Тэг: производство

Экстракция растительного масла. Расход растворителя

Расход растворителя является важным показателем, отражающим технологический уровень производства маслоэкстракционного завода. Высокий расход растворителя на маслоэкстракционном заводе не только наносит ущерб предприятию, но и увеличивает стоимость переработки, что негативно сказывается на энергосбережении и сокращении выбросов. Что еще более важно, это угрожает безопасности жизни и имущества людей и безопасности предприятия, чему маслоэкстракционный завод должен уделять большое внимание.

Неизбежные и предотвратимые потери растворителя в экстракционном цехе

Потребление растворителя делится на две части: неизбежные и предотвратимые потери. Неизбежный расход растворителя обусловлен потерями с экстракционным маслом, шротом, сточными водами, выхлопными газами системы конденсации или рекуперации растворителя. Предотвратимые потери растворителя – это утечки в местах соединения трубопроводов, частей емкостного оборудования в виде капель и паров. Из-за разницы в технологии обработки и сырья неизбежный расход растворения в мировой практике обычно выше 0,3 кг/т и ниже 1,5 кг/т сырья. Это значит, что маслоэкстракционный цех мощностью 500 т/сут будет потреблять не менее 150 кг растворителя в сутки.

Мероприятия по снижению потерь растворителя в маслоэкстракционном цехе. 

Устраните человеческий фактор:

• в процессе ремонта и обслуживания должны устранятся негерметичности фланцевых и других соединений;
• низкая квалификация эксплуатирующего персонала. Процессы в маслоэкстракционном цехе должны проводиться максимально равномерно во времени без режимных скачков в рамках режимных карт и технологического регламента;
• качество растворителя также оказывает прямое влияние на его расход. Чем шире температурный диапазон кипения различных фракций растворителя, тем выше потери. Следовательно, выбор растворителя с узким диапазоном температур кипения фракций способствует снижению потерь растворителя. 

Настройте систему дистилляции мицеллы, то есть сократите содержание растворителя в экстракционном масле. Остаточное содержание растворителя в масле должно быть менее 100 частей на миллион:

• по возможности увеличьте концентрацию мисцеллы. Как правило, линия экстракции имеет гидромодуль 0,5-1,0:1 (растворитель/жмых соответственно);
• контролируйте температуру масла в дистилляторах;
• при нормальном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 75-80°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 95-115°С; температура масла на выходе отпарной колонны составляет около 125°C;
• при отрицательном давлении температура масла на выходе из испарителя №1: 60-70°C; температура масла на выходе из испарителя №2: 100-110°С; температура масла на выходе из отгоночной колонны 110-115°С;
• контролируйте качество и дозировку острого пара в отгоночной колонне;
• острый пар содержит много воды, которая хорошо растворяет в себе экстракционный бензин, что приводит к повышению содержания растворителя в экстракционном масле. Вы можете добавить пароводяной сепаратор на входе пара в отгоночную колонну или нагреть прямой пар до перегретого состояния, чтобы улучшить качество пара и повысить качество отгонки растворителя;
• процесс дистилляции должен проходить равномерно;
• в мисцелле должно быть минимальное количество твердых веществ. Используйте качественные системы осаждения и фильтрации мисцеллы, чтобы исключить органические и неорганические примеси и уменьшить образование накипи на теплообменных поверхностях дистилляторов. 

Уменьшите содержание растворителя в шроте, остаточное содержание растворителя в товарном шроте составляет менее 700 частей на миллион:

• уделяйте внимание качественному удалению минеральной примеси из семян в рушально-веечном отделении. Из-за плохой воздухопроницаемости почвенных примесей растворитель в них трудно выпарить и он останется в шроте;
• лучше контролируйте толщину лепестка мятки (0,3-0,4 мм), так как плохо подготовленный материал склонен к удерживанию масла и растворителя;
• контролируйте содержания воды в жмыхе. Стремитесь к минимальной влажности материала на входе в экстрактор, когда процесс экстракции идет стабильно хорошо, и при этот не образуется не промываемых растворителем пробок;
• отрегулируйте подачу растворителя в экстрактов, попытайтесь увеличить контакт растворителя с экстрагируемым материалом, уменьшите содержание растворителя в шроте (бензовлагоемкость шрота должна быть менее 30%);
• контролируйте качество и количество острого пара, подаваемого в тостер, уменьшите агломерацию шрота;
• увеличьте время нахождения шрота в тостере. Отрегулируйте уровень материала слоя пропаривания, чтобы увеличить время пропаривания шрота и максимально снизить содержание растворителя в готовом шроте;
• проверяйте, содержит ли свежий растворитель воду. Если свежий растворитель переносит воду, большое количество растворителя будет подаваться тостер, что увеличит нагрузку на тостер и вызовет агломерацию шрота, что приведет к серьезному превышению количества растворителя в нем.

Сократите содержание растворителя в сточных водах до уровня менее 15 частей на миллион

• Система рекуперации растворителя при обработке воздушно-газовой смеси:
  
• растворитель в воздушно-газовой смеси может быть абсорбирован специальным минеральным маслом с последующим восстановлением. Позаботьтесь об исправной работе системы абсорбции растворителя с тем, чтобы  выхлоп обработанной воздушно-газовой смеси составлял менее 2 кубических метров на тонну материала, а содержание растворителя в выхлопных газах составлял менее 15 г/кубический метр.
• температура газов в абсорбционной колонне менее 40°С; температуру газов в десорбционной колонне следует поддерживать на уровне 115-120°С. Показательное содержание растворителя в обогащенном минеральном масле обычно составляет менее 5%, а содержание растворителя в обедненном минеральном масле составляет менее 0,5%.
• регулярно проверяйте образование накипи в абсорбционной колонне и определяйте необходимость очистки в соответствии с реальной ситуацией. Лучше всего установить фильтрующее устройство в системе поглощения растворителя, и чтобы масло всегда было чистым регулярно очищайте фильтр от примесей. Если возможно, лучше всего добавить устройство очистки воздушно-газовой смеси на входе в абсорбер, чтобы уменьшить содержание муки в свободном газе, сделать выход свободного газа в абсорбционной башне свободным, поддерживать отрицательное давление в системе абсорбции.
• система вытяжного вентилятора или пароэжектора может быть оснащена устройством автоматического управления давления.
• теплообменное оборудование (конденсаторы) и компоновка должны быть разумными. Площадь одного конденсатора не должна быть слишком большой, иначе расход циркулирующей воды будет низким, и эффект охлаждения газов будет плохим. Методы подачи воды в конденсатор могут последовательные, параллельные и смешанные в зависимости от фактической ситуации. В целом, метод последовательного ввода воды имеет лучший эффект. Циркуляционный водяной насос должен быть правильно выбран, в противном случае он не приведет к правильному перераспределению энергии из-за недостаточного потока воды и плохого эффекта конденсации.

Позаботьесь о качестве масличного сырья, которое вы перерабатываете. 

Из-за плохо вызревшего сырья большая часть полученного масла содержит низкомолекулярный сахар, и не полностью синтезированный жир. Низкомолекулярный сахар обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что не способствует удалению растворителя. Также заплесневелое сырье вызывает разложение высокомолекулярных веществ на низкомолекулярные вещества и обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к растворителю, что также не способствует удалению растворителя.

Устраните негерметичности, неплотности в  оборудовании и трубопроводах

При покупке старайтесь приобретать оборудование у официальных производителей, чтобы снизить количество отказов оборудования и потери растворителя. 

Рынок сушеных овощей высокого качества в фазе роста

Стабильный рост спроса на готовые к употреблению пищевые продукты с более длительным сроком хранения увеличивает место, отведенное под обезвоженные овощи на полках магазинов. Появление технологий холодной сушки позволило производить обезвоженные овощи за меньшее время, сохраняя при этом за счет низкой температуры обработки первоначальную питательную ценность овощей. Это подпитывает спрос на рынке дегидрированных овощей.

В последние несколько лет компании заинтересованы в производстве обезвоженных овощей, имеющих максимально высокие органолептические характеристики: вкус, цвет и аромат. Правильная информация, нанесенная на этикету продуктов, имеет большое значение для укрепления доверия к бренду в сознании потребителей, и глобальное движение за самые экологичные способы технологической обработки является одним из способов, с помощью которого производители продуктов питания и напитков могут завоевать это доверие. Поэтому современные компании сосредотачиваются на создании положительного имиджа своей продукции на рынке и прибегают к использованию технологий низкотемпературной сушки и экстракции.

Рынок обезвоженных овощей в среднем растет на 5% в год. Это очень хороший показатель.

Избыточный спрос на продукты здорового питания среди потребителей создает возможности для прибыльного роста. Чтобы удовлетворить растущий спрос на натуральные и полезные пищевые ингредиенты, производители продуктов питания уделяют особое внимание включению обезвоженных овощей в свою линейку продуктов.

Высушенные по технологии сублимационной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки овощи сохраняют 100% питательных веществ свежих овощей, при этом занимая лишь половину места, что позволяет производителям с большим удобством транспортировать продукты из одного места в другое. Помимо удобства транспортировки, обезвоженные овощи богаты диетическими питательными веществами, которые помогают набирать обороты на рынке.

По прогнозу в период с 2021 по 2031 год рынок сушеных овощей будет показывать 8% ежегодного роста за счет ввода новых производств, работающих по технологии холодной сушки и экстракции.

Сушеные овощи в пищевой промышленности

Сложная рабочая среда в городских центрах приводит к увеличению рабочего времени, из-за чего потребителям становится все труднее проводить время дома за приготовлением пищи. Напряженный образ жизни заставляет их выбирать упакованные и готовые к употреблению блюда. Сушеные овощи помогают клиентам наслаждаться вкусными блюдами, на приготовление которых уходит меньше времени. В то же время обезвоженные овощи доступны в широком ассортименте, что расширяет возможности выбора для потребителей. Потребители ищут качественные, удобные и вкусные продукты питания, которые будут соответствовать их быстро меняющемуся образу жизни, тем самым обеспечивая широкие возможности роста для производителей обезвоженных овощных продуктов.

