Тэг: сушилка

Промышленная сушка клюквы

Сушеная клюква – это универсальный продукт. Её можно добавлять к теплым и холодным кашам, салатам, йогуртам, рисовым и зерновым гарнирам, мясным блюдам, запеканкам, творогу, бутербродам, домашнему печенью, кексам и хлебу или употреблять в качестве закуски. Благодаря идеальному сочетанию терпкого и сладкого вкуса сушеная клюква является отличным ингредиентом для многих кулинарных блюд, а также невероятно вкусной и полезной закуской для ежедневного употребления. На рынке присутствует несколько вариантов сушеной клюквы на выбор, но по-настоящему заслуживает внимания только клюква, которая была высушена при низких температурах и сохранила в себе все разнообразие полезнейших для человеческого организма природных веществ.

Клюква естественным образом содержит флавоноиды, проантоцианидины, имеет низкое содержание сахара и высокую кислотность. Если  подсластить клюкву, то даже для привередливых гурманов естественная терпкость и кислый вкус клюквы будут сбалансированы.

Использование сушеной клюквы

Сушеные ягоды клюквы очень удобно использовать в качестве полезного перекуса, так как их легко носить с собой или хранить. Дети с удовольствием едят сушеную клюкву вместо конфет. Если сушеную клюквы порционировать по 20-30 грамм и упаковывать в эргономичные пакеты, тогда ее повседневное употребление становится еще удобнее.

Ученые твердят о том, что флавоноиды придают фруктам и овощам большую часть их антиоксидантных свойств и что диета, богатая флавоноидами, может снизить риск сердечно-сосудистых заболеваний. Клюква вам в помощь, так как она в большом количестве содержит флавоноиды и проантоцианиды.  Флавоноиды в клюкве могут также помочь подавить бактерии, связанные с заболеванием десен и язвой желудка, и могут помочь положительно повлиять на  «плохой» холестерин, защитив его от процессов окисления.

Технологическая схема переработки клюквы

Так как клюква довольная кислая ягода, некоторые производители перед сушкой ее немного подслащивают. Технологическая схема переработки такой клюквы выглядит следующим образом:

сбор свежих ягод;

• раскладка ягод в ящики или лотки;
• быстрое замораживание ягод;
• холодильное хранение;
• дефростация;
• отделение свободного сока;
• подслащивание свободного сока;
• внесение подслащенного свободного сока в дефростированную ягоду;
• настаивание полученной смеси;
• холодная атмосферная или вакуумно-импульсная сушка.

Если этап холодной сушки заменить на традиционную конвективную сушку, в том числе инфракрасную, то вместо красивой и играющей своим естественным цветом ягоды вы можете получить «огарочек свечи». Поэтому на этапе сушки клюквы и другой ягоды очень важно применять оборудование для бережной низкотемпературной обработки, работающее по принципу лиофилизатора, теплового насоса или в вакуумных импульсных режимах.

Промышленная сушка пищевых продуктов

Эволюция в сушке пищевых продуктов обусловлена появлением и внедрением передовых технологий холодной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки.

Наш более чем 10-летний опыт в области создания промышленных производств, ориентированных на холодную сушку клиенты используют в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности. Вы всегда можете максимально использовать наши возможности во всех областях, где важны умения обращения с животным и растительным сырьем. Автоматизированные холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки для пищевых продуктов являются отражением этой способности, полученной благодаря многолетнему опыту работы в промышленности. Мы сделали наши холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки для пищевых продуктов со следующими свойствами: премиум-качество сушеных продуктов, низкий расход энергии, низкий уровень выбросов в атмосферу, максимальная гигиеничность и высокая производительность. Вдобавок ко всему, полностью с отечественными НИОКР и отечественным капиталом! Давайте прочувствуем нашу гордость за свершившееся вместе. Давайте станем свидетелями подъема нашего отечественного машиностроения!

Зачем сушить фрукты, ягоды, овощи и мясо?

