Тэг: отжим

Качество яблок – залог качества яблочного сока

Одна из самых высоких долей производства яблок приходится на производство яблочного сока. Таким образом, можно сделать вывод, что яблочный сок является доминирующим пищевым продуктом, полученным при переработке плодов яблок. Есть много разных видов фруктовых соков. Они могут в основном различаться по сырью, структуре, качеству, содержанию фруктов и методам упаковки. По содержанию нерастворимых ингредиентов (суспензий) фруктов фруктовые соки можно разделить на подкатегории осветленных (прозрачных), опалесцирующих, мутных (с мякотью) соков и обогащенных мякотью.

Фруктовые соки получают в основном путем механической обработки фруктов, которые не сбраживаются, но способны к брожению. Фруктовые соки должны иметь соответствующий цвет, а также вкус и аромат оригинальных фруктов, не допускается содержание в них добавок и синтетических ароматизаторов. Сохранность фруктовых соков достигается термической обработкой, то есть пастеризацией.

Как кислые и сочные фрукты с высоким содержанием сахара и узнаваемым вкусом, яблоки подходят для производства соков и представляют собой один из наиболее важных сырьевых материалов для производства фруктовых соков. Яблоки пригодны для производства сока, так как яблочный сок имеет приятный вкус и содержит водорастворимые красящие вещества, которые позволяют получать сок интенсивного цвета даже после осветления и фильтрации. Кроме того, это плоды, дающие высокий выход сока, что важно, поскольку рентабельное производство может быть достигнуто только при использовании сырья, дающего высокий процент выхода сока. По всем этим параметрам яблоки представляют собой фрукт, удобный для производства преимущественно чистых фруктовых соков и концентрированных фруктовых соков.

Сырье для производства яблочного сока.

Качественное сырье — первый шаг к успешному производству яблочного сока. Подбор оптимального сорта, адекватное сельскохозяйственное производство, хорошо организованный сбор урожая и транспортировка плодов — это первые шаги, позволяющие производить качественный яблочный сок. При производстве яблочного сока важно учитывать, что сорт яблок должен иметь хороший выход отдельной жидкой части, чтобы давать высокий процент сока. Кроме того, сорта яблок следует подбирать таким образом, чтобы они придавали плодам соответствующий вкус, цвет, сахаристость и кислотность. Как правило, при выборе сырья для производства фруктового сока, помимо выбора сорта, очень важно выбрать достаточно спелые и здоровые плоды. Степень спелости напрямую влияет на содержание сухих веществ, ароматических и других соединений в плодах, что влияет на органолептические свойства, а также на количество получаемого сока. Только оптимально спелые плоды имеют идеальное соотношение сахаров и кислот, а также самые ценные компоненты, ответственные за вкус и аромат. В недостаточно спелых, особенно зеленых плодах меньше сахара и больше крахмала, что приводит к меньшему количеству сока и плохому качеству. С другой стороны, перезревшие фрукты могут потерять кислые компоненты (например, витамин С), красители и потребительскую ценность. Если плоды перезревшие, их сложно отжимать, и процесс получения сока становится неэффективным. Кроме того, часть нерастворимых веществ переходит в жидкую часть вместе с соком, что затрудняет последующую операцию центрифугирования из-за повышенного количества осадка. Время и способ сбора плодов зависят, прежде всего, от сорта плодов и их назначения. Плоды надлежащего качества можно собирать вручную или механически, в зависимости от имеющегося оборудования. Ручной сбор урожая чаще применяется там, где имеется дешевая рабочая сила и где производство яблоневых плодов организовано на уровне относительно небольших садов. Механизированный сбор урожая практикуется там, где заложены большие яблоневые сады. Поэтому только при правильной организации и проведении сбора можно получить яблочные плоды высшего качества.