Технология холодной сушки овощей

Холодная сушка стала очень востребованной, поскольку эта технология позволяет преобразовывать пищу в состояние сухого продукта премиум-качества, удобное для хранения, упаковки и транспортировки. Инновационные технологии холодной сушки пищевых продуктов, такие как сушка тепловым насосом и вакуумно-импульсная сушка неустанно продолжают способствовать расширению рынка высококачественных сушеных овощей, ягод и фруктов.

Зачем сушить овощи?

Сушеные овощи набирают популярность в нашей стране. Все чаще они становятся постоянными в рюкзаке любого путешественника и пробиваются в сектор Ho-re-ca. На их основе с каждым годом создается все больше натуральных продуктов быстрого приготовления. Прогнозируется продолжение роста спроса в России, особенно из-за появления новых игроков.

Страна также демонстрирует высокую степень внимания к здоровью и благополучию. Все большее число потребителей переходят на здоровый образ жизни. Рост заболеваемости различными хроническими заболеваниями приводит к переходу на здоровую пищу, что повышает перспективы продаж обезвоженных овощей в России.

Мировое производство овощей интенсивно развивалось, что положительно сказалось на рынке

Ожидается, что рынок сушеных овощей в России будет расти и к концу 2031 года составит более полутриллиона рублей для рынка сушеных овощей. Продажи сушеных овощей в России будут продолжать расти в течение прогнозируемого периода, особенно по мере того, как потребители все больше заботятся о своем здоровье и самочувствии.

Порошок овощей

В 2022 году доля мирового рынка сушеных овощей в виде порошка и гранул будет составлять немногим более 50%, и ожидается, что среднегодовой темп роста рынка составит около 7,5% в течение прогнозируемого периода. В связи с растущим спросом потребителей на сушеные овощи в порошке, в этом сегменте сохранится высокий спрос.

Порошкообразная форма обезвоженных овощей широко используется в кексах, продуктах для завтрака, печенье, салатах и ​​смузи, омлетах. Наряду с этой формой порошка и гранул, обезвоженные овощи можно легко смешивать с другими ингредиентами в рецептах, они добавляют аромат, цвет и текстуру к вашей еде без суеты.

Прогнозируется, что производители продуктов питания будут составлять 74% мирового рынка в 2022 году, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода они продемонстрируют впечатляющий рост. Это связано с увеличением использования обезвоженных овощей в различных пищевых продуктах, таких как закуски и пикантные продукты, детское питание, супы, смузи, салаты, заправки и соусы и другие.

Ожидается, что производители продуктов питания и сегменты общественного питания значительно вырастут в течение прогнозируемого периода.

Почему вибирают продукты холодной сушки?

Среди различных технологий обезвоживания чаще используется методы холодной атмосферной и вакуумной сушки, поскольку он не только увеличивает срок хранения овощей, но и обеспечивает более высокое качество сушеных овощей, чем обычные сушилки. Благодаря развитию технологий и внедрению новых методов обезвоживания пищевых продуктов производители обезвоженных овощей используют эти популярные методы для увеличения срока хранения сушеных обезвоженных овощей.

Компании, работающие на рынке обезвоженных овощей, реализуют стратегии внедрения, которые помогут им расширить свое присутствие по всему миру. Компании сосредотачиваются на расширении производственных предприятий, чтобы охватить все большее число клиентов. Наряду с увеличением производственных мощностей компании сосредотачиваются на выводе на рынок инновационных продуктов в различных формах, используя инновационные технологии для увеличения рынка сушеных овощей.

Способы производства эфирных масел

Эфирные масла используются в самых разных потребительских товарах, таких как моющие средства, мыло, туалетные принадлежности, косметика, фармацевтика, парфюмерия, кондитерские изделия, безалкогольные напитки, дистиллированная алкогольная продукция (крепкие напитки) и инсектициды. Мировое производство и потребление эфирных масел и парфюмерии растет очень быстро. Технология производства является важным элементом для повышения общего выхода и качества эфирного масла. Традиционные технологии обработки эфирных масел имеют большое значение и до сих пор используются во многих частях земного шара. Водная дистилляция, водная и паровая дистилляция, паровая дистилляция, кообация, экстракция и анфлераж являются наиболее традиционными и широко используемыми методами. Экстракцию логично применять, когда выход масла при дистилляции плохой. Методы дистилляции хороши для порошкообразного миндаля, лепестков роз и цветков розы, тогда как экстракция растворителем подходит для дорогих, деликатных и термически нестабильных материалов, таких как жасмин, тубероза и гиацинт. Водная дистилляция является наиболее предпочтительным методом производства масла цитронеллы. Но, в любом случае, при традиционных методах извлечения эфирных масел происходит термическая деградация естественного природного аромата. Поэтому наиболее предпочтительной технологией для извлечения ароматов на сегодняшний день является технология сверхкритической СО2-экстракции. Только она позволяет проводить исчерпывающую экстракцию эфирных масел из любых морфологических частей растительного сырья в течение получаса при температуре 25°С.

Сырье для эфирных масел

Эфирные масла обычно получают из одной или нескольких частей растений, таких как цветы (например, роза, жасмин, гвоздика, мимоза, розмарин, лаванда), листья (например, мята, лемонграсс, хамроза), листья и стебли (например, герань, пачули, петитгрейн, вербена, корица), кора (например, корица, кассия, канелла), древесина (например, кедр, сандал, сосна), корни (например, дягиль, сассафрас, ветивер, соссюрея, валериана), семена (например, фенхель, кориандр, тмин, укроп, мускатный орех), фрукты и ягоды (бергамот, апельсин, лимон, можжевельник), корни и корневища (например, имбирь, аир, куркума, ирис) и выделения камеди или живицы (например бальзам Перу, мироксилон бальзамин, стиракс, мирра, бензоин).

Традиционные способы получения эфирных масел

Что касается гидродистилляции, то в индустрии эфирных масел разработана терминология, позволяющая различать три типа: водная дистилляция, паровая дистилляция и экстракция. Первоначально эти термины стали общепринятыми в индустрии эфирных масел.

Летучие масла невозможно перегнать без разложения, поэтому их обычно получают отжимом (лимонное масло, апельсиновое масло), другими механическими способами или по технологии сверхкритической углекислотной экстракции. В некоторых странах общий метод получения цитрусового масла включает прокалывание сальных желез путем прокатки плода по желобу, выстланному острыми выступами, достаточно длинными, чтобы проникнуть в эпидермис и проколоть сальные железы, расположенные во внешней части кожуры).

С помощью такого надавливания удаляется масло из желез, а тонкая струя воды вымывает масло из растертой кожуры, в то время как сок извлекается через центральную трубку, в которой находится сердцевина плода. Образовавшуюся водно-масляную эмульсию разделяют центрифугированием или декантацией. Предшественником этого процесса является удаление кожуры с фруктов перед извлечением масла. В случае СО2-экстракции, свежая отделенная кожура сушится до влажности 10% в холодных атмосферных сушилках, работающих по принципу теплового насоса.

Часто содержание летучих масел в свежих частях растений (лепестках цветов) настолько мало, что маслоудаление с помощью механических методов нецелесообразно с коммерческой точки зрения. В таких случаях в архаичных схемах переработки на стеклянные пластины тонким слоем наносят пресное нелетучее масло или жир без запаха. Лепестки цветов кладут на жир на несколько часов; затем повторно масляные лепестки удаляются и вводится новый слой лепестков. После того, как жир впитает как можно больше аромата, масло можно удалить путем экстракции спиртом. Этот процесс, известный как анфлераж, ранее широко использовался при производстве духов и помад. Этим же методом в фильме «Парфюмер» сумасшедший мастер обрабатывал предварительно оглушенную им женщину с низкой социальной ответственностью для получения одного из компонентов для своего гениального рецепта духов.

В парфюмерной промышленности на предприятиях прошлого века большая часть производства эфирных масел осуществляется путем экстракции с использованием летучих растворителей, таких как петролейный эфир и гексан. Главное преимущество традиционных методов экстракции перед дистилляцией заключается в том, что в процессе можно поддерживать постоянную температуру (обычно 50°C). Но в отличие от сверхкритической углекислотной экстракции, обработка гексаном и петролейным эфиром загрязняет продукт балластом растворителя, что сильно вредит его качеству.

Деструктивная перегонка означает перегонку эфирного масла без доступа воздуха. Когда древесину или смолу представителей семейства Pinaceae или Cupressaceae нагревают без доступа воздуха, происходит разложение и удаляется ряд летучих соединений. Остаточная масса – древесный уголь. Конденсированное летучее вещество обычно разделяется на 2 слоя: водный слой, содержащий нафту (метиловый спирт) и пиролиновую кислоту (неочищенная уксусная кислота), а также смолистая жидкость в виде сосновой смолы, можжевеловой смолы или других смол, в зависимости от используемой древесины. Эта сухая перегонка обычно проводится в ретортах, и, если древесина измельчается или грубо измельчается, а тепло подводится быстро, Выход часто составляет около 10% от веса используемой древесины.

Гидродистилляция

Для выделения эфирных масел методом гидродистилляции ароматическое растительное сырье упаковывают в дистиллятор, добавляют достаточное количество воды и доводят до кипения; в качестве альтернативы в загрузочную зону установки впрыскивается острый пар. Благодаря воздействию горячей воды и пара эфирное масло высвобождается из сальных желез в тканях растения. Паровая смесь воды и масла конденсируется за счет непрямого охлаждения водой. Из конденсатора дистиллят поступает в сепаратор, где масло за счет разности плотностей отделяется от дистиллятной воды.

