Тэг: пресс

Абрикосовое масло

Абрикос - Primus armeniaca L, - представляет собой дерево из семейства миндальных (Amygdalaceae), ниже средней высоты, но в отдельных случаях достигающее 10 м в высоту. Сортов абрикоса очень много как диких, так и культурных. 

Листья абрикоса сердцевидные или треугольные, кверху заостренные, блестящие, гладкие, с равномерно зазубренными краями.

Цветет абрикос до распускания листьев. Цветы крупные, белые, одиночные, на коротких цветоножках. Плод обыкновенный, желтого цвета, с румянцем, круглый, но часто приплюснутый или яйцевидный, диаметром около 5 см. Он снабжен более или менее глубокой бороздкой и верхушечной точкой, которая находится то на поверхности плода, то в углублении. Кожица плода гладкая или покрыта пушком, и на ней разбросаны бородавки и пятна.

Плод состоит из кожицы, толстой мякоти и косточки. В среднем плод содержит около 7,3% кожицы, около 85% мякоти и около 7,7% косточки.

Разводятся абрикосы или свободно растущими деревьями, или же в виде шпалер, пирамид и ваз. Среднее количество деревьев на 1 га - около 400 шт. Размножаются абрикосы семенами или прививкой. В последнем случае подвоем служат сеянцы дикого абрикоса. Начало плодоношения абрикосовых деревьев на 3-4-м году.

Абрикос менее требователен к почве, чем к климату. Особенно боится абрикос утренников. Наиболее пригодны для него почвы, богатые известью, глубокие и рыхлые, преимущественно на западных и восточных склонах. Время созревания абрикосов - первая половина июля, в более жарком климате - начало июня.  

Сбор плодов абрикоса производится за несколько времени до полной зрелости, часто ручным способом, с лестниц. Урожай плодов доходит до 320 кг с дерева, нормально составлял около 80 кг с дерева, или около 32 т с га, что в переводе на косточку дает около 2500 кг с га. 

Родиной абрикоса считается Китай; по другим данным - Армения. Также абрикос культивируется в Среднеазиатских странах, на Украине, в Крыму и па Кавказе. 

Семена абрикоса

Косточка абрикоса твердая, гладкая, состоит из скорлупы, ядра и покрывающей его пленки. Ядро (семя) абрикоса бывает горькое и сладкое. Горькое ядро содержит амигдалин (до 8,8%) и эмульсин.

Амигдалин представляет собой глюкозид, состава C20H27NO11, кристаллическое нейтральное вещество со слегла горьким вкусом, растворимое в воде и спирте, нерастворимое в эфире. Он является водорастворимым витамином группы B, по некоторым данным проявляет антираковые свойства.

Эмульсин, иначе синаптаз (синаптаза), представляет собой энзим-аморфное вещество, содержащее серу, нерастворимое в спирте. Под действием эмульсина в присутствии воды амигдалин разлагается, образуя бензальдегид, синильную кислоту и глюкозу. При этом часто синильная кислота соединяется с бензальдегидом, образуя бензальдегид-циангидрин.

Как сладкое, так и горькое абрикосовое семя содержит фермент - лактазу.

Средний состав семени абрикоса, по имеющимся данным, следующий, %:

• Влага – 7
• Протеин - 25
• Жир - 40
• Клетчатка - 25
• Зола - 3

Содержание жира в отдельных сортах колеблется от 35 до 45%. Как выше было указано, косточка составляет в среднем 7,7% от веса свежих плодов, доходя до 13,0% в отдельных сортах; к весу сушеных плодов косточка составляет около 35-40%.

Ядро составляет 20-33% от веса косточки, в среднем около 30%. Косточки абрикоса являются отходом при консервировании абрикосов сушкой и стерилизацией, а также при изготовлении абрикосового пюре и варенья. 

Производство абрикосового масла

Сладкие семена абрикоса используются частично непосредственно для кондитерских целей (вместо сладкого миндаля), частично же перерабатываются на масло вместе с горькими семенами или отдельно от них. Последнее более целесообразно, так как горькие семеиа дают масло худшего качества, чем сладкие.

