Тэг: й

Как выбрать вакуумный насос?

Вакуумный насос - это устройство, которое удаляет молекулы газа, например, воздуха из герметичного объема для достижения разницы давлений, создающей частичный вакуум. Вакуумные насосы разрабатываются с использованием различных технологий в зависимости от требований к давлению и сферы применения, которую они обслуживают.

Как работает вакуумный насос?

Вакуум - это пространство, лишенное материи, где давление газа внутри этого объема ниже атмосферного на условную величину. Основная функция вакуумного насоса - изменять давление в замкнутом пространстве для создания полного или частичного вакуума механическим или химическим способом. Давление всегда будет стремиться к выравниванию во всех соединенных областях, поскольку молекулы газа перемещаются от высокого уровня к низкому, заполняя всю площадь этого объема. Следовательно, при введении нового пространства низкого давления газ будет естественным образом перетекать из области высокого давления в новую область низкого давления до тех пор, пока давление в них не сравняется. Вакуумные насосы, по сути, перемещают молекулы газа из одной области в другую, создавая вакуум путем изменения состояний высокого и низкого давления.

Область применения вакуумных насосов

Наибольшую известность вакуумные насосы приобрели по практике их использования в создании различных вакуумно-выпарных установок, дистилляторов и дегазаторов, то есть в оборудовании, которое применяется для создания вакуума с целью снижения температуры кипения растворителя или удаления пузырьков газов из различных жидких продуктов.

В пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности используются вакуумные насосы следующих основных типов: 

• механические вакуумные насосы: диафрагменные вакуумные насосы, жидкостно-кольцевые вакуумные насосы, пластинчато-роторные и роторно-поршневые вакуумные насосы, а также вакуумные насосы Рутса (кулачковые и винтовые насосы сухого сжатия здесь еще не упоминаются, но также относятся к этой группе насосов);
• кинетические вакуумные насосы: пароструйные насосы, газоэжекторные насосы и водоструйные насосы;
• адсорбционные вакуумные насосы: конденсатор.

Все области применения этих вакуумных насосов находятся в диапазоне низкого (грубого) и среднего вакуума, основного диапазона вакуума для процессов перерабатывающей промышленности. Только процессы дистилляции короткого пути и молекулярной дистилляции используют высоковакуумные насосы, такие как диффузионный насос или даже турбомолекулярный насос (кинетические газовые насосы).

Технологические расчеты при выборе вакуумного насоса

Задача всех вакуумных насосов, описанных выше, заключается в создании вакуума, например, на пищевом предприятии, и обеспечении откачки газов из замкнутого объема с требуемой скоростью.

Скорость откачки – это объем газа, который проходит за единицу времени через определенную площадь.

Скорость откачки вакуумного насоса, работающего в диапазоне грубого и среднего вакуума, обычно указывается в м3/ч.

При использовании вакуума в технологии иногда возникает вопрос о конкретном времени откачки. Но, обычно потоки технологического газа и утечек газа просто необходимо откачивать вакуумным насосом до такой степени, чтобы требуемое рабочее давление надежно достигалось и поддерживалось.

Вопросы, касающиеся времени вакуумирования, играют роль лишь тогда, когда это необходимо в случае работы установки периодического принципа действия для достижения требуемого рабочего давления как можно быстрее после начала нового цикла обработки продукта.

Расчет необходимой скорости откачки при требуемом рабочем давлении (производительности) основан на уравнении состояния идеальных газов, согласно которому пары с учетом утечек необходимо откачивать. Информация, доступная инженеру-технологу, обычно выражается в виде массовых расходов (кг/ч), которые необходимо преобразовать с помощью универсального уравнения состояния идеальных газов в объемные расходы газов, перекачиваемых при заданном давлении. На основе этой информации и преобразования в объемные расходы можно определить величину скорости откачки, которую должен обеспечить приобретаемый вакуумный насос или вакуумная система. Другие свойства технологических паров, такие как их коррозионная активность, склонность к конденсации или образованию отложений, определяют тип или выбор материала вакуумного насоса и, соответственно, вакуумной системы, которую необходимо установить на эксплуатируемое или приобретаемое оборудование.

Технология производства плавленых сыров

Плавленый сыр - это продукт, полученный путем измельчения, смешивания, плавления и эмульгирования одного или нескольких сортов сыра с помощью тепла и эмульгаторов. Он не производится непосредственно из молока, в отличие от натурального сыра. Основным ингредиентом плавленого сыра является натуральный сыр.

Технология производства плавленых сыров довольно простая: плавленый сыр производят путем купажирования натуральных сыров разного возраста и степени зрелости в присутствии эмульгирующих солей и других молочных и немолочных ингредиентов с последующим нагреванием и непрерывным перемешиванием до образования однородного продукта с увеличенным сроком хранения.

История появления

Зарождение плавленого сыра относится к началу 20 века. Первоначальная идея плавленого сыра заключалась в том, чтобы увеличить срок хранения натурального сыра и найти альтернативное применение натуральному сыру, который было трудно продать.

Плавленый сыр был изобретен в 1911 году в Швейцарии Уолтером Гербером и Фрицем Стеттлером из компании Gerber and Co., которые плавили швейцарский сыр, используя цитрат натрия в качестве эмульгирующей соли.

Несколько лет спустя, в Соединенных Штатах, разработка плавленого сыра была осуществлена Дж. Л. Крафтом в 1916 году, когда он консервировал натуральный сыр в банках, нагревая и перемешивая его, чтобы продлить срок его хранения. Разработка плавленого сыра с использованием эмульгирующих солей на основе фосфатов в Соединенных Штатах была приписана Дж. Л. Крафту и работникам Phenix Cheese Co., которые получили множество патентов за свою работу над плавленым сыром в период с 1916 по 1938 год.

Сырье

Натуральный сыр различной степени зрелости является основным ингредиентом для приготовления плавленых сыров или сырных (творожных) паст. Но все же плавленый сыр – это поликомпонентный продукт, который помимо белоксодержащего сырья может иметь в своем составе следующие ингредиенты:

• сливки, сливочное масло и другие молочные продукты с содержанием лактозы не более 5,0 % в конечном продукте;
• растительное масло;
• натуральные углеводные подсластители, такие как сахароза, декстроза, патока, мальтодекстрин, гидролизованная лактоза, мед, мальтоза, солод;
• сырье «в подработку»;
• пищевая поваренная соль, уксус, специи и другие приправы;
• культуры безвредных бактерий и ферментов;
• пищевые добавки, в том числе эмульгаторы (соли-плавители) и ароматизаторы.

Уровни эмульгатора обычно ограничены 3 % солей плавления на основе фосфата или цитрата. Дополнительные ингредиенты включают подкислители, воду, соль, искусственные красители, ингибиторы плесени, ферментно-модифицированный сыр и лецитин в качестве средства, препятствующего прилипанию. Также в плавленый производители могут добавлять другие молочные продукты, такие как молоко, сыворотка и сыры с высоким содержанием влаги, такие как сыр из обезжиренного молока. 

Натуральный сыр.

Натуральные сыры при производстве плавленых сыров подбирают тщательно, ведь натуральный сыр оказывает заметное влияние на общий кальций, интактный казеин и pH и, следовательно, на конечные функциональные свойства плавленого сыра. Для классического производства плавленого сыра используются различные виды натуральных сыров, таких как Чеддер, Швейцарский, Гауда и т. д. В зависимости от типа производимого плавленого сыра количество натурального сыра в рецептуре плавленого сыра варьируется от 51% до >80% конечного плавленого сыра. Соответствующий выбор натурального сыра имеет решающее значение для получения плавленого сыра с желаемыми химическими и функциональными характеристиками. Натуральный сыр, используемый в рецептуре плавленого сыра, обычно выбирается на основе типа, вкуса, зрелости, консистенции, текстуры и pH. Производители плавленого сыра выбирают подходящую смесь молодого и выдержанного натурального сыра, чтобы получить плавленый сыр с желаемым вкусом и текстурой.

Уровень негидролизованного казеина по отношению к общему азоту в сыром сыре называется «относительным содержанием казеина». Степень разложения казеина в сыре при переработке будет влиять на характеристики плавления, а также на структуру и свойства конечного продукта. Блочный плавленый сыр, который имеет хорошие свойства нарезки, обычно требует сырья с длинной структурой и относительным содержанием казеина > 70%, то есть преимущественно молодого сыра. Для получения плавленого сыра с хорошими свойствами натирания и поджаривания относительное содержание казеина должно составлять 80-85%. Для приготовления

плавленого сыра пастообразного типа смесь должна состоять из среднезрелого сырья, небольшой доли молодого сыра для повышения стабильности и некоторого количества зрелого сыра для придания сильного вкуса.

Соли-плавители.

Соли-плавители (эмульгирующие соли) - это химические соединения, состоящие из одновалентных катионов и поливалентных анионов, которые оказывают большое влияние при производстве плавленых сыров. Двумя основными функциями солей-плавителей в плавленном сыре являются «связывание кальция» (разрушение белковой сети, связанной с кальцием и фосфатом, присутствующей в натуральном сыре) и «регулирование pH». Обе эти функции помогают гидратировать казеины, присутствующие в натуральном сыре, чтобы они могли легко взаимодействовать с водной и жировой фазами, создавая тем самым гомогенную эмульсию плавленого сыра.

Примеры солей-плавителей, используемых в производстве плавленых сыров, включают моно-, ди- и тринатрийфосфаты, дикалийфосфат, гексаметафосфат натрия, кислый пирофосфат натрия, тетрапирофосфат натрия, фосфат натрия-алюминия, цитрат натрия, цитрат калия, цитрат кальция, тартрат натрия, и тартрат натрия-калия. Наиболее распространенными солями-плавителями являются тринатрийцитрат и динатрийфосфат, при этом алюмофосфат натрия набирает популярность.

Тринатрийцитрат является предпочтительной эмульгирующей солью для плавленых сыров, нарезаемых ломтиками, тогда как динатрийфосфат (или соответствующие комбинации ди- и тринатрийфосфатов) используется в плавленых сырных спредах. Иногда вместе с этими эмульгирующими солями используются низкие уровни гексаметафосфата натрия.

Фосфатно-эмульгирующие соли оказывают бактериостатическое действие на плавленые сырные продукты, что обеспечивает защиту от роста клостридии ботулинум.

Сырье «в подработку».

Сырье «в подработку» - это ранее выпущенный продукт, и теперь повторно перерабатываемый на предприятии.

Если производитель не смог продать весь произведенный им плавленый сыр до истечения срока годности, то его все еще можно «спасти». На помощь приходит технологическая подработка.   

«В подработку» также идет следующий плавленый сыр:

• потери во время переналадки производственной линии;
• стружка и обрезки кромок;
• остаточный плавленый сыр, который удаляется линий, бункеров и упаковочных машин, также называемый «горячим расплавом»;
• плавленый сыр, который был отклонен службой контроля качества из-за неправильного веса, упаковки или дефекта качества.

В общем, добавление «подработки» приводит к снижению плавкости и получению более твердого плавленого сыра. Рекомендуется не использовать подработку в количестве, превышающем 4% от общей сырной смеси, чтобы избежать нежелательного влияния на свойства готового плавленого сыра. Явление, при котором чрезмерная термическая обработка плавленого сыра может усилить взаимодействие между казеинами до такой степени, что они приобретают густую консистенцию, похожую на пудинг, называется «чрезмерным взбиванием», что может быть вызвано чрезмерным использованием «подработки».

