Статьи

Измельчение яблок при производстве яблочного сока

Помол может существенно повлиять на выход продукции сока. Целью этого этапа является разрезание плода и, таким образом, увеличение его удельной поверхности, что облегчает извлечение сока. Однако это может привести к ферментативным реакциям и к окислению полезных компонентов, поэтому фрукты необходимо обрабатывать сразу после разрезания. Антиоксиданты (L-аскорбиновая или лимонная кислоты) могут быть использованы для предотвращения окисления сырья. Обычно яблоки измельчают на молотковой дробилке. Измельчение разрушает ткань и некоторые клетки повреждаются, так что начинается отделение клеточной жидкости. Если эта стадия переработки проведена правильно, то плоды поделены на мелкие, миллиметровые неправильной формы, однородные кусочки почти одинакового размера, которые под давлением имеют тенденцию образовывать каналы для экструзии жидкости. Однако, если плод размолоть на очень мелкие кусочки, он расширяется под давлением и нет тенденции к образованию каналов для оттока сока. В тех случаях, когда сусло обрабатывается ферментативно, частицы яблок размером 4—5 мм идеально подходят для оптимального действия ферментных препаратов благодаря хорошему контакту фермента с субстратом.

Основной целью первичной термической обработки является предотвращение нежелательных изменений измельченной массы и достижение лучшего извлечения красящих и ароматических веществ из клеток тканей.

Оборудование для переработки яблок

Заказать оборудование или линию для переработки яблок (машина для мойки, дробилка, ленточный пресс, вакуумная сушилка, конденсационная сушилка, сублимационная сушилка, вакуумно-выпарной аппарат): +7-906-968-1922

Качество яблок – залог качества яблочного сока

Одна из самых высоких долей производства яблок приходится на производство яблочного сока. Таким образом, можно сделать вывод, что яблочный сок является доминирующим пищевым продуктом, полученным при переработке плодов яблок. Есть много разных видов фруктовых соков. Они могут в основном различаться по сырью, структуре, качеству, содержанию фруктов и методам упаковки. По содержанию нерастворимых ингредиентов (суспензий) фруктов фруктовые соки можно разделить на подкатегории осветленных (прозрачных), опалесцирующих, мутных (с мякотью) соков и обогащенных мякотью.

Фруктовые соки получают в основном путем механической обработки фруктов, которые не сбраживаются, но способны к брожению. Фруктовые соки должны иметь соответствующий цвет, а также вкус и аромат оригинальных фруктов, не допускается содержание в них добавок и синтетических ароматизаторов. Сохранность фруктовых соков достигается термической обработкой, то есть пастеризацией.

Как кислые и сочные фрукты с высоким содержанием сахара и узнаваемым вкусом, яблоки подходят для производства соков и представляют собой один из наиболее важных сырьевых материалов для производства фруктовых соков. Яблоки пригодны для производства сока, так как яблочный сок имеет приятный вкус и содержит водорастворимые красящие вещества, которые позволяют получать сок интенсивного цвета даже после осветления и фильтрации. Кроме того, это плоды, дающие высокий выход сока, что важно, поскольку рентабельное производство может быть достигнуто только при использовании сырья, дающего высокий процент выхода сока. По всем этим параметрам яблоки представляют собой фрукт, удобный для производства преимущественно чистых фруктовых соков и концентрированных фруктовых соков.

Сырье для производства яблочного сока.

Качественное сырье — первый шаг к успешному производству яблочного сока. Подбор оптимального сорта, адекватное сельскохозяйственное производство, хорошо организованный сбор урожая и транспортировка плодов — это первые шаги, позволяющие производить качественный яблочный сок. При производстве яблочного сока важно учитывать, что сорт яблок должен иметь хороший выход отдельной жидкой части, чтобы давать высокий процент сока. Кроме того, сорта яблок следует подбирать таким образом, чтобы они придавали плодам соответствующий вкус, цвет, сахаристость и кислотность. Как правило, при выборе сырья для производства фруктового сока, помимо выбора сорта, очень важно выбрать достаточно спелые и здоровые плоды. Степень спелости напрямую влияет на содержание сухих веществ, ароматических и других соединений в плодах, что влияет на органолептические свойства, а также на количество получаемого сока. Только оптимально спелые плоды имеют идеальное соотношение сахаров и кислот, а также самые ценные компоненты, ответственные за вкус и аромат. В недостаточно спелых, особенно зеленых плодах меньше сахара и больше крахмала, что приводит к меньшему количеству сока и плохому качеству. С другой стороны, перезревшие фрукты могут потерять кислые компоненты (например, витамин С), красители и потребительскую ценность. Если плоды перезревшие, их сложно отжимать, и процесс получения сока становится неэффективным. Кроме того, часть нерастворимых веществ переходит в жидкую часть вместе с соком, что затрудняет последующую операцию центрифугирования из-за повышенного количества осадка. Время и способ сбора плодов зависят, прежде всего, от сорта плодов и их назначения. Плоды надлежащего качества можно собирать вручную или механически, в зависимости от имеющегося оборудования. Ручной сбор урожая чаще применяется там, где имеется дешевая рабочая сила и где производство яблоневых плодов организовано на уровне относительно небольших садов. Механизированный сбор урожая практикуется там, где заложены большие яблоневые сады. Поэтому только при правильной организации и проведении сбора можно получить яблочные плоды высшего качества.