С давних времен были разработаны различные методы консервации, в том числе сушка пищевых продуктов. При сушке вода испаряется с помощью воздушного потока, вакуумно-импульсных режимов и притока энергии без потери калорийности и без разрушения клеточной структуры сырья. Снижение показателя активности воды высушенных продуктов повышает их долговечность. Микроорганизмы и бактерии, которые портят сырье, не могут размножаться или выживать в продуктах, содержащих воду ниже определенного уровня. Благодаря процессу сушки продукты можно хранить и употреблять в течение длительного времени без потери витаминов и минералов. Вы можете сушить многие продукты питания, такие как все виды фруктов, овощей, мясные продукты, лекарственное сырье, сыр, грибы, специи и т.д и, в том числе, получать востребованные снековые закуски, которые принято называть чипсами.

Как лучше сушить пищевые продукты?

Традиционные способы сушки: конвекционная сушка, кондуктивная сушка и методы высокочастотной (радио) сушки, - в отличие от холодной атмосферной и вакуумно-имплульсной сушки не могут обеспечить высокое качество готовых сухих продуктов. При конвекционной сушке тепло, необходимое для испарения воды, часто переносится газом, например воздухом. Горячий газ (воздух) проходит через продукты, подлежащие сушке, над ними и между ними. Этот метод широко известен как метод сушки горячим воздухом. В методе кондуктивной сушки тепло, необходимое для испарения, передается теплопроводностью. Другими словами, в то время как продукты, подлежащие сушке, неподвижны или движутся, тепло передается продуктам из горячей области, с которой они соприкасаются. При высокочастотной (радио) сушке тепло передается высушиваемым продуктам через близлежащее поле излучения без необходимости использования какого-либо материального носителя. Основная логика здесь аналогична микроволновым печам. Все эти способы поддерживают принцип активного нагрева сырья в процессе сушки, что приводит к реакциями ферментативного побурения, окисления, снижения аромата и свойств регидратации в готовых продуктах.

Наши сушилки сушат сырье при температуре 30°С, что лишает их перечисленных выше недостатков традиционных методов сушки.

Идеальные параметры сушки каждого продукта отличаются. Благодаря развивающейся технологии мы знаем об этих параметрах. С другой стороны, сушилки для пищевых продуктов способны идеально сушить, имитируя наиболее подходящие условия сушки в зависимости от типа продуктов в любое время года, независимо от природных условий. Традиционные сушилки для пищевых продуктов имеют 2 недостатка. Во-первых, это высокое энергопотребление, а во-вторых, низкое качество готовой продукции. Холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки помогают устранить эти два недостатка благодаря высоким технологиям, которые они поддерживают. Они обладают превосходной способностью к сушке при очень низком потреблении энергии и производят сушеные продукты с отличными органолептическими характеристиками и высокими другими потребительскими свойствами. Наши сушилки  уникальны по своим технологическим характеристикам, особенно на рынке СНГ, представляют собой верхнюю точку, достигнутую в промышленных масштабах отечественного машиностроения.

Область применения холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок

Чтобы подробно охарактеризовать возможности холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок, необходимо немного рассказать о причинах необходимости применения технологии холодной сушки. Эта технология возникла не случайно. Дело в том, что традиционные методы конвективной камерной, конвективной инфракрасной, конвективной ленточной, кондукционной, СВЧ- и других видов сушки – это технологии уходящего века и тысячелетия в аспекте качества получаемых продуктов и энергоэффективности процесса сушки. Высокие потребительские предпочтения, которые в настоящее время предъявляются к вкусу, цвету, аромату, сроку хранения и стоимости готовой сушеной продукции, не могут быть удовлетворены традиционными методами сушки, в которых главной движущей силой процесса выступает градиент температур сырья и сушильного агента. Применение высоких температур сушки пагубно влияет на пищевую ценность, структуру и органолептические характеристики высушиваемых продуктов, порождая следующие проблемы: изменение вкуса, цвета (ферментативное побурение) и аромата; снижение пищевой ценности за счет деградации витаминов и других полезных химических соединений; снижение свойств регидратации; существенное изменение размеров и формы; снижение сроков хранения высушиваемых продуктов. К тому же, применение высокотемпературного фактора помимо ухудшения качества готовой продукции бьет по карману производителя еще и с точки зрения высоких энергозатрат на процесс сушки. Для сравнения, традиционный процесс сушки расходует от 2.5 до 4.5 кВт энергии на 1 кг удаленной влаги, когда холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки потребляют до 1 кВт энергии на 1 кВт удаленной влаги, что 2.5 – 4.5 меньше. Поэтому технология холодной сушки и занимает лидирующие позиции на рынке современного оборудования.  

