Статьи

Производство травяных чаев

Этот обзор будет полезен для тех, кто пьет или хочет производить травяные чаи, желает воспользоваться услугами контрактного производства растительных продуктов холодной сушки и экстракции или приобрести технологическое оборудование для щадящей обработки пищевых растительных и мясных продуктов.

Травяной чай: состав, применение, свойства

Травяной чай представляет собой настой из различных листьев, фруктов, ягод, цветов, корней, связанных с любым съедобным, не чайным растением. Его обычно называют фиточай. Поскольку он не получен из растения, используемого для производства черного, зеленого чая и чая улун, травяной чай по существу не является традиционным чаем. Это становится новой тенденцией в питании с ростом осознания людьми необходимости укрепления своего здоровья доступными и приятными способами. Всплеск популярности травяного чая за последние несколько лет объясняется не только его ярким вкусом, но и его пользой для психического и физического здоровья. В древние времена травяные смеси использовались из-за их способности вызывать духовное осознание и позволять потребителям пожинать плоды его свойств стимулирования физических возможностей человеческого организма. Однако со временем потребители стали пить травяной чай только из-за его прекрасного вкуса и аромата. Но мы уверенно заявляем, что в зависимости от типа травяного чая потребители могут получить многочисленные преимущества, такие как преодоление вялости, улучшение пищеварения, облегчение боли в суставах или улучшение сна.

Потребление травяного чая

Травяной чай, если рассматривать его просто как естественную альтернативу отпускаемым по рецепту лекарствам, может стать решающим фактором в увеличении его потребления в настоящее время. Поскольку многие люди сталкиваются с недостатком сна по нескольким причинам, для решения этой проблемы можно использовать травяной чай, что способствует росту рынка. Тенденция здорового питания является движущей силой, определяющей рост рынка травяного чая в ближайшие годы. Рынок травяного чая сегментирован в зависимости от сырья, типа вкуса, канала сбыта, упаковки и региона. По типу рынок делится на иван-чай ромашку, мяту, имбирь, ягоды и фрукты. В зависимости от упаковки, рынок делится на рассыпной чай, бумажные пакеты, чайные пакетики, пластиковые контейнеры и алюминиевые банки. В зависимости от канала сбыта рынок травяного чая делится на супермаркеты/гипермаркеты, специализированные магазины, магазины шаговой доступности, интернет-магазины и другие.

Контрактное производство продуктов питания

При нашем подходе к делу еда становится лекарством. Всем, кто хочет работать в этом же тренде производства продуктов питания, мы предлагаем услуги контрактного производства натуральных гранулированных напитков для здоровья (киселей и морсов быстрого приготовления), натуральных супов и каш быстрого приготовления, фруктовых и овощных снеков и слайсов, специй из сушеных ягод, масел холодного отжима, каш и супов быстрого приготовления, чайных ягодных напитков, сушеного мяса, мёда, сыра, растительных экстрактов и многих других полезных продуктов, а также технологическое оборудования для их производства.

Наши гранулированные напитки содержат минимальное количество сахара, искусственных красителей, ароматизаторов и консервантов. Их можно смешивать с горячей, охлажденной или газированной водой для приготовления вкусного и освежающего напитка, который приносит только пользу здоровью. Напитки также могут служить вкусным дополнением к йогурту или каше.

Чтобы сохранить нативность натуральных ингредиентов, которая часто теряются при традиционной обработке, наша компания разработала инновационные методы, в том числе технологии холодной сушки и экстракции растительного сырья.

«На протяжении более чем десяти лет исследований и разработок мы тщательно разрабатывали наши продукты, чтобы обеспечить их натуральными ингредиентами с пользой для здоровья.

В проектировании оборудования и процессов производства продуктов питания мы всегда ориентируемся на щадящие технологии обработки пищевого сырья при низкой температуре.

Мы всегда рады сотрудничеству с компаниями-единомышленниками, чтобы поддержать нашу веру в то, что еда — это средство оздоровления организма, и продвигать активный здоровый выбор на полках супермаркетов.