После сбора урожая важным этапом в производстве качественного сока является адекватная транспортировка собранных яблочных плодов. Фрукты доставляются на фабрику в мешках или ящиках. Продолжительность перевозки не должна быть длительной, а также во время транспортировки плоды не должны храниться в ненадлежащих условиях. Если возможно, завод по производству фруктовых соков должен быть расположен в непосредственной близости от производителей фруктов, чтобы обеспечить быструю транспортировку и сократить время сбора урожая до переработки.

Качество фруктового сока в основном определяется качеством сырья, так как при производстве фруктового сока не должны добавляться добавки. Поэтому, если наряду с требуемым количеством фруктов не учитывать качество фруктов и не устанавливать взаимные обязательства между производителями (фруктов и фруктовых соков), безопасное и качественное производство фруктов не будет налажено эффективно или экономически.

Приемка яблок на заводе

Прием яблочного сырья на заводе является первой операцией по переработке яблочного сока. Приемка предусматривает учет количества (с использованием технических решений на заводе, в основном колесных весов) и контроль качества полученных плодов (сырье и учет сорта). При контроле качества учитывают здоровье и спелость плодов, цвет, вкус, наличие механических примесей и т. д. Для производства фруктовых соков допускается только то сырье, которое отвечает следующим критериям: обладает соответствующей спелостью и вкусом, не имеет признаков гниения, и не содержит побочных примесей, патогенных микроорганизмов и продуктов их метаболизма.

Более подробно о переработке яблок можно узнать здесь.

Заказать ленточный пресс для отжима яблочного сока, а также оборудование для вакуумной и холодной атмосферной сушки яблок:

+7-906-968-1922

Изменение качества плодов и ягод

Методы и условия, применяемые при переработке плодов, существенно влияют на состав оставшейся выжимки и ее функциональные и технофункциональные свойства. Обработка может влиять на физиологическую функциональность клетчатки в тонкой или толстой кишке. Основные изменения в составе пищевых волокон могут быть вызваны гидролитическими ферментами или химическим расщеплением, которое, например, вызывается термическим воздействием. Снижение молекулярной массы компонентов пищевых волокон в результате химической деградации приводит к снижению вязкости и уменьшению способности к гидратации, а также изменяет их метаболические эффекты.  Воздействие тепловой энергии на материал клеточных стенок может вызывать деполимеризацию лигнина и, следовательно, образование свободных гидроксильных и карбонильных групп.

Например, содержание процианидина и антоциана не изменяется при нагревании виноградной выжимки до 40°С, но нагревание до температуры выше 60°С снижает соответствующее содержание. Экструзия влияет на содержание полифенолов в выжимках. При экструдировании происходит снижение общего количества антоцианов в черничных выжимках на 33—42% и увеличение мономерных и димерных процианидинов. Другим фактором, который может влиять на содержание биологически активных веществ в выжимках, является ферментативная деградация, которая может происходить после естественной обработки эндогенным ферментом, такими как полифенолоксидаза и глюкозидаза. Полифенолоксидаза в основном ответственна за изменение окраски, вызванное разложением фенольных соединений, но активность этих ферментов значительно различается между разными фруктами. Кроме того, флавонолы менее подвержены ферментативному расщеплению, чем антоцианы. Однако, в случае бланширования клюквы происходит значительная потеря антоцианов. Из этого следует, что оптимальная температура обработки плодов и ягод 35-45°С. В этом диапазоне температур не происходит никаких качественных изменений, и плодово-ягодное сырье остается таким, каким его создала природа: вкусным, ароматным, красивым и полезным.

Переработка растительных отходов

При производстве фруктовых и ягодных конвервов, в том числе при производстве сока прямого отжима, образуется огромное количество растительных отходов:

• жом;
• кожура;
• семена. 

Яблочный жом традиционно используют для производства сырого пектина. Вкратце, за горячей кислотной экстракцией растворимого пектина следует его концентрирование, последующее осаждение и очистка.

Состав растительных отходов во многом зависит от сорта ягод. В чернике массовые доли кожуры и семян составляют соответственно 19 % и 1,5 %. После извлечения сока выжимки также содержат остатки стеблей черники, а также некоторые части и фрагменты листьев, оставшиеся после сбора урожая. Для жома черной смородины эти компоненты составляют примерно 6% от массы свежего жмыха, в то время как семена составляют основную часть (т.е. 55%) высушенного жмыха.

Технологический процесс

Для производства порошка нескоропортящихся плодов и ягод, предназначенного для повторного использования в пищевой цепочке, наиболее важным этапом обработки является немедленная сушка после отжима сока с последующим измельчением и фракционированием.