Как наиболее дорогая в приобретении и эксплуатации, вакуумная сублимационная сушка в аспекте технологии холодной сушки не рассматривается. Все преимущества и возможности холодной сушки будут рассмотрены на примере вакуумно-импульсной и холодной атмосферной сушки.

Холодная атмосферная сушка

Холодная атмосферная сушилка – камерное оборудование, построенное на базе холодильной техники по принципу  теплового насоса. Дегидратация помещаемого в камеру сушилки сырья достигается не за счет теплового перегрева, а за счет непрерывного контакта сырья с предварительно осушенным воздухом. Благодаря этому высокая интенсивность сушки достигается без увеличения временных затрат на процесс. Другими словами, в холодной атмосферной сушилке вы можете сушить растительное и мясное сырье при температуре 30 градусов Цельсия за то же время, что и в традиционных сушилках, а иногда даже быстрее.

Отличительными особенностями холодных атмосферных сушилок являются:

• стоимость в 2-3 раза меньше, чем на вакуумные сублимационные сушилки;
• крайне низкие удельные энергозатраты на процесс сушки – около 0,5 кВт на 1 кг удаленной влаги;
• простота в эксплуатации, высокий уровень автоматизации и надежность работы;
• высокая сохранность органолептических характеристик продукта;
• высокая степень регидратации сушеных продуктов.

Продукты холодной сушки

С помощью холодных атмосферных сушилок можно производить следующие продукты:

• сушеные ягоды,  сушеные нарезанные овощи, фрукты, грибы, мясо, мясные продукты и гидробионты премиум-класса;
• плодово-ягодные снеки, в том числе их смеси премиум-класса;
• напитки быстрого приготовления (комплектуется вспомогательным оборудованием);
• продукты вызревания мясного сырья при термостатировании;
• вяленое мясное, рыбное, грибное и растительное сырье;
• сушеное лекарственное сырье с повышенной биологической активностью. 

Вакуумно-импульсная сушка

Вакуумно-импульсная сушилка – камерное оборудование, построенное на базе стойких для низких отрицательных внутренних давлений сосудов и трубопроводов, а также специального вакуумного оборудования. Удаление влаги достигается за счет периодического резкого глубокого вакуумирования предварительно подогретого теплым воздухом до температуры 45°С высушиваемого материла. Общая схема процесса сушки строится по принципу чередования циклов «нагрев при атмосферном давлении – резкое вакуумирование». В результате таких импульсов давления часть воды удаляется не за счет энергозатратного испарения, а за счет механического вырывания капилярной влаги из глубинных слоев сырья. Остаток влаги мигрирует к поверхности сырья испаряется с нее в условиях глубокого вакуума при низких температурах от 15°С до 35°С. Такой подход обеспечивает бережное отношение к термочувствительным ценным компонентам сырья, а также позволяет проводить процесс сушки очень быстро по сравнению с любыми другими видами сушки. Время вакуумно-импульсной сушки обычно не превышает 2 часов.