В период заготовки абрикосов и их переработки косточки собираются и складываются в штабеля для подсушки. Первой операцией при переработке косточек является отделение скорлупы. Для этого косточки пропускаются через тяжелые железные вальцы, устанавливаемые так, что косточка раздробляется без повреждения ядра. Расколотые косточки поступают в бак с раствором соли (обычно удельный вес 1,15), причем скорлупа падает на дно, а ядра всплывают. Их счерпывают, промывают тщательно водой для удаления соли и высушивают.

Высушенные семена пропускают через обыкновенные зерноочистительные машины для удаления пленки, мелких частиц скорлупы и осколков семян. Окончательная отборка примесей и заплесневелых семян производится ручным способом на ленточном инспекционном транспортере. Выход очищенных семян составляет обычно 22—25%.

Масло из очищенных семян абрикоса извлекается обычно прессованием, но возможна и сверхкритическая СО2-экстракция (углекислотная CO2-экстракция). Для извлечения масла прессованием семена измельчаются, подогреваются примерно до 85°С н прессуются в шнековых маслопрессах или в гидравлических прессах закрытого типа. Пресса непрерывного действия дают менее прозрачное масло, но обслуживание их проще и стоимость переработки меньше. Жмых после первого прессования измельчается и подвергается вторичному прессованию в обыкновенных гидравлических прессах под давлением в 230 кг*с/см2. Выход масла составляет около 35%. Полученное масло имеет темный цвет, высокую кислотность и содержит механические примеси. Его подвергают фильтрованию, а затем обычной рафинации, состоящей из нейтрализации (обычно углекислым натрием), отбелки отбельными глинами и дезодорации.

В среднем из 1 тыс. кг сырых абрикосовых косточек получается 85 кг или 92,5 л масла.

Свойства масла абрикоса

Физико-химические показатели абрикосового масла:

• Удельный вес при 15°С – 0,915-0,921
• Температура плавления – 22-24°С
• Температура застывания – от -4 °С

Физико-химические показатели масла сладких н горьких семян, как и выделенных из них жирных кислот, одинаковые.

Свежее абрикосовое масло прозрачное, почти бесцветное, при хранении желтеет, а затем темнеет. Запах я вкус свежего масла мягкий, приятный, напоминающий запах я вкус горького миндаля. Если при переработке семян в масло перешло немного синильной кислоты, ее удаляют слабым раствором соли. Масло содержит около 0,4%—1,2% неомыляемых. Кислотность масла колеблется в пределах от 0,15 до 5,3. Критическая температура растворения масла в ледяной уксусной кислоте 92—114°С. Масло абрикоса - не высыхающее, весьма сходное с миндальным. Часто оно смешано с очень близким к нему персиковым маслом. Для отличия абрикосового масла от миндального служат его специфические реакции, в особенности пробы с HNO3.

Жирные кислоты масла содержат (%) кислот:

• Пальмитиновая – 2,03
• Олеиновая – 79,39
• Линолевая – 18,53

В присутствии воздуха и света абрикосовое масло в течение 20 дней обесцвечивается, постепенно густеет и прогоркает. Через 5 месяцев масло приобретает вазелинообразную консистенцию. При правильном храпении масло тоже постепенно прогоркает, в течение 1 года приобретает неприятный запах и вкус.

Рафинированное абрикосовое масло применяется наравне с миндальным в косметике и парфюмерном производстве, а также для пищевых целей, в частности для консервного производства.

Жмых семян абрикоса

Жмых абрикосовых семян светло-желтого цвета с приятным запахом и вкусом горького миндаля. Он иногда используется непосредственно в корм птице и для ликерного производства, но главным образом подвергается переработке для получения горькоминдального  эфирного масла.

Для этого намельченный жмых смешивается с примерно десятикратным количеством воды и подогревается для извлечения амигдалина. Затем добавляется приблизительно 10% свежих жмыхов, и смесь подвергается пиролизу в течение 1 часа при 50°С. Затем из массы отгоняется с водяным паром бензойный альдегид, улетучивающийся при 81°С. Продукты отгонки охлаждаются и собираются в закрытом приемнике. Здесь необходима большая осторожность, так как вместе с бензойным альдегидом и водяным паром улетучивается синильная кислота.

