Тэг: купить

Распылительная сушилка: типы сушилок, преимущества и области применения

Распылительная сушилка - это разновидность сушильного оборудования, используемого для превращения жидкости в порошок (сухой мелкодисперсный материал). Все это делается за один этап, или как говорят технологи «за один проход». Жидкость распыляется или разбивается на мельчайшие капли, а влага впоследствии удаляется путем высушивания капель в потоке горячего воздуха. Конечным результатом является сухой порошок, который легко переносить и упаковывать. По сравнению с другими методами сушки распылительная сушка является распространенным процессом в пищевой, фармацевтической и химической отраслях благодаря своей высокой эффективности, адаптируемости и стабильному качеству продукта.

История распылительной сушки

Французский инженер по имени Алексис Мийярде впервые применил распылительную сушку в 19 веке для создания сухих винных дрожжей для винодельческого бизнеса. Но эта процедура широко не использовалась до середины 20 века. В 1930-х годах была создана первая распылительная сушилка для использования в промышленности.

Сопловые форсунки использовались в самых ранних известных распылительных сушилках до того, как десятилетия спустя были разработаны ротационные распылительные сушилки. До 1920-х годов эта технология практически не использовалась в коммерческих целях из-за относительно несовершенной конструкции первых распылительных сушилок и практических трудностей, связанных с их постоянной эксплуатацией. Но с тех пор эта технология совершенствовалась и менялась с течением времени, чтобы соответствовать широкому спектру отраслей промышленности.

Как работают распылительные сушилки?

Чтобы понять принцип действия сушилки, надо знать, из чего она состоит. Наиболее распространенные распылительные сушилки состоят из нескольких ключевых систем:

• распылительная система
• сушильная камера,
• система нагрева воздуха,
• система сбора продукта.

Рисунок 1 - Форсуночная распылительная сушилка 

Рисунок 2 - Роторная распылительная сушилка

Как видите, технология распылительной сушки очень простая и состоит из следующих основных этапов:

У различного сырья скорость сушки может сильно отличаться, в связи с чем, производительность распылительных сушилок на разных видах сырья тоже бывает разной.

В целом, на скорость сушки влияет несколько факторов, в том числе:

• исходное содержание влаги в продукте.
• размер капель;
• температура;
• скорость воздуха.

Используя наши распылительные сушилки, вы можете контролировать эти факторы для получения стабильно высококачественного продукта.

Какие бывают типы распылительных сушилок?

Доступно несколько типов распылительных сушилок. Тип используемой распылительной сушилки будет зависеть от свойств высушиваемого жидкого сырья, желаемого конечного продукта и требуемой производственной мощности.

Ротационные или центробежные распылительные сушилки.

Вращающееся распылительное колесо разбивает подаваемую на него жидкость на мелкие капли. Распылительная сушилка такого типа позволяет получать большое количество продукта и является наиболее гибкой системой распыления, применимой к широкому спектру исходных материалов, и может использоваться для сушки жидких продуктов с очень высокой вязкостью. Роторные распылители могут быть сконструированы для обработки абразивных суспензий с использованием кругов с керамическими вставками.

Форсуночные распылительные сушилки.

Осушители этого типа распыляют жидкость в виде капель с помощью насоса высокого давления (обычно до 30 МПа) для получения однородного порошка. Системы с напорными форсунками позволяют получать порошок с постоянным размером частиц, который часто требуется для обеспечения хороших свойств текучести и стабильной насыпной плотности. Чаще всего эти сушилки используются в пищевой отрасли.

Газожидкостные (пневматические) распылительные сушилки.

В форсунках для распыления жидкости используется газ под давлением (от 0,4 МПа до 1 МПа). Наиболее часто используемые газы - сжатый воздух или пар. Две технологические среды (газ с высокой скоростью подачи и жидкость) соединяются в небольшой камере, где подаваемый газ разбивает жидкость на мелкие капли. Сопла этого типа часто используются для экспериментальных сушилок.

Распылительная сушка, комбинированная с сушкой в псевдоожиженном слое.

Распылительные сушилки часто комбинируют с псевдоожиженным слоем. Псевдоожиженные слои могут быть встроены в нижнюю часть камеры распылительной сушки, при этом псевдоожижающий воздух выходит вместе с воздухом из распылительной камеры. Также подаваемый в нижнюю часть камеры воздух может служить для удаления небольшого количества влаги или охлаждения продукта. Такие двухступенчатые и трехступенчатые сушильные системы чаще всего используются для получения агломерированного материала с эффектом параллельного удаления свободной пыли из готового продукта.

Распылительные сушилки замкнутого цикла.

Эти сушилки предназначены для использования там, где продукт подвержен окислению или растворителем является не вода, а органическая жидкость с легковоспламеняющимися парами. Процесс сушки осуществляется по замкнутому циклу с использованием азота в качестве сушильного агента вместо воздуха, чтобы исключить кислород из процесса сушки. В замкнутом цикле используется охладитель (конденсатор для регенерации паров растворителя).

Преимущества распылительных сушилок

Одним из основных преимуществ распылительной сушки является ее способность получать сыпучий порошок, который легок в последующем обращении (хранении, транспортировке, использовании в качестве ингредиента). Распылительная сушка сама по себе не является самым дешевым методом производства, но с ее помощью можно получить порошок непосредственно из жидкости за одну стадию. В большинстве других методов используется несколько этапов (например, обезвоживание в псевдоожиженном слое или мгновенная сушка), по этой причине при эксплуатации небольших производственных установок или экспериментальных систем распылительная сушилка обычно требует меньших капитальных затрат, хотя эксплуатационные расходы могут быть выше, чем, например, в вакуумно-импульсной сушилке. Однако у метода распылительной сушки есть много других положительных качеств.

Гибкость.

Одним из наиболее значительных преимуществ распылительной сушки является ее способность получать порошок из жидкого сырья в широком диапазоне исходной влажности. Таким образом, распылительная сушка является экономически эффективным способом создания богатого ассортимента продуктов, таких как пищевые ингредиенты, фармацевтические препараты, химикаты и косметика.

Высокое качество сухих продуктов распыления.

Частицы, образующиеся при распылительной сушке, отличаются однородным размером. Этот более высокий уровень качества продукции имеет решающее значение в различных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и косметическую. Однородный размер частиц порошков, высушенных распылением, делает их подходящими для использования при производстве, поскольку такие продукты легче обрабатываются и обладают лучшими свойствами текучести.

Сохранение активных ингредиентов.

Сохранность биологически активных соединений высушиваемого сырья необходимо в таких отраслях, как фармацевтика и биотехнология. Распылительная сушилка способна сохранить эти активные компоненты, что делает ее подходящим методом для производства высококачественных фармацевтических и биофармацевтических препаратов.

Универсальность.

Еще одним преимуществом распылительной сушки является ее индивидуальная настройка. Эта процедура подходит для широкого спектра жидкостей и суспензий, что делает ее отличным способом сушки широкого спектра сырья. Технологичность распылительной сушки позволяет создавать разнообразный ассортимент порошков, включая пищевые добавки, фармацевтические препараты, химикаты и косметику.

Снижение количества загрязняющих веществ.

Распылительная сушка также может помочь уменьшить количество загрязняющих веществ, таких как бактерии и другие микробы. Это особенно важно в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая, где присутствие загрязняющих веществ может привести к ухудшению качества продукции. Распылительные сушилки чаще всего поставляются с системами CIP (Clean In Place), сами сушилки при этом имеют гладкие внутренние поверхности для более легкой безразборной мойки.

Каковы промышленные области применения распылительных сушилок?

Преимущества распылительной сушки уже должны были дать понимание, насколько универсальным является это технологическое решение для широкого спектра отраслей промышленности. Итак, давайте взглянем на отрасли, в которых они используются.

Распылительная сушилка в пищевой промышленности.

Пищевая промышленность является одним из крупнейших покупателей технологии распылительной сушки. Ее часто используют для приготовления растворимого кофе, чая, сухого молока, яичных продуктов, детских смесей, ароматизаторов и других пищевых ингредиентов. Распылительная сушка сохраняет вкус, аромат и цвет продуктов, сводя к минимуму количество бактерий и других загрязняющих веществ. Высокая скорость и эффективность процесса обеспечивают экономичный способ получения огромного количества пищевых ингредиентов.

Распылительные сушилки в фармацевтической промышленности.

Как уже упоминалось ранее, фармацевтическая промышленность также является крупным потребителем технологии распылительной сушки. Эта отрасль используют ее для создания порошков, гранул и таблеток, а также для инкапсуляции активных веществ. Постоянный размер частиц и стабильность порошков, подвергнутых распылительной сушке, делают их подходящими для использования в производстве лекарственных средств.

Распылительная сушилка в химической промышленности.

Технология распылительной сушки также широко используется в химической промышленности. Этот метод применяется для создания катализаторов, пигментов, моющих средств и других химических продуктов. Распылительная сушка также подходит для сушки других химических растворов в этом бизнесе. Порошки, высушенные распылением, подходят для использования в качестве катализаторов, пигментов и прочих химических продуктов благодаря их однородному размеру частиц и стабильности.

Распылительные сушилки в переработке сельскохозяйственного сырья.

Технология распылительной сушки приносит большую пользу сельскохозяйственной промышленности. Этот метод используется для производства кормов для животных, удобрений и пестицидов. Благодаря высокой скорости и эффективности распылительной сушки она обеспечивает экономичный подход к созданию большого количества таких продуктов. Кроме того, постоянный размер частиц и стабильность порошков, высушенных распылением, делают их идеальными для использования в качестве корма для животных, удобрений и пестицидных продуктов.

Распылительная сушилка в биотехнологии.

Биотехнологическая промышленность является еще одним крупным потребителем технологии распылительной сушки. Создание рекомбинантных белков, вакцин и других биофармацевтических препаратов стало намного проще, как только начали использовать распылительную сушку в этой отрасли. Здесь тоже необходимо сохранять биологическую активность веществ, а распылительная сушка позволяет производить высококачественные биофармацевтические препараты.

Распылительная сушилка на страже экологии.