Допустимые нормы закладки «подработки» с оптимальной дисперсией белка и эмульгированием - в пределах 2-30% в плавленых сырах, где желательно кремообразующее действие.

Обезжиренное сухое молоко, сухая сыворотка и концентрат сывороточного белка.

Такие ингредиенты, как обезжиренное сухое молоко (СОМ) и молочные ингредиенты на основе сыворотки (жидкая сыворотка, сывороточный порошок и концентрат сывороточного белка (КСБ) часто используются при приготовлении плавленых сыров, поскольку добавление этих ингредиентов в рецептуру помогает снизить стоимость продукта.

СОМ и сухая сладкая сыворотка имеют содержание лактозы около 50% и 75% соответственно, а коммерческие СОИ и КСБ содержат значительное количество сывороточных белков, два важных фактора состава.  

Избыток лактозы может привести к проблеме «песочности», а избыток сывороточных белков может препятствовать «плавкости» плавленого сыра.

Пищевые камеди/гидроколлоиды. 

Закладка пищевых камедей и гидроколлоидов в плавленый сыр осуществляется в количестве до 0,08% от массы готового продукта. К ним относятся камедь рожкового дерева, камедь карайи, трагакантовая камедь, гуаровая камедь, желатин, карбоксиметилцеллюлоза натрия, каррагинан, овсяная камедь, альгинат натрия, или ксантановая камедь по отдельности или в комбинации.

Поскольку плавленая сырная паста имеет высокое содержание влаги (до 60%), основная функция камедей – связывание воды и обеспечение надлежащего качества (вязкость/загустение продукта и улучшение вкусовых ощущений при его употреблении в пищу). Таким образом, такие загустители в составе сырного продукта оказывают влияние на текстурные свойства расплава. Выбор загустителей зависит от легкости диспергируемости, растворимости, свойств гидратации, способности удерживать влагу, вязкости при варке, совместимости с молочными белками и другими соединениями, присутствующими в плавленном сыре, а также оптимального рабочего диапазона pH.

Еще одна важная область, в которой использование загустителей набирает популярность, — это плавленые сыры с «обезжиренным» и «пониженным содержанием жира». Типичные уровни использования камедей и/или гидроколлоидов в этих целях составляют от 0,1% до 0,5%.

Альгинат натрия образует нетермообратимый гель в присутствии кальция и придает глянцевый вид

плавленым сырным спредам. Пектины можно добавлять в продукт с низким pH, чтобы предотвратить обезвоживание казеина во время термической обработки и последующее появление шероховатой текстуры.

Подкислители/агенты, контролирующие pH. 

Для регулирования pH полученного плавленого сыра обычно используют лимонную кислоту, фосфорную кислоту, уксусную кислоту, молочную кислоту, гидрокарбонат натрия и/или карбонат кальция.

Красители.

В качестве красящего вещества применяют аннато, β-каротин, хлорофилл, включая хлорофилл меди, рибофлавин, олеорезин паприки и куркумин.

Ароматизаторы.

Для создания плавленого сыра с приятным, характерным сырным вкусом ароматизаторы являются основным ингредиентом.

Консерванты.

Для продления срока хранения сырных продуктов применяют сорбиновую кислоту и ее натриевые и калиевые соли, пропионовую кислоту и ее натриевые и кальциевые соли или низин. Низин – соединение, вырабатываемое некоторыми штаммами лактококка лактиса, который проявляет активность в отношении некоторых грамположительных бактерий. Возможна закладка низина - от 0,01 до 0,025%.

Сорбиновая кислота представляет собой ненасыщенную жирную кислоту с короткой цепью, растворимость в воде 0,16%. Она примерно в три раза лучше растворяется в жире. Сорбат калия лучше растворяется в воде. Антимикробная активность сорбата зависит от pH и возрастает по мере приближения pH к константе диссоциации. Сорбиновую кислоту можно добавлять в плавленый сыр в количестве ниже 0,2% (по массе).

Этапы производства

Основные этапы производства плавленого сыра можно разделить на два этапа:

• выбор ингредиентов и рецептура (выбор и измельчение натурального сыра (по возрасту, pH, вкусу и содержанию цельного казеина); выбор подходящей эмульгирующей соли; составление и расчет других ингредиентов (в соответствии с правовыми стандартами))
• переработка и хранение плавленого сыра (приготовление (нагревание и смешивание); упаковка, охлаждение и хранение)

Выбор ингредиентов и рецептура. Первый этап производства плавленого сыра включает в себя подбор ингредиентов и разработку рецептуры. Помимо натурального сыра и эмульгирующих солей, при производстве плавленого сыра используются различные молочные и немолочные ингредиенты (красители, ароматизаторы, специи, загустители, ингибиторы плесени и т. д.).

Различные ингредиенты по-разному влияют на физико-химические свойства, вкус и функциональные свойства плавленого сыра. Более того, правильный выбор натурального сыра и эмульгирующей соли очень важен для производства плавленого сыра с желаемыми конечными свойствами.

Переработка и хранение плавленого сыра. На крупных заводах сыр плавится непрерывно, а на небольших заводах его передают в специальное оборудование – вакуумные куттеры-плавители. 

Вакуумный куттер-плавитель – это универсальное оборудование, которое дает проводить операции измельчения, нагревания, плавления/эмульгирования, смешивания, вакуумирования, и охлаждения. 

Сначала в сыр примешивают воду, соль и эмульгирующую соль в режиме непрерывной работы высокоскоростного трехлепескового донного ножа. Смесь нагревают до 70-95°С или даже выше (в зависимости от типа плавленого сыра), используя паровую рубашку куттера-плавителя или функцию прямого впрыска пара для ускорения времени приготовления. Во время нагрева расплавляемая масса постоянно перемешивается специальной мешалкой, чтобы избежать пригорания. Обычно процесс происходит в вакууме, который удаляет нежелательные запахи и привкусы, а также облегчает регулирование содержания влаги.

Затем плавленый сыр выгружается из вакуумного куттера в контейнер из нержавеющей стали, который транспортируется на упаковочную станцию и опорожняется в загрузочные бункеры упаковочных машин. Обычно сыр упаковывают в горячем виде при температуре приготовления.

Плавленый сыр для приготовления бутербродов намазыванием должен быть охлажден как можно быстрее и, следовательно, после упаковки должен проходить через охлаждающий туннель, так как быстрое охлаждение улучшает растекаемость. С другой стороны, блочный (колбасный) сыр следует медленно охлаждать. После формования такой сыр оставляют при температуре окружающей среды.

Условия обработки, такие как время приготовления, температура приготовления, степень перемешивания (смешивания) во время приготовления и скорость охлаждения приготовленного плавленого сыра, определяют функциональные свойства полученного плавленого сыра.

Отличительные особенности плавленого сыра от натурального сыра

В отличие от натурального сыра, плавленый сыр можно охарактеризовать как стабильную эмульсию масло в воде. Использование солей-плавителей , в производстве плавленых сыров помогает улучшить эмульгирующие свойства казеинов путем вытеснения кальций-фосфатных комплексов в нерастворимой фосфатной сети кальция-параказеината (Ca-параказеината), присутствующей в натуральном сыре. Это смещение комплекса кальций-фосфат разрушает молекулярную силу, которая сшивает различные мономеры казеина в сети. Такое разрушение комплекса в сочетании с нагреванием и перемешиванием приводит к гидратации и частичному диспергированию Са-параказеинат-фосфатной сети. Кроме того, частично диспергированный комплекс Са-параказеинат взаимодействует с жиром посредством гидрофобных взаимодействий. После производства и на этапе охлаждения частично диспергированная казеинатная матрица образует «хлопья», и такие хлопья взаимодействуют, образуя однородную, тесно связанную гелевую сеть. Это явление приводит к тому, что жир эмульгируется однородной, тесно связанной сеткой белкового геля. Таким образом, структура плавленого сыра по существу состоит из равномерно распределенной жировой фазы в частично диспергированной сетке казеинового геля.

pH и функциональные свойства

Конечный pH плавленого сыра оказывает существенное влияние на качество и тип белковых взаимодействий в получаемой эмульсии плавленого сыра. Тип и уровень эмульгирующих солей, а

также тип и возраст натурального сыра, используемого при производстве плавленого сыра, оказывают заметное влияние на конечный pH получаемого плавленого сыра. Диапазон pH плавленого сыра хорошего качества должен составлять от 5,4 до 5,8. Уровень pH продукта должен составлять 5,6–5,9 для спредов и 5,4–5,6 для нарезки. При более высоком pH сыра (6,1) плавленый сыр имеет открытую структуру и более слабую эмульсию.

Конечный pH плавленого сыра является важным фактором, контролирующим конечную структуру и, следовательно, функциональные свойства плавленого сыра. Конечный pH плавленого сыра также влияет на твердость сыра; повышение pH сыра с 5,0 до 6,2 приводит к первоначальному увеличению твердости примерно до pH 5,8; однако при дальнейшем повышении pH (от 5,8 до 6,2) твердость имеет тенденцию к снижению.

Функциональные свойства, ожидаемые от блочного плавленого сыра, - это способность к нарезке ломтиками, шинковке/натиранию и плавимости. Спред из плавленого сыра должен проявлять способность намазываться при температуре охлаждения.

Перечисленные функциональные свойства  плавленого сыра в большей степени зависят от применяемых солей-плавителей.

Плавкость плавленых сыров, изготовленных с использованием тринатрийцитрата и динатрийфосафта, существенно не различается, однако плавленый сыр, изготовленный с использованием гексаметафосфата натрия, имеет значительно меньшую плавкость. Твердость плавленых сыров, изготовленных с использованием тринатрийцитрата значительно ниже, чем у плавленых сыров, изготовленных с использованием динатрийфосфата и гексаметилфосфата натрия.

По мере увеличения концентрации вышеперечисленных солей-плавителей в плавленном сыре (39% влаги, 33% жира) его твердость увеличивается, а плавкость снижается. Сырный продукт изготовленный с использованием гексаметилфосфата натрия, при концентрации эмульгирующей соли 2,75% был наиболее твердым и наименее плавким, за ним следовал сырный продукт, изготовленный с использованием динатрийфосфата и тринатрийцитрата.

Водородный показатель pH плавленого сыра, изготовленного с использованием гексаметилфосфата натрия (уровень 2,5%) был значительно ниже (pH 5,3), чем у других плавленых сыров, изготовленных с использованием динитрийфосфата, тринатрийцитрата и пирофосфата тетранатрия (pH от 5,9 до 6,0). Плавкость и сыпучесть плавленых сыров, изготовленных с использованием тринатрийцитрата и динатрийфосфата были одинаковыми.

Для сырных спредов (сырных паст) нижний предел pH составляет 4,0, но на практике pH обычно составляет 5,4 или выше.

Чтобы сохранить функциональность, вкус и безопасность продукта, дополнительные ингредиенты могут также включать стабилизаторы, подсластители и низин.

Даже когда конечный pH PCS был доведен до значения от 5,4 до 5,5, партии PCS, изготовленные с использованием сыра

Чеддер с более высоким pH, были более твердыми и менее плавкими по сравнению с партиями, изготовленными с

использованием сыра Чеддер с нормальным pH.

