Тэг: сушилка

Состав, технология сушки и оборудование для сушки пастилы

После получения фруктовой смеси по рецептуре приготовления пастилы, возникает необходимость ее бережной сушки. Агрессивное воздействие высоких температур при сушке пастилы недопустимо, так как при перегреве она теряет свои свойства: вкус, цвет, аромат, полезные вещества. Поэтому традиционные конвективные сушилки не могут удовлетворить высокие требования производителей пастилы, и при организации подобного производства должно использоваться оборудование для низкотемпературной сушки.  Оптимальной температурой для сушки пастилы считается температура 35°С. При такой температуре сушки в готовой пастиле полностью сохраняются вкус, цвет, фитохимические и ароматические вещества.

Купить сушилку для пастилы: +7-906-968-1922

Пастила производится для всех, кто заботится о своем теле и хорошем настроении. Фруктово-ягодные деликатесы идеально подходят для тех, кто хочет насладиться качественным продуктом. 

Фруктовая, ягодная или фруктово-ягодная пастила исключительна тем, что содержит все съедобные части плода: сок, мякоть и кожуру, которая в зависимости от вида плода содержит от 30 до 60% необходимых для организма человека биологически ценных веществ (биологически активные фитохимические вещества, витамины, клетчатка, пектин и др.). 

Во время сушки из плодов удаляется вода, поэтому все ингредиенты становятся в 4-5 раз более концентрированными. Плоды и ягоды при сушке концентрируют как сахар, так и кислоту, поэтому вкус сухофруктов и ягод более концентрированный, чем обычно. Сухие продукты также содержат больше витаминов, пищевых волокон, фенолов и других важных, ценных для нас веществ в единице своего объема в сравнении со свежим плодово-ягодным сырьем.

Пастила рекомендуется для активных людей, выбирающих полноценное питание. Это лакомство идеально подходит для детей, спортсменов, веганов и людей с непереносимостью глютена. Это отличный источник витаминов, пищевых волокон и хорошего настроения!

Рецепты (состав) пастилы

Обратите внимание на то, что во всех вариациях составов пастилы присутствует яблоко. Как и в производстве восстановленных соков яблоко ценится за свой относительно нейтральный вкус и низкую стоимость, поэтому используется довольно часто.

Примеры состава пастилы:

• малина и яблоко;
• слива и яблоко;
• облепиха и яблоко;
• черная смородина и яблоко;
• клубника и яблоко.

Пастила из малины и яблок

Полоски пастилы из сушеной малины и яблочного пюре – лакомство, покрытое сушеной яблочной пудрой. Производится без добавления сахара. Состав:  малина (16%) и яблоко (84%). Такая пастила богата витаминами группы В, витамином С, фолиевой кислотой и спектром минералов, от железа до селена. Малина содержит множество различных природных антиоксидантов. Регулярное употребление антиоксидантов помогает предотвратить воспалительные процессы в организме и даже онкологические заболевания.

Пастила из сливы и яблока 

Полоски пастилы из пюре из чернослива и яблока – лакомство, покрытое порошком из сушеных яблок. Производится без добавления сахара. Состав:  слива (15%) и яблоко (85%). Такая пастила - идеальный диетический продукт, регулирующий не только работу пищеварительного тракта, но и сердечную деятельность. Содержание калия составляет 40% рекомендуемой суточной нормы на 100 г продукта. Калий является минералом, особенно полезным для сердечной деятельности. Пастила из сливы и яблока содержит почти все витамины группы В, помогает преодолеть усталость.

Пастила из облепихи и яблок

Пастила из сушеной облепихи и пюре из яблок – лакомство, покрытое порошком из сушеных яблок. Обычно производится без добавления сахара. Состав:  облепиха (14%) и яблоки (86%) .

Пастила из облепихи и яблока – бомба с витамином С. Вам нужно всего 100 г пастилы из сушеной облепихи и яблочного пюре, и ваш организм получит рекомендуемую суточную дозу витамина С. Это самый правильный и вкусный способ повысить иммунитет. Тандем витаминов А и Е в этой вкуснейшей закуске является не только важным антиоксидантом, но и может улучшить состояние кожи, работу нервной системы и сердечно-сосудистой системы, а присутствующие минералы (медь, калий и магний) полезны не только для здоровья, но и для красоты.

Пастила из черной смородины и яблок

Пастила из пюре из сушеной черной смородины и яблока – лакомство, покрытое порошком из сушеных яблок. Обычно производится без добавления сахара. Состав:  черная смородина (20%) и яблоко (80%) .

Пастилу из черной смородины и яблока можно назвать «силой железа», ведь в 100 г продукта содержится до 51% суточной нормы железа. Пастила из черной смородины и яблока также богата витамином С, до 63% от суточной нормы на 100 г, что также способствует лучшему усвоению железа. Сочетание витаминов и минералов в этом лакомстве представляет собой настоящий полноценный коктейль, необходимый организму в период роста, активных занятий спортом и для восстановления сил в борьбе с усталостью. Одного перекуса будет достаточно, чтобы восполнить то, чего не хватает в ежедневном рационе.

