Тэг: лен

Технология производства льняного масла

Лен является важной масличной культурой в мире. Растение не является новой культурой и произрастает в России, Азии и Средиземноморье. В основном выращивается в Канаде, Аргентине, Америке, Китае и Индии. Лен — четвертая крупная масличная культура после подсолнечника, сои и рапса. Лен является экономически важной масличной культурой, особенно для Канады, которая производит около 40% семян льна в мире и является крупнейшим в мире экспортером, на долю которого приходится около 75% мировой торговли льном. Мировой спрос на льняное семя в настоящее время определяется промышленным использованием льняного масла. Тем не менее, льняное семя делает большие успехи в производстве продуктов питания в мире, и ожидается, что спрос на продукты питания для людей и на рынках домашнего скота будет расти благодаря уникальным свойствам этой древней культуры. Льняное семя богато жирами, белками и пищевыми волокнами. В состав льняного семени в среднем входят до 40 % жира, до 25 % белка, до 28 % пищевой клетчатки, до 8 % влаги и до 4 % золы, а масло содержит витамины А, В, D и Е. Традиционно льняное семя выращивали для получения масла, которое используется в производстве красок, лаков и линолеума из-за его свойств высыхания и затвердевания при воздействии воздуха и солнечного света. Существует рынок льняной муки, как для кормления животных, так и для человека.

На сегодняшний день это наиболее известная масличная культура, изученная как функциональный продукт питания, поскольку она является ведущим источником омега-3-жирной кислоты, известной как альфа-линоленовая кислота (50% от общего количества жирных кислот).

Промышленное производство растительных масел основано на механическом прессовании и экстракции. Механическое отжим масла из семян масличных культур является одним из методов, наиболее часто используемых для удаления масла из масличных материалов. Этот метод имеет относительно низкие начальные и эксплуатационные затраты и аналогично методу сверхкритической СО2-экстракции, дает незагрязненное масло. Однако имеющиеся в настоящее время оборудование и процессы

механического отжима масла не считаются самыми эффективными для этой цели, поскольку извлечения масла льняного семени прессовым способм довольно низка (60-70% извлечения масла). Выход, получаемый при механическом прессовании, как правило, ниже, чем при экстракции растворителями, такими, как гексан (Нефрас), например.  Только в прошлом веке в этой области стали использовать экстракцию растворителем. Преимуществом технологии экстракции растворителем является высокий выход, который может быть получен экономично с помощью этого метода (почти 100% масла, которое содержится в масличных семенах).

Лиофильная сушка

Сушка вымораживанием — это удаление льда или других замороженных растворителей из материала в процессе лиофильной сушки и удаление связанных молекул воды в процессе десорбции.

Лиофилизация и сушка вымораживанием — термины, которые используются взаимозаменяемо в зависимости от отрасли и места, где происходит сушка. Контролируемая сушка вымораживанием поддерживает достаточно низкую температуру продукта во время процесса. Это сугубо фармацевтический метод сушки для сохранения термочувствительных материалов, таких как белки, микробы, фармацевтические препараты, ткани и плазма.

Сублимационная сушка в пищевой промышленности

В пищевой промышленности для обеспечения стабильности высушенных продуктов при хранении проводится обязательная предварительная операция бланширования сырья – кратковременной тепловой обработки. Такая операция инактивирует ферменты, стабилизирует текстуру сырья и стерилизует. Благодаря ей  уничтожаются вредные микроорганизмы, инактивируются ферменты, фиксируются структуры красящих пигментов и тканей сырья. Правильно бланшированные овощи, ягоды, фрукты и мясо безопасны, лучше сохраняют свой цвет, в том числе при хранении, быстрее сушатся. Обязательное применение операции бланширования в технологии подготовки плодового-ягодного и мясного сырья перед сушкой ставит под сомнение вопрос рациональности применения сублимационных сушилок, так как основные положительные эффекты сублимационной сушки, заключающиеся в сохранении ферментативных систем и микроорганизмов могут навредить качеству готового продукта и здоровью потребителя. К тому же лиофильные сушилки очень дорогие в приобретении, а расходы на их эксплуатацию невероятно высоки по отношению к производительности. Поэтому весь цивилизованный мир производственного бизнеса ищет адекватную альтернативу сублимационной вакуумной сушке. 

