Статьи

Продукты выращивания мухи черная львинка

Потребление кормов для водных животных продолжает расти, что предполагает синхронный рост производства, но есть серьезный разрыв. Причина в том, что рыбная мука в качестве традиционного ингредиента белковых кормов для водных животных остается дорогой и крайне не стабильной по качеству.  Зависимость от импорта очень высока, и перспектива доступности довольна мрачная. Нехватка белкового кормового сырья стала ключевым фактором, ограничивающим здоровое развитие современной аквакультурной индустрии. Поиск и разработка новых доступных источников белковых кормовых ингредиентов сегодня является главным приоритетом.

Вы можете самостоятельно разводить муху черная львинка. Все технологические процессы выращивания и переработки подробно описаны в книге "Самостоятельное бытовое и промышеленное разведение мухи черная львинка", которую можно заказать у нас. 

Муха черный солдат 

Личинки мухи черной львинки (муха черный солдат, Hermetia illucens) имеют высокую кормовую ценность и быстро размножаются. Они вошли в поле зрения людей как съедобное насекомое  и привлекли широкое внимание в нашей стране и за рубежом по сравнению с другими видами насекомых. Муха черный солдат имеет явные преимущества для производства пищевых и кормовых органических веществ. Например, личинки имеют более широкий спектр питания органическими отходами. Взрослые мухи имеют короткую продолжительность жизни, не угрожают неконтролируемым расселением по территории нашей страны ввиду ее климатических особенностей и не переносят микробов. Крупномасштабная утилизация и трансформация органических отходов с использованием личинок черной львинки может эффективно уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное растущим количеством органических отходов, а получаемые продукты из этих насекомых богаты белком и жиром. Сбалансированный аминокислотный профиль производимого белкового корма может использоваться в качестве высококачественного кормового сырья для производства кормов для аквакультуры.

Биологические особенности мухи черная львинка

Муха черный солдат относится к семейству двукрылых. С яркими пятнами, родом из субтропических и умеренных зон Америки: в настоящее время в 45°северной широты 40° южной широты.

Чёрная львинка — полностью метаморфическое насекомое. Её жизненный цикл включает: яйца, личинка, куколка, взрослая муха. Под влиянием температуры, качества и количества пищи, ее жизненный цикл варьируется от недель до месяцев.

С помощью личинок черной львинки можно уменьшить на 50% проблемы накопления куриного помета, от 60% до 75% пищевых отходов, навоза крупного рогатого скота от 61% до 70%, выбросы фосфора и азота от 30% до 50%; сократить распространение неприятного запаха гниющих отходов, комнатных мух и патогенных микроорганизмов.

Разведение черной львинки (мухи черный солдат) — это прежде всего переработка органических отходов с получением ценных товарных продуктов: белковая мука, жир и биогумус (органическое удобрение).

В настоящее время исследования мухи чёрный солдат в России и за рубежом в основном сосредоточены на биологических характеристиках мух, параметров размножения личинок черной львинки при кормлении разным сырьем, питании личинок черной львинки и разработке и применении кормов для выращивания чёрной львинки.

В последнее время многие компании ускоряют масштабирование производства личинок мух черный солдат для освоения практики применения производимых кормов в технологии аквакультуры. Со временем это позволит расширить ареал искусственного выращивания черной львинки для того, чтобы сделать ее продукты повсеместно используемым кормовым материалом, который может стабильно выступать в роли источника белка и жира.

В настоящее время крупномасштабное разведение черной львинки в основном включает конвейерный, бассейный, контейнерный и комбинированный способы разведения.

Передовые иностранные компании используют пищевые и другие органические отходы, а также продукты с истекшим сроком годности для разведения мухи черный солдат в больших масштабах. Домашнее разведение черной львинки сосредоточено на переработке кухонных отходов и отходов переработки плодовых культур сада и огорода.

Пищевая ценность мух Черный солдат

Личинки мухи черный солдат содержат большое количество питательных веществ, что  неразрывно связано с сырьем, которым они питаются.

Содержание сырого протеина в сухом веществе обычно составляет от 32% до 53%. Содержание сырого жира составляет от 4% до 38%, зольность составляет от 8% до 25%. Они также содержат натуральные антибактериальные вещества и богаты хитином.

Аминокислотный состав личинок черной львинки, трансформированных из кухонных отходов, относительно сбалансирован. По аминокислотному составу личинки очень близки к рыбной муке, имеют высокое содержание незаменимых аминокислот. Также богаты ненасыщенными и незаменимыми жирными кислотами, поэтому особенно подходят для аквакультуры. Также содержат калий (К), кальций (Ca), магний(Mg), железо (Fe), цинк (Zn). Они также богаты элементами, такими как ведущий индикатор здоровья свинец (Pb), хром(Cr),  фтор (F) и естественными антибиотиками, не содержат пестицидов сверх допустимых норм.

Все это пророчит кормам из личинок мухи черный солдат огромное потенциальное рыночное пространство.

Прессовое и экстракционное масло: какое лучше?

Кулинарное масло является ежедневной необходимостью, и многие потребители часто разрываются между покупкой прессового масла, полученного методом отжима, или масла, полученного экстракционным способом с применением органического растворителя. Итак, какая разница между двумя этими продуктами, и какой из них лучше выбрать?

Технологии производства растительных масел 

В зависимости от процесса производства пищевое масло можно разделить на прессовое и экстракционное масло. Прессовое масло — это традиционный ремесленный продукт, который часто называют «безопасным», «здоровым» и «высококачественным». Как новый технологический продукт современной пищевой промышленности, экстракционное масло часто принижается как «вредное для здоровья» и «небезопасное». Правда ли это? И зачем после многовекового использования прессовых масел вводить процесс «экстракции растворителем» на современных производствах растительного масла? 