Отличительной особенностью вакуумно-импульсных сушилок являются:

• возможность обработки любого сырья (цельного, измельченного, пастообразного, трудно поддающегося сушке: высокосахаристого, высокобелкового, высоковязкого и т.д.)
• высокая скорость сушки (от 7 минут по пастообразным продуктам и до 60 минут по кусковым, в среднем);
• возможность снижения влажности в готовом продукте до 5%;
• стоимость в 1.5-2 раза меньше, чем на вакуумные сублимационные сушилки;
• низкие удельные энергозатраты на процесс сушки – около 0,8 кВт на 1 кг удаленной влаги;
• простота в эксплуатации, высокий уровень автоматизации и надежность работы;
• высокая сохранность органолептических характеристик продукта;
• высокая степень регидратации сушеных продуктов.

С помощью вакуумно-импульсных сушилок можно производить следующие продукты:

• сушеные ягоды,  сушеные нарезанные овощи, фрукты, грибы, мясо, мясные продукты и гидробионты премиум-класса;
• плодово-ягодные снеки, в том числе их смеси премиум-класса;
• косметические субстанции;
• фармацевтические субстанции;
• пищевые субстанции;
• сухие растительные и животные экстракты (водные, водно-спиртовые) из густых форм;
• мясо быстрого приготовления;
• лакомства для собак (рубец, трахея, колено, легкое, ушки и т.д.);
• натуральные ингредиенты для мясных и сырных соусов (сушеное мясо и сыр);
• сухие порошковые пищевые концентраты натурального происхождения;
• продукты, трудно поддающиеся сушке;
• сушеные продукты длительного хранения любого происхождения и состава;
• сушеный мед в порошковом состоянии;
• сушеные молочные и яичные продукты (творог, кефир, яйца и т.д.);
• переведенные в сухую форму кулинарные блюда;
• сухие порошковые соки и т.д.

Купить оборудование для холодной сушки: +7-906-968-1922

Сублимационная сушка при атмосферном давлении

Нашим согражданам, стремящимся потреблять более здоровые и натуральные продукты питания, ученые и практики советуют увеличивать ежедневное потребление фруктов и овощей, поскольку их пищевая ценность как источников витаминов, минералов, клетчатки и продуктов с низким содержанием жира хорошо известна и признана. Однако содержание воды в большинстве фруктов и овощей превышает 80%, что ограничивает их срок хранения и делает их более уязвимыми при хранении и транспортировке. Овощи и фрукты можно сделать более приемлемыми для потребителей путем сушки. Кроме того, существует перспективный рынок сушеных фруктов и овощей, что повышает важность сушки в настоящее время. В России, как и в других странах, большие потери фруктов и овощей обычно происходят в пиковые сезоны и далее в складском и торговом обращении, и многие пока практикуют для хранения фруктов и овощей специальные энергозатратные холодильные условия. Хотя сушка тоже является энергоемкой операцией, она показывает лучшие перспективы в плане сохранности пищевой ценности продукции, а также в сроках хранения продуктов, которые близятся к 2 годам. Помимо этого, сушка посредством уменьшения насыпного веса и объема продуктов позволяет экономить на складских и транспортных затратах, перевести скоропортящиеся продукты (излишки) в стабильные формы (например, сушеное яблоко).

Также сушка выгодно себя показывает в аспекте производства ингредиентов и добавок в промышленной переработке (так называемые промежуточные пищевые продукты, такие как овощи для супов, лук для вареного мяса, фрукты для тортов, связующие вещества, ароматизаторы, пищевые красители, гелеобразующие и эмульгирующие белки и для получения полуфабрикатов (картофельных хлопьев, растворимых напитков, сухих завтраков, сухофруктов для использования в качестве закусок и т. д.) с характеристиками быстрого восстановления и хорошими сенсорными качествами для специального использования, например, в торговых автоматах, или непосредственно для потребителей.

В процессе сушки требуется тепло для испарения влаги из продукта и поток воздуха для отвода испарившейся влаги, что делает сушку энергозатратной операцией, если, конечно речь не идет о холодных атмосферных сушилках, работающих по принципу теплового насоса.

