Тэг: й

Первичная термическая обработка измельченных яблок перед прессованием

Первичную термическую обработку проводят таким образом, чтобы фруктовое сусло быстро нагревалось до 85—90°С в течение 5 мин, а затем быстро охлаждалось. Это кратковременное воздействие высокой температуры способствует гидролизу протопектинов, что влияет на размягчение клеточных стенок и повышает их проницаемость, тем самым ускоряя диффузию водорастворимых веществ. Таким образом дезактивируются ферменты, вызывающие потемнение сока (прежде всего, все полифенолоксидазы), воздух выталкивается из тканей, снижается количество микроорганизмов. При слишком длительном воздействии высокой температуры ткани становятся слишком мягкими и поврежденными, что затрудняет прессование плодов, а также изменяет вкус.

Трубчатые теплообменники

Трубчатые теплообменники с тремя секциями в основном используются для нагрева: секция нагрева при заданной температуре, секция поддержания заданной температуры и секция охлаждения. Это оборудование позволяет экономно использовать тепло, так как холодная дробленка нагревается в противотоке с ранее подогретой дробленкой из третьей секции, тем самым достигается и охлаждение подогретой дробленки из третьей секции. Холодная дроленка нагревается до 50—60°С, а заданная температура 85—90°С достигается за счет дополнительного нагрева непрямым паром. В зоне поддержания температуры дробленка выдерживают 10—30 с в зависимости от сорта фруктов, а затем охлаждается в зоне охлаждения до 45—50°С, оптимальной температуры для следующей операции — депектинизации.

Депектинизация фруктового пюре

Охлажденное фруктовое пюре подвергается дальнейшей депектинизации.

Как правило, в промышленной практике яблочное пюре обычно подвергают прямому прессованию, а депектинизацию перед прессованием избегают. Депектинизация представляет собой ферментативную обработку фруктового пюре с целью снижения вязкости пюре путем разложения пектиновых веществ и облегчения отделения сока. Помимо пектина, расщепляются также молекулы крахмала и арабана, поэтому в этом процессе также используются амилазы и арабаназы.

В производстве яблочного сока избегают депектинизированного предварительного прессования, так как яблоко содержит большое количество полифенолоксидазы, которая из-за присутствия кислорода и высокой концентрации фенольных соединений вызывает очень быстрое и интенсивное потемнение сусла. Конечным результатом такого процесса является получение темно-желтого фруктового сока.

Тем не менее, в производстве яблочного сока есть случаи, когда применяется процесс депектинизации. Если его применять, то для депектинизации дробленки, предназначенной для производства чистых фруктовых соков, обычно применяют пектолитические препараты в виде порошка или экстракта, содержащие разделительные ферменты (пектинметилэстеразу, пектинлиаз). Сепарационные ферменты обеспечивают оптимальную деполимеризацию (деградацию глюкозидных связей) и деэтерификацию пектиновых веществ плодов и тем самым снижают вязкость и липкость сусла, что в дальнейшем облегчает отжим, осветление и фильтрацию полученного сока. Пектолитические препараты обычно содержат как ферменты целлюлазы, так и гемицеллюлазы, чтобы разрушить клеточную стенку и увеличить проницаемость. Оптимальное количество пектолитического препарата зависит от количества и качества пектиновых веществ плодов, рН среды, температуры и др. и определяется лабораторными исследованиями. На практике наиболее распространены дозы 0,01—0,04% пектолитического препарата.

Поскольку ферменты на самом деле представляют собой молекулы, состоящие из белков, они чувствительны к теплу и активны только при определенных значениях рН. Если температурные условия и значения рН не являются оптимальными, для успешной депектинизации необходимо увеличение времени процесса или более высокая концентрация ферментов. Оптимальными условиями для депектинизации являются температура от 45°С до 50°С, рН фруктового сусла от 3,5 до 4,0, правильное перемешивание для достижения хорошего контакта фермент-субстратной системы и оптимальное количество пектолитического препарата. В оптимальных условиях депектинизация занимает 1—2 часа.