Холодная атмосферная сушка – альтернатива вакуумной сублимационной сушке

Мировые и отечественные разработки оборудования, альтернативы сублимационной сушке, учитывают несколько основных принципов:

• быстрая сушка при низкой температуре 30-45°С;
• низкие энергозатраты на процесс сушки;
• яркие вкус, цвет и аромат получаемых продуктов;
• высокая степень регидратации.

Все эти принципы реализованы только в двух типах оборудования: сублимационная атмосферная сушилка и вакуумно-импульсная сушилка.

Это оборудование в отличие от вакуумной сублимационной сушки поддерживают режимы сушки при более высоких, но допустимых положительных температурах, также не влияющих на термочувствительные вещества сырья, обеспечивают меньшее время сушки, расходуют в разы меньше энергии. Эксплуатация холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок очень проста, поэтому не требуется привлечение высококвалифицированного персонала. Затраты энергии на процесс холодной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки минимальны и составляют всего 0,45-0,75 кВт на 1 кг удаленной влаги. Для сравнения сублимационная вакуумная сушилка расходует 2.0-4,5 кВт на 1 кг удаленной влаги.

Применение вакуумно-импульсной сушилки позволяет еще больше экономить на эксплуатации, так как дает возможность использовать энергию природного магистрального газа, который почти в 10 раз дешевле электричества на 1 кВт мощности генерируемой энергии. Поэтому, если вы хотите организовать производство высококачественных мясных, грибных и/или плодово-ягодных продуктов, ваш выбор однозначно ляжет на вакуумно-импульсную технологию.

Для сушки лекарственного, а особенно эфирно-масличного сырья следует применять технологию холодной атмосферной сушки, так как отсутствие вакуума и низкая температура сушки 35°С способствуют обеспечению полной сохранности всех фитохимических соединений и эфирно-масличных веществ. Холодные атмосферные сушилки работают по принципу теплового насоса, что позволяет повторно использовать скрытую теплоту парообразования удаляемой воды и показывать самые лучшие результаты энергоэффективности.

Для справки: холодные атмосферные сушилки по принципу теплового насоса в европейской классификации сушильного оборудования отнесены к классу  сублимационных атмосферных сушилок.

Способы производства эфирных масел

Эфирные масла используются в самых разных потребительских товарах, таких как моющие средства, мыло, туалетные принадлежности, косметика, фармацевтика, парфюмерия, кондитерские изделия, безалкогольные напитки, дистиллированная алкогольная продукция (крепкие напитки) и инсектициды. Мировое производство и потребление эфирных масел и парфюмерии растет очень быстро. Технология производства является важным элементом для повышения общего выхода и качества эфирного масла. Традиционные технологии обработки эфирных масел имеют большое значение и до сих пор используются во многих частях земного шара. Водная дистилляция, водная и паровая дистилляция, паровая дистилляция, кообация, экстракция и анфлераж являются наиболее традиционными и широко используемыми методами. Экстракцию логично применять, когда выход масла при дистилляции плохой. Методы дистилляции хороши для порошкообразного миндаля, лепестков роз и цветков розы, тогда как экстракция растворителем подходит для дорогих, деликатных и термически нестабильных материалов, таких как жасмин, тубероза и гиацинт. Водная дистилляция является наиболее предпочтительным методом производства масла цитронеллы. Но, в любом случае, при традиционных методах извлечения эфирных масел происходит термическая деградация естественного природного аромата. Поэтому наиболее предпочтительной технологией для извлечения ароматов на сегодняшний день является технология сверхкритической СО2-экстракции. Только она позволяет проводить исчерпывающую экстракцию эфирных масел из любых морфологических частей растительного сырья в течение получаса при температуре 25°С.

