Тэг: оборудование

О производстве полезнейших растительных порошков: ягодных, фруктовых, овощных и порошков из лекарственных трав

Что такое растительные порошки, почему к ним появляется все больший интерес, где они используются и какое оборудование необходимо для их производства?

Организм современного человека испытывает огромный дефицит биологически активных веществ. Это связано, в основном, с нарушением рациона питания. Почему же так происходит? Во-первых, мы ежедневно не съедаем достаточное количество натуральных растительных продуктов, таких как фрукты, овощи, ягоды, грибы, зелень, богатых биологически активными веществами. Во-вторых, современные фрукты и овощи - продукты аграрных беспощадных к здоровью людей технологий – в настоящее время колоссально обеднели своими полезными веществами. И это не шутка: каждые 100 лет полезность продуктов падает по витаминному составу в 10-20 раз! Если 50 лет назад для пополнения организма витаминами нам достаточно было съесть один апельсин в день, то сегодня надо съесть десять апельсинов. Чувствуете разницу?

Сколько нужно съедать свежих овощей, фруктов и ягод

Всемирная организация здравоохранения в своих исследованиях, посвященных гармоничному развитию и хорошему самочувствию человека, установила норму потребления свежих овощей, фруктов и ягод – 400 грамм в день. А теперь ответьте на вопрос, сколько съедаете огурцов, томатов, тыквы, зелени, ягод и грибов в день вы?  Возможно, что ответ на этот вопрос даст вам понимание одной из главных причин ослабления физического и психологического здоровья современного человека. Как видите, все очень серьезно!

Какие же возможные решения могут быть у этой проблемы?

Замена свежих плодов и ягод сушеными 

Любители производства экологичных продуктов могут сказать что и здесь они способны спасти ситуацию. Чтобы получить спасительную ежедневную дозу антиоксидантов, витаминов, макро- и микроэлементов можно съедать вместо 400 грамм овощей, фруктов и ягод всего 50. Как это спросите вы? Очень просто! При высушивании растительное сырье уменьшается в массе примерно в 8 раз. Так из четырехсот грамм и получается 50. В обычной столовой ложке примерно 20 грамм. То есть необходимые 50 грамм можно осилить за 2-3 приема. Такое под силу не только взрослым, но и детям. Чтобы употребление сушеной продукции приносило только пользу, нужно помнить, что при влагоудалении концентрируются не только полезные, но и вредные вещества, поэтому при выборе поставщика сушеных продуктов надо отдавать предпочтение организациям, которые работают с дикоросами или отечественным сырьем и избегать поставщиков продукции из сран азиатского тихоокеанского региона.

Сушеные продукты можно употреблять в любой форме, но наиболее удобная форма для употребления сушеных продуктов – это порошки.  

Овощные, фруктовые и ягодные порошки можно добавлять в каши, супы, салаты, выпечку, кондитерские изделия, соусы, использовать в составе приправ и специй. Но, самое интересное направление применения порошков – напитки. Тонкий помол растительного сырья делает возможным растворение полученного порошка в теплой воде, поэтому для приготовления натурального вкуснейшего, например, ягодного напитка вам достаточного будет растворить пару ложек ягодного порошка в стакане теплой воды. В течение терх-пяти минут микрочастицы порошка гидратируются и напиток приобретет потрясающий вкус, цвет и аромат свежих ягод.  

Технология производства фруктовых порошков

Теперь о том, как этот порошок получить правильно. Сама технологическая схема очень простая и состоит из следующих этапов: подготовка сырья к сушке, сама сушка и измельчение.

Самым главным технологическим этапом, влияющим на вкус, цвет и аромат готового продукта является сушка.  От того, как и на каком оборудовании был высушен продукт, целиком и полностью зависят его органолептические свойства.