Упаковка и применение

Типичная алюминиевая фольга (11–15 мкм) для плавленых сыров покрыта защитным полимером и

поливиниловым сополимером с температурой запечатывания 65–75°С. Это покрытие защищает алюминий от коррозии из-за солей и кислот, присутствующих в сыре, а также предотвращает нежелательную миграцию алюминия в тело сыра.

Плавленый сыр — один из ведущих сортов сыра в мире, который используется в качестве ингредиента в различных пищевых продуктах (обработанных пищевых продуктах и общественном питании). В некоторых странах плавленый сыр производится и продается в различных формах, таких как буханки, ломтики, кусочки и спреды, и используется в качестве ингредиента во многих продуктах.

В зависимости от конечного применения функциональные свойства плавленого сыра можно сгруппировать в две основные категории:

• нерасплавленная текстура;
• расплавленная текстура.

Помимо индивидуальных функциональных свойств, некоторые применения плавленого сыра требуют взаимодействия между плавлеными и нерасплавленными текстурными свойствами. Например, ломтик плавленого сыра для поджаренного сэндвича должен не только обладать твердостью, когезивностью и ограниченной клейкостью, но и подходить для механической обработки во время производства и нормально плавиться во время поджаривания.

Срок годности

Плавленый сыр высшего сорта должен иметь срок хранения не более 3–4 месяцев, особенно при фасовке продукта в полиэтиленовую упаковку. Продукты, хранящиеся в металлических банках или тубах, могут иметь более длительный срок хранения. Массовые продукты из плавленого сыра обычно сохраняют свое хорошее качество до 6–12 месяцев при комнатной температуре. При комнатной температуре продукт хорошо хранится около 8 недель для кусочков, 20 недель для небольших порций, более 1 года для продуктов, упакованных в тубы или банки. Однако даже бактериологически стабильные продукты в хорошей упаковке обычно сохраняют свои качества только в течение 6–12 месяцев при комнатной температуре.

На изменения с возрастом плавленого сыра влияют четыре основных фактора:

• состав продукта;
• обработка;
• упаковка;
• условия хранения (температура и продолжительность).

Микробиологические опасности при производстве плавленого сыра можно устранить с помощью

термической обработки вакуумном куттере. Постстерилизационное заражение можно предотвратить путем горячего розлива (85-95°C) в упаковку.

Производство майонеза

Интересно узнать, как производится майонез на фабриках? Получите самую свежую информацию о процессе производства майонеза, включая все используемое оборудование!

Знаете ли вы, что за сливочным майонезом, которым вы намазываете бутерброды, стоит увлекательный производственный процесс? Давайте разберемся, как на фабриках изготавливают эту любимую приправу, смешивая простые ингредиенты в нечто по-настоящему вкусное.

Майонез представляет собой сложную эмульсию «масло-в-воде», состоящую в основном из растительного масла, яичных желтков и уксуса или лимонного сока.

Производственный процесс включает в себя такие важные этапы, как точное смешивание ингредиентов, эмульгирование и пастеризация.

Наше оборудование является ключом к достижению идеальной консистенции и качества майонеза.

Ингредиенты для майонеза

Волшебство каждой упаковки майонеза начинается с его основных ингредиентов: растительного масла, яичных желтков и кислых компонентов, таких как уксус или лимонный сок. Каждый из них играет ключевую роль в создании того мягкого, насыщенного вкуса, который мы все любим. 

Растительное масло. Основным ингредиентом майонеза, который обычно составляет более 65-80% продукта, является растительное масло. Выбор масла может варьироваться, но обычно используется соевое масло из-за его нейтрального вкуса и экономичности. Также можно использовать другие масла, такие как подсолнечное и рапсовое, чтобы сбалансировать стоимость с желаемыми характеристиками вкуса и текстуры.

Яичные желтки. Яичные желтки имеют решающее значение для эмульгирования несмешивающихся жидких ингредиентов майонеза. Для этих же целей вносится чистый лецитин, натуральный эмульгатор, который помогает смешивать масло и воду для получения стабильной эмульсии. В промышленном производстве желток часто используется в разных формах – либо в свежем, пастеризованном жидком виде, либо в порошкообразном. Содержание яиц должно быть тщательно сбалансировано; слишком малое количество может привести к образованию слабой эмульсии, в то время как слишком большое количество может перебить вкус.

Уксус или лимонный сок. Кислые компоненты, такие как уксус или лимонный сок, придают острый вкус и помогают стабилизировать эмульсию. Они также способствуют сохранению майонеза за счет снижения его pH. Можно использовать различные виды уксуса, например, белый или яблочный, каждый из которых придает неповторимый вкус. Сок лимона или лайма, разбавленный водой, также является популярным выбором, особенно в вариантах, требующих более свежего, цитрусового вкуса.

Вода. Воду часто добавляют для регулирования консистенции майонеза. При промышленном производстве крайне важно контролировать содержание воды для поддержания желаемой вязкости и стабильности при хранении.

Специи и приправы. Для улучшения вкуса в майонез можно добавлять различные специи и приправы. Обычно в качестве добавок используются соль, сахар и горчица. Горчица не только придает аромат, но и служит дополнительным эмульгатором. Другие приправы, такие как травы и специи, можно добавлять в соответствии со вкусовыми предпочтениями и региональными особенностями потребителей.

Добавки для придания стабильности и вкуса. Для достижения желаемой консистенции и срока годности в состав входят различные добавки. В их число могут входить загустители, такие как модифицированные пищевые крахмалы, особенно в нежирных вариантах, где они помогают имитировать текстуру, обеспечиваемую яичными желтками и маслом. Консерванты, такие как динатриевый кальций EDTA, добавляются для увеличения срока хранения. В некоторые рецепты также входят дополнительные эмульгаторы и стабилизаторы для обеспечения однородности текстуры.

Альтернативные ингредиенты для особых сортов. В соответствии с диетическими предпочтениями и ограничениями производители также выпускают различные варианты майонеза. Например, в некоторых случаях существует спрос на майонез без яиц, в котором отсутствуют яичные желтки и часто используются альтернативные эмульгаторы.

Роль эмульгаторов в майонезе

Яичные желтки нужны не только для придания жирности, они являются натуральными эмульгаторами. Это означает, что они помогают смешиваться маслу и воде, которые обычно не смешиваются, соединяться в гармоничную эмульсию, придавая майонезу устойчивую кремовую текстуру.

Технологическая схема

Теперь давайте взглянем на пошаговый путь производства майонеза от сырых ингредиентов до конечного продукта. Это тщательный процесс, обеспечивающий соответствие каждой упаковки  высоким стандартам вкуса и качества.

Подготовка ингредиентов

Все начинается с подготовки основных ингредиентов: растительного масла, яичных желтков и кислого компонента (уксуса или лимонного сока). В производственных условиях яичные желтки могут использоваться в свежем виде или в виде порошка, а масло применяется обычно нейтрального типа, например, соевое.

Смешивание и эмульгирование

Суть производства майонеза заключается в процессе эмульгирования. Этот этап включает постепенное смешивание масла с яичными желтками и водой. Для используется специальное оборудование для создания устойчивых однородных майонезных эмульсий. Процесс требует точного контроля потока, чтобы избежать разрушения эмульсии. Наше оборудование поддерживает все необходимые режимы для производства майонезов, кетчупов, томатных паст и других подобных этим продуктов.

Добавление ароматизаторов и приправ

После образования основной эмульсии добавляются приправы, такие как соль, сахар и горчица. Горчица не только улучшает вкус, но и помогает еще больше стабилизировать эмульсию.

Пастеризация в целях безопасности

Для обеспечения безопасности продукта и продления срока годности майонез пастеризуют. При этом смесь нагревают до определенной температуры, чтобы уничтожить все вредные бактерии.

Достижение желаемой консистенции

Вязкость майонеза является важнейшим параметром качества. В зависимости от желаемой консистенции в него добавляют воду и загустители (например, модифицированный пищевой крахмал в нежирных вариантах). Этот шаг имеет решающее значение для достижения правильной текстуры и вкуса.

Наша линия позволяет клиентам успешно пройти эти 5 этапов производства майонеза.  

Тестирование контроля качества

Каждая партия майонеза проходит тщательное тестирование. Такие параметры, как рН, вязкость и вкус, проверяются на соответствие строгим стандартам для обеспечения консистенции и качества. 

Упаковка

После того, как майонез проходит все проверки качества, его перемещают на станцию розлива или упаковки. Здесь его разливают в банки, бутылки или пакетики, запечатывают и маркируют.

Хранение и распределение

Затем готовый майонез хранится в контролируемых условиях до тех пор, пока его не распределят по торговым точкам или непосредственно потребителям.

Современное оборудование для производства майонеза

Производство майонеза зависит не только от ингредиентов, но и от технологии и применяемого оборудования. Вот тут мы и приходим к вам на помощь! 

Производство майонеза – простой, но требующий точности и последовательности процесс. Для достижения этого мы предлагаем комплект оборудования, технологически связанный в единую линию – технологическую установку производства майонеза. Каждая единица оборудования играет жизненно важную роль в обеспечении качества и эффективности производства.

Наши вакуумные гомогенизаторы в связке в вакуумно-выпарными аппаратами, трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой, электрокомпонентами и средствами автоматизации играют решающую роль в достижении идеальной консистенции и текстуры при производстве майонеза. Грамотно увязанные между собой они умело решают все проблемы неоднородности эмульсий, предоставляя параллельные решения, которые оптимизируют производственный процесс при сохранении качества майонеза и обеспечения его микробиологической стабильности. 

Оборудование работает следующим образом:

• Первоначальное смешивание. Процесс начинается с добавления воды в рабочую емкость с последующим включением мешалки. Конфигурация мешалки в тандеме с успокоителем выполнена особым образом, специально для эффективного перемешивания. Затем вводятся яичные желтки, которые действуют как эмульгаторы, и быстро диспергируются в рабочей головке гомогенизатора.
• Диспергирование. Поскольку ингредиенты под действием центробежной силы перемещаются к внешней части рабочей головки, они подвергаются интенсивному срезу в узком зазоре между ротором и статором. Это интенсивное действие гарантирует, что масло, диспергированное мелкими капельками, равномерно смешается со смесью, создавая устойчивую эмульсию.
• Непрерывное смешивание.  При эффективном цикле ингредиенты многократно проходят через рабочую головку, обеспечивая однородную смесь. Этот этап жизненно важен для достижения кремообразной и однородной текстуры, характерной для высококачественного майонеза.
• Нагрев/пастеризация. Оборудование способно производить тепловую обработку майонезной смеси с целью ее пастеризации.

Выбрать оборудование для призводства майонеза, соусов, кетчупов, томатных паст и других продуктов можно в каталоге товаров. 

Разведение черной львинки

Очередная хорошая новость на российском рынке инсектопротеина – кормового и пищевого белка, который производят из насекомых!

Скоро появится завод производственной мощностью 150 тыс. тонн кормового белка из насекомых в год. Об этом не так давно сообщило издание «Известия» в очередной статье (Источник: https://iz.ru/1662849/2024-03-11/v-rossii-postroiat-zavod-po-proizvodstvu-kombikorma-iz-lichinok-mukh.) 

Теперь российские производители инсектопротеина стали полноправными игроками рынка сельскохозяйственной продукции.

