Экстракция растительного масла. Расход растворителя
Расход растворителя является важным показателем, отражающим технологический уровень производства маслоэкстракционного завода. Высокий расход растворителя на маслоэкстракционном заводе не только наносит ущерб предприятию, но и увеличивает стоимость переработки, что негативно сказывается на энергосбережении и сокращении выбросов. Что еще более важно, это угрожает безопасности жизни и имущества людей и безопасности предприятия, чему маслоэкстракционный завод должен уделять большое внимание.
Неизбежные и предотвратимые потери растворителя в экстракционном цехе
Потребление растворителя делится на две части: неизбежные и предотвратимые потери. Неизбежный расход растворителя обусловлен потерями с экстракционным маслом, шротом, сточными водами, выхлопными газами системы конденсации или рекуперации растворителя. Предотвратимые потери растворителя – это утечки в местах соединения трубопроводов, частей емкостного оборудования в виде капель и паров. Из-за разницы в технологии обработки и сырья неизбежный расход растворения в мировой практике обычно выше 0,3 кг/т и ниже 1,5 кг/т сырья. Это значит, что маслоэкстракционный цех мощностью 500 т/сут будет потреблять не менее 150 кг растворителя в сутки.
Мероприятия по снижению потерь растворителя в маслоэкстракционном цехе.
Устраните человеческий фактор:
- в процессе ремонта и обслуживания должны устранятся негерметичности фланцевых и других соединений;
- низкая квалификация эксплуатирующего персонала. Процессы в маслоэкстракционном цехе должны проводиться максимально равномерно во времени без режимных скачков в рамках режимных карт и технологического регламента;
- качество растворителя также оказывает прямое влияние на его расход. Чем шире температурный диапазон кипения различных фракций растворителя, тем выше потери. Следовательно, выбор растворителя с узким диапазоном температур кипения фракций способствует снижению потерь растворителя.
Настройте систему дистилляции мицеллы, то есть сократите содержание растворителя в экстракционном масле. Остаточное содержание растворителя в масле должно быть менее 100 частей на миллион:
- по возможности увеличьте концентрацию мисцеллы. Как правило, линия экстракции имеет гидромодуль 0,5-1,0:1 (растворитель/жмых соответственно);
- контролируйте температуру масла в дистилляторах;
- при нормальном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 75-80°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 95-115°С; температура масла на выходе отпарной колонны составляет около 125°C;
- при отрицательном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 60-70°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 100-110°С; температура масла на выходе из отгоночной колонны 110-115°С;
- контролируйте качество и дозировку острого пара в отгоночной колонне;
- острый пар содержит много воды, которая хорошо растворяет в себе экстракционный бензин, что приводит к повышению содержания растворителя в экстракционном масле. Вы можете добавить пароводяной сепаратор на входе пара в отгоночную колонну или нагреть прямой пар до перегретого состояния, чтобы улучшить качество пара и повысить качество отгонки растворителя;
- процесс дистилляции должен проходить равномерно;
- в мисцелле должно быть минимальное количество твердых веществ. Используйте качественные системы осаждения и фильтрации мисцеллы, чтобы исключить органические и неорганические примеси и уменьшить образование накипи на теплообменных поверхностях дистилляторов.
Уменьшите содержание растворителя в шроте, остаточное содержание растворителя в товарном шроте составляет менее 700 частей на миллион:
- уделяйте внимание качественному удалению минеральной примеси из семян в рушально-веечном отделении. Из-за плохой воздухопроницаемости почвенных примесей растворитель в них трудно выпарить и он останется в шроте;
- лучше контролируйте толщину лепестка мятки (0,3-0,4 мм), так как плохо подготовленный материал склонен к удерживанию масла и растворителя;
- контролируйте содержания воды в жмыхе. Стремитесь к минимальной влажности материала на входе в экстрактор, когда процесс экстракции идет стабильно хорошо, и при этот не образуется не промываемых растворителем пробок;
- отрегулируйте подачу растворителя в экстрактов, попытайтесь увеличить контакт растворителя с экстрагируемым материалом, уменьшите содержание растворителя в шроте (бензовлагоемкость шрота должна быть менее 30%);
- контролируйте качество и количество острого пара, подаваемого в тостер, уменьшите агломерацию шрота;
- увеличьте время нахождения шрота в тостере. Отрегулируйте уровень материала слоя пропаривания, чтобы увеличить время пропаривания шрота и максимально снизить содержание растворителя в готовом шроте;
- проверяйте, содержит ли свежий растворитель воду. Если свежий растворитель переносит воду, большое количество растворителя будет подаваться тостер, что увеличит нагрузку на тостер и вызовет агломерацию шрота, что приведет к серьезному превышению количества растворителя в нем.
Сократите содержание растворителя в сточных водах до уровня менее 15 частей на миллион
- Система рекуперации растворителя при обработке воздушно-газовой смеси:
- растворитель в воздушно-газовой смеси может быть абсорбирован специальным минеральным маслом с последующим восстановлением. Позаботьтесь об исправной работе системы абсорбции растворителя с тем, чтобы выхлоп обработанной воздушно-газовой смеси составлял менее 2 кубических метров на тонну материала, а содержание растворителя в выхлопных газах составлял менее 15 г/кубический метр.
- температура газов в абсорбционной колонне менее 40°С; температуру газов в десорбционной колонне следует поддерживать на уровне 115-120°С. Показательное содержание растворителя в обогащенном минеральном масле обычно составляет менее 5%, а содержание растворителя в обедненном минеральном масле составляет менее 0,5%.
- регулярно проверяйте образование накипи в абсорбционной колонне и определяйте необходимость очистки в соответствии с реальной ситуацией. Лучше всего установить фильтрующее устройство в системе поглощения растворителя, и чтобы масло всегда было чистым регулярно очищайте фильтр от примесей. Если возможно, лучше всего добавить устройство очистки воздушно-газовой смеси на входе в абсорбер, чтобы уменьшить содержание муки в свободном газе, сделать выход свободного газа в абсорбционной башне свободным, поддерживать отрицательное давление в системе абсорбции.
- система вытяжного вентилятора или пароэжектора может быть оснащена устройством автоматического управления давления.
- теплообменное оборудование (конденсаторы) и компоновка должны быть разумными. Площадь одного конденсатора не должна быть слишком большой, иначе расход циркулирующей воды будет низким, и эффект охлаждения газов будет плохим. Методы подачи воды в конденсатор могут последовательные, параллельные и смешанные в зависимости от фактической ситуации. В целом, метод последовательного ввода воды имеет лучший эффект. Циркуляционный водяной насос должен быть правильно выбран, в противном случае он не приведет к правильному перераспределению энергии из-за недостаточного потока воды и плохого эффекта конденсации.
Позаботьесь о качестве масличного сырья, которое вы перерабатываете.
Из-за плохо вызревшего сырья большая часть полученного масла содержит низкомолекулярный сахар, и не полностью синтезированный жир. Низкомолекулярный сахар обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что не способствует удалению растворителя. Также заплесневелое сырье вызывает разложение высокомолекулярных веществ на низкомолекулярные вещества и обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что также не способствует удалению растворителя.
Устраните негерметичности, неплотности в оборудовании и трубопроводах
При покупке старайтесь приобретать оборудование у официальных производителей, чтобы снизить количество отказов оборудования и потери растворителя.