Купить оборудование для производства яблочного сока: +7-906-968-1922

Измельчение яблок при производстве яблочного сока

Помол может существенно повлиять на выход продукции сока. Целью этого этапа является разрезание плода и, таким образом, увеличение его удельной поверхности, что облегчает извлечение сока. Однако это может привести к ферментативным реакциям и к окислению полезных компонентов, поэтому фрукты необходимо обрабатывать сразу после разрезания. Антиоксиданты (L-аскорбиновая или лимонная кислоты) могут быть использованы для предотвращения окисления сырья. Обычно яблоки измельчают на молотковой дробилке. Измельчение разрушает ткань и некоторые клетки повреждаются, так что начинается отделение клеточной жидкости. Если эта стадия переработки проведена правильно, то плоды поделены на мелкие, миллиметровые неправильной формы, однородные кусочки почти одинакового размера, которые под давлением имеют тенденцию образовывать каналы для экструзии жидкости. Однако, если плод размолоть на очень мелкие кусочки, он расширяется под давлением и нет тенденции к образованию каналов для оттока сока. В тех случаях, когда сусло обрабатывается ферментативно, частицы яблок размером 4—5 мм идеально подходят для оптимального действия ферментных препаратов благодаря хорошему контакту фермента с субстратом.

Основной целью первичной термической обработки является предотвращение нежелательных изменений измельченной массы и достижение лучшего извлечения красящих и ароматических веществ из клеток тканей.

Оборудование для переработки яблок

Заказать оборудование или линию для переработки яблок (машина для мойки, дробилка, ленточный пресс, вакуумная сушилка, конденсационная сушилка, сублимационная сушилка, вакуумно-выпарной аппарат): +7-906-968-1922

Качество яблок – залог качества яблочного сока

Одна из самых высоких долей производства яблок приходится на производство яблочного сока. Таким образом, можно сделать вывод, что яблочный сок является доминирующим пищевым продуктом, полученным при переработке плодов яблок. Есть много разных видов фруктовых соков. Они могут в основном различаться по сырью, структуре, качеству, содержанию фруктов и методам упаковки. По содержанию нерастворимых ингредиентов (суспензий) фруктов фруктовые соки можно разделить на подкатегории осветленных (прозрачных), опалесцирующих, мутных (с мякотью) соков и обогащенных мякотью.

Фруктовые соки получают в основном путем механической обработки фруктов, которые не сбраживаются, но способны к брожению. Фруктовые соки должны иметь соответствующий цвет, а также вкус и аромат оригинальных фруктов, не допускается содержание в них добавок и синтетических ароматизаторов. Сохранность фруктовых соков достигается термической обработкой, то есть пастеризацией.

Как кислые и сочные фрукты с высоким содержанием сахара и узнаваемым вкусом, яблоки подходят для производства соков и представляют собой один из наиболее важных сырьевых материалов для производства фруктовых соков. Яблоки пригодны для производства сока, так как яблочный сок имеет приятный вкус и содержит водорастворимые красящие вещества, которые позволяют получать сок интенсивного цвета даже после осветления и фильтрации. Кроме того, это плоды, дающие высокий выход сока, что важно, поскольку рентабельное производство может быть достигнуто только при использовании сырья, дающего высокий процент выхода сока. По всем этим параметрам яблоки представляют собой фрукт, удобный для производства преимущественно чистых фруктовых соков и концентрированных фруктовых соков.

Сырье для производства яблочного сока.

Качественное сырье — первый шаг к успешному производству яблочного сока. Подбор оптимального сорта, адекватное сельскохозяйственное производство, хорошо организованный сбор урожая и транспортировка плодов — это первые шаги, позволяющие производить качественный яблочный сок. При производстве яблочного сока важно учитывать, что сорт яблок должен иметь хороший выход отдельной жидкой части, чтобы давать высокий процент сока. Кроме того, сорта яблок следует подбирать таким образом, чтобы они придавали плодам соответствующий вкус, цвет, сахаристость и кислотность. Как правило, при выборе сырья для производства фруктового сока, помимо выбора сорта, очень важно выбрать достаточно спелые и здоровые плоды. Степень спелости напрямую влияет на содержание сухих веществ, ароматических и других соединений в плодах, что влияет на органолептические свойства, а также на количество получаемого сока. Только оптимально спелые плоды имеют идеальное соотношение сахаров и кислот, а также самые ценные компоненты, ответственные за вкус и аромат. В недостаточно спелых, особенно зеленых плодах меньше сахара и больше крахмала, что приводит к меньшему количеству сока и плохому качеству. С другой стороны, перезревшие фрукты могут потерять кислые компоненты (например, витамин С), красители и потребительскую ценность. Если плоды перезревшие, их сложно отжимать, и процесс получения сока становится неэффективным. Кроме того, часть нерастворимых веществ переходит в жидкую часть вместе с соком, что затрудняет последующую операцию центрифугирования из-за повышенного количества осадка. Время и способ сбора плодов зависят, прежде всего, от сорта плодов и их назначения. Плоды надлежащего качества можно собирать вручную или механически, в зависимости от имеющегося оборудования. Ручной сбор урожая чаще применяется там, где имеется дешевая рабочая сила и где производство яблоневых плодов организовано на уровне относительно небольших садов. Механизированный сбор урожая практикуется там, где заложены большие яблоневые сады. Поэтому только при правильной организации и проведении сбора можно получить яблочные плоды высшего качества.