Горькоминдальное масло отделяется от воды и очищается от синильной кислоты (содержание ее в эфирном масле составляет в среднем 3%) обработкой кислым сернистокислым натрием и повторной перегонкой. Применяется эфирное масло в парфюмерии и в ликерном производстве. Выход масла составляет около 1,2%.

При использовании жмыхов вместо семян количество получаемого горькоминдального масла повышается приблизительно па 50%, потому что концентрация амигдалина в жмыхах значительно выше, чем в семенах. Остаток после отгонки горькоминдального эфирного масла высушивается и применяется для пищевых и кормовых целей.

Побочными продуктами при переработке абрикоса являются скорлупа и пленка. Скорлупа подвергается сухой перегонке и дает уголь с высокой поглотительной способностью.

Прессование яблок при производстве яблочного сока

Целью прессования является удаление сока из твердой матрицы фруктов. Это важная технологическая операция при производстве яблочного сока; потому что от этого зависит качество и использование сока, а значит, и экономика производства. В дополнение к прессованию существуют и другие методы извлечения сока, такие как экстракция, центробежный процесс, обратный осмос и т. д., но прессование является наиболее часто используемым в промышленности.

Прессование предполагает приложение внешней силы для создания давления и сжатия плодов. Твердое вещество (выжимки) удаляют, а жидкость (сок) собирают в отдельный сосуд. Наиболее важным параметром прессования является количество полученного сока по сравнению с исходным количеством сырья (выход). Выход яблочного сока в основном зависит от типа пресса, качества плодов и подготовки плодов (степени спелости, степени разрушения тканей, термической обработки, депектинизации). В производстве фруктов используются прессы непрерывного и полунепрерывного действия. При выборе типа пресса преимущество отдается более производительному при непрерывной работе, более продуктивному с точки зрения обеспечения полноты выхода яблочного сока.

Корзиночный пресс – высокий выход, сложное осветление яблочного и другого сока

В настоящее время полунепрерывный корзиночный пресс является наиболее часто используемым прессом в производстве яблочных соков. Наиболее часто используемая производительность этого оборудования составляет 5 тонн в час, но есть и более крупные. В этом типе оборудования операция прессования длится около 90 минут, интенсивность давления очень хорошая, поскольку можно найти горизонтальные прессы с давлением прессования более 200 бар. Преимуществом этого пресса также является производство в закрытой системе, что снижает возможность возникновения процессов окисления. Как правило, для производства качественного фруктового сока важно обеспечить как можно более быстрый процесс от измельчения до прессования в закрытой системе, чтобы сырье меньше подвергалось воздействию воздуха, вызывающего процессы окисления.

Пресс-корзина в таком оборудовании герметично закрыта и представляет собой пучок правильно расположенных резиновых трубок с заделанными на их поверхности канавками. Поверх труб натягиваются так называемые рукава с соответствующей пористостью. Роль резиновой трубчатой балки заключается в предотвращении уплотнения массы при прессовании, то есть в поддержании свободного дренажа массы в корзине и, таким образом, в ускорении прессования. Роль рукавов на трубах заключается в фильтрации сока перед попаданием в канавки, по которым сок будет поступать в сборный трубопровод, где его удаляют из пресса.

Операция прессования заключается в загрузке корзины и уплотнении засыпанной массы, после чего лицевая панель возвращается назад, пресс растягивается, снова заполняется и снова запрессовывается масса. В конце прессования добавляется вода для извлечения остаточного сахара, цветных и ароматических веществ, что приводит к лучшему использованию. В конце прессования обеспечивается автоматическая разгрузка пресса. После разгрузки пресса он снова заполняется.

КПД такого пресса достигает 75%. Слабыми сторонами являются низкая мощность, высокое потребление электроэнергии и цена. Также это нецелесообразно при меньших количествах поступающего сырья и, если пресс работает не на полную мощность, происходит окисление сырья. Кроме того, еще одним недостатком такого оборудования является то, что оно производит сок, состоящий из большого количества взвешенных мелких частиц фруктов, что затрудняет осветление.