Прессование — это выдавливание масла из масличных семян под воздействием механических сил. Выход масла методом прессования низок, и значительное количество масла все еще остается в отжимном остатке - жмыхе. 

Если используется метод экстракции растворителем, содержание масла в жмыхе может быть снижено до значений менее одного процента, что значительно повышает выход масла и снижает количество отходов. По сравнению с процессом прессования процесс экстракции растворителем разумно использовать для крупномасштабного проекта производительность от 150 тонн в сутки по сырью. 

Без применения процесса экстракции растворителем не было бы сегодня крупномасштабной модернизации маслодобывающих производств нашей страны, которая выходит за рамки процесса прессования.

Безопасность экстракционного масла 

В методе экстракции используется органический растворитель для извлечения и растворения масла, а затем растворитель удаляется из раствора (мисцеллы) путем нагревания. После удаления растворителя из раствора остается чистое масло. Экстракция — это только физический процесс без химической реакции между маслом и растворителем. Эти органические растворители имеют низкую температуру кипения и очень летучи, и потому легко удаляются.

Пищевое масло, полученное методом экстракции растворителем, является высококачественным и безопасным, если оно соответствует требованиям качества пищевого масла, установленным государственными стандартами.

На самом деле, независимо от процесса прессования или экстракции растворителем, сначала с производства выходит масло-сырец. Современный потребитель довольно разбалован и требователен, поэтому не ест сырое масло. Перед поступлением в продажу сырое масло подвергается очистке от остатка растворителя, твердых примесей, восков - этот процесс называется рафинация масла - что делает его безопасным, светлым, прозрачным и стабильным в хранении.

Потери питательных веществ

Независимо от прессования или экстракции растворителем, липиды, полезные для здоровья человека, такие как фосфолипиды, витамин Е, стеролы и так далее, содержащиеся в масличном сырье, будут экстрагированы и в конце концов попадут в сырое масло. Пока качество сырья гарантировано, а процесс подготовки и рафинации масла проводится правильно, можно гарантировать питательную ценность экстрагированного растворителем масла.

К тому же, экстракционное масло бывает разным. Самым современным и самым безопасным методом производства экстракционного масла является метод сверхкритической СО2-экстракции. В процессе сверхкритической СО2-экстракции применяется углекислый газ под высоким давлением. Он абсолютно безопасен, так как участвует в дыхании живых существ.

В работе с массовыми высокомасличными культурами (соя, подсолнечник, рапс) сверхкритическая CO2-экстракция масла себя плохо окупает. Процессы СО2-экстракции следует применять только в случае работы с ценным средне- и низкомасличным сырьем (эфирно-масличные растения, амарант, орехи, облепиха, лекарственные растения и т.д.). 

Выбор технологии произвосдтва растительного масла

Наиболее важным моментом для производства высококачественного прессового рапсового масла является работа с высококачественным сырьем.

Имейте в виду, что качество растительного масла будет в первую очередь соответствовать качеству сырья, используемого для переработки. Вторым важным параметром, формирующим качество готового масла, конечно же, является подходящая технология и качественное оборудование для отжима и/или экстракции масла, так как производитель практически не имеет шансов улучшить качество масла после того, как он его уже произвел.

Очистка произведенного масла осаждением или фильтрацией удаляет только мутные вещества, но не компоненты, значительно ухудшающие качество масла, такие как свободные жирные кислоты, продукты окислительной деградации или микроорганизмы.

Хотя переработка маслосемян и кажется очень простым в обращении процессом, реальность на рынке пищевого масла показывает другую картину. В то время как рафинированные масла всегда имеют одинаково высокое качество, качество прессового масла гораздо более изменчиво, при этом органолептические показатели отражают больше различий между очень хорошими маслами с приятным вкусом и запахом и с очень плохими, неприемлемыми для потребителей.

Если у вас имеется в доступе высококачественное сырье для производства масла, вы можете купить у нас линии для произвосдтва прессового и экстракционного масла. Если же в вашем регионе трудно найти высококачественное сырье, тогда следует задуматься над приобретением технологической линии с оборудованием для рафинации масла.

Рост популярности рапсового масла

Хотя оливковое масло является горячей темой для обсуждения во многих странах по всему миру, большинство других масел тоже заслуживают внимания, в том числе рапсовое масло, ореховое масло, масло тыквенных семечек и т.д. Масло рапса становится все более популярным, соответственно, на него растет спрос. Спрос потребителей менее обработанных пищевых продуктов является причиной растущего желания приобретения масел с натуральным вкусом и запахом. Кроме того, натуральное масло с минимальной технологической обработкой имеет имидж более здоровое масла по сравнению с экстракционными и рафинированными маслами. Для производителей этот тип масла становится все более и более привлекательным из-за его добавленной стоимости. Большинство небольших производственных предприятий могут экономить на региональных материальных циклах, в результате чего при более коротких транспортных маршрутах и ​​меньших транспортных расходах они формируют и контролируют количественно ограниченный рынок качественного пищевого масла в радиусе 100 км. Лишь немногие из них поставляют масло по всей России.