Информация по выращиванию черных солдатиков приведена в книге «Самостоятельное бытовое и промышленное разведение мухи черная львинка».

Напомним, что ранее правительство РФ Распоряжением от 10 октября 2023 г. N 2761-р внесло продукты выращивания мухи черная львинка, которую также называют мухой черный солдат или черным солдатиком, в "перечень сельскохозяйственной продукции, производство, первичную и последующую (промышленную) переработку которой осуществляют сельскохозяйственные товаропроизводители, а также научные организации, профессиональные образовательные организации, образовательные организации высшего образования в процессе своей научной, научно-технической и (или) образовательной деятельности":

• 19.476 Муха черная львинка;
• 28.210 Яйца мухи черная львинка;
• 28.220 Личинки мухи черная львинка живые, охлажденные, замороженные;
• 10.310 Продукция из мухи черная львинка;
• 10.311 Жиры личинки черная львинка;
• 10.312 Мука тонкого помола из мухи черная львинка;
• 10.313 Мука грубого помола из мухи черная львинка;
• 10.314 Гранулы из личинок мухи черная львинка;
• 10.315 Пюре из личинок мухи черная львинка охлажденное или замороженное;
• 10.319 Продукция из мухи черная львинка прочая.

Потребность в животном белке

Рост численности населения и дефицит продуктов питания приводят к необходимости производства недорогих продуктов с высокой пищевой ценностью. По данным Департамента по экологическим и социальным вопросам ООН к 2030 году численность населения мира приблизится к 8,6 млрд. человек. Прокормить такое количество голодных ртов – это не простая задача. Для ее решения самые светлые умы планеты неустанно совершенствуют инструменты интенсификации процессов в растениеводстве и животноводстве. Так как растительные и животные белки имеют высокую пищевую ценность, они играют стратегическую роль в питании животных и людей. Поэтому ученые трудятся над решением задачи добычи дешевых протеинов.

Согласно информации, опубликованной на сайте «Agroinvestor.ru» «…рынок съедобных насекомых, достиг $400 млн и будет развиваться рекордными темпами», а «... из 7 млрд человек, живущих сейчас на Земле, приблизительно половина страдает от недостатка пищевого белка. Общий его дефицит на планете сейчас оценивается в 10-25 млн т в год.

Пока растениеводы и переработчики растительного сырья разрабатывают новые источники доступного растительного белка, вторая половина ученых и практиков осваивают производство очень перспективного белка из насекомых. Привлекательным с точки зрения продуктивности и содержания белка является личинка мухи Черная львинка. Как сами личинки, так и продукты их переработки могут обеспечить недорогой и доступный протеин для животноводства и рыбоводства. В отличие от растительных белков животные белки имеют более высокую биологическую ценность, и поэтому корма на основе личинок Черной львинки являются более предпочтительными в рыбоводстве и птицеводстве в сравнении со всем известным соевым протеином. Не может конкурировать с протеином личинок Черной львинки и рыбная мука, так как ее качество зачастую нестабильно, и содержание протеина в ней сильно варьируется от партии к партии. Высокая биологическая ценность и стабильность показателей «Содержание жира» и «Содержание белка», а также высокая способность к быстрому наращиванию биомассы сегодня ставят личинку Черной львинки на первое место источников ценного животного белка. Надо заметить, что еще одним плюсом культивирования Черной львинки является утилизация органических отходов, которые являются чуть ли не главной экологической проблемой человечества. Дело в том, что естественные процессы разложения органических биомасс сопровождаются выделением неприятного запаха от продуктов распада органики. Личинки Черной львинки способны утилизировать продукты распада и снижать содержание азота и фосфора, а также выделение СО2. Поэтому мушиные фермы являются спасением человечества как минимум в двух направлениях: производство доступного качественного белка и снижение экологической нагрузки. 

Переработка отходов

В России процессы выращивания мухи черной львинки только осваиваются сельхозпроизводителями, а вот на фермах Австралии уже давно идут полным ходом.

В секторах интенсивного производства и переработки животных образуются твердые и жидкие отходы, ежегодная обработка и утилизация которых обходится отрасли примерно в 100-200 миллионов австралийских долларов. Тем не менее, австралийский рынок органической продукции является растущим, и составляет более 2,6 миллиарда долларов. Муха чёрная львинка (черный солдат) потенциально может играть ключевую роль в сокращении отходов переработки, обеспечивая при этом питательные удобрения из своих экскрементов.

Благодаря производству ценного продукта, такого как удобрения, и возможностям переработки отходов технология выращивания черной львинки является весьма перспективным инструментом для управления отходами. 

Личинки черной львинки

Черная львинка, или Hermetia illucens, распространена в юго-восточной части Соединенных Штатов. Однако она не признана вредителем, потому что взрослую особь не привлекает человеческое жилье или пищевые продукты. Также эти мухи не кусаются и не инвазивны.

Утилизация отходов (и производство удобрений) производятся личинками черной львинки. Её личинки обладают ненасытным аппетитом и могут быть использованы для переработки сельскохозяйственных отходов, включая отходы животноводства, скотобоен и сельскохозяйственных культур. В процессе выращивания черной львники общая масса отходов значительно уменьшается - до 50%.

Личинки производят побочный продукт, известный как биогумус, который, по сути, является их экскрементами. Затем этот биогумус можно использовать в качестве гранулированного удобрения. Биогумус не только эффективен, недорог и имеет длительный удобряющий эффект, но и безопасен в обращении, хранении, транспортировке и применении. Его можно использовать даже в органическом сельском хозяйстве (земледелии), поскольку наличие веществ химического происхождения в нем нулевое.   

Личинки мухи черная львинка являются альтернативным источником белка для аквакультуры, кормов для сельскохозяйственных животных, кормов для домашних животных и даже для питания человека. Черная львинка является важным источником пищи для животных, особенно свиней, рыбы и домашней птицы. В условиях растущего городского населения переработка отходов с помощью черной львинки в удобрения поможет восстановить питательные вещества, утраченные в пищевой цепи, и перенаправить их обратно в цепочку.

Другие преимущества фермерства с мухой черный солдат включают значительное снижение проблем биобезопасности (подавление патогенных микроорганизмов) и экологических рисков (запах, выбросы парниковых газов, вымывание питательных веществ и стоки), связанных с утилизацией отходов птицеводства.

Технология производства основных продуктов черной львинки (личинки, сушеные личинки, жир, белковая мука, биогумус) сама по себе не является сложной. Как и в любом другом производственном процессе, для достижения успешного результата требуется только соблюдение технологии, желание и возможность уделять этому свое время. При наличии желания и возможности заниматься производством продуктов черной львинки, наши клиенты приобретают у нас книгу-самоучитель по бытовому и промышленному разведению черной львинки. Цена книги, по сравнению со стоимостью услуг коммерческих организаций или наемных энтомологов, символическая, при этом книга содержит подробное описание всех этапов производства продуктов черной львинки.  

Размножение

Жизнь взрослых мух Черный солдат скоротечна. Средняя продолжительность жизни самок составляет всего 7-9 дней, а средняя продолжительность жизни самцов составляет всего 6-7 дней. Вылетевшие из куколок взрослые особи нуждаются в отдыхе. В течение некоторого периода времени (около получаса и более), завершают процесс размаха крыльев, дубления и усиления окраски эпидермиса. Летающие имаго или остаются на поверхностях клетки, или быстро летают по ней. Ротовой аппарат взрослых особей приспособен для слизывания и засасывания, но их пищеварительная функция в определенной степени нарушена. Они не могут выделять слюну для пищеварения in vitro, но могут поглощать воду или растительные соки. Эксперименты показывают, что взрослые особи, которых поили водой или водой с добавками, более активны. Имаго мухи Черный солдат нуждаются в добавках для энергии полета, но процесс кормления зачастую не имеет ничего общего с продолжительностью взрослой жизни и репродуктивным развитием.

Взрослые особи Черной львинки могут спариваться через 1-2 дня после вылета. Процесс спаривания сложен. На ранней стадии спаривания взрослые самцы распознают взрослых самок и ухаживают за ними. На средней стадии спаривания стыковка между яйцекладом и захватом завершается в полете. И на поздней стадии спаривания  на земле или на листьях завершается процесс осеменения. Процесс осеменения занимает около получаса. Яркий свет может вызвать брачное поведение взрослых особей, но на него также влияют время и температура. В естественных условиях имаго достигают спаривания около полудня. Это пик. Взрослые самцы умирают вскоре после спаривания, а взрослые самки начинают находить подходящее место для яйцекладки через 2-3 дня после спаривания, чтобы откладывать до 800 яиц за раз.  

Информация по разведению черных солдатиков приведена в книге «Самостоятельное бытовое и промышленное разведение мухи черная львинка».

История появления

Это одно из назначенных ресурсных насекомых ФАО (Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций).

Муха Черный солдат нетоксична и безобидна, не любит находиться рядом с людьми, является крупным двукрылым насекомым. Это сапрофитное водоплавающее насекомое, которое может питаться фекалиями животных и бытовыми отходами для получения корма с высоким содержанием животного белка. В природе личинки питаются фекалиями животных, гнилыми органическими веществами, такими как падаль, гнилые фрукты, овощи и растительные отходы, и могут быть использованы для безвредной обработки пищевых отходов и фекалий скота и птицы.

Наша героиня родом из Америки, широко распространена на юге Китая в таких регионах как Хунань, Гуйчжоу, Гуанси, Гуандун, Хайнань и других. В Наньнине был издан первый документ для полной поддержки китайской отраслевой цепочки по разведению Черной львники.

Преимущества разведения

По сравнению с разведением других насекомых или домашнего скота, разведение Черной львинки имеет следующие преимущества:

• быстрый прирост биомассы личинок;
• широкий выбор кормовых субстратов;
• высокая скорость преобразования органических отходов;
• простая управляемость процессами выращивания;
• низкая стоимость кормления;
• экологичность;
• по сравнению с крупным рогатым скотом, разведение Черной львинки требует очень мало водных и земельных ресурсов и производит лишь небольшое количество парниковых газов.

Жизненный цикл

Жизненный цикл черной львинки сильно зависит от многих факторов: наличие и качество питания, температура и влажность окружающей среды, освещенность. Мухи Черной львинки разнополые. В стаде присутствуют и мужские, и женские особи. Яйца в количестве до 400-800 шт. откладывают только самки. Руководимые инстинктом самосохранения и воспроизводства, они предусмотрительно делают яйцекладку в сухой питательный субстрат или поблизости с ним, но в среде с высокой влажностью воздуха, чтобы яйца не высохли. После яйцекладки мухи погибают.

Яйца Черной львинки имеют овоидную форму. Средняя длина яйца около 1 мм. Самки Черной львинки откладывают яйца по «пакетному принципу» в труднодоступные места: щели, выбоины, ячейки и т.д. Исходный бежевый цвет яйца меняют на грязно-желтый в течение инкубационного периода продолжительностью до 4 дней. Оптимальная температура инкубирования яиц – 25-30°С.

Только что вылупившиеся личинки несмотря на свой небольшой размер (менее 1 мм) очень прожорливы и охотно поедают питательный субстрат, о наличии которого позаботились материнские особи. Так при благоприятных условиях в течение 2-4 недель своей личиночной жизни они его поедают, аккумулируя органические отходы в жировые и белковые запасы и с каждым днем становятся все больше и больше.

