Тэг: экстракция

Липидный комплекс грецкого ореха

Производство масла грецкого ореха

Производство масла грецкого ореха обычно представляет собой извлечение липофильного комплекса из ядер грецкого ореха методом прессования или экстракции. 

Тремя крупнейшими странами-производителями грецкого ореха в мире являются США, Индия и Китай. В последние годы производство грецкого ореха в Китае быстро растет.


Содержание и выход масла грецкого ореха

Содержание масла (масличность) в ядрах грецкого ореха достигает 65-70%. Состав жирных кислот масла грецкого ореха сильно различается в зависимости от места происхождения и сорта: пальмитиновая кислота 3,08%,  7,91% - стеариновая кислота, 48%~75%, олеиновая кислота 17,45% ~ 25,57%, линолевая кислота 56,97% ~ 66,12% линоленовой кислоты. Содержание белка в грецких орехах 14%~17%, что является хорошим ресурсом. В производстве масла грецкого ореха в основном используется процесс извлечения масла прессованием и сверхкритической СО2-экстракцией.

При использовании метода сверхкритической CO2-экстракции выход масла грецкого ореха составляет около 98% от его исходного содержания в ядре. Методом прессования извлекается гораздо меньше масла (около 50-80 %)

Липидный комплекс зародышей пшеницы

Масло зародышей пшеницы

Масло зародышей пшеницы - это липидный экстракт, полученный путем холодного механического прессования или сверхкритической газовой экстракции сухих, измельченных зародышей пшеницы. 

В пшеничных зернах эндосперм пшеницы (мука) составляет около 82 %, зародыши пшеницы — от 2 до 3 %, а остальное — околоплодник, семенная кожура и алейроновый слой. Зародыши пшеницы содержат от 17% до 35% белка и около 9,5% масла. Потенциальный выход масла более 9%. Содержание витаминов в масле зародышей пшеницы велико. Лучше всего использовать низкотемпературное производство, особенно сверхкритическую технологию экстракции масла из зародышей пшеницы.


О полезных свойствах клубники

Экстракт клубники

Широко известно, что биологически активные соединения клубники являются мощными антиоксидантами. Экстракт клубники обладает высокой антиоксидантной способностью и соответствующей концентрацией витаминов и фенолов. Наиболее характерными антоциановыми компонентами плодов являются пеларгонидин- и цианидин-гликозиды. Экстракт клубники также способен улучшать функциональность митохондрий, усиливая дыхание митохондрий и способствуя регенерации клеток после разрушительного воздействия свободных радикалов. Поэтому экстракты клубники обладают антиоксидантными свойствами, и защищают кожу от окислительного стресса и старения.

Имеются данные о том, что окислительный стресс, оказывающий последующие эффекты, такие как перекисное окисление липидов, повреждение ДНК и митохондриальное нарушение, может играть причинную роль в кожных заболеваниях и старении. Кожа является самым большим органом тела, который создает самовосстанавливающийся барьер, защищая организм от наиболее распространенных потенциально вредных физических, экологических и биологических воздействий. Действительно, существует множество факторов, воздействующих на кожу, таких как дым, микроорганизмы или УФ-излучение, которые могут вызывать биологические реакции, приводящие к повреждению кожи за счет образования активных форм кислорода.

Клубника является одним из богатейших природных источников биологически активных соединений, таких как витамин С, β-каротин и полифенолы (фенолы, флавоноиды, фенольные кислоты, лигнаны и дубильные вещества), которые обладают замечательными антиоксидантными свойствами при попадании в наш организм.

Высокое содержание антиоксидантов в клубнике способствует высокой антиоксидантной активности и поглощению свободных радикалов и предотвращению повреждений, которые наносят нашему организму свободные радикалы. Добавление экстрактов клубники в пищевые, косметические и фармацевтические продукты не только улучшает их вкус, цвет и аромат, но и несет огромную пользу для здоровья потребителя.

Для обеспечения высокой сохранности полезных веществ клубнику сушат при низкой температуре в специальных холодных атмосферных или вакуумных сушилках.

Производство травяного чая

Производство травяных чаев

Этот обзор будет полезен для тех, кто пьет или хочет производить травяные чаи, желает воспользоваться услугами контрактного производства растительных продуктов холодной сушки и экстракции или приобрести технологическое оборудование для щадящей обработки пищевых растительных и мясных продуктов.


Травяной чай: состав, применение, свойства

Травяной чай представляет собой настой из различных листьев, фруктов, ягод, цветов, корней, связанных с любым съедобным, не чайным растением. Его обычно называют фиточай. Поскольку он не получен из растения, используемого для производства черного, зеленого чая и чая улун, травяной чай по существу не является традиционным чаем. Это становится новой тенденцией в питании с ростом осознания людьми необходимости укрепления своего здоровья доступными и приятными способами. Всплеск популярности травяного чая за последние несколько лет объясняется не только его ярким вкусом, но и его пользой для психического и физического здоровья. В древние времена травяные смеси использовались из-за их способности вызывать духовное осознание и позволять потребителям пожинать плоды его свойств стимулирования физических возможностей человеческого организма. Однако со временем потребители стали пить травяной чай только из-за его прекрасного вкуса и аромата. Но мы уверенно заявляем, что в зависимости от типа травяного чая потребители могут получить многочисленные преимущества, такие как преодоление вялости, улучшение пищеварения, облегчение боли в суставах или улучшение сна.