Экологи использует технологию распылительной сушки для очистки сточных вод, твердых отходов и загрязнения воздуха. Эффективность и универсальность распылительной сушки делают ее идеальным методом для обработки этих типов отходов.

Распылительные сушилки в косметической промышленности.

Возможно, вы уже догадались, что косметическая промышленность также использует технологию распылительной сушки, поскольку многие продукты в этой отрасли содержат мелки порошковые частицы. Таким образом, технология распылительной сушки используется для производства косметических порошков и других средств личной гигиены. Однако вместо сушки распылением в косметической отрасли используется процесс охлаждения распылением, поскольку продукты, применяемые для ухода за кожей, обычно состоят из жиров и плавятся при низкой температуре. В этом случае материалы сначала расплавляются до образования жидкости, а затем подаются в систему распыления в виде расплавленной массы. Такой спрей выбрасывается в поток холодного воздуха и затвердевает в виде твердых капель, образуя сухой порошок, с которым легко обращаться.

Распылительные сушилки в радиоэлектронной промышленности.

Растущим рынком распылительной сушки является производство порошка для изготовления катодных и анодных материалов для производства электромобилей. Это новая область, требующая новых форм распыления и сушки для получения материалов с большой площадью поверхности, обеспечивающих наилучшие характеристики аккумулятора.

Недостатки распылительной сушилки

Ни одна технология не обходится без недостатков. Технология распылительной сушки не является исключением. Вот некоторые недостатки, связанные с распылительной сушкой.

Ограниченная вязкость сырья.

Как правило, с помощью распылительной технологии можно сушить только сырье с вязкостью менее 500 сантипуаз. Это означает, что сушку необходимо производить при относительно низком содержании твердых частиц в исходном материале. Иногда сырье необходимо разбавлять для достижения нужной вязкости. Другие методы сушки позволяют обрабатывать гораздо более высокие концентрации твердых веществ и, таким образом, уменьшают габариты сушилки.

Высокие капитальные затраты.             

Это дорогостоящая технология в приобретении и эксплуатации из-за высокой скорости испарения по сравнению с некоторым оборудованием для сушки.

Высокое энергопотребление.

Нагрев воздушного потока и распыление сырья во время распылительной сушки потребляет много энергии. Особенно при крупномасштабных операциях распылительная сушка может быть дорогостоящей из-за высокого энергопотребления.

Безопасность эксплуатации.

Многие материалы, производимые в виде сухих порошков, являются взрывоопасными и /или легковоспламеняющимися. Распылительные сушилки снабжены системами взрывозащиты и противопожарной безопасности, конструкция которых позволяет исключить любую опасность взрыва.

Но, несмотря на все эти ограничения, возврат инвестиций в технологию распылительной сушки часто происходит довольно быстро. К этому добавляется тот факт, что, поскольку распылительная сушка настолько широко доступна, она развивается очень быстрыми темпами, и большинство этих недостатков сглаживаются новыми инновациями в области вакуумной сушки сырья.

Что использовать вместо распылительной сушилки?

Часто выгодной заменой распылительной сушилке может быть вакуумно-импульсная сушилка и некоторые другие типы сушилок.

Обращайтесь к нам, и мы поможем вам купить сушилку с оптимальным соотношением «цена и качество», которая будет подходить под все ваши требования к энергообеспечению и размещению оборудования, а также качеству готового продукта.

Температура сушки в распылительной сушилке

Для сушки распыленной жидкости в порошок классическим методом распылительной сушким используется воздух, нагретый до 200°С. И как раз здесь надо учитывать то, что деликатные легковоспламеняющиеся жидкие компоненты подвергаются воздействию высоких температур, и в этот момент происходит молекулярная деградация, которая отрицательно влияет на растворимость порошка, стабильность и вкусовые качества.

Чем распылительная сушка лучше сублимационной?

Распылительная сушка по некоторым продуктам превосходит сублимационную сушку в показателе эффективности. В качестве ключевых факторов можно отметить растворимость, гигроскопичность, содержание влаги, влажность сырья и продукта, текучесть и температура стеклования.

Какие продукты не сушатся распылительной сушилкой?

Хотя распылительная сушилка может сушить широкий спектр продуктов, не все материалы подходят для распылительной сушки. Некоторыми примерами таких продуктов являются гели (высоковязкие продукты могут плохо распыляться, что приводит к засорению распылительной форсунки), продукты с высоким содержанием сахара, продукты с высокой чувствительностью к нагреву (некоторые витамины и ферменты), а также пасты (та же проблема, что и у гелей) и продукты с высокой реакционной способностью.

Что мы можем предложить вам?

Мы являемся производителем различных сушилок для пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности.

У нас вы можете купить распылительную сушилку и другие промышленные сушилки для получения готовых продуктов высокого качества.

Наши клиенты помимо рекомендаций в выборе оборудования всегда получают консультационную поддержку по технологии производства тех или иных продуктов и приходят к покупке сушилок с полным пониманием всего спектра перспективных возможностей их новой или модернизируемой производственной площадки, а также с пониманием ассортимента вспомогательного оборудования, без которого очень часто невозможно обойтись.

В зависимости от бюджета покупателей, назначения (для бизнеса или домашнего использования), масштаба производства (для небольших аптек или фармацевтических заводов), а также типов капсул, которые надо наполнять (для мягких или твердых капсул), применяются разные капсуляторы.

Прочтите представленный в данной статье материал и вы узнаете, какие типы машин для капсулирования подходят вам лучше всего, что, вероятно, повысит эффективность вашего бизнеса в долгосрочной перспективе. Чтобы дать краткий обзор различных типов машин для капсулирования, мы рассмотрим их отдельно с точки зрения их краткого описания, преимуществ и недостатков.

Намерены купить капсулятор для желатиновых капсул?

Наполнители капсул также известны как капсуляторы - это разновидность фармацевтического оборудования, используемого для наполнения пустых капсул фармацевтическими ингредиентами, такими как порошки или гранулы. Таким образом, они играют важную роль в производстве лекарств и пищевых добавок.

Частным лицам или фармацевтическим компаниям, которые ищут лучшие машины, сначала необходимо ознакомиться с типами машин для наполнения капсул. Как правило, существует три основных типа машин для капсулирования:

• капсулятор ручной;
• капсулятор полуавтоматический;
• капсулятор автоматический. 

В свою очередь, автоматические машины для капсулирования можно разделить на два типа:

• капсулятор для твердых желатиновых капсул;
• машина для производства мягких желатиновых капсул и инкапсулирования в них жидкостей.

Самый простой тип - ручной наполнитель капсул

Машину для ручного капсулирования также называют наполнителем капсул с ручным управлением. Этот тип наполнителей капсул широко используется в мелкосерийном производстве. Ручной наполнитель капсул обычно изготавливается из акрила, твердого и прозрачного материала и не имеет сложных механизмов. 

Это недорогая машина, которая наполняет капсулы порошками и гранулами. Иногда она может наполнять капсулы липкими порошками или жидкостями. Благодаря экономичности, портативности, простоте в использовании и простому обслуживанию ручной наполнитель капсул широко используется в небольших фармацевтических производствах, таких как небольшие лаборатории, клиники и т. д.

Чтобы лучше разобраться в ручных устройствах для наполнения капсул, ознакомьтесь с порядком работы ручных капсуляторов. По сравнению с полуавтоматическими машинами ручной наполнитель капсул имеет как сильные стороны, так и недостатки:

Преимущества ручных типов наполнителей капсул

Простая в использовании конструкция

Простая в использовании конструкция позволяет каждому легко заполнять капсулы. Без особого обучения каждый может управлять этой машиной, прочитав инструкции.

Низкая стоимость

По сравнению с другими типами капсуляторов машина для ручного заполнения капсул стоит намного дешевле. Ее цена стартует от 1300 рублей. Что касается установки и обслуживания, то это не стоит ни копейки, поскольку процесс демонтажа, сборки или очистки очень прост и удобен. Даже в процессе наполнения машина не потребляет электроэнергии.

Больше вариантов капсул

Машина для ручного капсулирования - единственный тип наполнителя капсул, который поддерживает заполнение как соединенных, так и разделенных пустых капсул. Те ручные капсуляторы, которые могут заполнять разобранные капсулы, намного дешевле, чем те, которые поддерживают заполнение собранных капсул и позволяют значительно сэкономить время на извлечении крышек из корпуса.

Портативность и простота обслуживания

Идеальные ручные наполнители для капсул, как правило, изготавливаются из акриловых листов, что позволяет значительно снизить вес корпуса. С помощью всего нескольких съемных винтов ручной наполнитель для капсул можно легко демонтировать для быстрой очистки. Как акриловые листы, так и детали из нержавеющей стали соответствуют гигиеническим требованиям стандартов.

Недостатки ручных типов наполнителей капсул

Несмотря на свою низкую стоимость и эргономичность, ручные машины для наполнения капсул все еще имеют много ограничений и не годятся для крупномасштабного производства.

Низкая эффективность производства

Машина для ручного капсулирования могут заполнять только от 10 до 800 капсул за цикл и производить до 4000 капсул в час. Хотя это гораздо эффективнее, чем простое заполнение капсул вручную, производительность ручного капсулятора уступает полуавтоматическим автоматическим капсуляторам, которые имеют гораздо более сложный механизм и могут производить от 10 тысяч до 450 тысяч капсул в час.

Низкая точность заполнения

Еще одним большим недостатком является то, что без помощи автоматической программы трудно определить точное количество порошка для каждой капсулы. Таким образом, с помощью ручного наполнителя капсул вряд ли удастся добиться точности микродозирования капсул.

Высокая стоимость рабочей силы

При заполнении капсул необходим человеческий труд. Кроме того, поскольку это отдельная машина, которая не поддерживает интеграцию в непрерывный производственный процесс, приходится вручную перемещать наполненные капсулы к машинам для обеспыливания капсул. Вся работа является трудоемкой по сравнению с автоматическими производственными линиями.