Сырье для эфирных масел

Эфирные масла обычно получают из одной или нескольких частей растений, таких как цветы (например, роза, жасмин, гвоздика, мимоза, розмарин, лаванда), листья (например, мята, лемонграсс, хамроза), листья и стебли (например, герань, пачули, петитгрейн, вербена, корица), кора (например, корица, кассия, канелла), древесина (например, кедр, сандал, сосна), корни (например, дягиль, сассафрас, ветивер, соссюрея, валериана), семена (например, фенхель, кориандр, тмин, укроп, мускатный орех), фрукты и ягоды (бергамот, апельсин, лимон, можжевельник), корни и корневища (например, имбирь, аир, куркума, ирис) и выделения камеди или живицы (например бальзам Перу, мироксилон бальзамин, стиракс, мирра, бензоин).

Традиционные способы получения эфирных масел

Что касается гидродистилляции, то в индустрии эфирных масел разработана терминология, позволяющая различать три типа: водная дистилляция, паровая дистилляция и экстракция. Первоначально эти термины стали общепринятыми в индустрии эфирных масел.

Летучие масла невозможно перегнать без разложения, поэтому их обычно получают отжимом (лимонное масло, апельсиновое масло), другими механическими способами или по технологии сверхкритической углекислотной экстракции. В некоторых странах общий метод получения цитрусового масла включает прокалывание сальных желез путем прокатки плода по желобу, выстланному острыми выступами, достаточно длинными, чтобы проникнуть в эпидермис и проколоть сальные железы, расположенные во внешней части кожуры).

С помощью такого надавливания удаляется масло из желез, а тонкая струя воды вымывает масло из растертой кожуры, в то время как сок извлекается через центральную трубку, в которой находится сердцевина плода. Образовавшуюся водно-масляную эмульсию разделяют центрифугированием или декантацией. Предшественником этого процесса является удаление кожуры с фруктов перед извлечением масла. В случае СО2-экстракции, свежая отделенная кожура сушится до влажности 10% в холодных атмосферных сушилках, работающих по принципу теплового насоса.

Часто содержание летучих масел в свежих частях растений (лепестках цветов) настолько мало, что маслоудаление с помощью механических методов нецелесообразно с коммерческой точки зрения. В таких случаях в архаичных схемах переработки на стеклянные пластины тонким слоем наносят пресное нелетучее масло или жир без запаха. Лепестки цветов кладут на жир на несколько часов; затем повторно масляные лепестки удаляются и вводится новый слой лепестков. После того, как жир впитает как можно больше аромата, масло можно удалить путем экстракции спиртом. Этот процесс, известный как анфлераж, ранее широко использовался при производстве духов и помад. Этим же методом в фильме «Парфюмер» сумасшедший мастер обрабатывал предварительно оглушенную им женщину с низкой социальной ответственностью для получения одного из компонентов для своего гениального рецепта духов.

В парфюмерной промышленности на предприятиях прошлого века большая часть производства эфирных масел осуществляется путем экстракции с использованием летучих растворителей, таких как петролейный эфир и гексан. Главное преимущество традиционных методов экстракции перед дистилляцией заключается в том, что в процессе можно поддерживать постоянную температуру (обычно 50°C). Но в отличие от сверхкритической углекислотной экстракции, обработка гексаном и петролейным эфиром загрязняет продукт балластом растворителя, что сильно вредит его качеству.

Деструктивная перегонка означает перегонку эфирного масла без доступа воздуха. Когда древесину или смолу представителей семейства Pinaceae или Cupressaceae нагревают без доступа воздуха, происходит разложение и удаляется ряд летучих соединений. Остаточная масса – древесный уголь. Конденсированное летучее вещество обычно разделяется на 2 слоя: водный слой, содержащий нафту (метиловый спирт) и пиролиновую кислоту (неочищенная уксусная кислота), а также смолистая жидкость в виде сосновой смолы, можжевеловой смолы или других смол, в зависимости от используемой древесины. Эта сухая перегонка обычно проводится в ретортах, и, если древесина измельчается или грубо измельчается, а тепло подводится быстро, Выход часто составляет около 10% от веса используемой древесины.