Щадящая сушка пищевых продуктов

Низкотемпературная сушка является одним из наиболее важных методов консервирования продуктов. Но что именно означает низкотемпературная сушка? Она относится к процессу, при котором вода быстро удаляется при минимальном температурном воздействии на продукт, до 45°С, с целью обеспечения высокой сохранности полезных веществ в продукте. Таким образом, клетки фруктов остаются нетронутыми. Они сохраняют свою форму и цвет намного лучше, чем при обычных методах сушки, таких как конвективная высокотемпературная сушка. Витамины и другие ценные ингредиенты также сохраняются благодаря бережной сушке. Продукты вакуумной импульсной и атмосферной сублимационной сушки могут храниться годами. И, если вы смочите готовые сушеные овощи или фрукты водой, их первоначальные форма, вкус, аромат и текстура снова проявятся.

Продукты щадящей сушки идеально подходят для полноценного питания. По содержанию ценных ингредиентов они очень близки к свежим продуктам. Продукты холодной сушки особенно убедительны по сравнению с сухофруктами или консервированными продуктами: они похожи на свежие фрукты и овощи, только без воды. Большой выбор таких фруктов и овощей позволяет создавать самые разнообразные блюда и закуски, будь то сладкие, хрустящие или пикантные - низкотемпературная сушка подойдет к любому блюду. Эти продукты могут храниться годами в подходящей упаковке. В результате они становятся все более доступными на кухнях конечных потребителей, например, для приготовления мюсли, десертов, салатов быстрого приготовления или тортов. Подпитываемые трендом к здоровому питанию, супермаркеты и магазины здорового питания продолжают расширять ассортимент сушеных фруктов, ягод и овощей высокого качества. Розничные торговцы также ценят их длительный срок хранения. Но не только в местных супермаркетах продукты холодной сушки играют все более важную роль, интернет-магазины также пользуются преимуществами длительного срока хранения и низкого веса при доставке. Небольшой вес вкусных легких продуктов - еще одно преимущество продуктов холодной сушки. Это делает их идеальными для путешествий, особенно для активного отдыха, такого как пешие или велосипедные туры.

Что такое бережная сушка пищи при низкой температуре?

Низкотемпературная сушка является процессом, широко применяемым растущим количеством производителей. По завершении холодной сушки в готовом продукте остается лишь небольшое количество остаточной влаги и весь спектр полезных веществ. После этого продукт упаковывается в герметичную упаковку. Защищенные таким образом фрукты и овощи могут храниться годами.

Виды продуктов холодной сушки

Благодаря ярким вкусо-ароматическим характеристикам фрукты, ягоды и некоторые овощи особенно подходят для холодной сушки. Эта щадящая форма консервирования в значительной степени сохраняет вкус, цвет, форму плодов и ягод. Множество распространенных ягод будучи высушенными при низкой температуре пользуются большим спросом, например, клубника, малина, клюква и смородина. Такие фрукты, как бананы и яблоки также популярны. Даже фруктовые соки можно превратить в концентрированный сухой порошок с помощью этого процесса, используя вакуумный импульсный способ сушки.

Даже те овощи, фрукты и ягоды, которые содержат огромное количество воды, могут быть высушены в холодных сушилках. Например, томат, арбуз, огурец, перец, свекла, фасоль, горох, лук-порей, шпинат, картофель, лук и многие другие. Компании пищевой промышленности используют для их производства широкий ассортимент продуктов холодной сушки. Но это не полный ассортимент продуктов, пригодных для сушки: мясо, рыба и морепродукты также подходят для холодной сушки. Это подходит даже для яиц: от яичных желтков до яичных белков и уже обработанных яичных продуктов, таких как омлеты. Еще один популярный продукт для этого процесса – растительные экстракты. Сухие лекарственные экстракты и экстракты из плодов и ягод в больших количествах предлагаются в виде так называемых растворимых ингредиентов для улучшения функциональных свойств пищевых продуктов. Порошковые экстракты демонстрируют превосходную растворимость и потому широко применяются в производстве сухих напитков быстрого приготовления. При добавлении воды такие продукты без особых усилий восстанавливают форму, текстуру, первоначальные вкус, цвет и аромат. То же самое и с молочными продуктами. Молоко и молочнокислые продукты можно обезвоживать так же легко. Таким образом, можно консервировать все молочные продукты, в том числе различные виды сыра и йогурт и даже лактобактерии с сохранением выживаемости.

