующее содержание. Экструзия влияет на содержание полифенолов в выжимках. При экструдировании происходит снижение общего количества антоцианов в черничных выжимках на 33—42% и увеличение мономерных и димерных процианидинов. Другим фактором, который может влиять на содержание биологически активных веществ в выжимках, является ферментативная деградация, которая может происходить после естественной обработки эндогенным ферментом, такими как полифенолоксидаза и глюкозидаза. Полифенолоксидаза в основном ответственна за изменение окраски, вызванное разложением фенольных соединений, но активность этих ферментов значительно различается между разными фруктами. Кроме того, флавонолы менее подвержены ферментативному расщеплению, чем антоцианы. Однако, в случае бланширования клюквы происходит значительная потеря антоцианов. Из этого следует, что оптимальная температура обработки плодов и ягод 35-45°С. В этом диапазоне температур не происходит никаких качественных изменений, и плодово-ягодное сырье остается таким, каким его создала природа: вкусным, ароматным, красивым и полезным.

Переработка растительных отходов

При производстве фруктовых и ягодных конвервов, в том числе при производстве сока прямого отжима, образуется огромное количество растительных отходов:

• жом;
• кожура;
• семена. 

Яблочный жом традиционно используют для производства сырого пектина. Вкратце, за горячей кислотной экстракцией растворимого пектина следует его концентрирование, последующее осаждение и очистка.

Состав растительных отходов во многом зависит от сорта ягод. В чернике массовые доли кожуры и семян составляют соответственно 19 % и 1,5 %. После извлечения сока выжимки также содержат остатки стеблей черники, а также некоторые части и фрагменты листьев, оставшиеся после сбора урожая. Для жома черной смородины эти компоненты составляют примерно 6% от массы свежего жмыха, в то время как семена составляют основную часть (т.е. 55%) высушенного жмыха.

Технологический процесс

Для производства порошка нескоропортящихся плодов и ягод, предназначенного для повторного использования в пищевой цепочке, наиболее важным этапом обработки является немедленная сушка после отжима сока с последующим измельчением и фракционированием.

В процессе сушки ягодных выжимок крайне необходимо использовать технологии холодной сушки: сублимационную сушку, вакуумно-импульсную сушку или холодную атмосферную сушку, - так как обычная конвективная сушка горячим воздухом плохо влияет на качество сушеных продуктов. Например, при производстве порошка черноплодной рябины из сока конвекционная сушка горячим воздухом приводит к более интенсивному и темному цвету порошка, при этом теряется красивый природный цвет ягоды.

Затем, в зависимости от состава и дополнительных требований, высушенный материал либо подвергают помолу (в этом случае семена остаются в материале), либо перед этапом помола семена отделяют путем просеивания. Это влияет на содержание жира в жмыхе, так как максимальное содержание масла, как известно, в ядре семян. Масло семян извлекают с помощью технологии сверхкритической СО2-экстракции.

Производство рыбьего (рыбного) жира

По определению, экстракция — это удаление растворимого материала из нерастворимого остатка, жидкого или твердого, после обработки растворителем. Скорость диффузии растворенного вещества через пограничный слой жидкости на границе раздела является определяющим фактором процесса. Экстракт, полученный обычными способами, обычно представляет собой нечистую жидкость, часто предназначенную для наружного применения.

Таким образом, высококачественные процедуры экстракции представляют значительный интерес для получения улучшенных выходов лекарственных средств, полученных как из растительных, так и из животных источников.

Однако доступные в настоящее время традиционные методы экстракции требуют много времени, требуют различных растворителей, которые являются дорогостоящими, часто требуется стадия концентрирования для повышения выхода. Ограниченная селективность и разложение термолабильных соединений также являются недостатками таких методов. Используемые растворители и отходы, образующиеся в результате такой экстракции, также представляют опасность для окружающей среды. Идеальный метод экстракции должен быть быстрым, экологически безопасным, обеспечивать количественное извлечение без деградации, а экстракты должны легко отделяться от растворителя. Отныне необходимо заменить традиционные методы добычи альтернативными экологически чистыми технологиями с повышенной эффективностью добычи и низким воздействием на окружающую среду. Технологии вакуумно-импульсной экстракции и сверхкритической флюидной экстракции (СФЭ) предлагают множество функций, которые могут преодолеть многие ограничения традиционных методов экстракции.

