Тэг: сушилка

Распылительная сушилка: типы сушилок, преимущества и области применения

Распылительная сушилка - это разновидность сушильного оборудования, используемого для превращения жидкости в порошок (сухой мелкодисперсный материал). Все это делается за один этап, или как говорят технологи «за один проход». Жидкость распыляется или разбивается на мельчайшие капли, а влага впоследствии удаляется путем высушивания капель в потоке горячего воздуха. Конечным результатом является сухой порошок, который легко переносить и упаковывать. По сравнению с другими методами сушки распылительная сушка является распространенным процессом в пищевой, фармацевтической и химической отраслях благодаря своей высокой эффективности, адаптируемости и стабильному качеству продукта.

История распылительной сушки

Французский инженер по имени Алексис Мийярде впервые применил распылительную сушку в 19 веке для создания сухих винных дрожжей для винодельческого бизнеса. Но эта процедура широко не использовалась до середины 20 века. В 1930-х годах была создана первая распылительная сушилка для использования в промышленности.

Сопловые форсунки использовались в самых ранних известных распылительных сушилках до того, как десятилетия спустя были разработаны ротационные распылительные сушилки. До 1920-х годов эта технология практически не использовалась в коммерческих целях из-за относительно несовершенной конструкции первых распылительных сушилок и практических трудностей, связанных с их постоянной эксплуатацией. Но с тех пор эта технология совершенствовалась и менялась с течением времени, чтобы соответствовать широкому спектру отраслей промышленности.

Как работают распылительные сушилки?

Чтобы понять принцип действия сушилки, надо знать, из чего она состоит. Наиболее распространенные распылительные сушилки состоят из нескольких ключевых систем:

• распылительная система
• сушильная камера,
• система нагрева воздуха,
• система сбора продукта.

Рисунок 1 - Форсуночная распылительная сушилка 

Рисунок 2 - Роторная распылительная сушилка

Как видите, технология распылительной сушки очень простая и состоит из следующих основных этапов:

У различного сырья скорость сушки может сильно отличаться, в связи с чем, производительность распылительных сушилок на разных видах сырья тоже бывает разной.

В целом, на скорость сушки влияет несколько факторов, в том числе:

• исходное содержание влаги в продукте.
• размер капель;
• температура;
• скорость воздуха.

Используя наши распылительные сушилки, вы можете контролировать эти факторы для получения стабильно высококачественного продукта.

Какие бывают типы распылительных сушилок?

Доступно несколько типов распылительных сушилок. Тип используемой распылительной сушилки будет зависеть от свойств высушиваемого жидкого сырья, желаемого конечного продукта и требуемой производственной мощности.

Ротационные или центробежные распылительные сушилки.

Вращающееся распылительное колесо разбивает подаваемую на него жидкость на мелкие капли. Распылительная сушилка такого типа позволяет получать большое количество продукта и является наиболее гибкой системой распыления, применимой к широкому спектру исходных материалов, и может использоваться для сушки жидких продуктов с очень высокой вязкостью. Роторные распылители могут быть сконструированы для обработки абразивных суспензий с использованием кругов с керамическими вставками.

Форсуночные распылительные сушилки.

Осушители этого типа распыляют жидкость в виде капель с помощью насоса высокого давления (обычно до 30 МПа) для получения однородного порошка. Системы с напорными форсунками позволяют получать порошок с постоянным размером частиц, который часто требуется для обеспечения хороших свойств текучести и стабильной насыпной плотности. Чаще всего эти сушилки используются в пищевой отрасли.

Газожидкостные (пневматические) распылительные сушилки.

В форсунках для распыления жидкости используется газ под давлением (от 0,4 МПа до 1 МПа). Наиболее часто используемые газы - сжатый воздух или пар. Две технологические среды (газ с высокой скоростью подачи и жидкость) соединяются в небольшой камере, где подаваемый газ разбивает жидкость на мелкие капли. Сопла этого типа часто используются для экспериментальных сушилок.

Распылительная сушка, комбинированная с сушкой в псевдоожиженном слое.

Распылительные сушилки часто комбинируют с псевдоожиженным слоем. Псевдоожиженные слои могут быть встроены в нижнюю часть камеры распылительной сушки, при этом псевдоожижающий воздух выходит вместе с воздухом из распылительной камеры. Также подаваемый в нижнюю часть камеры воздух может служить для удаления небольшого количества влаги или охлаждения продукта. Такие двухступенчатые и трехступенчатые сушильные системы чаще всего используются для получения агломерированного материала с эффектом параллельного удаления свободной пыли из готового продукта.

Распылительные сушилки замкнутого цикла.

Эти сушилки предназначены для использования там, где продукт подвержен окислению или растворителем является не вода, а органическая жидкость с легковоспламеняющимися парами. Процесс сушки осуществляется по замкнутому циклу с использованием азота в качестве сушильного агента вместо воздуха, чтобы исключить кислород из процесса сушки. В замкнутом цикле используется охладитель (конденсатор для регенерации паров растворителя).

Преимущества распылительных сушилок

Одним из основных преимуществ распылительной сушки является ее способность получать сыпучий порошок, который легок в последующем обращении (хранении, транспортировке, использовании в качестве ингредиента). Распылительная сушка сама по себе не является самым дешевым методом производства, но с ее помощью можно получить порошок непосредственно из жидкости за одну стадию. В большинстве других методов используется несколько этапов (например, обезвоживание в псевдоожиженном слое или мгновенная сушка), по этой причине при эксплуатации небольших производственных установок или экспериментальных систем распылительная сушилка обычно требует меньших капитальных затрат, хотя эксплуатационные расходы могут быть выше, чем, например, в вакуумно-импульсной сушилке. Однако у метода распылительной сушки есть много других положительных качеств.

Гибкость.

Одним из наиболее значительных преимуществ распылительной сушки является ее способность получать порошок из жидкого сырья в широком диапазоне исходной влажности. Таким образом, распылительная сушка является экономически эффективным способом создания богатого ассортимента продуктов, таких как пищевые ингредиенты, фармацевтические препараты, химикаты и косметика.

Высокое качество сухих продуктов распыления.

Частицы, образующиеся при распылительной сушке, отличаются однородным размером. Этот более высокий уровень качества продукции имеет решающее значение в различных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и косметическую. Однородный размер частиц порошков, высушенных распылением, делает их подходящими для использования при производстве, поскольку такие продукты легче обрабатываются и обладают лучшими свойствами текучести.

Сохранение активных ингредиентов.

Сохранность биологически активных соединений высушиваемого сырья необходимо в таких отраслях, как фармацевтика и биотехнология. Распылительная сушилка способна сохранить эти активные компоненты, что делает ее подходящим методом для производства высококачественных фармацевтических и биофармацевтических препаратов.

Универсальность.