Если подытожить, то условия нормального развития личинок Черной львинки такие: 

1. Благоприятный климат: идеальная температура составляет от 25 до 30 ° C. В слишком жарких условиях личинки отползают от еды в поисках более прохладного места. В слишком холодных условиях личинки замедляют обменные процессы, меньше едят и медленнее растут.
2. Умеренная освещенность: личинки избегают света и всегда ищут затененное место вдали от солнечного или яркого естественного света. Если их источник пищи подвергается воздействию света, они будут двигаться глубже в слой пищи, чтобы избежать прямого попадания лучей.
3. Содержание влаги в кормовом субстрате: пища должна быть достаточно влажной, с содержанием влаги от 60% до 80%, чтобы личинки могли проглотить её отдельные частицы. Оптимальная влажность кормового субстрата 75-80%. Если влажность субстрата более 80%, то личинки резко снижают свою питательную активность и стремятся покинуть излишне увлажненное место.
4. Кормовая ценность питательного субстрата: субстраты, богатые белком и легкодоступными углеводами, обеспечивают хороший рост личинок. Опыт показывает, что субстрат может быть легче потреблен личинками, если он уже заранее подвергся некоторому процессу бактериального или грибкового разложения, например, ферментативному брожению.
5. Размер частиц пищи: поскольку у личинок нет жевательного ротового аппарата, доступ к питательным веществам облегчается, если субстрат поступает в виде небольших кусочков или даже в жидкой или пастообразной форме.

Но при этом надо знать, что пищеварительная система личинок универсальна в силу высокой ферментативной активности слюнных и кишечных желез, которая имеет куда большую активность, чем у обычных домашних мух. Для переваривания белков, жиров и углеводов железами личинок Черной львинки продуцируются протеазы, липазы и амилолитические ферменты соответственно. Кроме этого, в кишечнике личинок Черной львинки присутствует симбиотная бактериальная флора, способствующая пищеварению.

В процессе роста личинки претерпевают несколько линек, по которым ученые отмечают разные личиночные стадии жизненного цикла. Последняя пятая предкукольная личиночная стадия сопровождается заметным потемнением окраски. В период метаморфозы у личинки модифицируется ротовой аппарат, она перестает питаться и стремится покинуть место приема пищи для уединения. В этом ей помогают ротовые наросты в виде крючков, которые личинка активно использует в передвижении, в том числе по наклонным и вертикальным поверхностям. Предкуколка использует эти крючки, чтобы легко перемещаться и удаляться от источника пищи к ближайшей сухой, похожей на гумус, затененной и защищенной среде, которую она считает безопасной от хищников, и где имаго выходят из куколки и улетают без значительных препятствий. После уединения предкуколка превращается в куколку длиной до 25 мм. В кукольной стадии жизни насекомые не двигаются, а их поверхность защищена от неблагоприятных внешних факторов воздействия жесткой темной капсулой. Через 14-21 день после окукливания насекомое превращается в муху (имаго). Перед первым полетом молодняку необходимо время, чтобы расправить свои крылья. Обычно на это уходит около двух дней. После того, как самка совершит свой первый полет до яйцекладки ее отделяет еще 2 дня. Жизнь имаго скоротечна и обрывается на 5-14 день. За это время имаго успевают насладиться полетом, спариванием и кладкой яиц (яйца откладывают только самки). Чтобы избежать обезвоживания, нужен источник воды или влажная поверхность. На этом этапе жизни важно обильное естественное освещение и тепло (25-32 ° C). Влажная среда может продлить жизнь и, таким образом, увеличить шанс на успешное воспроизводство.

Теперь немного о романтике в жизни мухи Черная львинка. Было замечено, что мухи предпочитают спариваться при лучах утреннего света. После спаривания самки ищут идеальное место для откладывания яиц, как было описано выше.

В отличие от личинок, взрослые особи не отвлекаются на питание, так как их главная цель – воспроизводство. В стадии имаго мухи не едят, расходуя запасы белков, жиров и углеводов, накопленные их организмом в личиночной стадии. Лишь в крайнем случае, мухи могут поедать нектар и пить. Наличие нектара и питья могут продлить жизнь имаго с 8 до 14 дней.

Особенности выращивания

Естественным ареалом обитания мухи Черная львинка являются тропические и субтропические области между 40 ° южной широты и 45 ° северной широты. Эта зона теплого и влажного климата. Поэтому в условиях засушливого лета и низких зимних температур евразийского географического положения выращивание Черной львинки должно быть прочно подкреплено стабильным производственным микроклиматом. Микроклимат – это важное, но не единственное производственное условие. Дизайн и функциональность здания, а также технических систем, способ выращивания и производственная культура предприятия должны соответствовать определенным требованиям.

Обратимся к ряду требований, которые при несоблюдении превращаются в ряд стандартных проблем. 

Поддержание температурного оптимума на производственных участках. 

При нарушении температурного оптимума выращивания может увеличиваться продолжительность нахождения насекомого в определенной стадии его жизненного цикла. У личинок снижается аппетит и, соответственно, скорость накопления белка и жира. При существенных нарушениях температурного режима происходит мор.

Кондиционирование воздуха зон по влажности. 

При недостатке и переизбытке влаги в питательном субстрате личинки отказываются от еды и стремятся покинут место питания. У имаго при недостаточной влажности воздуха ухудшается спаривание и снижается яйценоскость. 

Обеспечение отсутствия контаминации субстрата пестицидами, детергентами и плесенью. 

В случае зараженности субстрата пестицидами, детергентами и плесенью происходит массовый мор личинок.

Обеспечение отсутствия контаминации воздуха рабочих зон. 

Зараженность воздуха рабочих зон спорами плесени является фактором заражения питательного субстрата из-за чего происходит массовый мор откармливаемых личинок.

Регулярные санитарные процедуры. 

Отсутствие производственной культуры и минимально необходимых санитарных процедур тоже являются фактором заражения питательного субстрата и поверхностей оборудования из-за чего происходит массовый мор как личинок, так и имаго.

Контейнерный способ производства. 

В отличие от бассейного способа производства товарных личинок контейнерный способ легко управляем. Это проявляется как в более простом контроле толщины слоя питательного субстрата, так и в его ворошении и восполнении. Контейнеры легко очищаются от загрязнений и позволяют вести точный учет динамики прироста биомассы.

Наличие сбалансированных кормовых субстратов. 

То, что личинки Черной львинки являются прожорливыми и неприхотливыми, действительно только для естественного ареала обитания. В производственных условиях животноводы (в нашем случае - муховоды) всегда бьются за показатели конверсии корма и сохранность поголовья. Правильно сбалансированный субстрат позволяет получить максимальный выход живой биомассы личинок при их высокой выживаемости в минимально возможные сроки.

Выгоды разведения

С развитием животноводства загрязнение навозом скота и птицы стало серьезной экологической проблемой. Как важное ресурсное насекомое, Черная львинка оказывает идеальное воздействие на преобразование навоза домашнего скота и птицы и может эффективно удалять навозный запах. Свиной навоз, обработанный Черной львинкой, снижает содержание азота на 55,1 %, фосфора на 44,1 %, калия на 52,8 %, кальция на 56,2 %, магния на 41,2 %, серы на 44,7 %, меди на 45,8 % и т. д. Выращивание Черной львинки не только эффективно решает проблему накопления навоза скотом и птицей, значительно снижает загрязнение окружающей среды навозом, но также увеличивает доходы фермеров и приносит хорошие экономические и социальные выгоды. Кроме того, фекальные остатки, которыми питаются личинки Черной львинки, содержат большое количество гуминовой кислоты, которая является качественным твердым органическим удобрением и хорошим материалом для выращивания дождевых и калифорнийских червей. 

Белок личинок черной львинки по некоторым данным обладает не менее привлекательными свойствами, а именно:

• усиливает иммунную функцию клеток организма;
• повышает устойчивость к болезням и снижает заболеваемость;
• усиливает синтез и использование белка в организме;
• повышает продуктивность скота и птицы;
• улучшает качество мяса и яиц;
• изменяет физиологию бактерий, мешая метаболизму бактерий и предотвращая заражение организма бактериями;
• способствует пищеварению и усвоению питательных веществ;
• задерживает или блокирует процесс окисления корма;
• стабилизирует качество корма;
• улучшает гигиену корма и его вкусовые качества;
• способствует выведению шлаков из организма и обеспечивает нормальную работу физиологических функций скота и птицы;
• оказывает антибактериальное действие широкого спектра и убивает проникающие бактерии;
• повышает коэффициент конверсии корма и снижает затраты на разведение;
• улучшает работу желудочно-кишечного тракта и лечит диарею у скота и птицы;
• улучшает скорость производства яиц домашней птицы;
• улучшите коэффициент зачатия свиноматок и т.д.

Закажите электронную книгу-самоучитель по выращиванию личинок мухи черной львинки и воспроизводству взрослых мух по телефону, указанному в разделе «Контакты». 

Содержание книги можно посмотреть в разделе «Литература». 

Бланширование овощей

Практически все овощи после нарезки или иной подготовки для сушки подлежат бланшированию. Именно здесь во многом определяется конечное качество продукта, так как лучший материал будет испорчен при неосторожном или неправильном бланшировании.

Что же называется бланшированием овощей? Слово «бланширование» - это термин, используемый специалистами консервной отрасли, который применяется к кратковременной обработке свежих, нарезанных овощей кипящей водой или паром. Оборудование для бланширования овощей называется бланширователь.

Функции бланширователя:

• останавливает деструктивные химические изменения, уничтожая агенты, которые их производят, и, следовательно, предотвращает потемнение или обесцвечивание;
• сохраняет или «задает» естественный цвет;
• коагулирует некоторые растворимые компоненты;
• ликвидирует протоплазму и, следовательно, ускоряет выход влаги при высыхании.

Бланширование не следует путать с приготовлением пищи: оно ни в каком смысле не заменяет кулинарную обработку. Если продолжать слишком долго, это нанесет вред, поскольку растворит некоторые ценные компоненты, разрушит пигменты, придающие цвет овощам, и  превратит крахмал в клейстер. По этим причинам бланширование, независимо от того, осуществляется ли оно погружением в горячую воду или воздействием пара, должно выполняться осторожно и разумно.

Сушка овощей

Сушка овощей - это не только способ сохранения овощного сырья, но и возможность получения вкусных и полезных всесезонных ингредиентов для различных блюд и продуктов. 

Многие сушеные овощи гораздо более склонны к ухудшению вкуса и столовых качеств после сушки, чем сухофрукты, и с ними затруднительно обращаться так, чтобы эти изменения не стали очевидными через несколько месяцев. Особенно это касается тех сушеных овощных продуктов, в которых используются молодые, еще быстро растущие части растения, например спаржа, шпинат, сельдерей, цветная капуста или зеленый горошек. Когда такие незрелые овощи сушат, полученный продукт может иметь удовлетворительный внешний вид, вкус и аромат в течение некоторого времени, но постепенно может приобретать отчетливо неприятный запах сена. Изменения произойдут быстро, если сухие овощи не защищены от влаги, которая очень быстро поглощается  ими из окружающей среды. Снижение влажности до очень низкой точки и хранение в герметично закрытых контейнерах замедляет, но не предотвращает окончательное появление этих изменений, вызванных химическими изменениями в материале.