Технология холодной атмосферной сушки (теплового насоса)

Технология теплового насоса успешно используется для сушки сельскохозяйственных продуктов. Этот тип сушки отлично подходит для производства высококачественной сельскохозяйственной продукции, особенно фруктов и овощей. До сих пор происходит много потерь продовольствия из-за неадекватных методов хранения и обработки, а традиционные методы конвективной инфракрасной сушки не могут похвастаться высоким качеством готовой продукции, поэтому холодные атмосферные сушилки очень востребованы в странах СНГ.

Сушка тепловым насосом также требует меньшего времени сушки, чем другие методы сушки, и ее конструкция, управление и обслуживание довольно просты, что делает холодные атмосферные сушилки доступным и удобным инструментом для стран СНГ. Поскольку сушка тепловым насосом является низкотемпературным процессом сушки, она дает двойное преимущество по сравнению с обычной, распространенной и ненадежной конвективной инфракрасной сушкой. 

Капитальные и эксплуатационные затраты процесса холодной атмосферной сушки

Несмотря на то, что сушилки с тепловым насосом требуют больше инвестиционных затрат, снижение переменных затрат на электроэнергию для их эксплуатации обосновывает их преимущество перед другими традиционными методами сушки. Сушилки с тепловым насосом экономически эффективны во многих областях сушки, поскольку они могут извлекать и использовать скрытую энергию воздуха и водяного пара для сушки продукта. Сушилка с тепловым насосом потребляет всего около 0.5 кВт электроэнергии на 1 кг испаренной влаги. Поэтому для холодных атмосферных сушилок общая стоимость удаления литра воды из продукта значительно ниже, чем при сушке в традиционных сушилках. Благодаря этому более высокие капитальные затраты при приобретении сушилки быстро нивелируются, и далее окупаются на фоне низких эксплуатационных затрат, и все это при потрясающем качестве готовых продуктов, с которым можем посоперничать только более дорогостоящая вакуумная сублимационная сушилка.

Принцип действия сублимационной атмосферной сушилки и качество готовой продукции

Сублимационная атмосферная сушилка имеет возможность восстанавливать скрытую и явную теплоту путем конденсации влаги из сушильного воздуха, чего другие методы сушки сделать не могут. Восстановленное тепло возвращается в сушилку за счет нагревания осушенного сушильного воздуха,  следовательно, эффективность использования энергии существенно повышается в результате рекуперации тепла, которое иначе теряется в атмосфере в обычных сушилках. Это обеспечивает сушку при более низких температурах, меньшую стоимость и работу даже во влажных условиях окружающей среды. 

Цели сушки в пищевой промышленности можно разделить на три группы, а именно:

• экономические;
• экологические;
• качество готовой продукции. 

Технология холодной атмосферной сушки достигает всех этих целей за счет сушки в экологически чистых условиях, поскольку газы и пары не выделяются в атмосферу и работают независимо от погодных условий окружающей среды. Кроме того, резко снижается потребление энергии (экономия затрат на энергию составляет от 60% до 80%), а качество продукции сохраняется наилучшим образом. Кроме того, ароматный конденсат удаленной влаги можно сохранять, накапливать в буферной емкости и потом использовать в смесевых продуктах. Также имеется потенциал для извлечения ценных летучих веществ из конденсата холодных атмосферных сушилок.

При сушке тепловым насосом микробная безопасность сводится к минимуму. Сушильные машины с тепловым насосом способны повысить микробную безопасность пищевых продуктов, поддерживая данные относительной влажности во время сушки на приемлемо низком уровне. Кроме того, рабочая температура осушителей с тепловым насосом не ограничивается влажностью окружающей среды. Рециркуляция воздуха в сушилках с тепловым насосом не представляет серьезной проблемы готовой продукции: сушеных плодов, ягод, лекарственного растительного сырья, а также мясных продуктов. Это связано с тем, что сушилка с тепловым насосом не поддерживает большое количество микробов на змеевиках или в любом другом месте сушилки. Однако во избежание накопления микробной активности, как и в любых процессах пищевой промышлености, стерилизацию необходимо проводить своевременно. Лучшим способом стерилизации в данном случае является озонирование воздуха рабочих зон и камер сушилки. Разумная периодичность озонирования  - 1 раз в неделю.

