Тэг: яблоко

Прессование яблок при производстве яблочного сока

Целью прессования является удаление сока из твердой матрицы фруктов. Это важная технологическая операция при производстве яблочного сока; потому что от этого зависит качество и использование сока, а значит, и экономика производства. В дополнение к прессованию существуют и другие методы извлечения сока, такие как экстракция, центробежный процесс, обратный осмос и т. д., но прессование является наиболее часто используемым в промышленности.

Прессование предполагает приложение внешней силы для создания давления и сжатия плодов. Твердое вещество (выжимки) удаляют, а жидкость (сок) собирают в отдельный сосуд. Наиболее важным параметром прессования является количество полученного сока по сравнению с исходным количеством сырья (выход). Выход яблочного сока в основном зависит от типа пресса, качества плодов и подготовки плодов (степени спелости, степени разрушения тканей, термической обработки, депектинизации). В производстве фруктов используются прессы непрерывного и полунепрерывного действия. При выборе типа пресса преимущество отдается более производительному при непрерывной работе, более продуктивному с точки зрения обеспечения полноты выхода яблочного сока.

Корзиночный пресс – высокий выход, сложное осветление яблочного и другого сока

В настоящее время полунепрерывный корзиночный пресс является наиболее часто используемым прессом в производстве яблочных соков. Наиболее часто используемая производительность этого оборудования составляет 5 тонн в час, но есть и более крупные. В этом типе оборудования операция прессования длится около 90 минут, интенсивность давления очень хорошая, поскольку можно найти горизонтальные прессы с давлением прессования более 200 бар. Преимуществом этого пресса также является производство в закрытой системе, что снижает возможность возникновения процессов окисления. Как правило, для производства качественного фруктового сока важно обеспечить как можно более быстрый процесс от измельчения до прессования в закрытой системе, чтобы сырье меньше подвергалось воздействию воздуха, вызывающего процессы окисления.

Пресс-корзина в таком оборудовании герметично закрыта и представляет собой пучок правильно расположенных резиновых трубок с заделанными на их поверхности канавками. Поверх труб натягиваются так называемые рукава с соответствующей пористостью. Роль резиновой трубчатой балки заключается в предотвращении уплотнения массы при прессовании, то есть в поддержании свободного дренажа массы в корзине и, таким образом, в ускорении прессования. Роль рукавов на трубах заключается в фильтрации сока перед попаданием в канавки, по которым сок будет поступать в сборный трубопровод, где его удаляют из пресса.

Операция прессования заключается в загрузке корзины и уплотнении засыпанной массы, после чего лицевая панель возвращается назад, пресс растягивается, снова заполняется и снова запрессовывается масса. В конце прессования добавляется вода для извлечения остаточного сахара, цветных и ароматических веществ, что приводит к лучшему использованию. В конце прессования обеспечивается автоматическая разгрузка пресса. После разгрузки пресса он снова заполняется.

КПД такого пресса достигает 75%. Слабыми сторонами являются низкая мощность, высокое потребление электроэнергии и цена. Также это нецелесообразно при меньших количествах поступающего сырья и, если пресс работает не на полную мощность, происходит окисление сырья. Кроме того, еще одним недостатком такого оборудования является то, что оно производит сок, состоящий из большого количества взвешенных мелких частиц фруктов, что затрудняет осветление.

Ленточный пресс – средний выход, отличная технологичность

В соковой промышленности также используются ленточные прессы непрерывного действия (непрерывного отжима сока и подачи мезги). Давление для прессования создается между двумя лентами. Эти прессы не создают высоких давлений и выходов, но способны обеспечить производство сока высокого качества. Сок разделяется на несколько фаз, и отсутствует движение сусла при прессовании, что уменьшает количество осадка и облегчает осветление, то есть фильтрацию сока. По окончании прессования жмых снимается с рабочей (нагруженной) ветви ленты, а полоса холостой ветви ленты промывается водой. Сок отводится в приемный бассейн по собирающим каналам. Для ленточных прессов выход около 70% реализуется примерно за 5 мин, а весь цикл прессования длится в общей сложности около 10 мин. К преимуществам ленточных прессов относятся: непрерывная работа и высокая производительность (0,5—20 т/ч), низкое энергопотребление и простота в обращении. Обычно ленточный пресс обеспечивает выход сока около 70 % при прессовании яблок. Дожим остатков сока можно осуществлять отжимом жмыха на корзиночном прессе, если это экономически целесообразно. Таким образом получают два вида сока: сок из первого пресса и сок из второго пресса. Сок из второго пресса более низкого качества по сравнению с первым, так как содержит больше воды. Эти два сока смешиваются и достигается выход до 90%.

Сушка яблочного жмыха и правильная сушилка для последующего производства пектина

Жмых, полученный в качестве побочного продукта на этом этапе производства сока, вывозится с завода с помощью прицепа-тягача или утилизируется в специально построенных силосах, а затем вывозится с завода. Выжимки, остающиеся после прямого прессования плодов яблока, содержат высокую концентрацию пектина и поэтому могут быть использованы для дальнейшего производства пектина. Если жмых получают способом, в котором применяется этап депектинизации, то из-за ферментативной обработки яблочной сетки и разрушения пектина его нельзя использовать в дальнейшем для производства пектина.

Также надо учитывать, что при обычной конвективной сушке яблочного жмыха горячим воздухом происходит деградация пектина, и высушенный жом становится непригодным для производства пектина. Для производства качественного пектина используют яблочные выжимки, высушенные методом холодной сушки при температуре от 35°С до 45°С.