Потребление травяного чая

Травяной чай, если рассматривать его просто как естественную альтернативу отпускаемым по рецепту лекарствам, может стать решающим фактором в увеличении его потребления в настоящее время. Поскольку многие люди сталкиваются с недостатком сна по нескольким причинам, для решения этой проблемы можно использовать травяной чай, что способствует росту рынка. Тенденция здорового питания является движущей силой, определяющей рост рынка травяного чая в ближайшие годы. Рынок травяного чая сегментирован в зависимости от сырья, типа вкуса, канала сбыта, упаковки и региона. По типу рынок делится на иван-чай ромашку, мяту, имбирь, ягоды и фрукты. В зависимости от упаковки, рынок делится на рассыпной чай, бумажные пакеты, чайные пакетики, пластиковые контейнеры и алюминиевые банки. В зависимости от канала сбыта рынок травяного чая делится на супермаркеты/гипермаркеты, специализированные магазины, магазины шаговой доступности, интернет-магазины и другие.

Контрактное производство здоровых продуктов питания

Контрактное производство продуктов питания

При нашем подходе к делу еда становится лекарством. Всем, кто хочет работать в этом же тренде производства продуктов питания, мы предлагаем услуги контрактного производства натуральных гранулированных напитков для здоровья (киселей и морсов быстрого приготовления), натуральных супов и каш быстрого приготовления, фруктовых и овощных снеков и слайсов, специй из сушеных ягод, масел холодного отжима, каш и супов быстрого приготовления, чайных ягодных напитков, сушеного мяса, мёда, сыра, растительных экстрактов и многих других полезных продуктов, а также технологическое оборудования для их производства.

Наши гранулированные напитки содержат минимальное количество сахара, искусственных красителей, ароматизаторов и консервантов. Их можно смешивать с горячей, охлажденной или газированной водой для приготовления вкусного и освежающего напитка, который приносит только пользу здоровью. Напитки также могут служить вкусным дополнением к йогурту или каше.

Чтобы сохранить нативность натуральных ингредиентов, которая часто теряются при традиционной обработке, наша компания разработала инновационные методы, в том числе технологии холодной сушки и экстракции растительного сырья.

«На протяжении более чем десяти лет исследований и разработок мы тщательно разрабатывали наши продукты, чтобы обеспечить их натуральными ингредиентами с пользой для здоровья.

В проектировании оборудования и процессов производства продуктов питания мы всегда ориентируемся на щадящие технологии обработки пищевого сырья при низкой температуре.

Мы всегда рады сотрудничеству с компаниями-единомышленниками, чтобы поддержать нашу веру в то, что еда — это средство оздоровления организма, и продвигать активный здоровый выбор на полках супермаркетов.

Краткий обзор мероприятий по снижению потерь растворителя в МЭЦ

Экстракция растительного масла. Расход растворителя

Расход растворителя является важным показателем, отражающим технологический уровень производства маслоэкстракционного завода. Высокий расход растворителя на маслоэкстракционном заводе не только наносит ущерб предприятию, но и увеличивает стоимость переработки, что негативно сказывается на энергосбережении и сокращении выбросов. Что еще более важно, это угрожает безопасности жизни и имущества людей и безопасности предприятия, чему маслоэкстракционный завод должен уделять большое внимание.


Неизбежные и предотвратимые потери растворителя в экстракционном цехе

Потребление растворителя делится на две части: неизбежные и предотвратимые потери. Неизбежный расход растворителя обусловлен потерями с экстракционным маслом, шротом, сточными водами, выхлопными газами системы конденсации или рекуперации растворителя. Предотвратимые потери растворителя – это утечки в местах соединения трубопроводов, частей емкостного оборудования в виде капель и паров. Из-за разницы в технологии обработки и сырья неизбежный расход растворения в мировой практике обычно выше 0,3 кг/т и ниже 1,5 кг/т сырья. Это значит, что маслоэкстракционный цех мощностью 500 т/сут будет потреблять не менее 150 кг растворителя в сутки.


Мероприятия по снижению потерь растворителя в маслоэкстракционном цехе. 


Устраните человеческий фактор:

  • в процессе ремонта и обслуживания должны устранятся негерметичности фланцевых и других соединений;
  • низкая квалификация эксплуатирующего персонала. Процессы в маслоэкстракционном цехе должны проводиться максимально равномерно во времени без режимных скачков в рамках режимных карт и технологического регламента;
  • качество растворителя также оказывает прямое влияние на его расход. Чем шире температурный диапазон кипения различных фракций растворителя, тем выше потери. Следовательно, выбор растворителя с узким диапазоном температур кипения фракций способствует снижению потерь растворителя. 