Что такое СО2-экстракция?

Материя существует в трех наиболее распространенных агрегатных состояниях: твердой, жидкой и газообразной. Фаза чистого простого вещества зависит от температуры и давления. Фазовая диаграмма показывает фазы вещества при заданных температуре и давлении, а также показывает температуры и давления, при которых любые две фазы могут сосуществовать в равновесии Критическая точка относится к температуре и давлению, выше которых вещество уже не может сконденсироваться в жидкость. За пределами критической точки больше нет кривой равновесия, разделяющей области жидкости и газа. Таким образом, жидкая и газовая фазы больше не различимы. Эта область фазовой диаграммы называется сверхкритической флюидной областью.

Сверхкритическую жидкость можно определить как форму вещества, в которой жидкая и газообразная фазы неразличимы. Сверхкритические жидкости имеют большую плотность, сравнимую с жидкостями. В результате эти жидкости обладают сольватирующей способностью. Сверхкритический флюид по своим физико-химическим свойствам занимает промежуточное положение между жидкостями и газами. Как жидкостные, так и газообразные характеристики сверхкритических флюидов делают их уникальными для пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности.

В частности, сверхкритические плотности флюидов, коэффициенты диффузии и вязкости попадают в диапазоны между жидкостями и газами.

Основные свойства сверхкритической жидкости приведены ниже:

• Сверхкритические флюиды ведут себя как газы и жидкости одновременно.
• Для большинства растворенных веществ сверхкритические флюиды обладают растворяющей способностью, аналогичной легким углеводородам.
• Растворимость в сверхкритических флюидах увеличивается с увеличением давления экстракции.

Сверхкритические жидкости

Наиболее популярным растворителем в сверхкритической флюидной экстракции является углекислый газ. Он недорогой, негорючий, нетоксичный, имеет низкую критическую температуру и коммерчески доступен даже при высокой чистоте. Растворитель сверхкритический CO2 имеет условия экстракции выше критической температуры 31 ° C и критического давления 74 бар.

Он может растворять триглицериды при концентрации до 1% масс. Другими используемыми растворителями в сверхкритической флюидной экстракции являются закись азота (веселящий газ), азот, пропан, аммиак, фтороформ, фреоны и вода. Но во всех случаях, кроме использования СО2, количество недостатков превышает количество достоинств.

Сверхкритическая флюидная экстракция (СФЭ).

Сверхкритическую флюидную экстракцию можно определить как процесс отделения одного компонента от матрицы с использованием сверхкритических флюидов в качестве растворителя. Экстракцию обычно проводят из твердой матрицы, но можно и из жидкостей. Сверхкритическая флюидная экстракция полезна в качестве этапа подготовки проб (для аналитических целей) или для удаления нежелательных веществ из продукта (например, декофеинизация) или для сбора желаемого продукта (например, эфирных масел). В СФЭ подвижная фаза подвергается воздействию давлений и температур, близких или превышающих критическую точку, с целью повышения сольватирующей способности подвижной фазы. Процесс начинается с CO2 в виде пара. Затем он сжимается в жидкость, прежде чем становится сверхкритическим.

Система сверхкритической флюидной экстракции извлекает химические соединения с использованием сверхкритического диоксида углерода вместо органического растворителя. Сверхкритическое флюидное состояние возникает, когда флюид находится выше своей критической температуры (Tк) и критического давления (Pк), когда он находится между типичным газом и жидким состоянием. Управление температурой и давлением жидкости может способствовать растворению интересующего материала и выборочному его извлечению. Образец помещается в экстракционный сосуд и находится под давлением CO2 для растворения извлекаемой части образца. Переносится в сборник фракций, давление в содержимом сбрасывается, и CO2 теряет сольватирующую способность, вызывая осаждение желаемого вещества. Отделенный в сепараторе СО2 возвращается в технологический цикл для повторного использования, а экстрагированный продукт сливается из донной части сепаратора в сборник готового продукта.