Ухудшение цвета является основной причиной потерь при сушке пищевых продуктов. Цвет продуктов очень важен с точки зрения потребительских свойств. Ферментативное побурение при сушке – это проблема традиционных способов сушки, связанная с температурным фактором процесса, чего лишена наша сублимационная атмосферная сушилка, которая сушит сырье при температуре всего 30°С.

Влияние сушки при постоянной температуре на качество продукции хорошо известно. Большинство параметров качества продукта, таких как содержание продуктов ферментативного потемнения и аскорбиновой кислоты, часто проявляются в виде постепенного снижения с повышением температуры сушки. При холодной атмосферной сушке содержание аскорбиновой кислоты в кусочках может быть увеличено в среднем на 20% по сравнению с температурной конвективной сушкой без увеличения времени сушки. 

Кроме того, концентрация летучих соединений, обеспечивающих аромат и биологическую активность сырья, обычно увеличивается при сушке, особенно при более низких температурах, типичных для сушки тепловым насосом. При сравнении различных типов сушилок, а именно, сушилки в конвективной камере, в туннельной сушилке и холодной атмосферной сушилке, сушилка с тепловым насосом является лучшей системой для сохранения летучих соединений в нарезанных сухофруктах с точки зрения лактонов и терпеноидов среди трех методов сушки. Этот эффект высокой сохранности веществ был также промышленно апробирован нашими клиентами на лекарственном сырье в процессе сушки корня родиолы розовой. Промышленные испытания показали содержание розавина в готовом сушеном корне почти в 2 раза выше, чем при традиционных методах сушки. Эти факты выгодно представляют холодную атмосферную сушилку, как современный инструмент промышленной сушки, позволяющий обеспечивать высокую сохранность нативных веществ сырья. Имбирь, высушенный в сушилке с тепловым насосом, сохраняет более 26% гингерола, основного летучего ароматического компонента, ответственного за его остроту, по сравнению с коммерческими образцами, высушенными с помощью традиционных методов сушки, обеспечившими сохранность этого вещества на уровне менее 20%. Более высокое удержание летучих веществ в имбире, высушенном с применением холодной атмосферной сушилки, обусловлено низкой температурой сушки.  То же правило действительно и для чеснока, острота которого полностью сохраняется при сушке в нашей сублимационной атмосферной сушилке.

Это свойство холодной атмосферной сушки особенно ценно в производстве сушеных пищевых продуктов премиум-класса, а также в переработке лекарственного сырья. Прием высокой сохранности вкуса, цвета, аромата и биологически активных веществ сырья в процессе холодной атмосферной сушки мы сами и наши клиенты используем на производстве плодово-ягодных снеков, густых, сухих и СО2-экстрактов, в том числе с применением линий экстракции, концентрирования и сушки нашего изготовления, которые вы также можете приобрести у нас.  

Во время сушки можно наблюдать важные изменения в структурных свойствах фруктов и овощей по мере удаления воды из влажного материала. Регидратация – это процесс увлажнения сухих пищевых материалов. В большинстве случаев сушеные продукты перед приготовлением или употреблением замачивают в воде, поэтому регидратация является очень важным критерием. Факторы, влияющие на процесс регидратации, включают пористость, капиллярность и наличие полостей вблизи поверхности продукта, температуру, захваченные пузырьки воздуха, аморфно-кристаллическое состояние, растворимые твердые вещества, рН воды для замачивания и уровень сухости. Более быстрая и полная регидратация достигается на продуктах, высушенных в холодной атмосферной сушилке, что делает технологию сушки с тепловым насосом еще более привлекательной.

Производство сушеного порошкообразного сыра

Зачем сушить сыр, каким образом и на каком технологическом оборудовании из сыра можно получить сухой порошок?

В настоящее время сушеный сыр начинает набирать популярность на рынке ингредиентов России. Давайте разберемся, что же в нем примечательного? 

Во-первых, он по свойствам и пищевой ценности полноценно заменяет свежий сыр.