Промышленное применение процессов холодной сушки пищевого сырья

Продукты холодной сушки можно разделить на две категории в зависимости от их использования:

• первая категория - для немедленного употребления: сушеные фрукты часто предлагаются в качестве закуски, например, клубничные и банановые чипсы, вяленая говядина и овощные чипсы также попадают в категорию “прямого потребления”;
• вторая категория - для дальнейшей обработки и улучшения качества продукта.

Многие предприятия пищевой промышленности используют сушеные фрукты, овощи или продукты животного происхождения в качестве ингредиентов для своей продукции. Например, для йогурта, овсяных хлопьев, мюсли или готовых супов. Их также можно использовать для улучшения вкуса выпечки. Предпочтения отдается сушеным продуктам высокого качества.

Фрукты холодной сушки также часто покрывают шоколадом и предлагают в качестве кондитерских изделий. Консервированные таким образом фрукты подходят, например, в качестве закуски или для использования в молочных продуктах, таких как фруктовый йогурт, молочные пудинги и напитки. Сушеные фрукты также отлично подходят для производства выпечки или различных десертов.

Овощи, полученные с помощью технологии холодной сушки, также подходят для приготовления супов и соусов. Кроме того, компании используют их в качестве основного ингредиента в супах быстрого приготовления и соусах быстрого приготовления. Обработанные таким образом полуфабрикаты также выигрывают от их хорошей способности приобретать характеристики исходного сырья при контакте с водой. Такие супы быстрого приготовления могут содержать, например, овощи, мясо и специи по любому желаемому рецепту. То же самое относится и к соусам быстрого приготовления.

Качество всех этих продуктов заметно выше, чем у продуктов, приготовленных из сушеных ингредиентов традиционной высокотемпературной сушки.

Преимущества технологии холодной сушки для пищевой промышленности

Пищевую промышленность уже невозможно представить без фруктов и овощей холодной сушки. Их главное преимущество: доступность круглый год, независимо от сезона сбора урожая. Вторым преимуществом является неизменно высокое и однородное качество продуктов. Производителям не нужно беспокоиться о колебаниях качества этих ингредиентов.

Другие популярные области применения

Помимо использования в полуфабрикатах, существует несколько интересных нишевых применений продуктов холодной сушки. Для них, помимо длительного срока хранения, важны малый вес и объем. К ним относятся военные пайки для ситуаций, когда поставки из упакованных ежедневных пайков или мобильных военно-полевых кухонь непрактичны. Использование в походах, альпинизме: для этих целей очень полезно, если еда не весит много и занимает мало места в рюкзаке. Продукты холодной сушки также являются ценным дополнением к запасам продовольствия для гражданской обороны и просто в домохозяйствах для облегчения труда милых женщин. Эти примеры показывают, насколько широка область применения продуктов холодной сушки.

Продукты холодной сушки становятся все более популярными как у конечного потребителя, так и у пищевых компаний. Кроме того, сушеные фрукты, овощи или продукты животного происхождения высокого качества предлагают множество возможностей для дальнейшей переработки. Внешний вид чрезвычайно важен для потребителей – чем натуральнее выглядит их еда, тем лучше. Кроме того, потребители хотят питаться более здоровой пищей. Это стимулировало разработку более полезных альтернатив для кондитерского рынка – часто в сочетании с ингредиентами, которые содержат меньше сахара, являются “более полезными”, более функциональными и вкусными – всеми качествами, которыми обладают продукты холодной атмосферной и вакуумной импульсной сушки. 

Уменьшение размеров при сушке

Усадка пищевых продуктов во время сушки неизбежна, так как нагрев и удаление воды из пищевой матрицы могут вызывать напряжения в клеточной структуре, что приводит к разрушению структуры, из менению объема, деформации формы и сужению капилляров. Как же сохранить форму сырья при сушке?