Полуавтоматический наполнитель капсул

Полуавтоматическая машина для капсулирования сочетает в себе признаки ручных и автоматических машин для наполнения капсул и может производить от 10 тысяч до 20 тысяч капсул в час, что подходит для среднего производства. На покупку такой машины вам потребуется потратить от 650000 руб.

За исключением жидкостей или суспензий, полуавтоматический наполнитель капсул может наполнять твердые желатиновые капсулы большинством материалов, таких как порошки и гранулы.

Но, тем не менее, вам потребуется по крайней мере один оператор для работы с капсулятором-полуавтоматом для выполнения операций перемещения дисков с этапа на этап процесса капсулирования (соединение дисков, подача дисков на заполнение капсулами, отделение крышек от корпуса капсул, подача диска с корпусами капсул на их заполнение фармацевтическим ингредиентом, закрытие капсул и подача на операцию выталкивания заполненных и закрытых капсул). Также может оставаться сложной задача встраивания полуавтоматического капсулятора в вашу производственную линию с целью организации непрерывного производства. При всем этом, как правило, покупка полуавтоматического капсулятора для производства среднего размера является хорошим выбором.

По сравнению с ручным дозированием, принцип работы полуавтоматических машин для капсулирования обеспечивает более высокую эффективность и упрощенный рабочий процесс. Кроме того, с помощью дозирующего диска полуавтоматические машины для наполнения капсул могут производить заполнение с необходимой точностью. Несмотря на все преимущества, полуавтоматические капсуляторы все же имеют недостатки. В целом, по сравнению с двумя другими типами капсуляторов, эффективность наполнения у них выше, чем у ручных капсуляторов, а стоимость ниже, чем у автоматических.

Преимущества полуавтоматических капсуляторов

Экономическая эффективность

Первым большим преимуществом является их экономическая эффективность. Что касается производственных затрат, вам потребуется больше рабочей силы, если вы выберете несколько ручных машин для наполнения капсул, в то время как для одной полуавтоматической машины  для обеспечения той же (суммарной) производительности требуется только один оператор. По сравнению с полностью автоматическими капсуляторами, в большинстве случаев полуавтоматическая машина наполнения капсул намного доступнее, так как почти вдвое дешевле автоматической.

Повышение эффективности работы

По сравнению с ручными машинами для наполнения капсул, полуавтоматическая машина для капсулирования значительно выигрывает в производительности (от 10 тысяч до 20 тысяч капсул в час), что отлично подходит для коммерческого производства среднего размера.

Более высокая точность наполнения

С помощью систем управления ПЛК и многих компонентов автоматизации полуавтоматический наполнитель капсул отличается высокой точностью дозирования. Для сравнения, при использовании ручного наполнителя капсул невозможно избежать человеческой ошибки в дозировании.

Недостатки полуавтоматических машин для наполнения капсул

Дополнительные расходы на персонал

Поскольку полуавтоматические капсуляторы не являются полностью автономными, они все равно нуждаются в операторе, что может привести к излишним затратам на персонал, чего удается избежать при использовании автоматического наполнителя капсул.

Большой вес

По сравнению с небольшими размерами ручных машин для наполнения капсул, полуавтоматическая машина громоздка, что может вызвать некоторые неудобства при установке, очистке и обслуживании.

Несовместимость с мягкими капсулами и другим технологическим оборудованием

Поскольку многие процессы по-прежнему требуют ручного управления (например, вам нужно вручную перемещать наполненный корпус капсулы к запирающему устройству), полуавтоматический капсулятор не может заполнять мягкие желатиновые капсулы. Кроме того, вам может быть трудно интегрировать этот тип машины для герметизации с другим технологическим оборудованием.

Самый мощный тип - автоматический капсулятор

Автоматическая машина для капсулирования изготовлена из нержавеющей стали и оснащена электромеханическими системами капсулирования, которые позволяют осуществлять точное и высокоскоростное заполнение капсул.

В целом, полностью автоматическая машина для капсулирования является лучшим выбором для вашего фармацевтического бизнеса, если у вас достаточно денежных средств для ее приобретения. Как правило, стартовая цена автоматического капсулятора от 2 млн. руб. Но в долгосрочной перспективе это все равно экономически выгодно, поскольку может значительно сократить персонал. Вы можете легко интегрировать его с другим оборудованием для производства пищевых добавок и лекарств, чтобы создать полноценную линию для наполнения капсул. В идеале, покупка надежного автоматического капсулятора может привести к резкому росту вашего бизнеса, поскольку его большие производственные мощности позволяют заполнять от 12 тысяч до 450 тысяч капсул в час.

По сравнению с двумя предыдущими типами машин для капсулирования, автоматическая машина для наполнения капсул обычно представляет собой первоклассную технологию в фармацевтической промышленности.

Несмотря на высокую инвестиционную стоимость и ограниченную мобильность, высококачественный автоматический капсулятор хорошо подходит для коммерческого производства.

Преимущества автоматических типов наполнителей капсул

Высокая эффективность работы

Полностью автоматический наполнитель капсул может самостоятельно выполнять все процессы, включая ориентирование капсул, отделение крышек, наполнение порошком, закрытие и фиксацию крышек, выталкивание и сортировку, обеспыливание капсул и т. д.

Высокий уровень безопасности

Что касается мер безопасности, автоматический наполнитель капсул оснащен автоматическими датчиками, которые могут обнаруживать сбои в заполнении. Например, его защитная дверца с блокировкой автоматически отключат машину, если кто-то откроет дверцу во время его работы. А что касается системы самостоятельной диагностики, то она предупредит персонал о ненадлежащем состоянии машины, что позволит своевременно выявить нарушение технологического процесса наполнения капсул и произвести необходимую настройку машины.

Высокая точность наполнения и низкий уровень отходов

Для достижения бережливого производства автоматические датчики и дозирующий диск помогают определять уровни наполнения, обеспечивая максимально точное наполнение.

Удобная связка с другим технологическим оборудованием

Совместимость также является одним из отличительных черт автоматического капсулятора. Некоторые автоматические устройства поддерживают модернизацию, что означает, что вы можете повысить эффективность их производства с появлением новой технологии. Кроме того, они могут легко интегрироваться с другим технологическим оборудованием для формирования полноценной производственной линии и непрерывного производства.

Недостатки автоматических наполнителей капсул

Высокая начальная стоимость

Самым большим недостатком этого типа наполнителя для капсул является его высокая стоимость. Чтобы приобрести полностью автоматический капсулятор, вам придется потратить примерно 2 млн. руб. Помимо первоначальных инвестиций, вам придется выделить больше производственных площадей для его монтажа. В отличие от эксплуатации ручной машины для герметизации, вам нужно обучить специалистов управлению капсулятором, его обслуживанию и устранению неполадок.

Большой вес и малая мобильность

Чем более сложным и автономным становится устройство для наполнения капсул, тем меньше вероятность того, что вы сможете перемещать его, когда захотите.

Несовместимость двух типов автоматических наполнителей капсул

Из-за различных требований к наполнению автоматический капсулятор твердых желатиновых капсул не может заменить капсулятор для наполнения мягких капсул. Вам все равно придется заплатить дополнительные деньги, если вы хотите наполнять капсулы жидкостями, полутвердыми веществами или суспензиями.

Покупка капсулятора

Прежде чем купить капсулятор, каждый покупатель должен ознакомиться с тем, что такое машина для капсулирования и различными способами наполнения капсул. Теперь вы имеете больше представления об этом важном фармацевтическом оборудовании и можете уверенно сделать нам заявку на свой будущий капсулятор.   

Мы являемся первоклассным поставщиком пищевого, косметического и фармацевтического оборудования. Наш ассортимент продукции включает в себя все типы машин для наполнения капсул. Вы определенно сможете найти ту, которая удовлетворит вашим индивидуальные потребности и повысит эффективность вашего бизнеса.

Капсуляторы (машины для наполнения капсул)

Для приготовления различных продуктов в фармацевтической промышленности используются разные виды оборудования. Эти машины имеют множество функций и выполняют работу в соответствии с заданными оператором настройками технологического процесса производства.

Капсулы представляют собой твердые лекарственные формы, в которых лекарственное средство заключено в твердую или мягкую растворимую оболочку. Оболочки обычно состоят из желатина. Условно капсулы можно рассматривать как контейнерную систему доставки порошковой и непорошковой начинки, обладающей лекарственными или биологически активными свойствами.

Машина для наполнения капсул является важным оборудованием в фармацевтической промышленности. Капсулятор наполняет капсулы лекарственным препаратом (порошок, гранулы, масло) и при этом обеспечивает высокую производительность процесса наполнения.

Что такое капсула?

Капсулу можно определить как крошечный контейнер с лекарством внутри, который легко проглотить. Капсулы используются для упаковки лекарств или других фармацевтических ингредиентов, например, витаминов,  пищевых добавок и так далее. Они зарекомендовали себя как идеальная альтернатива таблеткам. В зависимости от процесса и отрасли, в которой она будет использоваться, в капсулу могут быть помещены следующие продукты: порошок, гранулы, масло.

Кроме того, тип наполняющего ингредиента также определяет емкость и тип капсулы, необходимые для процесса наполнения капсул в фармацевтической промышленности.

Типы фармацевтических капсул

Процесс упаковки, технические характеристики и тип наполняющего ингредиента в совокупности определяют тип капсулы, которая будет использоваться для процесса упаковки.

В фармацевтической промышленности используются два основных типа капсул:

• твердые желатиновые капсулы;
• мягкие желатиновые капсулы.

Помимо желатина, капсула также содержит консервант, связующие компоненты, красители и другие вещества.

Давайте теперь разберемся, что такое машина для наполнения капсул, рассмотрим различные типы машин для наполнения капсул и принципы их работы.

Что такое капсулятор?

Машина для наполнения капсул, называемая капсулятором, представляет собой оборудование, используемое для наполнения пустых капсул фармацевтическими ингредиентами. Эти капсуляторы можно разделить на две категории в зависимости от их назначения и функций: профессиональные машины ("полуавтоматы" и "автоматы") для наполнения капсул и ручные машины для наполнения капсул.

