Тэг: вакуумная сушка

Оборудование для вакуумной сушки

Каждый из нас может вспомнить солнечный день с ветреной погодой, когда белье быстро сохнет, в то время как пасмурный день с влажной погодой затрудняет сушку белья. На производстве это  недопустимо, и для сушки влажного сырья в промышленных условиях требуется система, которая будет обеспечивать эффективную сушку в любую погоду, чтобы поддерживать производство качественных сушеных продуктов и ритмичность производства на проектном уровне при любых обстоятельствах.  Для такой сушки с высокой эффективностью необходим метод вакуумной (или холодной атмосферной) сушки. Используйте оборудование для вакуумной сушки и легко решайте задачи обезвоживания овощей, ягод, фруктов, мяса, сыра, меда, готовых блюд, пищевых и косметических ингредиентов и многого другого сырья до состояния хрусткости.  

Сушка горячим воздухом и вакуумная сушка?

Что такое сушка горячим воздухом? Привычная всем сушка сильно нагретым воздухом называется конвективной горячей сушкой, при которой следующие условия являются критическими для быстрой сушки:

• высушиваемое сырье нагревается.
• воздух продувает сырье (дует ветер).
• влажность воздуха низкая.

Качество сушки определяется разностью парциального давления водяных паров (или разностью плотности) у поверхности сырья и воздуха. Чем выше температура поверхности или чем ниже влажность осушительного воздушного потока, тем выше разница парциального давления водяных паров (разница плотности). Эти два условия являются факторами, которые увеличивают разницу в парциальном давлении водяного пара. Однако температура объекта снижается из-за скрытой теплоты влаги, которая покидает сырье, пока оно сохнет. Падение парциального давления водяного пара вызывает меньшую разницу между парциальным давлением водяного пара и воздуха, что затрудняет сушку. В бытовом примере сушки белья солнечные лучи обычно без проблем согревают белье в солнечные дни. Системы для промышленной сушки пищевых продуктов обычно используют тепло от теплого воздуха или воздуха, подогретого нагревателем, чтобы предотвратить падение температуры и ускорить высыхание объекта. Еще этот метод высушивает влагу с поверхности объекта. Для сушки пористого предмета напитанного влагой, например губки, требуется время, чтобы дождаться, пока влага, находящаяся внутри, просочится на поверхность и испарится, что удлиняет время до полного высыхания.

Что такое вакуумная сушка?

Метод сушки, при котором подлежащий сушке объект помещается в закрытый контейнер для выпуска воздуха и снижения давления с помощью вакуумного насоса для искусственного увеличения перепада парциального давления водяного пара, называется вакуумной сушкой. Метод вакуумной сушки позволяет высушить предмет при температуре 45ºC в 5-7 раз быстрее, чем при сушке горячим воздухом. Вакуумная сушка выполняется в закрытом контейнере, так что она не получает постоянного притока тепла, подаваемого солнцем, излучателем или теплым воздухом. Метод требует лишь некоторого подогрева в межцикле или во время вакуумирования, чтобы предотвратить падение температуры объекта сушки, сопровождающееся испарением влаги. 

Вакуумная сушка заставляет давление в узких зазорах и капилярах сырья уменьшаться, что позволяет влаге быстрее испаряться. Кроме того, влага, попавшая в узкие зазоры в результате толчков, может выйти наружу, если только температура внутри сушильного объекта не упадет чрезмерно, что еще больше ускорит сушку. Таким образом, использование насоса с объемом, достаточным для отвода испаряемой влаги для вакуумной сушки, позволяет полностью и равномерно высушить любое пористое или даже вязкое пастообразное сырьё даже изнутри.