Виды сушилок для овощей, ягод и фруктов

Итак, на рынке сушильного оборудования можно найти четыре основных вида сушилок с разным принципом действия:

- сублимационные;

- вакуумно-импульсные;

- камерные холодные по принципу теплового насоса;

- конвективные или радиационно-конвективные горячие.

Самыми распространенными со времен Советского Союза являются ленточные и туннельные сушилки непрерывного действия с высокой температурой сушки. Такие сушилки высокопроизводительны, удобны в эксплуатации, но значительно уступают вакуумно-импульсным, сублимационным и камерным холодным сушилкам по качеству готовой продукции.

Для получения продукции высокого качества применяют вакуумно-импульсные, сублимационные и камерные холодные сушилки. Если конечной целью не является сушка с сохранением исходных ферментных и гормональных систем сырья (кровь, сыворотка, гормональные препараты и т.д.), то сублимационные сушилки при оценке капитальных и эксплуатационных затрат являются неоправданно дорогими. При приобретении сублимационной сушилки покупатель несет затраты в 7-18 раз выше затрат на приобретение вакуумно-импульсной или камерной холодной конвективной сушилки. При эксплуатации сублимационных сушилок затраты на 1 кг выпущенной продукции – в 1.5 раза выше, чем при эксплуатации вакуумно-импульсных сушилок и сушилок, работающих по принципу теплового насоса. Поэтому, применение сублимационных сушилок для сушки пищевого и фармацевтического сырья требует специального технологического и маркетингового обоснования.

Гораздо выгоднее на этапе приобретения и в эксплуатационном плане при сушке пищевого и лекарственного сырья смотрятся вакуумно-импульсные и камерные холодные сушилки, которые имеют большую производительность, потребляют меньше энергии на процесс удаления влаги и при этом стоят дешевле сублимационных.

Сушилка по принципу теплового насоса

Самым перспективным способом сушки фруктов, овощей и ягод, является камерная холодная конвективная сушилка, так как помимо вкуса и цвета, она отлично сохраняет еще и аромат исходного сырья. В такой сушилке смело можно сушить и эфиромасличное сырье, так как даже при температуре сушки в 10 градусов Цельсия идет активное влагоудаление и производительность сохраняется.

Идея применения теплового насоса для процесса сушки заключается в непрерывном подведении потока частично обезвоженного прохладного воздуха в камеру с высушиваемым сырьем. Сушилка, изготовленная на базе теплового насоса, состоит из камеры с вентиляторами и холодильного оборудования: испарителей, компрессоров и конденсаторов. Принцип действия теплового насоса очень схож с работой обычного холодильника. Влажный теплый воздух из сушильной камеры проходит через испаритель, в котором влага конденсируется и отводится из сушилки. Хладагент, циркулирующий в змеевиках испарителя, восстанавливает явную и скрытую теплоту конденсации и передает ее в конденсатор для повторного подогрева воздуха в сушилке. Сушилка на основе теплового насоса может эффективно работать при относительно низких температурах от 10 до 35 градусов Цельсия независимо от погодных условий, а также в модифицированной газовой среде. Поскольку сушилка по принципу теплового насоса работает по замкнутому циклу, она более энергетически эффективна. Качество продукции, высушенной в такой сушилке, сопоставимо с качеством при сублимационной сушке и даже лучше, так как при сублимационной сушке частично теряется аромат исходного сырья.

Кстати, кому интересно, сравнение различных способов сушки по экономическим и техническим показателям посмотрите описание видео.

После сушки полученный продукт с влажностью около 10% размалывается на специальных дробилках и мельницах, дающих различную крупность частиц. Чтобы из порошка можно было легко приготовить вкуснейший напиток путем быстрого растворения в теплой воде в течение 3-5 минут, его крупность должна быть порядка 50 микрон.

Описанная технология получения порошков лучшая, так как в конечном продукте присутствуют все морфологические части плода, включая кожуру, которая более богата полезными веществами нежели мякоть. Поэтому если собираетесь потреблять или производить по-настоящему вкусные и полезные продукты, помните, что они должны быть высушены в холодных камерных конвективных сушилках при температуре не более 35 градусов вместе с кожурой.