После сбора урожая важным этапом в производстве качественного сока является адекватная транспортировка собранных яблочных плодов. Фрукты доставляются на фабрику в мешках или ящиках. Продолжительность перевозки не должна быть длительной, а также во время транспортировки плоды не должны храниться в ненадлежащих условиях. Если возможно, завод по производству фруктовых соков должен быть расположен в непосредственной близости от производителей фруктов, чтобы обеспечить быструю транспортировку и сократить время сбора урожая до переработки.

Качество фруктового сока в основном определяется качеством сырья, так как при производстве фруктового сока не должны добавляться добавки. Поэтому, если наряду с требуемым количеством фруктов не учитывать качество фруктов и не устанавливать взаимные обязательства между производителями (фруктов и фруктовых соков), безопасное и качественное производство фруктов не будет налажено эффективно или экономически.

Приемка яблок на заводе

Прием яблочного сырья на заводе является первой операцией по переработке яблочного сока. Приемка предусматривает учет количества (с использованием технических решений на заводе, в основном колесных весов) и контроль качества полученных плодов (сырье и учет сорта). При контроле качества учитывают здоровье и спелость плодов, цвет, вкус, наличие механических примесей и т. д. Для производства фруктовых соков допускается только то сырье, которое отвечает следующим критериям: обладает соответствующей спелостью и вкусом, не имеет признаков гниения, и не содержит побочных примесей, патогенных микроорганизмов и продуктов их метаболизма.

Более подробно о переработке яблок можно узнать здесь.

Заказать ленточный пресс для отжима яблочного сока, а также оборудование для вакуумной и холодной атмосферной сушки яблок:

+7-906-968-1922

Оборудование для вакуумной сушки

Каждый из нас может вспомнить солнечный день с ветреной погодой, когда белье быстро сохнет, в то время как пасмурный день с влажной погодой затрудняет сушку белья. На производстве это  недопустимо, и для сушки влажного сырья в промышленных условиях требуется система, которая будет обеспечивать эффективную сушку в любую погоду, чтобы поддерживать производство качественных сушеных продуктов и ритмичность производства на проектном уровне при любых обстоятельствах.  Для такой сушки с высокой эффективностью необходим метод вакуумной (или холодной атмосферной) сушки. Используйте оборудование для вакуумной сушки и легко решайте задачи обезвоживания овощей, ягод, фруктов, мяса, сыра, меда, готовых блюд, пищевых и косметических ингредиентов и многого другого сырья до состояния хрусткости.  

Сушка горячим воздухом и вакуумная сушка?

Что такое сушка горячим воздухом? Привычная всем сушка сильно нагретым воздухом называется конвективной горячей сушкой, при которой следующие условия являются критическими для быстрой сушки:

• высушиваемое сырье нагревается.
• воздух продувает сырье (дует ветер).
• влажность воздуха низкая.

Качество сушки определяется разностью парциального давления водяных паров (или разностью плотности) у поверхности сырья и воздуха. Чем выше температура поверхности или чем ниже влажность осушительного воздушного потока, тем выше разница парциального давления водяных паров (разница плотности). Эти два условия являются факторами, которые увеличивают разницу в парциальном давлении водяного пара. Однако температура объекта снижается из-за скрытой теплоты влаги, которая покидает сырье, пока оно сохнет. Падение парциального давления водяного пара вызывает меньшую разницу между парциальным давлением водяного пара и воздуха, что затрудняет сушку. В бытовом примере сушки белья солнечные лучи обычно без проблем согревают белье в солнечные дни. Системы для промышленной сушки пищевых продуктов обычно используют тепло от теплого воздуха или воздуха, подогретого нагревателем, чтобы предотвратить падение температуры и ускорить высыхание объекта. Еще этот метод высушивает влагу с поверхности объекта. Для сушки пористого предмета напитанного влагой, например губки, требуется время, чтобы дождаться, пока влага, находящаяся внутри, просочится на поверхность и испарится, что удлиняет время до полного высыхания.