В процессе сушки ягодных выжимок крайне необходимо использовать технологии холодной сушки: сублимационную сушку, вакуумно-импульсную сушку или холодную атмосферную сушку, - так как обычная конвективная сушка горячим воздухом плохо влияет на качество сушеных продуктов. Например, при производстве порошка черноплодной рябины из сока конвекционная сушка горячим воздухом приводит к более интенсивному и темному цвету порошка, при этом теряется красивый природный цвет ягоды.

Затем, в зависимости от состава и дополнительных требований, высушенный материал либо подвергают помолу (в этом случае семена остаются в материале), либо перед этапом помола семена отделяют путем просеивания. Это влияет на содержание жира в жмыхе, так как максимальное содержание масла, как известно, в ядре семян. Масло семян извлекают с помощью технологии сверхкритической СО2-экстракции.

Обычная процедура производства фруктового сока, например, из яблок, груш или различных сортов ягод обычно начинается с промывки сырья и удаления инородных тел. Затем производится измельчение свежих или замороженных фруктов в пюре, нагревание пюре до 40—50°С и, во многих случаях, обработка пюре депектинизирующими ферментами (пектинэстеразами, полигалактуроназами и/или пектинлиазами) в течение примерно 1—3 ч. Это помогает разрушить структуры клеточных стенок и разрушить очень вязкий пектиновый гель, который образуется во время затирания, так что выход сока при последующем прессовании увеличивается на 1—3%. Кроме того, с соком экстрагируется больше полифенолов, что, особенно в случае темных фруктов, приводит к более интенсивному цвету, который потребитель часто ассоциирует с более высоким качеством сока. Следующим этапом является отделение сока от твердых пористых материалов с помощью ленточных прессов, шнековых прессов или корзиночных прессов, выбор которых во многом зависит от требуемой производительности требуемого выхода сока. Например, ленточные прессы более универсальны, выход сока около 70%. Шнековый пресс дает выход сока около 30-40%. Корзиночный пресс не поддерживает непрерывный процесс производства и требует много трудозатрат персонала, хотя и обеспечивает высокий выход сока.

Затем сок очищается от помутнений с помощью дисковых фильтов, фильтр-прессов или декантерных центрифуг и, наконец, пастеризуется для обеспечения надлежащего срока хранения.

Остатки отжимок, остающиеся после извлечения сока, содержат 30—80% влаги и, следовательно, очень подвержены микробной порче, особенно дрожжевыми и плесневыми грибками. Факторами, влияющими на остаточную влажность жмыха, являются, среди прочего, сам сорт фруктов, любая депектинизация сусла и условия обработки при прессовании (метод, давление). В тех случаях, когда оставшиеся выжимки рассматриваются для дальнейшего использования в качестве непищевого продукта, необходима немедленная обработка для уменьшения влажности выжимок.

Наилучшим методом для обезвоживания плодово-ягодного жмыха общепризнано считает холодная сушка.

Заказать оборудование для отжима сока, холодной сушки и экстракции:

+7-906-968-1922

Оборудование для вакуумной сушки

Каждый из нас может вспомнить солнечный день с ветреной погодой, когда белье быстро сохнет, в то время как пасмурный день с влажной погодой затрудняет сушку белья. На производстве это  недопустимо, и для сушки влажного сырья в промышленных условиях требуется система, которая будет обеспечивать эффективную сушку в любую погоду, чтобы поддерживать производство качественных сушеных продуктов и ритмичность производства на проектном уровне при любых обстоятельствах.  Для такой сушки с высокой эффективностью необходим метод вакуумной (или холодной атмосферной) сушки. Используйте оборудование для вакуумной сушки и легко решайте задачи обезвоживания овощей, ягод, фруктов, мяса, сыра, меда, готовых блюд, пищевых и косметических ингредиентов и многого другого сырья до состояния хрусткости.  

Сушка горячим воздухом и вакуумная сушка?

Что такое сушка горячим воздухом? Привычная всем сушка сильно нагретым воздухом называется конвективной горячей сушкой, при которой следующие условия являются критическими для быстрой сушки:

• высушиваемое сырье нагревается.
• воздух продувает сырье (дует ветер).
• влажность воздуха низкая.

Качество сушки определяется разностью парциального давления водяных паров (или разностью плотности) у поверхности сырья и воздуха. Чем выше температура поверхности или чем ниже влажность осушительного воздушного потока, тем выше разница парциального давления водяных паров (разница плотности). Эти два условия являются факторами, которые увеличивают разницу в парциальном давлении водяного пара. Однако температура объекта снижается из-за скрытой теплоты влаги, которая покидает сырье, пока оно сохнет. Падение парциального давления водяного пара вызывает меньшую разницу между парциальным давлением водяного пара и воздуха, что затрудняет сушку. В бытовом примере сушки белья солнечные лучи обычно без проблем согревают белье в солнечные дни. Системы для промышленной сушки пищевых продуктов обычно используют тепло от теплого воздуха или воздуха, подогретого нагревателем, чтобы предотвратить падение температуры и ускорить высыхание объекта. Еще этот метод высушивает влагу с поверхности объекта. Для сушки пористого предмета напитанного влагой, например губки, требуется время, чтобы дождаться, пока влага, находящаяся внутри, просочится на поверхность и испарится, что удлиняет время до полного высыхания.