Образно можно считать, что усадка материала равна объему удаленной воды. Следовательно, можно получить параметрическую зависимость, связывающую объемную усадку с содержанием влаги в материале. Сама по себе температура сушки не является существенной переменной, влияющей на усадку, особенно когда материал находится в резиноподобном состоянии при высоком уровне влажности. При низком содержании влаги температура стеклования повышается, что вызывает фазовый переход из резиноподобного состояния в стеклообразное. В результате скорость усадки значительно снижается за счет жесткости материала. В основном усадка пищевого материала увеличивается с увеличением количества испаренной воды. Вода при сушке перемещается от центра продукта к поверхности, поэтому чем больше воды удаляется, тем больше напряжения сжатия воздействуют на материал. Можно всегда видеть, что усадка увеличивается с уменьшением содержания влаги в продукте, но характеристики усадки различаются в зависимости от продуктов сушки и способов сушки. Создавая необходимые технологические условия сушки удается избежать усадки полностью или даже увеличить пористость сырья (раздувание структуры). Такие условия достижимы при использовании холодной вакуумной импульсной сушки.

Сохранение витаминов при сушке

Традиционная сушка растительного сырья с суровым тепловым воздействием на продукт может быть процессом разрушения как водорастворимых, так и жирорастворимых витаминов. Водорастворимый витамин С (аскорбиновая кислота) является наиболее чувствительным компонентом среди всех витаминов, содержащихся в пищевых продуктах. Поскольку аскорбиновая кислота растворима в воде, она легко теряется с поврежденных поверхностей пищевых продуктов, а также принимает участие в химическом разложении, таком как неферментативное потемнение. Аскорбиновая кислота быстро разрушается при нагревании в определенном диапазоне кислотности продукта и при окислении. Скорость разрушения аскорбиновой кислоты увеличивается с активностью воды и температурой, поэтому так важно для обеспечения сохранности полезных свойств овощей и фруктов для их сушки применять холодные атмосферные или вакуумно-импульсные сушилки. Преимущества этих сушилок в сравнении с традиционными высокотемпературными очевидны: они позволяют сохранить весь витаминный комплекс продукта в неизменном виде, провести процесс сушки быстро и с минимальными затратами энергии магистрального газа и электроэнергии.

Заметная потеря жирорастворимых витаминов при сушке связана с взаимодействием перекисей свободных радикалов с витаминами, где перекиси и радикалы образуются при окислении жиров. Следовательно, удержание витамина А и токоферола может быть увеличено за счет минимизации окисления липидов. Чем мягче процесс нагревания, тем больше сохраняется жирорастворимых витаминов. Кроме того, скорость разрушения каротиноидов может быть снижена при увеличении содержания влаги. Аналогичные явления наблюдаются при окислении липидов. Содержание влаги может влиять на кинетику разложения аскорбиновой кислоты и ликопина. Поэтому важно знать скорость разрушения интересующих витаминов в образце в зависимости от температуры, пищевой состав, чтобы точнее прогнозировать потери при сушке. Как правило, потери витаминного состава сырья отсутствуют при обезвоживании продуктов методом вакуумной импульсной и холодной атмосферной сушки по принципу теплового насоса.

Очистка растительного масла

Когда вы производите прессовое или экстракционное масло, одной из важных технологических задач является очистка готового продукта. Так как масло после отжима и экстракции содержит остатки растительных волокон – твердые нежировые включения – для обеспечения товарного вида и стабильности в хранении масла их удаляют. Полный спектр очистки масла от кислот, красящих, ароматных воскоподобных веществ называется рафинацией.

Метод удаления твердых нежировых примесей в промышленности в настоящее время является хорошо освоенным на практике. Наиболее популярными методами для удаления таких примесей являются метод фильтрации и метод отделения примесей под действием центробежной силы. Дополняет их метод статического гравитационного осаждения в резервуарах. 

1. Гравитационное осаждение – самый простой, малопроизводительный и малоэффективный процесс, который требует много трудозатрат и времени. 
2. Метод центробежного разделения. Отличный современный метод, который реализуется в специальных роторных центрифугах и основывается на работе центробежной силы, увлекающей твердые нежировые примеси масла в зону выгрузки центрифуги. При этом, очищенное масло удаляется из центрифуги по специальному каналу вывода. Метод позволяет получать масло с качественными показателями согласно нормативной отраслевой документации быстро и при минимальных трудозатратах. Минусом метода является довольно высокая стоимость оборудования.
3. Метод фильтрации в рамных или листовых напорных фильтрах. Наиболее популярный метод, позволяющий добиваться получения готового масла с показателями качества в соответствии с нормативной отраслевой документацией. Оборудование для фильтрации стоит дешевле центрифуг, но предполагает ручные операции для очистки поверхности фильтрующих материалов от осадка твердых нежировых примесей. Ручные операции по очистке фильрационных поверхностей при применении листовых напорных фильтров с пневматическим встряхиванием пакета пластин требует меньше трудозатрат, чем очистка фильтрующей ткани рамного фильтр-пресса.