Заказать ленточный пресс, холодную атмосферную и вакуумно-импульсную сушилку с рабочей температурой 35°С и 45°С для сушки яблочного жмыха (жома, выжимок): +7-906-968-1922

Другие статьи о переработке растительного и животного сырья можно найти здесь.

Качество яблок – залог качества яблочного сока

Одна из самых высоких долей производства яблок приходится на производство яблочного сока. Таким образом, можно сделать вывод, что яблочный сок является доминирующим пищевым продуктом, полученным при переработке плодов яблок. Есть много разных видов фруктовых соков. Они могут в основном различаться по сырью, структуре, качеству, содержанию фруктов и методам упаковки. По содержанию нерастворимых ингредиентов (суспензий) фруктов фруктовые соки можно разделить на подкатегории осветленных (прозрачных), опалесцирующих, мутных (с мякотью) соков и обогащенных мякотью.

Фруктовые соки получают в основном путем механической обработки фруктов, которые не сбраживаются, но способны к брожению. Фруктовые соки должны иметь соответствующий цвет, а также вкус и аромат оригинальных фруктов, не допускается содержание в них добавок и синтетических ароматизаторов. Сохранность фруктовых соков достигается термической обработкой, то есть пастеризацией.

Как кислые и сочные фрукты с высоким содержанием сахара и узнаваемым вкусом, яблоки подходят для производства соков и представляют собой один из наиболее важных сырьевых материалов для производства фруктовых соков. Яблоки пригодны для производства сока, так как яблочный сок имеет приятный вкус и содержит водорастворимые красящие вещества, которые позволяют получать сок интенсивного цвета даже после осветления и фильтрации. Кроме того, это плоды, дающие высокий выход сока, что важно, поскольку рентабельное производство может быть достигнуто только при использовании сырья, дающего высокий процент выхода сока. По всем этим параметрам яблоки представляют собой фрукт, удобный для производства преимущественно чистых фруктовых соков и концентрированных фруктовых соков.

Сырье для производства яблочного сока.

Качественное сырье — первый шаг к успешному производству яблочного сока. Подбор оптимального сорта, адекватное сельскохозяйственное производство, хорошо организованный сбор урожая и транспортировка плодов — это первые шаги, позволяющие производить качественный яблочный сок. При производстве яблочного сока важно учитывать, что сорт яблок должен иметь хороший выход отдельной жидкой части, чтобы давать высокий процент сока. Кроме того, сорта яблок следует подбирать таким образом, чтобы они придавали плодам соответствующий вкус, цвет, сахаристость и кислотность. Как правило, при выборе сырья для производства фруктового сока, помимо выбора сорта, очень важно выбрать достаточно спелые и здоровые плоды. Степень спелости напрямую влияет на содержание сухих веществ, ароматических и других соединений в плодах, что влияет на органолептические свойства, а также на количество получаемого сока. Только оптимально спелые плоды имеют идеальное соотношение сахаров и кислот, а также самые ценные компоненты, ответственные за вкус и аромат. В недостаточно спелых, особенно зеленых плодах меньше сахара и больше крахмала, что приводит к меньшему количеству сока и плохому качеству. С другой стороны, перезревшие фрукты могут потерять кислые компоненты (например, витамин С), красители и потребительскую ценность. Если плоды перезревшие, их сложно отжимать, и процесс получения сока становится неэффективным. Кроме того, часть нерастворимых веществ переходит в жидкую часть вместе с соком, что затрудняет последующую операцию центрифугирования из-за повышенного количества осадка. Время и способ сбора плодов зависят, прежде всего, от сорта плодов и их назначения. Плоды надлежащего качества можно собирать вручную или механически, в зависимости от имеющегося оборудования. Ручной сбор урожая чаще применяется там, где имеется дешевая рабочая сила и где производство яблоневых плодов организовано на уровне относительно небольших садов. Механизированный сбор урожая практикуется там, где заложены большие яблоневые сады. Поэтому только при правильной организации и проведении сбора можно получить яблочные плоды высшего качества.

После сбора урожая важным этапом в производстве качественного сока является адекватная транспортировка собранных яблочных плодов. Фрукты доставляются на фабрику в мешках или ящиках. Продолжительность перевозки не должна быть длительной, а также во время транспортировки плоды не должны храниться в ненадлежащих условиях. Если возможно, завод по производству фруктовых соков должен быть расположен в непосредственной близости от производителей фруктов, чтобы обеспечить быструю транспортировку и сократить время сбора урожая до переработки.

Качество фруктового сока в основном определяется качеством сырья, так как при производстве фруктового сока не должны добавляться добавки. Поэтому, если наряду с требуемым количеством фруктов не учитывать качество фруктов и не устанавливать взаимные обязательства между производителями (фруктов и фруктовых соков), безопасное и качественное производство фруктов не будет налажено эффективно или экономически.

Приемка яблок на заводе

Прием яблочного сырья на заводе является первой операцией по переработке яблочного сока. Приемка предусматривает учет количества (с использованием технических решений на заводе, в основном колесных весов) и контроль качества полученных плодов (сырье и учет сорта). При контроле качества учитывают здоровье и спелость плодов, цвет, вкус, наличие механических примесей и т. д. Для производства фруктовых соков допускается только то сырье, которое отвечает следующим критериям: обладает соответствующей спелостью и вкусом, не имеет признаков гниения, и не содержит побочных примесей, патогенных микроорганизмов и продуктов их метаболизма.

Более подробно о переработке яблок можно узнать здесь.

Заказать ленточный пресс для отжима яблочного сока, а также оборудование для вакуумной и холодной атмосферной сушки яблок:

+7-906-968-1922