Что такое вакуумная сушка?

Метод сушки, при котором подлежащий сушке объект помещается в закрытый контейнер для выпуска воздуха и снижения давления с помощью вакуумного насоса для искусственного увеличения перепада парциального давления водяного пара, называется вакуумной сушкой. Метод вакуумной сушки позволяет высушить предмет при температуре 45ºC в 5-7 раз быстрее, чем при сушке горячим воздухом. Вакуумная сушка выполняется в закрытом контейнере, так что она не получает постоянного притока тепла, подаваемого солнцем, излучателем или теплым воздухом. Метод требует лишь некоторого подогрева в межцикле или во время вакуумирования, чтобы предотвратить падение температуры объекта сушки, сопровождающееся испарением влаги. 

Вакуумная сушка заставляет давление в узких зазорах и капилярах сырья уменьшаться, что позволяет влаге быстрее испаряться. Кроме того, влага, попавшая в узкие зазоры в результате толчков, может выйти наружу, если только температура внутри сушильного объекта не упадет чрезмерно, что еще больше ускорит сушку. Таким образом, использование насоса с объемом, достаточным для отвода испаряемой влаги для вакуумной сушки, позволяет полностью и равномерно высушить любое пористое или даже вязкое пастообразное сырьё даже изнутри.

Однако, несмотря на преимущества равномерной сушки даже изнутри пористого объекта или более быстрой сушки, чем сушка теплым воздухом, скорость сушки определяется температурой, при которой уравновешивается количеством энергии, удаляемой при испарении, и поступающей энергией. В случае пористых или порошкообразных объектов с низкой теплопроводностью при повышении температуры поверхности от метода нагрева внутренняя температура не повышается, что задерживает высыхание в центре. Таким образом, сушка пористого материала с низкой теплопроводностью может привести к полному высыханию поверхности методом вакуумной сушки, но не к полному высыханию внутренней части. Использование наших технологий вакуумно-импульсной сушки позволяет решить и эту задачу. У нас вы можете купить вакуумную сушилку любого типоразмера под любые производственные задачи. 

Производство рыбьего (рыбного) жира

По определению, экстракция — это удаление растворимого материала из нерастворимого остатка, жидкого или твердого, после обработки растворителем. Скорость диффузии растворенного вещества через пограничный слой жидкости на границе раздела является определяющим фактором процесса. Экстракт, полученный обычными способами, обычно представляет собой нечистую жидкость, часто предназначенную для наружного применения.

Таким образом, высококачественные процедуры экстракции представляют значительный интерес для получения улучшенных выходов лекарственных средств, полученных как из растительных, так и из животных источников.

Однако доступные в настоящее время традиционные методы экстракции требуют много времени, требуют различных растворителей, которые являются дорогостоящими, часто требуется стадия концентрирования для повышения выхода. Ограниченная селективность и разложение термолабильных соединений также являются недостатками таких методов. Используемые растворители и отходы, образующиеся в результате такой экстракции, также представляют опасность для окружающей среды. Идеальный метод экстракции должен быть быстрым, экологически безопасным, обеспечивать количественное извлечение без деградации, а экстракты должны легко отделяться от растворителя. Отныне необходимо заменить традиционные методы добычи альтернативными экологически чистыми технологиями с повышенной эффективностью добычи и низким воздействием на окружающую среду. Технологии вакуумно-импульсной экстракции и сверхкритической флюидной экстракции (СФЭ) предлагают множество функций, которые могут преодолеть многие ограничения традиционных методов экстракции.

Что такое СО2-экстракция?

Материя существует в трех наиболее распространенных агрегатных состояниях: твердой, жидкой и газообразной. Фаза чистого простого вещества зависит от температуры и давления. Фазовая диаграмма показывает фазы вещества при заданных температуре и давлении, а также показывает температуры и давления, при которых любые две фазы могут сосуществовать в равновесии Критическая точка относится к температуре и давлению, выше которых вещество уже не может сконденсироваться в жидкость. За пределами критической точки больше нет кривой равновесия, разделяющей области жидкости и газа. Таким образом, жидкая и газовая фазы больше не различимы. Эта область фазовой диаграммы называется сверхкритической флюидной областью.

Сверхкритическую жидкость можно определить как форму вещества, в которой жидкая и газообразная фазы неразличимы. Сверхкритические жидкости имеют большую плотность, сравнимую с жидкостями. В результате эти жидкости обладают сольватирующей способностью. Сверхкритический флюид по своим физико-химическим свойствам занимает промежуточное положение между жидкостями и газами. Как жидкостные, так и газообразные характеристики сверхкритических флюидов делают их уникальными для пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности.