Распространение эфирных масел и горячей воды через мембраны растений известно как гидродиффузия. При паровой дистилляции пар фактически не проникает через мембраны сухих клеток. Следовательно, сухое растительное сырье может быть обеспложено сухим паром только тогда, когда все летучее масло будет освобождено из масличных клеток при предварительном тщательном измельчении растительного материала. Но когда растительный материал пропитывается водой, обмен паров в тканях основан на их проницаемости в набухшем состоянии. Мембраны растительных клеток практически непроницаемы для эфирных масел. Поэтому в реальном процессе при температуре кипящей воды часть эфирного масла растворяется в воде, находящейся внутри желез, и этот масляно-водный раствор проникает путем осмоса через набухшие мембраны и, наконец, достигает внешней поверхности.

Другой аспект гидродиффузии заключается в том, что на скорость испарения масла влияет не летучесть компонентов масла, а степень их растворимости в воде. Следовательно, высококипящие, но более водорастворимые компоненты масла в тканях растений перегоняются раньше низкокипящих, но менее растворимых в воде компонентов. Поскольку скорость гидродиффузии низкая, перегонка неизмельченного материала занимает больше времени, чем измельченного материала.

Сложные эфиры входят в состав эфирных масел и в присутствии воды, особенно при высоких температурах, имеют тенденцию реагировать с водой с образованием кислот и спиртов. Однако реакции не завершаются ни в одном направлении.

Следовательно, если количество воды велико, количество спирта и кислоты также будет большим, что приведет к снижению выхода эфирного масла. Кроме того, поскольку это реакция, зависящая от времени, степень протекания процесса зависит от времени контакта масла с водой. Это один из недостатков водной дистилляции.

Почти все составляющие эфирных масел нестабильны при высокой температуре. Для получения масла наилучшего качества перегонку необходимо проводить при низких температурах. Температура при перегонке с паром полностью определяется рабочим давлением, тогда как при перегонке с водой и при перегонке с водяным паром рабочее давление обычно атмосферное. Скорость диффузии обычно увеличивается с повышением температуры, как и растворимость эфирных масел в воде. То же самое относится к скорости и степени растворения эфирных масел в воде. Тем не менее, можно получить лучший выход и качество масел за счет: (1) сохранения температуры как можно ниже, (2) используя как можно меньше воды в случае перегонки с водяным паром и (3) тщательно измельчая растительный материал и равномерно раскладывая его по отгоночному сосуду перед перегонкой.

Три типа гидродистилляции

Существует три типа гидродистилляции для выделения эфирных масел из растительного сырья:

• Водная дистилляция
• Водно-паровая дистилляция
• Прямая перегонка с паром

Водная дистилляция

В этом методе материал полностью погружается в воду, которая кипятится путем постоянного подвода тепла огнем, паровой рубашкой, закрытым паровым змеевиком или открытым паровым

змеевиком. Главной особенностью этого процесса является прямой контакт между кипящей водой и растительным материалом.

Когда перегонный куб нагревается прямым огнем, необходимы адекватные меры предосторожности для предотвращения перегрева шихты. При использовании паровой рубашки или закрытого парового змеевика опасность перегрева меньше; и с открытыми паровыми змеевиками этой опасности можно избежать. Но с открытым паром необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить накопление конденсата внутри дистиллятора. Поэтому перегонный аппарат должен быть хорошо теплоизолирован. Растительный материал в аппарате необходимо перемешивать по мере закипания воды, иначе скопления плотного материала осядут на дно и подвергнутся термическому разложению. Некоторые растительные материалы, такие как кора корицы, богатые слизью, должны быть измельчены в порошок, чтобы шихта могла легко растворяться в воде; по мере повышения температуры воды слизь будет выщелачиваться из молотой корицы. Это значительно увеличивает вязкость водозагрузочной смеси, что позволяет ей обугливаться. Следовательно, перед любой перегонкой в полевых условиях следует провести небольшую перегонку воды в стеклянной посуде, чтобы проследить, происходят ли какие-либо изменения в процессе перегонки. Из этого лабораторного испытания можно определить выход масла из известного веса растительного материала. Лабораторный аппарат, рекомендуемый для пробных перегонок, — прибор Клевенджера.

При перегонке воды все части шихты должны приводиться в движение кипящей водой; это возможно, когда дистилляционный материал загружается неплотно и остается неплотным в кипящей воде. Только по этой причине водная дистилляция обладает одним явным преимуществом - позволяет обрабатывать мелкоизмельченный материал или части растений, которые при контакте с острым паром иначе образовали бы комки, через которые пар не может проникнуть. Другие практические преимущества водной дистилляции заключаются в том, что перегонные кубы недороги, просты в изготовлении и подходят для эксплуатации в полевых условиях. Они до сих пор широко используются с портативным оборудованием во многих странах.

Основным недостатком паровой дистилляции является то, что полная экстракция невозможна. Кроме того, некоторые сложные эфиры частично гидролизуются, а чувствительные вещества, такие как альдегиды, склонны к полимеризации. Для перегонки воды требуется большее количество перегонных кубов, больше места и больше топлива. Это требует значительного опыта, знакомства с методом и физического труда. Высококипящие и частично растворимые в воде компоненты масла не могут быть полностью испарены или для них требуется большое количество пара.

Таким образом, процесс становится неэкономичным. По этим причинам перегонку с водой применяют только в тех случаях, когда растительное сырье по самой своей природе не может быть обработано перегонкой с водой и паром или прямой перегонкой с паром, или не хватило средств для приобретения современного оборудования для сверхкритической СО2-экстракции эфирных масел.

Цветочные аттары определяются как дистилляты, полученные путем гидродистилляции цветов (таких как шафран, бархатцы, роза, жасмин, панданус) в масле сандалового дерева или других базовых материалах, таких как парафин. Производство аттара происходит в отдаленных местах, потому что цветы должны быть обработаны быстро после сбора.

Компоненты масла, такие как сложные эфиры, чувствительны к гидролизу, в то время как другие, такие как ациклические монотерпеновые углеводороды и альдегиды, подвержены полимеризации (поскольку рН воды часто снижается во время дистилляции, гидролитические реакции облегчаются).

Кислородсодержащие компоненты, такие как фенолы, имеют тенденцию растворяться в воде, поэтому их полное удаление дистилляцией невозможно.

Поскольку гидродистилляция, как правило, представляет собой небольшую операцию (выполняется одним или двумя людьми), для накопления большого количества масла требуется много времени, поэтому масло хорошего качества часто смешивают с маслом плохого качества.

Профессиональные перегонщики считают процесс дистилляции искусством, но редко пытаются оптимизировать как выход масла, так и его качество. Поэтому гидродистилляция является более медленным процессом, чем водно-паровая или прямая перегонка паром.

Водно-паровая дистилляция

При водно-паровой дистилляции пар может быть получен либо во вспомогательном котле, либо в

перегонном кубе отдельно от растительного материала. Как и водная дистилляция, водно-паровая дистилляция широко используется в сельской местности. Более того, этот метод не требует больших капитальных затрат, в отличие от водной дистилляции. Кроме того, используемое оборудование в целом похоже на то, что используется для водной дистилляции, но растительный материал поддерживается над кипящей водой на перфорированной решетке. Фактически, часто люди, занимающиеся водной дистилляцией, в конечном итоге переходят к водно-паровой дистилляции. (С появлением метода сверхкритической СО2-экстракции, методы водной, водно-паровой дистилляции и прямой перегонки с паром постепенно исчезают).

После того, как производитель выпустит несколько партий масла методом водной дистилляции, он понимет, что качество масла не очень хорошее из-за его тихих ноток (приглушенного аромата). В связи с этим вносятся некоторые изменения. Используя тот же перегонный куб, изготавливают

перфорированную решетку или пластину, чтобы растительный материал поднимался над водой. Это снижает производительность перегонного куба, но обеспечивает лучшее качество масла. Если количества воды недостаточно для завершения дистилляции, присоединяют кообационную трубку и вручную добавляют обратно в дистиллятор конденсат, тем самым гарантируя, что вода, используемая в качестве источника пара никогда не иссякнет. Также считается, что это в некоторой степени это будет контролировать потерю растворенных кислородсодержащих компонентов в конденсатной воде, поскольку повторно используемая конденсатная вода позволит ей насыщаться растворенными компонентами, после чего в ней будет растворяться больше масла.

Кообация — это процедура, которую можно использовать только при водной дистилляции или водно-паровой дистилляции. В ней используется практика возврата дистиллятной воды в дистиллятор после отделения от нее масла, чтобы ее можно было повторно вскипятить. Принцип этого состоит в том, чтобы свести к минимуму потери кислородсодержащих компонентов, особенно фенолов, которые в некоторой степени растворяются в дистиллятной воде. Для большинства масел этот уровень потери масла при растворении в воде составляет менее 0,2%, тогда как для масел с высоким содержанием фенола количество масла, растворенного в дистиллятной воде, составляет 0,2-0,7%.

Поскольку этот материал постоянно повторно испаряется, конденсируется и снова повторно испаряется, любые растворенные кислородсодержащие компоненты будут способствовать гидролизу и разложению самих себя или других компонентов масла. Сходным образом, в практике кообация не рекомендуется, если только температура, которой подвергаются кислородсодержащие компоненты в дистилляте, не превышает 100°C.

Поскольку пар в процессе водно-паровой дистилляции является влажным, основным недостатком этого типа дистилляции является то, что растительный материал становится довольно влажным. Это замедляет нисходящую дистилляцию, так как пар должен испарить воду. Одним из способов предотвращения заболачивания нижнего растительного материала, лежащего на решетке, является использование перегородки, предотвращающей слишком сильное кипение воды и прямой контакт с растительным материалом.

Преимущества дистилляции водно-паровой дистилляции в сравнении с водной дистилляцией:

• Более высокий выход масла.
• Компоненты эфирного масла менее подвержены гидролизу и полимеризации (контроль влажности на дне дистиллятора влияет на гидролиз, тогда как теплопроводность стенок дистиллятора влияет на полимеризацию).
• Если кипячение контролируется, потери полярных соединений - тоже.
• Качество масла, полученного путем перегонки с паром и водой, более воспроизводимо.
• Водно-паровая дистилляция выполняется быстрее, чем водная дистилляция, поэтому она более энергоэффективна. Многие масла в прошлом веке производились путем водно-паровой дистилляции, например, лемонграсс. В настоящее время этот метод на современных предприятиях замещается методом сверхкритической СО2-экстракции:

Недостатки водно-паровой  дистилляции:

• Из-за низкого давления восходящего пара высококипящим маслам требуется большее количество пара для испарения, следовательно, требуется больше времени для перегонки.
• Растительный материал становится влажным, что замедляет дистилляцию, так как пар должен испарять воду.