Ленточный пресс – средний выход, отличная технологичность

В соковой промышленности также используются ленточные прессы непрерывного действия (непрерывного отжима сока и подачи мезги). Давление для прессования создается между двумя лентами. Эти прессы не создают высоких давлений и выходов, но способны обеспечить производство сока высокого качества. Сок разделяется на несколько фаз, и отсутствует движение сусла при прессовании, что уменьшает количество осадка и облегчает осветление, то есть фильтрацию сока. По окончании прессования жмых снимается с рабочей (нагруженной) ветви ленты, а полоса холостой ветви ленты промывается водой. Сок отводится в приемный бассейн по собирающим каналам. Для ленточных прессов выход около 70% реализуется примерно за 5 мин, а весь цикл прессования длится в общей сложности около 10 мин. К преимуществам ленточных прессов относятся: непрерывная работа и высокая производительность (0,5—20 т/ч), низкое энергопотребление и простота в обращении. Обычно ленточный пресс обеспечивает выход сока около 70 % при прессовании яблок. Дожим остатков сока можно осуществлять отжимом жмыха на корзиночном прессе, если это экономически целесообразно. Таким образом получают два вида сока: сок из первого пресса и сок из второго пресса. Сок из второго пресса более низкого качества по сравнению с первым, так как содержит больше воды. Эти два сока смешиваются и достигается выход до 90%.

Сушка яблочного жмыха и правильная сушилка для последующего производства пектина

Жмых, полученный в качестве побочного продукта на этом этапе производства сока, вывозится с завода с помощью прицепа-тягача или утилизируется в специально построенных силосах, а затем вывозится с завода. Выжимки, остающиеся после прямого прессования плодов яблока, содержат высокую концентрацию пектина и поэтому могут быть использованы для дальнейшего производства пектина. Если жмых получают способом, в котором применяется этап депектинизации, то из-за ферментативной обработки яблочной сетки и разрушения пектина его нельзя использовать в дальнейшем для производства пектина.

Также надо учитывать, что при обычной конвективной сушке яблочного жмыха горячим воздухом происходит деградация пектина, и высушенный жом становится непригодным для производства пектина. Для производства качественного пектина используют яблочные выжимки, высушенные методом холодной сушки при температуре от 35°С до 45°С.

Заказать ленточный пресс, холодную атмосферную и вакуумно-импульсную сушилку с рабочей температурой 35°С и 45°С для сушки яблочного жмыха (жома, выжимок): +7-906-968-1922

Другие статьи о переработке растительного и животного сырья можно найти здесь.

Качество яблок – залог качества яблочного сока

Одна из самых высоких долей производства яблок приходится на производство яблочного сока. Таким образом, можно сделать вывод, что яблочный сок является доминирующим пищевым продуктом, полученным при переработке плодов яблок. Есть много разных видов фруктовых соков. Они могут в основном различаться по сырью, структуре, качеству, содержанию фруктов и методам упаковки. По содержанию нерастворимых ингредиентов (суспензий) фруктов фруктовые соки можно разделить на подкатегории осветленных (прозрачных), опалесцирующих, мутных (с мякотью) соков и обогащенных мякотью.

Фруктовые соки получают в основном путем механической обработки фруктов, которые не сбраживаются, но способны к брожению. Фруктовые соки должны иметь соответствующий цвет, а также вкус и аромат оригинальных фруктов, не допускается содержание в них добавок и синтетических ароматизаторов. Сохранность фруктовых соков достигается термической обработкой, то есть пастеризацией.

Как кислые и сочные фрукты с высоким содержанием сахара и узнаваемым вкусом, яблоки подходят для производства соков и представляют собой один из наиболее важных сырьевых материалов для производства фруктовых соков. Яблоки пригодны для производства сока, так как яблочный сок имеет приятный вкус и содержит водорастворимые красящие вещества, которые позволяют получать сок интенсивного цвета даже после осветления и фильтрации. Кроме того, это плоды, дающие высокий выход сока, что важно, поскольку рентабельное производство может быть достигнуто только при использовании сырья, дающего высокий процент выхода сока. По всем этим параметрам яблоки представляют собой фрукт, удобный для производства преимущественно чистых фруктовых соков и концентрированных фруктовых соков.