Если сушеным сыром посыпать только что приготовленную горячую пищу, например, макароны, то он при контакте с влажной поверхностью макарон сначала немного перетянет на себя излишек поверхностной влаги, а потом растечется по макаронам так же, как растекается обычный сыр. На вкус и вид сушеный сыр в гидратированном и расплавленном виде практически неотличим от свежего сыра. При этом, он такой же сытный.

Во-вторых, этот удивительный продукт может храниться, не подвергаясь микробиологической порче, в сотни раз дольше, чем обычный сыр. Его можно хранить дома на кухне до востребования бесконечно долго, а при необходимости достать и приготовить любимое блюдо с сыром по классическому рецепту без лишних усилий и потерь времени на прогулку в магазин, натирание сыра на терке и мытье использованной посуды и столовых приборов.

В-третьих, на основе сушеного сыра можно сделать огромное множество уникальных моно-, би- и поликомопонентных приправ к пище. Великолепными получаются сырные соусы. Некоторые предприниматели уже к фасованным макаронам прикладывают сырный порошкообразный соус в отдельном пакетике. Приготовление и употребление такой продукции проходит по простому сценарию. Сварил макароны, посыпал сверху сыром, перемешал, подождал 1 минуту и потом поел с удовольствием. Как вам такой расклад? 

Производители ненатуральных сырных соусов рекомендуют перед употреблением добавлять к порошку молоко и сливочное масло, чтобы скорректировать вкус. Такие соусы помимо сыра содержат в себе еще кучу пищевых добавок, зачастую вредных для здоровья.

В-четвертых, натуральный сушеный сыр является отличным универсальным ингредиентом для создания рецептур блюд и продуктов в том числе быстрого приготовления. Это приправы к лапше быстрого приготовления и макаронам, крупяным кашам, картофельному пюре, бульонным кубикам, горячим кружкам и т.д.

В-пятых, сушеный сыр гораздо технологичнее свежего в процессах хранения, транспортирования, дозирования и растворения. Его с удовольствием используют производители роллов, пиццы, шаурмы, салатов, хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.   

Вот видите, вроде только высушили и сделали из сыра порошок, а уже столько новых областей применения. Да, у нас в пищевой промышленности конечная форма продукта определяет его эффективность, популярность и, в итоге, спрос на него очень часто. 

Теперь о том, как получить этот замечательный продукт. Так как сыр - это продукт термолабильный и жирный, высушить его не так просто, как кажется. Толерантные ко всем буржуи и беспощадные к нам китайцы могут предложить для этой цели распылительные сушилки. Но, для того, чтобы высушить сыр на такой сушилке, как ни странно это бы не звучало, сначала его надо смешать с большим количеством воды, эмульсировать, после чего только высушить. Это, по понятным причинам, очень энергозатратно, к тому же, белковая часть сыра при такой сушке за счет перегрева претерпевает нежелательные изменения и в сыре появляются токсичные вещества. 

Производство сырного порошка

Гораздо выгоднее смотрится технология производства порошкообразного сыра на сушильном столе, который работает в вакуумно-импульсном режиме. На таком оборудовании можно сушить любые сыры, изготовленные по ГОСТ и ТУ, с массовой долей жира в сухом веществе до 50% при температуре не более 45 градусов Цельсия. Сушка проходит за 15 минут, продукт получается пористым и рассыпчатым, имеет конечную влажность около 5 %. После сушки в любой ножевой мельнице его за 30 секунд можно довести до состояния порошка с размером частиц около 200 мк. Если порошок дополнительно измельчить до фракции около 50 мк, он начинает растворяться в молоке и воде.

Технологии производства сушеного мяса быстрого приготовления и оборудовании для его промышленного изготовления

Все большее количество производителей здоровой пищи озадачивается производством экопродуктов быстрого приготовления. Это, прежде всего, связано с желанием современного человека питаться не просто здоровой пищей, а еще и той, которую можно приготовить за время не более 10 минут. Именно за это время можно, например, отварить крупу или макароны и добавить к ним мясной или мясорастительный соус быстрого приготовления из натуральных компонентов.