Профессиональные машины для наполнения капсул используются в фармацевтической промышленности для крупномасштабного производства и повышения производительности процесса производства лекарств в капсулах. В основном это автоматические машины для наполнения, которые заполняют капсулу заданным количеством лекарства или фармацевтических ингредиентов строго отмеренными порциями со высокой скоростью.

В свою очередь, машина для ручного наполнения капсул используется для мелкосерийного производства капсул. Такие машины для наполнения капсул позволяют частному лицу или малому предприятию при необходимости наполнять капсулу необходимым ингредиентом.

Принцип работы капсуляторов

Каждый капсулятор имеет свой уникальный принцип работы. Пошаговый рабочий процесс машины для наполнения капсул заключается в следующем:

• размещение пустых капсул в бункере для наполнения капсул;
• извлечение крышек капсул из корпуса;
• заполнение корпуса капсулы заданными фармацевтическими ингредиентами;
• установка крышек капсул на корпус капсулы;
• удаление наполненных капсул из машины.

Все машины для наполнения капсул или инкапсулятов имеют схожий алгоритм работы.

Типы капсуляторов

На рынке доступны различные типы машин для наполнения капсул (капсуляторов) в зависимости от потребности фармацевтической промышленности. Наполнители для капсул можно разделить на три основных типа:

• ручной капсулятор;
• полуавтоматическая машина для наполнения капсул;
• автоматическая машина для наполнения капсул. 

Ручная машина для наполнения капсул

Ручная машина для наполнения капсул в основном предназначена для личного использования или в производственных процессах, требующих заполнения небольших количеств капсул.

Ручная машина для наполнения капсул наиболее подходит для небольшого или ограниченного производства капсул в фармацевтической промышленности.

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул

Полуавтоматическую машину для наполнения капсул также можно определить как гибридную машину для наполнения капсул, которая представляет собой комбинацию как ручных, так и автоматических машин для наполнения капсул.

Полуавтоматическая машина для наполнения капсул в меньшей степени зависит от оператора. Они сконструированы таким образом, что могут самостоятельно наполнять и переставлять колпачки капсул в соответствии с заданной компьютерной программой, при условии, что машина отвечает строгим гигиеническим требованиям фармацевтической промышленности. Кроме того, их можно настроить для ручного управления, чтобы производить ограниченное количество капсул по мере необходимости.

Использование проверенных неагрессивных элементов и нержавеющей стали для изготовления основных мелких компонентов устраняет загрязнение и помогает быстро очистить детали после использования. Этот процесс делает машину для полуавтоматического наполнения капсул доступной для повторного использования для наполнения капсул гранулированными и порошкообразными ингредиентами в соответствии с требованиями фармацевтической промышленности.

Автоматическая машина для наполнения капсул

Автоматические машины для наполнения капсул разработаны и изготовлены для наполнения капсул необходимыми фармацевтическими ингредиентами по любой внешней команде или с помощью оператора без непосредственного участия оператора в процессе наполнения. Эти машины программируются с помощью компьютера и работают в соответствии с введенной программой. Такие автоматические машины для наполнения капсул в основном используются при крупномасштабном производстве капсул в фармацевтической промышленности. Наполнители капсул могут эффективно заполнять корпус капсулы любыми мелкими или порошкообразными частицами. Автоматическая машина для наполнения капсул также может работать как полностью независимая система за счет добавления дополнительных компонентов, таких как пылеуловитель, машина для полировки капсул в режиме онлайн, выталкиватель пустых капсул и сортировщик поврежденных капсул.

Машины для наполнения капсул необходимы фармацевтической промышленности. Эти машины помогают в эффективном и крупномасштабном производстве высококачественных капсул, не содержащих загрязнений.

Преимущества машин для наполнения капсул

Капсуляторы спроектированы как высокоскоростные и масштабируемые машины для наполнения капсул. Они потребляют мало энергии без ущерба для производительности. Наши машины для наполнения капсул полностью соответствуют требованиям GMP. Это высокоточные, гибкие и прецизионные машины, которые наилучшим образом подходят для фармацевтической промышленности. Они также могут использоваться для асептического наполнения по массе.

Принцип работы автоматической машины для наполнения капсул

Автоматические машины для наполнения капсул могут без участия человека выполнять задачи открытия капсул, а также их наполнения и закрытия (фиксации). Таким образом, такие машины могут значительно повысить эффективность производства производственного подразделения и значительно снизить их трудозатраты. Автоматические машины для наполнения капсул можно разделить на машины непрерывного действия и машины периодического действия. Стандартный рабочий процесс включает следующие операции:

• позиционирование капсул;
• отделение крышечек капсул от корпуса;
• отбраковка нераскрывшихся капсул;
• наполнение капсул лекарственными препаратами;
• закрытие капсул;
• выталкивание закрытых капсул;
• удаление пыли с поверхности и полировка капсул.

Позиционирование капсул

В большинстве новых капсул корпуса и крышки соединены,  то есть капсула собрана. Поэтому для начала процесса наполнения эти соединенные капсулы должны быть сначала спозиционированы. Капсулы случайным образом высыпаются на подающую пластину с множеством внутренних круглых каналов, по которым капсулы поступают в машину. Нижняя часть каждого канала оснащена пружинящими элементами. Во время работы капсульная пластина совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз, в результате чего капсулы попадают во внутренние каналы и застревают в пружинных элементах. Затем подающая пластина опускается, чтобы пружинящие элементы высвобождали капсулы, обеспечивая систематическое падение капсулы в машину. Поскольку капсулы требуют дальнейшего позиционировнаия, она попадает в передний конец горизонтальной вилки. Особая конструкция вилки позволяет ей воздействовать на среднюю часть корпуса капсулы меньшего диаметра. Разница в центре тяжести приводит к смещению капсулы в положение корпуса вперед, а крышки назад. Затем направление капсулы регулируется с помощью вертикальной вилки. Это позволяет капсуле попасть в следующий сегмент по мере опускания корпуса капсулы вниз. На этом процесс позиционирования капсулы завершается.

Отделение крышки капсулы от корпуса

Затем лоток для капсул перемещается в секцию отделения крышек от корпуса капсул. Крышка капсулы отделяется от корпуса под действием силы вакуума. Крышка капсулы застревает в верхней части лотка для капсул, в то время как корпус капсулы опускается вниз. После отделения крышки от корпуса капсулы нижняя и верхняя секции лотка для капсул отделяются и перемещаются в соответствующие положения.

Отбраковка нераскрывшихся капсул

Несколько пустых капсул по разным причинам не раскрываются. Рядом с капсулами расположены штифты. Если в процессе отделения крышки капсул еще не отделились от корпуса капсулы, штифт извлекает капсулу из формы, и капсула выдувается в специальный мешок. В это время отделенные корпуса капсул и крышки передаются на следующую станцию для дальнейшей обработки.

Наполнение капсул лекарственными препаратами

Затем корпус капсулы перемещается по конвейерной ленте на станцию заполнения капсул. Существуют различные способы наполнения капсул, такие как шнековое, вибрационное, вакуумное дозирование и т. д.

Закрытие капсул

На станции закрытия нижний и верхний лотки для капсул вращаются одновременно, что приводит к перекрытию их осевых линий. Штифтовая пластина под лотком для капсул и перегородка над лотком для капсул начинают двигаться, что приводит к фиксации крышек и корпусов капсул в нужном положении.

Выталкивание капсул

Принцип извлечения капсул такой же, как принцип отбраковки капсул. Штифт, установленный в станции, выталкивает закрытые (заблокированные) капсулы в лоток для капсул. Затем сжатый воздух выдувает извлеченные закрытые капсулы в выпускное отверстие для капсул.

Удаление пыли с поверхности и полировка капсул

Лоток для капсул возвращается на станцию позиционирования капсул после завершения всего процесса наполнения. Однако в лотке для капсул могут быть отработанные капсулы или остатки порошка. Перед возобновлением работы их необходимо удалить. Сжатый воздух подается в лоток для капсул, чтобы сдуть остатки порошка и отработанные капсулы в пылеулавливающее устройство, расположенное внизу.

Вот как работает автоматическая машина для наполнения капсул. Каждый этап выполняется настолько быстро и одновременно, что машина может наполнять от нескольких тысяч до нескольких сот тысяч капсул в час. Это делает автоматическую машину для наполнения лучшим выбором для крупномасштабного производства капсул.

Принцип работы ручной машины для наполнения капсул

Можно выделить несколько типов ручных капсуляторов. Несмотря на то, что все операции выполняются вручную, такие капсуляторы различаются по уровню механизации и оснащенности приспособлениями. Например, операция заполнения капсул порошком может быть более удобной, если капсулятор оснащен специальной рамкой, ограничивающей периметр заполнения.

Более примитивные ручные капсуляторы поддерживают только следующие ручные манипуляции:

• установка корпусов капсул в плиту капсулятора;
• установка крышек капсул в ответную плиту капсулятора;
• заполнение корпусов порошком;
• прессование порошка;
• финишное наполнение корпусов порошком;
• закрытие капсул.

Более продвинутые модели ручных капсуляторов поддерживают следующие механические манипуляции одним поворотом рычага:

• отделения всех корпусов от крышек капсул;
• использования рамки-ограничителя периметра плиты при заполнении;
• винтового пресса для равномерной плотности заполнения различных партий капсул;
• механизированного закрывания крышек капсул на корпусе одним нажатием рычага.

Ручные машины для наполнения капсул наиболее подходят для:

• больниц и аптек;
• небольших производственных предприятий;
• малого объема опытной наработки капсулированных препаратов;
• отработки технологии в лабораториях.

Простые процедуры ручного наполнения можно повторять несколько раз в час, а производительность может быть увеличена путем тиражирования таких капсуляторов и рабочих мест на производственном участке наполнения капсул.

Где купить капсулятор?