Настройте систему дистилляции мицеллы, то есть сократите содержание растворителя в экстракционном масле. Остаточное содержание растворителя в масле должно быть менее 100 частей на миллион:

  • по возможности увеличьте концентрацию мисцеллы. Как правило, линия экстракции имеет гидромодуль 0,5-1,0:1 (растворитель/жмых соответственно);
  • контролируйте температуру масла в дистилляторах;
  • при нормальном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 75-80°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 95-115°С; температура масла на выходе отпарной колонны составляет около 125°C;
  • при отрицательном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 60-70°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 100-110°С; температура масла на выходе из отгоночной колонны 110-115°С;
  • контролируйте качество и дозировку острого пара в отгоночной колонне;
  • острый пар содержит много воды, которая хорошо растворяет в себе экстракционный бензин, что приводит к повышению содержания растворителя в экстракционном масле. Вы можете добавить пароводяной сепаратор на входе пара в отгоночную колонну или нагреть прямой пар до перегретого состояния, чтобы улучшить качество пара и повысить качество отгонки растворителя;
  • процесс дистилляции должен проходить равномерно;
  • в мисцелле должно быть минимальное количество твердых веществ. Используйте качественные системы осаждения и фильтрации мисцеллы, чтобы исключить органические и неорганические примеси и уменьшить образование накипи на теплообменных поверхностях дистилляторов. 


Уменьшите содержание растворителя в шроте, остаточное содержание растворителя в товарном шроте составляет менее 700 частей на миллион:

  • уделяйте внимание качественному удалению минеральной примеси из семян в рушально-веечном отделении. Из-за плохой воздухопроницаемости почвенных примесей растворитель в них трудно выпарить и он останется в шроте;
  • лучше контролируйте толщину лепестка мятки (0,3-0,4 мм), так как плохо подготовленный материал склонен к удерживанию масла и растворителя;
  • контролируйте содержания воды в жмыхе. Стремитесь к минимальной влажности материала на входе в экстрактор, когда процесс экстракции идет стабильно хорошо, и при этот не образуется не промываемых растворителем пробок;
  • отрегулируйте подачу растворителя в экстрактов, попытайтесь увеличить контакт растворителя с экстрагируемым материалом, уменьшите содержание растворителя в шроте (бензовлагоемкость шрота должна быть менее 30%);
  • контролируйте качество и количество острого пара, подаваемого в тостер, уменьшите агломерацию шрота;
  • увеличьте время нахождения шрота в тостере. Отрегулируйте уровень материала слоя пропаривания, чтобы увеличить время пропаривания шрота и максимально снизить содержание растворителя в готовом шроте;
  • проверяйте, содержит ли свежий растворитель воду. Если свежий растворитель переносит воду, большое количество растворителя будет подаваться тостер, что увеличит нагрузку на тостер и вызовет агломерацию шрота, что приведет к серьезному превышению количества растворителя в нем.



Сократите содержание растворителя в сточных водах до уровня менее 15 частей на миллион

  • Система рекуперации растворителя при обработке воздушно-газовой смеси:
  • растворитель в воздушно-газовой смеси может быть абсорбирован специальным минеральным маслом с последующим восстановлением. Позаботьтесь об исправной работе системы абсорбции растворителя с тем, чтобы  выхлоп обработанной воздушно-газовой смеси составлял менее 2 кубических метров на тонну материала, а содержание растворителя в выхлопных газах составлял менее 15 г/кубический метр.
  • температура газов в абсорбционной колонне менее 40°С; температуру газов в десорбционной колонне следует поддерживать на уровне 115-120°С. Показательное содержание растворителя в обогащенном минеральном масле обычно составляет менее 5%, а содержание растворителя в обедненном минеральном масле составляет менее 0,5%.
  • регулярно проверяйте образование накипи в абсорбционной колонне и определяйте необходимость очистки в соответствии с реальной ситуацией. Лучше всего установить фильтрующее устройство в системе поглощения растворителя, и чтобы масло всегда было чистым регулярно очищайте фильтр от примесей. Если возможно, лучше всего добавить устройство очистки воздушно-газовой смеси на входе в абсорбер, чтобы уменьшить содержание муки в свободном газе, сделать выход свободного газа в абсорбционной башне свободным, поддерживать отрицательное давление в системе абсорбции.
  • система вытяжного вентилятора или пароэжектора может быть оснащена устройством автоматического управления давления.
  • теплообменное оборудование (конденсаторы) и компоновка должны быть разумными. Площадь одного конденсатора не должна быть слишком большой, иначе расход циркулирующей воды будет низким, и эффект охлаждения газов будет плохим. Методы подачи воды в конденсатор могут последовательные, параллельные и смешанные в зависимости от фактической ситуации. В целом, метод последовательного ввода воды имеет лучший эффект. Циркуляционный водяной насос должен быть правильно выбран, в противном случае он не приведет к правильному перераспределению энергии из-за недостаточного потока воды и плохого эффекта конденсации.


Позаботьесь о качестве масличного сырья, которое вы перерабатываете. 

Из-за плохо вызревшего сырья большая часть полученного масла содержит низкомолекулярный сахар, и не полностью синтезированный жир. Низкомолекулярный сахар обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что не способствует удалению растворителя. Также заплесневелое сырье вызывает разложение высокомолекулярных веществ на низкомолекулярные вещества и обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что также не способствует удалению растворителя.