Для производства прессового рапсового масла процесс производства включает извлечение липидов с помощью шнекового пресса, простейшего способа получения масла на малых предприятиях и предприятия среднего размера. Однако выход масла здесь намного ниже, чем на крупных маслоэкстракционных заводах, и колеблется в пределах 75%-85% от общего содержания масла в маслосеменах рапса. Производительность таких небольших заводов составляет от 0,5 до 25 т/сутки. После прессования полученное масло очищают либо путем фильтрации по разным технологиям, либо путем ступенчатой ​​седиментации. Никакой дальнейшей обработки масла не проводится. Поэтому очень важно обеспечить производство высококачественного пищевого прессового масла из семян рапса путем тщательного отбора высококачественного сырья, использования щадящего процесса прессования, скорейшей очистки сырого масла, а также обеспечения оптимальных условий хранения масла. Несоблюдение любого из этих условий приведет к резкой потере качества.

Производство протеина из рапса

Продолжающийся рост населения мира увеличивает спрос на продукты питания. Изменения климата и ограниченные ресурсы для ведения сельского хозяйства приводят к повышенному интересу к новым источникам питательных веществ, альтернативным мясу. Кроме того, рацион человека претерпевает значительный сдвиг в сторону белков. Таким образом, прогнозируется, что в ближайшие годы рост рынка растительных белков резко возрастет. Ожидается, что семена масличных культур, известные своим высоким содержанием питательных белков, займут центральное место в качестве основного источника растительных белков, предназначенных для потребления человеком. В настоящее время основным продуктом переработки рапса является масло. Рапсовый шрот, как побочный продукт маслоэкстракционного производства, используется в качестве корма для животных. Существует коммерческая технология, способная извлекать полнофункциональный белок из рапсового жмыха и шрота. Она позволяет более эффективно использовать этот побочный продукт и способна полностью восстановить высококачественные белки рапсового шрота, перевести их в готовые порошковые концентрированные формы для последующего использования в пищевой промышленности. Используя  эту технологию, можно организовать на любом маслоэкстракционном или смежном заводе глубокую переработку рапсового и подсолнечного шрота с получением следующих продуктов:

• концентрат или изолят белка с содержанием протеина 80-95%;
• сахаристый сироп с содержанием сухих веществ 60-70%;
• обезличенный шрот с содержанием белка 15-25%. 
  

Коротко о технологии рапсового масла

Рапс — одна из важнейших масличных культур в мире. Масло из семян рапса приобрело отличную репутацию благодаря своим питательным качествам в рационе человека и является наиболее важным компонентом семян с точки зрения рыночной стоимости.

Жмых и шрот рапсовых семян являются важными источниками белка в кормлении животных Методы обработки, используемые для извлечения масла из семян для производства высококачественного сырого масла для дальнейшей переработки и высококачественных протеиновых кормов разрабатывались годами. Эти методы постоянно совершенствуются. Переработка масла после экстракции для получения большого разнообразия жирных продуктов для потребления человеком также имеет долгую историю и постоянно совершенствуется. Далее мы коротко рассмотрим эти процессы и методы, используемые в промышленности.

Очистка семян рапса

Семена, доставленные на маслоэкстракционный завод с поля, сортируются в соответствии с ГОСТ «Рапс для промышленной переработки».

Базисные нормы, в соответствии с которыми производят расчет за семена рапса, указаны ниже в Таблице 1.

Таблица 1 – Базисные нормы

Заготовляемые и поставляемые семена рапса в зависимости от массовой доли эруковой кислоты и глюкозинолатов подразделяют на два класса в соответствии с Таблице 2

Таблица 2 – Классы семян рапса

Выбор сырья и внесение за него оплаты являются первым шагом к получению качественного масла и шрота семян рапса. Затем семена очищают от сора и подсушивают. В процессе очистки используются аспирация, просеивание или их комбинация. Шелушение семян рапса в настоящее время не является коммерческим процессом.

Подготовка семян рапса к отжиму и экстракции

На многих экстракционных заводах очищенные семена сначала нагревают примерно до 30-40ºC, чтобы они не рассыпались. Это особенно важно для очень холодных семян. Также может потребоваться некоторая регулировка влажности перед подачей в линию отжима рапсового масла.

Затем предварительно нагретые семена измельчаются на вальцовых мельницах с очень малым зазором. Обычно используются два набора вальцовых мельниц, причем второй набор настраивается на более узкий зазор, чем первый. Затем измельченные семена нагревают до 75-100ºC в жаровнях. Это могут быть либо вертикальные жаровни с нагреваемыми паром чанами с мешалками, либо горизонтальные вращающиеся жаровни, оснащенные паровыми змеевиками.

Этот нагрев, также называемый жаркой мятки или кондиционированием мезги, выполняет несколько очень важных функций: он разрывает оставшиеся неповрежденные клетки для высвобождения масла, объединяет мелкие капли масла в более крупные, коагулирует белок для лучшей диффузии во время отжима и экстракции, и регулирует содержание влаги в семенах перед отжимом и экстракцией растворителем.

Другой очень важной функцией процесса является контроль ферментативной активности в семени, которая зависит от температуры и содержания влаги. Важны две ферментные системы: мирозиназа, гидролизующая глюкозинолаты; и липаза, гидролизующая триглицериды и фосфатиды. Эти процессы гидролиза должны быть подавлены для получения качественного масла и шрота. Продукты распада глюкозинолатов ухудшают качество масла и шрота; продукты распада триглицеридов и особенно фосфатидов затрудняют очистку масла. Небольшая концентрация продуктов распада обычно неизбежна. 

Предварительное прессование

Подогретые семена поступают в шнековые прессы непрерывного действия или экструдеры. Функция этого оборудования заключается в снижении содержания масла в семенах примерно с 42% (8% влажности) до 16-20% механическим способом. Последующая экстракция оставшегося масла растворителем при таком подходе становится гораздо более эффективной и экономичной.