Различные технологии сушки 

Всем нам с детства знаком процесс сушки. У ботаников плотное знакомство с ним начиналось с создания гербария, у рыбаков – с вяления засоленной рыбы, у домохозяек – с сушки грибов и ягод. Во всех случаях применяется процесс естественной сушки, серьезную конкуренцию которому по ряду параметров составляет процесс промышленной сушки. Самыми важными параметрами эффективности сушки являются время сушки и качество готового продукта.

Естественная сушка материалов

Естественная сушка очень продолжительна во времени, поэтому за период сушки успевают пройти нежелательные химические ферментативные и неферментативные реакции, приводящие к значительному ухудшению качества готовой продукции: размягчение структуры, потемнение, закисление и прогоркание конечного продукта. К тому же, организация процесса естественной сушки требует много ручного труда и больших площадей для размещения высушиваемого сырья, а ее скорость может быть нулевой при повышенной влажности в летнее время года. Даже с принудительным подогревом воздуха при его высокой относительной влажности в летнее время года скорость сушки может быть практически нулевой. Это как раз тот случай, когда технические работники на своих предприятиях греют воздух, пытаются его всячески перераспределить внутри камеры сушилок, и не могут добиться повышения скорости сушки и, соответственно, получают при этом отвратительное качество готовой продукции или вовсе не могут достичь желаемой конечной влажности готового продукта.

Для того, чтобы сушка принесла желаемый результат в виде быстро полученного высококачественного продукта с отличными потребительскими свойствами и низкой себестоимостью, она должна быть правильной.

Оборудование для сушки при низких температурах

Близкими к совершенству современными сушилками пищевых и непищевых продуктов являются энергоэффективные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки. В конструкциях наших сушилок навсегда исключён вредный температурный фактор интенсификации процесса сушки, заменив его на подготовку воздуха осушением и вакуумно-импульсными режимами сушки. Поэтому эффективная температура сушки вашего плодово-ягодного сырья, мяса, рыбы, сыра, меда, густых экстрактов и других вязких пастообразных продуктов теперь может быть не более 20 градусов по Цельсию, а время сушки - занимать от 3 минут.  Получаемые продукты устойчивы к прогорканию, имеют  выраженные вкус, цвет, аромат и повышенную биологическую ценность, дольше хранятся.

Данное оборудование наголову выше сублимационных сушилок как в капитальных затратах на этапе приобретения, так и в удельных затратах на производство продукции.

Сублимационная сушилка при наличии таких конкурентов становится логически нецелесообразной для производства сухих пищевых продуктов, так как при их сушке не стоит задача сохранения ферментативных и гормональных систем сырья. Более того, как известно, для безопасности, лучшего качества продукта и его сохранности ферментативные и гормональные системы сырья должны быть подавлены. Поэтому рациональнее и предпочтительные для сушки пищевого и фармсырья использовать холодные атмосферные сушилки или вакуумно-импульсные сушилки.

Задумайтесь, вакуумно-импульсная сушилка в пять раз дешевле, а холодная атмосферная – в 10 раз дешеле сублимационной. Удельные энергозатраты на процесс сушки в вакуумно-импульсных сушилках в 1,5 раза меньше, а в атмосферных – в 2 раза меньше энергозатрат при сублимационной сушке.  Качество пищевых продуктов, полученных в наших сушилках сопоставимо, а по некоторым показателям превосходит качество продуктов сублимационной сушки.

Успех вашего производственного бизнеса целиком и полностью зависит от технологического оборудования, которое будет производить готовую продукцию. Знайте, что наше оборудование позволяет добиваться желаемых результатов быстро, качественно и с минимальными расходами.  