Пастила из клубники и яблок

Состав: клубника (16%), яблоко (84%).

Всего 100 грамм такой пастилы содержит 63% от суточной нормы витамина С и 38% суточной нормы калия.

Пастила из клубники и яблока обладает нежным вкусом и ароматом и способна удовлетворить вкусовые предпочтения самых требовательных потребителей в любой ситуации.

Прессование яблок при производстве яблочного сока

Целью прессования является удаление сока из твердой матрицы фруктов. Это важная технологическая операция при производстве яблочного сока; потому что от этого зависит качество и использование сока, а значит, и экономика производства. В дополнение к прессованию существуют и другие методы извлечения сока, такие как экстракция, центробежный процесс, обратный осмос и т. д., но прессование является наиболее часто используемым в промышленности.

Прессование предполагает приложение внешней силы для создания давления и сжатия плодов. Твердое вещество (выжимки) удаляют, а жидкость (сок) собирают в отдельный сосуд. Наиболее важным параметром прессования является количество полученного сока по сравнению с исходным количеством сырья (выход). Выход яблочного сока в основном зависит от типа пресса, качества плодов и подготовки плодов (степени спелости, степени разрушения тканей, термической обработки, депектинизации). В производстве фруктов используются прессы непрерывного и полунепрерывного действия. При выборе типа пресса преимущество отдается более производительному при непрерывной работе, более продуктивному с точки зрения обеспечения полноты выхода яблочного сока.

Корзиночный пресс – высокий выход, сложное осветление яблочного и другого сока

В настоящее время полунепрерывный корзиночный пресс является наиболее часто используемым прессом в производстве яблочных соков. Наиболее часто используемая производительность этого оборудования составляет 5 тонн в час, но есть и более крупные. В этом типе оборудования операция прессования длится около 90 минут, интенсивность давления очень хорошая, поскольку можно найти горизонтальные прессы с давлением прессования более 200 бар. Преимуществом этого пресса также является производство в закрытой системе, что снижает возможность возникновения процессов окисления. Как правило, для производства качественного фруктового сока важно обеспечить как можно более быстрый процесс от измельчения до прессования в закрытой системе, чтобы сырье меньше подвергалось воздействию воздуха, вызывающего процессы окисления.

Пресс-корзина в таком оборудовании герметично закрыта и представляет собой пучок правильно расположенных резиновых трубок с заделанными на их поверхности канавками. Поверх труб натягиваются так называемые рукава с соответствующей пористостью. Роль резиновой трубчатой балки заключается в предотвращении уплотнения массы при прессовании, то есть в поддержании свободного дренажа массы в корзине и, таким образом, в ускорении прессования. Роль рукавов на трубах заключается в фильтрации сока перед попаданием в канавки, по которым сок будет поступать в сборный трубопровод, где его удаляют из пресса.

Операция прессования заключается в загрузке корзины и уплотнении засыпанной массы, после чего лицевая панель возвращается назад, пресс растягивается, снова заполняется и снова запрессовывается масса. В конце прессования добавляется вода для извлечения остаточного сахара, цветных и ароматических веществ, что приводит к лучшему использованию. В конце прессования обеспечивается автоматическая разгрузка пресса. После разгрузки пресса он снова заполняется.

КПД такого пресса достигает 75%. Слабыми сторонами являются низкая мощность, высокое потребление электроэнергии и цена. Также это нецелесообразно при меньших количествах поступающего сырья и, если пресс работает не на полную мощность, происходит окисление сырья. Кроме того, еще одним недостатком такого оборудования является то, что оно производит сок, состоящий из большого количества взвешенных мелких частиц фруктов, что затрудняет осветление.

Ленточный пресс – средний выход, отличная технологичность

В соковой промышленности также используются ленточные прессы непрерывного действия (непрерывного отжима сока и подачи мезги). Давление для прессования создается между двумя лентами. Эти прессы не создают высоких давлений и выходов, но способны обеспечить производство сока высокого качества. Сок разделяется на несколько фаз, и отсутствует движение сусла при прессовании, что уменьшает количество осадка и облегчает осветление, то есть фильтрацию сока. По окончании прессования жмых снимается с рабочей (нагруженной) ветви ленты, а полоса холостой ветви ленты промывается водой. Сок отводится в приемный бассейн по собирающим каналам. Для ленточных прессов выход около 70% реализуется примерно за 5 мин, а весь цикл прессования длится в общей сложности около 10 мин. К преимуществам ленточных прессов относятся: непрерывная работа и высокая производительность (0,5—20 т/ч), низкое энергопотребление и простота в обращении. Обычно ленточный пресс обеспечивает выход сока около 70 % при прессовании яблок. Дожим остатков сока можно осуществлять отжимом жмыха на корзиночном прессе, если это экономически целесообразно. Таким образом получают два вида сока: сок из первого пресса и сок из второго пресса. Сок из второго пресса более низкого качества по сравнению с первым, так как содержит больше воды. Эти два сока смешиваются и достигается выход до 90%.