Экспеллеры состоят из вращающегося винтового вала в цилиндрическом корпусе. Ствол имеет стальные пластины, установленные по краям внутри и расположенные на расстоянии друг от друга, чтобы масло вытекало между ними, сохраняя при этом твердый материал внутри. Давление и тепло создаются внутри ствола вращающимся винтовым валом, работающим против регулируемого дросселя на конце выпуска твердых частиц (жмыха, пресс-кека) ствола. Неизбежен некоторый вынос очень мелких твердых частиц при сливе масла из камеры прессования. Эти мелкие частицы отделяются от масла под действием силы тяжести и фильтрации и возвращаются на стадию кондиционирования.

Жмых, который можно пропустить через механический измельчитель для получения частиц одинакового размера, теперь готов к экстракции растворителем.

На некоторых заводах жмых подвергают механической экструзии (экспандированию) для улучшения его свойств экстракции растворителем.

Используемые для этой цели машины состоят из цилиндра с вращающимся валом, снабженным лопастями. Добавляется пар и происходит нагрев и перемешивание по длине камеры сжатия. Развивается давление. Затем материал выгружается через небольшие отверстия фильерной пластины на конце камеры сжатия. Сброс давления при выпуске «расширяет» материал, делая его очень пористым. Эти пористые кусочки жмыха небольшого диаметра (цанги) обладают

превосходными свойствами экстракции растворителем. Таким образом достигаются эффекты увеличения производительности оборудования для экстракции растворителем, а также увеличения выхода рапсового масла.

Услуги и оборудование для экстракции

Компании используют различные методы экстракции, чтобы извлечь нужные вещества из растений. Различия в профилях растительных компонентов и соотношениях компонентов часто являются основным преимуществом продукта, а используемые формулы и системы различаются в зависимости от растения, направления использования продукта, подхода компании к рынку сбыта, а также философии и типа готового продукта: будь то густой экстракт, сухой экстракт, СО2-экстракт, настойка, чай, капсулы, таблетки или другая форма применения.

Экстракция различается по масштабу и методу — от извлечения растительных компонентов из свежесобранных трав с помощью самогона в стеклянных банках до цехов, оснащенных высокотехнологичными установками из нержавеющей стали для извлечения растительных компонентов с помощью высокоочищенного этанола или других растворителей. 

Контрактное производство экстрактов

Компании-производители готовой продукции часто передают многочисленные этапы производственного процесса на аутсорсинг контрактным производителям или производителям под частными торговыми марками. Контрактное производство, в том числе производство экстрактов на заказ, по самой своей природе зависит от развития отношений с третьей стороной, чье название компании может не отображаться на этикетке. Качество зависит от отношений, поддерживаемых на каждом этапе цепочки поставок, и строгости, с которой компания-производитель готового продукта, чье имя указано на этикетке продукта, контролирует весь процесс. Мы всегда относимся к оказанию услуг контрактного производства экстрактов из растительного сырья со всей полнотой ответственности, чтобы гарантировать соблюдение стандартов и требований заказчика.

Для производства стандартизированного экстракта партия сырья проходит только холодную обработку при температуре не более 45°С:

• экстрагируется водно-спиртовой смесью или другим растворителем на оборудовании для вакуумно-импульсной экстракции;
• выпаривается растворитель в условиях глубокого вакуума при непрерывном перемешивании до тех пор, пока не останется густое вещество. Это густой экстракт с содержанием сухих веществ от 60 до 75%. Он может быть отдельным товарным продуктом – густая форма применения в косметике, фармацевтике, средствах по уходу за телом и т.д.;
• сушится в вакуумно-импульсной сушилке до состояния порошка – сухая порошковая форма применения в БАД, сухих напитках, продуктах быстрого приготовления, лекарственных средствах и т.д. 

Существует множество способов получения экстрактов. Травяные продукты фитомедицины по определению содержат совокупность компонентов внутри растения или части растения, а не один изолированный химический компонент. В фитотерапии обычно считается, что эффективность зависит от синергии многих компонентов растения, а не от одного изолированного химического вещества. Наш квалифицированный специалист может помочь вам решить, что лучше всего подходит для ваших нужд. 

Растворители для экстракции

Ключевым вопросом в производстве является то, как извлекаются целевые компоненты сырья. Компании могут использовать растворители, такие как метанол, ацетон и этилацетат, в зависимости от метода экстракции и искомых компонентов. Некоторые компании могут утверждать, что в готовом продукте отсутствуют растворители. Тем не менее, остатки растворителя могут присутствовать в готовом продукте. Наша компания работает только с «зелеными» экологичными (не токсичными) растворителями для извлечения фитохимических веществ. Производимое нами оборудование имеет ту же «зеленую» концепцию. Остатки растворителей ниже установленных пределов уровней остатков растворителей.

Используя наше оборудование, вы можете правильно переработать свое растительное сырье небольшими партиями в следующие продукты:

• порошок;
• густой водный экстракт;
• густой спиртовой экстракт;
• густой водно-спиртовой (водно-этанольный) экстракт;
• густой глицериновый (водно-глицериновый) экстракт;
• густой пропиленгликолевый (водно-пропиленгликолевый) экстракт;
• густой масляный экстракт;
• сверхкритический СО2-экстракт. 

В конечном счете, каждый из заинтересованных в контрактной наработке продукта должен определить, какой уровень обработки ему удобен.