Картофель, репа, свекла, морковь и капуста не так склонны к порче после сушки, как только что упомянутые продукты, но в то же время они являются наименее быстропортящимися из основных растительных продуктов питания. В каждой части России можно хранить некоторые или все из них на открытом воздухе в ямах в земле или в любом обычном или оборудованном складе или подвале в течение зимы, обеспечивая таким образом постоянный запас свежих овощей за счет очень небольшого количества времени и хлопот. Но когда такое хранение становится проблематичным, вам стоит использовать промышленную сушилку для овощей. Производственная сушилка овощей хорошо оправдывает себя в следующих случаях:

• переработка нетоварных овощей;
• переработка излишков урожая овощей;
• переработка овощей для последующего использования продуктов сушки в собственном производстве смесевых продуктов (сухие супы, каши быстрого приготовления и т.д.).

Сушка – это отличный способ сохранения овощей, исключающий риск их стремительной порчи.

Существует ряд необходимых предпосылок для изготовления высококачественного сушеного продукта. Овощное сырье, которое быстро портится после сбора урожая, например, сладкая кукуруза, должно быть незамедлительно доставлено для сушки в сушильной установке. Трудно изготовить хорошие сушеные продукты из овощей, которые перегрелись и завяли в пути или на торговых прилавках и вследствие этого начали подвергаться разрушительным химическим изменениям. Для получения первоклассных продуктов сырье должно быть свежим и хрустящим с поля, должно пройти тщательную проверку на предмет удаления всех больных, перезрелых и разлагающихся частей и должно быть обработано на протяжении всего процесса подготовки к сушке в точном соответствии с инструкциями. Любой материал, который не будет использоваться для консервирования или не будет готов к приготовлению и подаче на стол, может вполне стать приемлемым сушеным продуктом.

Капсуляторы (машины для наполнения капсул)

Для приготовления различных продуктов в фармацевтической промышленности используются разные виды оборудования. Эти машины имеют множество функций и выполняют работу в соответствии с заданными оператором настройками технологического процесса производства.

Капсулы представляют собой твердые лекарственные формы, в которых лекарственное средство заключено в твердую или мягкую растворимую оболочку. Оболочки обычно состоят из желатина. Условно капсулы можно рассматривать как контейнерную систему доставки порошковой и непорошковой начинки, обладающей лекарственными или биологически активными свойствами.

Машина для наполнения капсул является важным оборудованием в фармацевтической промышленности. Капсулятор наполняет капсулы лекарственным препаратом (порошок, гранулы, масло) и при этом обеспечивает высокую производительность процесса наполнения.

Что такое капсула?

Капсулу можно определить как крошечный контейнер с лекарством внутри, который легко проглотить. Капсулы используются для упаковки лекарств или других фармацевтических ингредиентов, например, витаминов,  пищевых добавок и так далее. Они зарекомендовали себя как идеальная альтернатива таблеткам. В зависимости от процесса и отрасли, в которой она будет использоваться, в капсулу могут быть помещены следующие продукты: порошок, гранулы, масло.

Кроме того, тип наполняющего ингредиента также определяет емкость и тип капсулы, необходимые для процесса наполнения капсул в фармацевтической промышленности.

Типы фармацевтических капсул

Процесс упаковки, технические характеристики и тип наполняющего ингредиента в совокупности определяют тип капсулы, которая будет использоваться для процесса упаковки.

В фармацевтической промышленности используются два основных типа капсул:

• твердые желатиновые капсулы;
• мягкие желатиновые капсулы.

Помимо желатина, капсула также содержит консервант, связующие компоненты, красители и другие вещества.

Давайте теперь разберемся, что такое машина для наполнения капсул, рассмотрим различные типы машин для наполнения капсул и принципы их работы.

Что такое капсулятор?

Машина для наполнения капсул, называемая капсулятором, представляет собой оборудование, используемое для наполнения пустых капсул фармацевтическими ингредиентами. Эти капсуляторы можно разделить на две категории в зависимости от их назначения и функций: профессиональные машины ("полуавтоматы" и "автоматы") для наполнения капсул и ручные машины для наполнения капсул.

Профессиональные машины для наполнения капсул используются в фармацевтической промышленности для крупномасштабного производства и повышения производительности процесса производства лекарств в капсулах. В основном это автоматические машины для наполнения, которые заполняют капсулу заданным количеством лекарства или фармацевтических ингредиентов строго отмеренными порциями со высокой скоростью.

В свою очередь, машина для ручного наполнения капсул используется для мелкосерийного производства капсул. Такие машины для наполнения капсул позволяют частному лицу или малому предприятию при необходимости наполнять капсулу необходимым ингредиентом.

Принцип работы капсуляторов

Каждый капсулятор имеет свой уникальный принцип работы. Пошаговый рабочий процесс машины для наполнения капсул заключается в следующем:

• размещение пустых капсул в бункере для наполнения капсул;
• извлечение крышек капсул из корпуса;
• заполнение корпуса капсулы заданными фармацевтическими ингредиентами;
• установка крышек капсул на корпус капсулы;
• удаление наполненных капсул из машины.

Все машины для наполнения капсул или инкапсулятов имеют схожий алгоритм работы.

Типы капсуляторов

На рынке доступны различные типы машин для наполнения капсул (капсуляторов) в зависимости от потребности фармацевтической промышленности. Наполнители для капсул можно разделить на три основных типа:

• ручной капсулятор;
• полуавтоматическая машина для наполнения капсул;
• автоматическая машина для наполнения капсул. 

Ручная машина для наполнения капсул

Ручная машина для наполнения капсул в основном предназначена для личного использования или в производственных процессах, требующих заполнения небольших количеств капсул.

Ручная машина для наполнения капсул наиболее подходит для небольшого или ограниченного производства капсул в фармацевтической промышленности.

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул

Полуавтоматическую машину для наполнения капсул также можно определить как гибридную машину для наполнения капсул, которая представляет собой комбинацию как ручных, так и автоматических машин для наполнения капсул.

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул в меньшей степени зависит от оператора. Они сконструированы таким образом, что могут самостоятельно наполнять и переставлять колпачки капсул в соответствии с заданной компьютерной программой, при условии, что машина отвечает строгим гигиеническим требованиям фармацевтической промышленности. Кроме того, их можно настроить для ручного управления, чтобы производить ограниченное количество капсул по мере необходимости.

Использование проверенных неагрессивных элементов и нержавеющей стали для изготовления основных мелких компонентов устраняет загрязнение и помогает быстро очистить детали после использования. Этот процесс делает машину для полуавтоматического наполнения капсул доступной для повторного использования для наполнения капсул гранулированными и порошкообразными ингредиентами в соответствии с требованиями фармацевтической промышленности.

Автоматическая машина для наполнения капсул

Автоматические машины для наполнения капсул разработаны и изготовлены для наполнения капсул необходимыми фармацевтическими ингредиентами по любой внешней команде или с помощью оператора без непосредственного участия оператора в процессе наполнения. Эти машины программируются с помощью компьютера и работают в соответствии с введенной программой. Такие автоматические машины для наполнения капсул в основном используются при крупномасштабном производстве капсул в фармацевтической промышленности. Наполнители капсул могут эффективно заполнять корпус капсулы любыми мелкими или порошкообразными частицами. Автоматическая машина для наполнения капсул также может работать как полностью независимая система за счет добавления дополнительных компонентов, таких как пылеуловитель, машина для полировки капсул в режиме онлайн, выталкиватель пустых капсул и сортировщик поврежденных капсул.

Машины для наполнения капсул необходимы фармацевтической промышленности. Эти машины помогают в эффективном и крупномасштабном производстве высококачественных капсул, не содержащих загрязнений.

Преимущества машин для наполнения капсул

Капсуляторы спроектированы как высокоскоростные и масштабируемые машины для наполнения капсул. Они потребляют мало энергии без ущерба для производительности. Наши машины для наполнения капсул полностью соответствуют требованиям GMP. Это высокоточные, гибкие и прецизионные машины, которые наилучшим образом подходят для фармацевтической промышленности. Они также могут использоваться для асептического наполнения по массе.

Принцип работы автоматической машины для наполнения капсул

Автоматические машины для наполнения капсул могут без участия человека выполнять задачи открытия капсул, а также их наполнения и закрытия (фиксации). Таким образом, такие машины могут значительно повысить эффективность производства производственного подразделения и значительно снизить их трудозатраты. Автоматические машины для наполнения капсул можно разделить на машины непрерывного действия и машины периодического действия. Стандартный рабочий процесс включает следующие операции:

• позиционирование капсул;
• отделение крышечек капсул от корпуса;
• отбраковка нераскрывшихся капсул;
• наполнение капсул лекарственными препаратами;
• закрытие капсул;
• выталкивание закрытых капсул;
• удаление пыли с поверхности и полировка капсул.

Позиционирование капсул

В большинстве новых капсул корпуса и крышки соединены,  то есть капсула собрана. Поэтому для начала процесса наполнения эти соединенные капсулы должны быть сначала спозиционированы. Капсулы случайным образом высыпаются на подающую пластину с множеством внутренних круглых каналов, по которым капсулы поступают в машину. Нижняя часть каждого канала оснащена пружинящими элементами. Во время работы капсульная пластина совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз, в результате чего капсулы попадают во внутренние каналы и застревают в пружинных элементах. Затем подающая пластина опускается, чтобы пружинящие элементы высвобождали капсулы, обеспечивая систематическое падение капсулы в машину. Поскольку капсулы требуют дальнейшего позиционировнаия, она попадает в передний конец горизонтальной вилки. Особая конструкция вилки позволяет ей воздействовать на среднюю часть корпуса капсулы меньшего диаметра. Разница в центре тяжести приводит к смещению капсулы в положение корпуса вперед, а крышки назад. Затем направление капсулы регулируется с помощью вертикальной вилки. Это позволяет капсуле попасть в следующий сегмент по мере опускания корпуса капсулы вниз. На этом процесс позиционирования капсулы завершается.

Отделение крышки капсулы от корпуса

Затем лоток для капсул перемещается в секцию отделения крышек от корпуса капсул. Крышка капсулы отделяется от корпуса под действием силы вакуума. Крышка капсулы застревает в верхней части лотка для капсул, в то время как корпус капсулы опускается вниз. После отделения крышки от корпуса капсулы нижняя и верхняя секции лотка для капсул отделяются и перемещаются в соответствующие положения.

Отбраковка нераскрывшихся капсул

Несколько пустых капсул по разным причинам не раскрываются. Рядом с капсулами расположены штифты. Если в процессе отделения крышки капсул еще не отделились от корпуса капсулы, штифт извлекает капсулу из формы, и капсула выдувается в специальный мешок. В это время отделенные корпуса капсул и крышки передаются на следующую станцию для дальнейшей обработки.

Наполнение капсул лекарственными препаратами

Затем корпус капсулы перемещается по конвейерной ленте на станцию заполнения капсул. Существуют различные способы наполнения капсул, такие как шнековое, вибрационное, вакуумное дозирование и т. д.

Закрытие капсул

На станции закрытия нижний и верхний лотки для капсул вращаются одновременно, что приводит к перекрытию их осевых линий. Штифтовая пластина под лотком для капсул и перегородка над лотком для капсул начинают двигаться, что приводит к фиксации крышек и корпусов капсул в нужном положении.

