Тэг: экстракт

Солодовый экстракт в хлебопечении

Солодовый экстракт - это полезный ферментированный продукт. Ячмень служит основным источником солодового экстракта, хотя другие зерновые культуры также могут подвергаться процессу соложения. Тем не менее, ячмень безраздельно властвует в мире хлеба и пивоварения благодаря своим уникальным качествам.

Удивительный путь пивоваренного ячменя

Не все сорта ячменя одинаковы. В центре внимания особый сорт, известный как пивоваренный ячмень. Этот ячмень столетиями подвергался селекции, в результате чего получается идеальное зерно для соложения.

Диастатический солод содержит активные ферменты, способные расщеплять крахмал до сахаров. Это делает его полезным для выпечки, поскольку помогает тесту быстрее подниматься и придает более сладкий вкус.

Солод бывает диастатическим или недиастатическим. Диастатический солод содержит ферменты и часто используется в хлебе, рогаликах и других хлебобулочных изделиях.

Недиастатический солод не содержит активных ферментов. Его используют в выпечке из-за его вкуса и цвета. Недиастатический солод обжаривается до разной степени обжариваемости, а также может помочь улучшить текстуру выпечки, придавая ей эластичность и жевательность. Недиастатический солод часто используется в ржаном хлебе, крендельках и других хлебобулочных изделиях для создания неповторимого вкуса.

Ферменты солодового экстракта

Ферменты, обычно присутствующие в солоде, включают:

• Альфа-амилаза: Альфа-амилаза – это лидер среди всех ферментов. Альфа-амилаза расщепляет крахмалы на более короткие цепочки сахаров, называемые декстринами. После расщепления декстринов на простые сахара, дрожжи получают возможность активно питаться ими, что способствует выделению углекислого газа и подъему хлеба и х/б изделий.
• Амилоглюкозидаза: Амилоглюкозидаза расщепляет декстрины до мальтозы. Этот процесс может помочь улучшить сладость и вкус хлебобулочных изделий.
• Бета-амилаза: Бета-амилаза расщепляет крахмал до мальтозы, простого сахара, который легко сбраживается дрожжами. Этот процесс также важен для придания хлебу сладкого вкуса.
• Бета-глюканаза: Бета-глюканаза расщепляет бета-глюканы, которые представляют собой длинные цепочки молекул глюкозы, которые могут сделать тесто липким и с ним трудно работать.
• Протеаза: Протеаза расщепляет белки на более мелкие пептиды и аминокислоты. Этот процесс может помочь улучшить текстуру и вкус хлебобулочных изделий.

Выпечка с солодовым экстрактом

Когда температура в духовке повышается, это сигнализирует о кардинальных изменениях в процессе выпечки хлеба. Во-первых, это приводит к исчезновению дрожжей. По мере того, как температура продолжает повышаться (обычно достигая около 70 ° C), некоторое количество крахмала в тесте подвергается трансформации. В этот момент вступает в действие солодовая диастаза.

На этом этапе диастаза управляет превращением крахмала в мальтозу и декстрин. Этот процесс продолжается до тех пор, пока нагрев в конечном итоге не победит диастазу. Результат? Нотка сладости, повышенная влажность и золотистая корочка украсят ваш хлеб.

Подкормка дрожжей

Дрожжи, как и любой живой организм, нуждаются в питании. Сахара, образующиеся в результате ферментативного действия солодового экстракта, - настоящее лакомство для дрожжей. Повышенная активность дрожжей приводит к тому, что хлеб более эффективно поднимается, создавая легкую и воздушную текстуру при сохранении неизменного вкуса и консистенции.

Ускоренное брожение

Солодовый экстракт - это не просто лакомство для дрожжей; это турбонаддув для брожения. Он ускоряет процесс брожения, что приводит к увеличению образования газов. Это, в свою очередь, делает хлеб более легким и пористым.

Вкусовые ощущения и безупречная корочка

Солодовый экстракт не ограничивается добавлением дрожжей. Он придает хлебу насыщенный, сложный вкус. Сахара, образующиеся в результате ферментативной алхимии солодового экстракта, являются основой для дрожжей, в результате чего хлеб приобретает более глубокий и восхитительный вкус. Более того, солодовый экстракт придает хлебу желанную золотистую корочку, повышая его визуальную и вкусовую привлекательность.

Повышенная активность дрожжей

Солодовый экстракт действует как эффективный источник дрожжей в пищевых продуктах, позволяя использовать в рецептах меньше дрожжей и снизить затраты на ингредиенты.

Более быстрое брожение

Ускоренное брожение благодаря солодовому экстракту сокращает время выдержки теста. Это не только экономит время, но и снижает энергопотребление в коммерческих пекарнях.

Улучшенное качество хлеба

Консистенция и качество хлеба, произведенного с использованием солодового экстракта, могут повысить удовлетворенность и лояльность покупателей, потенциально повысить продажи и прибыльность.

Заключение

Солодовый экстракт - невоспетый герой хлебопечения, придающий буханкам сладость, влажность, аромат и золотистую корочку.

Зачем производить солодовый экстракт?

Все вышеописанные плюсы делают солодовый экстракт незаменимым и востребованным товаром на рынке ингредиентов. Конечно, некоторые могут увидеть, что его уже достаточно продается, но, как правило, 90% рыночного солодового экстракта – это продукт, произведенный из отходов пивоваренной и спиртовой промышленности, а не из товарного качественного солода. Поэтому, если у вас есть возможность делать солод, то вы можете также стать и производителем высококачественного и востребованного на рынке солодового экстракта, если приобретете необходимое для этого оборудование.

Наша компания занимается производством и поставками оборудования для производства экстрактов, в том числе зерновых солодовых.

Обращайтесь: с нами недорого и надежно! 

Коротко о приготовлении экстракта папоротника

Экстрактом папоротника называется вытяжка из разных частей растения действующйх в них веществ посредством растворителей в виде воды, спирта, эфира, глицерина, пропиленгликоля или их смеси, при чем, соотвественно сырому материалу, растворитель берется в определенном количестве и извлечение им действующих веществ производится при определенной температуре.

При производстводстве экстрактов традиционными  методами берется наилучшее, отборное лекарственное сырье, которое предварительно измельчается в крупный или мелкий порошок, или в кашицеобразную массу. После чего перед извлечением экстракта делается замачивание сырья при температуре 15-20 °C или настаивание при 35-40 °C в известный срок времени во избежание дрожжевого брожения полученной массы.

По виду растворителей экстракты разделяются на:

• водные;
• спиртовые;
• спиртоводные или водноспиртовые;
• водноглицериновые;
• воднопропиленгликолевые;
• эфирные.