Дыхание фруктов на примере яблок

После сбора плодов в период хранения еще осуществляются сложные физиологические процессы, важнейшим из которых является дыхание. Плоды поглощают кислород из воздуха, разлагают органические вещества, производят углекислый газ и воду, выделяют энергию. Сахар – это органическое вещество, которое в первую очередь начинает расходоваться при дыхании плодов. Тепло, выделяющееся при дыхании, называется респираторным теплом. В большинстве случаев при дыхании отношение поглощенного кислорода к выделенному углекислому газу меньше. Это связано с тем, что часть кислорода связывается, то есть продукты, образующиеся при дыхании яблок, представляют собой другие вещества, например органические кислоты. Они окисляются, а затем регенерируются с образованием углекислого газа и воды. Например, яблочная кислота легко окисляется, и после шести месяцев хранения кислотность яблок снижается более чем в 2 раза. При гипоксии или недостатке кислорода менее 2 % происходит гипоксическое дыхание. В это время сахар не может окисляться до воды и углекислого газа, а образуется этанол или углекислый газ. В это время выделяется меньше энергии.

При тяжелом гипоксическом дыхании происходит быстрое потребление питательных веществ с образованием веществ, токсичных для клеток, вплоть до гибели плода в целом.

Интенсивность дыхания

Скорость дыхания обычно выражается интенсивностью дыхания. Если интенсивность дыхания велика, потребление питательных веществ тоже велико,  процесс старения ускоряется, срок хранения сокращается. Если интенсивность дыхания будет слишком низкой, нормальный обмен веществ будет нарушен, устойчивость к микробиоте будет снижена, будут легко вызываться заболевания, и срок хранения тоже сократится. Поэтому контроль нормальной интенсивности дыхания плодов является залогом хорошего хранения. 

Температура является наиболее важным фактором, влияющим на интенсивность дыхания в определенном диапазоне температур.

Интенсивность дыхания увеличивается с повышением температуры. Поэтому очень важно поддерживать стабильно низкотемпературное хранение. Оптимальная температура для хранения яблок от минус 1°C до 0 °C, а относительная влажность воздуха от 85% до 90%.

Состав воздуха оказывает существенное влияние на интенсивность дыхания. Кислород и углекислый газ являются основными воздействующими компонентами. В определенном диапазоне, чем выше концентрация кислорода, тем больше интенсивность дыхания, но когда концентрация кислорода резко снижается, возникает гипоксическое дыхание. Повышение концентрации углекислого газа будет угнетать интенсивность дыхания, а при ее избыточном количестве вызывать физиологические заболевания яблок. Разумный подход – это регулирование и контроль содержания и соотношения кислорода и углекислого газа в среде хранения, чтобы у плодов сохранялась постоянная и минимальная интенсивность дыхания, что позволяет значительно продлить срок хранения плодов. Яблоки хранят в среде с содержанием кислорода от 2% до 3% при содержании углекислого газа от 3% до 5%. При этом  интенсивность дыхания на 50% ниже, чем на воздухе. 

В процессе дыхания плодов помимо углекислого газа выделяется также этилен и другие вещества, стимулирующие физиологические процессы во фруктах. Этилен оказывает очевидное влияние на созревание фруктов, поэтому вентиляция складских помещений также очень важна. 

Большое влияние на интенсивность дыхания плодов оказывают механические повреждения, вредители и болезни. После травмы количество кислорода, поступающего в организм плода, усилит синтез этилена, а этилен может повысить интенсивность дыхания. Микроорганизмы проникают в плоды, тоже стимулируют физиологическую деятельность плодов, усиливают дыхание. Разные сорта яблок имеют разную интенсивность дыхания и потому - разные сроки хранения.   

В процессе хранения интенсивность дыхания яблок постепенно увеличивается, а когда они достигают полной зрелости, интенсивность дыхания достигает наивысшего пика, а качество и вкус яблок в это время являются лучшими. После этого периода плод вступает в период старения. Это связано с накоплением этилена в яблоках до определенной концентрации. В этот момент ткань между клетками начинает разрушаться, и ферменты смешиваются с субстратами, над которыми они работают.

Этилен является основным фактором, способствующим старению плодов. Однако производство этилена требует определенных условий, а именно температуры. При температуре от 16°С до 20 °С наиболее вероятно образование этилена, а при температуре ниже 2°С можно контролировать его выработку. Выработку этилена также можно контролировать при высокой концентрации углекислого газа или низкой концентрации кислорода в среде хранения. 

Относительная влажность также влияет на старение плодов: когда потеря влаги составляет 5% от массы плода, наступает состояние усыхания. При хранении потеря влаги происходит за счет испарения и дыхания, причем испарение является преобладающим. Например, при хранении яблок при температуре от 2°С до 70°С потеря массы за счет потери воды за счет испарения составляет 0,5 %, а за счет дыхания — 0,05 %. Процесс увядания нарушает нормальное дыхание плода, повышает активность ферментов во фрукте, склонных к гидролизу. Относительная влажность окружающей среды является важным фактором, влияющим на испарение плодовой воды. Испарение воды не только портит плоды, но и образует конденсат на яблоках и в хранилищах.  Наоборот, повышение относительной влажности среды хранения может препятствовать испарению воды из фруктов. Однако влажность окружающей среды не должна быть слишком высокой, в противном случае также будет происходить конденсация росы, что создаст благоприятные условия для жизнедеятельности микроорганизмов и повысит скорость гниения плодов. Как правило, относительная влажность при хранении яблок составляет от 85% до 90%.

Кроме того, на старение плодов влияет и газовый состав среды хранения. Помимо этилена, существуют концентрации и соотношения кислорода и углекислого газа, о которых говорилось ранее.

Лучшим способом обеспечения длительной сохранности овощей, ягод и фруктов является холодная сушка. На сайте "Сушилка22" вы ознакомиться с ассортиментом и характеристиками оборудования для холодной сушки фруктов.