Гидродистилляция

Для выделения эфирных масел методом гидродистилляции ароматическое растительное сырье упаковывают в дистиллятор, добавляют достаточное количество воды и доводят до кипения; в качестве альтернативы в загрузочную зону установки впрыскивается острый пар. Благодаря воздействию горячей воды и пара эфирное масло высвобождается из сальных желез в тканях растения. Паровая смесь воды и масла конденсируется за счет непрямого охлаждения водой. Из конденсатора дистиллят поступает в сепаратор, где масло за счет разности плотностей отделяется от дистиллятной воды.

Распространение эфирных масел и горячей воды через мембраны растений известно как гидродиффузия. При паровой дистилляции пар фактически не проникает через мембраны сухих клеток. Следовательно, сухое растительное сырье может быть обеспложено сухим паром только тогда, когда все летучее масло будет освобождено из масличных клеток при предварительном тщательном измельчении растительного материала. Но когда растительный материал пропитывается водой, обмен паров в тканях основан на их проницаемости в набухшем состоянии. Мембраны растительных клеток практически непроницаемы для эфирных масел. Поэтому в реальном процессе при температуре кипящей воды часть эфирного масла растворяется в воде, находящейся внутри желез, и этот масляно-водный раствор проникает путем осмоса через набухшие мембраны и, наконец, достигает внешней поверхности.

Другой аспект гидродиффузии заключается в том, что на скорость испарения масла влияет не летучесть компонентов масла, а степень их растворимости в воде. Следовательно, высококипящие, но более водорастворимые компоненты масла в тканях растений перегоняются раньше низкокипящих, но менее растворимых в воде компонентов. Поскольку скорость гидродиффузии низкая, перегонка неизмельченного материала занимает больше времени, чем измельченного материала.

Сложные эфиры входят в состав эфирных масел и в присутствии воды, особенно при высоких температурах, имеют тенденцию реагировать с водой с образованием кислот и спиртов. Однако реакции не завершаются ни в одном направлении.

Следовательно, если количество воды велико, количество спирта и кислоты также будет большим, что приведет к снижению выхода эфирного масла. Кроме того, поскольку это реакция, зависящая от времени, степень протекания процесса зависит от времени контакта масла с водой. Это один из недостатков водной дистилляции.

Почти все составляющие эфирных масел нестабильны при высокой температуре. Для получения масла наилучшего качества перегонку необходимо проводить при низких температурах. Температура при перегонке с паром полностью определяется рабочим давлением, тогда как при перегонке с водой и при перегонке с водяным паром рабочее давление обычно атмосферное. Скорость диффузии обычно увеличивается с повышением температуры, как и растворимость эфирных масел в воде. То же самое относится к скорости и степени растворения эфирных масел в воде. Тем не менее, можно получить лучший выход и качество масел за счет: (1) сохранения температуры как можно ниже, (2) используя как можно меньше воды в случае перегонки с водяным паром и (3) тщательно измельчая растительный материал и равномерно раскладывая его по отгоночному сосуду перед перегонкой.

Три типа гидродистилляции

Существует три типа гидродистилляции для выделения эфирных масел из растительного сырья:

• Водная дистилляция
• Водно-паровая дистилляция
• Прямая перегонка с паром

Водная дистилляция

В этом методе материал полностью погружается в воду, которая кипятится путем постоянного подвода тепла огнем, паровой рубашкой, закрытым паровым змеевиком или открытым паровым

змеевиком. Главной особенностью этого процесса является прямой контакт между кипящей водой и растительным материалом.

Когда перегонный куб нагревается прямым огнем, необходимы адекватные меры предосторожности для предотвращения перегрева шихты. При использовании паровой рубашки или закрытого парового змеевика опасность перегрева меньше; и с открытыми паровыми змеевиками этой опасности можно избежать. Но с открытым паром необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить накопление конденсата внутри дистиллятора. Поэтому перегонный аппарат должен быть хорошо теплоизолирован. Растительный материал в аппарате необходимо перемешивать по мере закипания воды, иначе скопления плотного материала осядут на дно и подвергнутся термическому разложению. Некоторые растительные материалы, такие как кора корицы, богатые слизью, должны быть измельчены в порошок, чтобы шихта могла легко растворяться в воде; по мере повышения температуры воды слизь будет выщелачиваться из молотой корицы. Это значительно увеличивает вязкость водозагрузочной смеси, что позволяет ей обугливаться. Следовательно, перед любой перегонкой в полевых условиях следует провести небольшую перегонку воды в стеклянной посуде, чтобы проследить, происходят ли какие-либо изменения в процессе перегонки. Из этого лабораторного испытания можно определить выход масла из известного веса растительного материала. Лабораторный аппарат, рекомендуемый для пробных перегонок, — прибор Клевенджера.