Заменяя собою растительный вещества в необработанном виде, экстракты должны иметь запах и вкус того сырья, из которого они приготовлены. Они также должны хорошо сохраняться, чтобы не подвергнуться микробиологической порче. В них не должны содержаться ионы металлов, попадающие от посуды или контактирующих с сырьем, полупродуктами или продуктами поверхностей оборудования.

В исконно русской фармакопее приводится приготовление лишь одного эфирного экстракта мужского папоротника, extractum filicis maris, не по способу перколяции, а настаивания (мацерации), которое производили в хорошо закупоренной склянке (банке). По такой традиционной технологии настаивание 1 части крупного порошка корневища на 3 части эфира производится при комнатной температуре и частом взбалтываши в течение 3 дней, после чего настой отстаивается, и светлый отстой сливается (декантируется), а остаток него снова настаивается на 3 частях эфира для второго, слабого настоя, который изготовляется так же. Оба декантированные отстоя соединяются, процеживаются, после чего эфир отгоняется и остаток выпаривается. Получается густая, малоподвижная масса зеленоватого цвета, не растворимая в воде. Экстракт не должен иметь эфирного запаха и содержать кристаллов и крахмала, который узнается при рассматривании под микроскопом смеси экстракта с глицерином: среди продолговатых кристаллов ангидрида филициновой (папоротниковой) кислоты в таком случае замечаются крупные крахмальные зерна растения, попавшего в экстракт от недостаточной фильтрации, а кристаллы ангидрида (филицина) указывают на порчу экстракта от его несвежести, потому что действующее в нем вещество бывает в виде аморфной филициновой кислоты, превращающейся после годового хранения в кристалический недействующий ангидрид. Поэтому необходимо применять экстракт по возможности в свежем виде из корневища, не потерявшаго зеленый цвет в изломе. Чтобы экстракт был свободен от эфира, по традиционной фармакопее нужно сделать так: раствор после фильтрации наливают в колбу до половины, ставят колбу в водяную баню, разогретую до температуры 80°C и далее поддерживают температуру 50°C; перегон охлаждают посредством холодильника, а оставшийся раствор экстракта полностью освобождают от эфира очень осторожным нагреванием. Экстракт, как и само корневище папоротника, применяется против глист, в особенности против Bothryocephalus latus. Действие экстракта на глист происходит от паралича их мускулатуры, вызываемого филициновой кислотой. Перед применением обязательно проконсультируйтесь с врачом! У чувствительных людей и пациентов, нарушающих дозировку, пользовавшихся этим экстрактом, могут наблюдаться отравления, выражающиеся слабой степенью рвоты и диареи, болью в животе, расстройствами зрения, сонливостью, а при сильной степени обмороками, судорогами и смертью от паралича. Чаще отравление наблюдается при совместностном примнении вместе с папоротником касторового масла, которое должно быть в этом лечении заменено другим слабительным. 

Оборудование для производства экстракта папоротника

Традиционное приготовление экстрактов не может выполняться в промышленном масштабе из-за малой производительности и высоких трудозатрат.

Наилучший современный экстракт папоротника - свежий экстракт, приготовленный промышленным способом на линии экстракции, концетрирования и сушки из корневищ, собранных в октябре.

Оборудование для производства экстракта папоротника универсально и может использоваться для промышленного изготовления любых других водных, водно-спиртовых, глицериновых, пропиленгликолевых и масляных экстрактов в густой и сухой форме.

Экстракторы непрерывного и периодического действия

Процесс извлечения веществ из твердых тел является довольно сложным. В некоторых случаях полезные вещества находятся не в растворенном состоянии, и растворитель, проникая в поры твердых тел, растворяет извлекаемые компоненты. Извлеченные вещества затем переходят в основную массу экстрагирующей жидкости (экстрагента).

Процесс экстракции характеризуется, главным образом, молекулярной диффузией внутри твердой частицы и массообменном на ее поверхности. Но независимо от состояния извлекаемых компонентов в ткани растительного сырья, для правильного понимания и эффективного ведения процесса экстракции каждую из вышеперечисленных составляющих необходимо учитывать количественно.

На коэффициент массообмена в экстракционных аппаратах большое влияние оказывают конструктивные особенности этих аппаратов при определенных технологических условиях проведения процесса.

В пищевой промышленности для экстрагирования полезных компонентов из твердых тел широко применяются экстракторы различных конструкций непрерывного и периодического действия. Также можно отметить, что существует довольно много конструкций экстракторов непрерывного и периодического действия.  

Экстракторы периодического действия

К этим аппаратам относится вакуумно-импульсный экстрактор, который нашел широкое применение в производстве экстрактов из лекарственного и плодово-ягодного сырья, диффузионная батарея, применяющаяся на свеклосахарных заводах, соко-экстрактных заводах, ферментных заводах, заводах по переработке лакричного корня и других предприятиях.

Диффузионная батарея состоит из отдельных диффузоров, соединенных с подогревателями и между собой таким образом, что диффузионный сок может циркулировать последовательно через диффузоры и подогреватели.

Диффузионная батарея представляет собой замкнутое кольцо определенного количества диффузоров. Загрузка материала в диффузоры и удаление отработанного материала из них производится поочередно. 

Вакуумно-импульсный экстрактор периодического действия представляет собой сосуд, работающий под вакуумом. Он состоит из следующих конструктивных элементов:

• верхний загрузочный люк с быстросъемной герметично прилегающей крышкой;
• рубашка обогрева;
• сетчатое ложное днище для грубой очистки экстракта;
• донная крышка, механизированная на открытие-закрытие для удобной разгрузки проэкстрагированного сырья. 

Вакуумно-импульсный экстрактор имеет высокую скорость и эффективность извлечения растворимых в используемом растворителе сухих веществ экстрагируемых материалов благодаря уникальному энергоблоку и запатентованной автоматически воспроизводимой программе управления процессом экстракции. В вакуумно-импульсных режимах экстракции все капилляры, частично разрушенные и неразрушенные клетки экстрагируемого материала начинают работать в режиме насоса: сначала резко засасывают растворитель, после чего резко выталкивают его, но уже вместе с растворенными в нем сухими веществами. Таким образом, в течение 20-40 минут удается извлечь 95% сухих растворимых веществ сырья. Более половины предприятий России, производящих густых и сухие водные и водно-спиртовые экстракты, применяют на своем производстве наше оборудование.

Экстракторы непрерывного действия

В производстве пищевых, косметических и фармацевтических субстанций, сахарной промышленности, в промышленности по производству растительных масел, в сокоэкстрактной промышленности, в винодельческой промышленности и других отраслях пищевой промышленности применяется большое количество различного типа экстракторов непрерывного действия.