Хранение семян масличных культур

В процессе хранения масличных семян вследствие их собственной жизнедеятельности и влияния внешней среды может происходить ряд физических, физиологических и биохимических изменений, некоторые из которых могут повлиять на качество масла, и даже сделать его непригодным для использования. Конденсация, тепловыделение, плесень и другие явления при хранении зерна подсолнечника, сои, рапса и других масличных культур чаще всего вызывают изменения и ухудшение качества масла.

Факторы и условия хранения

Конденсация влаги на поверхности масличных семян

При неизменном содержании водяного пара в воздухе и некотором понижении температуры окружающего воздуха водяной пар может достичь состояния насыщения и начинает образовываться водяной конденсат. Это явление называется конденсацией. При хранении масличных культур, если температуру определенной части семян понизить до определенного уровня, водяной пар, находящийся в воздухе, достигает состояния насыщения и начинает конденсироваться в небольшое количество воды. Результатом этого процесса являются капли росы на поверхности масличных культур.

Основной причиной образования конденсата при хранении является разница температур между различными слоями маслосемян. Чем больше разница температур, тем серьезнее конденсация при хранении. Кроме того, уровень влажности масличных культур также оказывает определенное влияние на образование конденсата при хранении, а конденсация может также происходить в масличных семенах, которые имеют высокое содержание влаги, даже при небольшой разнице температур. Факторов, влияющих на образование конденсата при хранении зерна, много, но основными из них являются перепад температур, влажность семян и влажность воздуха на складе.

После конденсации росы, масличные семена могут увеличить влажность, повысить активность ферментов, запустить сильное дыхание. А насекомые и микроорганизмы, как мы знаем, размножаются в больших количествах как раз в теплых и влажных условиях, что в конечном итоге приведет к нагреву семян на складе, их прорастанию, плесени, загниванию и так далее., и они начнут терять ценные сухие вещества: белок, жир, углеводы. Следовательно, это должно быть предотвращено при хранении. С конденсацией следует бороться заблаговременно или сразу же, как только она возникает.

Методы предотвращения образования конденсата в основном заключаются в устранении или уменьшении разницы температур между различными частями склада, в улучшении условий хранения на складе, например, в повышении теплоизоляционных и влагозащитных характеристик склада. Как только обнаружена локальная конденсация, эту часть семян при возможности надо обрабатывать отдельно. Её нельзя смешивать с влажной и сухой другой частью семян, чтобы не вызвать более широкий диапазон тепла и плесени.

Самосогревание масличных семян

Если температура семян превышает допустимый диапазон влияния температуры склада в течение нескольких дней и имеет негативную динамику изменения, это называется самосогреванием. Явление нагревания масличных культур при хранении является комплексным результатом физических и физиологических особенностей масличных культур, деятельности насекомых и плесеней, а также влияния температуры и влажности внутри и снаружи склада. Нагревание семян является одной из основных причин ухудшения качества и потери сухого вещества. Предотвращение нагревания при хранении масличных культур является важной задачей для обеспечения безопасного хранения семян подсолнечника, сои и рапса. 

Роль биологических факторов заключается в первопричине самосогревания, то есть интенсивном дыхании масличных семян и размножении микроорганизмов.

К физическим факторам, способствующим нагреву зерна, относятся состояние самого склада и технология хранения. Сама зерновая масса содержит воду, примеси, поврежденное зерно и физиологически активное масло. Условия содержания склада должны обеспечивать водонепроницаемость, влагостойкость и достаточную герметизацию. Технологии хранения включают высоту штабелирования, вентиляцию и, опять таки, герметичность. Кроме того, тепло, образующееся в результате деятельности биологического сообщества в экосистеме элеватора, будет аккумулироваться в массе семян из-за плохой его теплопроводности, что еще больше ускоряет процесс самосогревания.

Самосогревание семян представляет собой непрерывный процесс, обычно включающий три стадии: первичный нагрев, резкий подъем температуры и высокотемпературный процесс. При дальнейшем развитии высокой температуры и достаточном снабжении кислородом, образовании и накоплении горючих веществ наступает стадия самовозгорания.

После нагревания масла его качество сильно снижается, что проявляется в обесцвечивании и покраснении зерна; потерях сухого вещества, таких как потеря при разложении жира и белка. Последствиями самосогревания зерна является снижение качества технологического процесса переработки семян, например, выход масла снижается, снижается качество конечных продуктов переработки.

Основным методом предотвращения выделения тепла является очистка и сушка масличных семян перед хранением, техническое обслуживание склада, предотвращение образования конденсата, усиление контроля за сроком хранения масличных семян и установка системы измерения температуры на складе для хранения семян для своевременного обнаружения избытка тепла масличных семян, а также оперативные мероприятия по остановке уже начавшегося процесса самосогревания. Предотвращение можно осуществить путем сброса масличных семян из силоса на пол элеватора, перекачкой из силоса в силос или другое место напольного склада, искусственной вентиляцией и так далее. Лучше всего не допускать процесс самосогревания.

Плесневение маслосемян

В хранящимся зерне масличных культур присутствует широкий спектр микроорганизмов. Эти микроорганизмы в основном представляют собой различные плесени, за которыми следуют бактерии и дрожжи. Могут ли микроорганизмы, присутствующие в семенах масличных культур, нанести вред семенам масличных культур и сделать их плесневыми, зависит от влияния условий хранения на микроорганизмы. Когда условия подходящие, плесень будет расти. В период роста плесень выделяет различные ферменты и разлагает основные запасные вещества семян, такие как жир, белок и углеводы, на низкомолекулярные вещества для собственного питания. При этом плесневые грибы продолжают разлагать запасные вещества семян, выделяя метаболиты, выбрасывая в воздух водяной пар и тепловую энергию. В этом постоянном обмене веществ и преобразовании энергии плесень может поддерживать свою собственную жизнь и размножение.