Технологии производства сушеного мяса быстрого приготовления и оборудовании для его промышленного изготовления

Все большее количество производителей здоровой пищи озадачивается производством экопродуктов быстрого приготовления. Это, прежде всего, связано с желанием современного человека питаться не просто здоровой пищей, а еще и той, которую можно приготовить за время не более 10 минут. Именно за это время можно, например, отварить крупу или макароны и добавить к ним мясной или мясорастительный соус быстрого приготовления из натуральных компонентов.

Технологии холодной сушки, как я уже говорил раньше, не просто решают задачу бережной сушки. Мясное и растительное сырье, высушенное с помощью вакуумных или низкотемпературных атмосферных сушилок, отлично регидратируются. То есть при добавлении холодной или горячей воды сушеные продукты вбирают ее, набухают и становятся неотличимыми по внешнему виду и вкусу от свежих или свежеприготовленных. Это позволяет на основе сушеных овощей и ягод делать различные кулинарные композиции в виде салатов, соусов и смесей. Отдельного внимания в этом случае заслуживают композиции с кашами быстрого приготовления и макаронами, ведь все знают, как иногда хочется поесть нормальной еды, но не хочется тратить время и силы на ее приготовление. Теперь желудок торжествует: вместо лапши быстрого приготовления вы можете в течение 5-10 минут и без трудозатрат приготовить из кипятка и содержимого красивой упаковки гречневую кашу с натуральным мясом и овощами, макароны с мясоовощным соусом или сыром и многие другие замечательные блюда. Согласитесь, что это очень удобно, как минимум. Подтверждаю то, что это еще и очень вкусно!

Для производства овощей и мяса быстрого приготовления не требуется большое количество технологического оборудования, достаточно оборудования для подготовки сырья и сушки. Наши кондесационные атмосферные и вакуумные сушилки сушат при температуре от 35 до 45 градусов по Цельсию, поэтому готовые сухие продукты отлично восстанавливаются холодной и горячей водой, при этом не требуют дополнительной кулинарной обработки. Производительность оборудования – от 1500 кг/мес по готовому продукту.

Оборудование для отжима и экстракции масла

С каждым годом растет потребление растительных масел. Параллельно повышаются требования покупателей масла к его ассортименту, качеству и уникальности. Не оставляет в покое современного потребителя еще и тренд здорового питания, благодаря которому его изнеженный взор все чаще с пристрастием ищет на полках супермаркетов ряды с экопродуктами – продуктами с сохраненными в своем составе полезными веществами. Все эти факторы повышают спрос на нерафинированные растительные масла, а также оборудование для холодного отжима и  сверхкритической СО2-экстракции масел и жиров.

Холодный отжим масла

Технология холодного отжима масла – одна из древнейших технологий, освоенных нашими предками. Тысячелетиями она позволяла им получать ценный высококалорийный пищевой продукт из масличных растений. Прошло время, но суть технологии не изменилась, зато изменились средства реализации технологического процесса. Ни для кого не секрет, что технологический процесс холодного отжима масла можно легко провести на примитивном деревянном оборудовании. В настоящее время большое количество «гаражных» изготовителей и поставщиков предлагают такое оборудование для ведения личного бизнеса. Оно привлекательно на первый взгляд тем, что недорогое и функциональное. Но! Главными показателями эффективности бизнеса в любой переработке растительного сырья являются скорость и глубина переработки. Иными словами, из 1000 кг маслосодержащего сырья с содержанием жира 20% можно на различном оборудовании получить 90 литров масла, а можно и все 150. Да и сам процесс получения может занять сутки, а может и несколько месяцев. Разница существенная, не правда ли? А теперь представьте, как разница в выходе масла и временные затраты на его получение сказываются на себестоимости конечной продукции и в итоге на прибыли. Именно это в настоящее время и подталкивает начинающих бизнесменов и опытных производственников искать такое оборудование для производства масел холодного отжима, которое будет не просто производить, а производить быстро и эффективно. Также при выборе гидравлического пресса для холодного отжима масла из средне- и низкомасличного сырья, покупатель все чаще смотрит на страну производителя и ремонтопригодность оборудования, ведь истории с безуспешным поиском запчастей на маслопрессы азиатского производства – это, к сожалению, горькая правда.