Еще одним преимуществом распылительной сушки является ее индивидуальная настройка. Эта процедура подходит для широкого спектра жидкостей и суспензий, что делает ее отличным способом сушки широкого спектра сырья. Технологичность распылительной сушки позволяет создавать разнообразный ассортимент порошков, включая пищевые добавки, фармацевтические препараты, химикаты и косметику.

Снижение количества загрязняющих веществ.

Распылительная сушка также может помочь уменьшить количество загрязняющих веществ, таких как бактерии и другие микробы. Это особенно важно в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая, где присутствие загрязняющих веществ может привести к ухудшению качества продукции. Распылительные сушилки чаще всего поставляются с системами CIP (Clean In Place), сами сушилки при этом имеют гладкие внутренние поверхности для более легкой безразборной мойки.

Каковы промышленные области применения распылительных сушилок?

Преимущества распылительной сушки уже должны были дать понимание, насколько универсальным является это технологическое решение для широкого спектра отраслей промышленности. Итак, давайте взглянем на отрасли, в которых они используются.

Распылительная сушилка в пищевой промышленности.

Пищевая промышленность является одним из крупнейших покупателей технологии распылительной сушки. Ее часто используют для приготовления растворимого кофе, чая, сухого молока, яичных продуктов, детских смесей, ароматизаторов и других пищевых ингредиентов. Распылительная сушка сохраняет вкус, аромат и цвет продуктов, сводя к минимуму количество бактерий и других загрязняющих веществ. Высокая скорость и эффективность процесса обеспечивают экономичный способ получения огромного количества пищевых ингредиентов.

Распылительные сушилки в фармацевтической промышленности.

Как уже упоминалось ранее, фармацевтическая промышленность также является крупным потребителем технологии распылительной сушки. Эта отрасль используют ее для создания порошков, гранул и таблеток, а также для инкапсуляции активных веществ. Постоянный размер частиц и стабильность порошков, подвергнутых распылительной сушке, делают их подходящими для использования в производстве лекарственных средств.

Распылительная сушилка в химической промышленности.

Технология распылительной сушки также широко используется в химической промышленности. Этот метод применяется для создания катализаторов, пигментов, моющих средств и других химических продуктов. Распылительная сушка также подходит для сушки других химических растворов в этом бизнесе. Порошки, высушенные распылением, подходят для использования в качестве катализаторов, пигментов и прочих химических продуктов благодаря их однородному размеру частиц и стабильности.

Распылительные сушилки в переработке сельскохозяйственного сырья.

Технология распылительной сушки приносит большую пользу сельскохозяйственной промышленности. Этот метод используется для производства кормов для животных, удобрений и пестицидов. Благодаря высокой скорости и эффективности распылительной сушки она обеспечивает экономичный подход к созданию большого количества таких продуктов. Кроме того, постоянный размер частиц и стабильность порошков, высушенных распылением, делают их идеальными для использования в качестве корма для животных, удобрений и пестицидных продуктов.

Распылительная сушилка в биотехнологии.

Биотехнологическая промышленность является еще одним крупным потребителем технологии распылительной сушки. Создание рекомбинантных белков, вакцин и других биофармацевтических препаратов стало намного проще, как только начали использовать распылительную сушку в этой отрасли. Здесь тоже необходимо сохранять биологическую активность веществ, а распылительная сушка позволяет производить высококачественные биофармацевтические препараты.

Распылительная сушилка на страже экологии.

Экологи использует технологию распылительной сушки для очистки сточных вод, твердых отходов и загрязнения воздуха. Эффективность и универсальность распылительной сушки делают ее идеальным методом для обработки этих типов отходов.

Распылительные сушилки в косметической промышленности.

Возможно, вы уже догадались, что косметическая промышленность также использует технологию распылительной сушки, поскольку многие продукты в этой отрасли содержат мелки порошковые частицы. Таким образом, технология распылительной сушки используется для производства косметических порошков и других средств личной гигиены. Однако вместо сушки распылением в косметической отрасли используется процесс охлаждения распылением, поскольку продукты, применяемые для ухода за кожей, обычно состоят из жиров и плавятся при низкой температуре. В этом случае материалы сначала расплавляются до образования жидкости, а затем подаются в систему распыления в виде расплавленной массы. Такой спрей выбрасывается в поток холодного воздуха и затвердевает в виде твердых капель, образуя сухой порошок, с которым легко обращаться.

Распылительные сушилки в радиоэлектронной промышленности.

Растущим рынком распылительной сушки является производство порошка для изготовления катодных и анодных материалов для производства электромобилей. Это новая область, требующая новых форм распыления и сушки для получения материалов с большой площадью поверхности, обеспечивающих наилучшие характеристики аккумулятора.

Недостатки распылительной сушилки

Ни одна технология не обходится без недостатков. Технология распылительной сушки не является исключением. Вот некоторые недостатки, связанные с распылительной сушкой.

Ограниченная вязкость сырья.

Как правило, с помощью распылительной технологии можно сушить только сырье с вязкостью менее 500 сантипуаз. Это означает, что сушку необходимо производить при относительно низком содержании твердых частиц в исходном материале. Иногда сырье необходимо разбавлять для достижения нужной вязкости. Другие методы сушки позволяют обрабатывать гораздо более высокие концентрации твердых веществ и, таким образом, уменьшают габариты сушилки.

Высокие капитальные затраты.             

Это дорогостоящая технология в приобретении и эксплуатации из-за высокой скорости испарения по сравнению с некоторым оборудованием для сушки.

Высокое энергопотребление.

Нагрев воздушного потока и распыление сырья во время распылительной сушки потребляет много энергии. Особенно при крупномасштабных операциях распылительная сушка может быть дорогостоящей из-за высокого энергопотребления.

Безопасность эксплуатации.

Многие материалы, производимые в виде сухих порошков, являются взрывоопасными и /или легковоспламеняющимися. Распылительные сушилки снабжены системами взрывозащиты и противопожарной безопасности, конструкция которых позволяет исключить любую опасность взрыва.

Но, несмотря на все эти ограничения, возврат инвестиций в технологию распылительной сушки часто происходит довольно быстро. К этому добавляется тот факт, что, поскольку распылительная сушка настолько широко доступна, она развивается очень быстрыми темпами, и большинство этих недостатков сглаживаются новыми инновациями в области вакуумной сушки сырья.

Что использовать вместо распылительной сушилки?

Часто выгодной заменой распылительной сушилке может быть вакуумно-импульсная сушилка и некоторые другие типы сушилок.

Обращайтесь к нам, и мы поможем вам купить сушилку с оптимальным соотношением «цена и качество», которая будет подходить под все ваши требования к энергообеспечению и размещению оборудования, а также качеству готового продукта.