При перегонке воды все части шихты должны приводиться в движение кипящей водой; это возможно, когда дистилляционный материал загружается неплотно и остается неплотным в кипящей воде. Только по этой причине водная дистилляция обладает одним явным преимуществом - позволяет обрабатывать мелкоизмельченный материал или части растений, которые при контакте с острым паром иначе образовали бы комки, через которые пар не может проникнуть. Другие практические преимущества водной дистилляции заключаются в том, что перегонные кубы недороги, просты в изготовлении и подходят для эксплуатации в полевых условиях. Они до сих пор широко используются с портативным оборудованием во многих странах.

Основным недостатком паровой дистилляции является то, что полная экстракция невозможна. Кроме того, некоторые сложные эфиры частично гидролизуются, а чувствительные вещества, такие как альдегиды, склонны к полимеризации. Для перегонки воды требуется большее количество перегонных кубов, больше места и больше топлива. Это требует значительного опыта, знакомства с методом и физического труда. Высококипящие и частично растворимые в воде компоненты масла не могут быть полностью испарены или для них требуется большое количество пара.

Таким образом, процесс становится неэкономичным. По этим причинам перегонку с водой применяют только в тех случаях, когда растительное сырье по самой своей природе не может быть обработано перегонкой с водой и паром или прямой перегонкой с паром, или не хватило средств для приобретения современного оборудования для сверхкритической СО2-экстракции эфирных масел.

Цветочные аттары определяются как дистилляты, полученные путем гидродистилляции цветов (таких как шафран, бархатцы, роза, жасмин, панданус) в масле сандалового дерева или других базовых материалах, таких как парафин. Производство аттара происходит в отдаленных местах, потому что цветы должны быть обработаны быстро после сбора.

Компоненты масла, такие как сложные эфиры, чувствительны к гидролизу, в то время как другие, такие как ациклические монотерпеновые углеводороды и альдегиды, подвержены полимеризации (поскольку рН воды часто снижается во время дистилляции, гидролитические реакции облегчаются).

Кислородсодержащие компоненты, такие как фенолы, имеют тенденцию растворяться в воде, поэтому их полное удаление дистилляцией невозможно.

Поскольку гидродистилляция, как правило, представляет собой небольшую операцию (выполняется одним или двумя людьми), для накопления большого количества масла требуется много времени, поэтому масло хорошего качества часто смешивают с маслом плохого качества.

Профессиональные перегонщики считают процесс дистилляции искусством, но редко пытаются оптимизировать как выход масла, так и его качество. Поэтому гидродистилляция является более медленным процессом, чем водно-паровая или прямая перегонка паром.

Водно-паровая дистилляция

При водно-паровой дистилляции пар может быть получен либо во вспомогательном котле, либо в

перегонном кубе отдельно от растительного материала. Как и водная дистилляция, водно-паровая дистилляция широко используется в сельской местности. Более того, этот метод не требует больших капитальных затрат, в отличие от водной дистилляции. Кроме того, используемое оборудование в целом похоже на то, что используется для водной дистилляции, но растительный материал поддерживается над кипящей водой на перфорированной решетке. Фактически, часто люди, занимающиеся водной дистилляцией, в конечном итоге переходят к водно-паровой дистилляции. (С появлением метода сверхкритической СО2-экстракции, методы водной, водно-паровой дистилляции и прямой перегонки с паром постепенно исчезают).