Прямая перегонка с паром

Как следует из названия, прямая перегонка с паром представляет собой процесс перегонки растительного сырья с помощью пара, генерируемого вне дистиллятора в вспомогательном парогенераторе, обычно называемом бойлером. Как и при других видах дистилляции, растительный материал поддерживается на перфорированной решетке над впускным отверстием для пара. Реальное преимущество независимой генерации пара заключается в том, что количество пара можно легко контролировать. Поскольку пар вырабатывается во вспомогательном котле, растительный материал нагревается не выше 100°С и, следовательно, не должен подвергаться термической деструкции. Перегонка с водяным паром в прошлом веке была наиболее распространенным методом производства эфирных масел в промышленных масштабах. Очевидным недостатком паровой дистилляции являются гораздо более высокие капитальные затраты, необходимые для строительства такой установки. В некоторых ситуациях, например, при крупномасштабном производстве недорогих масел (например, розмарина, китайского кедра, лемонграсса, лицеи кубебы, лавандового шиповника, эвкалипта, цитронеллы, кукурузной мяты), цены на масла на мировом рынке едва ли достаточно высоки, чтобы оправдать их производство методом перегонки с водяным паром.

Преимущества прямой перегонки с паром:

• Количество пара легко регулируется.
• Наиболее распространенный процесс крупномасштабной добычи эфирных масел, превосходящий водную и водно-паровую дистилляцию.

Недостатком прямой перегонки с паром являются гораздо более высокие капитальные затраты. 

Экстракция эфирного масла методом гидролитической мацерационной дистилляции

Некоторые растительные материалы требуют мацерации в теплой воде, прежде чем они высвободят свои эфирные масла, поскольку их летучие компоненты связаны гликозидами. Например, листья грушанки (Гаультерия лежачая) содержат предшественник гаультерин и фермент примеверозидазу.

При мацерации листьев в теплой воде фермент воздействует на гаультерин и высвобождает свободный метилсалицилат и примуверозу. Другие подобные примеры включают коричневую

горчицу (синигрин), горький миндаль (амигдалин) и чеснок (аллиин).

Экстракция эфирного масла экспрессией

Экспрессия или холодный отжим, как его еще называют, используется только при производстве цитрусовых масел. Термин относится к любому физическому процессу, при котором эфирно-масляные железы в кожуре раздавливаются или разрушаются для высвобождения масла. Один метод, который практиковался много лет назад, особенно на Сицилии (спугнаметод), начинался с разделения цитрусовых пополам с последующим удалением мякоти с помощью заостренной ложки-ножа. Масло с кожуры удаляли либо прижатием кожуры к твердому предмету из обожженной глины (конколина), который помещали под большую натуральную губку или загибая кожуру в губку. Впитавшуюся губкой масляную эмульсию удаляли выдавливанием ее в  контейнер.

Масло, полученное таким образом, имеет почти такое же количество фруктового аромата, как и масло, полученное самым прогрессивным способом – методом сверхкритической СО2-экстракции.

В другом методе применяется неглубокая чаша из меди (или иногда из латуни) с полой центральной трубкой; выравнивающий инструмент по форме похож на неглубокую воронку. Чаша снабжена латунными наконечниками с тупыми концами, по которым весь цитрусовый плод прокатывается вручную с некоторым давлением до тех пор, пока все сальные железы не лопнут. Масло и водное содержимое клеток стекают по полой трубке в контейнер, из которого

масло отделяют декантацией.

Очевидно, что ручное прессование нецелесообразно, потому что это очень медленный процесс, например, в среднем только 1-2 килограмма масла в день может быть произведено одним человеком с использованием одного из этих ручных методов. В результате в прошлом веке было разработано несколько машин, которые либо раздавливают кожуру цитрусовых, либо раздавливают фрукт целиком, а затем отделяют масло от сока.

Экстракция эфирного масла холодным жиром (Анфлераж)

Несмотря на внедрение современного процесса экстракции летучими растворителями, старинный метод анфлеража, передаваемый от отца к сыну и совершенствуемый в течение поколений, по-прежнему используется в деревнях. Анфлераж в промышленных масштабах сегодня проводится только во Франции, за исключением, возможно, отдельных случаев в Индии, где этот процесс остается примитивным.

Принципы анфлеража просты. Некоторые цветы (например, тубероза и жасмин) продолжают физиологическую деятельность по развитию и выделению аромата даже после сбора. Каждый цветок жасмина и туберозы напоминает, так сказать, крошечную фабрику, постоянно испускающую мельчайшие количества духов. Жир обладает высокой впитывающей способностью и при соприкосновении с душистыми цветами легко поглощает испускаемый аромат. Этот принцип, методически применяемый в больших масштабах, и составляет анфлераж. В течение всего периода сбора урожая, который длится от восьми до десяти недель, партии свежесобранных цветков рассыпают по поверхности специально подготовленной жировой основы (корпуса), оставляют там (на 24 ч в случае с жасмином и дольше в случае с туберозой), а затем замененяют свежими цветами. В конце сбора урожая жир, который не обновляется в процессе, пропитан цветочным маслом. После этого масло экстрагируют из жира спиртом, а затем отделяют.

Успех анфлеража во многом зависит от качества используемой жировой основы. При подготовке корпуса необходимо соблюдать предельную осторожность. Он должен быть практически без запаха и правильной консистенции. Если слишком твердый, цветки не будут иметь достаточного контакта с жиром, что ограничит его способность поглощать и приведет к субнормальному выходу цветочного масла. С другой стороны, если он слишком мягкий, он будет стремиться поглотить цветы и они прилипнут; при удалении цветки сохранят прилипший жир, что приведет к значительной усадке и потере слоя напитавшегося маслом жира. Следовательно, консистенция слоя жира должна быть такой, чтобы он имел полутвердую поверхность, с которой можно было бы легко удалить обезличенные цветки.

Процесс анфлеража проводят в прохладных погребах. Многолетний опыт показал, что смесь одной части высокоочищенного сала и двух частей свиного сала в высшей степени пригодна для анфлеража. Эта смесь обеспечивает подходящую консистенцию корпуса в сочетании с высокой мощностью впитывания. Таким образом, жировой слой должен быть белым, гладким, абсолютно однородной консистенции, без воды и практически без запаха. Некоторые производители также добавляют небольшое количество апельсиновой или розовой воды при приготовлении жирового слоя. Кажется, это делается ради условности. Такие добавки несколько оттеняют запах готового продукта, придавая ему легкую нотку цветов апельсина или розы.

Анфлераж и дефлераж

Каждое здание анфлеража оборудовано тысячами так называемых шасси, которые служат транспортными средствами для удержания жировых отложений во время процесса. Шасси состоит из прямоугольной деревянной рамы. Каркас содержит стеклянную пластину, на обе стороны которой шпателем наносится жировая ткань в начале процесса анфлеража. При укладке друг на друга шасси образуют герметичные отсеки со слоем жира на верхней и нижней стороне каждой стеклянной пластины.

Каждое утро во время сбора урожая прибывают свежесобранные цветы, которые после очистки от

примесей, таких как листья и стебли, рассыпают вручную поверх жирового слоя каждой стеклянной пластины. Цветы, мокрые от росы или дождя, никогда нельзя использовать, так как любые следы влаги сделают жировой слой прогорклым. Затем шасси складываются и оставляются в подвалах на 24 часа или дольше в зависимости от вида цветов. Последние находятся в прямом контакте с одним жировым слоем (нижним), который действует как прямой растворитель, в то время как другой жировой слой (под стеклянной пластиной шасси выше) поглощает только летучие ароматы, выделяемые цветами.

Через 24 часа цветы выделяют большую часть своего масла и начинают увядать, издавая неприятный запах. Затем они должны быть удалены из корпуса, что, несмотря на все усилия по

внедрению средств экономии труда, до сих пор выполняется вручную. Аккуратное удаление цветка (дефлераж) едва ли не важнее, чем загрузка корпуса на шасси свежими цветами (анфлераж), и поэтому лица, выполняющие эту работу, должны быть опытными и квалифицированными.

Большинство увядших цветков падают с жирового слоя на стеклянной пластине шасси, когда шасси слегка ударяют по рабочему столу, но, поскольку необходимо удалить каждый цветок и каждую частицу цветка, для этой деликатной процедуры используется пинцет.

Сразу же после дефлеража, то есть каждые 24 часа, шасси заряжаются свежими цветами. Для этого шасси переворачивают, а жировой слой от предыдущей операции теперь непосредственно заряжают свежими цветами. В случае с жасмином весь процесс анфлеража длится около 70 дней: ежедневно удаляют увядшие цветки и подзаряжают шасси свежими. В начале и несколько раз во время уборки жир на шасси соскабливают металлическими гребнями и проводят крошечные борозды, чтобы изменить и увеличить поверхность впитывания.

В конце сбора урожая жир относительно насыщен цветочным маслом и обладает типичным ароматом. Затем ароматизированный жир необходимо удалить со стеклянных пластин между шасси. Для этого его соскребают шпателем, а затем осторожно расплавляют и сливают в закрытые емкости. Конечный продукт называется помадой (жасминовая помада, клубневидная помада, фиалковая помада и т. д.). В начале сбора урожая каждое шасси загружается примерно по 360 г жировых отложений с каждой стороны стеклянной пластины, другими словами, по 720 г на шасси. Каждый килограмм жировых отложений должен соприкасаться примерно с 2,5 кг (предпочтительно с 3,0 кг) цветков жасмина в течение всего периода анфлеража, который длится от 8 до 10 недель. Количество несколько отличается для разных цветов. В конце анфлеража жировой слой теряет около 10% своего веса из-за различных манипуляций.