Сушка яблочного жмыха и правильная сушилка для последующего производства пектина

Жмых, полученный в качестве побочного продукта на этом этапе производства сока, вывозится с завода с помощью прицепа-тягача или утилизируется в специально построенных силосах, а затем вывозится с завода. Выжимки, остающиеся после прямого прессования плодов яблока, содержат высокую концентрацию пектина и поэтому могут быть использованы для дальнейшего производства пектина. Если жмых получают способом, в котором применяется этап депектинизации, то из-за ферментативной обработки яблочной сетки и разрушения пектина его нельзя использовать в дальнейшем для производства пектина.

Также надо учитывать, что при обычной конвективной сушке яблочного жмыха горячим воздухом происходит деградация пектина, и высушенный жом становится непригодным для производства пектина. Для производства качественного пектина используют яблочные выжимки, высушенные методом холодной сушки при температуре от 35°С до 45°С.

Заказать ленточный пресс, холодную атмосферную и вакуумно-импульсную сушилку с рабочей температурой 35°С и 45°С для сушки яблочного жмыха (жома, выжимок): +7-906-968-1922

Другие статьи о переработке растительного и животного сырья можно найти здесь.

Качество яблок – залог качества яблочного сока

Одна из самых высоких долей производства яблок приходится на производство яблочного сока. Таким образом, можно сделать вывод, что яблочный сок является доминирующим пищевым продуктом, полученным при переработке плодов яблок. Есть много разных видов фруктовых соков. Они могут в основном различаться по сырью, структуре, качеству, содержанию фруктов и методам упаковки. По содержанию нерастворимых ингредиентов (суспензий) фруктов фруктовые соки можно разделить на подкатегории осветленных (прозрачных), опалесцирующих, мутных (с мякотью) соков и обогащенных мякотью.

Фруктовые соки получают в основном путем механической обработки фруктов, которые не сбраживаются, но способны к брожению. Фруктовые соки должны иметь соответствующий цвет, а также вкус и аромат оригинальных фруктов, не допускается содержание в них добавок и синтетических ароматизаторов. Сохранность фруктовых соков достигается термической обработкой, то есть пастеризацией.

Как кислые и сочные фрукты с высоким содержанием сахара и узнаваемым вкусом, яблоки подходят для производства соков и представляют собой один из наиболее важных сырьевых материалов для производства фруктовых соков. Яблоки пригодны для производства сока, так как яблочный сок имеет приятный вкус и содержит водорастворимые красящие вещества, которые позволяют получать сок интенсивного цвета даже после осветления и фильтрации. Кроме того, это плоды, дающие высокий выход сока, что важно, поскольку рентабельное производство может быть достигнуто только при использовании сырья, дающего высокий процент выхода сока. По всем этим параметрам яблоки представляют собой фрукт, удобный для производства преимущественно чистых фруктовых соков и концентрированных фруктовых соков.

Сырье для производства яблочного сока.

Качественное сырье — первый шаг к успешному производству яблочного сока. Подбор оптимального сорта, адекватное сельскохозяйственное производство, хорошо организованный сбор урожая и транспортировка плодов — это первые шаги, позволяющие производить качественный яблочный сок. При производстве яблочного сока важно учитывать, что сорт яблок должен иметь хороший выход отдельной жидкой части, чтобы давать высокий процент сока. Кроме того, сорта яблок следует подбирать таким образом, чтобы они придавали плодам соответствующий вкус, цвет, сахаристость и кислотность. Как правило, при выборе сырья для производства фруктового сока, помимо выбора сорта, очень важно выбрать достаточно спелые и здоровые плоды. Степень спелости напрямую влияет на содержание сухих веществ, ароматических и других соединений в плодах, что влияет на органолептические свойства, а также на количество получаемого сока. Только оптимально спелые плоды имеют идеальное соотношение сахаров и кислот, а также самые ценные компоненты, ответственные за вкус и аромат. В недостаточно спелых, особенно зеленых плодах меньше сахара и больше крахмала, что приводит к меньшему количеству сока и плохому качеству. С другой стороны, перезревшие фрукты могут потерять кислые компоненты (например, витамин С), красители и потребительскую ценность. Если плоды перезревшие, их сложно отжимать, и процесс получения сока становится неэффективным. Кроме того, часть нерастворимых веществ переходит в жидкую часть вместе с соком, что затрудняет последующую операцию центрифугирования из-за повышенного количества осадка. Время и способ сбора плодов зависят, прежде всего, от сорта плодов и их назначения. Плоды надлежащего качества можно собирать вручную или механически, в зависимости от имеющегося оборудования. Ручной сбор урожая чаще применяется там, где имеется дешевая рабочая сила и где производство яблоневых плодов организовано на уровне относительно небольших садов. Механизированный сбор урожая практикуется там, где заложены большие яблоневые сады. Поэтому только при правильной организации и проведении сбора можно получить яблочные плоды высшего качества.