После того, как производитель выпустит несколько партий масла методом водной дистилляции, он понимет, что качество масла не очень хорошее из-за его тихих ноток (приглушенного аромата). В связи с этим вносятся некоторые изменения. Используя тот же перегонный куб, изготавливают

перфорированную решетку или пластину, чтобы растительный материал поднимался над водой. Это снижает производительность перегонного куба, но обеспечивает лучшее качество масла. Если количества воды недостаточно для завершения дистилляции, присоединяют кообационную трубку и вручную добавляют обратно в дистиллятор конденсат, тем самым гарантируя, что вода, используемая в качестве источника пара никогда не иссякнет. Также считается, что это в некоторой степени это будет контролировать потерю растворенных кислородсодержащих компонентов в конденсатной воде, поскольку повторно используемая конденсатная вода позволит ей насыщаться растворенными компонентами, после чего в ней будет растворяться больше масла.

Кообация — это процедура, которую можно использовать только при водной дистилляции или водно-паровой дистилляции. В ней используется практика возврата дистиллятной воды в дистиллятор после отделения от нее масла, чтобы ее можно было повторно вскипятить. Принцип этого состоит в том, чтобы свести к минимуму потери кислородсодержащих компонентов, особенно фенолов, которые в некоторой степени растворяются в дистиллятной воде. Для большинства масел этот уровень потери масла при растворении в воде составляет менее 0,2%, тогда как для масел с высоким содержанием фенола количество масла, растворенного в дистиллятной воде, составляет 0,2-0,7%.

Поскольку этот материал постоянно повторно испаряется, конденсируется и снова повторно испаряется, любые растворенные кислородсодержащие компоненты будут способствовать гидролизу и разложению самих себя или других компонентов масла. Сходным образом, в практике кообация не рекомендуется, если только температура, которой подвергаются кислородсодержащие компоненты в дистилляте, не превышает 100°C.

Поскольку пар в процессе водно-паровой дистилляции является влажным, основным недостатком этого типа дистилляции является то, что растительный материал становится довольно влажным. Это замедляет нисходящую дистилляцию, так как пар должен испарить воду. Одним из способов предотвращения заболачивания нижнего растительного материала, лежащего на решетке, является использование перегородки, предотвращающей слишком сильное кипение воды и прямой контакт с растительным материалом.

Преимущества дистилляции водно-паровой дистилляции в сравнении с водной дистилляцией:

• Более высокий выход масла.
• Компоненты эфирного масла менее подвержены гидролизу и полимеризации (контроль влажности на дне дистиллятора влияет на гидролиз, тогда как теплопроводность стенок дистиллятора влияет на полимеризацию).
• Если кипячение контролируется, потери полярных соединений - тоже.
• Качество масла, полученного путем перегонки с паром и водой, более воспроизводимо.
• Водно-паровая дистилляция выполняется быстрее, чем водная дистилляция, поэтому она более энергоэффективна. Многие масла в прошлом веке производились путем водно-паровой дистилляции, например, лемонграсс. В настоящее время этот метод на современных предприятиях замещается методом сверхкритической СО2-экстракции:

Недостатки водно-паровой  дистилляции:

• Из-за низкого давления восходящего пара высококипящим маслам требуется большее количество пара для испарения, следовательно, требуется больше времени для перегонки.
• Растительный материал становится влажным, что замедляет дистилляцию, так как пар должен испарять воду.

Прямая перегонка с паром

Как следует из названия, прямая перегонка с паром представляет собой процесс перегонки растительного сырья с помощью пара, генерируемого вне дистиллятора в вспомогательном парогенераторе, обычно называемом бойлером. Как и при других видах дистилляции, растительный материал поддерживается на перфорированной решетке над впускным отверстием для пара. Реальное преимущество независимой генерации пара заключается в том, что количество пара можно легко контролировать. Поскольку пар вырабатывается во вспомогательном котле, растительный материал нагревается не выше 100°С и, следовательно, не должен подвергаться термической деструкции. Перегонка с водяным паром в прошлом веке была наиболее распространенным методом производства эфирных масел в промышленных масштабах. Очевидным недостатком паровой дистилляции являются гораздо более высокие капитальные затраты, необходимые для строительства такой установки. В некоторых ситуациях, например, при крупномасштабном производстве недорогих масел (например, розмарина, китайского кедра, лемонграсса, лицеи кубебы, лавандового шиповника, эвкалипта, цитронеллы, кукурузной мяты), цены на масла на мировом рынке едва ли достаточно высоки, чтобы оправдать их производство методом перегонки с водяным паром.