В частности, сверхкритические плотности флюидов, коэффициенты диффузии и вязкости попадают в диапазоны между жидкостями и газами.

Основные свойства сверхкритической жидкости приведены ниже:

• Сверхкритические флюиды ведут себя как газы и жидкости одновременно.
• Для большинства растворенных веществ сверхкритические флюиды обладают растворяющей способностью, аналогичной легким углеводородам.
• Растворимость в сверхкритических флюидах увеличивается с увеличением давления экстракции.

Сверхкритические жидкости

Наиболее популярным растворителем в сверхкритической флюидной экстракции является углекислый газ. Он недорогой, негорючий, нетоксичный, имеет низкую критическую температуру и коммерчески доступен даже при высокой чистоте. Растворитель сверхкритический CO2 имеет условия экстракции выше критической температуры 31 ° C и критического давления 74 бар.

Он может растворять триглицериды при концентрации до 1% масс. Другими используемыми растворителями в сверхкритической флюидной экстракции являются закись азота (веселящий газ), азот, пропан, аммиак, фтороформ, фреоны и вода. Но во всех случаях, кроме использования СО2, количество недостатков превышает количество достоинств.

Сверхкритическая флюидная экстракция (СФЭ).

Сверхкритическую флюидную экстракцию можно определить как процесс отделения одного компонента от матрицы с использованием сверхкритических флюидов в качестве растворителя. Экстракцию обычно проводят из твердой матрицы, но можно и из жидкостей. Сверхкритическая флюидная экстракция полезна в качестве этапа подготовки проб (для аналитических целей) или для удаления нежелательных веществ из продукта (например, декофеинизация) или для сбора желаемого продукта (например, эфирных масел). В СФЭ подвижная фаза подвергается воздействию давлений и температур, близких или превышающих критическую точку, с целью повышения сольватирующей способности подвижной фазы. Процесс начинается с CO2 в виде пара. Затем он сжимается в жидкость, прежде чем становится сверхкритическим.

Система сверхкритической флюидной экстракции извлекает химические соединения с использованием сверхкритического диоксида углерода вместо органического растворителя. Сверхкритическое флюидное состояние возникает, когда флюид находится выше своей критической температуры (Tк) и критического давления (Pк), когда он находится между типичным газом и жидким состоянием. Управление температурой и давлением жидкости может способствовать растворению интересующего материала и выборочному его извлечению. Образец помещается в экстракционный сосуд и находится под давлением CO2 для растворения извлекаемой части образца. Переносится в сборник фракций, давление в содержимом сбрасывается, и CO2 теряет сольватирующую способность, вызывая осаждение желаемого вещества. Отделенный в сепараторе СО2 возвращается в технологический цикл для повторного использования, а экстрагированный продукт сливается из донной части сепаратора в сборник готового продукта.

В сверхкритической флюидной экстракции наибольший интерес представляет применение сверхкритического диоксида углерода, поскольку он имеет критическую температуру, близкую к температуре окружающей среды (31°C), поэтому биологические материалы можно обрабатывать при температуре около 35°C. Преимущество здесь в том, что при небольшом снижении температуры или несколько большем понижении давления может привести к осаждению всего растворенного вещества. Кроме того, сверхкритический углекислый газ может извлекать продукт с минимальными остатками растворителя. Использование технологии СФЭ сделало возможным получение кофе без кофеина, сливочного масла без холестерина, нежирного мяса, масла вечерней примулы, сквалена из масла печени акулы и многого другого. Сольватационные характеристики сверхкритического CO2 можно модифицировать добавлением анестезирующего агента, такого как этанол.

Инструментарий СО2-экстракции

Инструментарий, необходимый для успешного выполнения сверхкритической СО2-экстракции, имеется в продаже. Процесс начинается с чистого источника жидкости, которым в большинстве случаев является баллон высокого давления с СО2. Насос установки СО2-экстракции используется для повышения давления жидкости выше ее критического давления. Рабочее давление экстракции определяется плотностью, необходимой для растворения целевых веществ из образца. Образец содержится в экстракционной камере, которая нагревается до желаемой температуры экстракции выше критической точки. Жидкость под давлением доводится до температуры в камере и позволяет ей течь через матрицу образца для извлечения целевых веществ. После растворения экстрагируемого вещества в сверхкритическом СО2, мисцелла поступает к ограничителю, который регулирует расход жидкости. Сепаратор поддерживает определенное давление мисцеллы в камере. В сепараторе в момент падения давления СО2 теряет свою сольватирующую способность и экстракт выпадает на дно сепаратора. После это можно сливать экстракт с донной части сепаратора.

Преимущества СО2-экстракции.

Экологическая безопасность: сверхкритическая флюидная СО2-экстракция является заменой жидкостной экстракции, в которой используются органические растворители, такие как гексан или дихлорметан, где существует вероятность наличия остатков растворителя в экстракте и матрице, и всегда существует некоторый уровень загрязнения окружающей среды в результате их использования. В то время как углекислый газ легко удалить, просто снизив давление, он практически не оставляет следов и к тому же безопасен для окружающей среды.