По конструктивному оформлению экстракторы непрерывного действия можно разделить на следующие группы:

• Одноколоннные и многоколонные (в том числе двухколонные);
• наклонные шнековые и лопастные;
• горизонтальные с вращающимися корпусом (ротационные);
• с неподвижным корпусом (шнеково-лопастные). 

Колонные экстракторы

В сахарной промышленности наибольшее распространение получили колонные экстракторы непрерывного дейтствия. Принцип действия всех колонных аппаратов, независимо от их конструкции, основан на противоточном перемещениии материала и экстрагирующей жидкости.

В одноколонных аппаратах материал можно подавать в верхнюю или нижнюю часть колонны, в зависимости от свойств материала. В двухколонных аппаратах, материал, подлежащий обработке, поступает в верхнюю часть одной из колонн, а отработанный удаляется в верхней части другой колонны. Экстрагирующая жидкость во всех экстракторах подводится в месте выхода отработанного материала.

Обычно при экстрагировании материал, поступающий в аппарат, необходимо подвергать температурной обработке. Для этого устанавливаются выносные отпариватели, как в одноколонных аппаратах, или материал подогревается внутри аппарата.

Внутри аппарата материал может подогреваться рециркуляционным  экстрактом  при помощи специальных вмонтированных внутри аппарата камер, как в аппарате с периодическим перемещением материала.

Колонные экстракторы: одноколонные и многоколонные отличаются друг от друга в основном транспортирующими устройствами для перемещения экстрагируемого материала и конструкцией ситового пояса.

В маслоэкстракционной и фармацевтической промышленности, где диаметры колонн, экстракторов небольшие, в качестве транспортирующих устройств применяют обычные однозаходные или многозаходные шнеки. В сахарной промышленности используются одноколонные диффузионные аппараты с большим диаметром. В таких аппаратах для транспортировки стружки применяются шнеки и лопастные валы. Для лучшей транспортировки материала на корпусе экстрактора устанавливаются направляющие устройства одноколонных диффузионных аппаратов.

В двухколонных экстракционных аппаратах в качестве транспортирующих устройств могут быть использованы шнеки или различного вида решетки, укрепленные к двум или одной цепям, которые приводятся в движение от приводных устройств. Решетки применяются в виде дисков или прямоугольников. Отверстия в решетках могут быть различной формы. Величина их зависит от свойств обрабатываемого материала. Для крупных материалов применяют рамки с натянутыми цепями или установленными прутьями. Применение транспортирующих устройств в виде шнеков или полых лопастных валов приводит к значительному измельчению материала при его обработке. Это ухудшает процесс экстракции и нарушает фильтрацию жидкости в аппаратах. Для улучшения процесса фильтрации жидкости применяют материал с более крупными частицами, но это ухудшает процесс экстрагирования в аппаратах.

Применение транспортирующих решеток приводит к слеживанию материала на отдельных решетках, что также значительно ухудшает процесс экстрагирования.

Конструкции аппаратов, в которых материал в процессе транспортировки не измельчается и находится во взвешенном состоянии, позволяют экстрагировать более измельченные материалы. Все это приводит к значительному улучшению процесса экстрагирования. Например, в одном из таких экстракторов движущей силой для перемещения содержимого аппарата является разность давлений над материалом в первой и второй колоннах. Для создания перепада давлений верхняя часть второй колонны периодически подключается на определенный промежуток времени в вакуумсборнику, в котором создается разрежение вакуум-насосом. Перепад давления в колоннах можно создавать и поршневым приводом, который связан со специальным транспортирующим устройством. За каждое подключение второй колонны к вакуум-сборнику или один рабочий ход транспортирующего устройства масса в аппарате перемещается на определенное расстояние. Отработанный материал удаляется из второй колонны, а свежий поступает непрерывно в верхнюю часть первой колонны. Для улучшения фильтрации экстракта в аппарате слой материала в нем разделен на отдельные участки, независимые в гидродинамическом отношении, перфорированными задерживающими решетками. Клапаны задерживающих решеток открываются только в направлении перемещения материала под его напором во время перемещения. При прекращении перемещения материала решетки под воздействием содержимого аппарата закрываются и препятствуют перемещению материала в направлении фильтрации экстракта.

Форма корпуса экстрактора зависит от конструкции транспортирующих устройств, применяющихся для транспортировки экстрагируемого материала. Обычно при конструировании дают предпочтение цилиндрической форме корпуса, но иногда применяется и прямоугольная форма сечения корпуса экстрактора. Корпусы аппаратов прямоугольной формы изготавливаются тех случаях, когда технологический процесс требует применения транспортирующих устройств с прямоугольными несущими решетками. При изготовлении таких аппаратов стенки их для увеличения
прочности укрепляются поясами и ребрами жесткости. Обычно роль укрепляющих поясов выполняют соединительные фланцы царг корпуса аппарата. Колонны одноколонных и двухколонных аппаратов в нижней части закрываются плоскими днищами, которые прикрепляются болтами к нижнему фланцу корпуса.

Экстракторы наклонного типа

Непрерывно работающие экстракторы наклонного типа отличаются конструкцией транспортирующих устройств, узлом для удаления шрота и устройством привода. Например в одной из конструкций такого экстрактора, транспортирующие устройства представляют собой четыре самостоятельных вала. На них установлены перфорированные лопасти. Лопастные валы расположены таким образом, что лопасти одного вала заходят в межлопастное пространство другого вала.

Для улучшения перемещения экстрагируемого сырья на корпусе аппарата и на крышке установлены трубчатые контрлапы.

Для синхронной работы нижних и верхних валов они соединены между собой при помощи зубчатых колес. Шрот из аппарата удаляется двумя параллельными наклонными шнеками, установленными в хвостовой части аппарата. Шнеки вращаются в противоположных направлениях.

Горизонтальные экстракторы

Широкое распространение в сахарной промышленности получили ротационные диффузионные аппараты. Эти аппараты были испытаны в винодельческой сокоэкстрактной промышленности.

Принцип действия аппарата следующий. Материал поступает в неподвижный кожух и при помощи лопастей, установленных на корпусе ситового пояса, перемещается в первую секцию аппарата. Транспортирующие устройства аппарата состоят из витков архимедового винта, прикрепленного к внутренней поверхности корпуса аппарата, направляющих лотков и сетчатых карманов. Архимедов винт делит аппарат на несколько секций; обычно в аппаратах данного типа бывает от 28 до 35 секций. В каждой секции материал отделяется от экстракта и при помощи лотков направляется к концевой части аппарата, а экстракт перемещается к головной части аппарата, отделяется через ситовой пояс и направляется в производство. Таким образом, в аппарате осуществляется противоток материала и экстракта. Экстрагирующая жидкость поступает в аппарат через распределительную головку.