Преимущества прямой перегонки с паром:

• Количество пара легко регулируется.
• Наиболее распространенный процесс крупномасштабной добычи эфирных масел, превосходящий водную и водно-паровую дистилляцию.

Недостатком прямой перегонки с паром являются гораздо более высокие капитальные затраты. 

Экстракция эфирного масла методом гидролитической мацерационной дистилляции

Некоторые растительные материалы требуют мацерации в теплой воде, прежде чем они высвободят свои эфирные масла, поскольку их летучие компоненты связаны гликозидами. Например, листья грушанки (Гаультерия лежачая) содержат предшественник гаультерин и фермент примеверозидазу.

При мацерации листьев в теплой воде фермент воздействует на гаультерин и высвобождает свободный метилсалицилат и примуверозу. Другие подобные примеры включают коричневую

горчицу (синигрин), горький миндаль (амигдалин) и чеснок (аллиин).

Экстракция эфирного масла экспрессией

Экспрессия или холодный отжим, как его еще называют, используется только при производстве цитрусовых масел. Термин относится к любому физическому процессу, при котором эфирно-масляные железы в кожуре раздавливаются или разрушаются для высвобождения масла. Один метод, который практиковался много лет назад, особенно на Сицилии (спугнаметод), начинался с разделения цитрусовых пополам с последующим удалением мякоти с помощью заостренной ложки-ножа. Масло с кожуры удаляли либо прижатием кожуры к твердому предмету из обожженной глины (конколина), который помещали под большую натуральную губку или загибая кожуру в губку. Впитавшуюся губкой масляную эмульсию удаляли выдавливанием ее в  контейнер.

Масло, полученное таким образом, имеет почти такое же количество фруктового аромата, как и масло, полученное самым прогрессивным способом – методом сверхкритической СО2-экстракции.

В другом методе применяется неглубокая чаша из меди (или иногда из латуни) с полой центральной трубкой; выравнивающий инструмент по форме похож на неглубокую воронку. Чаша снабжена латунными наконечниками с тупыми концами, по которым весь цитрусовый плод прокатывается вручную с некоторым давлением до тех пор, пока все сальные железы не лопнут. Масло и водное содержимое клеток стекают по полой трубке в контейнер, из которого

масло отделяют декантацией.

Очевидно, что ручное прессование нецелесообразно, потому что это очень медленный процесс, например, в среднем только 1-2 килограмма масла в день может быть произведено одним человеком с использованием одного из этих ручных методов. В результате в прошлом веке было разработано несколько машин, которые либо раздавливают кожуру цитрусовых, либо раздавливают фрукт целиком, а затем отделяют масло от сока.

Экстракция эфирного масла холодным жиром (Анфлераж)

Несмотря на внедрение современного процесса экстракции летучими растворителями, старинный метод анфлеража, передаваемый от отца к сыну и совершенствуемый в течение поколений, по-прежнему используется в деревнях. Анфлераж в промышленных масштабах сегодня проводится только во Франции, за исключением, возможно, отдельных случаев в Индии, где этот процесс остается примитивным.

Принципы анфлеража просты. Некоторые цветы (например, тубероза и жасмин) продолжают физиологическую деятельность по развитию и выделению аромата даже после сбора. Каждый цветок жасмина и туберозы напоминает, так сказать, крошечную фабрику, постоянно испускающую мельчайшие количества духов. Жир обладает высокой впитывающей способностью и при соприкосновении с душистыми цветами легко поглощает испускаемый аромат. Этот принцип, методически применяемый в больших масштабах, и составляет анфлераж. В течение всего периода сбора урожая, который длится от восьми до десяти недель, партии свежесобранных цветков рассыпают по поверхности специально подготовленной жировой основы (корпуса), оставляют там (на 24 ч в случае с жасмином и дольше в случае с туберозой), а затем замененяют свежими цветами. В конце сбора урожая жир, который не обновляется в процессе, пропитан цветочным маслом. После этого масло экстрагируют из жира спиртом, а затем отделяют.