Однако, несмотря на преимущества равномерной сушки даже изнутри пористого объекта или более быстрой сушки, чем сушка теплым воздухом, скорость сушки определяется температурой, при которой уравновешивается количеством энергии, удаляемой при испарении, и поступающей энергией. В случае пористых или порошкообразных объектов с низкой теплопроводностью при повышении температуры поверхности от метода нагрева внутренняя температура не повышается, что задерживает высыхание в центре. Таким образом, сушка пористого материала с низкой теплопроводностью может привести к полному высыханию поверхности методом вакуумной сушки, но не к полному высыханию внутренней части. Использование наших технологий вакуумно-импульсной сушки позволяет решить и эту задачу. У нас вы можете купить вакуумную сушилку любого типоразмера под любые производственные задачи. 

Принцип работы оборудования для масляной сушки овощей, ягод и фруктов в вакууме.

Принцип работы основан на вакуумной системе, настроенной на уровень вакуума -0,093 МПа. Точка кипения воды при давлении -0,093 МПа составляет около 40 градусов. В вакуумированном состоянии масло используется как среда теплопередачи, поэтому влага внутри вашего сырья будет быстро испаряться и удаляться из него, а тепло будет поступать в тканевые структуры сырья, что помимо активного влагоудаления позволяет еще добиться воздушной структуры готового сухого продукта.

Вакуум и низкая температура тесно связаны. В состоянии глубокого вакуума можно избежать недостатков обжарки при высокой температуре и потери питательных веществ, так как процесс проходит при рекордно низкой температуре.

Характеристики вакуумной низкотемпературной сушки в пищевом масле

Традиционное жарение относится к процессу, при котором пища помещается в жир при более высокой температуре, нагревается и быстро доходит до состояния кулинарной готовности. Температура такого процесса обычно выше 160°C. Вакуумная обжарка относится к жарке и обезвоживанию пищи в среде с отрицательным давлением. Рабочая температура технологического процесса сушки в масле под глубоким вакуумом около 80°С.

Так как давление внутри оборудования ниже атмосферного давления, сушка пищевых продуктов проходит в условиях низкого содержания кислорода, что существенно снижает окисление органических веществ, ферментативное потемнение и образование канцерогенов. Процесс сушки под вакуумом в масле также сохраняет естественную пищевую ценность, цвет и вкус овощей, фруктов и ягод без каких-либо токсичных побочных эффектов. Вакуумная жарка имеет широкий спектр применения в пищевой промышленности. С ее помощью можно перерабатывать овощи и фрукты, сухофрукты, гидробионты, мясо, рыбу, птицу и другое сырье. Технология вакуумной жарки наряду с холодной атмосферной и вакуумно-импульной сушкой известна как «зеленая революционная еда века». Готовый продукт имеет более низкое содержание масла, чем при обычной атмосферной обжарке и полезен для здоровья.

Преимущества и производительность оборудования для вакуумной жарки

Интегрированная конструкция нагрева, жарки, хранения масла, обезжиривания, обезвоживания и фильтрации масла постоянно выполняется под вакуумом. Продукт имеет низкое содержание масла. Обработка пищевых продуктов осуществляется относительно гипоксических условиях. Может уменьшить или даже исключить явления, вызванные окислением: например, деградацию жирных кислот, ферментативное потемнение и другие окислительные повреждения. В состоянии отрицательного давления в качестве теплоносителя используется масло, а вода (свободная вода и часть связанной воды), находящаяся внутри сырья испаряется и выводится из вакуумной камеры обжарки, в результате чего продукт быстро высыхает при сохранении отличного качества.