Для сохранения скорости фильтрации, часто, увеличивают перепад давления. При увеличении перепада давления в колонне может наступить такое положение, когда наполнение аппарата материалов значительно возрастает и фильтрация жидкости прекратится.

В промышленности при экстрагировании часто применяют вертикальные двухколонные и многоколонные аппараты с решетчатыми или ковшевыми транспортирующими устройствами или горизонтальные ленточные экстракторы. Эти экстракторы имеют существенные недостатки, так как обрабатываемый материал, находящийся на транспортирующих устройствах или внутри их, неравномерно экстрагируется.

Более эффективные экстракторы работают следующим образом. Измельченный материал подается в бункер, откуда ротационным питателем и рыхлителем направляется в экстрактор. Материал подается за ситовым поясом. Такая подача материала разгружает ситовой пояс от материала и улучшает его фильтрационную способность. Для очистки сита ситового пояса имеются внутренние щетки, прикрепленные к виткам транспортирующего устройства, и наружная щетка, которая установлена на фланце люка ситового пояса.

Транспортирующее устройство перемещает материал от загрузочной части экстрактора к элеватору и при этом равномерно распределяет материал по сечению горизонтальной части экстрактора. В некоторых конструкциях для удаления отработанного материала вместо элеватора применяется шнек.

Равномерное распределение материала в таких экстракторах осуществляется при помощи лопастей, установленных на витках шнека транспортирующего устройства.

Экстрагирующая жидкость направляется в экстрактор по трубе. Жидкость движется противоточно (в противоположном направлении) материалу и через ситовой пояс, в качестве экстракта, удаляется из аппарата. 

От чего зависит прибыль в переработке лекарственного сырья?

Во всем мире насчитывается около 390 тыс. видов растений. Каждое из них по-своему уникально и может быть использовано в качестве сырья для производства растительных экстрактов. Несмотря на это, производители экстрактов отдают предпочтение только лишь малой части огромного списка наименований, и вот с чем это связано. Основная задача любого переработчика растительного сырья – это устойчивое получение максимальной прибыли. Чтобы получить желаемый экономический эффект, нужно значть, что прибыль компаний-производителей растительных экстрактов при прочих равных условиях зависит от следующих факторов: ассортимент, стоимость и качество сырья, технология производства и оборудование. 

Стоимость лекарственного сырья

Стоимость сырья очень часто не зависит от факта его произрастания в конкретном регионе, а чаще всего зависит от наличия или отсутствия в регионе крупных компаний, которые занимаются оптовой торговлей сушеным растительным сырьем.

Например, компания ООО «Ива» часто торгует лекарственно-техническим сырьем алтайского ассортимента по ценам ниже предложений алтайских оптовиков.

Развивается направление искусственного выращивания лекарственно-технического сырья.

Создание собственной сырьевой базы, как правило, является следующим шагом развития перерабатывающего предприятия после закрепления на рынке экстрактов по конкретным наименованиям для снижения зависимости от поставщиков и стабилизации качества сырья и готовой продукции. В противном случае, есть риск больших вложений в выращивание наименований сырья, которые будут невостребованными в текущих рыночных условиях.

Качество лекарственного сырья

Крупные оптовые компании довольно строго следят за качеством продаваемого сырья, поэтому в рамках тоннажной закупки оно будет примерно одинаковое. Управляя процессами подготовки сырья, можно управлять качеством сырья и готовых  экстрактов.

Чем выше сохранность целевых веществ в сырье, тем больше их выход в готовый экстракт и, соответственно, выше прибыль предприятия-производителя экстракта. Поэтому полный контроль всех технологических этапов подготовки сырья к экстракции (выращивание, сбор, холодная сушка, хранение) является несомненным плюсом в производстве экстрактов. Также стоит отметить, что это не является первоочередной задачей в производстве экстрактов, так как на рынке в настоящее время достаточно добросовестных поставщиков сырья.

Технология и оборудование для производства экстрактов

Приоритетным всегда будет технологическое оборудование, которое удовлетворяет следующим критериям работы:

• минимальный расход ресурсов (энергия, трудозатраты, время обработки);
• достаточную производительность;
• максимальный ассортимент сырья (все морфологические части растительного и животного сырья);
• максимальное количество форм готовых экстрактов (густые, сухие, водорастворимые, жирорастворимые);
• широкий спектр применяемых растворителей (вода, спирт, водно-спиртовые растворы, водно-глицериновые растворы, водно-гликолевые растворы, растительное масло, гексан);
• полный цикл производства от сырья до готовой формы экстракта;
• необходимый уровень автоматизации.

Всем перечисленным критериям работы удовлетворяют наши линии экстракции, концентрирования и сушки. Важными преимуществами Линий экстракции, концентрирования и сушки, определяющими их высокую универсальность и функциональность, являются следующие:

• практически неограниченный ассортимент перерабатываемого сырья. Линия способна перерабатывать самые разные виды сырья, в том числе растительное (ягоды, лекарственные травы и т.д.) и животное (струя бобра, восковая моль, мумиё и т.д.) сырье;
• возможность работы со многими популярными растворителями: вода, водно-глицериновая смесь, водно-гликолевая смесь, растительное масло, водно-спиртовая смесь, спирт этиловый, гексан;
• проведение процесса экстракции любым удобным способом или посредством их комбинаций: мацерация, перколяция, вакуумная и вакуумно-импульсная экстракция;
• универсальность выпускаемых форм экстрактов. Линия поддерживает выпуск жидких и сухих водорастворимых, а также жирорастворимых (масляных) форм экстрактов с заданным содержанием биологически активных или других целевых веществ;
• реализованный в линии механизм улавливания растворителя с его возвратом в цикл экстракции положительно сказывается на эффективности оборудования и себестоимости вырабатываемого продукта;
• компактные размеры линии, позволяющие беспроблемно интегрировать ее в разнообразные конфигурации производственных зданий эксплуатирующих организаций;
• многовариантное энергоснабжение. Для данного оборудования предусмотрены возможности эксплуатации на базе: электричества, электричества и твердого топлива, электричества и жидкого топлива, электричества и природного газа и других вариантов.

Ассортимент сырья

При оценке наиболее подходящего ассортимента сырья для производства густых и сухих экстрактов можно отметить наиболее маржинальные виды сырья – корни и корневища лекарственных растений:

• валерианы;
• женьшеня;
• левзеи;
• родиолы розовой;
• сабельника;
• шлемника;
• элеутерококка.

Средняя рентабельность продаж экстрактов, произведенных из этих видов сырья, находится на уровне около 50%, а по некоторым видам сырья превышает 70%.