Процесс горячего анфрелажа

При использовании этого способа время анфлеража сокращается за счет погружения лепестков в расплавленный жир, нагретый до 45—60°С, на 1—2 ч, в зависимости от вида растения. После каждого погружения жир фильтруется и отделяется от лепестков. После 10-20 погружений жир отделяют от цветков и воды.

Затем из жиросодержащего масла производится абсолют в процессе экстракции и концентрирования при пониженном давлении. Он в основном используется для очень нежных цветов, физиологическая активность которых быстро теряется после сбора урожая, таких как ландыш.

Коротко о новейших технологиях производства экстрактов

Растительные препараты с лечебными свойствами уже давно широко используются человечеством в качестве первичной медико-санитарной помощи. Во многих промышленных секторах сохраняется интерес к производству растительных экстрактов, чтобы удовлетворить популярный и растущий спрос на фиторецептурные растительные продукты, а также для дальнейшего развития рынка. Такие травяные экстракты обычно включаются в лекарственные средства и БАД на растительной основе, продукты питания, косметические средства и средства личной гигиены, и это лишь некоторые примеры. Включив растительный экстракт, можно повысить его воспринимаемую ценность и повысить функциональные свойства продуктов.

Биоактивность продуктов, приготовленных на основе трав, сильно зависит от фитохимического состава, особенно биологически активных компонентов растений. Кроме того, фитохимический состав растительного экстракта сильно зависит от различных методов обработки, включая экстракцию. Для проведения исчерпывающей или селективной экстракции лучше всего подходят вакуумно-импульсная или сверхкритическая СО2-экстракция. Оборудование для вакуумно-импульсной и сверхкритической СО2-экстракции способно к максимальному извлечению фитохимических веществ в течение короткого промежутка времени, либо может быть настроено для избирательного извлечения тех или иных целевых биологически активных соединений.

Методы экстракции и фракционирования наших производственных линий, а также широкий диапазон технологических возможностей  идеально разработаны для получения желаемого фитохимического состава производимых экстрактов. Получаемые экстракты трав клиенты смело включают в пищевые продукты, лекарственные средства, БАД, косметику и бытовую химию.

Легко настраиваемые и управляемые параметры технологического процесса, такие как система растворителей, температура, продолжительность экстракции, гидромодуль и так далее оказывают влияние на фитохимический профиль растительных экстрактов и время экстракции. Следовательно, взаимодействие между различными указанными параметрами должно быть эффективным, чтобы получить максимальное извлечение целевых биоактивных фитохимических веществ, представляющих интерес. Экстракторы, работающие по технологии вакуумно-импульсной и сверхкритической СО2-экстракции, позволяют проводить исчерпывающую экстракцию, а также селективное извлечение необходимых фитохимических соединений в зависимости от технологических задач одинаково эффективно.

О производстве киселей и морсов быстрого приготовления

Сухие плодово-ягодные напитки относятся к продуктам быстрого приготовления. Эти продукты требуют от покупателя небольших усилий для восстановления перед употреблением, имеют в своем составе только натуральные полезные ингредиенты, обладают естественным вкусом, цветом и ароматом, за что и ценятся. Содержание воды в порошкообразном напитке должно быть бережно доведено до уровня менее 10%, чтобы продлить срок годности при высочайшем качестве продукта. Для этой цели, как и для целей сушки плодово-ягодного сырья, следует использовать метод холодного обезвоживания в атмосферной сублимационной сушилке. Далее сушеное плодово-ягодное сырье измельчается на специальной мельнице и вносится в сухой напиток согласно рецептуре.

Что нужно для производства напитков быстрого приготовления?

Для производства полностью водорастворимых порошковых экстрактов плодово-ягодного и лекарственного сырья рекомендуется использовать линию вакуумно-импульсной экстракции, концентрирования и сушки, в составе которой есть вакуумно-импульсная сушилка. Этот комплект оборудование позволяет извлекать из плодов и ягод практически все водорастворимые и спирторастворимые сухие вещества и получать из них натуральные порошковые ингредиенты для напитков быстрого приготовления.

Преимущества холодной атмосферной сушки:

• быстрое удаление воды при температуре 35°С;
• сохранение исходного качества сырья;
• великолепные цвет, вкус и аромат готовых сушеных продуктов;
• низкое энергопотребление 0,5 кВт на 1 кг удаленной влаги;
• обезвоживание в автоматическом режиме.

Преимущества линии экстракции, концентрирования и сушки:

• компактность;
• низкая температура обработки сырья и полупродуктов (не более 45°С);
• универсальность по отношению к сырью;
• высокая скорость вакуумно-импульсной экстракции (исчерпывающая экстракция проходит всего за 30-40 минут);
• получение мелкодисперсных сухих водорастворимых плодово-ягодных и лекарственных экстрактов из любого растительного и животного сырья.

Сухие напитки быстрого приготовления, полученные с применением холодных способов обработки сырья и полупродуктов, дают возможность производить стабильные формы, потребляемые в любое время года с минимальными физическими и химическими изменениями или потерями питательных веществ. Сухие напитки, произведенные по нашей технологии, отлично распределяются или растворяются в воде, однородны по консистенции, которая может меняться в зависимости от рецептуры.

В нашей линейке производственных решений есть два основных напитка быстрого приготовления: кисели и морсы. 

Кисель быстрого приготовления – это гранулы диаметром 2 мм и длиной 2-3 мм, полученные из натурального плодово-ягодного сырья и других ингредиентов с обязательным добавлением крахмала. Для приготовления напитка к 2 столовым ложкам гранулированного киселя быстрого приготовления достаточно добавить 150 мл кипятка и размешать. После чего он в течение 2 минут превращается в великолепное студенистое лакомство.   

Морс быстрого приготовления – это гранулы диаметром 2 мм и длиной 2-3 мм, полученные из натурального плодово-ягодного сырья, сахара и других ингредиентов. Для приготовления напитка к 2 столовым ложкам морса быстрого приготовления достаточно добавить 150 мл холодной или горячей воды и перемешать в течение нескольких секунд.

Производство густых, сухих и сверхкритических экстрактов

Производство экстрактов из лекарственного сырья – это извлечение активных веществ или их отделение от неактивных или инертных материалов с использованием селективных растворителей, воздействующих на экстрагируемый растительный или животный материал.

Продукты, полученные таким образом, представляют собой жидкости, полутвердые вещества или порошки, предназначенные для перорального или наружного применения. К ним относятся классы препаратов, известных как отвары, настои, жидкие экстракты, полутвердые и порошкообразные экстракты. Такие препараты в народе называются галеновыми препаратами в честь Галена, греческого врача второго века. Цель процесса экстракции биологически активных веществ состоит в том, чтобы получить терапевтически желаемую композицию и удалить инертный материал путем обработки селективным растворителем.

Полученный таким образом экстракт может быть готов к применению в качестве лекарственного средства в виде жидкого экстракта, и также он может быть дополнительно обработан для включения в любую лекарственную форму, такую как таблетки или капсулы, или может быть фракционирован для выделения отдельных химических соединений.

Методы производства экстрактов

Мацерация

В этом процессе цельное или крупноизмельченное лекарственное сырье помещают в емкость с растворителем и выдерживают при комнатной температуре до 14 дней при частом встряхивании или перемешивании до практически полного перехода целевых веществ в экстракт. Затем полученный экстракт процеживают, а влажный твердый материал прессуют, после чего объединенные жидкости после отстаивания очищают путем фильтрации или декантации. Этот способ извлечения очень длительный во времени, поэтому в промышленности используют вакуумную импульсную экстракцию, которая позволяет добиться практически полного

Приготовление отвара

В этом процессе лекарственное сырье кипятят в определенном объеме воды в течение определенного времени; затем его охлаждают и процеживают или фильтруют. Эта процедура подходит для экстракции водорастворимых термостабильных компонентов, таких как сухие растворимые вещества гриба чага. Этот процесс обычно используется китайцами при приготовлении экстрактов, поэтому всё китайское оборудование неприменимо для более бережной и современной холодной экстракции. Современное технологическое оборудование для производства жидкостных экстрактов поддерживает режимы вакуумного кипения при низкой температуре и вакуумной импульсной экстракции.

Перколяция

Эта процедура чаще всего используется для извлечения активных ингредиентов при приготовлении настоек и жидких экстрактов. Твердое измельченное лекарственное сырье, размещенное на проницаемом для растворителя ложном днище экстрактора непрерывно промывается в слое растворителем. Полученная мисцелла декантируется и фильтруется.

Экстракция по принципу Сокслета

Этот метод очень похож на перколяцию. Главное отличие от перколяции состоит в том, что измельченное лекарственное сырье промывается всегда чистым растворителем, а точнее конденсатом его паров, образованных при вакуумном или атмосферном кипении мисцеллы.

Описанные выше методы экстракции относятся к периодическим, так как сырье на экстракцию подается в аппараты порциями в межциклах экстракции.

Есть еще и непрерывные методы экстракции, которые поддерживают шнековые, ленточные, ковшовые, карусельные и другие экстракторы. Такой подход больше применим к экстракции масла из масличных культур: семян сои, подсолнечника и рапса.

Вакуумно-импульсная экстракция

Подробную информацию о вакуумно-импульсной экстракции вы можете посмотреть на страницах нашего сайта в разделе "Статьи". 

Описание линии экстракции, концентрирования и сушки можно посмотреть здесь. 

Сверхкритическая СО2-экстракция 

Одним из перспективных современных методов экстракции можно назвать метод сверхкритической углекислотной или, как его еще называют СО2-экстракции.

Сверхкритическая флюидная экстракция— это альтернативный метод, основной задачей которого является сокращение использования органических растворителей.

Факторы, которые следует учитывать, включают температуру, давление, навеску сырья, добавление сорастворителя, контроль потока и давления.