Температура сушки в распылительной сушилке

Для сушки распыленной жидкости в порошок классическим методом распылительной сушким используется воздух, нагретый до 200°С. И как раз здесь надо учитывать то, что деликатные легковоспламеняющиеся жидкие компоненты подвергаются воздействию высоких температур, и в этот момент происходит молекулярная деградация, которая отрицательно влияет на растворимость порошка, стабильность и вкусовые качества.

Чем распылительная сушка лучше сублимационной?

Распылительная сушка по некоторым продуктам превосходит сублимационную сушку в показателе эффективности. В качестве ключевых факторов можно отметить растворимость, гигроскопичность, содержание влаги, влажность сырья и продукта, текучесть и температура стеклования.

Какие продукты не сушатся распылительной сушилкой?

Хотя распылительная сушилка может сушить широкий спектр продуктов, не все материалы подходят для распылительной сушки. Некоторыми примерами таких продуктов являются гели (высоковязкие продукты могут плохо распыляться, что приводит к засорению распылительной форсунки), продукты с высоким содержанием сахара, продукты с высокой чувствительностью к нагреву (некоторые витамины и ферменты), а также пасты (та же проблема, что и у гелей) и продукты с высокой реакционной способностью.

Что мы можем предложить вам?

Мы являемся производителем различных сушилок для пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности.

У нас вы можете купить распылительную сушилку и другие промышленные сушилки для получения готовых продуктов высокого качества.

Наши клиенты помимо рекомендаций в выборе оборудования всегда получают консультационную поддержку по технологии производства тех или иных продуктов и приходят к покупке сушилок с полным пониманием всего спектра перспективных возможностей их новой или модернизируемой производственной площадки, а также с пониманием ассортимента вспомогательного оборудования, без которого очень часто невозможно обойтись.

Сушка лука

Сушеный лук все чаше применяется в промышленной переработке. Многие производители мясорастительных консервов уходят от трудоемких процессов очистки и нарезки свежего репчатого лука и в технологическом процессе используют исключительно сушеный лук. Также сушеный лук применяется в качестве незаменимого ингредиента в производстве приправ, сухих борщевых наборов, каш и супов быстрого приготовления. Поэтому сушка лука как никогда актуальна.

Перед сушкой репчатый лук очищают от шелухи в специальных ошелушивателях. Машина для очистки лука позволяет получить луковицы без шелухи. Затем луковицы доочищают вручную и нарезают механическим роторным ножом для нарезки яблокили вручную. В бланшировании нет необходимости, и небольшое улучшение цвета, которое оно дает, более чем компенсируется потерей растворимых компонентов в воде, используемой для окунания. Репчатый лук следует разложить по сушильным лоткам так же быстро, как его нарезают, и сразу же поместить в сушилку. Когда лук помещают в электросушилку или другой дегидратор, температура в сушилке должна составлять 60 °C, и ее следует соблюдать на протяжении почти всей сушки. Ближе к концу процесса необходимо внимательно следить за продуктом, так как тонкие отдельные кусочки быстро подгорают, если их не смешать с более толстыми и компактными ломтиками. Продукт считается сухим, когда кусочки ломаются с хрустящей корочкой при сгибании. В этот момент сушеный лук следует немедленно удалить из сушилки, чтобы защититься от пересушивания.

Используются обычные сушильный лотки, и лук для досушки свободно укладывается на них на глубину от 10 до 12 см. Все вентиляторы включаются, и в сушильной камере поддерживается постоянная температура 30-40 °С. Сушку продолжают до тех пор, пока кусочки не станут достаточно твердыми и твердыми, а лук не достигнет влажность от 8 до 10 процентов своего веса, после чего его хранят без особых требований к температурному режиму.

Сушка зерна кукурузы

Если раньше сушка сладкой кукурузы широко практиковалась, то в последние годы она практически прекращена. Процессы ее изготовления малоизвестны, к сожалению, поскольку многие люди считают, что правильно высушенная сладкая кукуруза полностью равна (если не превосходит) консервированной кукурузе и пригодна для использования практически в столь же широком диапазоне целей.

Любой из сортов сладкой кукурузы, обладающий качествами, подходящими для использования, будет хорошим продуктом.

Кукурузу, предназначенную для сушки, следует собирать на стадии молочной спелости, до того, как она начнет глазироваться и затвердевать, и когда она находится в идеальном состоянии для кулинарного приготовления. Кукурузу следует собирать настолько быстро, насколько это возможно для обработки в сушилке, и ни в коем случае нельзя оставлять ее в мешках или ящиках на поле или в сушилке недосушенной. Это крайне важно, так как ни один продукт не портится быстрее при хранении в теплом месте.

Початок раскрывают и удаляют обвертки, стержни и рыльца руками или обрезают ножом. Но не нужно прилагать никаких усилий для удаления прилипших нитей рыльц, так как они легко отделяются от зерен после высыхания. Затем початки помещают в сетчаты корзины или коробки с проволочным дном и погружают в кипящую воду на 8–12 минут. Бланширование завершается, когда молочко внутри зерна «застынет», т. е. когда из зерен при их разрезании поперек не вытечет жидкость. Для более молодой кукурузы потребуется более длительный период бланширования, чем для более зрелых початков, так что кукурузу при шелушении вполне можно разделить на более старые и молодые партии, которые обрабатываются отдельно.

После бланширования кукурузу высыпают на стол, дают ей стечь и достаточно остыть, чтобы ее можно было брать в руки, а затем срезают с початков сильным острым ножом. Нож следует держать так, чтобы ни один початок не был удален вместе с зернами. Прилипшие чешуйки, как и рыльца, легко отделяются после высыхания. Далее зерна раскладывают по лоткам на глубину от 10 мм до 20 мм. Наилучшие результаты получаются, если сушка начинается при довольно высокой температуре, от 70 °C до 75 °C, и несколько снижается по мере приближения кукурузы к высыханию. Зерно кукурузы во время сушки следует несколько раз тщательно перемешать для отделения прилипших масс и выравнивания процесса высыхания. Правильно высушенная кукуруза твердая и полупрозрачная, а при раздавливании ее зерна разламываются с чистым стеклообразным изломом.

При наличии пара его, конечно, можно использовать для бланширования, но необходимо следить за тем, чтобы через камеру проходил активный поток пара и чтобы кукуруза быстро нагревалась до температуры кипения.

Краткое описание промышленных сушилок для овощей и фруктов

Промышленная сушилка для овощей и фруктов – это специальное оборудование, которое создано для удаления влаги из фруктово-овощного сырья с целью увеличения его срока хранения. Помимо этого, с помощью сушилок в процессе сушки достигается придание обрабатываемым фруктам и овощам дополнительных полезных свойств:

• снижение веса;
• уменьшение объема;
• фиксация цвета, вкуса и аромата, а при необходимости и их модификация;
• полное или частичное подавление патогенной микрофлоры.