Маслопресс ПГ-1

Специалисты нашей компании глубоко и широко понимая сложившуюся ситуацию, решили упростить жизнь соотечественников и разработали пресс для холодного отжима масла марки ПГ-1. Данная модель выгодно отличается от корейских и китайских прессов превосходящим удельным усилием прессования и доступностью ЗИП. Теперь не надо ломать голову, думая о том, где купить эффективное и надежное оборудование для холодного отжима масла. Особенно это радует тех, кто опасается связываться с импортом и всеми сопутствующими таможенными нюансами.

Пресс марки ПГ-1 разработан специально для добычи масла из низко- и среднемасличных культур, изготавливается на производственной площадке в г. Бийск Алтайского края из доступных на российском рынке комплектующих. Позволяет быстро и эффективно при максимальных давлениях прессования получать масло по технологии холодного отжима из сушеных ягод облепихи, семян амаранта, тыквы, кунжута, мака, орехов, косточек винограда и другого масличного сырья.

Покупая гидравлический пресс марки ПГ-1, Вы получаете современное, эффективное и надежное оборудование для производства востребованного на рынке продукта и приумножения своих доходов. Работая с нами, Вы получаете возможность гарантийного обслуживания и ремонта, а также бесплатного консультирования в режиме 24 часа в сутки по вопросам эксплуатации оборудования нашего производства. Наши клиенты перед совершением покупки всегда могут посмотреть на приобретаемое оборудование в работе по адресу г. Бийск, ул. Краснооктябрьская, д.-35.

Продукты для питания на ходу и оборудование для их производства

Какой же он этот 21 век, и что он несет в нашу жизнь? В детстве мы удивлялись еде для космонавтов из тюбика, которая может заменить человеку привычную гречку с котлетой или борщ со сметаной. Действительно, еще пару десятков лет назад есть «всухомятку» было чем-то недопустимым. Теперь, когда в любую минуту рискуешь оказаться на дороге в многокилометровой пробке или на общественном мероприятии голодным, то все чаще задумываешься о мобильных запасах пищи, которые всегда бы могли находится в твоем автомобиле или сумке, не подвергаясь порче со временем. Также запасы мобильной еды должны быть в удобной форме для употребления: не пачкать руки и одежду, не крошиться излишне и так далее. Но, самое главное, у такой еды должны быть помимо высокой полезности с питательностью еще и прекрасный вкус с ароматом, чтобы при ее употреблении любые трудности ожидания свободы превратились в приятное времяпровождение.

Когда начинают упоминать о возможности длительного хранения продуктов, то сразу представляешь соления, маринованные и стерилизованные консервы, копчености и прочие кулинарные изыски. К сожалению, при таких способах кулинарной обработки о полезности говорить не приходится. Форма употребления, честно сказать, у них тоже не самая удобная. Что же тогда остается сделать с продуктами производителю, чтобы удовлетворить все запросы покупателя в части пользы, вкуса, аромата и удобной формы употребления мобильной еды? Ответ прост – сушить! Сушить, сушить и еще раз сушить! Только вот сушка сушке – рознь! Многие помнят сухофрукты из СССР. Мало приятного есть такие запечённые сухари, даже испытывая явное чувство голода. Да, хорошо, что те технологии высокотемпературной сушки, которые применялись раньше сменяются современными экотехнологиями сушки при низких температурах. Благодаря им продукты, высыхая, сохраняют свои вкус и аромат, практически не изменяя цвет. Содержание влаги при сушке снижается до пределов безопасного хранения, и продукты потом можно хранить сколь угодно долго в тех местах, где они всегда под рукой. Вот вам и мобильная еда, которая всегда с собой.