Что такое вакуумная сушка?

Метод сушки, при котором подлежащий сушке объект помещается в закрытый контейнер для выпуска воздуха и снижения давления с помощью вакуумного насоса для искусственного увеличения перепада парциального давления водяного пара, называется вакуумной сушкой. Метод вакуумной сушки позволяет высушить предмет при температуре 45ºC в 5-7 раз быстрее, чем при сушке горячим воздухом. Вакуумная сушка выполняется в закрытом контейнере, так что она не получает постоянного притока тепла, подаваемого солнцем, излучателем или теплым воздухом. Метод требует лишь некоторого подогрева в межцикле или во время вакуумирования, чтобы предотвратить падение температуры объекта сушки, сопровождающееся испарением влаги. 

Вакуумная сушка заставляет давление в узких зазорах и капилярах сырья уменьшаться, что позволяет влаге быстрее испаряться. Кроме того, влага, попавшая в узкие зазоры в результате толчков, может выйти наружу, если только температура внутри сушильного объекта не упадет чрезмерно, что еще больше ускорит сушку. Таким образом, использование насоса с объемом, достаточным для отвода испаряемой влаги для вакуумной сушки, позволяет полностью и равномерно высушить любое пористое или даже вязкое пастообразное сырьё даже изнутри.

Однако, несмотря на преимущества равномерной сушки даже изнутри пористого объекта или более быстрой сушки, чем сушка теплым воздухом, скорость сушки определяется температурой, при которой уравновешивается количеством энергии, удаляемой при испарении, и поступающей энергией. В случае пористых или порошкообразных объектов с низкой теплопроводностью при повышении температуры поверхности от метода нагрева внутренняя температура не повышается, что задерживает высыхание в центре. Таким образом, сушка пористого материала с низкой теплопроводностью может привести к полному высыханию поверхности методом вакуумной сушки, но не к полному высыханию внутренней части. Использование наших технологий вакуумно-импульсной сушки позволяет решить и эту задачу. У нас вы можете купить вакуумную сушилку любого типоразмера под любые производственные задачи. 

Белковые стабилизаторы и гелеобразователи

В то время как традиционная роль белков заключалась в обеспечении питания, их способность образовывать гели и стабилизировать эмульсии и пены в настоящее время общепризнана, и все больше и больше специализированных источников белка в настоящее время внедряются в ряд пищевых продуктов. Мы говорим сейчас о любых белках: белках суши и моря, млекопитающих, растений, семян, водорослей, птицы и рыбы. В настоящее время повсюду проявляется изобретательность производителя продуктов питания. Везде, где существует белок, кажется, что он может быть доступен в форме, которая может улучшить наше питание. Даже столь неприглядный картофель, хотя и богат крахмалом, может содержать белок, улучшающий нашу диету. Регуляторные аспекты также учитываются, но для этих пищевых белковых ингредиентов они не имеют такого заметного или строгого характера, как для пищевых добавок на основе углеводов, поскольку многие из них могут рассматриваться как самостоятельные продукты. Но правила и нормы существуют, и они продолжают рассматриваться по мере появления новых инновационных продуктов.

Белки всегда будут оставаться основной потребностью всех диет. В настоящее время разрабатываются или уже работают на благо человечества методы и источники, которые приносят пользу благосостоянию потребителя и основаны на инновациях производителя продуктов питания. Одним из промышленно используемых методов производства белка является метод, описанный в книге проекта «Доступные Технологии». 