Технологии холодной сушки, как я уже говорил раньше, не просто решают задачу бережной сушки. Мясное и растительное сырье, высушенное с помощью вакуумных или низкотемпературных атмосферных сушилок, отлично регидратируются. То есть при добавлении холодной или горячей воды сушеные продукты вбирают ее, набухают и становятся неотличимыми по внешнему виду и вкусу от свежих или свежеприготовленных. Это позволяет на основе сушеных овощей и ягод делать различные кулинарные композиции в виде салатов, соусов и смесей. Отдельного внимания в этом случае заслуживают композиции с кашами быстрого приготовления и макаронами, ведь все знают, как иногда хочется поесть нормальной еды, но не хочется тратить время и силы на ее приготовление. Теперь желудок торжествует: вместо лапши быстрого приготовления вы можете в течение 5-10 минут и без трудозатрат приготовить из кипятка и содержимого красивой упаковки гречневую кашу с натуральным мясом и овощами, макароны с мясоовощным соусом или сыром и многие другие замечательные блюда. Согласитесь, что это очень удобно, как минимум. Подтверждаю то, что это еще и очень вкусно!

Для производства овощей и мяса быстрого приготовления не требуется большое количество технологического оборудования, достаточно оборудования для подготовки сырья и сушки. Наши кондесационные атмосферные и вакуумные сушилки сушат при температуре от 35 до 45 градусов по Цельсию, поэтому готовые сухие продукты отлично восстанавливаются холодной и горячей водой, при этом не требуют дополнительной кулинарной обработки. Производительность оборудования – от 1500 кг/мес по готовому продукту.

О технологиях сушки пищевых продуктов

На рынке сушильного оборудования можно найти четыре основных вида сушилок для плодово-ягодного и лекарственного сырья:

• сублимационные;
• камерные вакуумно-импульсные;
• камерные конвективные «холодные» по принципу теплового насоса;
• камерные конвективные «горячие».

Самыми распространенными со времен Советского Союза являются камерные конвективные горячие ленточные и туннельные сушилки непрерывного действия с высокой температурой сушки. Такие сушилки высокопроизводительны, удобны в эксплуатации, но значительно уступают вакуумно-импульсным, сублимационным и камерным холодным сушилкам по качеству готовой продукции.

Сушка пищевых продуктов при низкой температуре

Для получения продукции высокого качества применяют вакуумно-импульсные, сублимационные и камерные холодные сушилки. Если конечной целью не является сушка с сохранением исходных ферментных и гормональных систем сырья (кровь, сыворотка, гормональные препараты и т.д.), то сублимационные сушилки при оценке капитальных и эксплуатационных затрат являются неоправданно дорогими. При приобретении сублимационной сушилки покупатель несет затраты в 7-18 раз выше затрат на приобретение вакуумно-импульсной или камерной холодной сушилки. При эксплуатации затраты на 1 кг выпущенной продукции – в 1.5 раза выше.

Инновационное оборудование для бережной сушки

Гораздо выгоднее на этапе приобретения и в эксплуатационном плане при сушке плодово-ягодного и лекарственного сырья смотрятся вакуумно-импульсные и камерные холодные сушилки, которые имеют большую производительность, потребляют меньше энергии на процесс удаления влаги и при этом стоят дешевле сублимационных (см. таблицу 1).

Применение высокопроизводительных ленточных сушилок технологически и экономически целесообразно на первых этапах влагоудаления, когда высокая температура сушки наименее губительна для термолабильных веществ сырья. А в случае применения ленточных сушилок, работающих по принципу теплового насоса, качество получаемых продуктов сопоставимо с качеством продуктов сублимационной и вакуумно-импульсной сушки. 

Современный сушильный комплекс должен быть комбинированным и состоять из различных видов сушильного оборудования с целью производства высококачественных продуктов различных категорий с высокой экономической эффективностью.

Таблица 1 – Сравнение различных способов сушки