Сушилки для низкотемпературной сушки

Камерные сушилки с "тепловым насосм" и вакуумные сушилки способны быстро и с низкими затратами электроэнергии высушивать до 10 тонн сырья в сутки, понижая его исходную влажность с 90% до 10%.

В синергизме сушилки они образуют сушильный комплекс с неограниченными возможностями по ассортименту высушиваемого сырья: фрукты, овощи, ягоды, лекарственное сырье, рыба, мясо, пасты, мед, соки, сыр и многие другие продукты. Подумайте только о таких востребованных для пищевого рынка продуктах как натуральные фруктовые и ягодные кисели, фруктовые, овощные и ягодные чипсы, сухой порошкообразный мед, пастила, сухие напитки, супы и каши быстрого приготовления и т.д.

Благодаря высокой производительности и низкому энергопотреблению холодные сушилки превосходят сублимационные сушилки, а по качеству сушеных пищевых продуктов и БАД – не уступают им.

Купить камерные конденсационные и вакуумные сушилки для производства сухих пищевых продуктов быстрого приготовления: +7-906-968-1922 

О производстве субстанций из плодово-ягодного и лекарственного сырья

Лекарственной фармацевтической субстанцией из растительного сырья называют натуральный продукт, обладающий лекарственными свойствами, полученный механическим отжимом или экстракцией растворителем. Субстанция может быть в жидкой и сухой порошковой форме. В качестве примеров фармацевтических субстанций можно назвать настойки, экстракты и их концентраты, эфирные масла. 

Для получения пищевых и фармацевтических субстанций используется специальное оборудование, позволяющее готовить сырье к экстракции (мойка, очистка, измельчение), а также проводить процессы отжима сока, экстракции сухих веществ, фильтрации и центрифугирования, дистилляции и сушки. 

При относительной неизменности видов, сортовых особенностей и набора фитохимических соединений растительного сырья мы с вами можем наблюдать большое ассортиментное разнообразие технологического оборудования для его переработки, которое постоянно видоизменяется и совершенствуется. Классических конструкций экстракционного оборудования на самом деле не так уж и много, но шаблонность – это первый враг уникальности, а уникальность оборудования и получаемых продуктов сегодня как никогда важны для достижения наилучших результатов в конкуренции на рынке продуктов. Поэтому в современном мире покупка технологического оборудования – это очень ответственный шаг, который определяет успешность бизнеса в целом. Для того, чтобы достичь успеха в бизнесе по производству пищевых и фармацевтических субстанций, как и в любом другом производственном бизнесе, надо иметь современное и надежное технологическое оборудование, которое способно производить продукт быстрее и качественнее, чем это могут делать конкуренты на своем оборудовании. Именно за это бьются современные прогрессивные разработчики технологического оборудования и именно этот процесс рождает множество предложений, отличных от классических вариантов экстракции.

Экстракция фитохимических соединений

Если говорить о процессе экстракции сухих веществ, в том числе фитохимических соединений из растительного сырья простыми словами, то это процесс извлечения растворителем сухих веществ или набора целевых компонентов, содержащихся в сырье. В процессе экстракции всегда участвуют экстрагируемое сырье и растворитель-экстрагент. В ходе технологической обработки смеси растворителя с извлеченными из экстрагируемого сырья веществами на выходе получается очищенный густой или сухой экстракт длительного хранения.

Процесс экстракции статическими и динамическими способами может быть проведен различными методами:

• мацерация и ремацерация;
• перколяция и реперколяция;
• циркуляционное экстрагирование;
• комбинированные варианты.  