В сверхкритической флюидной экстракции наибольший интерес представляет применение сверхкритического диоксида углерода, поскольку он имеет критическую температуру, близкую к температуре окружающей среды (31°C), поэтому биологические материалы можно обрабатывать при температуре около 35°C. Преимущество здесь в том, что при небольшом снижении температуры или несколько большем понижении давления может привести к осаждению всего растворенного вещества. Кроме того, сверхкритический углекислый газ может извлекать продукт с минимальными остатками растворителя. Использование технологии СФЭ сделало возможным получение кофе без кофеина, сливочного масла без холестерина, нежирного мяса, масла вечерней примулы, сквалена из масла печени акулы и многого другого. Сольватационные характеристики сверхкритического CO2 можно модифицировать добавлением анестезирующего агента, такого как этанол.

Инструментарий СО2-экстракции

Инструментарий, необходимый для успешного выполнения сверхкритической СО2-экстракции, имеется в продаже. Процесс начинается с чистого источника жидкости, которым в большинстве случаев является баллон высокого давления с СО2. Насос установки СО2-экстракции используется для повышения давления жидкости выше ее критического давления. Рабочее давление экстракции определяется плотностью, необходимой для растворения целевых веществ из образца. Образец содержится в экстракционной камере, которая нагревается до желаемой температуры экстракции выше критической точки. Жидкость под давлением доводится до температуры в камере и позволяет ей течь через матрицу образца для извлечения целевых веществ. После растворения экстрагируемого вещества в сверхкритическом СО2, мисцелла поступает к ограничителю, который регулирует расход жидкости. Сепаратор поддерживает определенное давление мисцеллы в камере. В сепараторе в момент падения давления СО2 теряет свою сольватирующую способность и экстракт выпадает на дно сепаратора. После это можно сливать экстракт с донной части сепаратора.

Преимущества СО2-экстракции.

Экологическая безопасность: сверхкритическая флюидная СО2-экстракция является заменой жидкостной экстракции, в которой используются органические растворители, такие как гексан или дихлорметан, где существует вероятность наличия остатков растворителя в экстракте и матрице, и всегда существует некоторый уровень загрязнения окружающей среды в результате их использования. В то время как углекислый газ легко удалить, просто снизив давление, он практически не оставляет следов и к тому же безопасен для окружающей среды.

Применение СФЭ с СО2 также одобрено  для органических продуктов. Углекислый газ в основном является побочным продуктом спиртовых производства или пивоварения, и его использование в СФЭ не вызывает дополнительных выбросов.

Селективность: изменяя давление и температуру, можно изменить растворяющую способность сверхкритической жидкости. Например, эфирные масла могут быть извлечены из растений при низком давлении (100 бар), тогда как экстракция при более высоком давлении также удалит липиды. С помощью СФЭ липиды могут быть удалены с использованием чистого CO2 при более высоких давлениях, а затем фосфолипиды могут быть удалены добавлением этанола к растворителю.

Скорость: это быстрый процесс, занимающий от 10 до 60 минут. Это процесс, основанный на диффузии, при котором растворитель должен диффундировать в матрицу, а экстрагированный материал должен диффундировать из матрицы в растворитель.

Чистота: сверхкритическую жидкость можно отделить от анализируемого вещества путем сброса

давления, так что продукт будет почти чистым.

Извлечение: извлечение проще по сравнению с обычными методами.

Сверхкритические жидкости дешевы, инертны и нетоксичны. Таким образом, их легко утилизировать после завершения экстракции, позволив им испариться в атмосферу.

Поскольку СФЭ имеет несколько различных физических свойств, она считается многообещающей альтернативой традиционной экстракции растворителем. Некоторые из ее основных преимуществ резюмируются следующим образом:

• Сверхкритические жидкости имеют более высокие коэффициенты диффузии и более низкую вязкость, чем жидкие растворители. Таким образом, растворимость и диффузионная способность в таких жидкостях, как правило, намного выше, чем в жидкостях.
• При сверхкритической экстракции сольватационная способность может регулироваться путем изменения давления (P) или температуры (T); таким образом, она может достичь удивительно высокой селективности. Эта сольватационная способность СФЭ полезна для выделения сложных образцов.
• При сверхкритической экстракции растворитель непрерывно проходит через образец, поэтому может обеспечить полную экстракцию.
• СФЭ по сравнению с обычными методами заключается в том, что она требует меньше времени и минимального использования органических растворителей. Было показано, что СФЭ в течение 30–60 мин обеспечивает более высокую степень извлечения, чем экстракция углеводородным растворителем по Сокслету в течение нескольких часов.