Применение СФЭ с СО2 также одобрено  для органических продуктов. Углекислый газ в основном является побочным продуктом спиртовых производства или пивоварения, и его использование в СФЭ не вызывает дополнительных выбросов.

Селективность: изменяя давление и температуру, можно изменить растворяющую способность сверхкритической жидкости. Например, эфирные масла могут быть извлечены из растений при низком давлении (100 бар), тогда как экстракция при более высоком давлении также удалит липиды. С помощью СФЭ липиды могут быть удалены с использованием чистого CO2 при более высоких давлениях, а затем фосфолипиды могут быть удалены добавлением этанола к растворителю.

Скорость: это быстрый процесс, занимающий от 10 до 60 минут. Это процесс, основанный на диффузии, при котором растворитель должен диффундировать в матрицу, а экстрагированный материал должен диффундировать из матрицы в растворитель.

Чистота: сверхкритическую жидкость можно отделить от анализируемого вещества путем сброса

давления, так что продукт будет почти чистым.

Извлечение: извлечение проще по сравнению с обычными методами.

Сверхкритические жидкости дешевы, инертны и нетоксичны. Таким образом, их легко утилизировать после завершения экстракции, позволив им испариться в атмосферу.

Поскольку СФЭ имеет несколько различных физических свойств, она считается многообещающей альтернативой традиционной экстракции растворителем. Некоторые из ее основных преимуществ резюмируются следующим образом:

• Сверхкритические жидкости имеют более высокие коэффициенты диффузии и более низкую вязкость, чем жидкие растворители. Таким образом, растворимость и диффузионная способность в таких жидкостях, как правило, намного выше, чем в жидкостях.
• При сверхкритической экстракции сольватационная способность может регулироваться путем изменения давления (P) или температуры (T); таким образом, она может достичь удивительно высокой селективности. Эта сольватационная способность СФЭ полезна для выделения сложных образцов.
• При сверхкритической экстракции растворитель непрерывно проходит через образец, поэтому может обеспечить полную экстракцию.
• СФЭ по сравнению с обычными методами заключается в том, что она требует меньше времени и минимального использования органических растворителей. Было показано, что СФЭ в течение 30–60 мин обеспечивает более высокую степень извлечения, чем экстракция углеводородным растворителем по Сокслету в течение нескольких часов.

Некоторые примеры применения сверхкритической СО2-экстракции:

• производство рыбьего или рыбного жира.
• декофеинизация кофе и чая.
• извлечение эфирных масел.
• извлечение ароматизаторов из природных ресурсов (нутрицевтики).
• извлечение ингредиентов из специй и красного перца.
• извлечение жира из пищевых продуктов.
• фракционирование полимерных материалов.
• экстракция из природных продуктов.
• очистка фоторезиста.
• прецизионная очистка деталей.

Очистка рыбьего жирав

Полиненасыщенные жирные кислоты, особенно омега-3, незаменимы в питании человека, так как играют важную роль в организме и предотвращают ряд заболеваний. Рыба является традиционным источником масла и концентратов, обогащенных омега-3. Сверхкритическая флюидная экстракция была продемонстрирована как экологически чистый метод производства масла омега-3 и концентратов омега-3 без использования высоких температур и органических растворителей. Наиболее широко используемым СКФ является диоксид углерода, который считается зеленым растворителем. СО2 не токсичен, дешев и не горюч. Он имеет мягкие критические условия (Tк=31°С K и Pк=7,38 МПа), что позволяет перерабатывать термолабильные соединения, такие как омега-3 ПНЖК, и делает эксплуатационные расходы не слишком высокими, газообразен в условиях окружающей среды и поэтому легко отделяется от обработанных материалов после обработки. Сверхкритический CO2 также является хорошим растворителем жиров и масел, и было проведено множество исследований для определения растворимости различных компонентов масла, особенно компонентов рыбьего жира и родственных соединений, а также для изучения возможности экстракции и фракционирования масла. Сравнение масел, полученных с помощью сверхкритической флюидной экстракции над лиофилизированными рыбными побочными продуктами и другими методами (холодная экстракция, влажное восстановление и ферментативная экстракция), показывает, что сверхкритическая углекислотная экстракция является полезной технологией предотвращения окисления липидов, особенно в рыбьем жире, богатом в омега-3. Несмотря на более высокие затраты на инверсию, сверхкритическая флюидная экстракция имеет некоторые преимущества по сравнению с другими процессами экстракции. Кроме того, фракционирование экстракта в двух сепараторах после СФЭ является простым способом повышения качества рыбьего жира за счет снижения количества свободных жирных кислот, а также некоторых продуктов окисления.