Сырье для производства яблочного сока.

Качественное сырье — первый шаг к успешному производству яблочного сока. Подбор оптимального сорта, адекватное сельскохозяйственное производство, хорошо организованный сбор урожая и транспортировка плодов — это первые шаги, позволяющие производить качественный яблочный сок. При производстве яблочного сока важно учитывать, что сорт яблок должен иметь хороший выход отдельной жидкой части, чтобы давать высокий процент сока. Кроме того, сорта яблок следует подбирать таким образом, чтобы они придавали плодам соответствующий вкус, цвет, сахаристость и кислотность. Как правило, при выборе сырья для производства фруктового сока, помимо выбора сорта, очень важно выбрать достаточно спелые и здоровые плоды. Степень спелости напрямую влияет на содержание сухих веществ, ароматических и других соединений в плодах, что влияет на органолептические свойства, а также на количество получаемого сока. Только оптимально спелые плоды имеют идеальное соотношение сахаров и кислот, а также самые ценные компоненты, ответственные за вкус и аромат. В недостаточно спелых, особенно зеленых плодах меньше сахара и больше крахмала, что приводит к меньшему количеству сока и плохому качеству. С другой стороны, перезревшие фрукты могут потерять кислые компоненты (например, витамин С), красители и потребительскую ценность. Если плоды перезревшие, их сложно отжимать, и процесс получения сока становится неэффективным. Кроме того, часть нерастворимых веществ переходит в жидкую часть вместе с соком, что затрудняет последующую операцию центрифугирования из-за повышенного количества осадка. Время и способ сбора плодов зависят, прежде всего, от сорта плодов и их назначения. Плоды надлежащего качества можно собирать вручную или механически, в зависимости от имеющегося оборудования. Ручной сбор урожая чаще применяется там, где имеется дешевая рабочая сила и где производство яблоневых плодов организовано на уровне относительно небольших садов. Механизированный сбор урожая практикуется там, где заложены большие яблоневые сады. Поэтому только при правильной организации и проведении сбора можно получить яблочные плоды высшего качества.

После сбора урожая важным этапом в производстве качественного сока является адекватная транспортировка собранных яблочных плодов. Фрукты доставляются на фабрику в мешках или ящиках. Продолжительность перевозки не должна быть длительной, а также во время транспортировки плоды не должны храниться в ненадлежащих условиях. Если возможно, завод по производству фруктовых соков должен быть расположен в непосредственной близости от производителей фруктов, чтобы обеспечить быструю транспортировку и сократить время сбора урожая до переработки.

Качество фруктового сока в основном определяется качеством сырья, так как при производстве фруктового сока не должны добавляться добавки. Поэтому, если наряду с требуемым количеством фруктов не учитывать качество фруктов и не устанавливать взаимные обязательства между производителями (фруктов и фруктовых соков), безопасное и качественное производство фруктов не будет налажено эффективно или экономически.

Приемка яблок на заводе

Прием яблочного сырья на заводе является первой операцией по переработке яблочного сока. Приемка предусматривает учет количества (с использованием технических решений на заводе, в основном колесных весов) и контроль качества полученных плодов (сырье и учет сорта). При контроле качества учитывают здоровье и спелость плодов, цвет, вкус, наличие механических примесей и т. д. Для производства фруктовых соков допускается только то сырье, которое отвечает следующим критериям: обладает соответствующей спелостью и вкусом, не имеет признаков гниения, и не содержит побочных примесей, патогенных микроорганизмов и продуктов их метаболизма.

Более подробно о переработке яблок можно узнать здесь.

Заказать ленточный пресс для отжима яблочного сока, а также оборудование для вакуумной и холодной атмосферной сушки яблок:

+7-906-968-1922

Прессовое и экстракционное масло: какое лучше?

Кулинарное масло является ежедневной необходимостью, и многие потребители часто разрываются между покупкой прессового масла, полученного методом отжима, или масла, полученного экстракционным способом с применением органического растворителя. Итак, какая разница между двумя этими продуктами, и какой из них лучше выбрать?