Помимо вышеприведенных популярными в производстве экстрактов являются следующие наименования сырья:

• агарикус/лиственничная губка (гриб)
• аир (корень);
• алтей (корень);
• астрагал (корень);
• бадан (корень);
• бадан (лист);
• берёза (лист);
• бессмертник (цветки);
• боровая матка (трава);
• боярышник (плоды);
• боярышник (цветки);
• брусника (лист);
• брусника (плоды);
• володушка (трава);
• галега (трава);
• герань (трава);
• гинкго билоба (лист);
• гречиха (трава);
• гриб рейши/трутовик лакированный;
• груша (плоды);
• девясил (корень);
• донник (трава);
• дуб (кора);
• душица (трава);
• женьшень (лист);
• жимолость (плоды);
• зверобой (трава);
• зизифора (трава);
• золотарник (трава);
• золототысячник (трава);
• ива (кора);
• ива белая (кора);
• иван чай/кипрей;
• имбирь (корень);
• календула (цветки);
• калина (плоды);
• капуста белокочанная;
• каркаде (цветки);
• каштан (плоды);
• клевер (трава);
• клюква (плоды);
• копеечник/красный корень;
• крапива (корень);
• крапива (трава);
• красная щетка(корень);
• крушина (кора);
• курильский чай/лапчатка кустарниковая;
• лабазник (трава);
• левзея/маралий корень;
• лещина (лист);
• лимонник (плоды);
• липа (цветки);
• лопух (корень);
• лук (шелуха);
• малина (лист);
• малина (плоды);
• манжетка (трава);
• мать-и-мачеха (трава);
• мелисса (лист);
• морковь (корнеплод);
• мумиё;
• мята перечная (лист);
• облепиха (лист);
• облепиха (плоды) премиум;
• облепиха (плоды) стандарт;
• овес молочной спелости;
• одуванчик (корень);
• окопник (корень);
• орех черный (плод);
• осина (кора);
• очанка (трава);
• пижма (цветки);
• пион (корень);
• пихта (хвоя);
• подорожник (лист);
• подорожник (лист);
• полынь (трава);
• пустырник (трава);
• расторопша (плоды);
• рододендрон адамса/саган-дайля (трава);
• розмарин (трава);
• ромашка (цветки);
• рябина красная (плоды);
• рябина черноплодная/арония (плоды);
• свекла (корнеплод);
• сенна (трава);
• смородина (лист);
• солодка (корень);
• солянка холмовая (трава);
• спорыш/горец птичий (трава);
• стевия (трава);
• толокнянка (лист);
• тыква (мякоть);
• тыква (мякоть);
• тысячелистник (трава);
• фенхель(плоды);
• хвощ полевой (трава);
• хмель (шишки)
• хрен (корень);
• чабрец (трава);
• чага (гриб);
  
• чай зеленый (лист);
• череда (трава);
• черемша (трава);
• черная смородина (плоды);
• черника (лист);
• черника (плоды);
• чеснок (корнеплод);
• чистотел(трава);
• шалфей (лист);
• шиповник (плоды);
  
• шлемник байкальский (корень);
• эрва шерстистая (трава);
• эхинацея (трава);
• яблоко (плоды).

Оборудование для экстракции

При выборе любого промышленного оборудования, в том числе оборудования для производства экстрактов, прежде всего, рекомендуется исходить из ситуации на рынке готовых продуктов, которые вы планируете производить.

Согласно сложившейся практике рынок экстрактов полиноменклатурный (многоассортиментный).  Это обусловлено несколькими причинами. 

Ассортимент сырья для производства экстрактов

Существует великое множество наименований растительного сырья и возможных вариаций готовых экстрактов. Флора только нашей страны насчитывает около 20 тысяч растений. Каждое растение по-своему целебное и/или ценное, так как обладает тем или иным уникальным набором фитохимических веществ. Логично, что даже если не учитывать возможность производства смесевых (поликомпонентных) экстрактов, можно произвести не менее 20 тыс. наименований моноэкстрактов.

Свойства экстрактов

Высокая биологическая активность, выраженная красящая способность и высокая интенсивность аромата – все это обуславливает малую закладку экстрактов в рецептурные продукты. На фоне высокой востребованности экстрактов в различных отраслях промышленности (пищевая, косметическая, фармацевтическая, химическая) и одновременно их малых дозировок при приготовлении рецептурных продуктов, производители экстрактов стремятся расширить ассортимент предложения. Несмотря на небольшие объемы продаж в рамках конкретных наименований экстрактов, это позволяет им удовлетворять большее количество запросов клиентов и за счет этого поддерживать высокие объемы сбыта продукции.

Особенности потребителей экстрактов

Неосведомленность конечного потребителя в области влияния фитохимических веществ на организм человека. Данное обстоятельство, прежде всего, обуславливает слабое доминирование экстрактов, произведенных из конкретных наименований сырья. На фоне этого через информацию для потребителя последнего можно легко убедить приобрести неизвестный ему продукт с привлекательными для него свойствами. 

Востребованность экстрактов

Высокий потребительский спрос на новые натуральные источники поддержания или укрепления здоровья.

С каждым годом экологическая обстановка ухудшается и вместе с ней ухудшается здоровье людей. Чтобы оставаться бодрым и здоровым, человеку все чаще необходима дополнительная поддержка (витамины, адаптогены, антиоксиданты, кардиопротекторы и т.д.). Всем известно, что в отличие от химических веществ, натуральные экстракты не вызывают зависимость и резистентность и потому более предпочтительны.

Жесткие требования к формам экстрактов:

• порошковые (сухие водные и водно-спиртовые, экстракты на носителе, инкапсулированные);
• густые экстракты (обычно имеют содержание влаги от 20% до 90%);
• водорастворимые (например, густые и сухие водные экстракты, водно-глицериновые, водно-гликолевые);
• жирорастворимые (гексановые экстракты, СО2-экстракты).

Жесткие требования к качеству экстрактов

Экстракт – это дорогостоящий продукт. Производители продуктов включают экстракты в свои рецептуры по следующим причинам:

• придание полезности, цвета, аромата;
• придание натуральности;
• придание уникальности.

Это трендовые показатели современного рынка полезных продуктов, способствующие росту продаж в этом сегменте.

Поэтому, используя ваши экстракты в рецептурах своих продуктов, производитель будет ожидать от них полного соответствия основным показателям качества (биологическая активность, красящая способность, интенсивность аромата).

Выбор экстрактора

Если бы не пятый и шестой пункты, для производства экстрактов достаточно было котла, костра, воды и сырья. Но, во-первых, все основные показатели качества экстрактов сильно зависят от температуры обработки: чем больше температура, тем ниже качество экстрактов. Во-вторых, при традиционной варке невозможно или крайне затруднительно получить некоторые востребованные формы экстрактов, например, сухую, спирторастворимую, жирорастворимую и т.д. К тому же, простейшее оборудование для извлечения сухих веществ из сырья не учитывает возможность циклического использования растворителя, что часто экономически нецелесообразно.