Некоторые примеры применения сверхкритической СО2-экстракции:

• производство рыбьего или рыбного жира.
• декофеинизация кофе и чая.
• извлечение эфирных масел.
• извлечение ароматизаторов из природных ресурсов (нутрицевтики).
• извлечение ингредиентов из специй и красного перца.
• извлечение жира из пищевых продуктов.
• фракционирование полимерных материалов.
• экстракция из природных продуктов.
• очистка фоторезиста.
• прецизионная очистка деталей.

Очистка рыбьего жирав

Полиненасыщенные жирные кислоты, особенно омега-3, незаменимы в питании человека, так как играют важную роль в организме и предотвращают ряд заболеваний. Рыба является традиционным источником масла и концентратов, обогащенных омега-3. Сверхкритическая флюидная экстракция была продемонстрирована как экологически чистый метод производства масла омега-3 и концентратов омега-3 без использования высоких температур и органических растворителей. Наиболее широко используемым СКФ является диоксид углерода, который считается зеленым растворителем. СО2 не токсичен, дешев и не горюч. Он имеет мягкие критические условия (Tк=31°С K и Pк=7,38 МПа), что позволяет перерабатывать термолабильные соединения, такие как омега-3 ПНЖК, и делает эксплуатационные расходы не слишком высокими, газообразен в условиях окружающей среды и поэтому легко отделяется от обработанных материалов после обработки. Сверхкритический CO2 также является хорошим растворителем жиров и масел, и было проведено множество исследований для определения растворимости различных компонентов масла, особенно компонентов рыбьего жира и родственных соединений, а также для изучения возможности экстракции и фракционирования масла. Сравнение масел, полученных с помощью сверхкритической флюидной экстракции над лиофилизированными рыбными побочными продуктами и другими методами (холодная экстракция, влажное восстановление и ферментативная экстракция), показывает, что сверхкритическая углекислотная экстракция является полезной технологией предотвращения окисления липидов, особенно в рыбьем жире, богатом в омега-3. Несмотря на более высокие затраты на инверсию, сверхкритическая флюидная экстракция имеет некоторые преимущества по сравнению с другими процессами экстракции. Кроме того, фракционирование экстракта в двух сепараторах после СФЭ является простым способом повышения качества рыбьего жира за счет снижения количества свободных жирных кислот, а также некоторых продуктов окисления.

Экстракция рыбьего жира в сверхкритической жидкости начинается с жидкого CO2. Затем давление будет увеличено выше его критического давления с помощью насосов. Затем жидкость под давлением будет поступать в экстракционный сосуд, где она будет нагреваться до температуры выше ее критической точки. Затем СК-СО2 взаимодействует с образцом рыбы, загруженным в экстракционную камеру, в течение необходимого времени эксперимента и при желаемом давлении. Затем СК-СО2 вместе с целевым извлеченным рыбьим жиром перемещается к ограничителю, поддерживающему высокое давление жидкости внутри экстракционного сосуда. В сепараторе давление СК-СО2 снижается до атмосферного и, как следствие, углекислый газ теряет сольватирующую способность. Масло будет собираться внутри сборного сосуда.

Повышение ценности рыбных побочных продуктов путем извлечения их масла представляет большой интерес для рыбной промышленности, особенно когда масло богато триглицеридами и имеет высокое содержание полиненасыщенных жирных кислот омега-3. Также известно, что процесс экстракции, используемый для получения жиров, богатых омега-3, важен для получения масла наилучшего качества в отношении окисления липидов, содержания загрязняющих веществ и органолептических свойств. Технология сверхкритической флюидной экстракции может предложить привлекательные возможности для получения рыбьего (рыбного) жира и преодолеть многие ограничения, существующие в других методологиях экстракции. СФЭ позволяет контролировать плотность жидкости путем изменения ее давления и/или температуры, что обеспечивает более высокую скорость экстракции. Сверхкритическую углекислотную экстракцию можно рассматривать как более устойчивую, чистую и безвредную для окружающей среды добычу рыбьего (рыбного) жира, предоставляя инструменты и технологии для будущего лабораторного и промышленного развития. Можно ожидать, что разумное, систематическое развитие сверхкритической СО2-экстракции превратит ее в выгодную альтернативу традиционной твердо-жидкостной экстракции, чтобы можно было полностью реализовать реальный огромный потенциал.