После сбора урожая важным этапом в производстве качественного сока является адекватная транспортировка собранных яблочных плодов. Фрукты доставляются на фабрику в мешках или ящиках. Продолжительность перевозки не должна быть длительной, а также во время транспортировки плоды не должны храниться в ненадлежащих условиях. Если возможно, завод по производству фруктовых соков должен быть расположен в непосредственной близости от производителей фруктов, чтобы обеспечить быструю транспортировку и сократить время сбора урожая до переработки.

Качество фруктового сока в основном определяется качеством сырья, так как при производстве фруктового сока не должны добавляться добавки. Поэтому, если наряду с требуемым количеством фруктов не учитывать качество фруктов и не устанавливать взаимные обязательства между производителями (фруктов и фруктовых соков), безопасное и качественное производство фруктов не будет налажено эффективно или экономически.

Приемка яблок на заводе

Прием яблочного сырья на заводе является первой операцией по переработке яблочного сока. Приемка предусматривает учет количества (с использованием технических решений на заводе, в основном колесных весов) и контроль качества полученных плодов (сырье и учет сорта). При контроле качества учитывают здоровье и спелость плодов, цвет, вкус, наличие механических примесей и т. д. Для производства фруктовых соков допускается только то сырье, которое отвечает следующим критериям: обладает соответствующей спелостью и вкусом, не имеет признаков гниения, и не содержит побочных примесей, патогенных микроорганизмов и продуктов их метаболизма.

Более подробно о переработке яблок можно узнать здесь.

Заказать ленточный пресс для отжима яблочного сока, а также оборудование для вакуумной и холодной атмосферной сушки яблок:

+7-906-968-1922

Оборудование для вакуумной сушки

Каждый из нас может вспомнить солнечный день с ветреной погодой, когда белье быстро сохнет, в то время как пасмурный день с влажной погодой затрудняет сушку белья. На производстве это  недопустимо, и для сушки влажного сырья в промышленных условиях требуется система, которая будет обеспечивать эффективную сушку в любую погоду, чтобы поддерживать производство качественных сушеных продуктов и ритмичность производства на проектном уровне при любых обстоятельствах.  Для такой сушки с высокой эффективностью необходим метод вакуумной (или холодной атмосферной) сушки. Используйте оборудование для вакуумной сушки и легко решайте задачи обезвоживания овощей, ягод, фруктов, мяса, сыра, меда, готовых блюд, пищевых и косметических ингредиентов и многого другого сырья до состояния хрусткости.  

Сушка горячим воздухом и вакуумная сушка?

Что такое сушка горячим воздухом? Привычная всем сушка сильно нагретым воздухом называется конвективной горячей сушкой, при которой следующие условия являются критическими для быстрой сушки:

• высушиваемое сырье нагревается.
• воздух продувает сырье (дует ветер).
• влажность воздуха низкая.

Качество сушки определяется разностью парциального давления водяных паров (или разностью плотности) у поверхности сырья и воздуха. Чем выше температура поверхности или чем ниже влажность осушительного воздушного потока, тем выше разница парциального давления водяных паров (разница плотности). Эти два условия являются факторами, которые увеличивают разницу в парциальном давлении водяного пара. Однако температура объекта снижается из-за скрытой теплоты влаги, которая покидает сырье, пока оно сохнет. Падение парциального давления водяного пара вызывает меньшую разницу между парциальным давлением водяного пара и воздуха, что затрудняет сушку. В бытовом примере сушки белья солнечные лучи обычно без проблем согревают белье в солнечные дни. Системы для промышленной сушки пищевых продуктов обычно используют тепло от теплого воздуха или воздуха, подогретого нагревателем, чтобы предотвратить падение температуры и ускорить высыхание объекта. Еще этот метод высушивает влагу с поверхности объекта. Для сушки пористого предмета напитанного влагой, например губки, требуется время, чтобы дождаться, пока влага, находящаяся внутри, просочится на поверхность и испарится, что удлиняет время до полного высыхания.

Что такое вакуумная сушка?

Метод сушки, при котором подлежащий сушке объект помещается в закрытый контейнер для выпуска воздуха и снижения давления с помощью вакуумного насоса для искусственного увеличения перепада парциального давления водяного пара, называется вакуумной сушкой. Метод вакуумной сушки позволяет высушить предмет при температуре 45ºC в 5-7 раз быстрее, чем при сушке горячим воздухом. Вакуумная сушка выполняется в закрытом контейнере, так что она не получает постоянного притока тепла, подаваемого солнцем, излучателем или теплым воздухом. Метод требует лишь некоторого подогрева в межцикле или во время вакуумирования, чтобы предотвратить падение температуры объекта сушки, сопровождающееся испарением влаги. 

Вакуумная сушка заставляет давление в узких зазорах и капилярах сырья уменьшаться, что позволяет влаге быстрее испаряться. Кроме того, влага, попавшая в узкие зазоры в результате толчков, может выйти наружу, если только температура внутри сушильного объекта не упадет чрезмерно, что еще больше ускорит сушку. Таким образом, использование насоса с объемом, достаточным для отвода испаряемой влаги для вакуумной сушки, позволяет полностью и равномерно высушить любое пористое или даже вязкое пастообразное сырьё даже изнутри.