Одним из главных ваших конкурентных преимуществ будет возможность производства широкого ассортимента высококачественных экстрактов в различных востребованных формах. Такую возможность предоставляет нашим реальным и потенциальным клиентам Линия производства густых и сухих экстрактов.

Первый коммерческий типоразмер для маркетинговой разведки рынка – линия производительностью 1 тонна по сухому экстракту в месяц. Второй коммерческий типоразмер для уверенного ведения бизнеса – линия производительностью 2 тонны по сухому экстракту в месяц. Линии производства экстрактов работают с любым сырьем и широким ассортиментом растворителей, позволяют получать все вышеперечисленные формы экстрактов. Наши линии отлично сочетаются с оборудованием для сверхкритической СО2-экстракции, обеспечивая исчерпывающую экстракцию после извлечения липофильного комплекса сырья методом углекислотной экстракции. Также они могут быть дополнены возможностью использования гексанового растворителя.

Покупайте наши экстракторы, и вы будете всегда на шаг впереди своих конкурентов.

Качество сырья для производства экстрактов

Основные показатели качества ягодных экстрактов - это натуральный вкус и аромат, плотность, кислотность, окраска, прозрачность, растворимость и содержание БАВ. Все вышеперечисленные показатели зависят от вида сырья, его естественных свойств и технологического процесса обработки. Аромат, плотность, кислотность, цвет и содержание биоактивных веществ, которые целиком зависят от вида сырья и естественных его качеств, являются решающими факторами при производстве экстрактов. Поэтому сырье для производства экстрактов должно отвечать требова­ниям, обеспечивающим высокое качество продукта.

Ценность ягодного сырья

Сопоставляя относительную ценность отдельных видов сырья для экстрактного производства, можно их расположить в ниже­следующий ряд по степени потребительской их ценности: черная смородина; клюква; малина; клубника; виш­ня; черника; слива; виноград.  

Исключительное значение имеют первые два вида сырья: черная смородина — благодаря высокому содержанию противоцинготного витамина С (100—400 мг аскорбиновой кислоты на 100 г сырого продукта), высокой кислотности (до 3,0%), хоро­шему аромату и цвету; клюква — благодаря высокому содержа­нию лимонной кислоты до 3,5%. при хорошем цвете и специфически приятном вкусе.

Химический состав и органолептические свойства соков из одного и того же вида плодов или ягод зависят в большой степени от помологического сорта сырья, от условий его произрастания (климатические и агротехнические фак­торы), от свежести заготовленного и пущенного в производство сырья и от техники получения соков. Само собой разумеется, что в производство должно допускаться только свежее, технически зрелое и здоровое сырье.

Кислотность ягод и плодов и содержание в них витамина С в пределах одного и того же помологического сорта возрастают с юга на север и с запада на восток. В отношении же сахаристости наблюдается закономерность обратного порядка.

Дикорастущие плоды и ягоды содержат, как правило, боль­шой процент кислоты и больше витамина С, чем культурные сорта соответствующего вида плодов и ягод. Отсюда вытекает, что плоды и ягоды северных и восточных регионов являются наиболее ценным сырьем для экстрактной промыш­ленности.

Неправильное ведение тех­нологического процесса получения ягодных экстрактов (сбраживание мязги, избыточное экстрагирование выжимок водой и т.д.) может снизить химические показатели сока, а отсюда и ценность его для экстрактного производства. Содержание сухих веществ в сырье, (или соке), а для клюквы и кислотность определяют не только качество получаемого экстракта, но и его себестоимость, а следовательно, и рентабельность производства экстрактов.

Себестоимость и рентабельность производства экстрактов

Нор­мы расхода и себестоимость сырья (или сока) на тонну экстракта (а сырье является решающей статьей в себестоимости экстрактов) значительно колеблются в зависимости от содержа­ния сухих веществ в сырье или кислотности (для клюквен­ного экстракта). Например, на тонну ягодного концентрата с  содержанием сухих веществ 62,5% потребуется 8930 кг сока прямого отжима с содержанием сухих веществ 7%.

Рентабельность изготовления экстрактов из низкоплотных соков снижается ввиду необходимости выпаривания излишней влаги, что снижает полезную производительность вакуумных аппаратов, результатом чего является повышенная затрата рабочей силы и соответственно повышение удельного веса общезаводских и цеховых расходов на тонну готовой продукции.

Технология производства экстрактов из ягод

Экстракты ягодные — это концентрированные соки. На­звание «экстракты» привилось данном продукту, несмотря на то, что оно не соответствует сущности процесса изготовления концентрированного плодо-ягодного сока, так как сгущенные плодо-ягодные соки должны были бы называться правильнее «концентратами».

Производство плодо-ягодных экстрактов является отраслью плодоперерабатывающей промышлен­ности. Эта отрасль развивалась параллельно с развитием произ­водства плодо-ягодных соков, как дальнейший более высокоор­ганизованный вид переработки последних.

Процесс производства ягодных экстрактов

Весь производственный процесс изготовления ягодных экстрактов можно разбить на четыре технологических цикла:

• получение соков.
• подготовка соков к концентрированию.
• концентрирование соков:
• расфасовка готового продукта.

Поскольку экстракты являются концентрированными соками, первым основным циклом технологического процесса изготов­ления экстрактов является изготовление соков. Изготовление соков для экстрактного производства может быть территориаль­но оторвало от предприятия, изготовляющего экстракт. Соки могут, поставляться экстрактному заводу кооперированными с ним предприятиями, расположенными в глубинных пунктах зоны произрастания сырья. Но желательно, чтобы экстрактные заводы были расположены вблизи сырьевой базы, и в основном сами обеспечивали свою потребность в соках, так как в этом случае имеется возможность более полно использовать сырье и отпадает надобность в: транспортировке на экстрактный завод больших количеств влаги, содержащихся в соках.

Раньше в практике экстрагирования применялись два метода получения соков: метод сбраживания и метод отжима. В зависимости от вида сырья применялся либо метод отжима без сбраживания, либо сбраживание с последую­щим отжимом сброженной массы.

Повышенный выход сока при получении его по методу сбра­живания основан на разрушении структуры мякоти и клеточных оболочек ягод и плодов и на коагуляции пектинов благодаря спиртовому брожению. Этот метод применялся (и отчасти и сейчас еще применяется) при извлечении сока из ягод и плодов (клюква, брусника, черная смородина, слива, кизил, алыча и др.) с высоким содержанием пектинов, которые как коллоид стаби­лизируют клеточный сок и затрудняют его выделение, следст­вием чего является уменьшение выхода сока.