Сушка мяса и мясных продуктов

В общем, сушка – это обработка скоропортящихся продуктов путем удаления воды, которая ограничивает рост микроорганизмов и надолго фиксирует питательный состав в неизменном виде. Это сложная операция, включающая кратковременный перенос тепла и массы, а также физические превращения, такие как усадка, вздутие, кристаллизация или стеклование, усиление яркости органолептических свойств сырья. Испарение стекание воды с поверхности пищевого материала происходит при любой температуре, но при более высокой температуре скорость сушки выше, особенно в начале процесса. Сушка при очень высокой температуре приводит к неправильной сушке продукта из-за эффекта поверхностного упрочнения и потери вкуса, цвета и аромата.  Наиболее рациональным способом сушки мяса и мясного сырья считается холодная энергоэффективная сушка. С одной стороны холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки позволяют сохранить органолептические свойства сырья в наилучшем виде. С другой стороны, они позволяют тратить на процесс сушки минимальное количество энергии газа и электрической энергии.

Предварительная обработка мясного сырья, такая как измельчение, бланширование, замораживание и оттаивание, помогает снизить внутреннее сопротивление массопереносу. Бланширование вызывает денатурацию белка, что приводит к облегчению движения воды и миграции воды из гидратных оболочек. В пищевой промышленности используются различные типы сушилок различного поколения. Технология обезвоживания четвертого современного поколения включает в себя высокий вакуум в сочетании с импульсными режимами перепадов давления и сушилки с тепловым насосом. Это последние достижения в области пищевой промышленности.

Сушеные мясные продукты

Сушеное мясо и мясные продукты можно определить как цельномышечные или молотые и формованные мясные продукты, которые были подвергнуты обезвоживанию, в результате чего они приобрели уникальные органолептические свойства и повышенную стабильность. К наиболее распространенным мировым продуктам сушки мяса и мясного сырья относятся вяленая ветчина, билтонг (Южная Африка), пастирма (Турция), бунднер флейш (Швейцария), вяленая говядина (США), руган и шафу (КНР). Также интересно было  бы рассмотреть следующие экзотические мясные продукты. Килиши — тропический мясной продукт средней влажности, приготовленный из вяленой нежирной говядины, приправленной специями и обезжиренной арахисовой пастой. Это сытная питательная закуска с увеличенным сроком хранения при комнатной температуре в течение нескольких месяцев. Каргьонг (копченые и вяленые колбасы), сатчу (вяленая/копченая говядина или мясо яка) и, простите, сука ко масу (вяленая/копченая говядина/мясо буйвола) были зарегистрированы как этнические мясные продукты Восточных Гималаев. Различные обезвоженные мясные продукты или мясные продукты длительного хранения, такие как обезвоженное козье мясо, кеема-коза, куриные закуски; куриные чипсы; обезвоженный куриный пулав, сухие закуски из хлопьев с куриным мясом, кусочки обезвоженной курицы, смесь обезвоженного куриного шашлыка, обезвоженные куриные мясные кольца, обезвоженные мясные кольца, обезвоженные кубики козлятины. Для вкусового разнообразия в сушеные мясные продукты очень часто добавляются различные пряности.

Сушеные пряности

Пряность — это любое ароматическое растительное вещество, используемое в целом, или измельченном виде в первую очередь для приправы пищи, а не для добавления питательных веществ. В дополнение к своему ароматизирующему действию, некоторые из них обладают антимикробным действием на патогены растений и человека. Это также может увеличить срок годности пищевых продуктов естественным и безопасным образом. Приправа — это высушенные растительные ингредиенты, такие как чеснок, томат и лук, которые помогают улучшить вкус сушеных блюд.