Производственные сушилки для овощей и фруктов могут обрабатывать почти все известные наименования растительного сырья. Другое дело, что эффективность такой обработки может быть разной в зависимости от вида применяемой сушилки. Это проявляется на фоне имеющихся различий в химическом составе, как овощей, так и фруктов. Например, фрукты часто содержат больше простых углеводов, которые сильно замедляют процесс сушки, а иногда попросту блокируют влагоудаление. К таким проблемным фруктам относятся абрикос, персик и слива. Их углеводный профиль отличается капризным в аспекте сушки дисахаридом сахароза. Проблемными с точки зрения сушки могут быть и некоторые сладкие сорта тыквы, что конечно же надо обязательно учитывать при выборе промышленной сушки для овощей.

В идеале, для достижения целевого порога влажности сушеных овощей и фруктов производитель должен выбрать подходящую промышленную сушилку, которая позволит ему быстро и с минимальными затратами получить качественный продукт в нужном количестве. На самом же деле при выборе приходится испытывать трудности и лавировать, так как имеющиеся на рынке производственные сушилки сильно отличаются друг от друга по следующим признакам:

• стоимость;
• способ сушки;
• производительность;
• занимаемая площадь;
• энергопотребление;
• температура и скорость сушки;
• трудозатраты;
• пожаробезопасность;
• эргономичность.

Чтобы более понятно охарактеризовать промышленные сушилки для овощей и фруктов, их можно разделить на различные группы, которые отличаются друг от друга следующими технико-экономическими характеристиками.

Стоимость промышленных сушилок для овощей и фруктов

Стоимость не случайно приведена в качестве первостепенной характеристики сушилок для овощей и фруктов. Как правило, так уж сложилось в нашей стране, предприниматели очень ограничены в денежных средствах, поэтому выбирают себе сушилку из тех, за которые могут себе позволить заплатить. Стоимость небольших промышленных сушилок находится в диапазоне от 100 тыс. руб.  до 7,5 млн. руб в зависимости от производительности и других факторов. Меньше всего придется заплатить за конвективную сушилку для овощей и фруктов шкафного типа малой производительности. Наиболее дорогие – промышленные сублимационные сушилки. Их стоимость начинается с 8 млн. руб.

Способ подведения тепла в промышленных сушилках для овощей и фруктов

Способ подведения тепла к высушиваемым овощам и фруктам имеет большое значение. Помимо влияния на скорость влагоудаления, он оказывает влияние на процессы не ферментативного окисления овощей и фруктов, а также на их однородность по влажности. Например, радиочастотный способ из-за эффекта волновой интерференции не позволяет получить сушеные фрукты и овощи с однородной влажностью, так как в пространственные минимумы и максимумы в единицу времени поступает разное количество тепла. По этой причине готовая сушеная продукция может быть в некоторых местах пересушенной или даже подгоревшей, и в то же время локально не досушенной: такой вот винегрет. То же самое может произойти и при активном инфракрасном способе подведения тепла при атмосферном давлении, когда пересушивается поверхность овощей и фруктов, а внутренний объем все еще остается влажным. Зарекомендовавшими себя способами подведения тепла при сушке овощей и фруктов можно назвать «инфракрасный в вакууме» и «конвективный». 

Загрузка и выгрузка в производственных сушилках для овощей и фруктов

По загрузке и выгрузке сушилки для овощей и фруктов делятся на сушилки периодического и непрерывного принципа действия. В качестве примера дегидратора периодического принципа действия можно назвать обыкновенный сушильный шкаф с полочным размещением высушиваемого фруктово-овощного сырья.  При работе с сушильным шкафом оператор должен вручную выполнять такие операции, как:

• ручная загрузка овощей или фруктов на сушильные сетки (или лотки);
• ручная постановка нагруженной сырьем сетки на направляющие сушильной камеры;
• ручная выемка нагруженной сухими овощами или фруктами сетки из сушильной камеры;
• ручная разгрузка сухих овощей или фруктов с сетки в накопительную емкость.

Яркий пример сушилки для овощей и фруктов непрерывного принципа действия – это ленточная сушилка с температурным зонированием. В этой сушилке сырье нагружается с помощью загрузочного транспортера на бесконечную сетчатую ленту, которая постоянно находится в движении и перемещает высушиваемые овощи или фрукты от места загрузки к месту выгрузки. Попутно высушиваемые плоды контактируют с потоком нагретого воздуха, и таким образом обезвоживаются. Разгрузка ленточных сушилок обычно тоже механизирована.

Устройство и принцип действия промышленных сушилок для овощей и фруктов

Промышленные сушилки для овощей и фруктов могут различаться по своему устройству и принципу действия. Если рассматривать вопрос сушки цельных и нарезанных форм плодов, то обычно используются сушилки камерного типа, например конвективные камерные инфракрасные, камерные электрокалориферные сушилки или паровые ленточные сушилки. При сушке пастообразного (жидкого) фруктово-овощного сырья с тем или иным успехом могут применяться распылительные и вихревые сушилки. Обе сушилки сначала диспергируют твердое или пастообразное фруктово-овощное сырье до мелких частиц, а потом сушат в подхватывающем их потоке сильно нагретого воздуха. Высокая температура сушки, а также комкование недосушенных частиц не позволяют в таких сушилках получать фруктовые и овощные порошки высокого качества. Максимальное качество плодового порошка при сушке пастообразных овощей и фруктов удается достичь, работая по технологии холодной сушки с помощью холодных атмосферных сушилок, лиофильных и вакуумно-импульсных сушилок, когда сначала сырье сушится при низкой температуре, а потом измельчается в специальных мельницах.

Рабочая температура промышленных сушилок для овощей и фруктов

Рабочая температура вместе со временем сушки  часто имеет решающее влияние на качество сушеных продуктов, поэтому необходимость обеспечения минимально возможной температуры сушки без последствий снижения скорости сушки является главной задачей разработчиков промышленных сушилок для овощей и фруктов. В конвективных атмосферных сушилках снижение температуры сушки может быть компенсировано принудительным снижением влажности сушильного воздуха. При таком сценарии, будучи сухим, воздух даже при температуре сушки 20-35°С способен быстро обезвоживать растительное и другое сырье. В вакуумных сушилках снижение температуры сушки без увеличения времени сушки достигается за счет принудительной откачки парогазовой фазы с помощью специальных вакуумных насосов.

Рабочее давление производственных сушилок для овощей и фруктов

Давление прямо влияет на температуру сушки. В зависимости от давления во внутреннем рабочем объеме производственных сушилок для овощей и фруктов их можно разделить на три группы:

• сушилки атмосферные;
• сушилки вакуумные;
• сушилки, работающие под разряжением.