Однако, несмотря на преимущества равномерной сушки даже изнутри пористого объекта или более быстрой сушки, чем сушка теплым воздухом, скорость сушки определяется температурой, при которой уравновешивается количеством энергии, удаляемой при испарении, и поступающей энергией. В случае пористых или порошкообразных объектов с низкой теплопроводностью при повышении температуры поверхности от метода нагрева внутренняя температура не повышается, что задерживает высыхание в центре. Таким образом, сушка пористого материала с низкой теплопроводностью может привести к полному высыханию поверхности методом вакуумной сушки, но не к полному высыханию внутренней части. Использование наших технологий вакуумно-импульсной сушки позволяет решить и эту задачу. У нас вы можете купить вакуумную сушилку любого типоразмера под любые производственные задачи. 

Коммерческие сушилки для бережной сушки мяса и других пищевых продуктов

Коммерческие вакуумные импульсные и холодные атмосферные дегидраторы, иногда называемые оборудованием для бережной сушки пищевых продуктов, лидируют в промышленной низкотемпературной сушке. Они являются ведущими коммерческими сушилками для холодной сушки пищевых продуктов благодаря своей инновационности, технологичности, высокой производительности, автоматическому контролю температуры и влажности сушильного агента, долговечности и отличной способности сохранения качества исходного сырья в процессе сушки. 

Мы являемся производителем вакуумно-импульсных и холодных атмосферных сушилок, которому профессионалы сушильного дела доверяют, потому что мы лидируем в отрасли благодаря инновационным функциям в коммерческом обезвоживании, долговечности, высококачественным материалам, используемым повсюду, и все это вместе обеспечивает наиболее стабильные результаты в коммерческой сушке пищевых продуктов. 

Что такое коммерческий пищевой дегидратор?

Коммерческая (промышленная) сушилка - это специально разработанное оборудование для обезвоживания пищевых продуктов, рассчитанное на высокую производительность.  Наш самый большой дегидратор имеет производительность 10 тонн в сутки по исходному сырью. Всё наше оборудование имеет требуемую отделку, поэтому соответствует требованиям промышленной среды. Все это увязано с гарантированной надежностью достижения стабильных производственных результатов по выпуску готовых сухих продуктов, партия за партией.

Где купить оборудование для сушки?

Если вы ищете коммерческий дегидратор для сушки мяса, не ищите дальше! Вы уже нашли лучшие промышленные сушилки. Наши производственные сушилки для пищевых продуктов могут обрабатывать большие объемы мяса, каждый раз обеспечивая стабильные результаты при рекордной низкой положительной температуре сушки, всего 45 градусов по Цельсию. Встроенные таймеры помогают поддерживать работу, пока ваш производственный персонал занят другими делами.

Два наших коммерческих дегидратора ведут процесс сушки в диапазоне температур от тридцати до сорока пяти градусов по Цельсию. Благодаря этому процесс обезвоживания больше не изменяет свойства высушиваемого сырья и позволяет получать продукты предельно высокого качества.

Продукты черники

Количество новых продуктов, созданных на основе сушеной черники и ее экстрактов, уже давно превышает тысячу наименований. И это неспроста, ведь продукты переработки черники делают энергетические батончики и спортивные напитки более яркими.  Обезвоженная черника отлично подходит для заправки сухих завтраков, изготовления различных ягодных соусов и специй; существенным образом повышает потребительские свойства молочных продуктов. Сушеная черника даже попала в миску домашних питомцев в виде полезного корма для собак.

Промышленники сочетают чернику с мятными и цветочными компонентами (например, в черничном мохито) и используют в качестве ароматизатора в чае и чайных напитках. Они также применяют сушеную чернику в качестве основы для комбинированных фруктовых вкусов, таких как «черника-лимон», а также со специями, растительными средствами и травами, усиливая и балансируя природные ароматы. Некоторые из наиболее креативных примеров включают мороженое с кусочками черники и черничным соусом в сочетании с нетрадиционными приправами, такими как эстрагон и яблочный уксус.

Черника тесную связь с шоколадом. От инков и ацтеков до европейских кондитерских традиций какао-бобы имели сходство с фруктами, поэтому землистый фруктовый вкус черники особенно хорошо сочетается с шоколадными десертами, конфетами и кондитерскими изделиями.

Черника доступна в различных форматах, чтобы обеспечить наиболее эффективные результаты в зависимости от области применения. Сушеная черника очень яркая по вкусу и идеально подходит для зерновых каш, лепешек, батончиков мюсли. Содержание влаги в сушеной черники колеблется от 10 до 13% при холодной атмосферной сушке, в то время как черника вакуумной импульсной сушки имеет содержание влаги около 6%. 

Сушка лекарственных растений

Лекарственные растения преимущественно применяются в фармацевтике и медицине в сушеном виде. Они используются только в некоторых видах продукции в свежем виде после сбора. Сушка - это наиболее простой и безопасный процесс консервирования лекарственного сырья. При правильном технологическом подходе сушка может обеспечить сохранность практически всех биологически активных веществ сырья, которые представляют наибольшую ценность для переработчиков лекарственных растений. Свежее сырье обычно содержит до 95% влаги, а высушенное - около 10%. Особенности процесса сушки и производительность сушильных установок зависят от сырья, его начальной влажности, общей поверхности высушиваемого материала, конечной влажности, температуры, расхода и свойств теплоносителя.