Экстракция растительного масла. Расход растворителя

Расход растворителя является важным показателем, отражающим технологический уровень производства маслоэкстракционного завода. Высокий расход растворителя на маслоэкстракционном заводе не только наносит ущерб предприятию, но и увеличивает стоимость переработки, что негативно сказывается на энергосбережении и сокращении выбросов. Что еще более важно, это угрожает безопасности жизни и имущества людей и безопасности предприятия, чему маслоэкстракционный завод должен уделять большое внимание.

Неизбежные и предотвратимые потери растворителя в экстракционном цехе

Потребление растворителя делится на две части: неизбежные и предотвратимые потери. Неизбежный расход растворителя обусловлен потерями с экстракционным маслом, шротом, сточными водами, выхлопными газами системы конденсации или рекуперации растворителя. Предотвратимые потери растворителя – это утечки в местах соединения трубопроводов, частей емкостного оборудования в виде капель и паров. Из-за разницы в технологии обработки и сырья неизбежный расход растворения в мировой практике обычно выше 0,3 кг/т и ниже 1,5 кг/т сырья. Это значит, что маслоэкстракционный цех мощностью 500 т/сут будет потреблять не менее 150 кг растворителя в сутки.

Мероприятия по снижению потерь растворителя в маслоэкстракционном цехе. 

Устраните человеческий фактор:

• в процессе ремонта и обслуживания должны устранятся негерметичности фланцевых и других соединений;
• низкая квалификация эксплуатирующего персонала. Процессы в маслоэкстракционном цехе должны проводиться максимально равномерно во времени без режимных скачков в рамках режимных карт и технологического регламента;
• качество растворителя также оказывает прямое влияние на его расход. Чем шире температурный диапазон кипения различных фракций растворителя, тем выше потери. Следовательно, выбор растворителя с узким диапазоном температур кипения фракций способствует снижению потерь растворителя. 

Настройте систему дистилляции мицеллы, то есть сократите содержание растворителя в экстракционном масле. Остаточное содержание растворителя в масле должно быть менее 100 частей на миллион:

• по возможности увеличьте концентрацию мисцеллы. Как правило, линия экстракции имеет гидромодуль 0,5-1,0:1 (растворитель/жмых соответственно);
• контролируйте температуру масла в дистилляторах;
• при нормальном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 75-80°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 95-115°С; температура масла на выходе отпарной колонны составляет около 125°C;
• при отрицательном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 60-70°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 100-110°С; температура масла на выходе из отгоночной колонны 110-115°С;
• контролируйте качество и дозировку острого пара в отгоночной колонне;
• острый пар содержит много воды, которая хорошо растворяет в себе экстракционный бензин, что приводит к повышению содержания растворителя в экстракционном масле. Вы можете добавить пароводяной сепаратор на входе пара в отгоночную колонну или нагреть прямой пар до перегретого состояния, чтобы улучшить качество пара и повысить качество отгонки растворителя;
• процесс дистилляции должен проходить равномерно;
• в мисцелле должно быть минимальное количество твердых веществ. Используйте качественные системы осаждения и фильтрации мисцеллы, чтобы исключить органические и неорганические примеси и уменьшить образование накипи на теплообменных поверхностях дистилляторов. 

Уменьшите содержание растворителя в шроте, остаточное содержание растворителя в товарном шроте составляет менее 700 частей на миллион:

• уделяйте внимание качественному удалению минеральной примеси из семян в рушально-веечном отделении. Из-за плохой воздухопроницаемости почвенных примесей растворитель в них трудно выпарить и он останется в шроте;
• лучше контролируйте толщину лепестка мятки (0,3-0,4 мм), так как плохо подготовленный материал склонен к удерживанию масла и растворителя;
• контролируйте содержания воды в жмыхе. Стремитесь к минимальной влажности материала на входе в экстрактор, когда процесс экстракции идет стабильно хорошо, и при этот не образуется не промываемых растворителем пробок;
• отрегулируйте подачу растворителя в экстрактов, попытайтесь увеличить контакт растворителя с экстрагируемым материалом, уменьшите содержание растворителя в шроте (бензовлагоемкость шрота должна быть менее 30%);
• контролируйте качество и количество острого пара, подаваемого в тостер, уменьшите агломерацию шрота;
• увеличьте время нахождения шрота в тостере. Отрегулируйте уровень материала слоя пропаривания, чтобы увеличить время пропаривания шрота и максимально снизить содержание растворителя в готовом шроте;
• проверяйте, содержит ли свежий растворитель воду. Если свежий растворитель переносит воду, большое количество растворителя будет подаваться тостер, что увеличит нагрузку на тостер и вызовет агломерацию шрота, что приведет к серьезному превышению количества растворителя в нем.