Устраните негерметичности, неплотности в  оборудовании и трубопроводах

При покупке старайтесь приобретать оборудование у официальных производителей, чтобы снизить количество отказов оборудования и потери растворителя. 

Добыча масла косточек шиповника

Масло семян шиповника

Семена шиповника содержат относительно низкий процент масла (от 6 до 19%) по сравнению с другими масличными семенами.  Например, миндаль содержит примерно до 50 мас.% масла. Основной компонент масла шиповника – линолевая кислота. Несмотря на низкое содержание масла, характерный состав масла шиповника делает его ценным продуктом для косметической промышленности. Поэтому сверхкритическая СО2-экстракция масла семян шиповника представляет промышленный интерес.


Как делают масло шиповника?

Сверхкритический диоксид углерода является нетоксичной альтернативой для экстракции дорогостоящих пищевых, косметических растительных масел. Экстракция обычными органическими растворителями (вроде гексана) дает масло низкого качества, требует трудоемкой очистки, в то время как отжим, как правило, экономически целесообразен только для семян, содержащих более 20% масла.

На кажущуюся растворимость масла семян шиповника практически не влияет предварительная обработка семян, температура экстракции около 40–80°С.C, давление экстракции выше 500 бар или соотношение растворителей (масса растворителя, используемого в единицу времени, и единица массы сырья, загруженного в экстракционный сосуд)

Хотя сверхкритическая CO2-экстракция применяется для экстракции семян шиповника, использование экстракции масла семян шиповника с помощью SC-CO2 подразумевает необходимость оптимизации настроек процесса экстракции: температура, давление и подача СО2.


Масло шиповника. Технология

Чтобы производить качественное масло семян шиповника необходимо использовать технологии холодной сушки и сверхкритической СО2-экстракции.


Добыча льняного масла

Технология производства льняного масла

Лен является важной масличной культурой в мире. Растение не является новой культурой и произрастает в России, Азии и Средиземноморье. В основном выращивается в Канаде, Аргентине, Америке, Китае и Индии. Лен — четвертая крупная масличная культура после подсолнечника, сои и рапса. Лен является экономически важной масличной культурой, особенно для Канады, которая производит около 40% семян льна в мире и является крупнейшим в мире экспортером, на долю которого приходится около 75% мировой торговли льном. Мировой спрос на льняное семя в настоящее время определяется промышленным использованием льняного масла. Тем не менее, льняное семя делает большие успехи в производстве продуктов питания в мире, и ожидается, что спрос на продукты питания для людей и на рынках домашнего скота будет расти благодаря уникальным свойствам этой древней культуры. Льняное семя богато жирами, белками и пищевыми волокнами. В состав льняного семени в среднем входят до 40 % жира, до 25 % белка, до 28 % пищевой клетчатки, до 8 % влаги и до 4 % золы, а масло содержит витамины А, В, D и Е. Традиционно льняное семя выращивали для получения масла, которое используется в производстве красок, лаков и линолеума из-за его свойств высыхания и затвердевания при воздействии воздуха и солнечного света. Существует рынок льняной муки, как для кормления животных, так и для человека.

На сегодняшний день это наиболее известная масличная культура, изученная как функциональный продукт питания, поскольку она является ведущим источником омега-3-жирной кислоты, известной как альфа-линоленовая кислота (50% от общего количества жирных кислот).

Промышленное производство растительных масел основано на механическом прессовании и экстракции. Механическое отжим масла из семян масличных культур является одним из методов, наиболее часто используемых для удаления масла из масличных материалов. Этот метод имеет относительно низкие начальные и эксплуатационные затраты и аналогично методу сверхкритической СО2-экстракции, дает незагрязненное масло. Однако имеющиеся в настоящее время оборудование и процессы

механического отжима масла не считаются самыми эффективными для этой цели, поскольку извлечения масла льняного семени прессовым способм довольно низка (60-70% извлечения масла). Выход, получаемый при механическом прессовании, как правило, ниже, чем при экстракции растворителями, такими, как гексан (Нефрас), например.  Только в прошлом веке в этой области стали использовать экстракцию растворителем. Преимуществом технологии экстракции растворителем является высокий выход, который может быть получен экономично с помощью этого метода (почти 100% масла, которое содержится в масличных семенах).


Добыча масла зародышей пшеницы

Жиры и масла играют важную роль в пищевой промышленности и являются неотъемлемой частью питания человека. Растительные масла содержат жирорастворимые витамины, такие как витамины A, D, E и K, а также являются источником незаменимых ненасыщенных жирных кислот, которые не могут быть синтезированы человеческим организмом. Чтобы удовлетворить потребности в питании, постоянно ведется поиск новых ресурсов растительного масла в качестве источника этих витаминов и незаменимых жирных кислот.