Обычно, чем меньше давление в сушильной камере, тем ниже температура сушки плодов. Исключением из правил является холодная атмосферная сушилка. Поэтому в почетном ряду сушилок овощей и фруктов с минимальной температурой сушки она будет стоять наравне с сублимационной и вакуумно-импульсной сушилкой.

Дизайн промышленных сушилок для овощей и фруктов

Дизайн (исполнение) промышленных сушилок для овощей и фруктов в рамах одной единицы сушильного оборудования  – это совокупность их отличительных признаков в зависимости от тех или иных требований, предъявляемых со стороны покупателя, отрасли или проверяющих органов.

Помимо пожеланий покупателей сушилок для овощей и фруктов существует ряд дополнительных требований, как отраслевых надзорных, так и аудиторских (например, в рамках проверки выполнения аудитором покупателя положений систем правил, по которым сертифицировано производство сушеных овощей и фруктов: GMP, ХАССП и т. д).

В зависимости от требований к сушилкам фруктово-овощного сырья, их исполнение может быть следующим:

• гигиеническое;
• взрывозащищенное;
• мобильное (например, на колесной опоре или в транспортных морских контейнерах);
• универсальное для различных климатических районов.

Как выбрать промышленную сушилку для овощей и фруктов?

Чтобы правильно выбрать промышленную сушилку овощей и фруктов для своего производства, необходимо учитывать все перечисленные в данной статье и другие факторы. В итоге получается, что это не такое уж и простое дело. Поэтому мы рекомендуем чаще приходить на наш сайт за самой актуальной информацией по сушилкам для овощей и фруктов и технологиям переработки пищевого, косметического и фармацевтического сырья или звонить нам с целью получения бесплатной консультации. Наши специалисты имеют практический опыт создания сушилок для овощей и фруктов, организации производственных цехов по сушке плодов и ягод, а также опыт разработки и продажи новых продуктов на основе растительного сырья на рынке СНГ.

Производство плотной пастилы (смоквы)

Пастила – это лакомство, которое представляет собой фруктовую массу, смешанную с сахаром или сахарозаменителями, уваренную или взбитую, сформованную в виде более или менее тонких пластин, слегка подсушенную и затем нарезанную кусочками или иначе сформированную и в таком виде употребляемую в пищу. Этот пищевой продукт длительного хранения имеет исконно русское происхождение. По способу приготовления, наружному виду и вкусовым качествам пастилу можно разделить на плотную и рыхлую.

Не требуя для своего производства какого-либо дорогого и сложного оборудования и больших затрат, пастила в то же время всегда находит на рынке хороший сбыт, продается по высоким ценам и дает стабильный доход. Производя пастилу, можно наивыгоднешим образом использовать урожай любого, даже самого маленького фруктового сада.

Плотная пастила

Плотная пастила (смоква) - это крепко уваренное фруктовое пюре, подслащенное сахаром, подсушенное в виде нетолстых пластов и затем нарезанное на кусочки какой-либо формы. При производстве пастилы используют фрукты наивысшего качества, вносят много сахара и добавляют различные ароматизирующие и пряные вещества. Пастилу чаще производят из ягод. Плотная пастила производится посредством уваривания фруктового пюре (в смеси с соком или без него), подслащенного сахаром или сахарозаменителями и подсушивания полученной массы в тонком слое. Прототипом всех плотных пастил является смоква, которая представляет собой нечто среднее между мармеладом и пастилой. 

Смокву можно производить из различных плодов совершенного любого качества. Для нее годятся даже отходы винодельных производств. Особенно хороши для производства смоквы выжимки, образованные при извлечении сока из плохо отдающих сок ягод (черная смородина, ежевика, малина, крыжовник). Очень важно, чтобы отбросы и выжимки, идущие на производство смоквы, были свежими и не успели забродить, так как при этом разрушается пектин, и смоквы плохо застывают (не имеют нужной текстуры). Если эти остатки нужно сохранить несколько дней (не более 2—3), то, пересыпая их сахаром, из расчета  1 ч. сахара на 6 частей остатков, ставят их в среднетемпературную холодильную камеру. Если требуется сохранение на более продолжительное время, используют низкотемпературные холодильные камеры или камеры, поддерживающие режим глубокого замораживания.

Лучшая плотная пастила получается из абрикосов, персиков и айвы, несколько хуже - яблочная, грушевая, сливовая, черешневая, черничная и крыжовниковая. Смородина, вишня, малина, брусника и земляника обычно используются в смеси с яблоками, так как полученная только из них чистая паста плохо застывает. Часто вместо яблок к этим ягодам примешивают тыкву, некоторые сорта которой богаты пектиновыми веществами, образуют хорошее желе и не придают продукту постороннего привкуса. Хорошая смоква производится из смеси яблок и груш в пропорции 1/1 с небольшим количеством айвы.

Вишня и черешня дают слабую пастилу, но это всегда можно исправить дополнительным внесением желеобразующих веществ: пектина, агар-агара, желирующего крахмала и других студнеобразующих основ.

Приготовление пастилы

Приготовление (производство) плотной пастилы возможно из пюре или из свежих плодов. В последнем случае фрукты очищаются от кожицы и сердцевины (для пасты 2-го сорта можно фрукты не чистить), разваривают до мягкого состояния и протирают сквозь решето или с использованием протирочной машины. Для разваривания материал кладут в пищеварочныйы котел, накрывают его крышкой, где нагревают, не доводя до кипения, пока вся масса не размякнет. Далее разваренные плоды протираются, после чего протертая масса (пюре) кладется для уваривания в пищеварочный котел. Это может быть тот же котел, что и для размягчения плодов, но чаще всего для увеличения производительности используется другой котел с механической мешалкой. (Уваривание массы в домохозяйствах можно производить в обыкновенных толстостенных тазах на слабом огне во избежание пригорания). При выполнении данной процедуры котел (или таз) не накрывается крышкой, то есть создаются условия для свободного испарения воды из увариваемой массы.

Массу при варке непрерывно перемешивают. (При домашней варке в тазах мешать нужно все время в одну сторону в виде цифры восемь). Массе дают в начале 1—2 раза прокипеть, чтобы плоды сварились, а дальнейшее уваривание должно происходить без кипения (т. е. при температуре ниже 100 °С), так чтобы из массы все время шел сильный пар при перемешивании.

Лучшие результаты получаются при увариваши массы в вакуумных пищеварочных котлах, котлах с большой поверхностью нагрева при малом градиенте температур (или при уваривании на водяной бане в случае домашнего приготовления пастилы.  Для этого нужны два котелка, один побольше, другой – поменьше. В большой наливают воды и вставляют внего меньший (так, чтобы он был охвачен водой) с увариваемой массой. При нагревании  - сначала нагревается наружный котел и заключающаяся в нем вода, которая передает тепло (не превышая 100°С) внутреннему котлу. В воду полезно положить поваренную соль для повышенья температуры кипения воды).