Скачать книгу можно по ссылке:

https://www.plati.market/itm/3420504?lang=ru-RU

Продукты выращивания мухи черная львинка

Потребление кормов для водных животных продолжает расти, что предполагает синхронный рост производства, но есть серьезный разрыв. Причина в том, что рыбная мука в качестве традиционного ингредиента белковых кормов для водных животных остается дорогой и крайне не стабильной по качеству.  Зависимость от импорта очень высока, и перспектива доступности довольна мрачная. Нехватка белкового кормового сырья стала ключевым фактором, ограничивающим здоровое развитие современной аквакультурной индустрии. Поиск и разработка новых доступных источников белковых кормовых ингредиентов сегодня является главным приоритетом.

Вы можете самостоятельно разводить муху черная львинка. Все технологические процессы выращивания и переработки подробно описаны в книге "Самостоятельное бытовое и промышеленное разведение мухи черная львинка", которую можно заказать у нас. 

Муха черный солдат 

Личинки мухи черной львинки (муха черный солдат, Hermetia illucens) имеют высокую кормовую ценность и быстро размножаются. Они вошли в поле зрения людей как съедобное насекомое  и привлекли широкое внимание в нашей стране и за рубежом по сравнению с другими видами насекомых. Муха черный солдат имеет явные преимущества для производства пищевых и кормовых органических веществ. Например, личинки имеют более широкий спектр питания органическими отходами. Взрослые мухи имеют короткую продолжительность жизни, не угрожают неконтролируемым расселением по территории нашей страны ввиду ее климатических особенностей и не переносят микробов. Крупномасштабная утилизация и трансформация органических отходов с использованием личинок черной львинки может эффективно уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное растущим количеством органических отходов, а получаемые продукты из этих насекомых богаты белком и жиром. Сбалансированный аминокислотный профиль производимого белкового корма может использоваться в качестве высококачественного кормового сырья для производства кормов для аквакультуры.

Биологические особенности мухи черная львинка

Муха черный солдат относится к семейству двукрылых. С яркими пятнами, родом из субтропических и умеренных зон Америки: в настоящее время в 45°северной широты 40° южной широты.

Чёрная львинка — полностью метаморфическое насекомое. Её жизненный цикл включает: яйца, личинка, куколка, взрослая муха. Под влиянием температуры, качества и количества пищи, ее жизненный цикл варьируется от недель до месяцев.

С помощью личинок черной львинки можно уменьшить на 50% проблемы накопления куриного помета, от 60% до 75% пищевых отходов, навоза крупного рогатого скота от 61% до 70%, выбросы фосфора и азота от 30% до 50%; сократить распространение неприятного запаха гниющих отходов, комнатных мух и патогенных микроорганизмов.

Разведение черной львинки (мухи черный солдат) — это прежде всего переработка органических отходов с получением ценных товарных продуктов: белковая мука, жир и биогумус (органическое удобрение).

В настоящее время исследования мухи чёрный солдат в России и за рубежом в основном сосредоточены на биологических характеристиках мух, параметров размножения личинок черной львинки при кормлении разным сырьем, питании личинок черной львинки и разработке и применении кормов для выращивания чёрной львинки.

В последнее время многие компании ускоряют масштабирование производства личинок мух черный солдат для освоения практики применения производимых кормов в технологии аквакультуры. Со временем это позволит расширить ареал искусственного выращивания черной львинки для того, чтобы сделать ее продукты повсеместно используемым кормовым материалом, который может стабильно выступать в роли источника белка и жира.

В настоящее время крупномасштабное разведение черной львинки в основном включает конвейерный, бассейный, контейнерный и комбинированный способы разведения.

Передовые иностранные компании используют пищевые и другие органические отходы, а также продукты с истекшим сроком годности для разведения мухи черный солдат в больших масштабах. Домашнее разведение черной львинки сосредоточено на переработке кухонных отходов и отходов переработки плодовых культур сада и огорода.

Пищевая ценность мух Черный солдат

Личинки мухи черный солдат содержат большое количество питательных веществ, что  неразрывно связано с сырьем, которым они питаются.

Содержание сырого протеина в сухом веществе обычно составляет от 32% до 53%. Содержание сырого жира составляет от 4% до 38%, зольность составляет от 8% до 25%. Они также содержат натуральные антибактериальные вещества и богаты хитином.