Масло зародышей пшеницы имеет самое высокое содержание токоферола среди всех растительных масел, примерно до 2500 мг/кг. Масло зародышей пшеницы также высоко ценится за высокое содержание ненасыщенных жирных кислот: в нем около 80 %, состоящих в основном из линолевой (18:2) и линоленовой (18:3) кислот, обе из которых имеют большое значение в метаболизме человека и не могут быть синтезированы организмом. Они являются предшественниками группы гормонов, называемых простагландинами, которые играют важную роль в мышечных сокращениях и в ликвидации воспалительных процессов в организме. Кроме того, линолевая кислота способствует выведению холестерина и является предшественником фосфолипидов клеточных мембран.

Зародыши пшеницы являются побочным продуктом мукомольной промышленности. Зародыш составляет около 2-3% зерна пшеницы и в достаточно чистом виде может быть отделен от зерна в процессе помола. Зародыши пшеницы содержат около 11 % масла. Масло зародышей пшеницы используется в таких продуктах, как продукты питания, средства биологической борьбы с насекомыми, фармацевтические препараты и косметические составы. Полиненасыщенные жирные кислоты и биологически активные соединения склонны к окислению и деградации в условиях, используемых для традиционных методов экстракции и рафинации пищевых масел.

Экстракция растворителем является распространенным методом экстракции масел из растительного сырья. В последние годы повышенное внимание уделяется сверхкритической флюидной экстракции как важной альтернативе традиционным методам. Сверхкритические флюиды обладают регулируемыми характеристиками экстракции благодаря их плотности, которую можно регулировать изменением давления или температуры. Кроме того, другие свойства, такие как низкая вязкость, высокая диффузионная способность и низкое поверхностное натяжение, усиливают перенос массы

растворенного вещества изнутри твердой матрицы сырья. Сверхкритический диоксид углерода будучи нетоксичным негорючим, недорогим и легко отделяемым от экстрактов, становится наиболее часто используемым экстрагентом в пищевой и фармацевтической промышленности. Кроме того, низкая критическая температура углекислого газа позволяет извлекать термолабильные соединения без их деградации.

Средний выход масла зародышей пшеницы около 10% можно получать при сверхкритической СО2-экстракции при 350 бар, при этом состав жирных кислот и токоферола экстрактов особо не зависит от давления экстракции.  

Выращивание и переработка водорослей

Выращивание и переработка морских водорослей

Несмотря на то, что это относительно новая отрасль сельского хозяйства, выращивание водорослей часто рассматривается как решение многих проблем, связанных с продовольственной безопасностью, таких как нехватка земли, изменение климата, неэффективное и неустойчивое использование удобрений, а также связанная с этим утечка питательных веществ и загрязнение воды. Водоросли можно выращивать независимо от пахотных земель и, особенно в случае многих микроводорослей, производить богатую маслом и/или белком биомассу с пространственной эффективностью, намного превышающей эффективность наземных растений. Тем не менее, водоросли и продукты, полученные из водорослей, почти исключительно производятся для дорогостоящих и мелкооптовых рынков и далеки от того, чтобы конкурировать с дешевыми товарами, такими как растительные белки или ископаемое топливо. Основной причиной этого считаются высокие инвестиционные и производственные затраты. Разработка новых технологий производства; монетизация экосистемных услуг, таких как очистка воды, секвестрация CO-2 и повторное использование питательных веществ; а также одновременное производство и сбыт «дорогих, малых объемов» и «малоценных, больших объемов» продуктов из одной и той же биомассы водорослей являются наиболее многообещающими путями вперед. Устойчивая «индустрия водорослей» может стать неотъемлемой частью биоэкономики будущего, обеспечивая более ресурсоэффективное производство продуктов питания и топлива и создание новых продуктов, компаний и рабочих мест.

 

Производство водорослей: история, настоящее и будущее

Водоросли представляют собой полифилетическую группу организмов из четырех различных биологических царств: бактерии, растения, хромисты и простейшие. Около 44 000 видов были научно описаны, но реальное число, хотя и зависит от того, какое определение «водорослей» используется, будет намного выше, а по некоторым оценкам оно достигает миллиона различных видов. Будучи фотоавтотрофными организмами, водоросли являются отправной точкой большинства пищевых сетей в водных экосистемах. Продуктивность биомассы многих видов водорослей намного выше, чем у наземных растений, и их можно эффективно культивировать без антибиотиков и пестицидов в пресной или морской воде. Эти факторы, а также высокое содержание в них витаминов, полиненасыщенных жирных кислот и других полезных соединений привели к увеличению потребительского спроса и коммерческого интереса к производству водорослей в течение последних десятилетий.

Морские водоросли использовались в качестве пищи и лекарств на протяжении как минимум

14000 лет. Первые сельскохозяйственные работы по выращиванию морских водорослей в Восточной Азии датируются как минимум 1640 годом, хотя, возможно, намного раньше. С другой стороны, потребление микроводорослей исторически было редкостью. Единственным часто упоминаемым примером является сбор встречающейся в природе спирулины, рода цианобактерий, народом ацтеков в долине Мексики и народом канембу вокруг озера Чад. Крупномасштабное выращивание микроводорослей и морских водорослей — это совершенно новая отрасль аквакультуры, возникшая только в середине двадцатого века, когда мировое промышленное производство водорослей было близко к «нулю» тонн. Первым коммерческим культивированием микроводорослей было Chlorella vulgaris , которое началось в Японии в 1960-х годах. Согласно оценке, в 2004 году мировое производство микроводорослей составляло около 5000 тонн (сухой вес) и 1,25 миллиарда долларов США в год. С тех пор производство, вероятно, значительно увеличилось; однако на удивление трудно найти надежные данные об этом. Производство морских водорослей также быстро росло: по оценкам ФАО, мировое производство увеличилось более чем вдвое, с 14,7 млн ​​тонн (сырого веса) в 2005 году до 30,4 млн тонн в 2015 году, что составляет примерно 6 млрд долларов США. По сравнению с мировым сельскохозяйственным производством, составляющим примерно 1,6 трлн тонн, это по-прежнему крайне мало.