После сбора урожая важным этапом в производстве качественного сока является адекватная транспортировка собранных яблочных плодов. Фрукты доставляются на фабрику в мешках или ящиках. Продолжительность перевозки не должна быть длительной, а также во время транспортировки плоды не должны храниться в ненадлежащих условиях. Если возможно, завод по производству фруктовых соков должен быть расположен в непосредственной близости от производителей фруктов, чтобы обеспечить быструю транспортировку и сократить время сбора урожая до переработки.

Качество фруктового сока в основном определяется качеством сырья, так как при производстве фруктового сока не должны добавляться добавки. Поэтому, если наряду с требуемым количеством фруктов не учитывать качество фруктов и не устанавливать взаимные обязательства между производителями (фруктов и фруктовых соков), безопасное и качественное производство фруктов не будет налажено эффективно или экономически.

Приемка яблок на заводе

Прием яблочного сырья на заводе является первой операцией по переработке яблочного сока. Приемка предусматривает учет количества (с использованием технических решений на заводе, в основном колесных весов) и контроль качества полученных плодов (сырье и учет сорта). При контроле качества учитывают здоровье и спелость плодов, цвет, вкус, наличие механических примесей и т. д. Для производства фруктовых соков допускается только то сырье, которое отвечает следующим критериям: обладает соответствующей спелостью и вкусом, не имеет признаков гниения, и не содержит побочных примесей, патогенных микроорганизмов и продуктов их метаболизма.

Более подробно о переработке яблок можно узнать здесь.

Заказать ленточный пресс для отжима яблочного сока, а также оборудование для вакуумной и холодной атмосферной сушки яблок:

+7-906-968-1922

Произвосдтво масла черного тмина

Масло черного тмина традиционно используемое для лечения лихорадки, головной боли, беспокойства, диареи, астмы и инсульта, обладает сильным противовоспалительным действием Семена черного тмина богаты фенольными соединениями, используемыми в качестве антиоксиданта и незаменимыми жирными кислотами, помимо биоактивных соединений, таких как стеролы и токолы. Кроме того, желтоватое масло содержит белки, аминокислоты, редуцирующие сахара, слизь, алкалоиды, органические кислоты, дубильные вещества, смолы, токсичные глюкозиды, метарбины, горькие вещества, гликозидные сапонины, сырую клетчатку, минералы и витамины. Среди различных масличных семян масло черного тмина особенно интересно, поскольку его можно использовать в препаратах, содержащих фитохимические вещества с сильными антиоксидантными свойствами и полезными для здоровья. Тимохинон  является активным соединением в неочищенных экстрактах. Оно обладает антиоксидантной/противовоспалительной эффективностью, а также при астме, диабете, энцефаломиелите, нейродегенерации и канцерогенезе.

Способы извлечения масла черного тмина

Экстракция холодным отжимом является традиционным методом экстракции масла. Этот метод не требует тепла и/или химикатов, и его предпочитают потребители, заботящиеся о натуральных и безопасных продуктах питания. Однако этот метод дает низкие выходы, а остаточная мука содержит около 10% масла, что в конечном итоге ограничивает его использование в пищевой промышленности. Сверхкритическая СО2-экстракция в настоящее время является одним из методов, используемых для извлечения растительных масел, и предлагает существенные преимущества по сравнению с традиционными методами, которые использовались в добыче масла и жиров из растительного и животного сырья. В целом, метод СК-СО2-экстракции является методом, используемым для извлечения антиоксидантных соединений из черного тмина, так как демонстрирует более высокую концентрацию тимохинона.