Экстракция рыбьего жира в сверхкритической жидкости начинается с жидкого CO2. Затем давление будет увеличено выше его критического давления с помощью насосов. Затем жидкость под давлением будет поступать в экстракционный сосуд, где она будет нагреваться до температуры выше ее критической точки. Затем СК-СО2 взаимодействует с образцом рыбы, загруженным в экстракционную камеру, в течение необходимого времени эксперимента и при желаемом давлении. Затем СК-СО2 вместе с целевым извлеченным рыбьим жиром перемещается к ограничителю, поддерживающему высокое давление жидкости внутри экстракционного сосуда. В сепараторе давление СК-СО2 снижается до атмосферного и, как следствие, углекислый газ теряет сольватирующую способность. Масло будет собираться внутри сборного сосуда.

Повышение ценности рыбных побочных продуктов путем извлечения их масла представляет большой интерес для рыбной промышленности, особенно когда масло богато триглицеридами и имеет высокое содержание полиненасыщенных жирных кислот омега-3. Также известно, что процесс экстракции, используемый для получения жиров, богатых омега-3, важен для получения масла наилучшего качества в отношении окисления липидов, содержания загрязняющих веществ и органолептических свойств. Технология сверхкритической флюидной экстракции может предложить привлекательные возможности для получения рыбьего (рыбного) жира и преодолеть многие ограничения, существующие в других методологиях экстракции. СФЭ позволяет контролировать плотность жидкости путем изменения ее давления и/или температуры, что обеспечивает более высокую скорость экстракции. Сверхкритическую углекислотную экстракцию можно рассматривать как более устойчивую, чистую и безвредную для окружающей среды добычу рыбьего (рыбного) жира, предоставляя инструменты и технологии для будущего лабораторного и промышленного развития. Можно ожидать, что разумное, систематическое развитие сверхкритической СО2-экстракции превратит ее в выгодную альтернативу традиционной твердо-жидкостной экстракции, чтобы можно было полностью реализовать реальный огромный потенциал.

Оборудование для вакуумной сушки

В течение нескольких лет на полках магазинов наблюдается увеличение места, отведенного под обезвоженные фрукты, что связано с изменением потребительских предпочтений и ростом производства готовых к употреблению продуктов питания. Наши технологические достижения позволяют обезвоживать фрукты при низкой температуре за рекордно малое время и с меньшими энергозатратами, сохраняя при этом первоначальную питательную ценность, вкус, цвет и аромат исходного сырья.

На сегодняшний день в товарной линейке нашего оборудования есть 3 основных технологических решения задачи бережной (щадящей) сушки растительного сырья:

Мировой рынок фруктовых снеков находится на подъеме и уже оценивается в 5 млд. долларов США. Яблоки — второй по популярности фрукт в мире после бананов. Яблочные чипсы уже зарекомендовали себя как конкретный сегмент. В ТОП потребительских предпочтений входят вкус, цвет, аромат и хрусткость яблочных снеков. Для удовлетворения этих требований потребителя необходимо применение технологии бережной сушки в условиях глубокого вакуума. В качестве традиционного инструмента решения такой задачи является сублимационная сушилка. Но, сублимационные сушилки дорого обходятся как на этапе приобретения, так и в процессе эксплуатации. Единственной полноценной и менее дорогой альтернативой сублимационной сушилке в настоящее время является вакуумно-импульсная сушилка (Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой):

Сравнительная характеристика оборудования для сублимационной и вакуумно-импульсной сушки

Как видно из таблицы, Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой в сравнении с сублимационной сушилкой:

• в 2 раза дешевле на этапе приобретения;
• в 6 раз выгоднее в расходе электроэнергии и газа;
• в 10 раз быстрее удаляет влагу;
• обеспечивает аналогичные потребительские свойства готовой продукции и даже выше.

Поэтому для производства фруктовых, овощных и ягодных снеков, а также фруктовых порошковых смесей рекомендуем использование комплекса сушильного вакуумно-импульсного парового.

Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой

Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой — это современное оборудование для вакуумного бланширования, бережного обезвоживания любого растительного и животного сырья в условиях глубокого вакуума, а также вакуумного охлаждения готового продукта перед упаковкой. 

При использовании Комплекса сушильного вакуумно-импульсного парового получают следующие готовые сушеные продукты из яблок:

• кубик;
• шайба с кожурой и сердцевиной;
• шайба с кожурой, но без сердцевины;
• шайба без кожуры, но с сердцевиной;
• шайба без кожуры и сердцевины;
• мякоть, кожура и сердцевина, измельченные в порошок.

Технические характеристики Комплекса сушильного вакуумно-импульсного, 5 тонн в сутки

Технические характеристики Комплекса сушильного вакуумно-импульсного, 10 тонн в сутки

Базовое предложение

В основе предложения инновационная сушилка для быстрой бережной сушки – Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой производительностью 5 тонн в сутки по сырью. Это оборудование позволяет вести процесс обезвоживания при рекордно низкой положительной температуре (45°С) и получать сушеные яблоки с превосходными вкусом, цветом, ароматом и отличной сохранностью (не менее 85%) нутриентов. Таким образом, в течение двух-трех часов и при мягком тепловом воздействии удается снизить влажность сырья с 86% до 7% и получить сушеный продукт премиум-класса.