У нас вы можете купить ручные, полуавтоматические и автоматические капсуляторы для наполнения капсул порошками и жидкостями согласно требованиями к производительности и исполнению. Чтобы правильно выбрать оборудование для наполенения капсул, обратитесь по телефону, указанному на сайте в разлеле "Контактная информация"

Промышленный измельчитель

Промышленный измельчитель - это современное оборудование, которое эффективно измельчает все материалы от овощей и фруктов до салфеток и тонкого пластика, гофрокоробов, шин и емкостей для напитков. Промышленные дробилки и мельницы способствуют быстрому и эффективному уплотнению и уничтожению больших объемов материала. Некоторые современные промышленные измельчители также оснащены системами автоматической подачи, которые обеспечивают максимальную производительность при одновременном снижении трудозатрат операторов. В этих измельчителях также внедрены передовые технологии, которые облегчают работу с минимальным вмешательством человека.

Роль промышленного измельчителя

Промышленные измельчители, предназначенные для сокращения расхода материалов в широком спектре областей вторичной переработки, эффективно поддерживают переработку пластика, электронных отходов, металлолома, шин и древесины. Сырье, полученное в процессе измельчения, может быть повторно использовано в различных производственных процессах, а также для производства готовых материалов. Промышленные измельчители также известны как дробилки, молотковые мельницы и шредеры, но их основная функция остается прежней – уменьшение размера различных материалов.

В отрасли обращения с отходами промышленные измельчители используются в крупномасштабных системах утилизации, используемых предприятиями по переработке отходов и муниципальными учреждениями. Промышленные измельчители - от асфальта и резины до пластмасс и дерева - эффективно уплотняют большие объемы отходов до незначительной доли их фактического размера за считанные минуты. При использовании на свалках эти измельчители значительно уменьшают объем отходов, а также ускоряют разложение биоразлагаемых отходов.

В современной бизнес-среде, ориентированной на экологию, промышленные измельчители предоставляют отличную возможность для предприятий, стремящихся сократить расходы. Промышленные измельчители, используемые в процессах переработки, не только уменьшают объем материала, но и снижают затраты на транспортировку и хранение.

Промышленные измельчители выпускаются в виде различных машин с высоким крутящим моментом и низкой скоростью вращения, которые эффективно сводят к минимуму такие проблемы, как наличие металлических деталей в пластиковых материалов в процессе измельчения. Для обеспечения максимального извлечения материала доступны различные измельчающие машины - от измельчения мелких предметов до крупных промышленных деталей.

Оборудование для измельчения делает именно то, что следует из названия: промышленные измельчители перерабатывают материалы различных размеров, измельчая их до меньших размеров. Сегодня доступно множество различных видов оборудования для измельчения. Каждый из них имеет свое применение и метод калибровки. Выбор подходящего станка для данной работы зависит от назначения и цели.

Хотя оборудование для измельчения пользуется популярностью у технических специалистов различных отраслей промышленности, оно особенно применимо в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Типы промышленных измельчителей и их преимущества

Существует несколько типов измельчителей, которые варьируются от промышленных измельчителей бумаги до измельчителей пластиковых отходов и шин для вторичной переработки.

К общим преимуществам промышленных измельчителей относятся:

• высокая производительность;
• умеренное энергопотребление;
• универсальность по отношению к сырью (например свежие и сушеные овощи и фрукты, лекарственные корни, пластик, асфальт, металл, дерево и т. д.);
• долговечность работы;
• экологически чистая утилизация отходов.

Производители выпускают множество промышленных измельчителей для измельчения различных материалов. Они также изготавливают измельчители для уничтожения определенных продуктов, таких как шины или жесткие диски. Узнайте больше об этих измельчителях, прочитав описания ниже.

Измельчители картона

Измельчители картона, также известные как картонорезки, используются для придания картонным конструкциям более транспортабельной объемной формы. Они полезны клиентам в ряде отраслей промышленности, включая: общественное питание, переработку бумаги и целлюлозы, офисную деятельность и производство. Измельчители картона выгодны тем, что они сокращают значительное количество отходов. Некоторые компании могут приобрести собственный измельчитель картона, в то время как другие нанимают сторонние компании для измельчения.

Измельчители пластика

Измельчители пластиковых отходов можно разделить на шредеры, дробилки, молотковые мельницы, ножевые измельчители и универсальные измельчители в зависимости от процесса, для которого они используются. Эти измельчители используются для измельчения различных материалов, включая пластик, резину, асфальт и дерево.

Измельчители используются для измельчения материалов. Они измельчают материал до хлопьев, крошки, муки или порошка. Например, мельницы используются для дробления материалов до состоянии муки или порошка. Универсальные измельчители специально разработаны для программ переработки отходов, требующих уменьшения объема крупногабаритных материалов до фракций хлопьев и крошки.

Многие измельчители пластика превращают пластиковые изделия в пластиковые гранулы. Гранулированный пластик можно расплавлять и перерабатывать в новые детали и изделия. Измельчители пластика легко настраиваются и могут оснащаться дополнительными устройствами, такими как конвейерные ленты, бункеры с автопогрузчиком или ручные бункеры. Кроме того, они могут быть автоматическими или ручными, вертикальными или горизонтальными. Измельчители пластика могут перерабатывать пластмассовые изделия любых форм и размеров. Примерами могут служить автомобильные запчасти, небольшие пакеты, трубы, сайдинг, тюки, бутылки, бочки, бутыли и многое другое.

Измельчители металла

Производители изготавливают металлические шредеры для переработки металла или металлолома. Они измельчают металл всех форм и размеров до состояния легкого в обращении. Их часто можно увидеть на складах металлолома, где они позволяют снизить потребление энергии и связанные с этим затраты на целых 75%.

Измельчители шин

Шины относятся к числу наиболее сложных в обработке материалов: они изготовлены из резины, высококачественной стали и синтетического волокна. Резина эластична по определению, а сталь очень износостойкая, поэтому все, что нужно, - это острые лезвия, способные резать, а не рвать, и высокая жесткость конструкции машины. Эти аспекты особенно важны, когда требуется совместить оптимизацию энергопотребления с чистым срезом.

Измельчители шин предназначены для переработки старых шин грузовых автомобилей в покрытие для свалок, котельное топливо, прорезиненный асфальт и различные другие полезные продукты. Измельчители шин можно разделить на следующие категории в зависимости от их конечного использования.

Шредеры. В этих низкооборотных промышленных измельчителях используется одновальный или двухвальный механизм с вращающимися ножами для резки материалов.

Специальные измельчители. Эти измельчители специально разработаны для принудительного разрывания шин на мелкие кусочки при очень высоком крутящем моменте.

Дезинтеграторы. В измельчителях используются высокоскоростные вращающиеся ножи, барабаны и колеса для измельчения материалов в щепу.

Измельчители шин используются для получения резиновой крошки из резиновых шин. Резиновая крошка используется для игровых площадок внутри помещений, новых шин и асфальта.

Грануляторы

Как следует из названия, грануляты предназначены для формирования материалов в виде частиц или зерен. Для этого используются высокоскоростные открытые или закрытые роторы. Грануляторы могут измельчать материалы до гораздо более мелких гранул. Зерна, перерабатываемые в грануляты, обычно имеют размер от 2 до 4 мм.

Грануляторы могут работать с использованием сухого или влажного гранулирования. При сухом гранулировании гранулятор использует уплотнитель и не использует жидкость для измельчения материала. Сухое гранулирование лучше всего подходит для чувствительных материалов и легких материалов, таких как резина. При влажном гранулировании производители смешивают жидкость для гранулирования со слоем порошка. Гранулятор смешивает их с помощью воздуха, шнеков или крыльчатки, вызывая перемешивание, которое, в свою очередь, приводит к образованию влажных гранул.

Измельчители древесины

Измельчители древесины (щепорезы) существуют для производства древесной щепы. Примеры применения древесной щепы включают: дорожки, газоны, сады и игровые площадки. Помимо сбора с деревьев, древесная щепа может поступать из древесных отходов, таких как старые блоки, поддоны и ящики.

Измельчители овощей и фруктов

Оборудование для дробления овощей и фруктов, а по-простому дробилка, является важной производственной единицей для предварительной обработки плодов. Фрукты и овощи измельчаются перед отжимом сока или взбиванием, что может повысить выход сока. Особенно необходимо измельчать фрукты с плотной кожицей и мякотью, но размер измельчаемых частиц должен быть соответствующим, что более благоприятно для процесса прессования. Различные методы отжима сока требуют разного размера частиц мякоти, обычно в пределах 3-5 мм. Размер измельченных частиц должен быть однороден и содержать минимальное количество частиц иного размера. Размер частиц фруктового пюре можно регулировать с помощью ситового экрана.

При измельчении фруктов может быть добавлено соответствующее количество антиоксидантов, таких как витамин С, для защиты цвета и питательных веществ сока. Механическое дробление фруктов - это агрегатная операция, при которой используется механическая сила для преодоления внутренней когезии (силы сцепления) твердых частиц с целью уменьшения размера частиц и увеличения их поверхности. Силы, которым подвергается фруктовое сырье при его дроблении, включают давление, силу удара и силу сдвига.

В настоящее время производство фруктового сока или мякоти в основном осуществляется механическим дроблением. Но для производства различных соков процесс дробления также отличается. Для производства осветленного сока, как правило, можно использовать молотковую дробилку. После того как сырые фрукты умеренно измельчены, мякоть предварительно обрабатывается для инактивации ферментов, а затем ее можно отправить на следующий этап отжима сока. Если производится мутный сок с мякотью, можно использовать дробильно-взбивающую машину и зубчатую фруктовую коллоидную мельницу, а также обычную молотковую дробилку с диспергатором-гомогенизатором.

Промышленные измельчители овощей и фруктов - это более безопасная и высокопроизводительная альтернатива традиционным кухонным ножам, особенно при работе с менее квалифицированными рабочими.

Измельчители используют как пищевые производственные предприятия, так и профессиональные фабрики-кухни во всех видах деятельности от процессов консервации овощей и фруктов до обслуживания ресторанов с белыми скатертями. Это оборудование может помочь сэкономить деньги за счет более эффективного использования рабочей силы и обеспечить равномерный и неизменный результат. Оборудование для измельчения овощей и фруктов классифицируется по способностям, таким как нарезка ломтиками, кубиками, дольками и т. д. Конструкция большинства измельчителей делает их пригодными для работы со специфическими продуктами, такими как лук, помидоры, картофель, листья салата, картофель фри и чеснок.