Переработка клубники

Садовая земляника относится к семейству розоцветных и представляет собой многолетнее вечнозеленое растение. Растения невысокие, плоды яркого цвета, красивой формы, мягкие и сочные, с богатым ароматом, умеренной сладостью и кислинкой, и пользуются популярностью у потребителей. Клубника – это полноценный и качественный утренний фрукт, а также звезда внесезонных фруктов. Клубника богата неорганическими питательными веществами и органическими питательными веществами. Каждые 100 грамм мякоти содержат 12 г белка, 1-1,7 г пектина, 0,6-1,6 г органических кислот, 0,6 г жира и 5-12 г углеводов, неорганической соли 0,6г, сырой клетчатки 1,4г. Плод содержит 18 видов аминокислот, необходимых для человеческого организма, а также минеральные питательные вещества, такие как Сa, Fe, P и Zn, которые необходимы для роста и развития человеческого организма. Современная медицина доказала, что клубника содержит супероксиддисмутазу, которая способна удалять супероксид в организме человека, а также обладает функцией повышения сопротивляемости болезням и продления жизни. Содержащиеся в ней другие вещества обладают антивозрастным действием. Плод содержит вещество, называемое клубничным амином, которое оказывает особое влияние на лечение лейкемии, обструктивной анемии и других заболеваний крови. Клубника кисло-сладкая на вкус, прохладная по своей природе, может увлажнять легкие, способствовать выведению жидкости из организма, бодрить селезенку, снимать мокроту, снимать похмелье, питать кровь, растворять жир и оказывать определенное влияние на желудочно-кишечные и сердечно-сосудистые заболевания. Употребление в пищу свежих плодов клубники оказывает питательное действие на накопление пищи и снимает боль, устраняет плохую работу селезенки и желудка, недоедание или физическую слабость после болезни. Свежий клубничный сок может лечить боль в горле и хрипоту. Различные передовые косметические кремы, приготовленные из его сока, увлажняют и питают кожу, а также значительно уменьшают появление морщин на коже.

Клубнику можно хранить и консервировать с помощью различных методов, чтобы продлить период употребления клубники, а также ее можно превратить во многие переработанные продукты.

Хранение клубники

Кожура клубники очень тонкая и подвержена микробному заражению во время сбора урожая и транспортировки, что приводит к гниению. Есть много способов хранения клубники. После многих лет исследований и практики наиболее часто используемыми методами являются следующие:

Низкотемпературное хранение

Замороженная клубника может долго храниться, доступна в любое время, а питательные вещества остаются неизменными, поэтому она и является самой продаваемой ягодной продукцией. В качестве сырья выбираются свежие, без болезней, неповрежденные плоды клубники. Далее на специальном оборудовании удаляются налет грунта и сорные примеси,  стебли и чашелистики, после чего ягода классифицируется по размеру и подсушиваются. Можно сразу заморозить цельные ягоды. Если добавляется сахар, закладка идет из расчета 17%-25% от веса плода, после чего смесь хорошо перемешивается и быстро замораживается до достижения температуры -35°C в течение 40--60мин. После заморозки клубнику можно упаковать и отправить на продажу.

Хранение в модифицированной атмосфере

Выберите клубнику, которая соответствует требованиям, и положите ее в контейнер, затем накройте и запечатайте пакетами из полиэтиленовой пленки. 90-95% относительная влажность, содержание О2 3%--5%, содержание СО2 6%--20%. В условиях хранения в регулируемой атмосфере клубника может храниться более 2-х месяцев.

Консервант для сохранения свежести клубники

Обычно используемые консерванты представляют собой химические консерванты (такие как обезвоженная уксусная кислота, 8-гидроксихинолин, сульфат и фосфат 5-ацетил-8-гидроксихинолина, бактериостат и т. д.), натуральные пищевые консерванты (из природных ресурсов).  Бактерицидные активные вещества, такие как консерванты полифенольных соединений чая и фитиновая кислота, являются не только антисептическими и естественными, но и высоко безопасными), а также биологические препараты (такие как генные активаторы), которые более эффективны, чем химические агенты.