Использование CO2 в качестве экстрагирующей жидкости имеет много преимуществ в получении жирорастворимых экстрактов различных липофильных биологически активных веществ при низкой температуре. В дополнение к своим благоприятным физическим свойствам углекислый газ недорог, безопасен и широко распространен. Но хотя диоксид углерода является предпочтительной жидкостью для сверхкритической флюидной экстракции, он имеет ограничения по полярности. Полярность растворителя важна при извлечении полярных растворенных веществ, поэтому в довесок к СО2  при необходимости в современном оборудовании в контур экстракции вводится сорастворитель этиловый спирт.

Экстракция при низкой температуре предотвращает повреждение фитохимических веществ.

Выбор недорогого хлебопекарного оборудования

Какое хлебопекарное оборудование выбрать для своего заведения? Россия славится производством хороших хлебобулочных изделий! Профессия пекаря и кондитера особенно известна в России благодаря высокому качеству продукции.

Итак, вы чувствуете, что готовы сделать все необходимое, чтобы открыть свое заведение по производству и реализации хлеба и выпечки? Или вы только что прошли обучение по специальности «Технология хлебопечения, технология изготовления кондитерских изделий…» и планируете в ближайшее время приступить к созданию пекарского проекта?

Помимо определения местоположения вашего заведения, вам нужно будет тщательно выбрать оборудование для будущей пекарни. Ведь без хорошего профессионального оборудования вам не удастся испечь такую ​​хорошую выпечку и качественный хлеб.

Кроме того, открытие пекарни (и/или кондитерской) — это инвестиции. Ваша деятельность сочетает в себе как производство вашей продукции, так и продажу. В этом случае вы должны подумать об оборудовании для приготовления вашего разнообразного хлеба и выпечки, а также о презентации вашей продукции.

Выбор подходящей мебели, инвентаря и оборудования будет зависеть от размера и расположения вашей пекарни.  Прежде чем приступить к созданию вашего красивого проекта, заранее проведите исследование рынка, чтобы оценить производство, которое вы хотели бы организовать, узнайте своих конкурентов, а также своих клиентов. После такого анализа вы сможете иметь общее представление о финансировании, которое будет предоставлено для открытия вашего заведения.

Из основного оборудования для организации хлебопекарного бизнеса вам понадобятся:

• Тестомесильная машина

Одной из самых важных частей работы пекаря/кондитера является работа с тестом. Для любого вида хлеба и кондитерских изделий замешивание теста является важным этапом. Таким образом, профессиональный тестомес является эффективным решением для облегчения вашей деятельности.

Кроме того, приготовление теста вручную может показаться утомительным, особенно если учесть, что пекарь/кондитер готовит очень большое количество теста для хлеба и другой выпечки. Для этого профессиональный тестомес является идеальным оборудованием для интенсивного производства хлеба и выпечки. Наконец, используя тестомеса пекарь и/или кондитер может сосредоточиться на других приготовлениях в высвобожденное время. Чтобы удовлетворить потребности вашей деятельности, выберите тестомесильную машину с подходящей скоростью и дежой.

• Расстойный шкаф (камера ферментации)

Камеры ферментации или расстойки также являются важным оборудованием для пекарен. Этот тип оборудования позволяет, в частности, ускорить подъем теста для хлеба и других кондитерских изделий. На некоторых моделях можно замедлить или остановить подъем теста после достижения необходимого объема или наоборот ускорить  процесс брожения. Вы также можете отрегулировать температуру и время в зависимости от типа брожения. 

• Печь для хлебопечения

Затем, после приготовления хлебного (или кондитерского) теста, эти изделия необходимо испечь. Есть печи, которые идеально подходят для пекарей и кондитеров. Для выпечки хлеба, пирожных и других кондитерских изделий важно правильно выбрать духовой шкаф. Конвекционная печь наиболее часто используется в хлебопекарной и кондитерской промышленности. Действительно, этот оборудование, как правило, доступно по цене, обеспечивает хорошее приготовление благодаря системе вентиляции. Есть различные печи по типу источника нагрева: электрические, дровяные, газовые и т.д.

Тренды в области сушки мяса

Спрос на мясо и мясопродукты постоянно растет. В прошлом сушка выполнялась для элементарного сохранения скоропортящихся продуктов и производители сушеного мяса в меньшей степени заботились о его качестве. Современные тренды сушки мяса предполагают использование оборудования для производства сушеных мясных продуктов, сохраняющих свои качества, такие как вкус, текстура, удобство и функциональность с повышенными питательными качествами и сниженным антипитательным фактором.  В настоящее время при сушке мяса особое внимание уделяется сохранению его качеств с параллельным увеличением срока годности.

Консервирование мяса методом сушки

Сушка — один из старейших методов консервирования пищевых продуктов, используемый для продления срока годности продуктов. Это сводит к минимуму затраты на хранение и транспортировку и упрощает обращение за счет уменьшения размера, веса и риска микробного загрязнения пищевых продуктов. Хотя в настоящее время мясо можно консервировать путем замораживания, охлаждения и термической обработки, некоторые традиционные мясные продукты (ферментированные колбасы, вяленая ветчина, вяленое мясо, мясо быстрого приготовления, ингредиенты для мясных порошковых сухих соусов, в которых сушка является одним из основных процессов, до сих пор производятся в больших количествах благодаря своему уникальному и популярному вкусу.

О структуре мяса и мясных продуктов

Основными структурами мяса являются волокна мышц и соединительные ткани. Отдельное мышечное волокно состоит из множества миофибрилл и сократительных элементов, покрытых эндомизием, представляющим собой сложную структуру из коллагеновых волокон. Сама мышца состоит из пучков мышечных волокон, каждое волокно (10–100мм) удерживается коллагеновой сетью, называемой перимизием, а вся мышечная структура удерживается сетью, называемой эпимизием. При интенсивной высокотемпературной сушке мяса существенно изменяются его первичные структуры и, следовательно, резко меняется качество мясного продукта. Такие структурные изменения могут также повлиять на направление движения влаги внутри мяса и, следовательно, на характеристическую кривую сушки. Мышцы мяса примерно на 75 % состоят из воды, удерживаемой капиллярными силами и поверхностным натяжением. Чтобы сохранить или даже повысить потребительскую привлекательность готовых сушеных мясных продуктов, процесс сушки необходимо вести при щадящих температурных условиях и как можно быстрее. Для этих целей лучше всего подходит вакуумно-импульсная сушка мяса. Мясные продукты вакуумно-импульсной сушки обладают великолепным вкусом, цветом и ароматом, а также высоким коэффициентом регидратации, что делает их незаменимыми при использовании в качестве продуктов быстрого приготовления (сухие мясные соусы, мясо быстрого приготовления в нарезанном виде или в виде фарша, мясные ингредиенты для сухих супов и т.д.).

Вакуумная импульсная камерная сушилка для мяса

Вакуумная импульсная сушка позволяет провести процесс сушки мяса максимально быстро, при низкой температуре и в гипоксических условиях, что существенно сокращает риски окисления жиров и продляет срок хранения сушеного мяса до 2 лет и более.

Мука протеиновая, концентрат белка, изолят белка. Рынок

Рынок протеина растет, так как число потребителей, ведущих активный образ жизни, тоже растет. Спрос на растительный протеин демонстрирует еще более высокий рост, поскольку потребители считают его более полезным для здоровья, чем традиционные протеины животного происхождения. Этот рост активно поддерживается в том числе за счет потребления веганских протеинов.

У нас вы можете купить книгу с подробным описанием технологии самостоятельного производства концентратов и изолятов растительного белка. 

Концентраты и изоляты растительных протеинов

Растительные протеины являются важными питательными веществами для человеческого организма, которые можно найти в пищевых продуктах, таких как мясо, молочные продукты, рыба, яйца, зерновые, бобовые, орехи и фрукты. Когда протеины перевариваются, они распадаются на аминокислоты, необходимые для поддержания хорошего здоровья. Растительные протеины можно потреблять непосредственно из пищевых продуктов, а протеиновые порошки можно использовать в качестве дополнения к обычному рациону.

Протеиновые порошки представляют собой концентрированные формы белков. Они могут быть изготовлены из:

• продуктов животного происхождения – основными продуктами являются сыворотка (побочный продукт производства сыра) и казеин (из молока);
• растительных продуктов – из различных растений, таких как соя, горох, подсолнечник, лен, семена технической конопли и так далее.

Сегодня мы расскажем вам о протеиновых порошках на растительной основе и их использованию в качестве пищевых добавок. На рынке представлен широкий выбор протеиновых порошков, классифицируемых по используемому сырью:

• протеины на основе орехов или семян, такие как миндаль, соя и протеин льняного семени. Эти белки обычно производятся из жмыха - побочного продукта производства растительного масла;
• протеины на основе бобовых, такие как гороховый;
• протеин на основе фруктов, такой как клюквенный, или арбузный который экстрагируют из ягодных косточек;
• белок на основе зерна, такой как рисовый протеин, который экстрагируют из непосредственно из зерна злаковых. Отличная альтернатива заморскому рисовому протеину – это протеин из овсяных зерен;
• протеины на основе листьев трав, такие как порошок люцерны. Этот порошок не является концентрированным белком, его получают из измельченных листьев люцерны, которые относительно богаты белком с содержанием на уровне зерна злаковых, чуть выше.

Классификация протеина

Реализуемые на российском и европейском рынках протеины можно выделить в 2 группы: кормовой и пищевой.

Как правило, протеины растительного происхождения имеют более низкое содержание протеина, чем протеины животного происхождения, такие как сыворотка, которая может содержать 80–90% протеина. Кроме того, протеиновые порошки различаются по своему аминокислотному составу.

Также протеиновую муку, концентраты и изоляты белка можно классифицировать по содержанию в них белка:

• мука – до 80% протеина;
• концентрат – 80-90% протеина;
• изолят – более 90% протеина.

Содержание протеина в товарах из различных растительных культур

Пищевой протеин обычно продается как пищевая добавка и функциональный продукт питания, который:

• поддерживает активный образ жизни и общее состояние здоровья;
• ускоряет восстановление после тренировки;
• помогает развитию мышц.