Знайте, что очень долгое увариваривание и пригорание массы придает смокве (пасте) темный цвет и уменьшает её прозрачность.

В начале увариваривания к пюре добавляется сахар. В  зависимости от кислотности плодов, его кладут больше или меньше. Чаще всего сахар добавляется из расчета 1 часть на 4 – 10 частей пюре.  Например, для кислых слив и айвы количество сахара увеличивают до 1 части на 4 части пюре, а для сладких груш сахар совсем не добавляют.

Для смоквы используется сахару намного больше, от 5 частей на 8 частей пюре до 3 частей к 2 частям пюре. Сахар придает готовому продукту красивый, прозрачный вид, но замедляет высыхаше пасты. Лучше использовать мелко измельченный рафинированный сахар. Уваривание массы продолжается около 4 часов. Для определенья готовности пасты берут пробу; опускают на холодную тарелку одну каплю, и, если она быстро застывает и легко снимается ножом с тарелки целым, не распадающимся куском, то паста готова. Признаком готовности служит также то, что масса начинает пузыриться, при перемешивании отстает от дна котла и сильно брызгает.

Уваренную массу разливают в сушильные лотки холодной атмосферной сушилки. На дно лотков предварительно укладывается силиконовая подложка. Это делается для исключения прилипания к лоткам готовой пасты.

Уваренная масса наливается в лотки равномерно, слоем, толщиной от 1 до 1,5 см. Масса оставляется на 15 минут в покое, чтобы несколько загустела и потом разглаживается силиконовым шпателем, смоченным в воде.
Иногда, паста застывает очень быстро, так что ее можно разрезать на кусочки, переложить их на сушильные лотки и определить на подсушку в сушильную камеру. Но чаще всего, сначала приходится разлитую массу подсушить в сушилке, а потом уже высушить. В большинстве случаев ее сначала высушивают, а затеми уже режут на куски. Поэтому чаще ее сейчас определяют в сушилку для подсушки.

Подсушиваше пасты (и особенно смоквы) не должно происходить при высокой температуре, так как в таком случае ее поверхность всегда останется липкой, вследствие выпотевания изнутри сиропа. Кроме того очень высокая температура ухудшает цвет пасты, а также благоприятствует образованию пузырчатой поверхности у готовой пастилы. Наилучшая температура для сушки пасты – ниже 45° С.

Большей частью сушка пастилы продолжается от 14 до 24 час. Чтобы ускорить сушку, ее ведут с паузами; когда паста несколько подсохнет, чтобы при наклонении сушильного лотка не стекала, лотки вынимают из сушилки, дают постоять на воздухе, затем переворачивают пласты и в перевернутом виде досушивают в сушилке. При приготовлении пастилы в рулоне, перед досушиванием поверхность пасты просыпается сахарной пудрой.

Сушилка для пастилы

Для сушки пастилы лучше всего подходят холодные атмосферные сушилки, в которых температура сушки не превышает 45°С. Процесс сушки в них ведется конвективным способом с помощью предварительно осушенного воздуха. Такой воздух имеет влажность менее 10%, и даже будучи холодным, быстро забирает влагу из высушиваемого сырья, поэтому его нагрев до высоких температур не требуется.

Готовность пастилы определяется с помощью органолептического контроля и по замерам влажности. Влажность готовой пастилы в зависимости от вида обычно находится в пределах 15-20%. 

Готовую пастилу разрезают на кусочки вручную с помощью специальных дисковых ножей или с помощью машин и приспособлений для нарезки: струнных, гильотинных и т.д. Нарезанные кусочки оставляют еще немного на воздухе, чтобы они обсохли, и затем, обваляв в сахарной пудре, упаковывают. При затарке коробок, каждый слой пасты переслаивается пекарской бумагой, чтобы слои пастилы не слипались друг с другом. Пастила должна иметь натуральный цвет плода, из которого была выработана. Слишком темный цвет указывает на пригорание при варке или высокую температуру воздуха при сушке. При использовании холодных атмосферных сушилок для сушки пастилы ее пригорание полностью исключается. Для обеспечения длительной сохранности пастилы обычно применяются бензоат натрия, сорбат калия.  

Сушилка для пасты

Паста (пастообразный материал) - это пюреобразный однокомпонентный, или многокомпонентный пищевой продукт, приготовленный из подобранных по вкусу и консистенции ингредиентов, тщательно измельчённых и перемешанных.

В пищевой промышленности и кулинарии существует множество известных примеров пастообразных материалов: пастила, экстракт, томатная паста, мясной или рыбный паштет, паштет из морепродуктов, паста из зелени или пряных трав, дрожжевой экстракт, паста карри, паста из ферментированных бобов, паста из семян и орехов, белковая паста, белково-углеводная паста, жирная паста, помадная кондитерская паста, фруктовая (овощная, ягодная) паста или пюре и т.д.

Сушка пастообразных материалов

Сушка пасты часто затруднительна ввиду присущих ей известных характерных свойств:

• вязкость;
• высокая адгезия;
• низкая теплопроводность;
• коркообразование;
• комкообразование.

Перечисленные свойства мешают процессам сушки пастообразных материалов, а именно: усложняют процесс загрузки сырья в сушилку, препятствуют диффузии влаги из внутренних слоев к поверхности, нарушают равномерность сушки, способствуют образованию продуктовых запрессовок оборудования, вызывают прилипание и подгорание сырья, усложняют или делают невозможной выгрузку готового продукта из сушилки и т. д. Далеко не каждая традиционная сушилка может работать с широким ассортиментом пастообразных материалов. Поэтому оборудование для сушки, способное производить высококачественные продукты из любого пастообразного сырья – это настоящая находка в сушильном деле.

Сушилка для пастообразных материалов

Флагманом современного универсального оборудования для сушки пастообразных материалов является вакуумно-импульсная сушилка. Она может успешно работать с любыми моно- и поликомпонентными пастообразными материалами.

Получаемые продукты вакуумно-импульсной сушки:

• имеют низкую влажностью (менее 5%) и длительный срок хранения;
• однородны;
• отличаются высокой (более 95%) сохранностью вкуса, цвета и аромата, полезных веществ.

Вакуумно-импульсные сушилки легко загружаются, быстро сушат и не сохраняют качество исходного сырья. Благодаря рекордно короткому циклу сушки (от 5 до 90 минут), эти сушилки являются лидерами в переработке скоропортящихся продуктов.

У нас вы можете купить вакуумно-импульсные сушилки для обезвоживания пастообразных материалов, а также другое оборудование для сушки пищевых продуктов (фрукты, овощи, ягоды, грибы, мясо, рыба и т. д.).