Обороты автоматических овощерезок ниже, чем у автоматических ножниц для нарезки мяса и сыра, а острые лезвия помогают сохранить клеточную структуру продукта. Это может продлить срок годности и обеспечить получение конечного продукта с более качественным внешним видом, вкусом и ароматом. Конечные пользователи могут выбирать из множества дисков, воспроизводящих различные стили ручной нарезки.

Размер нарезки может варьироваться от измельчителя к измельчителю. Сюда входят размеры нарезки 2, 5, 7 и 10 мм. Некоторые модели оснащены насадками для нарезки и наборами для расклинивания различных продуктов. Если кто-то неправильно использует измельчитель, пользователь рискует сломать лезвие, поскольку эти устройства работают, проламывая пищу.

Измельчители обычно имеют прочное алюминиевое основание с режущими лезвиями из нержавеющей стали. Покупатели также могут выбрать все части устройства из нержавеющей стали. Большинство устройств оснащены съемными лезвиями.

Варианты монтажа включают как настенное, так и настольное исполнение. Некоторые настольные устройства также поставляются с ножками. В настенных измельчителях используется движение опускания, а не выталкивания, что помогает нарезать более твердые и плотные продукты.

Доступны конструкции, облегчающие очистку с помощью большего количества съемных деталей. Кроме того, в некоторые модели измельчителей добавлены дополнительные функции безопасности для защиты пользователей от острых лезвий, хотя пальцы обычно не соприкасаются с лезвиями в процессе нарезки.

Надежные, эффективные и простые в использовании, наши дробилки для фруктов и мельницы для яблок подходят для всех уровней производства. Разработанные специально для измельчения фруктов до идеальной консистенции для прессования фруктов, они обеспечат максимальный выход сока. Наши машины могут обрабатывать яблоки, виноград и многие другие фрукты. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотели бы, чтобы мы поработали с вами над созданием индивидуального решения, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь.

Другие измельчители

Дробление – важный процесс в пищевой промышленности. Изначально дробилка предназначалась для измельчения бурого угля и торфа, но позже его широкое применение было найдено и в других сферах деятельности. Дробление материалов улучшает условия их смешивания и транспортировки. При измельчении увеличивается поверхность материала, интенсифицируются термические, массообменные и биохимические процессы.

Процесс дробления применяется при переработке и получении пищевых продуктов в виде круп, при измельчении зерна в муку; для измельчения ячменя, солода, картофеля, какао-зерен, сахара, жирных полуфабрикатов; при переработке мяса и костей; для измельчения свеклы, моркови, капусты, томатов и т. д. Степень измельчения зависит от структуры материала и продолжительности измельчения.

Основными типами дробилок, применяемых в пищевой промышленности, являются:

• валковая дробилка, которая измельчает материал путем дробления между двумя рабочими поверхностями, для чего наиболее часто используется пара роликов, вращающихся навстречу друг другу;
• дробилка молотковая, которая применяется в пищевой промышленности для измельчения зерна, солода, картофеля. Пока вращается вал, материал многократно измельчается специальными ударными ножами, пропускается через сито и выгружается из дробилки;
• зубчатая дробилка применяется в консервной промышленности для измельчения фруктов и томатов.

Промышленные пищевые измельчители и пищевое оборудование для измельчения - это семейство машин для пищевой промышленности, которые специализируются на измельчении волокнистых корнеплодов, фруктов, вареного мяса, сухих сыров, овощей, бобовых, орехов и многого другого. Иногда дезинтеграторы работают лучше всего в сочетании с дробилкой, которая выполняет функцию предварительного измельчения. В то же время поточные мельницы превращают перекачиваемые жидкости, такие как суп и детское питание, в гладкую шелковистую массу.

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители (оборудование для измельчения) имеют множество применений, но распространены в основном в трех основных отраслях промышленности:

• пищевая промышленность;
• фармацевтическая промышленность;
• химическое производство.

Независимо от отрасли, основное назначение оборудования для измельчения – увеличить выход сухих экстрагируемых веществ. Способ обработки материала определяет выход, а выход готового продукта формирует доход компании. Например, больше сока из меньшего количества яблок имеет хороший финансовый смысл.

Области применения также включают экстракцию и создание конечного продукта, включая суспензии. Некоторые замечательные примеры этого применения - переработка нута для приготовления хумуса, орехов для орехового масла и фруктов и овощей для производства соков.

Промышленные измельчители и оборудование для измельчения в фармацевтической промышленности популярны для переработки растительных продуктов. Предприятия, перерабатывающие лекарственные растения и дикоросы, используют оборудование для измельчения в качестве подготовки к экстракции ценных веществ из растительного сырья.

Молотковые дробилки являются основными дробилками в кормовой промышленности. Такие дробилки перерабатывают практически 95 процентов всего зерна в мире. Для ускорения этого процесса применяются пневматические устройства. Материал, предназначенный для дробления, засасывается пневмосистемой из дренажа и направляется по гибкому шлангу через магнитную защелку на передней крышке в ударную камеру. В молотковой камере материал измельчается под воздействием быстровращающихся молотков. Измельченный материал, пройдя через сито, поступает в камеру вентилятора и выбрасывается в выхлопную трубу. Из выхлопной трубы измельченный материал подается в смеситель корма.

Таким образом, измельчение – это очень важный процесс, который широко используется во многих отраслях промышленности и является незаменимым в пищевой технологии. Прежде всего, это позволяет интенсифицировать все последующие этапы обработки, что существенно влияет на стоимость энергии.

Промышленные измельчители оснащены либо набором роликов, либо бункером высокого давления. С их помощью они медленно разрыхляют и сжимают материалы до тех пор, пока они не измельчатся на кусочки или не превратятся в порошок. Промышленные измельчители популярны для использования во вторичной переработке, ландшафтном дизайне, строительстве, производстве мебели и краснодеревщиков и фрезеровании. Там они перерабатывают твердые материалы, такие как глина, сланец, дерево и пластик.

Измельчение отходов

Индустрия измельчения предоставляет жизненно важные услуги широкому кругу клиентов, включая заводы по переработке растительного и животного сырья, заводы по переработке отходов, индивидуальных переработчиков и школы, медицинские практики и т. д.

Все виды продуктов могут быть переработаны для повторного использования. Старые автомобили, металлолом, старые шины, автомобильные бамперы, ветки деревьев, пластиковые бутылки, газеты и другая неклассифицированная бумага, стальные барабаны, трубки и кабели - все это примеры материалов, которые можно переработать, измельчить или гранулировать и превратить во что-то новое.

Первый специализированный измельчитель бумажных отходов, запатентованный как контейнер для макулатуры, был создан в 1908 году аббатом Августом Лоу. Однако, хотя американский изобретатель и запатентовал свое изобретение, он так и не запустил его в производство, и промышленное измельчение не возвращалось до 1930-х годов.

Следующее крупное изобретение в области измельчения имело более сенсационные корни. Такой измельчитель был изобретен в 1935 году немецким инженером Адольфом Эхингером, который предположительно изобрел его для борьбы с антинацистской пропагандой, чтобы у режима не было причин задавать ему вопросы или предъявлять обвинения. В любом случае, измельчитель Эхингера имел успех. Некоторое время спустя он заменил рукоятку на электродвигатель, а затем, по случайному совпадению, продал свою машину правительству. Эхингер создал свою собственную компанию EBA Maschinenfabrik. В 1959 году эта компания выпустила первый измельчитель бумаги для поперечной резки.

Шредеры приобрели популярность во время холодной войны, когда правительственные учреждения одержимо уничтожали важные и конфиденциальные документы. Использование шредеров за пределами правительственных учреждений не было распространено до конца холодной войны, в середине 1980-х годов. Первоначально это изменение произошло по нескольким причинам. Во-первых, в 1988 году Верховный суд постановил, что Четвертая поправка формально не запрещает обыск и изъятие мусора, оставленного для сбора на обочине (Калифорния против Гринвуда). Это вызвало беспокойство по поводу нарушения неприкосновенности частной жизни и подтолкнуло граждан начать уничтожать свои личные документы. Кроме того, люди обратились к измельчению в качестве альтернативы сжиганию своих документов, поскольку вступили в силу новые законы, запрещающие или ограничивающие сжигание.

Кроме того, законы, касающиеся вторичной переработки, и общий интерес к заботе об окружающей среде привели к разработке промышленных измельчителей, предназначенных для вторичной переработки. Эти измельчители перерабатывают вторичные и многоразовые отходы, такие как картон, пластик и металлолом. Они невероятно разнообразны по форме и размеру. Крупнейший в мире измельчитель металлолома может измельчать до 450 автомобилей в час.

Сегодня промышленные измельчители являются важной частью многих процветающих предприятий и учреждений.

Принцип работы промышленного измельчителя

Принцип работы промышленного измельчителя довольно прост. Оператор загружает отходы вручную или машинной подачей в зону загрузки (обычно бункер или конвейер), а измельчитель измельчает их с помощью режущего или уплотняющего механизма. После измельчения операторы могут упаковывать материал для транспортировки в следующее место назначения. Иногда измельчители работают совместно с пресс-подборщиками, которые уплотняют, а затем связывают материал в прямоугольные или цилиндрические формы, скрепленные жгутом или проволокой.

Промышленные измельчители состоят из зоны подачи, в которую поступают материалы, режущих ножей или дробильных механизмов, а также лотка, который транспортирует материалы на конвейер для дальнейшей обработки или приемника для утилизации.

Многие измельчители также оснащены сетками для улавливания измельченного материала, который слишком велик для готового продукта. Чтобы не пропадать даром, захваченный материал пропускается обратно через измельчитель столько раз, сколько требуется для его измельчения до нужного размера.

Дизайн и настройка измельчителя

При проектировании промышленного измельчителя производители принимают во внимание ряд факторов, в том числе: измельчаемый материал, объем измельчаемого материала, условия, в которых измельчитель будет работать (на ферме, на производстве, в гараже, на улице и т.д.), объем пространства, отведенного для машины, частоту использования измельчителя и бюджет клиента.