Сократите содержание растворителя в сточных водах до уровня менее 15 частей на миллион

• Система рекуперации растворителя при обработке воздушно-газовой смеси:
  
• растворитель в воздушно-газовой смеси может быть абсорбирован специальным минеральным маслом с последующим восстановлением. Позаботьтесь об исправной работе системы абсорбции растворителя с тем, чтобы  выхлоп обработанной воздушно-газовой смеси составлял менее 2 кубических метров на тонну материала, а содержание растворителя в выхлопных газах составлял менее 15 г/кубический метр.
• температура газов в абсорбционной колонне менее 40°С; температуру газов в десорбционной колонне следует поддерживать на уровне 115-120°С. Показательное содержание растворителя в обогащенном минеральном масле обычно составляет менее 5%, а содержание растворителя в обедненном минеральном масле составляет менее 0,5%.
• регулярно проверяйте образование накипи в абсорбционной колонне и определяйте необходимость очистки в соответствии с реальной ситуацией. Лучше всего установить фильтрующее устройство в системе поглощения растворителя, и чтобы масло всегда было чистым регулярно очищайте фильтр от примесей. Если возможно, лучше всего добавить устройство очистки воздушно-газовой смеси на входе в абсорбер, чтобы уменьшить содержание муки в свободном газе, сделать выход свободного газа в абсорбционной башне свободным, поддерживать отрицательное давление в системе абсорбции.
• система вытяжного вентилятора или пароэжектора может быть оснащена устройством автоматического управления давления.
• теплообменное оборудование (конденсаторы) и компоновка должны быть разумными. Площадь одного конденсатора не должна быть слишком большой, иначе расход циркулирующей воды будет низким, и эффект охлаждения газов будет плохим. Методы подачи воды в конденсатор могут последовательные, параллельные и смешанные в зависимости от фактической ситуации. В целом, метод последовательного ввода воды имеет лучший эффект. Циркуляционный водяной насос должен быть правильно выбран, в противном случае он не приведет к правильному перераспределению энергии из-за недостаточного потока воды и плохого эффекта конденсации.

Позаботьесь о качестве масличного сырья, которое вы перерабатываете. 

Из-за плохо вызревшего сырья большая часть полученного масла содержит низкомолекулярный сахар, и не полностью синтезированный жир. Низкомолекулярный сахар обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что не способствует удалению растворителя. Также заплесневелое сырье вызывает разложение высокомолекулярных веществ на низкомолекулярные вещества и обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что также не способствует удалению растворителя.

Устраните негерметичности, неплотности в  оборудовании и трубопроводах

При покупке старайтесь приобретать оборудование у официальных производителей, чтобы снизить количество отказов оборудования и потери растворителя. 

Масло семян шиповника

Семена шиповника содержат относительно низкий процент масла (от 6 до 19%) по сравнению с другими масличными семенами.  Например, миндаль содержит примерно до 50 мас.% масла. Основной компонент масла шиповника – линолевая кислота. Несмотря на низкое содержание масла, характерный состав масла шиповника делает его ценным продуктом для косметической промышленности. Поэтому сверхкритическая СО2-экстракция масла семян шиповника представляет промышленный интерес.

Как делают масло шиповника?

Сверхкритический диоксид углерода является нетоксичной альтернативой для экстракции дорогостоящих пищевых, косметических растительных масел. Экстракция обычными органическими растворителями (вроде гексана) дает масло низкого качества, требует трудоемкой очистки, в то время как отжим, как правило, экономически целесообразен только для семян, содержащих более 20% масла.

На кажущуюся растворимость масла семян шиповника практически не влияет предварительная обработка семян, температура экстракции около 40–80°С.◦C, давление экстракции выше 500 бар или соотношение растворителей (масса растворителя, используемого в единицу времени, и единица массы сырья, загруженного в экстракционный сосуд)

Хотя сверхкритическая CO2-экстракция применяется для экстракции семян шиповника, использование экстракции масла семян шиповника с помощью SC-CO2 подразумевает необходимость оптимизации настроек процесса экстракции: температура, давление и подача СО2.