Благодаря новейшей технологии вакуумно-импульсного воздействия энергозатраты на процесс обезвоживания составляют всего 0,5-0,75 кВт на один килограмм удаленной влаги.

Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой КСВИП универсален и может обезвоживать помимо яблок широкий ассортимент растительного и животного сырья в любой форме (пастообразная, цельная, крупнокусковая, мелкокусковая).

Технологическая схема сушки яблок 

Технологическая схема производства сушеных яблок: приемка сырья, мойка,  удаление кожуры и/или сердцевины, нарезка, реагентная обработка,  бланширование, сушка и охлаждение в Комплексе сушильном вакуумно-импульсном паровом КСВИП-2к-5.0, упаковка.

Рынок косметических средств

Косметика или косметические товары – рынок смесей химических природных или искусственно созданных человеком веществ, обычно используемых для улучшения внешнего вида или запаха человеческого тела. Солнцезащитная косметика, средства для ухода за кожей, ухода за волосами, дезодоранты, декоративная косметика, парфюмерия - некоторые из косметических продуктов, которые доступны на рынке и используются нашими соотечественниками. Розничные магазины, в том числе супермаркеты, магазины эксклюзивных брендов и специализированные магазины,  интернет-магазины набирают популярность среди потребителей.

Косметическая промышленность

Косметическая промышленность добилась быстрых успехов в последние несколько лет. Выход большего количества косметических брендов на рынок также был спровоцирован растущим спросом на брендовые продукты среди людей из-за агрессивных рекламных стратегий игроков вкупе с огромным западным влиянием. Запуск новых продуктов, отвечающих растущим требованиям потребителей, также способствует росту косметической отрасли, представляя блестящие перспективы для отрасли в будущем.

Поэтому ассортимент косметических товаров чрезвычайно расширился. Производители косметических товаров в основном удовлетворяют большой спрос на косметику и туалетные принадлежности, которые относятся к низкой или средней ценовой категории, потому что наибольший спрос всегда был на дешевые продукты.

Ожидается, что мировой рынок косметики вырастет до 429,8 млрд долларов в 2022 г., показывая среднегодовой темп роста в 4,3%.

Рост мировой экономики, изменение образа жизни, растущий спрос на средства по уходу за кожей из-за различных климатические условия способствуют росту рынка косметики. Смещение предпочтений в сторону натуральных и органических косметических товаров, особенно в США и странах Европы, способствует росту рынка косметики. Растущий спрос на натуральные, растительные и органические косметические средства открывают перед производителями потенциальные возможности для инноваций и разработки новых продукции в соответствии с предпочтениями потребителей. Таким образом, открываются привлекательные возможности для производителей натуральных косметических субстанций из растительного и животного сырья методами водной, водно-спиртовой, пропиленгликолевой, масляной, глицериновой и сверхкритической СО2-экстракции. На протяжении многих лет наша компания помогает  производителям натуральных косметических ингредиентов в создании и развитии бизнеса по производству густых, сухих и сверхкритических экстрактов.

Линии для производства экстрактов

Наши линии экстракции изготавливаются, монтируются и запускаются в работу командой профессионалов и работают со следующими растворителями:

- вода;

- спирт (этанол);

- водно-спиртовая смесь;

- пропиленгликоля водный раствор;

- глицерина водный раствор;

- масло;

- углекислый газ (сверхкритический СО2).

Белковые стабилизаторы и гелеобразователи

В то время как традиционная роль белков заключалась в обеспечении питания, их способность образовывать гели и стабилизировать эмульсии и пены в настоящее время общепризнана, и все больше и больше специализированных источников белка в настоящее время внедряются в ряд пищевых продуктов. Мы говорим сейчас о любых белках: белках суши и моря, млекопитающих, растений, семян, водорослей, птицы и рыбы. В настоящее время повсюду проявляется изобретательность производителя продуктов питания. Везде, где существует белок, кажется, что он может быть доступен в форме, которая может улучшить наше питание. Даже столь неприглядный картофель, хотя и богат крахмалом, может содержать белок, улучшающий нашу диету. Регуляторные аспекты также учитываются, но для этих пищевых белковых ингредиентов они не имеют такого заметного или строгого характера, как для пищевых добавок на основе углеводов, поскольку многие из них могут рассматриваться как самостоятельные продукты. Но правила и нормы существуют, и они продолжают рассматриваться по мере появления новых инновационных продуктов.

Белки всегда будут оставаться основной потребностью всех диет. В настоящее время разрабатываются или уже работают на благо человечества методы и источники, которые приносят пользу благосостоянию потребителя и основаны на инновациях производителя продуктов питания. Одним из промышленно используемых методов производства белка является метод, описанный в книге проекта «Доступные Технологии». 

Скачать книгу можно по ссылке:

https://www.plati.market/itm/3420504?lang=ru-RU