В соответствии с вашими индивидуальными требованиями мы можем изготовить для вас оборудование для измельчения с широким разнообразием конфигураций. В зависимости от области применения измельчители могут быть небольшими, с ручной подачей и располагаться дома или в офисе, или они могут использоваться на коммерческих предприятия, измельчающих тысячи килограмм материала в час.

Чтобы купить наиболее подходящий и эффективный промышленный измельчитель конкретно для вашей области применения, мы рекомендуем вам работать с нами - опытным и проверенным поставщиком промышленных измельчителей. Мы даем лучшие советы, услуги и оборудование для измельчения, чтобы ваш бизнес процветал.  

Производительность измельчителя

Объем, который вы хотите обработать в единицу времени, будет иметь большое значение для определения того, какое оборудование для измельчения вам нужно. Большинство моделей доступны в различных размерах и мощности, что может позволить вам соответствующим образом регулировать производительность. Это как раз то место, где общение с производителем может помочь вам принять разумное решение. Мы поможем вам понять возможности конкретной машины.

Размер калибрующего полотна измельчителя

Когда дело доходит до размеров калибрующего сита, меньше не всегда значит лучше. Хотя многие клиенты думают, что минимально возможный размер экрана поможет им создать продукт более высокого качества, это еще одно место, где общение с нами имеет решающее значение. Мы поможем вам решить, какой размер сита подходит для вашего случая и потребностей в размера частиц.

Бюджет для приобретения измельчителя

Прежде чем приступить к покупке новой промышленной дробилки, мельницы или другого борудования для измельчения, убедитесь, что вы понимаете свой бюджет и его ограничения. Это позволит вам совершать покупки по средствам и понимать, что вы можете получить за свои деньги.

Размещение измельчителя на производстве

Хотя большинство людей считают, что промышленные измельчители или оборудование для измельчения крупногабаритных изделий огромны, большинство высокопроизводительных дезинтеграторов, например, поместились бы в коммерческом производственном помещении размером 4х4х4. Как всегда, занимаемая площадь зависит от технологического процесса, производительности и мощности двигателя.

Тестирование измельчителя

Хотите увидеть свой будущий промышленный измельчитель в действии, прежде чем покупать его? Наша команда поможет вам протестировать станки с вашими продуктами. Приходите на нашу производственную площадку со своим сырьем или отправьте его непосредственно нам. Мы измельчим его, попробуем разные размеры, сфотографируем, протестируем и отправим вам обратно, чтобы вы могли решить сами. Свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать больше об этой бесплатной услуге.

Экстракция углекислым газом с этиловым спиртом

Оборудование, которое вы ищете, способно реализовать ваше текущее видение технологического процесса? Да, это обязательно. А наше оборудование, помимо этого, может поспеть за неожиданными потребительскими предпочтениями, которые подтолкнут вас к созданию новых или других продуктов. И это уже конкурентное преимущество.

С системой двойной сверхкритической экстракции вы можете работать в режиме с одним растворителем (CO2) или в режиме с двумя растворителями (CO2 плюс этиловый спирт) — расходуя относительно мало электроэнергии и переключаясь туда и обратно по своему усмотрению. Вы получаете большую эффективность и больше возможностей. Эти растворы сочетают в себе многие преимущества CO2 (такие как чистота, возможность настройки и постоянство) с дополнительной эффективностью, которая достигается за счет введения небольших количеств сорастворителя этилового спирта.

Удобная для оператора автоматизация и управление

Оператор установки экстракции прикасается к сенсорной панели управления. Наши системы двойной экстракции обеспечивают полностью автоматизированный контроль и простоту использования. Настройте процесс под свои технологические задачи, нажмите «Пуск» и приступайте к другим производственным операциям, не обращая внимание на процесс экстракции. Создавайте согласованные результаты, уменьшая вариативность между разными операторами.

С нашим оборудованием вы можете:

• Вести процесс экстракции быстрее и абсолютно безопасно при давлении от 80 до 650 бар и температуре от 0 до 90°С;
• Использовать сорастворитель в любом количестве и извлекать как неполярные, так и полярные соединения;
• Экономить на углекислом газе;
• Расходовать минимум электроэнергии;
• Уменьшать трудоемкость операций за счет встроенных средств механизации подъема-опускания крышек экстракторов и перемещения картриджа с измельченным лекарственным сырьем;
• Установить пользовательские параметры, такие как скорость потока, давление и температура;
• Сохранить настройки процесса экстракции;
• Использовать предварительно загруженные пакетные рецепты;
• Проверить производительность системы за считанные секунды;
• Проводить исчерпывающую или селективную экстракцию. 

Сверхкритический СО2-экстракт. Преимущества

Так как углекислый газ испаряется быстро и естественно, он не оставляет остаточного растворителя в вашем экстракте. Это простой и самый главный аргумент для потребителей, заботящихся о своем здоровье. И это может упростить соблюдение нормативных требований. Иные преимущества использования установки СО2-экстрацкии приведены ниже по тексту. 

• Максимальная гибкость в процессе экстракции
  

Извлечение большего количества соединений из одной и той же биомассы. Используйте жидкий CO2 и холодную сепарацию для извлечения деликатных молекул, таких как терпены, без деградации. Используйте сверхкритический CO2 для извлечения более жестких соединений, требующих более высоких температур и давлений.

• Снижение затрат на электроэнергию
  

Благодаря рационально выбранному энергооборудованию установки экономите на электроэнергии.

• Снижение воздействия на окружающую среду

Добейтесь меньшего углеродного следа за счет извлечения CO2 с замкнутым циклом. Извлечение и повторное использование CO2 являются стандартными для каждой нашей установки экстракции. 

• Дополнительные преимущества добавления сорастворителя

Достигайте минимального времени экстракции и в два раза большей производительности каждый день, чем при использовании только CO2. И все это без ущерба для ожидаемого качества.

• Низкие эксплуатационные расходы

Предлагаемые установки сверхкритической СО2-экстракции с возможностью добавления сорастворителя значительно сокращают регулярное потребление растворителей и энергии, чтобы снизить себестоимость производства каждого грамма готового продукта.

• Простая интеграция в производственное помещение

Приступайте к работе, не выделяя отдельного пространства для соблюдения правил техники безопасности. В отличие от большинства систем на основе растворителей, для наших установок помещения со специальными требованиями не требуются.

Сушка тыквы в промышленной сушилке

Тыква является одним из самых перспективных и важных культивируемых плодов в мире благодаря своим питательным и полезным для здоровья качествам. Это хороший источник антиоксидантов и витаминов: каротиноидов, токоферола и аскорбиновой кислоты, - которые жизненно важны для нашего здоровья. Этот овощ богат фенолами, флавоноидами, полисахаридами, минеральными солями и другими полезными для здоровья веществами.

Тыква - не удивляйтесь - относится к семейству тыквенных. К семейству тыквенных также относятся кабачки, огурцы, арбузы и дыни. Большинство растений этого семейства — лианы. Тыквы бывают разных цветов, форм и размеров. На огороде тыква растет зеленая, желтая, красная, белая, синяя и большинство тыкв разноцветно-полосатые. Они могут быть огромными, крошечными, плоскими, короткими, высокими, круглыми, грушевидными, с шейкой, гладкими, ребристыми и даже бородавчатыми. Большинство сортов тыквы великолепно подходит для кулинарного использования, в том числе сушеная тыква.

Польза сушеной тыквы

Потребление фруктов и овощей уже давно связано со снижением риска многих заболеваний. Многочисленные исследования показали, что увеличение потребления растительной пищи, такой как тыква, снижает риск ожирения и общей смертности, диабета, сердечных заболеваний и способствует здоровому цвету лица и волос, увеличению энергии и общему снижению веса. Тыква — чрезвычайно питательная пища, а это означает, что она богата витаминами и минералами, и что особенно примечательно содержит мало калорий. Тыква наряду с морковью является одним из самых известных источников бета-каротина, мощного антиоксиданта, который, как известно, придает оранжевым овощам и фруктам их яркий цвет и преобразуется в организме в витамин А.

Потребление продуктов, богатых бета-каротином, снижает риск развития некоторых видов рака, обеспечивает защиту от астмы и сердечных заболеваний, а также замедляет старение и дегенерацию организма.

Потребляя сушеные тыквенные продукты, произведенные методом холодной сушки, вы получаете следующие преимущества:

• Нормализация артериального давления употребление тыквы полезно для сердца. Клетчатка, калий и аскорбиновая кислота в тыкве поддерживают здоровье сердца.
• Потребление достаточного количества калия почти так же важно, как снижение потребления натрия для лечения гипертонии (высокого кровяного давления). Другие продукты с высоким содержанием калия включают дыню, ананас, помидоры, апельсины, шпинат и бананы.
• Повышенное потребление калия также связано со снижением риска инсульта, защитой от потери мышечной массы, сохранением минеральной плотности костей и снижением образования камней в почках.
• Снижение риска заболеваемости раком. Бета-каротин сушеной тыквы снижает риски возникновения рака толстой кишки и предстательной железы.
• Антиоксиданты тыквы, такие как аскорбиновая кислота, токоферол и бета-каротин поддерживают здоровье глаз.
• Показано, что женщины детородного возраста потребляют больше железа из растительных источников, таких как шпинат, фасоль, тыква, помидоры и свекла. Каротиноиды тыквы также необходимы во время беременности и лактации для синтеза гормонов.
• Витамины свежей тыквы и бережно высушенной тыквы укрепляют иммунитет благодаря мощному сочетанию питательных веществ.

Хранение тыквы перед сушкой и применение сушеной тыквы

Свежую тыкву необходимо хранить при температуре от 10 до 13°C и относительной влажности воздуха от 50 до 70%. При хранении при низкой температуре могут происходить неблагоприятные физиологические процессы, вызывающие повреждение холодом. Кроме того, после очистки тыква подвержена потере влаги, размягчению, изменению цвета и микробной порче из-за высокой влажности, по этим причинам продукт может быть легко испорчен.