Масло шиповника. Технология

Чтобы производить качественное масло семян шиповника необходимо использовать технологии холодной сушки и сверхкритической СО2-экстракции.

Рынок  растительного масла

Полезное, натуральное подсолнечное масло производится из семян подсолнечника масличного типа. Подсолнечное масло имеет легкий вкус и внешний вид и содержит довольно много витамина Е, имеет благоприятную комбинацию мононенасыщенных и полиненасыщенных жиров с низким уровнем насыщенных жиров. Универсальность этого полезного масла признана поварами во всем мире. Подсолнечное масло ценится за легкий вкус, эффективность жарки и пользу для здоровья. Подсолнечное масло отвечает потребностям как потребителей, так и производителей продуктов питания в здоровом и высокоэффективном нетрансгенном растительном масле. 

Подсолнечное масло в основном используется в пищевых или технических целях, таких как растительное масло, биотопливо и косметика. В основном используется для приготовления пищи. Население все больше заботится о здоровом питании, поэтому перешло от потребления жирных кислот и гидрогенизированных жиров к большему количеству ненасыщенных жиров с увеличением потребления натуральных растительных масел.

Внутренний спрос на подсолнечное масло в последние годы увеличился, поскольку переработчики построили маслодобывающие заводы, а крупные покупатели взяли на себя обязательства по закупкам в будущем. Подсолнечное масло обычно используют для жарки продуктов (включая картофельные чипсы), а также для приготовления салатов, майонеза, маргарина и заменителей молочных продуктов. Подсолнечному маслу отдают предпочтение во многих качественных заведениях общественного питания за его нейтральный вкус. Небольшой запас высокоолеинового масла используется для промышленного жарения, где высокие температуры требуют хорошей устойчивости к окислению. Небольшое количество масла также используется в косметике, смолах и смазочных материалах. 

Подсолнечное масло можно разделить на линолевое, высокоолеиновое и среднеолеиновое подсолнечное масло. До недавнего времени линолевое масло было преобладающим маслом. Линоленовое масло должно быть частично гидрогенизировано, чтобы сохранить его стабильность при различных применениях, но этот процесс также приводит к образованию трансжиров. Селекционеры начали разрабатывать среднеолеиновые семена после того, как исследования выявили связь между трансжирами и сердечными заболеваниями. Сегодня большая часть поставляемого подсолнечного масла является среднеолеиновым, не требующим гидрогенизации. Среднеолеиновое масло не содержит трансжиров, содержит мало мононенасыщенных жиров и имеет нейтральный вкус. 

Производство подсолнечного масла составляет около 8 % от общего объема производства растительного масла в мире. На рынке растительных масел преобладают пальмовое масло (± 33 %), соевое масло (± 29 %) и рапсовое масло (± 16 %). 

За последние 10 лет мировое производство демонстрировало тенденцию к росту, при этом Украина, ЕС и Россия являются крупнейшими производителями. 

Рост в секторе масличных культур тесно связан с увеличением спроса на биодизельное сырье, повышением спроса населения на растительное масло и спросом на шроты в кормовых рационах для скота. 

Потребление растительного масла

Что касается потребления растительного масла, то Китай является крупнейшим потребителем в мире. Таким образом, Китай также является крупнейшим импортером растительных масел. Китай ежегодно импортирует около 10 миллионов метрических тонн растительного масла . Импорт состоит в основном из соевого масла, пальмового масла и рапсового масла. Одной из основных причин значительного повышения цен на растительные масла в последнее время является увеличение спроса на растительные масла со стороны Китая. 

Более пристальный взгляд на рынок растительного масла и, в частности, на рынок подсолнечного масла показывает, что ЕС является вторым по величине импортером подсолнечного масла, так как потребление подсолнечного масла превышает производство подсолнечного масла в ЕС. 

Экономический спад пошел на пользу многим областям продуктов питания - основных продуктов питания, поскольку потребители все чаще выбирают домашнюю еду. Это принесло пользу продуктам, используемым для приготовления ужина, таким как макароны, рис, овощи и растительное масло.