Динамические способы экстракции от статических отличаются постоянной во времени сменой сырья или экстрагента. К статическим способам экстракции для наглядности можно отнести бытовые процессы настаивания на спирту или водно-спиртовых смесях при приготовлении настоек или водную экстракцию сухих веществ чая в стакане с кипятком. В промышленности применяются динамические способы экстракции, так как они более эффективны и производительны, а потому способны дать гораздо больший как относительный, так и абсолютный выход сухих веществ в единицу времени. 

Так как ориентация производства на один продукт из одного вида сырья – это зачастую сезонное и довольно опрометчивое решение, производители экстрактов все чаще приобретают универсальное оборудование для получения широкой ассортиментной линейки готовых продуктов. Для переработки разного растительного сырья может быть экономически эффективнее тот или иной способ экстракции. Это обусловлено различиями в способности сырья отдавать сухие вещества, а также различиями в компонентном составе сырья. Поэтому гораздо большую привлекательность для производственного бизнеса сегодня представляют экстракционные установки, способные обеспечить проведение ВСЕХ вышеназванных способов экстракции. Более того, они еще должны иметь техническую возможность интенсификации процесса экстракции для его ускорения.

Методы улучшения процесса экстракции

Основная задача при интенсификации процессов экстракции – вытеснение воздуха из капилляров сырья. Воздух, находящийся в капиллярах сырья, препятствует проникновению растворителя вглубь сырья, тем самым, замедляя процессы замачивания сырья и перехода сухих веществ в растворитель. Используя оборудование с технической возможностью быстрого удаления воздуха из сырья перед и во время процесса экстракции, вы достигаете многократного сокращения времени экстракции, увеличиваете производительность переработки, значительно увеличиваете выход сухих веществ, и, соответственно, повышаете экономическую эффективность переработки в целом.  

К наиболее изученным и практически популярным способам решения задачи быстрого и эффективного удаления воздуха из растительного сырья можно отнести:

• ультразвуковое озвучивание;
• вакуумирование;
• вакуумно-импульсное воздействие.

Решение задачи удаления воздуха из сырья с использованием ультразвука очень энергозатратно и малопроизводительно, а потому больше применимо к лабораторным, а не промышленным установкам.  Поэтому сегодня мы поговорим об экстракционной установке с функцией вакуумной и вакуумно-импульсной обработки экстрагируемого сырья.

Установка экстракции, концентрирования и сушки

Линия экстракции, концентрирования и сушки является оптимальным современным оборудованием для быстрой и эффективной экстракции целевых веществ из растительного и животного сырья в решении производственных задач малого и среднего бизнеса.  

Она используется для быстрой и эффективной переработки широкого ассортимента растительного и животного сырья комбинированными способами экстракции с возможностью интенсификации процессов под вакуумом или вакуумно-импульсным воздействием. Что это значит? Это значит, что при эксплуатации установки на собственном производстве вы можете получать высококачественные густые и сухие масляные, пропиленгликолевые, водные и водно-спиртовые экстракты любым способом, который вам больше подходит при работе с выбранным сырьем. Мацерация, перколяция, циркуляционное экстрагирование, комбинированные варианты экстракции – все эти способы экстракции теперь доступны. 

Для достижения большей полноты и многократного сокращения времени процесса экстракции вы можете быстро удалять воздух из экстрагируемого сырья и ускорять проникновение растворителя в неразрушенные клетки сырья и обратно с помощью глубокого вакуума и вакуумно-импульсных толчков.

Для обеспечения сохранности термолабильных биологически активных веществ, вы можете быстро и эффективно проводить экстракцию в диапазоне температур от 20 градусов Цельсия и выше.

Для получения готовых продуктов с разными технологическими свойствами вы можете производить густые и сухие порошковые формы экстрактов.