Сушеная тыква используется в виде вкуснейших закусок (снеков), приготовления супов, кондитерских посыпок, в качестве ингредиента для овсяных и других каш, смузи, йогуртов, мороженого и других молочных продуктов, мюсли, и так далее.

Производственные сушилки для тыквы

Чтобы уменьшить водную и микробиологическую активность и свести к минимуму физические и химические изменения во время хранения тыквы и других овощей, а также ягод и фруктов наша компания рекомендует использование холодных сушилок. Они позволяют быстро и бережно дегидрировать нарезанные плоды до низкой влажности, тем самым продлевая их срок хранения до 2 лет и более.

При этом благодаря низкой температуре сушки в тыкве сохраняются все полезные вещества, а также естественные вкус, цвет и аромат, что делает ваш продукт привлекательным для потребителя. Отличные свойства регидратации, приобретенные при холодной сушке, позволяют сушеной тыкве в течение трех минут впитывать влагу в процессе кулинарной обработки. Это делает тыкву, высушенную в холодных сушилках, одним из самых широко используемых продуктов быстрого приготовления в домохозяйствах и общепите.

Производство овощных, фруктовых и ягодных снеков (фрипсов)

Производственно-торговые предприятия уже давно реализуют сушеные овощи, ягоды и фрукты премиального качества вместе с орехами и другими полезными закусками. Но теперь у покупателей появился относительно новый вариант: упакованные фрукты, овощи и ягоды холодной сушки, хрустящие, богатые питательными веществами и к тому же потрясающе вкусные.

«Рынок розничной торговли плодами и ягодами холодной сушки — это самый быстрорастущий сегмент во всей категории сушеных продуктов премиального качества». Этот рынок — потенциальный центр прибыли, на который прозорливые современные руководители уже обратили внимание.

Многие потребители должны быть осведомлены о том, что такое плоды и ягоды холодной сушки и почему они так полезны для них.  «Пищевая ценность — это то, о чем потребителю не хватает знаний»

При холодной сушке вы удаляете воду и оставляете цвет, питательные вещества, аромат и вкус пищи». «Сушеные плоды и ягоды имеют вкус, запах, внешний вид и такие же питательные вещества, как свежие продукты, но в них нет воды, что делает их хрустящими. Потребителям нравятся хрустящие закуски. Именно это делает продукт интересным и уникальным.

В процессе холодной сушки удаляется до девяносто пяти процентов влаги. В результате получается закуска из консервированных фруктов, ягод или овощей, сохраняющая форму, цвет и питательную ценность. Каждый кусочек имеет естественный хруст и восхитительный ярко выраженный вкус.

Почему имеет смысл продавать продукты холодной сушки вместе с традиционными продуктами? По результатам проведенного исследования потребительских предпочтений и того, что движет и мотивирует потребителей выяснилось, что наиболее вероятными потребителями фруктов, ягод и овощей холодной сушки являются потребители свежих фруктов, ягод и овощей. Для них это еще один вариант доставки полезных веществ в организм. Эти продукты подходят для продуктового отдела, потому что они предлагают потребителям удобную возможность есть больше полезных плодов и ягод, даже когда они находятся в активном движении. Сегодняшние потребители постоянно «на ходу», и у них не всегда есть время нарезать свежее яблоко или положить банан в свой портфель. Сухофрукты дают им возможность брать фрукты с собой, куда бы они ни пошли, а также удовлетворяют назойливое желание «пожевать и похрустеть».

Собранные данные о продажах также указывают на более высокую степень прибыльности, когда продукция холодной сушки продается в продуктовом отделе, а не в бакалейных лавках.

Плодово-ягодные продукты холодной сушки не содержат консервантов, искусственных красителей, добавок или внесенного сахара, что делает их более полезными для здоровья.

 Матери с детьми и поколение «Некст» по-прежнему являются крупнейшими покупателями этих продуктов, но ситуация меняется, поскольку и другие группы потребителей проявляют интерес к здоровым закускам, которые легко носить с собой.

Потребители, покупающие снеки, хотят, чтобы здоровые продукты легко транспортировались, не портились и их можно было есть на ходу. Продукты холодной сушки обладают всеми этими качествами.  Они не испортятся ни в жаркий день, ни в спортивной сумке. Ими можно наслаждаться дома в качестве хрустящей начинки к хлопьям, йогурту, салатам, смузи и мороженому. Благодаря их ярко выраженному цвету и вкусу, они являются отличным ингредиентом для выпечки. Цельные или измельченные в мелкий порошок, они придают естественный цвет и фруктовый вкус кексам, блинам, глазури и фруктовому мороженому.

Главное — продавать фрукты, овощи и ягоды холодной сушки так, чтобы их было видно. В противном случае они затеряются среди других продуктов и у вас не будет продаж.

Убедитесь, что ваши сухофрукты премиального качества продаются вместе с другими закусками. Чтобы они выделялись, разместите их на стеллажах, в контейнерах или на других хорошо заметных витринах.  Наличие заметного места — важный первый шаг. Это импульсивный товар, и он мало распространен среди домохозяйств, но когда ваши потребители узнают о нем, они начинают  его искать».

Другой вариант - положить их рядом со свежими фруктами и овощами. Это дает превосходную производительность в точках продаж.

Продукты сверхкритической СО2-экстракции

Соединения, полученные в результате сверхкритической экстракции CO2, включают масла высокой чистоты, сохраняя при этом нежные ненасыщенные жирные кислоты омега-3, драгоценные эфирные масла, ароматные соединения, каротиноиды. Этот способ также можно использовать для нерастворимых в воде биоактивных фитосоединений, таких как липофильные флавоноиды и фенолы.

Технология и продукты СО2-экстракции

Включают натуральный релаксант из коры магнолии, известный как хонокиол, гингеролы из имбиря, альфа- и бета-кислоты хмеля, кавалактоны из корня кавы, ресвератрол, дитерпены розмарина, высококонцентрированные флавоноиды гинкго и катехины из отходов кожицы арахиса.

Эта технология позволяет получить высокоочищенные алкалоиды с сильным физиологическим действием. Болеутоляющие, не вызывающие привыкания алкалоиды матрин и оксиматрин из софоры желтеющей могут иметь высокую концентрацию без типичной потребности в токсичных углеводородных растворителях.  Семена лотоса содержат извлекаемые CO2 алкалоиды, такие как нуциферин, которые обладают успокаивающим и стимулирующим эректильным действием. Розавин, гидроксицинмат, может быть извлечен в более высоких дозах, чем с водой или спиртом, и может использоваться для получения антидепрессантов и получения энергии.

С помощью этого процесса можно экстрагировать высоконенасыщенные хрупкие масла из таких источников, как семена граната, ягоды облепихи, семена льна, чиа, огуречник, криль и примула вечерняя, чтобы получить масла без остатков гексанового растворителя и с очень низким содержанием пероксидов.

Масла, отжатые экспеллерным прессом, часто подвергаются сильному нагреву от трения и давления, однако экстракция CO2 при более высоком давлении строго контролируется в его тепловых условиях. Кроме того, поскольку CO2 является инертным, нереактивным газом, нет шанса, что может произойти окисление, когда весь кислород будет удален из реакционного сосуда.

В пищевой промышленности сверхкритическая CO2-экстракция очень удобна для улавливания биоактивных соединений в тех случаях, когда требуется низкотемпературная обработка, высокая эффективность биомассы и отсутствие растворителя в конечном продукте. Тепловой обработки можно избежать из-за убивающего воздействия высокого давления CO2 на микробы, что делает экстракты безопасными для пищевых продуктов, напитков и косметических целей.

Примеры технологий пищевой промышленности, в которых используется сверхкритическая СО2-экстракция

• эффективное удаление кофеина из зеленого и черного чая и зеленых кофейных зерен;
• производство экстрактов хмеля;
• ароматы трав и специй;
• экстракция и фракционирование пищевых масел;
• тщательное удаление загрязнений.

Соединения эфирных масел, такие как цитраль, обладающие биоактивным действием на мозг, могут быть извлечены из мелиссы ( Melissa officinalis ), лемонграсса и других трав типа лимона. Свежее масло желтого имбиря, богатое неокисленными ароматическими компонентами, включая зингерибен и цитрусовые компоненты, возможно только при использовании CO2-экстракции.

Многие экономически производимые побочные продукты могут быть получены в пищевой промышленности. Ликопин извлекается из семян томатов и побочных продуктов кожуры, что делает его более экономичным. Ликопин используется для здоровья простаты и сердечно-сосудистой системы, он блокирует ультрафиолетовое излучение и увлажняет кожу. Другие биоактивные вещества, присутствующие в семенах и кожуре томатов, включают токотриенолы δ, γ, α и токферолы витамина E δ, γ и α, которые также жизненно важны для здоровья сердца.

Другие эфирные масла с профилями, более похожими на природные источники, чем паровая дистилляция, включают масла перечной мяты, масло корицы, ароматические вещества жареного арахиса, розмарина, лаванды, апельсина, ромашки и т. д. Отдельные компоненты могут быть получены из этих эфирных масел на разных этапах и параметры процесса экстракции СО2. Например, масло ромашки содержит бледно-голубые масляные компоненты азулен и хамазулен, обладающие противовоспалительными свойствами кожи, которые можно изолировать.

Свежее масло желтого имбиря имеет много применений для ароматизации продуктов питания / напитков, косметических ароматизаторов, мыла, свечей, ароматерапии. Его многочисленные медицинские применения включают следующее: обезболивающее, противорвотное, антисептическое, бактерицидное, ветрогонное, отхаркивающее, жаропонижающее, слабительное, стимулирующее и т.д. Облегчает течение следующие заболеваний: желудочные, карбункулы, тошнота, похмелье, морская болезнь, простуда и грипп, катар, заложенность носа, кашель, синусит, язвы на коже, боль в горле, диарея, колики, судороги, озноб и жар. Он также используется для снятия стресса, депрессии, психического стресса, истощения, головокружения, беспокойства, импотенции и лечения преждевременной эякуляции.

Великолепным на установках СО2-экстракции получается масло облепихи, масло косточек граната, масло имбиря, хонокиол и другие продукты.