Вакуумно-импульсный метод экстракции

Более прогрессивным является вакуумно-импульсный метод получения сока. Этот метод имеет огромные перспективы и должен вытес­нить полностью другие методы получения экстрактов так же, как экстракционный метод получения растительного масла вытеснил в свое время прессовой метод в маслобойной промышленности. К преимуще­ствам вакуумно-импульсного метода получения экстрактов в сравнении с другими методами относится:

• возможность извлечения экстрактивных веществ сырья почти нацело, т. е. полностью использовать растворимые веще­ства ягод и плодов (сахар, кислоту, красящие вещества, мине­ральные соли, витамины);
• высокая скорость производственного процесса получения со­ков, что упрощает технологический процесс, сокра­щает потребность в рабочей силе и удешевляет себестоимость экстрактов из ягод;
• возможность получения плот­ного несброженного экстракта, сокращая расход сырья на тонну экстракта.

Получение растительных экстрактов

Растительные экстракты – это натуральные продукты растительного происхождения, полученные методом экстракции. Экстракция считается главным этапом получения растительных экстрактов, поскольку она влияет на конечный результат. Экстракция - это стандартная процедура, при которой биологически активные соединения тканей растений (и животных) извлекаются с использованием селективных растворителей.

Натуральные продукты, такие как экстракты растительного сырья, открывают новые горизонты для многих ноу-хау, которые приводят к огромным изменениям в области медицины и здоровья человека. Биоактивные соединения считаются главными производными растительного сырья. Они вырабатываются в виде вторичных метаболитов. Растения эволюционировали в течение миллионов лет, чтобы противостоять бактериям, насекомым, грибам и суровой погоде, которая привела к образованию различных вторичных метаболитов. По данным Всемирной организации здравоохранения, 80% людей все еще зависят от традиционной медицины на основе растений. С развитием науки эти соединения выделяют и используют в лекарствах, и для этого активные соединения следует экстрагировать (извлекать) из растительного материала. Следовательно, экстракция и отделение от соэкстракционных соединений имеют важное значение.

История экстракции

Использование растительных материалов так же старо, как зарождение человечества. Раньше растения использовались из-за их питательной ценности, но позже открытие лечебных свойств растений привело к улучшению здоровья человека наряду с научными исследованиями.

История экстракции начинается с открытие огня. Методы экстракции и дистилляции были изобретены для производства парфюмерии, косметики и некоторых продуктов питания. С тех пор эволюция экстракции началась с развитием технологий. Основными традиционными методами экстракции являются экстракция по Сокслету, мацерация и гидродистилляция. В течение последнего века метод Сокслета был наиболее часто используемым традиционным методом среди других. Традиционные методы экстракции в основном зависят от типа растворителя. Кроме того, процесс нагрева/ перемешивания увеличивает эффективность традиционных методов. Однако некоторые серьезные недостатки, такие как затраты времени, высокая потребность в растворителе и меньший выход экстракции, сделали традиционные методы менее популярными среди отраслевых производителей и исследователей. Следовательно, замена традиционных методов экстракции методами зеленой экстракции открыла новый подход к развитию альтернативных способов извлечения лекарственных веществ из растительного и животного сырья.

Новые методы экстракции

Большинство новых методов экстракции называются «методами зеленой экстракции», которые в основном сосредоточены на снижении потребности в энергии и использовании неопасных альтернативных растворителей при обеспечении высококачественных экстрактов. Экстракция с помощью ультразвука, экстракция жидкостью под давлением, экстракция с помощью микроволнового излучения, экстракция с помощью ферментов, экстракция импульсным электрическим полем - вот лишь несколько примеров методов зеленой экстракции не получивших широкого применения из-за слабой изученности процесса и высокой себестоимости получаемых экстрактов. Наиболее популярными методами зеленой экстракции в настоящее время являются метод экстракции сверхкритическим газом и метод вакуумно-импульсной экстракции. Эти технологии зеленой экстракции считаются инновационным подходом к улучшению результатов и качества добычи, а также общепризнаными в отрасли из-за отсутвия существенных ограничений, а также экономичности и надежности процесса извлечения БАВ, доказанных на практике рядом целого ряда действующих предприятий отрасли.

Экстракт чеснока

Экстракт чеснока - это жирорастворимая или водорастворимая вытяжка из чеснока, полученная путем экстракции органическим или неорганическим растворителем. Экстракты чеснока, как ингредиенты возникли не так давно, хотя чесночные продукты известны человечеству на протяжении нескольких тысяч лет. 

Польза чесночных продуктов

Чеснок и его препараты, такие как водный экстракт, чесночный сок, чесночный порошок и масло, используются при приготовлении различных пищевых продуктов, таких как хлеб, соусы, майонез и другие спреды. Свеженарезанный чеснок содержит ограниченное количество аллицина, следовательно, содержание аллицина в коммерческих продуктах можно регулировать для лучшей биодоступности. Препараты чеснока, такие как водный экстракт, эфирное масло, масляный мацерат и порошковый экстракт, могут быть использованы при разработке множества нутрицевтических и фитофармацевтических продуктов. Некоторые важные препараты чеснока также используются в качестве пищевых добавок, содержащих эффективные, высокостабильные соединения без запаха. Экстракт выдержанного чеснока  более эффективен и безопасен по сравнению с другими препаратами из родственного чеснока. Чесночная паста - широко используемый ингредиент в традиционных блюдах. В связи с этим температура хранения чеснока и консерванты влияют на сенсорные, химические, физические и микробиологические характеристики конечной пасты. Зеленоватого пигмента можно избежать, если свежие луковицы хранить при температуре 25-40 ° C. Для использования полезных свойств гвоздики готовятся различные составы на основе питательного чеснока. Гомогенат сырого чеснока - это наиболее распространенный препарат из чеснока, который употребляют во всем мире. Этот препарат отличается наличием в нем аллицина. Также широко используется чесночное масло, полученное методом паровой дистилляции. Выход чесночного масла при гидродистилляции около 2,5-3,0 г с одного килограмма свежего чеснока. Зубки чеснока также обезвоживаются и измельчаются для получения чесночного порошка. Аллицин часто разлагается из-за термической обработки во время процесса обезвоживания. Аллиин - активный компонент, присутствующий в чесночном порошке из-за дезактивации аллииназы небольшими количествами растворимых в масле сернистых соединений. Для потребителей, которые не любят чеснок из-за его запаха и остроты, экстракт выдержанного чеснока готовится путем замачивания зубчиков в уксусе или спирте в течение года или более. Этот процесс удаляет различные острые компоненты серы вместе со стабилизирующими нестабильными компонентами. Такой экстракт чеснока содержит S-аллилмеркаптоцистеин и S-аллилцистеин, а также следовые количества растворимых в масле соединений. Однако свежий чеснок и чесночный порошок и выдержанный экстракт в настоящее время являются одними из популярных добавок на рынке. Тепловая обработка инактивирует фермент аллииназу, который катализирует превращение аллиина в аллицин; таким образом, термически обработанный чеснок в основном содержит аллиин (сульфоксид S-аллил-цистеина). Когда зубчики чеснока высушены и измельчены в порошок, он демонстрирует активность аллииназы, аналогичную активности свежего чеснока. Тем не менее, температура не должна превышать 60 ° C; в противном случае он инактивировал бы аллииназу. Порошок чеснока обладает значительным антиоксидантным потенциалом; он способен взаимодействовать со стабильными свободными радикалами.