При сушке лекарственного сырья необходимо соблюдать температурный и влажностный режимы, чтобы, с одной стороны, обеспечить высокую сохранность биологически активных соединений лекарственного сырья, а с другой стороны, провести процесс сушки как можно быстрее.

Как сушить травы?

Лекарственное сырье, которое содержит эфирное масло необходимо сушить до 35°С, не более,  для предотвращения испарения эфирных масел.

Для производства качественных сушеных лекарственных растений соблюдайте следующие правила сушки:

• сырье, содержащее гликозиды, надо начинать сушить при температуре 50°C для инактивации ферментов, а затем досушивать при температуре не более 35°С.
• сырье с содержанием алкалоидов - 50°С с досушиванием при 35°С.
• сырье, содержащее аскорбиновую кислоту, при температуре ниже 50°С.

Когда соблюдаются эти температурные режимы и процесс сушки длится менее суток, конечный продукт сохраняет все биологически активные вещества исходного сырья.

Всем перечисленным условиям соответствует холодная атмосферная сушка по принципу теплового насоса.

Процесс сушки считается законченным после того, как стебли, корни, кора, корневища ломаются при сгибании; ягоды не слипаются и разрушаются при нажатии; цветки и листья легко измельчаются в порошок. В таком состоянии показатель контроля влажности сушеного лекарственного сырья находится в диапазоне значений от восьми до тринадцати процентов.

Уменьшение размеров при сушке

Усадка пищевых продуктов во время сушки неизбежна, так как нагрев и удаление воды из пищевой матрицы могут вызывать напряжения в клеточной структуре, что приводит к разрушению структуры, из менению объема, деформации формы и сужению капилляров. Как же сохранить форму сырья при сушке?

Образно можно считать, что усадка материала равна объему удаленной воды. Следовательно, можно получить параметрическую зависимость, связывающую объемную усадку с содержанием влаги в материале. Сама по себе температура сушки не является существенной переменной, влияющей на усадку, особенно когда материал находится в резиноподобном состоянии при высоком уровне влажности. При низком содержании влаги температура стеклования повышается, что вызывает фазовый переход из резиноподобного состояния в стеклообразное. В результате скорость усадки значительно снижается за счет жесткости материала. В основном усадка пищевого материала увеличивается с увеличением количества испаренной воды. Вода при сушке перемещается от центра продукта к поверхности, поэтому чем больше воды удаляется, тем больше напряжения сжатия воздействуют на материал. Можно всегда видеть, что усадка увеличивается с уменьшением содержания влаги в продукте, но характеристики усадки различаются в зависимости от продуктов сушки и способов сушки. Создавая необходимые технологические условия сушки удается избежать усадки полностью или даже увеличить пористость сырья (раздувание структуры). Такие условия достижимы при использовании холодной вакуумной импульсной сушки.

Сушилка с тепловым насосом

Потеря качества сельскохозяйственного и пищевого сырья в процессе хранения отрицательно сказывается на торговом потенциале и экономической ценности. Для предотвращения порчи сырья разработаны различные методы сушки. Помимо высокого качества продукции, для сушильной промышленности важны сушилки с низким энергопотреблением. С этой целью атмфосферная сублимационная сушилка с тепловым насосом с каждым днем приобретает все большее значение в процессах сушки.

Процесс самовысыхания различных материалов в природе с древних времен привлекал внимание человечества. Со временем были разработаны методы сушки для обеспечения длительного хранения сельскохозяйственной продукции и пищевых продуктов. Технология сушки также используется во многих отраслях промышленности, таких как бумажная, деревообрабатывающая, цементная и химическая промышленность. Очень важно выбрать наиболее подходящий метод сушки с точки зрения энергопотребления и экономии. Наиболее важной из многих целей сушки пищевых продуктов является предотвращение порчи продукта при длительном хранении. Чтобы высушенный продукт оставался неповрежденным при длительном хранении, активность воды должна быть снижена ниже предельного значения, при котором возникает микробная активность. Кроме того, пищевая ценность и качественные характеристики вяленого или сушеного продукта сохраняются при пониженном содержании влаги гораздо лучше.

Другой важной целью процесса сушки является повышение эффективности транспортировки и хранения за счет уменьшения

объема продукта. В мире сельскохозяйственную продукцию сушат в промышленных или естественных условиях. Контролируемая сушка в закрытых условиях дает большие преимущества с точки зрения качества продукта, времени, труда, микробиологии и снижения потерь продукта. Целью сушильной промышленности является удаление максимального количества воды при минимальном потреблении энергии для получения сухого продукта с желаемыми свойствами. В производственном секторе, где требуется сушка, стоимость сушки составляет большую часть общих затрат. Поэтому энергосбережение является важной целью мировой экономики и останется таковой. Самый эффективный способ использовать меньше энергии — использовать энергию с большей пользой.