1. Автоматический контроль температуры и вакуума, отсутствие перегрева, отсутствие избыточного давления, что обеспечивает качество продукции и её безопасное производство.
2. При обезжиривании применяется регулировка скорости вращения барабана обжарки путем преобразования частоты. Такая функция подходит для всех продуктов с низкой и высокой способностью поглощения и удержания масла.
3. Система разделения масла и воды может охлаждать и отделять испаряемую воду и масло, уменьшать загрязнение водного цикла, увеличивать продолжительность повторного использования воды и снижать потери масла.
4. Система фильтрации масла состоит из верхнего и нижнего масляных баков, двухкамерной системы нагрева. В стандартный пакет опций включены обогрев с индивидуальным управлением и фильтрация циркулирующего масла во время жарки, благодаря чему масло всегда остается чистым, таким образом отходы масла сокращаются.
5. Полностью автоматическая система управления PLC (все модули и панели управления доступны для клиентов на выбор от Mitsubishi и Siemens).
6. Уплотнение трансмиссии имеет тройную защиту механического уплотнения и уплотнительного кольца, чтобы предотвратить явление плотного прижатия набивки и частой ее замены.
7. Вакуумная станция создает глубокий и стабильный вакуум.
8. Во время процесса вакуумной жарки система трансмиссии имеет функцию прямого и обратного вращения, а скорость можно регулировать, чтобы избежать явления прилипания продукта к корзине для жарки, что значительно улучшает производительность по каждой партии закладки сырья.
9. Корзина для жарки покрывается фтором при высокой температуре, чтобы предотвратить прилипание продукта к корзине.
10. Вакуумная жаровня изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, которая отличается высокой надежностью и долговечностью работы, простотой установки в работе и очистке.

Весь комплект оборудования, включая следующие компоненты:

1) Вакуумный блок для жарки с автоматической системой вращения корзины;

2) Автоматическая дверь вакуумного блока;

3)Корзины и тележка с гидравлическим приводом;

4) Вакуумный масляный бак;

5) Комплект вакуумных насосов;

6) Резервуар для воды с насосным оборудованием;

7) Паровой теплообменник;

8) Конденсатор;

9) Буферный бак для конденсата;

10) Воздушная градирня;

11) Панель управления;

12) Другие аксессуары для всей системы (насос, клапаны, трубопроводы, фланцы и т.д.);

13) 1 комплект запасных частей;

14) Руководство по эксплуатации и чертежи для монтажа (после заключения договора и оплаты);

Характеристики оборудования

Вакуумная корзина с автоматической системой вращения и реверсом.

Назначение: обжаривание фруктов и овощей в вакууме.

Характеристики:

1) диаметр корзины: 1000 мм;

2) Материал и толщина: нержавеющая сталь SUS304, бак 6 мм, днище 16 мм, внешняя крышка 1,5 мм, изоляционный материал 50 мм.

3) Поддон из нержавеющей стали SUS304 на дверном блоке для сбора масла, что предотвращает стекание масла на пол при разгрузке корзины

Автоматическая дверь для вакуумного блока:

Назначение: автоматическое открытие (вверх)/закрытие (вниз) по пневматическому принципу.

Характеристики:

Преимущество: нет необходимости ручного труда, безопасность и удобство в эксплуатации.

Рабочий процесс: автоматическое закрытие дверцы после завершения подачи материала в блок вакуумной обжарки. После завершения вакуумной жарки дверца автоматически открывается. Процесс открытия и закрытия управляется программой.

Перфорированная корзина и гидравлическая тележка

Назначение: подача и размещение высушиваемого сырья.

Характеристика:

1)Количество корзин 2 шт. (1 рабочая и 1 запасная)

2)Количество гидравлических тележек для подачи корзины с сырьем в блок вакуумной камеры – 1 шт;

3) Материал корзины: нержавеющая сталь SUS304. Особенно липкие продукты могут размещаться в корзине на тефлоновой сетке во избежание прилипания.

4) Крышка корзины  - 2 шт;

5) Размер корзины: 800 (диаметр) * 520 мм

(высота)

Вакуумный масляный бак с насосом

Назначение: нагреть масло, затем перекачать его в вакуумный блок обжарки с целью контакта с продуктом и последующего повторного использования для ваукуумной обжарки, а также хранения.

Характеристики:

1) Диаметр масляного бака: 1300 мм

2)Материал и толщина корпуса масляного

Бака нержавеющая сталь SUS304, 6 мм, толщина изоляции 50 мм, внешняя крышка из нержавеющей стали SUS304, толщина 1,5 мм.

3) Нагревательные трубы, расположенные в

нижней части бака, размер труб 25 мм (диаметр) x

3 мм (толщина), материал - бесшовные трубы из нержавеющей стали SUS304. Прошли стандартный строгий тест на утечку воды после идеальной сварки.