Аминокислотный состав личинок черной львинки, трансформированных из кухонных отходов, относительно сбалансирован. По аминокислотному составу личинки очень близки к рыбной муке, имеют высокое содержание незаменимых аминокислот. Также богаты ненасыщенными и незаменимыми жирными кислотами, поэтому особенно подходят для аквакультуры. Также содержат калий (К), кальций (Ca), магний(Mg), железо (Fe), цинк (Zn). Они также богаты элементами, такими как ведущий индикатор здоровья свинец (Pb), хром(Cr),  фтор (F) и естественными антибиотиками, не содержат пестицидов сверх допустимых норм.

Все это пророчит кормам из личинок мухи черный солдат огромное потенциальное рыночное пространство.

Производство протеина из рапса

Продолжающийся рост населения мира увеличивает спрос на продукты питания. Изменения климата и ограниченные ресурсы для ведения сельского хозяйства приводят к повышенному интересу к новым источникам питательных веществ, альтернативным мясу. Кроме того, рацион человека претерпевает значительный сдвиг в сторону белков. Таким образом, прогнозируется, что в ближайшие годы рост рынка растительных белков резко возрастет. Ожидается, что семена масличных культур, известные своим высоким содержанием питательных белков, займут центральное место в качестве основного источника растительных белков, предназначенных для потребления человеком. В настоящее время основным продуктом переработки рапса является масло. Рапсовый шрот, как побочный продукт маслоэкстракционного производства, используется в качестве корма для животных. Существует коммерческая технология, способная извлекать полнофункциональный белок из рапсового жмыха и шрота. Она позволяет более эффективно использовать этот побочный продукт и способна полностью восстановить высококачественные белки рапсового шрота, перевести их в готовые порошковые концентрированные формы для последующего использования в пищевой промышленности. Используя  эту технологию, можно организовать на любом маслоэкстракционном или смежном заводе глубокую переработку рапсового и подсолнечного шрота с получением следующих продуктов:

• концентрат или изолят белка с содержанием протеина 80-95%;
• сахаристый сироп с содержанием сухих веществ 60-70%;
• обезличенный шрот с содержанием белка 15-25%. 
  

Производство сушеных фруктов

С расширением площади посадки фруктовых деревьев производство фруктов, а также сушеных фруктов увеличивается из года в год. Добавленная стоимость переработки фруктов для экономики России очень важна. Кроме того, с повышением уровня жизни людей и изменением представлений о питании не только предъявляются более высокие требования к цвету, аромату и вкусу пищи, но и возрастает спрос на ее пищевую ценность, что выдвигает более высокие требования для плодоперерабатывающей промышленности.

В последние годы, в связи со значительным увеличением производства фруктов, быстро развиваются малые и средние предприятия по переработке фруктов в поселках и городах. Фермерам срочно необходимо осваивать новое ремесло, ведь сушка фруктов - это простой и надежный способ сохранения плодов в течение длительного времени,  а сами сушеные фрукты - востребованный пищевой продукт. 

Химический состав и характеристики переработки фруктов

Фрукты содержат множество питательных веществ, некоторые из которых отсутствуют в других продуктах питания, и необходимы для нормального обмена веществ в организме человека. Эти химические компоненты часто претерпевают различные изменения в процессе обработки и влияют на пищевую и энергетическую ценность продукта.

Вода.

Содержание воды в плодах очень высокое, от 75% до 90%. Разные виды фруктов имеют разную влажность.

Присутствие влаги заставляет плоды проявлять свой неповторимый цвет, аромат, вкус и текстуру. Достаточное количество воды указывает на то, что плоды свежие, сочные и хорошего качества. Однако высокое содержание влаги, поскольку растворенные питательные вещества легко утилизируются микроорганизмами, приводит к гниению и порче плодов. Кроме того, повышенная влажность также внесет определенные трудности в обработку продуктов.

Углеводы.

Углеводы являются одними из основных химических компонентов фруктов, включая моносахариды (глюкоза, фруктоза), дисахариды (сахароза) и полисахариды (крахмал, целлюлоза, гемицеллюлоза, пектин).

Сахара во фруктах представлены в основном глюкозой, фруктозой и сахарозой. Различные виды фруктов имеют разные пропорции трех сахаров. В семечковых плодах (яблоки, груши) повышено содержание фруктозы, в косточковых плодах (персики, сливы, абрикосы) преобладает сахароза, в ягодах (виноград, малина) в основном состоят из глюкозы и фруктозы.