Технология производства льняного масла

Лен является важной масличной культурой в мире. Растение не является новой культурой и произрастает в России, Азии и Средиземноморье. В основном выращивается в Канаде, Аргентине, Америке, Китае и Индии. Лен — четвертая крупная масличная культура после подсолнечника, сои и рапса. Лен является экономически важной масличной культурой, особенно для Канады, которая производит около 40% семян льна в мире и является крупнейшим в мире экспортером, на долю которого приходится около 75% мировой торговли льном. Мировой спрос на льняное семя в настоящее время определяется промышленным использованием льняного масла. Тем не менее, льняное семя делает большие успехи в производстве продуктов питания в мире, и ожидается, что спрос на продукты питания для людей и на рынках домашнего скота будет расти благодаря уникальным свойствам этой древней культуры. Льняное семя богато жирами, белками и пищевыми волокнами. В состав льняного семени в среднем входят до 40 % жира, до 25 % белка, до 28 % пищевой клетчатки, до 8 % влаги и до 4 % золы, а масло содержит витамины А, В, D и Е. Традиционно льняное семя выращивали для получения масла, которое используется в производстве красок, лаков и линолеума из-за его свойств высыхания и затвердевания при воздействии воздуха и солнечного света. Существует рынок льняной муки, как для кормления животных, так и для человека.

На сегодняшний день это наиболее известная масличная культура, изученная как функциональный продукт питания, поскольку она является ведущим источником омега-3-жирной кислоты, известной как альфа-линоленовая кислота (50% от общего количества жирных кислот).

Промышленное производство растительных масел основано на механическом прессовании и экстракции. Механическое отжим масла из семян масличных культур является одним из методов, наиболее часто используемых для удаления масла из масличных материалов. Этот метод имеет относительно низкие начальные и эксплуатационные затраты и аналогично методу сверхкритической СО2-экстракции, дает незагрязненное масло. Однако имеющиеся в настоящее время оборудование и процессы

механического отжима масла не считаются самыми эффективными для этой цели, поскольку извлечения масла льняного семени прессовым способм довольно низка (60-70% извлечения масла). Выход, получаемый при механическом прессовании, как правило, ниже, чем при экстракции растворителями, такими, как гексан (Нефрас), например.  Только в прошлом веке в этой области стали использовать экстракцию растворителем. Преимуществом технологии экстракции растворителем является высокий выход, который может быть получен экономично с помощью этого метода (почти 100% масла, которое содержится в масличных семенах).

Методы экстракции масел

Что касается коммерческих методов экстракции, CO2-экстракция считается лучшей среди всех. Чтобы получить биологически активные вещества растений или трав, используется углекислый газ. CO2 (углекислый газ) содержится в атмосфере нашей планеты в количестве 0,04%. Это газ, который обычно остается в том же газообразном состоянии при нормальной температуре, если только он не находится под большим давлением. Когда CO2 находится под давлением ниже температуры окружающей среды, он превращается в сверхкритическую жидкость, которая используется для растворения природных элементов, присутствующих в ботанических материалах, таких как травы и растения.

5 основных преимуществ СО2-экстрактов

Есть бесчисленные преимущества использования масел класса CO2, благодаря которым они приобрели огромную популярность. Некоторые из них перечислены ниже:

• 100% чистое и натуральное: для получения самой чистой формы масел класса CO2 процесс экстракции осуществляется при более низкой температуре с использованием двуокиси углерода, которая не только нетоксична, но и не имеет запаха;
• отсутствие остатков растворителя: нет серьезных опасений по поводу остатков растворителя, поскольку в процессе экстракции при температуре окружающей среды используется только сверхкритический диоксид углерода. После экстракции он при сбросе давления отделяется в сепараторах установки СО2-экстракции;
• терапевтические свойства: процесс экстракции СО2 обладает большой способностью получить максимальный уровень терапевтических компонентов из растительных материалов, таких как растения и травы;
• приятный натуральный аромат: масла класса CO2 широко ценятся за их естественный аромат, напоминающий исходный растительный материал, поскольку они извлекаются без растворителей и высоких температур;
• высокая степень чистоты: метод экстракции CO2 - идеальный выбор для получения 100% натуральных жирных экстрактов, поскольку процесс экстракции проходит без токсичных органических растворителей, таких как гексан и бутан; 
• отсутствие бактериальной обсемененности готовых экстрактов: даже в аспекте бактериальной обсемененности, СО2-экстракты являются наиболее безопасными. Это обусловлено высоким давлением их производства в изолированном от окружающей среды контуре, от которого все бактерии погибают.