Полимерное покрытие плодов клубники

Хитозан представляет собой высокомолекулярный катионный полисахарид, способный образовывать полупроницаемую мембрану, нетоксичный и безопасный для человека. Это может уменьшить потерю воды, предотвратить газообмен внутри и снаружи плода, ингибировать дыхание, предотвратить микробную инфекцию, улучшить отделку поверхности и достичь цели сохранения.

Переработка клубники

Клубника – ягода, которую неудобно транспортировать и сложно хранить. Таким образом, переработка клубники в продукты питания поможет избежать потери плесени и гниения и удовлетворить различные потребности потребителей и увеличить доход с добавленной стоимостью.

Обычно клубнику перерабатывают в следующие продукты:

• клубничный сок;
• клубничное варенье;
• консервированная клубника;
• клубничный уксус;
• клубничное вино;
• клубничное пюре.

Полностью созревшие ягоды промойте, добавьте 150 г сахара на 1 кг плодов, хорошо перемешайте и поместите в емкость для брожения, перемешивая каждые 2 часа, пока ягоды не осядут и температура не упадет. Как правило, его можно выжимать в течение 4–5 дней для извлечения сока, а затем смешивать с ликером в зависимости от количества, так что, когда содержание алкоголя достигает 25–30 градусов, его можно разливать по бутылкам или банкам и хранить при комнатной температуре.

Или замочить чистые ягоды в ликере в соотношении 2:1, отфильтровать остаток через 15 дней, а затем выдержать около 15 дней перед розливом в бутылки или банки. Перед розливом в бутылки вы можете добавить сахар, холодную кипяченую воду и небольшое количество лимонной кислоты по мере необходимости, а также отрегулировать клубничное вино с различными характеристиками, такими как содержание алкоголя 17–30 градусов, содержание сахара 10 градусов Брикс и кислотность 0,3 градусов. 

Сушка клубники

Для сушки клубники рекомендуется применение холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок. Более подробно ознакомиться с оборудованием для сушки клубники вы можете на страницах каталога товаров сайта. 

Обзор тенденций развития производства клубники

1. Выращивание высококачественных сортов крупноплодной земляники с высокой устойчивостью к болезням, отсутствием вирусизации и пригодности для механизированного сбора урожая.
2. Разработать технологию хранения и консервирования клубники, продлить срок.
3. Энергично развивать промышленность по переработке клубники, разрабатывать различные новые продукты из клубники, обогащать виды продуктов питания человека и увеличивать экономические выгоды производителей.

Продукты черники

Количество новых продуктов, созданных на основе сушеной черники и ее экстрактов, уже давно превышает тысячу наименований. И это неспроста, ведь продукты переработки черники делают энергетические батончики и спортивные напитки более яркими.  Обезвоженная черника отлично подходит для заправки сухих завтраков, изготовления различных ягодных соусов и специй; существенным образом повышает потребительские свойства молочных продуктов. Сушеная черника даже попала в миску домашних питомцев в виде полезного корма для собак.

Промышленники сочетают чернику с мятными и цветочными компонентами (например, в черничном мохито) и используют в качестве ароматизатора в чае и чайных напитках. Они также применяют сушеную чернику в качестве основы для комбинированных фруктовых вкусов, таких как «черника-лимон», а также со специями, растительными средствами и травами, усиливая и балансируя природные ароматы. Некоторые из наиболее креативных примеров включают мороженое с кусочками черники и черничным соусом в сочетании с нетрадиционными приправами, такими как эстрагон и яблочный уксус.

Черника тесную связь с шоколадом. От инков и ацтеков до европейских кондитерских традиций какао-бобы имели сходство с фруктами, поэтому землистый фруктовый вкус черники особенно хорошо сочетается с шоколадными десертами, конфетами и кондитерскими изделиями.

Черника доступна в различных форматах, чтобы обеспечить наиболее эффективные результаты в зависимости от области применения. Сушеная черника очень яркая по вкусу и идеально подходит для зерновых каш, лепешек, батончиков мюсли. Содержание влаги в сушеной черники колеблется от 10 до 13% при холодной атмосферной сушке, в то время как черника вакуумной импульсной сушки имеет содержание влаги около 6%.