Атмосферная лотковая сушилка

Атмосферная лотковая сушилка – это оборудование для конвективной сушки с закрытым изолированным корпусом, в котором размещены лотки с высушиваемым сырьем. Высушиваемый материал помещается слоями толщиной от 1 до 5 см на лотках. Эти лотки затем загружаются на стеллажные тележки, которые закатываются в сушильную камеру. Как вариант, лотки с высушиваемым сырьем могут размещаться в сушильных шкафах малой производительности  без стеллажных тележек на специальных поддерживающих полках. После закрытия дверей воздух нагревается и циркулирует в камере сушки. Происходит продувка сырья теплым воздухом, забирающим испарившуюся влагу, а также подается свежий подпиточный воздух.

Загрузка сырья и цикл сушки

Загрузка и разгрузка лотков требует значительного ручного труда, и хотя автоматизация в принципе возможна, именно этот аспект во многих случаях привел к замене лотковых сушилок другими системами (например, ленточными сушилками). Еще одним аспектом, который следует учитывать, является относительно низкая производительность лотковых сушилок. Цикл сушки от 5 до 40 часов не является чем-то необычным для полочных сушилок. В этом отношении лучше ленточные сушилки. Последним недостатком является неравномерный поток воздуха в лотковых сушилках, что может привести к локальному перегреву, даже если в других частях сушилки все еще может быть обнаружен влажный продукт.

Температура сушки, расход пара и электроэнергии

Из-за требований к качеству продукта или безопасности процесса часто накладываются ограничения на температуру воздуха для сушки. Крупные отдельные предметы можно складывать стопками или размещать на полках, что свидетельствует о том, что лотковая сушилка может принимать широкий спектр физических форм сырья (например, фильтрационный осадок, пасты, шлам). Однако иногда продукт необходимо превратить в сыпучий порошок с помощью сита или другого устройства. Наиболее распространенной практикой является циркуляция газа между лотками (т. е. сушилки работают с поперечным потоком воздуха). Альтернативой является циркуляция воздуха через материал. В случае крупнозернистого материала это приводит к более высокой удельной скорости испарения в килограммах на квадратный метр площади лотка в час. Холодные атмосферные лотковые сушилки, работающие по принципу теплового насоса, используются для сушки фармацевтических препаратов, пигментов, лекарственных трав, а также овощей, ягод и фруктов. Они отличаются от классических лотковых атмосферных сушилок низкой температурой сушки (20°С-35°С).

В классических атмосферных лотковых сушилках обычно используется максимальная температура воздуха около 200°С, при этом воздух нагревается косвенно с помощью пара. Используется средний показатель рециркуляции 80%. Скорость поперечного воздушного потока может достигать 3 м/с, но обычно значение составляет от 1 до 1,5 м/с. В оборудовании с сквозной циркуляцией обычно используется скорость воздуха от 0,5 до 1 м/с.

Типичные рабочие характеристики варьируются от 0,1 до 1,5 кг воды, испаряемой на м2 площади лотка в час, причем более высокие значения получаются при высокой температуре сушки, и наоборот (например, 0,2 при 50°C и 1,0 при 150°C). Указанные значения действительны только для сухого зимнего воздуха. Насыщенный влагой весенний, летний и осенний воздух блокирует сушку при низкой температуре, потому холодные атмосферные сушилки набирают популярность.

Обычно расход пара колеблется от 1,5 до 3,5 кг пара на килограмм выпаренной воды. Обычно лотковые сушилки бывают от нескольких кубометров до нескольких десятков кубометров.

Холодные атмосферные лотковые сушилки потребляют только электроэнергию в количестве 0,3-0,45 кВт на 1 кг удаленной влаги.

Вихревая сушилка

Вихревая сушилка с мгновенным испарением может сушить пасты, фильтрационный осадок и даже шламы. По сути, сушилка состоит из цилиндрической сушильной камеры, в которую транспортируется сырье, а теплый или горячий воздух подводится тангенциально снизу. Сырье измельчается с помощью роторной скоростной мешалки в сушильной камере. Тангенциальный вход воздуха вместе с работой ротора создает турбулентный вихревой поток воздуха в сушильной камере. Турбулентность предотвращает агломерацию элементарных частиц в процессе сушки. Мелкие частицы порошка в воздухе проходят через классификатор в верхней части камеры. Классификатор предотвращает попадание более крупных частиц на фильтр. Более крупные частицы имеют тенденцию падать обратно в зону мешалки, разрушаться, таким образом, их сушка продолжается. Обычно в качестве сушильного газа используется теплый или горячий воздух. Инертный осушающий газ (например, азот) рециркулируют, если необходимо выпарить легковоспламеняющийся растворитель. Если необходимо устранить опасность взрыва пыли, можно использовать самоинертизирующуюся систему. В качестве альтернативы этой системе можно сделать сушильную камеру устойчивой к давлению и установить на фильтре разрывную мембрану. Устойчивость к скачкам давления означает, что оборудование может выдержать воздействие взрыва пыли. Процесс контролируется поддержанием постоянного потока теплого или горячего воздуха и его температуры. Кроме того, температура отработавших газов поддерживается постоянной за счет регулировки потока подачи.

Режим сушки и область применения

Обычно температура воздуха на входе находится в диапазоне от 150 до 700°С. Сушильные камеры для температур на входе выше 500°С оснащены воздухораспределителями из специальной жаропрочной стали. Влажность осадка на фильтре обычно составляет от 30 до 55% по весу.

Область применения: стеарат кальция, карбонат бария и лактоза являются типичными примерами перерабатываемых продуктов.

Фармацевтическая сушилка 

Фармацевтическая сушилка - это оборудование для решения задач обезвоживания различных материалов в фармацевтической промышленности. 

Фармацевтическая промышленность — это отрасль, в которой качество конечного продукта всегда должно быть на высоте. Поэтому любой порчи продукта (микробной, окислением, термическим разложением, загрязнением металлическими частицами или неудаленным органическим растворителем) следует избегать любой ценой. По этой причине Надлежащая производственная практика (GMP) для производства предъявляет многочисленные требования к стадии сушки в процессе производства лекарств. Используются незагрязняющие конструкционные материалы сушилки, такие как гладкие полированные поверхности. Часто требуются сушильные камеры замкнутого цикла с возможностью регенерации экстрагента, так как удаляемая влага часто представляет собой органический растворитель или их смесь. Сушку часто следует проводить в среде инертного газа, чтобы избежать окисления или взрыва, если растворитель легко воспламеняется. Чтобы избежать термического разложения, во многих случаях необходимо использовать вакуум. 