Из 220 видов морских водорослей, которые используются в коммерческих целях, большинство выращивают на шельфе, в морской среде, в то время как в дикой природе добывается лишь около 1,1 миллиона тонн — число, которое в последние годы не менялось. Большая часть произведенных морских водорослей используется либо в пищу человеком (примерно 47%), либо для производства гидроколлоидов (более 50%), таких как агар, каррагинан и альгинат. Продуктивность различных морских водорослей на прибрежных фермах в Японии составляет от 1,3 кг/м2 для Laminaria angustata до 8,3 кг/м2 для Sargassum macrocarpum и, таким образом, сравнима с продуктивностью наземных культур. По оценкам Всемирного банка 5 млн квадратных километров площади выращивания морских водорослей — примерно 0,3% поверхности океана — было бы достаточно для производства такого же количества биомассы, какое ежегодно производится во всем мировом сельском хозяйстве. 

Несмотря на то, что микроводоросли пространственно более продуктивны, чем наземные растения и макроводоросли — например, спирулина производит примерно в 10 раз больше биомассы на гектар, чем высокоурожайные гибриды кукурузы, — их производство все еще дороже, особенно из-за высоких первоначальных капиталовложений и производственных затрат. По этой причине производство микроводорослей в основном сосредоточено на производстве «малых объемов, но ценных» продуктов, таких как β-каротин, астаксантин, докозагексаеновая кислота, докозапентаеновая кислота, фикобилиновые пигменты и экстракты водорослей, для использования в косметике вместо «больших объемов, но малоценных» продуктов, таких как биотопливо, продукты питания или корма. То же самое касается морских водорослей, которые некоторые также считают идеальной культурой для производства биотоплива из-за высокого содержания углеводов, составляющего примерно 50%. При таких низких ценах на ископаемое топливо в настоящее время мало шансов на конкурентоспособность. Одним из способов преодоления этой проблемы в случае производства микроводорослей является либо разработка масштабируемой технологии фототрофного производства, либо разработка убедительной концепции биопереработки для многократного использования биомассы водорослей. Ограничение света и технологические ограничения являются наиболее сложными задачами. Другой подход ориентирован на монетизацию экосистемных услуг, которые могут предоставить водоросли: очистка воды, смягчение последствий изменения климата и так далее. Этот подход, хотя и многообещающий, требует значительных изменений в законодательном устройстве экономической системы и, таким образом, является весьма противоречивым.

 

Идеальная система производства микроводорослей

Идеальная производственная система для выращивания водорослей не ориентирована только на производство одного продукта. Вместо этого она использует преимущества экосистемных услуг, которые могут предоставлять водоросли, и извлекает несколько продуктов из одной и той же биомассы. Это имеет как экономические, так и экологические преимущества. Сегодня установлены три различных метода производства: системы открытого бассейна, фотобиореакторы и ферментеры. Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки. Решение о том, какую из них выбрать, должно сильно зависеть от конечного продукта и/или применения, видов микроводорослей и производственных затрат. Наряду с доступностью воды (особенно для выращивания пресноводных видов) и высоким уровнем солнечной радиации важными факторами, которые следует учитывать, являются затраты на рабочую силу и энергию, поскольку они являются основными факторами производственных затрат. Однако это было бы слишком просто. Пресноводные водоросли можно, например, использовать для обработки сточных вод или в районах с избытком пресной воды. С другой стороны, ферментация легко масштабируется, относительно дешева и интересна для «переработки» органических соединений углерода, таких как декстроза или кислота, в биомассу, которая богата такими соединениями, как омега-3 или антиоксидантами. Кроме того, CO-2 от ферментации можно использовать для повышения производительности фотобиореакторов. 

Когда дело доходит до фотобиореакторов, системы открытого бассейна, как правило, дешевле в строительстве и эксплуатации. Поэтому для крупномасштабного производства биомассы с низкой себестоимостью закрытые фотобиореакторы обычно считаются непригодными.  Однако закрытые биореакторы или ферментеры идеально подходят для выращивания высококачественных стартовых культур, которые используются для инокуляции биореакторов открытого бассейна. Кроме того, когда речь идет о ценных продуктах, закрытые фотобиореакторы часто идеальны, потому что они реализуют процессы выращинваия более надежно и менее подвержены вредителям, чем системы открытого бассейна. Закрытые фотобиореакторы также требуют больше энергии для газообмена, чтобы избежать окислительного стресса. Однако их также можно более эффективно использовать для секвестрации CO-2 от дымовых газов, чем открытые системы. 