Производители, которые продают белковые пищевые добавки, не могут заявлять о лекарственных свойствах. 

Примеры заявлений о свойствах протеиновых порошков, используемых европейскими брендами

Что делает Россию интересным рынком сбыта протеина?

Растущий рынок растительных белков

Grandview Research ожидает, что мировой рынок растительных белковых добавок будет расти почти на 8% в год с по две тысячи двадцать пятый год, что выше, чем рост всего рынка белков на 6,3%. Некоторые виды протеина могут расти еще быстрее. Например, европейский поставщик рисового протеина ожидает, что европейский рынок порошкового рисового протеина покажет двузначные цифры роста.

На США приходится половина мирового рынка протеинов. Европа считается вторым по величине рынком. Россия будет догонять. Обратите внимание, что протеиновые порошки составляют 65% от этого значения, в то время как остальная часть состоит из других продуктов, таких как готовые к употреблению продукты (на порошках в качестве сырья).

Все больше и больше потребителей пытаются добавить растения в свой рацион. Существуют различные исследования и новостные статьи, которые показывают рост населения вегетарианцев и веганов. 

Потребители все чаще считают, что у них дефицит белка, что приводит к растущему спросу. По данным глобального поставщика ингредиентов Kerry, более 70% потребителей считают, что белки растительного происхождения полезнее, чем белки животного происхождения. Растительный белок составляет большую часть онлайн-поисков и продаж растительных продуктов.

Производители ищут новые источники растительных белков, чтобы выделиться на рынке белковых добавок. Например, микроводоросли, такие как спирулина, используются в качестве альтернативного источника белка. Кроме того, в производстве и маркетинге белков постоянно появляются инновации. Хотя этот процесс наиболее актуален для белков животного происхождения, растущие инновации также могут расширить отрасль. 

Нововведения включают в себя:

• протеиновые порошки с широким спектром аминокислот;
• белковые порошки, нацеленные на определенные функции, такие как энергетический баланс, потеря веса, восстановление мышц и чувство сытости.

Изменение восприятия здоровья

Меняющееся понимание потребителями того, что значит быть здоровым, стимулирует спрос на товары для здоровья. Этот аспект является одним из основных драйверов роста на рынке протеинов. Европейские потребители используют продукты для здоровья, чтобы предотвратить болезни и чувствовать себя хорошо, например, вносят добавки в свой обычный рацион питания. Эта тенденция отражается на растущем рынке пищевых добавок.  В 2025 году рынок протеинов должен достигнуть занчения более 60 миллиардов долларов. 

Рост товаров для спортивного здоровья и питания

Ожидается, что в глобальном масштабе рынок спортивного питания и высокоэнергетических добавок будет расти на 10% ежегодно. В связи с тенденцией к здоровью все больше потребителей будут заниматься спортом, что будет способствовать дальнейшему росту белковой индустрии.

Тем не менее, основные протеиновые порошки, используемые в чистых спортивных добавках, по-прежнему производятся на животной основе, например, сывороточный и казеиновый протеины.

Согласно отраслевым источникам, существует сильный рынок органических протеиновых порошков, особенно когда они продаются для поддержки активного образа жизни или улучшения общего состояния здоровья. Потребители пищевых добавок заботятся о своем здоровье. Они ищут продукты, которые поддерживают здоровый образ жизни, и обычно предпочитают натуральные или органические продукты, которые они считают более полезными. Как следствие, многие потребители предпочитают покупать органический протеиновый порошок.

Каким требованиям должен соответствовать протеин, чтобы его можно было продавать на российском и европейском рынках?

Ваш белок должен быть получен из бесперебойных источников. Вы должны убедиться, что вы можете обеспечить своих покупателей стабильными поставками протеина, как с точки зрения качества, так и с точки зрения количества.

Для реализации пищевого протеина на российском рынке вам потребуется:

• Декларация о соответствии для применения вашего продукта в пищевой промышленности, код ТН ВЭД: 2106 10 200 0.
• Внедренная на вашем производстве, поддерживаемая, контролируемая и документируемая система ХАССП. «При осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП». Получение сертификата ХАССП не обязательно.

Также Вы можете экспортировать свой протеин на европейский рынок для пищевых добавок только в том случае, если вы соответствуете законодательным требованиям в отношении натуральных ингредиентов для продуктов для здоровья. К пищевым добавкам относятся следующие европейские законы:

• Европейское законодательство по пищевым добавкам (требования к составу и маркировке);
• Общий закон о пищевых продуктах;
• Закон о безопасности пищевых продуктов.

Чтобы выйти на европейский рынок, поставщики должны иметь систему управления безопасностью пищевых продуктов. Покупатели требуют доказательств безопасности вашего продукта и доказательств того, что ваш продукт соответствует их требованиям к качеству, прежде чем они купят у вас. Если европейские власти или импортеры узнают, что безопасность вашего товара не может быть гарантирована, они уберут продукт с рынка.

В частности, требования безопасности пищевых продуктов охватывают:

• максимальные уровни остатковдля пестицидов и полициклических ароматических углеводородов ;
• примеси в пищевых продуктахи ​​микробиологическое загрязнение пищевых продуктов. Система быстрого оповещения для продуктов питания и кормов перечисляет несколько проблем с несанкционированными или незадекларированными ингредиентами в протеиновых порошках, таких как генетически модифицированный рисовый протеин или заражение сальмонеллой;
• гигиена пищевых продуктов(анализ рисков и критические контрольные точки - ХАССП);
• экстракционные растворители;
• облучение продуктов питания;
• прослеживаемость.

Дополнительные требования к белковым порошкам

У многих покупателей есть дополнительные требования к качеству. Эти требования могут выходить за рамки законодательства и стандартов. Они устанавливаются в спецификациях покупателя. Примерами являются требования, связанные с:

• содержанием питательных веществ или активных ингредиентов;
• содержанием влаги;
• загрязнениями;
• следовыми концентрациями нежелательных веществ.

Чтобы показать, что вы соответствуете требованиям покупателей, вам необходимо разработать хорошо структурированную информацию о компании и продукте. Эти данные включают подробные технические паспорта, а также сертификаты процессов и продуктов, особенно, если вы хотите поставлять свой продукт на экспорт в Европу.

Европейская пищевая промышленность все чаще требует соблюдения требований управления качеством и безопасностью пищевых продуктов. Примеры включают:

• ISO 9001:2008 (требуется для ингредиентов для здоровья);
• Сертификация системы безопасности пищевых продуктов (FSSC 22000), в основном для поставщиков ингредиентов, которые будут подвергаться дальнейшей обработке;
• ISO 22000 (управление безопасностью пищевых продуктов);
• ISO 31000 (управление рисками);
• International Food Safety, British Retail Consortium и Safe Quality Food для поставщиков конечных продуктов в Европе.

Требования к нишевым рынкам протеинов

Стандарты и требования социальной и экологической устойчивости включают:

• органическое производство, как указано в Регламенте Европейского Союза 834/2007;
• проверка и/или сертификация устойчивого производства, включая FairWild, Fairtrade International , Fair for Life , инициативу UNCTAD BioTrade и Union for Ethical BioTrade ;
• кодексы поведения компании и поставщика;
• внедрение в соответствии с руководством ISO 26000 по социальной ответственности.

Требования к качеству протеиновой муки, концентратов и изолятов белка

Основными факторами, определяющими качество протеинового порошка, являются:

• химический состав, в основном аминокислотный состав;
• содержание влаги;
• содержание белка в продукте.

Использование протеинового порошка основано на его составе. С этой целью покупатели предъявляют особые требования к составу и пищевому профилю. Покупатели обычно запрашивают сертификат анализа, чтобы убедиться, что ваш протеин соответствует их требованиям к качеству. 

Советы:

• Стандартизируйте и сведите к минимуму существенные различия в качестве вашего протеина. Мониторинг методов сбора и последующего сбора. Разработайте стандартные операционные процедуры (СОП) и обучите свой персонал. Используйте мотивационные программы, чтобы убедиться, что работники следуют вашим спецификациям по ведению технологических процессов.
• Работайте вместе с местным университетом или лабораторией, чтобы протестировать ваш продукт. Они могут помочь определить химический состав и содержание белка в вашем продукте. Эти аспекты должны быть включены в документацию по продукту.
• Сообщите своему покупателю, если вы добавляете какие-либо вещества в свой продукт для консервации. Четко укажите этот факт в документации по продукту. Если вы этого не сделаете, покупатели могут воспринять это как фальсификацию вашего продукта.

Конкуренция на рынке протеина. Барьеры входа на рынок белковых кормов и пищевых добавок

Барьеры для входа на рынок протеинового порошка зависят от того, насколько глубоко вы перерабатываете протеиновый порошок и каков его источник. Если вы производите протеиновый порошок из жмыха масличных, например из жмыха или шрота подсолнечника, барьеры входа на рынок относительно низкие. Скорее всего, вам придется инвестировать в специализированное оборудование, например, для экстракции и сушки протеина. Спецификации оборудования приведены в книге. 

Многие покупатели на рынке пищевых добавок требуют органический сертифицированный протеин. Такой сертификат в России получить не сложно.

Поскольку рынок протеиновых порошков для здоровья все еще невелик по сравнению с пищевыми продуктами, вам необходимо выделить бюджет на маркетинг вашего протеина, чтобы информировать покупателей о потенциальной пользе вашего продукта для их здоровья.

Советы:

• Пройдите этап технологического проектирования своего завода, чтобы правильно подобрать оборудование, оценить энергозатраты, получить информацию о занимаемой площади и технологии производства.
• Выделите достаточно денег на маркетинг. Получите информацию о рынке с помощью кабинетных исследований и интервью. Разработайте рекламные материалы и веб-сайт и обеспечьте присутствие информации о своем продукте в социальных сетях. 
• Изучите наш сайт. Имейте в виду, что для разных типов протеина потребуются разные процессы производства. Определите, какие инвестиции вам необходимо сделать, чтобы наладить производство, и сможете ли вы получить отдачу от этих инвестиций.