Технологии производства растительных масел 

В зависимости от процесса производства пищевое масло можно разделить на прессовое и экстракционное масло. Прессовое масло — это традиционный ремесленный продукт, который часто называют «безопасным», «здоровым» и «высококачественным». Как новый технологический продукт современной пищевой промышленности, экстракционное масло часто принижается как «вредное для здоровья» и «небезопасное». Правда ли это? И зачем после многовекового использования прессовых масел вводить процесс «экстракции растворителем» на современных производствах растительного масла? 

Прессование — это выдавливание масла из масличных семян под воздействием механических сил. Выход масла методом прессования низок, и значительное количество масла все еще остается в отжимном остатке - жмыхе. 

Если используется метод экстракции растворителем, содержание масла в жмыхе может быть снижено до значений менее одного процента, что значительно повышает выход масла и снижает количество отходов. По сравнению с процессом прессования процесс экстракции растворителем разумно использовать для крупномасштабного проекта производительность от 150 тонн в сутки по сырью. 

Без применения процесса экстракции растворителем не было бы сегодня крупномасштабной модернизации маслодобывающих производств нашей страны, которая выходит за рамки процесса прессования.

Безопасность экстракционного масла 

В методе экстракции используется органический растворитель для извлечения и растворения масла, а затем растворитель удаляется из раствора (мисцеллы) путем нагревания. После удаления растворителя из раствора остается чистое масло. Экстракция — это только физический процесс без химической реакции между маслом и растворителем. Эти органические растворители имеют низкую температуру кипения и очень летучи, и потому легко удаляются.

Пищевое масло, полученное методом экстракции растворителем, является высококачественным и безопасным, если оно соответствует требованиям качества пищевого масла, установленным государственными стандартами.

На самом деле, независимо от процесса прессования или экстракции растворителем, сначала с производства выходит масло-сырец. Современный потребитель довольно разбалован и требователен, поэтому не ест сырое масло. Перед поступлением в продажу сырое масло подвергается очистке от остатка растворителя, твердых примесей, восков - этот процесс называется рафинация масла - что делает его безопасным, светлым, прозрачным и стабильным в хранении.

Потери питательных веществ

Независимо от прессования или экстракции растворителем, липиды, полезные для здоровья человека, такие как фосфолипиды, витамин Е, стеролы и так далее, содержащиеся в масличном сырье, будут экстрагированы и в конце концов попадут в сырое масло. Пока качество сырья гарантировано, а процесс подготовки и рафинации масла проводится правильно, можно гарантировать питательную ценность экстрагированного растворителем масла.

К тому же, экстракционное масло бывает разным. Самым современным и самым безопасным методом производства экстракционного масла является метод сверхкритической СО2-экстракции. В процессе сверхкритической СО2-экстракции применяется углекислый газ под высоким давлением. Он абсолютно безопасен, так как участвует в дыхании живых существ.

В работе с массовыми высокомасличными культурами (соя, подсолнечник, рапс) сверхкритическая CO2-экстракция масла себя плохо окупает. Процессы СО2-экстракции следует применять только в случае работы с ценным средне- и низкомасличным сырьем (эфирно-масличные растения, амарант, орехи, облепиха, лекарственные растения и т.д.). 

Семена яблок являются важным компонентом выжимок, побочным продуктом производства яблочного сока. Содержание сырого жира в семенах яблока составляет 20-25%.
Содержание сырого протеина от 35% до 50%. Состав жирных кислот яблочного масла: около 33,75% олеиновой кислоты, 51,15% линолевой кислоты!
В семенах яблок содержится стеариновая кислота 4,3%, арахидиновая кислота 1,29%, арахидоновая кислота 1,11%, а также небольшое количество линоленовой кислоты, эйкозатриеновой кислоты, гептадекановой кислоты, бегеновой кислоты и др.

Яблочное масло как источник высококачественного пищевого масла имеет широкие перспективы для разработки и применения.

Заказать оборудование для производства масла из яблочных косточек: +7-906-968-1922

Масло косточек граната 

Гранатовое масло - это натуральный продукт, полученный методом отжима или экстракции из гранатового маслянистого дерева.  