4) С дверью для очистки и хорошей герметизации.

6) С окном для наблюдения за состоянием масла

7) С сеткой для фильтрации масла, чтобы

предотвратить смешивание остатков с маслом во время нагрева.

8) Объем масла: 1,5 м³(1100 кг)

Комплект вакуумных насосов

В комплект вакуумных насосов входит 2 насоса.

Назначение: Вакуумный насос для блока вакуумной обжарки и масляного бака.

Характеристика:

1) Два комплекта вакуумных насосов: один вакуумный насос водокольцевой, второй – бустерный вакуумный насос.

2) Преимущество: идеальное вакуумное

состояние для обеспечения жареных чипсов самого высокого качества.

Резервуар для воды с насосами

Функция: этот резервуар для воды будет подавать охлаждающую воду для снижения температуры насосов.

Характеристики:

С самовсасывающим погружным насосом. Он расположен под водой в резервуаре для воды. Этот резервуар для воды сообщен с градирней.

Паровой теплообменник

Назначение: соединяется с парогенератором подогрева жарочного масла.

Характеристики:

1) Материал нержавеющая сталь SUS304;

2) Необходимое количество пара: требуется паровой котел или генератор номинальной производительностью 200 кг/ч, фактическое потребление 100 кг/ч. Поставляется заказчиком.

3) Площадь теплообмена: 20 ㎡

4) Материал крышки, толщина: нержавеющая

сталь SUS304, 5 мм

5) Внутри находятся сотни бесшовных труб из нержавеющей стали SUS304 (диаметр 12*1,2 мм).

Конденсатор

Назначение: используется для обмена конденсации пара, удаляемого из камеры вакуумной обжарки.

Характеристики:

1) Материал: нержавеющая сталь SUS304

2) Площадь теплообмена: 25 ㎡

3) Материал крышки, толщина: нержавеющая сталь SUS304, 5 мм

4) Внутри находятся сотни бесшовных труб из нержавеющей стали SUS304 (диаметр 12*1,2 мм).

Буферный бак для конденсата

Назначение:

Он используется для сбора и сброса воды. Расположен под конденсатором и соединяется с ним для сбора воды.

Характеристики:

1)Материал: нержавеющая сталь SUS304

2) Прошел гидравлически и пневматические испытания на прочность и герметичность.

Воздушная градирня

Назначение: подача охлаждающей воды в конденсатор для конденсации горячего пара в воду, а также снижение температуры для нормальной работы вакуумного насоса.

Характеристики:

1) Типоразмер воздушной градирни: 30 м³ по охлаждаемой воде в час.

2) В поставку не включены трубопроводы, соединяющиеся с системой вакуумной обжарки, потому что удаленность расположение градирни от установки вакуумной обжарки определяет на объекте эксплуатации заказчик.

Панель управления на базе ПЛК

Назначение:

Автоматизация процесса жарки. Программа запускается автоматически, а различия в технологических процессах на разном сырье могут быть сохранены и легко использованы в будущем.

Характеристики:

1) Блок управления: нержавеющая сталь SUS304

2) ПЛК с системой управления Мицубиси

3)Другие электрические компоненты Шнайдер, Омрон, Сименс.

Другие аксессуары для всей системы

Масляный циркуляционный насос и трубопроводы, вакуумметр, смотровое окно на жарочном котле, пневматический шаровой клапан, пневматический угловой седельный клапан, ручной дроссельный клапан и другие соединительные фитинги.

Информация об общем расходе энергии для системы вакуумной обжарки.

1) Электрическая мощность: макс. 20 кВт, фактическое потребление 10 кВт.

2) Пар: макс. 200 кг/ч, фактическое потребление 100 кг/ч.

3) Общий размер системы: 4000*4000*3200 мм

Сделать заявку на оборудование для вакуумной обжарки фруктовых и овощных чипсов производительностью от 100 до 2000 кг в сутки:

+7-906-968-1922