Чтобы помочь снизить затраты на производство больших объемов малоценных продуктов, полученных из водорослей, одновременное производство дорогостоящих продуктов из той же биомассы представляется наиболее многообещающим путем. 

Пигменты, такие как хлорофилл, каротиноиды или фикобилипротеины, а также биологически активные соединения, используемые для фармакологического применения, могут быть извлечены из водорослей как побочные продукты экстракции масла или белка. Это может помочь компенсировать высокие затраты на выращивание и сбор урожая и, таким образом, сделать и водорослевые белки более конкурентоспособными. Однако в этом методе экстракции используются химические вещества, такие как метанол и гексан, которые могут увеличить воздействие на окружающую среду.

 

Водоросли и их потенциал в биоэкономике будущего

Поскольку для производства водорослей требуется не только вода и углекислый газ, но и ряд макроэлементов, таких как азот и фосфор, это может быть идеальной производственной системой для производства биомассы из определенных потоков отходов. Значительное количество этих питательных веществ используется в сельском хозяйстве и попадает в моря и озера, что часто приводит к вредоносному цветению водорослей. Выращивание морских водорослей в дельтах, устьях рек или заливах может не только принести прибыль от этого ресурса, но и помочь уменьшить воздействие на окружающую среду биогенных стоков, образующихся в результате сельскохозяйственной деятельности. 

Еще один вопрос, который приобретает все большее значение, заключается в том, как перерабатывать потоки городских отходов. По оценкам, к 2050 году 68% населения мира будет жить в городах. Потенциальным решением для повторного использования питательных веществ в таких обстоятельствах может быть городское/вертикальное выращивание водорослей, потенциально в помещении, например, под теплицами на крышах, с использованием закрытых или полузакрытых реакторных систем. Уже есть несколько реализованных концепций, таких как «Algenhaus» в Гамбурге, Германия, и множество теоретических концепций о том, как интегрировать фермы водорослей в современную архитектуру.

Биоочистка сточных вод приобретает все большее значение, особенно в городских условиях, и поэтому это одно из применений микроводорослей, вызвавшее наибольший интерес. Используя фототрофные водоросли в процессе биоремедиации, затраты на энергию и выбросы парниковых газов при очистке сточных вод могут быть снижены, поскольку будет создаваться биомасса, которую можно перерабатывать в биогаз или топливо, а кислород, вырабатываемый водорослями, потенциально может быть использован для других этапов обработки, таких как аэробная ферментация, чтобы повысить их эффективность. И наоборот, СО-2, который образуется при сжигании биогаза, можно подавать в биореакторы для увеличения роста водорослей. В дополнение к производству питьевой воды и связыванию невозобновляемых питательных веществ, таких как фосфаты, и возобновляемых питательных веществ, таких как азот, водоросли как часть очистки сточных вод, таким образом, уменьшат воздействие этого процесса на окружающую среду. Вероятным недостатком по сравнению с «традиционной» очисткой сточных вод будет потребность в большем пространстве. Около 100 га открытых прудовых биореакторов будет достаточно для очистки сточных вод от 165000 до 235000 человек. Территория такой станции очистки сточных вод/водорослевой фермы не должна ущемлять сельскохозяйственные угодья или жилое пространство городского населения.

 

Наземные фермы водорослей

Выращивание микроводорослей на суше в идеале должно происходить на непахотных землях. Доступно множество примеров систем открытых прудов или фотобиореакторов в засушливых регионах, таких как пустыня Арава (Израиль), пустыня Атакама или прибрежная пустыня Марокко. Прибрежные пустыни являются отличным местом для выращивания морских микроводорослей, поскольку пресная вода не используется, а используемая морская вода практически не ограничена. Выращивание пресноводных водорослей должно происходить либо в городских районах, в идеале в рамках очистки сточных вод, либо в зонах с влажным климатом, где пресная вода не является ограниченным ресурсом. В таких районах «микрофермы» с открытыми бассейнами могли бы помочь в борьбе с недоеданием на местном уровне и сделать фермеров независимыми от повышения цен на пахотную землю и удобрения. 

Варианты, которые занимают меньше всего места, — это ферментёрные системы, которые можно использовать для переработки менее ценных продуктов, таких как органические углеродные соединения, в более ценные продукты (полиненасыщенные жирные кислоты (ПНЖК), пигменты).

 

Фермы морских водорослей

Классические фермы по выращиванию морских водорослей устанавливаются на береговой линии, как отдельные фермы по выращиванию морских водорослей или как интегрированные мультитрофические фермы, реализующие процессы по разведению рыбы/беспозвоночных в сочетании с производством морских водорослей в одном и том же месте и в то же время. Это также могло бы помочь улавливать стоки удобрений с районов интенсивного земледелия и, таким образом, предотвращать ущерб прибрежным водным экосистемам. Другой вариант, морские фермы по выращиванию морских водорослей, кажется слишком дорогим для реализации и эксплуатации, хотя это может измениться в будущем. 