Выталкивание капсул

Принцип извлечения капсул такой же, как принцип отбраковки капсул. Штифт, установленный в станции, выталкивает закрытые (заблокированные) капсулы в лоток для капсул. Затем сжатый воздух выдувает извлеченные закрытые капсулы в выпускное отверстие для капсул.

Удаление пыли с поверхности и полировка капсул

Лоток для капсул возвращается на станцию позиционирования капсул после завершения всего процесса наполнения. Однако в лотке для капсул могут быть отработанные капсулы или остатки порошка. Перед возобновлением работы их необходимо удалить. Сжатый воздух подается в лоток для капсул, чтобы сдуть остатки порошка и отработанные капсулы в пылеулавливающее устройство, расположенное внизу.

Вот как работает автоматическая машина для наполнения капсул. Каждый этап выполняется настолько быстро и одновременно, что машина может наполнять от нескольких тысяч до нескольких сот тысяч капсул в час. Это делает автоматическую машину для наполнения лучшим выбором для крупномасштабного производства капсул.

Принцип работы ручной машины для наполнения капсул

Можно выделить несколько типов ручных капсуляторов. Несмотря на то, что все операции выполняются вручную, такие капсуляторы различаются по уровню механизации и оснащенности приспособлениями. Например, операция заполнения капсул порошком может быть более удобной, если капсулятор оснащен специальной рамкой, ограничивающей периметр заполнения.

Более примитивные ручные капсуляторы поддерживают только следующие ручные манипуляции:

• установка корпусов капсул в плиту капсулятора;
• установка крышек капсул в ответную плиту капсулятора;
• заполнение корпусов порошком;
• прессование порошка;
• финишное наполнение корпусов порошком;
• закрытие капсул.

Более продвинутые модели ручных капсуляторов поддерживают следующие механические манипуляции одним поворотом рычага:

• отделения всех корпусов от крышек капсул;
• использования рамки-ограничителя периметра плиты при заполнении;
• винтового пресса для равномерной плотности заполнения различных партий капсул;
• механизированного закрывания крышек капсул на корпусе одним нажатием рычага.

Ручные машины для наполнения капсул наиболее подходят для:

• больниц и аптек;
• небольших производственных предприятий;
• малого объема опытной наработки капсулированных препаратов;
• отработки технологии в лабораториях.

Простые процедуры ручного наполнения можно повторять несколько раз в час, а производительность может быть увеличена путем тиражирования таких капсуляторов и рабочих мест на производственном участке наполнения капсул.

Где купить капсулятор?

У нас вы можете купить ручные, полуавтоматические и автоматические капсуляторы для наполнения капсул порошками и жидкостями согласно требованиями к производительности и исполнению. Чтобы правильно выбрать оборудование для наполенения капсул, обратитесь по телефону, указанному на сайте в разлеле "Контактная информация"

Экстракторы непрерывного и периодического действия

Процесс извлечения веществ из твердых тел является довольно сложным. В некоторых случаях полезные вещества находятся не в растворенном состоянии, и растворитель, проникая в поры твердых тел, растворяет извлекаемые компоненты. Извлеченные вещества затем переходят в основную массу экстрагирующей жидкости (экстрагента).

Процесс экстракции характеризуется, главным образом, молекулярной диффузией внутри твердой частицы и массообменном на ее поверхности. Но независимо от состояния извлекаемых компонентов в ткани растительного сырья, для правильного понимания и эффективного ведения процесса экстракции каждую из вышеперечисленных составляющих необходимо учитывать количественно.

На коэффициент массообмена в экстракционных аппаратах большое влияние оказывают конструктивные особенности этих аппаратов при определенных технологических условиях проведения процесса.

В пищевой промышленности для экстрагирования полезных компонентов из твердых тел широко применяются экстракторы различных конструкций непрерывного и периодического действия. Также можно отметить, что существует довольно много конструкций экстракторов непрерывного и периодического действия.  

Экстракторы периодического действия

К этим аппаратам относится вакуумно-импульсный экстрактор, который нашел широкое применение в производстве экстрактов из лекарственного и плодово-ягодного сырья, диффузионная батарея, применяющаяся на свеклосахарных заводах, соко-экстрактных заводах, ферментных заводах, заводах по переработке лакричного корня и других предприятиях.

Диффузионная батарея состоит из отдельных диффузоров, соединенных с подогревателями и между собой таким образом, что диффузионный сок может циркулировать последовательно через диффузоры и подогреватели.

Диффузионная батарея представляет собой замкнутое кольцо определенного количества диффузоров. Загрузка материала в диффузоры и удаление отработанного материала из них производится поочередно. 

Вакуумно-импульсный экстрактор периодического действия представляет собой сосуд, работающий под вакуумом. Он состоит из следующих конструктивных элементов:

• верхний загрузочный люк с быстросъемной герметично прилегающей крышкой;
• рубашка обогрева;
• сетчатое ложное днище для грубой очистки экстракта;
• донная крышка, механизированная на открытие-закрытие для удобной разгрузки проэкстрагированного сырья. 

Вакуумно-импульсный экстрактор имеет высокую скорость и эффективность извлечения растворимых в используемом растворителе сухих веществ экстрагируемых материалов благодаря уникальному энергоблоку и запатентованной автоматически воспроизводимой программе управления процессом экстракции. В вакуумно-импульсных режимах экстракции все капилляры, частично разрушенные и неразрушенные клетки экстрагируемого материала начинают работать в режиме насоса: сначала резко засасывают растворитель, после чего резко выталкивают его, но уже вместе с растворенными в нем сухими веществами. Таким образом, в течение 20-40 минут удается извлечь 95% сухих растворимых веществ сырья. Более половины предприятий России, производящих густых и сухие водные и водно-спиртовые экстракты, применяют на своем производстве наше оборудование.

Экстракторы непрерывного действия

В производстве пищевых, косметических и фармацевтических субстанций, сахарной промышленности, в промышленности по производству растительных масел, в сокоэкстрактной промышленности, в винодельческой промышленности и других отраслях пищевой промышленности применяется большое количество различного типа экстракторов непрерывного действия.

По конструктивному оформлению экстракторы непрерывного действия можно разделить на следующие группы:

• Одноколоннные и многоколонные (в том числе двухколонные);
• наклонные шнековые и лопастные;
• горизонтальные с вращающимися корпусом (ротационные);
• с неподвижным корпусом (шнеково-лопастные). 

Колонные экстракторы

В сахарной промышленности наибольшее распространение получили колонные экстракторы непрерывного дейтствия. Принцип действия всех колонных аппаратов, независимо от их конструкции, основан на противоточном перемещениии материала и экстрагирующей жидкости.

В одноколонных аппаратах материал можно подавать в верхнюю или нижнюю часть колонны, в зависимости от свойств материала. В двухколонных аппаратах, материал, подлежащий обработке, поступает в верхнюю часть одной из колонн, а отработанный удаляется в верхней части другой колонны. Экстрагирующая жидкость во всех экстракторах подводится в месте выхода отработанного материала.

Обычно при экстрагировании материал, поступающий в аппарат, необходимо подвергать температурной обработке. Для этого устанавливаются выносные отпариватели, как в одноколонных аппаратах, или материал подогревается внутри аппарата.

Внутри аппарата материал может подогреваться рециркуляционным  экстрактом  при помощи специальных вмонтированных внутри аппарата камер, как в аппарате с периодическим перемещением материала.

Колонные экстракторы: одноколонные и многоколонные отличаются друг от друга в основном транспортирующими устройствами для перемещения экстрагируемого материала и конструкцией ситового пояса.

В маслоэкстракционной и фармацевтической промышленности, где диаметры колонн, экстракторов небольшие, в качестве транспортирующих устройств применяют обычные однозаходные или многозаходные шнеки. В сахарной промышленности используются одноколонные диффузионные аппараты с большим диаметром. В таких аппаратах для транспортировки стружки применяются шнеки и лопастные валы. Для лучшей транспортировки материала на корпусе экстрактора устанавливаются направляющие устройства одноколонных диффузионных аппаратов.

В двухколонных экстракционных аппаратах в качестве транспортирующих устройств могут быть использованы шнеки или различного вида решетки, укрепленные к двум или одной цепям, которые приводятся в движение от приводных устройств. Решетки применяются в виде дисков или прямоугольников. Отверстия в решетках могут быть различной формы. Величина их зависит от свойств обрабатываемого материала. Для крупных материалов применяют рамки с натянутыми цепями или установленными прутьями. Применение транспортирующих устройств в виде шнеков или полых лопастных валов приводит к значительному измельчению материала при его обработке. Это ухудшает процесс экстракции и нарушает фильтрацию жидкости в аппаратах. Для улучшения процесса фильтрации жидкости применяют материал с более крупными частицами, но это ухудшает процесс экстрагирования в аппаратах.

Применение транспортирующих решеток приводит к слеживанию материала на отдельных решетках, что также значительно ухудшает процесс экстрагирования.

Конструкции аппаратов, в которых материал в процессе транспортировки не измельчается и находится во взвешенном состоянии, позволяют экстрагировать более измельченные материалы. Все это приводит к значительному улучшению процесса экстрагирования. Например, в одном из таких экстракторов движущей силой для перемещения содержимого аппарата является разность давлений над материалом в первой и второй колоннах. Для создания перепада давлений верхняя часть второй колонны периодически подключается на определенный промежуток времени в вакуумсборнику, в котором создается разрежение вакуум-насосом. Перепад давления в колоннах можно создавать и поршневым приводом, который связан со специальным транспортирующим устройством. За каждое подключение второй колонны к вакуум-сборнику или один рабочий ход транспортирующего устройства масса в аппарате перемещается на определенное расстояние. Отработанный материал удаляется из второй колонны, а свежий поступает непрерывно в верхнюю часть первой колонны. Для улучшения фильтрации экстракта в аппарате слой материала в нем разделен на отдельные участки, независимые в гидродинамическом отношении, перфорированными задерживающими решетками. Клапаны задерживающих решеток открываются только в направлении перемещения материала под его напором во время перемещения. При прекращении перемещения материала решетки под воздействием содержимого аппарата закрываются и препятствуют перемещению материала в направлении фильтрации экстракта.

Форма корпуса экстрактора зависит от конструкции транспортирующих устройств, применяющихся для транспортировки экстрагируемого материала. Обычно при конструировании дают предпочтение цилиндрической форме корпуса, но иногда применяется и прямоугольная форма сечения корпуса экстрактора. Корпусы аппаратов прямоугольной формы изготавливаются тех случаях, когда технологический процесс требует применения транспортирующих устройств с прямоугольными несущими решетками. При изготовлении таких аппаратов стенки их для увеличения
прочности укрепляются поясами и ребрами жесткости. Обычно роль укрепляющих поясов выполняют соединительные фланцы царг корпуса аппарата. Колонны одноколонных и двухколонных аппаратов в нижней части закрываются плоскими днищами, которые прикрепляются болтами к нижнему фланцу корпуса.

Экстракторы наклонного типа

Непрерывно работающие экстракторы наклонного типа отличаются конструкцией транспортирующих устройств, узлом для удаления шрота и устройством привода. Например в одной из конструкций такого экстрактора, транспортирующие устройства представляют собой четыре самостоятельных вала. На них установлены перфорированные лопасти. Лопастные валы расположены таким образом, что лопасти одного вала заходят в межлопастное пространство другого вала.