Главными преимуществами линии в сравнении с имеющимся на рынке оборудования Азиатско-Тихоокеанского региона являются:

• гарантированные заявленные показатели по производительности при температуре экстракции от 20 °С;
• низкая температура экстракции, и, соответственно, отсутствие потерь биологически активных веществ как во время экстракции, так и во время вакуумной сушки экстрактов;
• механизированная донная разгрузка экстрактора, что обеспечивает минимальные трудозатраты на разгрузку и отсутствие излишних межоперационных потерь времени;
• максимальный возврат спирта при водно-спиртовой и спиртовой экстракции за счет эффективной конденсации газовой смеси.
• возможности работы установки в циркуляционном режиме по принципу аппарата Сокслета;
• простота в обслуживании, в том числе мойки внутренних и внешних поверхностей.  

Для того, чтобы начать перерабатывать сырье на такой установке вам необходимо иметь саму установку и сырье: растительный или животный материал в сухом или свежем виде и растворитель (вода, масло, пропиленгликоль или спирт).

Пооперационная схема переработки сырья на линии экстракции, концентрирования и сушки экстрактов выглядит следующим образом:

• подготовка сырья к экстракции (при необходимости - это мойка и измельчение);
• ручная загрузка сырья в экстрактор;
• запуск установки в работу и задание режимов;
• механизированная выгрузка проэкстрагированного сырья;
• грубая и тонкая фильтрация экстракта;
• концентрирование экстракта до густого состояния;
• рекуперация растворителя с последующим возвратом в работу;
• сушка густого экстракта;
• измельчение сухого экстракта.

Оборудование для проведения всех вышеперечисленных операций входит в состав линии, как и вспомогательное оборудование для производства сжатого воздуха и вакуума.

То есть, покупая линию экстракции, концентрирования и сушки, вы приобретаете не оборудование, а целую производственную линию для производства густых и сухих экстрактов в ассортименте «под ключ».

Сушильный стол вакуумно-импульсный

Сушильный стол вакуумно-импульсный – это простое, практичное и безотказное технологическое решение для сушки вязких пастообразных продуктов. Это оборудование создано специально для ускорения процесса сушки в условиях вакуума за счет вакуумно-импульсных режимов. В составе линии сушильный стол используется для вакуумной сушки густых экстрактов при температуре от 20 до 40 градусов по Цельсию. Сушка происходит под средним вакуумом при смешанном нагреве продукта кондуктивным способом и инфракрасным излучением. Цикл сушки идет пооперационно:

• ручное нанесение пастообразного продукта на рабочую поверхность сушильного стола;
• сушка;
• ручное удаление сухого продукта с рабочей поверхности сушильного стола.

В зависимости от свойств продукта, цикл сушки занимает от 5 до 20 минут.

Сушильный стол вакуумно-импульсный легко сушит до влажности 4% такие продукты, как мед, сыр, мясо, густые животные и растительные экстракты и другие пастообразные вязкие продукты.

В процессе низкотемпературной вакуумной сушки исключены процессы окисления, поэтому получаемые сухие порошки имеют привлекательные потребительские свойства:

• вкус;
• цвет;
• аромат;
• стойкость к прогорканию;
• высокая регидратируемость;
• продолжительный срок хранения.

Все оборудование имеет санитарное исполнение, отвечает требованиям по качеству, безопасности для жизни и здоровья человека, а также иным требованиям по безопасности, установленным международными стандартами и стандартами нашей страны.

При изготовлении линии производства густых и сухих экстрактов применяются соответствующие международным стандартам пищевой и фармацевтической промышленности материалы и обработка. Оборудование оснащено всеми необходимыми приспособлениями, с тем чтобы была обеспечена его нормальная и бесперебойная работа.

Гарантийный срок эксплуатации линии составляет 12 месяцев.

Как вы теперь понимаете, процесс экстракции – это довольно простой процесс, но он должен выполняться на многофункциональном, технологически продуманном и надежном оборудовании. Только в таком случае возможности переработчика становятся практически безграничными. 

Читайте другие статьи сайта. Это позволит вам иметь актуальное представлении о современном инновационном технологическом оборудовании и уникальных продуктах фармацевтического и пищевого рынков, а также рынка БАД.