Чем заменить растительный белок?

Существует множество продуктов-заменителей протеинового порошка, особенно продуктов, которые улучшают общее состояние здоровья или поддерживают активный образ жизни. Для развития или поддержания мышц количество альтернатив намного меньше. В этом направлении использования преобладают протеиновые порошки, особенно белки животного происхождения.

В целом, существует несколько продуктов-заменителей протеиновых порошков. Основная конкуренция продуктов будет между протеиновыми порошками растительного и животного происхождения. В таблице ниже представлен обзор продуктов-заменителей, которые используются для той же области применения, что и растительные протеины: улучшение общего состояния здоровья/поддержка активного образа жизни или развитие мышц и восстановление после занятий спортом.

Продукты-заменители протеинового порошка

Вам нужно создать маркетинговую историю для вашего протеина, показывающую, чем он отличается от конкурирующих продуктов. Для этого вы можете сосредоточиться на аминокислотном составе вашего продукта или пищевого продукта, из которого он получен. Особенно когда протеин используется для поддержки активного образа жизни, бренды больше заинтересованы в демонстрации натурального происхождения протеинового порошка.

Советы:

• Проведите маркетинговое исследование потенциальных продуктов-заменителей, упомянутых выше. Например, узнайте, чем отличается ваш белок с точки зрения состава, цены, надежности/устойчивости поставок и простоты/стоимости замещения. Убедитесь, что у вас есть эти результаты, когда вы разговариваете с потенциальными покупателями, чтобы ответить на их вопросы.
• Продемонстрируйте, что вы хорошо разбираетесь в событиях среди ваших конкурентов в своих коммуникационных и рекламных материалах.

Конкуренты – производители муки, концентратов и изолятов протеина

Где вы можете ожидать конкуренции, в основном зависит от типа белка, который вы поставляете. Примеры включают:

• Азиатские страны, такие как Китай, Таиланд и Индия, для рисового белка;
• Индия для горохового белка;
• Страны Южной Америки, такие как Перу для белка сача инчи и Бразилия для орехового белка.

По данным Европейской ассоциации растительных белков, европейские производители в основном поставляют соевый и гороховый протеин, за которыми следуют протеины конских бобов, люпина и пшеницы. В эту ассоциацию входят такие члены, как ADM Specialty Ingredients (Нидерланды), beneo (Германия), Cosucra Groupe Warcoing (Бельгия), Dupont (Швейцария) и Roquette (Франция). Обратите внимание, что эти конкретные компании в основном работают с продуктами питания и кормами для животных, а не конкретно с протеиновыми порошками для товаров для здоровья. Ниже перечислены европейские компании, поставляющие протеиновый порошок для продуктов медицинского назначения.

Вам необходимо разработать уникальное торговое предложение (УТП) для вашего белка, что вы можете сделать с помощью следующих тезисов.

• Высокое качество: особенно когда речь идет об аминокислотном составе. Например, соевый и подсолнечные протеины позиционируются как растительные протеины с высоким содержанием незаменимых аминокислот.
• Маркетинговая история: лучше на основе источника вашего протеина. Особенно когда он продаётся для улучшения общего состояния здоровья или поддержки активного образа жизни, существует хороший потенциал для белков семян технической конопли и амаранта.
• Органическая сертификация: в частности, для поддержки активного образа жизни европейские потребители и бренды заинтересованы в протеиновых порошках с органической сертификацией.

Европейские компании, поставляющие протеиновый порошок, включают:

• All Organic Trading (Германия);
• Пульсин (Великобритания);
• Пурасана (Бельгия);
• Bulk Powders (Великобритания);
• Маттиссон (Нидерланды);
• AbsoRice (Венгрия).

Советы:

• Обеспечьте качественное ведение технологических процессов в сочетании с надлежащей документацией, чтобы использовать возможности для повышения ценности вашего продукта.
• Обеспечьте отслеживаемость вашего продукта. Будьте открыты в отношении качества и количества, которое вы можете доставить, а также в отношении цены.
• Помогите производителям построить свою историю, например, визуализируя свой продукт и его сырье. Производители конечного продукта, которые позиционируют себя как устойчивый бизнес, могут использовать этот аспект для продвижения конечного продукта на любом рынке.

Технологический процесс производства протеина (белка)

Подробное описание технологического процесса производства концентратов и изолятов растительного протеина на примере производства концентрата белка подсолнечника приведено в книге. 

По вопросам приобретения книги звоните по номеру телефона, указанному в разделе "Контактная информация" сайта. 

Советы:

• Вы производите растительные масла? Определите возможность повышения ценности вашего жмыха и шрота путем переработки его в протеиновые порошки. Узнайте, можете ли вы сделать это сами или ищите партнеров.
• Изучите книгу "Промышленное производство обесцвеченных пищевых и кормовых концентратов белка из подсолнечного шрота". 
• Инвестируйте в качество своей продукции, прежде чем выходить на рынок. У вас должна быть как минимум система HACCP для управления безопасностью пищевых продуктов. Кроме того, вам необходимо показать соответствие вашего продукта действующим стандартам, подтвердив результатами анализа. 
  

Каковы конечные рыночные цены на протеиновые порошки?

Согласно отраслевым источникам, цена протеиновых порошков во многом зависит от содержания в них целевого компонента. Кроме того, некоторые продукты содержат относительно мало протеина. В результате порошок из низкобелковых культур, имеет более высокую цену, чем другие протеины. Но при этом овсяный и подсолнечный протеины имеют самый высокий потенциал в продуктах для здоровья, тогда как более дешевые протеины, такие как соевый и пшеничный, все же широко используются в качестве пищевых белковых ингредиентов.

В таблице ниже представлен обзор розничных цен на протеиновые порошки на европейском рынке. 

Розничные цены на протеиновые порошки

Советы:

• Убедитесь, что ваша цена отражает уровень качества и условия доставки.
• Проверьте, отражают ли цены, которые вы можете предложить, ваш расчет затрат, включая достойную цену для ваших поставщиков.

Производство овощных, фруктовых и ягодных снеков (фрипсов)

Производственно-торговые предприятия уже давно реализуют сушеные овощи, ягоды и фрукты премиального качества вместе с орехами и другими полезными закусками. Но теперь у покупателей появился относительно новый вариант: упакованные фрукты, овощи и ягоды холодной сушки, хрустящие, богатые питательными веществами и к тому же потрясающе вкусные.

«Рынок розничной торговли плодами и ягодами холодной сушки — это самый быстрорастущий сегмент во всей категории сушеных продуктов премиального качества». Этот рынок — потенциальный центр прибыли, на который прозорливые современные руководители уже обратили внимание.

Многие потребители должны быть осведомлены о том, что такое плоды и ягоды холодной сушки и почему они так полезны для них.  «Пищевая ценность — это то, о чем потребителю не хватает знаний»

При холодной сушке вы удаляете воду и оставляете цвет, питательные вещества, аромат и вкус пищи». «Сушеные плоды и ягоды имеют вкус, запах, внешний вид и такие же питательные вещества, как свежие продукты, но в них нет воды, что делает их хрустящими. Потребителям нравятся хрустящие закуски. Именно это делает продукт интересным и уникальным.

В процессе холодной сушки удаляется до девяносто пяти процентов влаги. В результате получается закуска из консервированных фруктов, ягод или овощей, сохраняющая форму, цвет и питательную ценность. Каждый кусочек имеет естественный хруст и восхитительный ярко выраженный вкус.

Почему имеет смысл продавать продукты холодной сушки вместе с традиционными продуктами? По результатам проведенного исследования потребительских предпочтений и того, что движет и мотивирует потребителей выяснилось, что наиболее вероятными потребителями фруктов, ягод и овощей холодной сушки являются потребители свежих фруктов, ягод и овощей. Для них это еще один вариант доставки полезных веществ в организм. Эти продукты подходят для продуктового отдела, потому что они предлагают потребителям удобную возможность есть больше полезных плодов и ягод, даже когда они находятся в активном движении. Сегодняшние потребители постоянно «на ходу», и у них не всегда есть время нарезать свежее яблоко или положить банан в свой портфель. Сухофрукты дают им возможность брать фрукты с собой, куда бы они ни пошли, а также удовлетворяют назойливое желание «пожевать и похрустеть».

Собранные данные о продажах также указывают на более высокую степень прибыльности, когда продукция холодной сушки продается в продуктовом отделе, а не в бакалейных лавках.

Плодово-ягодные продукты холодной сушки не содержат консервантов, искусственных красителей, добавок или внесенного сахара, что делает их более полезными для здоровья.

 Матери с детьми и поколение «Некст» по-прежнему являются крупнейшими покупателями этих продуктов, но ситуация меняется, поскольку и другие группы потребителей проявляют интерес к здоровым закускам, которые легко носить с собой.

Потребители, покупающие снеки, хотят, чтобы здоровые продукты легко транспортировались, не портились и их можно было есть на ходу. Продукты холодной сушки обладают всеми этими качествами.  Они не испортятся ни в жаркий день, ни в спортивной сумке. Ими можно наслаждаться дома в качестве хрустящей начинки к хлопьям, йогурту, салатам, смузи и мороженому. Благодаря их ярко выраженному цвету и вкусу, они являются отличным ингредиентом для выпечки. Цельные или измельченные в мелкий порошок, они придают естественный цвет и фруктовый вкус кексам, блинам, глазури и фруктовому мороженому.

Главное — продавать фрукты, овощи и ягоды холодной сушки так, чтобы их было видно. В противном случае они затеряются среди других продуктов и у вас не будет продаж.

Убедитесь, что ваши сухофрукты премиального качества продаются вместе с другими закусками. Чтобы они выделялись, разместите их на стеллажах, в контейнерах или на других хорошо заметных витринах.  Наличие заметного места — важный первый шаг. Это импульсивный товар, и он мало распространен среди домохозяйств, но когда ваши потребители узнают о нем, они начинают  его искать».

Другой вариант - положить их рядом со свежими фруктами и овощами. Это дает превосходную производительность в точках продаж.