На начальной стадии плесневения семена могут иметь некоторые начальные симптомы порчи, подобные старению. Обесцвечивание – семена постепенно теряют свой первоначальный цвет, становятся серыми и темными; слабый запах – легкий затхлый запах; сырость – поверхность масличного семени влажная; размягчение — семена масличных размягчаются, твердость уменьшается, объем увеличивается; температура материала ненормальная — семена имеют тенденцию нагреваться.

После начальной стадии развития плесени, если накапливается тепло и влажность в складе, будет очевидное явление нагревания, и микроорганизмы будут быстро расти и достигнут периода стабильного роста. Пораженные плесенью части обычно белые, затем становятся серо-зелеными, желто-зелеными или желто-коричневыми, коричневыми, красными и так далее. Заплесневелое зерновое сырье серьезно испорчено, имеет сильный затхлый запах, пятна плесени, явное обесцвечивание, плохое качество. Иногда могут появляться микотоксины, поэтому оно, как правило, не подходит для переработки и употребления.

Нагрев и плесень маслосемян — процессы взаимосвязанные, и опасности при хранении тоже многогранны. Самосогревание  и поражение плесенью при хранении обязательно приведут к снижению содержания различных питательных веществ в семенах, обесцвечиванию и появлению постороннего запаха, ухудшению качества производства масла, жмыха  и шрота.

Изменение качества процесса в период хранения масла

Семена масличных культур, как правило, имеют полную защиту за счет имеющейся оболочки. Однако структура масличных семян относительно мягкая, потому склонна к механическим повреждениям при уборке, транспортировке и хранении, что приводит к повреждению зерна и увеличению несовершенных зерен, что снижает их лёжкость.

Особенность быстрого самосогревания семян масличных культур обусловлена высоким содержанием жира. При окисление жиров в семенах масличных культур может выделяться больше тепла, что также является одной из причин склонности семян масличных культур к быстрому самосогреванию. К тому же, содержание белка в семенах масличных выше, поэтому гигроскопичность их больше, чем у злаков. При одинаковых температурных условиях семена масличных лучше поглощают водяные пары воздуха и повышают собственную влажность. После того, как масличные семена впитывают влагу, зерна становятся мягкими, механическая прочность теряется, сопротивление давлению снижается, они легко повреждаются при транспортировке.

Все масличные семена содержат большое количество жира, а он в свою очередь, в основном состоит из ненасыщенных жирных кислот. При плохих условиях хранения семян, содержащееся в семенах масло, склонно к окислению, гидролизу и прогорканию под действием различных ферментов, что приводит к ухудшению качества готовой продукции. Окислительное разложение жира в семенах масличных культур нарушает эмульгированное состояние сосуществования жиров и белков в семенах масличных культур, что приводит к снижению выхода масла.

Неправильное хранение семян приведет к ухудшению качества переработки. Например, цвет экстрагированного сырого масла становится более глубоким, повышается кислотное число, увеличивается содержание негидратируемых фосфолипидов, снижается эффективность очистки масла, содержание белка снижается.

Поскольку масличные семена обладают вышеуказанными характеристиками, требования к его хранению должны быть выше и строже, чем к обычному зерну. Помимо предотвращения образования конденсата, тепла и плесени, также необходимо следить за тем, чтобы масло в семенах не было прогорклым.

Производство сушеных фруктов

С расширением площади посадки фруктовых деревьев производство фруктов, а также сушеных фруктов увеличивается из года в год. Добавленная стоимость переработки фруктов для экономики России очень важна. Кроме того, с повышением уровня жизни людей и изменением представлений о питании не только предъявляются более высокие требования к цвету, аромату и вкусу пищи, но и возрастает спрос на ее пищевую ценность, что выдвигает более высокие требования для плодоперерабатывающей промышленности.

В последние годы, в связи со значительным увеличением производства фруктов, быстро развиваются малые и средние предприятия по переработке фруктов в поселках и городах. Фермерам срочно необходимо осваивать новое ремесло, ведь сушка фруктов - это простой и надежный способ сохранения плодов в течение длительного времени,  а сами сушеные фрукты - востребованный пищевой продукт. 

Химический состав и характеристики переработки фруктов

Фрукты содержат множество питательных веществ, некоторые из которых отсутствуют в других продуктах питания, и необходимы для нормального обмена веществ в организме человека. Эти химические компоненты часто претерпевают различные изменения в процессе обработки и влияют на пищевую и энергетическую ценность продукта.

Вода.

Содержание воды в плодах очень высокое, от 75% до 90%. Разные виды фруктов имеют разную влажность.

Присутствие влаги заставляет плоды проявлять свой неповторимый цвет, аромат, вкус и текстуру. Достаточное количество воды указывает на то, что плоды свежие, сочные и хорошего качества. Однако высокое содержание влаги, поскольку растворенные питательные вещества легко утилизируются микроорганизмами, приводит к гниению и порче плодов. Кроме того, повышенная влажность также внесет определенные трудности в обработку продуктов.

Углеводы.

Углеводы являются одними из основных химических компонентов фруктов, включая моносахариды (глюкоза, фруктоза), дисахариды (сахароза) и полисахариды (крахмал, целлюлоза, гемицеллюлоза, пектин).