Гранатовое маслянистое дерево является уникальным палеонтологическим растением, оставшимся после ледникового периода четвертого века. Его семена содержат высококачественное масло — гранатовое масло. Ядра гранатового дерева чрезвычайно богаты питательными веществами: содержание сырого жира 46,58% ~ 52,46%, содержание сырого протеина около 32,21%. Выход масла косточек граната (гранатового масла) при использовании технолологии сверхкритической углекислотной экстракции около 51%. 

Масло граната чистое, цвет оранжевый и полупрозрачный, а аромат восхитительный. В гранатовом масле содержится 11 видов жирных кислот, в том числе 7 видов насыщенных жирных кислот, а именно пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, арахиновая кислота, октадекановая кислота, гептадекановая кислота, миристиновая кислота и 12-метилмиристиновая кислота; 4 вида ненасыщенных кислот: жирные кислоты, а именно олеиновая кислота, линолевая кислота, пальмовая растительная олеиновая кислота, арахидоновая кислота. Ненасыщенные жирные кислоты составляют 91,30% от общего количества жирных кислот:  олеиновая кислота 28%, линолевая кислота 42%.  Стоит отметить, что масло косточек граната содержит жирные кислоты с разветвленной цепью, нечетные углеродные кислоты 12-метилмиристиновую кислоту и гептадекановую кислоту, которые редко встречаются в других растениях. Жирные кислоты с нечетным количеством атомов углерода обладают противораковой активностью.

Производство масла грецкого ореха

Производство масла грецкого ореха обычно представляет собой извлечение липофильного комплекса из ядер грецкого ореха методом прессования или экстракции. 

Тремя крупнейшими странами-производителями грецкого ореха в мире являются США, Индия и Китай. В последние годы производство грецкого ореха в Китае быстро растет.

Содержание и выход масла грецкого ореха

Содержание масла (масличность) в ядрах грецкого ореха достигает 65-70%. Состав жирных кислот масла грецкого ореха сильно различается в зависимости от места происхождения и сорта: пальмитиновая кислота 3,08%,  7,91% - стеариновая кислота, 48%~75%, олеиновая кислота 17,45% ~ 25,57%, линолевая кислота 56,97% ~ 66,12% линоленовой кислоты. Содержание белка в грецких орехах 14%~17%, что является хорошим ресурсом. В производстве масла грецкого ореха в основном используется процесс извлечения масла прессованием и сверхкритической СО2-экстракцией.

При использовании метода сверхкритической CO2-экстракции выход масла грецкого ореха составляет около 98% от его исходного содержания в ядре. Методом прессования извлекается гораздо меньше масла (около 50-80 %)

Очистка растительного масла

Когда вы производите прессовое или экстракционное масло, одной из важных технологических задач является очистка готового продукта. Так как масло после отжима и экстракции содержит остатки растительных волокон – твердые нежировые включения – для обеспечения товарного вида и стабильности в хранении масла их удаляют. Полный спектр очистки масла от кислот, красящих, ароматных воскоподобных веществ называется рафинацией.

Метод удаления твердых нежировых примесей в промышленности в настоящее время является хорошо освоенным на практике. Наиболее популярными методами для удаления таких примесей являются метод фильтрации и метод отделения примесей под действием центробежной силы. Дополняет их метод статического гравитационного осаждения в резервуарах. 

1. Гравитационное осаждение – самый простой, малопроизводительный и малоэффективный процесс, который требует много трудозатрат и времени. 
2. Метод центробежного разделения. Отличный современный метод, который реализуется в специальных роторных центрифугах и основывается на работе центробежной силы, увлекающей твердые нежировые примеси масла в зону выгрузки центрифуги. При этом, очищенное масло удаляется из центрифуги по специальному каналу вывода. Метод позволяет получать масло с качественными показателями согласно нормативной отраслевой документации быстро и при минимальных трудозатратах. Минусом метода является довольно высокая стоимость оборудования.
3. Метод фильтрации в рамных или листовых напорных фильтрах. Наиболее популярный метод, позволяющий добиваться получения готового масла с показателями качества в соответствии с нормативной отраслевой документацией. Оборудование для фильтрации стоит дешевле центрифуг, но предполагает ручные операции для очистки поверхности фильтрующих материалов от осадка твердых нежировых примесей. Ручные операции по очистке фильрационных поверхностей при применении листовых напорных фильтров с пневматическим встряхиванием пакета пластин требует меньше трудозатрат, чем очистка фильтрующей ткани рамного фильтр-пресса.