Выбор сушилки для фармацевтических продуктов

Все эти требования ставят сушилки для фармацевтики в число самых дорогих и сложных сушильных установок. В то же время большое разнообразие лекарств, выпускаемых любой фармацевтической компанией (во всем мире производятся десятки тысяч отдельных лекарств) во многих различных формах, приводит к тому, что сушилки в фармацевтической промышленности охватывают широкий спектр типов, как периодических, так и непрерывных. Изготовление препарата, который будет продаваться в нежидкой форме (таблетки, капсулы, драже, порошок), осуществляется в три последовательных этапа:

• синтез промежуточных продуктов
• окончательный синтез препарата
• производство лекарственных форм

После каждого этапа изделия сушат. Выбор подходящей сушилки для этих продуктов зависит от свойств материалов, таких как их форма, термическая чувствительность, производительность, кинетика сушки и так далее. Поскольку большинство фармацевтических препаратов представляют собой малотоннажные и дорогостоящие продукты, соображения экономии энергии обычно имеют второстепенное значение при выборе процесса сушки суспензий обычно подвергают сублимационной сушке, вакуумно-импульсной сушке или холодной атмосферной сушке, особенно если продукт термолабилен.

Дальнейший выбор осушителей основывается на кинетике сушки, которая тесно связана со структурой, представленной средним размером пор и типом связи влага-материал.

С точки зрения технологии сушки все вещества, высушиваемые в фармацевтической промышленности, можно разделить на три большие группы:

• гранулированные материалы
• пастообразные материалы
• растворы и суспензии

Критерии классификации не являются четкими, и влажный гранулированный материал с небольшим размером частиц также может быть классифицирован как пастообразный, а жидкая паста может быть классифицирована как суспензия, если она поддается перекачиванию. В зависимости от типа материала выбираются соответствующие системы сушки.

Для первой группы обычно применяют следующие типы сушилок: конвективные (тарельчатые, ленточные, с псевдоожиженным слоем, флэш-сушилки и их модификации) или контактные (вакуумные сушилки типа двухконусной сушилки-смесителя, конической сушилки с вращающимся шнеком), лопастная сушилка). Пастообразные материалы сушат в лотковых вакуумно-импульсных сушилках, ленточных сушилках, снабженных экструзионными устройствами, центробежных сушилках и на столах вакуумно-импульсных. Наконец, тонкие пасты можно сушить в распылительных сушилках или на инертном носителе, а также в лотковых вакуумно-импульсных сушилках. Количественной основой классификации является минимальный диаметр пор, из которых должна быть удалена влага при сушке.

Классификация высушиваемых материалов по пористости 

Четыре группы классифицируются следующим образом:

• группа I - непористые или капиллярно-пористые тела с большими размерами пор. При сушке удаляется только свободная влага. К этой группе относятся хлорид натрия и ацетилосалицикловая кислота.
• группа II - однородно и неравномерно пористые материалы с размером пор до 6 нм. Влага, удаляемая при сушке, связана физически или физико-химически. То есть она включает свободную влагу, влагу макро- и микрокапилляров и поверхностно-адсорбированную влагу. К этой группе относятся фенобарбитал, уротропин и перборат натрия.
• группа III - микропористые или коллоидно-капиллярно-пористые материалы. При сушке вся физико-химически адсорбированная влага удаляется. К этой группе относятся следующие вещества: подгруппа 6-4 нм, глюкоза и сульфадиметоксин; Подгруппа 4-2 нм, глюконат кальция и глицерофосфат кальция.
• группа IV - ультрамикропористые материалы. Размер пор сопоставим с размером молекул удаляемой влаги. Влага ультрамикропор удаляется при интенсивной сушке. При этом также удаляется химически связанная влага.

Помимо размера пор, который характеризует время высыхания отдельных частиц, гранулированные материалы обладают определенными свойствами текучести, которые характеризуют, среди прочего, насколько легко они могут быть переведены во взвешенное состояние. Материалы с большим сцеплением склонны к образованию агломератов и плохо поддаются сушке в псевдоожиженных или пневматических сушилках. Агломераты имеют больший периметр, чем отдельные частицы, а образующиеся между частицами макропоры повышают сопротивление диффузионному тепломассопереносу. Грубо гранулированные материалы классифицируются как сыпучие и липкие материалы. Степень липкости зависит от размера частиц и вязкости поверхностной влаги. Как правило, чем мельче частицы и чем более вязкая жидкость, тем более липким будет продукт. Выбор сушилки для сыпучего материала обычно прост, тогда как сушка липкого продукта может стать серьезной проблемой. Некоторые продукты, не липкие при нормальной температуре, становятся липкими при повышенных температурах из-за пластификации или растворения во влаге. Это может привести, например, к дефлюидизации слоя при определенной температуре. Липкие продукты рекомендуется сушить в вакуумно-импульсных сушилках. 

Конвективная конвейерная сушилка

Промышленная конвективная конвейерная сушилка – это оборудование, которое  при обработке продукта использует нагретый воздух, проходящий через слой продукта, над продуктом или падающий на продукт. Коммерческая сушка требует компромисса между противоречивыми параметрами многих типов оборудования. 

Камерная сушилка конвейерного типа

Конвективные сушилки конвейерного типа (ленточные сушилки) используют нагретый воздух для испарения влаги. По мере прохождения продукта через камеру сушилки его влажность уменьшается. В то же время воздух, проходящий через продукт, становится более влажным. В этой упрощенной модели не учитывается то, что происходит внутри камеры сушилки, а учитываются только чистые изменения продукта и воздушных потоков. Хотя содержание влаги в пищевом продукте уменьшается по мере его прохождения через камеру сушильной машины, температура продукта в разных точках может увеличиваться, уменьшаться или оставаться неизменной. Влажность воздуха увеличивается по мере его прохождения через камерную сушилку, а температура воздуха снижается. Когда температура воздуха по влажному термометру приближается к температуре по сухому термометру, потенциал осушения воздуха также уменьшается. При восходящем воздушном потоке с практической точки зрения это означает, что самый нижний слой продукта, который первым подвергается воздействию сушильного воздуха, становится более сухим, чем верхние слои. Эту проблему можно несколько облегчить, изменив направление воздушного потока внутри осушителя или с использованием нескольких конвейеров. Максимальный технологический эффект дает применение конвейерных сушилок с температураным зонированием.

Многоленточная (многоконвейерная сушилка)

Большинство современных сушилок для пищевых продуктов включают в себя некоторую форму многоконвейерной системы, либо в ступенчатой, либо в многоходовой конфигурации. Ступенчатая (многоленточная) сушилка — это сушилка, в которой продукт транспортируется каскадно с одной ленты сушилки на другую другую. Многопроходная конфигурация удерживает продукт в одной и той же конструкции сушилки с отдельными конвейерами с независимой регулировкой скорости, установленными непосредственно друг над другом и перемещающими продукт в противоположных направлениях за последовательные проходы.