Таблица 1 - Различия между методом холодного отжима, методом CO2-экстракции, методом паровой дистилляции и методом экстракции органическим растворителем

 Установки СО2- и водно-этанольной экстракции вы можете найти на нашем сайте в каталоге товаров

Оборудование для отжима и экстракции масла

С каждым годом растет потребление растительных масел. Параллельно повышаются требования покупателей масла к его ассортименту, качеству и уникальности. Не оставляет в покое современного потребителя еще и тренд здорового питания, благодаря которому его изнеженный взор все чаще с пристрастием ищет на полках супермаркетов ряды с экопродуктами – продуктами с сохраненными в своем составе полезными веществами. Все эти факторы повышают спрос на нерафинированные растительные масла, а также оборудование для холодного отжима и  сверхкритической СО2-экстракции масел и жиров.

Холодный отжим масла

Технология холодного отжима масла – одна из древнейших технологий, освоенных нашими предками. Тысячелетиями она позволяла им получать ценный высококалорийный пищевой продукт из масличных растений. Прошло время, но суть технологии не изменилась, зато изменились средства реализации технологического процесса. Ни для кого не секрет, что технологический процесс холодного отжима масла можно легко провести на примитивном деревянном оборудовании. В настоящее время большое количество «гаражных» изготовителей и поставщиков предлагают такое оборудование для ведения личного бизнеса. Оно привлекательно на первый взгляд тем, что недорогое и функциональное. Но! Главными показателями эффективности бизнеса в любой переработке растительного сырья являются скорость и глубина переработки. Иными словами, из 1000 кг маслосодержащего сырья с содержанием жира 20% можно на различном оборудовании получить 90 литров масла, а можно и все 150. Да и сам процесс получения может занять сутки, а может и несколько месяцев. Разница существенная, не правда ли? А теперь представьте, как разница в выходе масла и временные затраты на его получение сказываются на себестоимости конечной продукции и в итоге на прибыли. Именно это в настоящее время и подталкивает начинающих бизнесменов и опытных производственников искать такое оборудование для производства масел холодного отжима, которое будет не просто производить, а производить быстро и эффективно. Также при выборе гидравлического пресса для холодного отжима масла из средне- и низкомасличного сырья, покупатель все чаще смотрит на страну производителя и ремонтопригодность оборудования, ведь истории с безуспешным поиском запчастей на маслопрессы азиатского производства – это, к сожалению, горькая правда.

Маслопресс ПГ-1

Специалисты нашей компании глубоко и широко понимая сложившуюся ситуацию, решили упростить жизнь соотечественников и разработали пресс для холодного отжима масла марки ПГ-1. Данная модель выгодно отличается от корейских и китайских прессов превосходящим удельным усилием прессования и доступностью ЗИП. Теперь не надо ломать голову, думая о том, где купить эффективное и надежное оборудование для холодного отжима масла. Особенно это радует тех, кто опасается связываться с импортом и всеми сопутствующими таможенными нюансами.

Пресс марки ПГ-1 разработан специально для добычи масла из низко- и среднемасличных культур, изготавливается на производственной площадке в г. Бийск Алтайского края из доступных на российском рынке комплектующих. Позволяет быстро и эффективно при максимальных давлениях прессования получать масло по технологии холодного отжима из сушеных ягод облепихи, семян амаранта, тыквы, кунжута, мака, орехов, косточек винограда и другого масличного сырья.

Покупая гидравлический пресс марки ПГ-1, Вы получаете современное, эффективное и надежное оборудование для производства востребованного на рынке продукта и приумножения своих доходов. Работая с нами, Вы получаете возможность гарантийного обслуживания и ремонта, а также бесплатного консультирования в режиме 24 часа в сутки по вопросам эксплуатации оборудования нашего производства. Наши клиенты перед совершением покупки всегда могут посмотреть на приобретаемое оборудование в работе по адресу г. Бийск, ул. Краснооктябрьская, д.-35.