Морские фермы по выращиванию микроводорослей являются частью исследовательских проектов, но все еще находятся на очень предварительной стадии. Идея состоит в том, чтобы плавающие закрытые биореакторы располагались на поверхности воды. Преимущества плавучих ферм микроводорослей, помимо отсутствия необходимости в земле, заключаются в том, что естественные условия могут обеспечивать перемешивание, а морская вода может обеспечивать охлаждение фотобиореакторов.

 

Специальные системы Aquaponic на основе сине-зеленых водорослей

Азотфиксирующие цианобактерии (сине-зеленые водоросли) долгое время использовались в качестве инокулята на рисовых полях для повышения урожайности. Подобные цианобактерии являются естественными симбионтами некоторых бобовых и известны своим потенциалом N-фиксации. Эти цианобактерии могут фиксировать азот в качестве макроэлемента из воздуха и одновременно извлекать фосфор из сточных вод, что было бы интересным применением и расширением традиционного использования этих видов.

 

Создание индустрии водорослей и ее социально-экономические последствия

Промышленность водорослей не старше 70 лет и в настоящее время в основном производит экстракты для пищевых продуктов и других отраслей, таких как косметика и медицина. Высокие темпы роста в этих секторах, а также новые инновации, такие как устойчивая упаковка из морских водорослей, заменяющая пластмассу на масляной основе, вселяют оптимизм в отношении будущего выращивания водорослей. Но помимо производства чистой биомассы существует огромный потенциал для развития устойчивой индустрии водорослей по всей цепочке создания стоимости, поддерживаемой сильными прикладными исследованиями и повышением ценности коллекций штаммов и генетических ресурсов, а также патентами, новыми приложениями, технологиями, и разработки продуктов. Это может стать важным шагом на пути к развитию биоэкономики при создании новых возможностей для образования, инноваций, услуг и рабочих мест.

 

Разработка инструментов для финансирования проектов («фонд водорослей») и исследований 

Азиатские производители микроводорослей и морских водорослей в настоящее время являются основными драйверами роста. Количество компаний по производству водорослей в Европе выросло, но их влияние все еще невелико. Производство биомассы водорослей в ЕС (0,23 млн тонн в свежем виде) составило менее 1 % от мирового производства в размере 30,4 млн тонн в 2015 году. Однако текущие политические приоритеты ЕС благоприятствуют переходу к устойчивой экономике и, следовательно, развитию сектора водорослей, например, Стратегия биоэкономики ЕС. Стратегия синего роста ЕС и Европейский зеленый курс ЕС также финансирует проекты помощи в целях развития, связанные с выращиванием водорослей, например, проект стоимостью 8 миллионов евро, призванный помочь общинам канембу в Чаде адаптироваться к последствиям изменения климата и развивать возобновляемые источники энергии, предоставляя технологии для более эффективного выращивания и сушки спирулины. Работу выполняют в основном женщины. Увеличение объемов и качества продукции могло бы создать для них больше рабочих мест и доходов. 

Есть много примеров социально-экономической выгоды производства водорослей в развивающихся странах. Сбор водорослей Eucheuma на Занзибаре составляет 7,6% ВВП острова, а всего в отрасли морских водорослей Танзании занято 30 000 человек. 

Недавно на Бали выращивание морских водорослей пережило новый бум после того, как примерно десять лет назад оно было свернуто. Из-за всем известного популярного заболевания туристическая индустрия рухнула, и было заново открыто выращивание морских водорослей, приносящее рабочим доход до 400 долларов США в месяц. Это чуть больше половины того, что было у людей до пандемии, но показывает, что диверсификация может помочь преодолеть такой кризис. 

Выращивание водорослей может внести важный вклад в обеспечение продовольственной безопасности будущих поколений, особенно в регионах мира, где из-за роста населения имеющихся пахотных земель может оказаться недостаточно. Это особенно актуально для Африки, где к 2100 году на человека будет приходиться от 458 до 629 м 2 пахотных земель. Если интегрировать в сельскохозяйственную систему по кругу, выращивание водорослей может снизить потери питательных веществ и выбросы парниковых газов, а также обеспечить экологически чистую энергию. Чтобы это стало реальностью, производство водорослей должно стать дешевле, чтобы конкурировать с дешевыми продуктами в больших количествах, такими как масло. Новые технологии и масштабирование производства водорослей, как это уже происходит сегодня, могут иметь важное значение. Для производителей водорослей повышение ценности коллекций штаммов и генетических ресурсов, а также патентов, новых приложений, технологий и разработок продуктов является важным шагом вперед. Однако в более широком масштабе важно, чтобы правительства поддерживали исследовательские программы по выращиванию и переработке водорослей и принимали законодательство, которое стимулирует устойчивое производство, препятствуя, например, загрязнению путем введения налога на выбросы углерода или аналогичных мер, связанных с загрязнением чрезмерным внесением удобрений. Только если внешние факторы, вызванные, например, сжиганием ископаемого топлива, чрезмерным использованием удобрений или вырубкой лесов для производства продуктов питания, отражаются в цене продуктов, устойчивые технологии, такие как производство водорослей, могут стать конкурентоспособными за относительно короткий период времени.