Применение чеснока и экстрактов чеснока

Некоторые препараты на основе чеснока добавляют в коммерческие пищевые продукты по многим причинам. В качестве нутрицевтиков они играют решающую роль в профилактике и смягчении недомоганий, а в качестве добавок эти препараты улучшают стабильность при хранении конечного продукта, уменьшая окислительное повреждение, тем самым увеличивая антиоксидантную способность продукта. Кроме того, эти препараты также действуют как противомикробные агенты или синергетически с такими агентами. Ранее эти эффекты рассматривались с использованием различных составов чеснока, таких как свежий и измельченный чеснок и чесночное масло, на сырых куриных колбасах во время периода хранения. Был сделан вывод, что свежий чеснок обладает самой высокой антиоксидантной активностью, за ним следуют измельченный чеснок и чесночное масло. Точно так же свежий чеснок придает колбасам сильный аромат. Тем не менее, йогурт с 0,1% экстрактом чеснока считался лучшим с точки зрения органолептики. Совершенствование технологий обработки и комбинаторного использования может сделать составы на основе чеснока эффективным средством профилактики и лечения различных метаболических синдромов.

Производство экстракта чеснока

Компании, выпускающие экстракт чеснока, используют оборудование для производства водорастворимых и жирорастворимых экстрактов.  Для производства жирорастворимых экстрактов чеснок сначала сушат, а потом подвергают сверхкрититческой СО2-экстракции. В производстве водо- и спирторастворимых экстрактов чеснока, сушка не является обязательным технологическим этапом.

Экстракты растений вместо антибиотиков

Растущее население и растущий спрос на безопасную, полезную и здоровую пищу являются основными и постоянными проблемами 21 века. Особое внимание уделяется животноводству, его потенциальному воздействию на окружающую среду и роли продуктов животноводства для здоровья человека. Птица является эффективным преобразователем кормов для животных в продукты высочайшего качества. Мясо птицы и яйца питательны и в значительной степени удовлетворяют потребности человека в животном белке. Однако в продуктах из птицы обнаруживаются остатки некоторых антибиотиков, используемых в кормах для птицы, которые представляют значительный риск для здоровья человека. Возникновение устойчивости к противомикробным препаратам у человека является основной угрозой, связанной с непрекращающейся практикой дополнения рациона птицы антибиотиками. Поэтому научное сообщество серьезно обеспокоено неизбирательным использованием стимуляторов роста антибиотиков в кормах для домашней птицы. Срочно требуется поиск эффективных, рентабельных, натуральных и безопасных антибактериальных средств. Использование фруктовых отходов в качестве естественного стимулятора роста птицы, безусловно, считается безопасным, с низкой стоимостью и без побочных эффектов, которые могут повысить эффективность корма из-за положительного воздействия на усвояемость питательных веществ и лучшего иммунного ответа на патогенные организмы, что обеспечивает эффективное птицеводство мяса и яиц.

Традиционными методами экстракции биологически активных веществ, которые часто используются, являются экстракция в системах «жидкость-жидкость» или «твердое тело – жидкость», экстракция по Сокслету, мацерация и гидродистилляция, а передовые методы включают докритическую и сверхкритическую экстракцию, жидкостную экстракцию под давлением или в условиях резко изменяющегося давления, экстракцию с помощью ультразвука и микроволнового излучения, экстракцию импульсным электрическим полем и омическую экстракция. Новые методы экстракции в основном используются для увеличения высвобождения соединений из растительной матрицы. Уже второй десяток лет вакуумно-импульсная экстракция позволяет российским производителям получать экстракты европейского качества с высоким выходом из растительной матрицы сырья. Производимые экстраты используются в качестве компонентов при производстве функциональных пищевых продуктов, в качестве нутрицевтиков, косметических и фармацевтических субстанций.

Методы экстракци БАВ

Методы экстракции, используемые для извлечения биологически активных веществ (БАВ) от растительных источников, в основном зависят от экстракционной способности различных используемых растворителей, а также от использования тепла и перемешивания. В традиционных методах экстракции БАВ уже давно оптимизировано несколько комбинаций температуры, растворителя, скорости перемешивания и времени экстракции для получения максимальных выходов, но эти традиционные предложения создают нагрузку на окружающую среду и производимый продукт из-за высоких температур в течение длительного времени, а также влияют на термочувствительные фитохимические компоненты.

Растения являются хорошо известным источником для извлечения широкого спектра ценных компонентов и биологически активных веществ, особенно фенольных соединений в свободной и связанной форме, которые могут использоваться в качестве лекарственных и нутрицевтических веществ. Эти вещества, особенно фенольные соединения, обладают способностью отдавать протоны и переносить электроны. Фруктовые отходы являются одним из потенциальных источников ценных биологически активных веществ, включая фенольные соединения, которые могут быть переработаны в полезные нутрицевтики и фармацевтические продукты. В настоящее время растет интерес к изучению биологически активных веществ, полученных из агроотходов, таких как кожура, семена, листья, цветы и кора стебля различных фруктов и овощей. Несмотря на их значительный нутрицевтический потенциал, это ценное сырье часто выбрасываются как агроотходы. Благодаря крупносерийному производству образуются большие количества агроотходов в виде семян и кожуры, которые не только имеют проблемы с удалением, но также выбрасываются как недоиспользуемые материалы. В фруктовых отходах содержится большое количество и разнообразие биологически активных соединений, имеющих терапевтическую ценность. Антоцианин, антоцианидины, кофейная кислота, катехин, цианидин, эпикатехин, эриоцитрин, галловая кислота, производные галловой кислоты и процианидины являются одними из важных фитохимических веществ, присутствующих в отходах различных фруктов. Эти биоактивные вещества обладают значительной антибактериальной способностью наряду с другим потенциалом, способствующим укреплению здоровья и профилактике заболеваний.