Рынок  растительного масла

Полезное, натуральное подсолнечное масло производится из семян подсолнечника масличного типа. Подсолнечное масло имеет легкий вкус и внешний вид и содержит довольно много витамина Е, имеет благоприятную комбинацию мононенасыщенных и полиненасыщенных жиров с низким уровнем насыщенных жиров. Универсальность этого полезного масла признана поварами во всем мире. Подсолнечное масло ценится за легкий вкус, эффективность жарки и пользу для здоровья. Подсолнечное масло отвечает потребностям как потребителей, так и производителей продуктов питания в здоровом и высокоэффективном нетрансгенном растительном масле. 

Подсолнечное масло в основном используется в пищевых или технических целях, таких как растительное масло, биотопливо и косметика. В основном используется для приготовления пищи. Население все больше заботится о здоровом питании, поэтому перешло от потребления жирных кислот и гидрогенизированных жиров к большему количеству ненасыщенных жиров с увеличением потребления натуральных растительных масел.

Внутренний спрос на подсолнечное масло в последние годы увеличился, поскольку переработчики построили маслодобывающие заводы, а крупные покупатели взяли на себя обязательства по закупкам в будущем. Подсолнечное масло обычно используют для жарки продуктов (включая картофельные чипсы), а также для приготовления салатов, майонеза, маргарина и заменителей молочных продуктов. Подсолнечному маслу отдают предпочтение во многих качественных заведениях общественного питания за его нейтральный вкус. Небольшой запас высокоолеинового масла используется для промышленного жарения, где высокие температуры требуют хорошей устойчивости к окислению. Небольшое количество масла также используется в косметике, смолах и смазочных материалах. 

Подсолнечное масло можно разделить на линолевое, высокоолеиновое и среднеолеиновое подсолнечное масло. До недавнего времени линолевое масло было преобладающим маслом. Линоленовое масло должно быть частично гидрогенизировано, чтобы сохранить его стабильность при различных применениях, но этот процесс также приводит к образованию трансжиров. Селекционеры начали разрабатывать среднеолеиновые семена после того, как исследования выявили связь между трансжирами и сердечными заболеваниями. Сегодня большая часть поставляемого подсолнечного масла является среднеолеиновым, не требующим гидрогенизации. Среднеолеиновое масло не содержит трансжиров, содержит мало мононенасыщенных жиров и имеет нейтральный вкус. 

Производство подсолнечного масла составляет около 8 % от общего объема производства растительного масла в мире. На рынке растительных масел преобладают пальмовое масло (± 33 %), соевое масло (± 29 %) и рапсовое масло (± 16 %). 

За последние 10 лет мировое производство демонстрировало тенденцию к росту, при этом Украина, ЕС и Россия являются крупнейшими производителями. 

Рост в секторе масличных культур тесно связан с увеличением спроса на биодизельное сырье, повышением спроса населения на растительное масло и спросом на шроты в кормовых рационах для скота. 

Потребление растительного масла

Что касается потребления растительного масла, то Китай является крупнейшим потребителем в мире. Таким образом, Китай также является крупнейшим импортером растительных масел. Китай ежегодно импортирует около 10 миллионов метрических тонн растительного масла . Импорт состоит в основном из соевого масла, пальмового масла и рапсового масла. Одной из основных причин значительного повышения цен на растительные масла в последнее время является увеличение спроса на растительные масла со стороны Китая. 

Более пристальный взгляд на рынок растительного масла и, в частности, на рынок подсолнечного масла показывает, что ЕС является вторым по величине импортером подсолнечного масла, так как потребление подсолнечного масла превышает производство подсолнечного масла в ЕС. 

Экономический спад пошел на пользу многим областям продуктов питания - основных продуктов питания, поскольку потребители все чаще выбирают домашнюю еду. Это принесло пользу продуктам, используемым для приготовления ужина, таким как макароны, рис, овощи и растительное масло.