Сахар является основным питательным веществом фруктов, важным фактором, влияющим на качество и вкус продукции, а также основным питательным веществом, доступным для микроорганизмов. При переработке фруктов следует обращать внимание на изменение содержания сахара и гигиенических условий. Кроме того, некоторые свойства сахара, такие как сладость, растворимость, гидролитическое превращение, гигроскопичность и др., связаны с переработкой и на них тоже следует обращать внимание.

Как правило, содержание крахмала во фруктах меньше. По мере созревания фрукта крахмал превращается в глюкозу, содержание сахара во фрукте увеличивается, а также увеличивается сладость.

Целлюлоза и гемицеллюлоза в ряду полисахаридов являются основными компонентами клеточной стенки плода, и их свойства относительно стабильны Они не усваиваются организмом человека, а их содержание составляет 0,2%~4-1%.

Пектиновые вещества присутствуют во фруктах в виде протопектина, пектина и пектиновой кислоты. Высокое содержание протопектина в незрелых плодах делает текстуру плода твердой. По мере созревания плода протопектин гидролизуется в растворимый пектин, и плод становится мягким; по мере дальнейшего разложения пектина до пектиновой кислоты клетки теряют способность связывать, и плод становится слишком мягкий и начинает гнить.

Органические кислоты.

Содержащиеся в плодах органической кислоты: в основном лимонная кислота, яблочная кислота и винная кислота. Содержание кислот от 1% до 4% Незрелые плоды имеют высокое содержание кислоты и плохой вкус.

Кислый вкус плодов имеет определенную связь с концентрацией органических кислот, а также зависит от содержания сахара.Только при соответствующем соотношении сахара и кислоты продукт проявляет сильный  и приятный вкус. Жара при вызревании часто делает фрукты кислыми. Органические кислоты могут ослаблять термостойкость микроорганизмов и подавлять их рост и размножение, поэтому температуру и время тепловой стерилизации можно определять по их значению рН.

Таннин.

Таннин присутствует во фруктах повсеместно, а содержание танина в съедобной части плода составляет около 0,03%~0,2%.

Танины обладают вяжущей терпкостью, которая влияет на вкус плодов. В процессе обработки следует обращать внимание на различные реакции обесцвечивания, вызванные дубильными веществами, такие как побледнение. Обработка серой, погружение в рассол и другие методы используются для предотвращения обесцвечивания. Также надо избегать использования железной посуды.

При переработке фруктов комбинированная реакция танина и белка может использоваться для осветления фруктового сока и фруктового вина.

Азотсодержащие вещества.

Азотсодержащие вещества в плодах представлены в основном белками и аминокислотами, а также в небольшом количестве амидами и нитратами, и их содержание обычно составляет от 0,2% до 1,2%.

Определенное влияние на переработку они оказывают. Например, реакция аминокислот и сахаров может легко вызвать изменение цвета продуктов, а некоторые серосодержащие аминокислоты и белки могут легко вызвать обесцвечивание металлических банок и содержимого. Азотсодержащие вещества тесно связаны со вкусом продуктов и являются важными компонентами для формирования типичного аромата и вкуса готовых продуктов.

Пигменты.

Пигменты — это вещества, придающие плодам красный, фиолетовый, желтый и другие цвета, и их обычно делят на две категории: водорастворимые пигменты и нерастворимые в воде пигменты.

Антоцианы — это водорастворимые пигменты, содержащиеся в кожуре и мякоти, которые придают плодам красновато-фиолетовый цвет. Во время обработки следует соблюдать осторожность, чтобы избежать длительного контакта между богатыми антоцианами фруктами и водой.

Оранжево-желтый цвет плода обусловлен каротиноидами, в том числе каротином и лютеином, которые являются водонерастворимыми пигментами. Каротиноиды относительно стабильны, но легко окисляются в аэробных условиях и вызывают изменение цвета продукта.

Хлорофилл придает плодам зеленый цвет, а незрелые плоды имеют более высокое содержание. В кислых условиях образуется феофитин, продукты которого имеют цвет от темно-зеленого до зеленовато-коричневого.

Витамины. Плоды содержат множество витаминов. Сохранение и усиление содержания витаминов является важным вопросом при переработке.

Витамины относительно стабильны в кислых средах и имеют меньшие тепловые потери в бескислородных условиях. При обработке следует избегать использования посуды из меди и железа, потому что металлическая медь и железо ускорят окисление некоторых витаминов.