В последние годы известно, что сушилки с тепловым насосом и вакуумно-импульсные сушилки экономят большое количество энергии в процессе сушки. Это действительно так. Тепловые насосы широко применяются во многих сферах, в том числе и в сушке. Давно известно, что тепловые насосы обеспечивают большую экономию энергии в промышленной сфере, особенно при сушке продуктов.

Для достижения успеха в процессе сушки необходимо соблюдение следующих условий:

Качество сушеных продуктов

Не секрет, что доверие и уважение потребителя можно завоевать только хорошим качеством готового продукта. 

К желаемым потребительским свойствам сушеных продуктов относят:

• минимальные химические и биохимические реакции разложения;
• сохранение структуры продукта;
• избирательное удаление воды без воздействия на летучие вещества, такие как ароматизаторы;
• конечный продукт желаемого цвета,
• быстрая и простая регидратация,
• отсутствие контаминации (микробного загрязнения) после высыхания.

Экономичность процесса сушки

Для получения сушеных продуктов с минимальной себестоимостью необходимо применять правильное оборудование, которое обеспечит выполнение нижеприведенных требований:

• минимальные потери продукта,
• быстрое удаление воды (получение высокой производительности из единицы сушильного оборудования;
• недорогой источник энергии;
• простая конструкция сушильного оборудования (надежность и минимум трудозатрат)

Сушилка с тепловым насосом обеспечивает большие преимущества с точки зрения энергосбережения и качественных характеристик продукта. В системах сушки с помощью теплового насоса реализованы два различных инженерных подхода, а именно тепловой насос и сушка. Системы тепловых насосов, работающие с более высокой эффективностью, чем другие системы, потребляют меньше энергии, и с помощью этих систем получают продукты более высокого качества.

В обычных сушилках влажный воздух, поступающий из сушилки, выбрасывается в атмосферу, в результате чего скрытая теплота испарения и явная теплота, содержащаяся во влажном воздухе, не могут быть использованы повторно. Эта энергия может быть восстановлена с помощью сушилки с тепловым насосом. Влажный воздух на выходе из сушилки проходит через испаритель, где он может возвращать свое явное и скрытое тепло. При этом влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется на холодных поверхностях змеевика испарителя и достигает более низких значений. Поглощенное в испарителе тепло переносится циркулирующей

жидкостью в конденсатор для нагревания воздуха перед его подачей в сушилку.

Преимущества осушителей с тепловым насосом

Преимущества сушилок с тепловым насосом приведены ниже:

• самым большим преимуществом осушителей с тепловым насосом является повышенная энергоэффективность. При высокой энергоэффективности, полученной в результате улучшения рекуперации тепла, на каждую единицу удаленной влаги расходуется меньше энергии;
• сушилки с тепловым насосом позволяют полностью и независимо контролировать значения температуры, влажности и расхода воздуха. Непрерывно контролируемые условия сушки позволяют получать продукт явно более высокого качества, чем в традиционных конвективных сушилках.
• достигается широкий диапазон условий сушки, обычно от 20 до 45°С и относительной влажности;
• превосходный контроль среды сушки достигается для ценных высококачественных продуктов, в то время как потребление электроэнергии снижается для дешевых продуктов.
• в конце процесса сушки получается продукт премиального качества
• могут быть обеспечены стерильные условия процесса.

Недостатки сушилок с тепловым насосом

Единственным недостатком сушилок с тепловым насосом является их сравнительно высокая стоимость. Осушители с тепловым насосом могут иметь более высокие первоначальные капиталовложения по сравнению с другими системами сушки, такими как инфракрасная камерная сушка. Но зато сушилки с тепловым насосом гораздо дешевле вакуумных сублимационных сушилок при том же качестве получаемых сушеных продуктов. Также они восстанавливают тепло, снижая эксплуатационные расходы, что компенсирует их высокую стоимость и позволяют получать высокое качество готовой продукции, как было подмечено ранее.

Рынок сушеных овощей высокого качества в фазе роста

Стабильный рост спроса на готовые к употреблению пищевые продукты с более длительным сроком хранения увеличивает место, отведенное под обезвоженные овощи на полках магазинов. Появление технологий холодной сушки позволило производить обезвоженные овощи за меньшее время, сохраняя при этом за счет низкой температуры обработки первоначальную питательную ценность овощей. Это подпитывает спрос на рынке дегидрированных овощей.

В последние несколько лет компании заинтересованы в производстве обезвоженных овощей, имеющих максимально высокие органолептические характеристики: вкус, цвет и аромат. Правильная информация, нанесенная на этикету продуктов, имеет большое значение для укрепления доверия к бренду в сознании потребителей, и глобальное движение за самые экологичные способы технологической обработки является одним из способов, с помощью которого производители продуктов питания и напитков могут завоевать это доверие. Поэтому современные компании сосредотачиваются на создании положительного имиджа своей продукции на рынке и прибегают к использованию технологий низкотемпературной сушки и экстракции.

Рынок обезвоженных овощей в среднем растет на 5% в год. Это очень хороший показатель.