Сахара во фруктах представлены в основном глюкозой, фруктозой и сахарозой. Различные виды фруктов имеют разные пропорции трех сахаров. В семечковых плодах (яблоки, груши) повышено содержание фруктозы, в косточковых плодах (персики, сливы, абрикосы) преобладает сахароза, в ягодах (виноград, малина) в основном состоят из глюкозы и фруктозы.

Сахар является основным питательным веществом фруктов, важным фактором, влияющим на качество и вкус продукции, а также основным питательным веществом, доступным для микроорганизмов. При переработке фруктов следует обращать внимание на изменение содержания сахара и гигиенических условий. Кроме того, некоторые свойства сахара, такие как сладость, растворимость, гидролитическое превращение, гигроскопичность и др., связаны с переработкой и на них тоже следует обращать внимание.

Как правило, содержание крахмала во фруктах меньше. По мере созревания фрукта крахмал превращается в глюкозу, содержание сахара во фрукте увеличивается, а также увеличивается сладость.

Целлюлоза и гемицеллюлоза в ряду полисахаридов являются основными компонентами клеточной стенки плода, и их свойства относительно стабильны Они не усваиваются организмом человека, а их содержание составляет 0,2%~4-1%.

Пектиновые вещества присутствуют во фруктах в виде протопектина, пектина и пектиновой кислоты. Высокое содержание протопектина в незрелых плодах делает текстуру плода твердой. По мере созревания плода протопектин гидролизуется в растворимый пектин, и плод становится мягким; по мере дальнейшего разложения пектина до пектиновой кислоты клетки теряют способность связывать, и плод становится слишком мягкий и начинает гнить.

Органические кислоты.

Содержащиеся в плодах органической кислоты: в основном лимонная кислота, яблочная кислота и винная кислота. Содержание кислот от 1% до 4% Незрелые плоды имеют высокое содержание кислоты и плохой вкус.

Кислый вкус плодов имеет определенную связь с концентрацией органических кислот, а также зависит от содержания сахара.Только при соответствующем соотношении сахара и кислоты продукт проявляет сильный  и приятный вкус. Жара при вызревании часто делает фрукты кислыми. Органические кислоты могут ослаблять термостойкость микроорганизмов и подавлять их рост и размножение, поэтому температуру и время тепловой стерилизации можно определять по их значению рН.

Таннин.

Таннин присутствует во фруктах повсеместно, а содержание танина в съедобной части плода составляет около 0,03%~0,2%.

Танины обладают вяжущей терпкостью, которая влияет на вкус плодов. В процессе обработки следует обращать внимание на различные реакции обесцвечивания, вызванные дубильными веществами, такие как побледнение. Обработка серой, погружение в рассол и другие методы используются для предотвращения обесцвечивания. Также надо избегать использования железной посуды.

При переработке фруктов комбинированная реакция танина и белка может использоваться для осветления фруктового сока и фруктового вина.

Азотсодержащие вещества.

Азотсодержащие вещества в плодах представлены в основном белками и аминокислотами, а также в небольшом количестве амидами и нитратами, и их содержание обычно составляет от 0,2% до 1,2%.

Определенное влияние на переработку они оказывают. Например, реакция аминокислот и сахаров может легко вызвать изменение цвета продуктов, а некоторые серосодержащие аминокислоты и белки могут легко вызвать обесцвечивание металлических банок и содержимого. Азотсодержащие вещества тесно связаны со вкусом продуктов и являются важными компонентами для формирования типичного аромата и вкуса готовых продуктов.

Пигменты.

Пигменты — это вещества, придающие плодам красный, фиолетовый, желтый и другие цвета, и их обычно делят на две категории: водорастворимые пигменты и нерастворимые в воде пигменты.

Антоцианы — это водорастворимые пигменты, содержащиеся в кожуре и мякоти, которые придают плодам красновато-фиолетовый цвет. Во время обработки следует соблюдать осторожность, чтобы избежать длительного контакта между богатыми антоцианами фруктами и водой.

Оранжево-желтый цвет плода обусловлен каротиноидами, в том числе каротином и лютеином, которые являются водонерастворимыми пигментами. Каротиноиды относительно стабильны, но легко окисляются в аэробных условиях и вызывают изменение цвета продукта.

Хлорофилл придает плодам зеленый цвет, а незрелые плоды имеют более высокое содержание. В кислых условиях образуется феофитин, продукты которого имеют цвет от темно-зеленого до зеленовато-коричневого.

Витамины. Плоды содержат множество витаминов. Сохранение и усиление содержания витаминов является важным вопросом при переработке.

Витамины относительно стабильны в кислых средах и имеют меньшие тепловые потери в бескислородных условиях. При обработке следует избегать использования посуды из меди и железа, потому что металлическая медь и железо ускорят окисление некоторых витаминов.

Ароматические вещества.

Ароматические вещества – это вещества, составляющие неповторимый аромат фруктов, и их содержание, как правило, составляет несколько десятитысячных.

Основными компонентами ароматических веществ являются органические вещества, такие как спирты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны. Когда плод незрелый, аромат отсутствует, так как ароматические вещества образуются после созревани. Поэтому, как правило, для переработки следует выбирать сырье с определенной степенью зрелости, иначе аромат продукта будет недостаточным, а вкус будет плохим. Кроме того, термическая обработка в процессе переработки методом сушки приведет к потере ароматических веществ. Чтобы сохранить аромат и вкус продукта, следует снизить температуру нагрева и время нагрева. Для реализации такого способа сушки нашей компании разработана технология холодной сушки. Более 10 лет мы производим и реализуем оборудование для холодной сушки пищевых, косметических и фармацевтических продуктов.