Ароматические вещества.

Ароматические вещества – это вещества, составляющие неповторимый аромат фруктов, и их содержание, как правило, составляет несколько десятитысячных.

Основными компонентами ароматических веществ являются органические вещества, такие как спирты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны. Когда плод незрелый, аромат отсутствует, так как ароматические вещества образуются после созревани. Поэтому, как правило, для переработки следует выбирать сырье с определенной степенью зрелости, иначе аромат продукта будет недостаточным, а вкус будет плохим. Кроме того, термическая обработка в процессе переработки методом сушки приведет к потере ароматических веществ. Чтобы сохранить аромат и вкус продукта, следует снизить температуру нагрева и время нагрева. Для реализации такого способа сушки нашей компании разработана технология холодной сушки. Более 10 лет мы производим и реализуем оборудование для холодной сушки пищевых, косметических и фармацевтических продуктов.

Очистка фосфолипидов методом сверхкритической СО2-экстракции

Фосфолипиды повсеместно присутствуют в клетках животных и растений и являются важным компонентом клеточных мембран, нервных клеток и клеток головного мозга.

Это также одна из основных субстанций жизни. Фосфолипиды содержат ненасыщенные жирные кислоты, обладающие чрезвычайно высокими лечебными свойствами.

В то же время, благодаря отличным эмульгирующим свойствам, фосфолипиды яичного желтка и сои широко используются в химической, легкой и пищевой промышленности.

Фосфолипиды яичного желтка (лецитин)

Традиционные методы извлечения (технология производства) лецетина включают метод экстракции органическим растворителем и метод высокотемпературной водной мацерации.

Метод экстракции лецитина органическим растворителем  - он не только привнесет трудноудаляемые органические растворители в лецитин и белок, но и вызовет загрязнение окружающей среды.

Оборудование для экстракции лецитина (фосфолипидов)

Лецитин состоит из глицерина, жирных кислот, фосфорилхолиновой группы, поэтому он обычно нерастворим в сверхкритическом углекислом газе. Можно воспользоваться этой особенностью сверхкритического СО2 для экстракции лецитина. Нецелевым продуктом в порошке яичного желтка является масло яичного желтка. С его удаления и начинайте процесс экстракции, а затем используйте определенную долю сорастворителя для извлечения лецитина из обезжиренного рафината.

Таким образом, можно получить 3 невероятно ценных товарных продукта, используя комплект оборудования: яичное масло, яичный протеин и лецитин.

Наши установки сверхкритической СО2-экстракции с возможностью добавления сорастворителя помогут вам в извлечении яичного масла. 

Немного о сушке лекарственных растений

Сушка является наиболее распространенным методом сохранения лекарственных растений. Режим сушки оказывает существенное влияние на содержание фитохимических соединений, на качество получаемых из лекарственных растений препаратов и, следовательно, на прибыль.

Температура сушки лекарственных трав

Обычно для защиты чувствительных активных ингредиентов рекомендуются низкие температуры сушки до 35°C, но замедление процесса сушки приводит к снижению производительности сушильных установок. Поэтому лучшей сушилкой для сушки лекарственных растений может считаться только та, которая при низких положительных температурах может проводить процесс сушки быстро. В настоящее время этому золотому правилу сушки соответствует только холодная атмосферная сушилка, работающая по принципу тепловых насосов на базе холодильной техники. Она способна обезвоживать сушильный агент до сухого состояния, в котором он и контактируется со свежим лекарственным сырьем. Благодаря низкому содержанию воды сушильный воздух может быстро вбирать в себя влагу из высушиваемого сырья. После контакта с сырьем увлажненный воздух обезвоживается на испарителе, вновь подогревается на конденсаторе холодильной машины и возвращается в рабочий цикл. Как правило, лекарственное сырье теряет 75% влаги уже на двенадцатом часу, а весь процесс сушки обычно занимает от 12 до 20 часов. Это удивительно, так как температура сушки в холодной атмосферной сушилке всего 35°С. В области сушки любых лекарственных растений рабочая температура 35°С является оптимальной с точки зрения качества. С точки зрения затрат на сушку холодная атмосферная сушилка тоже лидирует, так как потребляет электроэнергии за счет энергоэффективности холодильной машины в 3-5 раз меньше, чем традиционные сушилки. Это применимо к любому сырью.