Для улучшения перемещения экстрагируемого сырья на корпусе аппарата и на крышке установлены трубчатые контрлапы.

Для синхронной работы нижних и верхних валов они соединены между собой при помощи зубчатых колес. Шрот из аппарата удаляется двумя параллельными наклонными шнеками, установленными в хвостовой части аппарата. Шнеки вращаются в противоположных направлениях.

Горизонтальные экстракторы

Широкое распространение в сахарной промышленности получили ротационные диффузионные аппараты. Эти аппараты были испытаны в винодельческой сокоэкстрактной промышленности.

Принцип действия аппарата следующий. Материал поступает в неподвижный кожух и при помощи лопастей, установленных на корпусе ситового пояса, перемещается в первую секцию аппарата. Транспортирующие устройства аппарата состоят из витков архимедового винта, прикрепленного к внутренней поверхности корпуса аппарата, направляющих лотков и сетчатых карманов. Архимедов винт делит аппарат на несколько секций; обычно в аппаратах данного типа бывает от 28 до 35 секций. В каждой секции материал отделяется от экстракта и при помощи лотков направляется к концевой части аппарата, а экстракт перемещается к головной части аппарата, отделяется через ситовой пояс и направляется в производство. Таким образом, в аппарате осуществляется противоток материала и экстракта. Экстрагирующая жидкость поступает в аппарат через распределительную головку.

Для сохранения скорости фильтрации, часто, увеличивают перепад давления. При увеличении перепада давления в колонне может наступить такое положение, когда наполнение аппарата материалов значительно возрастает и фильтрация жидкости прекратится.

В промышленности при экстрагировании часто применяют вертикальные двухколонные и многоколонные аппараты с решетчатыми или ковшевыми транспортирующими устройствами или горизонтальные ленточные экстракторы. Эти экстракторы имеют существенные недостатки, так как обрабатываемый материал, находящийся на транспортирующих устройствах или внутри их, неравномерно экстрагируется.

Более эффективные экстракторы работают следующим образом. Измельченный материал подается в бункер, откуда ротационным питателем и рыхлителем направляется в экстрактор. Материал подается за ситовым поясом. Такая подача материала разгружает ситовой пояс от материала и улучшает его фильтрационную способность. Для очистки сита ситового пояса имеются внутренние щетки, прикрепленные к виткам транспортирующего устройства, и наружная щетка, которая установлена на фланце люка ситового пояса.

Транспортирующее устройство перемещает материал от загрузочной части экстрактора к элеватору и при этом равномерно распределяет материал по сечению горизонтальной части экстрактора. В некоторых конструкциях для удаления отработанного материала вместо элеватора применяется шнек.

Равномерное распределение материала в таких экстракторах осуществляется при помощи лопастей, установленных на витках шнека транспортирующего устройства.

Экстрагирующая жидкость направляется в экстрактор по трубе. Жидкость движется противоточно (в противоположном направлении) материалу и через ситовой пояс, в качестве экстракта, удаляется из аппарата. 

Сухие супы

Потребительские запросы изменились из-за роста трудоспособного населения и изменения образа жизни. Структура питания людей претерпела кардинальные изменения.

В результате растет потребность в альтернативных продуктах питания, которые являются одновременно высокопитательными и устойчиво производимыми.

Готовые к употреблению суповые смеси идеально подходят под это определение, так как эти продукты удовлетворяют как пищевым требованиям, так и широкому спектру вкусов потребителей.

Что нужно производителю сухих суповых смесей?

Мир претерпел новые преобразования в результате урбанизации и глобализации.

Потребители теперь имеют более широкий доступ к высококачественным усовершенствованным товарам и услугам, которые позволяют им идти в ногу со стремительными изменениями.

Объем мирового рынка супов уже в 2019 году составил 16,12 миллиарда долларов и, как ожидается, вырастет до 21,0 миллиарда долларов к 2027 году, при совокупном среднегодовом темпе роста 2,79%.

Производители сухих супов должны стремиться соответствовать спросу. Крайне важно разрабатывать качественные продукты и инновационные вкусы без ущерба для питательности.

Первый шаг для этого - использование сушеных ингредиентов высшего качества.

Второй шаг – использование оборудования для быстрой бережной сушки.

Преимущества сухих супов

Сухие супы - это категория продуктов, которая набирает популярность из-за следующих преимуществ:

• они предназначены для быстрого и легкого приготовления.
• портативность и длительный срок хранения супов быстрого приготовления являются двумя ключевыми факторами их продажи.
• они широко доступны.
• экономичные решения для тех, кто ищет быстрый и сытный обед.
• благодаря практичной и оригинальной упаковке и легкости доступа.
• использование и приготовление этих смесей просты.

Сухие супы обеспечивают покупателей различными компонентами, включая сушеные овощи, мясо, зелень, специи и ароматические вещества.

Обезвоженные ингредиенты сухой суповой смеси защищены от ферментативного и окислительного разложения, обеспечивают стабильность вкуса при комнатной температуре в течение длительного времени.

Другой разновидностью супа, которая довольно популярна, является консервированный суп. Супы с пониженным содержанием воды, готовые к употреблению, известны как консервированный суп.

Они обладают превосходной питательной ценностью и готовятся из различных ингредиентов, включая крупы, муку, воду, говядину, птицу, овощи и специи. В их состав входят крупы быстрого приготовления, сахар, лук, уксус, патока и эссенция и т.д.

Популярные ингредиенты для сухих супов

Вот список важнейших сырьевых ингредиентов, которые используются для производства готовых к употреблению супов.

Петрушка

Петрушка часто используется для приправления блюд. Она родственна сельдерею, кориандру и моркови.

Соевый белок 

Соевые бобы - это вид бобовых, который от природы богат белком при относительно низком содержании жира. Порошок соевого белка используется для добавления белка в готовые к употреблению продукты.

Они могут быть включены в сбалансированный, здоровый рацион.

Луковый порошок

Концентрированный ароматизированный порошок, приготовленный из сушеного лука, известен как луковый порошок и используется в качестве своего рода приправы.

Обезвоженная форма обладает сильным, острым ароматом и готовится из мелко измельченного обезвоженного лука, как правило, из репчатого лука. У его более длительный срок хранения, поскольку он высушен до низкого уровня влажности.

Крахмал

Углевод, получаемый из картофеля, эндосперма кукурузы и т. д. Это порошкообразное белое вещество имеет множество промышленных, бытовых и кулинарных применений.

Обычно крахмал используется на кухне для загущения маринадов, соусов, подливок, глазури, супов, запеканок, пирогов и других десертов.

Зеленый лук

Зеленый лук имеет длинные зеленые стебли, мягкий вкус, не слишком острый и родственен луку и чесноку.

Он придает яркий цвет и луковый вкус супам, соусам, соусам-пюре и многим блюдам на основе яиц и картофеля и обычно используются в свежем виде и почти всегда в качестве гарнира. Он прост в использовании.

Сушеная морковь

Сушеная морковь производится путем обезвоживания свежей моркови - процесса, который удаляет влагу и увеличивает срок хранения овоща. Сушеную морковь можно продавать как самостоятельный перекус или в качестве ингредиента в различных пищевых продуктах.

Сушеный картофель

Картофельные хлопья, кубики и дольки - это лишь наиболее распространенные разновидности сушеного картофеля. Также доступны измельченные и гранулированные формы. Сушеная картофельная мука производится в качестве загустителя и заменителя различных хлебобулочных изделий. Сушеный картофель, как и любой другой обезвоженный продукт, долговечен. При правильном хранении большинство видов может храниться до двух лет без порчи. Чем свежее картофель, используемый для приготовления сушеных сортов, тем дольше он сохранится.

Сушеная свекла

Сушеная нарезанная свекла – это идеальный ингредиент для добавления в салаты, смузи и многие другие блюда быстрого приготовления. Она отлично подходит для производства борща и других любимых блюд, связанных со свеклой, таких как суп, ризотто, салаты и даже напитки и коктейли.

Сушеное мясо

Сушка мяса - распространенный способ сохранения мяса с богатой историей во многих культурах по всему миру. В наши дни сушеное мясо стало популярным продуктом питания на рынке благодаря своему длительному сроку хранения, вкусовым качествам и пользе для здоровья.

Сушеное мясо – это незаменимый ингредиент сухого супа, который придает ему необходимый мясной вкус, а также повышает его пищевую ценность за счет животного белка, содержащегося в мясе в большом количестве.

Рецепты сухих супов

Рецепты сухих супов, с одной стороны, очень разнообразны, а с другой стороны, имеют общую рецептурную структуру. Чтобы это показать вам наглядно, приводим пример промышленной рецептуры сухого супа (см. таблицу ниже). Все ингредиенты из приведенной рецептуры сухие, то есть имеют влажность не более 14%.

Итак, смесь в этой рецептуре сухого супа должна содержать овощи в следующих пропорциях:

• обезвоженного лука 31,8%;
• обезвоженной моркови 31,8%;
• сушеного зеленого перца 31,8%;
• обезвоженного чеснока 4,60%. 

Сушка овощей и мяса для супа

Для производства сушеных овощей и мяса быстрого приготовления должны применяться специальные промышленные сушилки, позволяющие быстро и бережно удалять влагу из сельскохозяйственного сырья. В роли таких сушилок обычно выступают холодные атмосферные, сублимационные и вакуумно-импульсные сушилки. Ингредиенты, полученные методом холодной сушки, отличаются естественным вкусом, цветом и ароматом, а также способностью быстрого набухания при контакте с водой.

Сушка молочнокислых бактерий

Молочнокислые бактерии имеют важное значение для пищевой промышленности. Они широко используются в качестве заквасок при производстве йогурта, сыра, ферментированного мяса и овощного сока, пробиотических продуктов, а также в биоинженерии.

Сушка молочнокислых бактерий — это удобный метод их сохранения. При снижении влажности молочнокислых бактерий ниже 5%, сушка обеспечивает длительное хранение сухих заквасок, дешевую перевозку при различных температурах, сокращая до минимума при этом потери жизнеспособности и функциональности молочнокислых бактерий.

Методы сушки молочнокислых бактерий

Создание стабильных сухих молочнокислых бактерий требует сохранения биологической активности живых клеток и пористой структуры готовой закваски при одновременном повышении эффективности процесса её производства. Поэтому перевод молочнокислых бактерий в более стабильное сухое состояние всегда начинается с добавления защитного состава  к концентрату бактерий. Физические свойства защитных составов, такие как температура стеклования и разрушения, являются ключевыми элементами стабильности готовых сухих заквасок. Простым и надежным примером защитного состава является стерилизованный кукурузный крахмал.

Вариант подготовки концентрата молочнокислых бактерий (МКБ) к сушке:

• стерилизация крахмала;
• охлаждение стерилизованного крахмала;
• смешивание охлажденного стерилизованного крахмала и концентрата МКБ;
• термостатирование смеси крахмала и МКБ.

В настоящее время нам известно о двух надежных методах сушки молочнокислых бактерий в защитном составе:

• сублимационная сушка
• вакуумно-импульсная сушка.

Сравнение методов сушки молочнокислых бактерий

Вывод: вакуумно-импульсные сушилки – выгодная замена промышленных сублиматоров в процессах производства защищенных сухих заквасок без риска потери их полезности и функциональных свойств.