Избыточный спрос на продукты здорового питания среди потребителей создает возможности для прибыльного роста. Чтобы удовлетворить растущий спрос на натуральные и полезные пищевые ингредиенты, производители продуктов питания уделяют особое внимание включению обезвоженных овощей в свою линейку продуктов.

Высушенные по технологии сублимационной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки овощи сохраняют 100% питательных веществ свежих овощей, при этом занимая лишь половину места, что позволяет производителям с большим удобством транспортировать продукты из одного места в другое. Помимо удобства транспортировки, обезвоженные овощи богаты диетическими питательными веществами, которые помогают набирать обороты на рынке.

По прогнозу в период с 2021 по 2031 год рынок сушеных овощей будет показывать 8% ежегодного роста за счет ввода новых производств, работающих по технологии холодной сушки и экстракции.

Сушеные овощи в пищевой промышленности

Сложная рабочая среда в городских центрах приводит к увеличению рабочего времени, из-за чего потребителям становится все труднее проводить время дома за приготовлением пищи. Напряженный образ жизни заставляет их выбирать упакованные и готовые к употреблению блюда. Сушеные овощи помогают клиентам наслаждаться вкусными блюдами, на приготовление которых уходит меньше времени. В то же время обезвоженные овощи доступны в широком ассортименте, что расширяет возможности выбора для потребителей. Потребители ищут качественные, удобные и вкусные продукты питания, которые будут соответствовать их быстро меняющемуся образу жизни, тем самым обеспечивая широкие возможности роста для производителей обезвоженных овощных продуктов.

Технология холодной сушки овощей

Холодная сушка стала очень востребованной, поскольку эта технология позволяет преобразовывать пищу в состояние сухого продукта премиум-качества, удобное для хранения, упаковки и транспортировки. Инновационные технологии холодной сушки пищевых продуктов, такие как сушка тепловым насосом и вакуумно-импульсная сушка неустанно продолжают способствовать расширению рынка высококачественных сушеных овощей, ягод и фруктов.

Зачем сушить овощи?

Сушеные овощи набирают популярность в нашей стране. Все чаще они становятся постоянными в рюкзаке любого путешественника и пробиваются в сектор Ho-re-ca. На их основе с каждым годом создается все больше натуральных продуктов быстрого приготовления. Прогнозируется продолжение роста спроса в России, особенно из-за появления новых игроков.

Страна также демонстрирует высокую степень внимания к здоровью и благополучию. Все большее число потребителей переходят на здоровый образ жизни. Рост заболеваемости различными хроническими заболеваниями приводит к переходу на здоровую пищу, что повышает перспективы продаж обезвоженных овощей в России.

Мировое производство овощей интенсивно развивалось, что положительно сказалось на рынке

Ожидается, что рынок сушеных овощей в России будет расти и к концу 2031 года составит более полутриллиона рублей для рынка сушеных овощей. Продажи сушеных овощей в России будут продолжать расти в течение прогнозируемого периода, особенно по мере того, как потребители все больше заботятся о своем здоровье и самочувствии.

Порошок овощей

В 2022 году доля мирового рынка сушеных овощей в виде порошка и гранул будет составлять немногим более 50%, и ожидается, что среднегодовой темп роста рынка составит около 7,5% в течение прогнозируемого периода. В связи с растущим спросом потребителей на сушеные овощи в порошке, в этом сегменте сохранится высокий спрос.

Порошкообразная форма обезвоженных овощей широко используется в кексах, продуктах для завтрака, печенье, салатах и ​​смузи, омлетах. Наряду с этой формой порошка и гранул, обезвоженные овощи можно легко смешивать с другими ингредиентами в рецептах, они добавляют аромат, цвет и текстуру к вашей еде без суеты.

Прогнозируется, что производители продуктов питания будут составлять 74% мирового рынка в 2022 году, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода они продемонстрируют впечатляющий рост. Это связано с увеличением использования обезвоженных овощей в различных пищевых продуктах, таких как закуски и пикантные продукты, детское питание, супы, смузи, салаты, заправки и соусы и другие.

Ожидается, что производители продуктов питания и сегменты общественного питания значительно вырастут в течение прогнозируемого периода.

Почему вибирают продукты холодной сушки?

Среди различных технологий обезвоживания чаще используется методы холодной атмосферной и вакуумной сушки, поскольку он не только увеличивает срок хранения овощей, но и обеспечивает более высокое качество сушеных овощей, чем обычные сушилки. Благодаря развитию технологий и внедрению новых методов обезвоживания пищевых продуктов производители обезвоженных овощей используют эти популярные методы для увеличения срока хранения сушеных обезвоженных овощей.

Компании, работающие на рынке обезвоженных овощей, реализуют стратегии внедрения, которые помогут им расширить свое присутствие по всему миру. Компании сосредотачиваются на расширении производственных предприятий, чтобы охватить все большее число клиентов. Наряду с увеличением производственных мощностей компании сосредотачиваются на выводе на рынок инновационных продуктов в различных формах, используя инновационные технологии для увеличения рынка сушеных овощей.