Успех анфлеража во многом зависит от качества используемой жировой основы. При подготовке корпуса необходимо соблюдать предельную осторожность. Он должен быть практически без запаха и правильной консистенции. Если слишком твердый, цветки не будут иметь достаточного контакта с жиром, что ограничит его способность поглощать и приведет к субнормальному выходу цветочного масла. С другой стороны, если он слишком мягкий, он будет стремиться поглотить цветы и они прилипнут; при удалении цветки сохранят прилипший жир, что приведет к значительной усадке и потере слоя напитавшегося маслом жира. Следовательно, консистенция слоя жира должна быть такой, чтобы он имел полутвердую поверхность, с которой можно было бы легко удалить обезличенные цветки.

Процесс анфлеража проводят в прохладных погребах. Многолетний опыт показал, что смесь одной части высокоочищенного сала и двух частей свиного сала в высшей степени пригодна для анфлеража. Эта смесь обеспечивает подходящую консистенцию корпуса в сочетании с высокой мощностью впитывания. Таким образом, жировой слой должен быть белым, гладким, абсолютно однородной консистенции, без воды и практически без запаха. Некоторые производители также добавляют небольшое количество апельсиновой или розовой воды при приготовлении жирового слоя. Кажется, это делается ради условности. Такие добавки несколько оттеняют запах готового продукта, придавая ему легкую нотку цветов апельсина или розы.

Анфлераж и дефлераж

Каждое здание анфлеража оборудовано тысячами так называемых шасси, которые служат транспортными средствами для удержания жировых отложений во время процесса. Шасси состоит из прямоугольной деревянной рамы. Каркас содержит стеклянную пластину, на обе стороны которой шпателем наносится жировая ткань в начале процесса анфлеража. При укладке друг на друга шасси образуют герметичные отсеки со слоем жира на верхней и нижней стороне каждой стеклянной пластины.

Каждое утро во время сбора урожая прибывают свежесобранные цветы, которые после очистки от

примесей, таких как листья и стебли, рассыпают вручную поверх жирового слоя каждой стеклянной пластины. Цветы, мокрые от росы или дождя, никогда нельзя использовать, так как любые следы влаги сделают жировой слой прогорклым. Затем шасси складываются и оставляются в подвалах на 24 часа или дольше в зависимости от вида цветов. Последние находятся в прямом контакте с одним жировым слоем (нижним), который действует как прямой растворитель, в то время как другой жировой слой (под стеклянной пластиной шасси выше) поглощает только летучие ароматы, выделяемые цветами.

Через 24 часа цветы выделяют большую часть своего масла и начинают увядать, издавая неприятный запах. Затем они должны быть удалены из корпуса, что, несмотря на все усилия по

внедрению средств экономии труда, до сих пор выполняется вручную. Аккуратное удаление цветка (дефлераж) едва ли не важнее, чем загрузка корпуса на шасси свежими цветами (анфлераж), и поэтому лица, выполняющие эту работу, должны быть опытными и квалифицированными.

Большинство увядших цветков падают с жирового слоя на стеклянной пластине шасси, когда шасси слегка ударяют по рабочему столу, но, поскольку необходимо удалить каждый цветок и каждую частицу цветка, для этой деликатной процедуры используется пинцет.

Сразу же после дефлеража, то есть каждые 24 часа, шасси заряжаются свежими цветами. Для этого шасси переворачивают, а жировой слой от предыдущей операции теперь непосредственно заряжают свежими цветами. В случае с жасмином весь процесс анфлеража длится около 70 дней: ежедневно удаляют увядшие цветки и подзаряжают шасси свежими. В начале и несколько раз во время уборки жир на шасси соскабливают металлическими гребнями и проводят крошечные борозды, чтобы изменить и увеличить поверхность впитывания.

В конце сбора урожая жир относительно насыщен цветочным маслом и обладает типичным ароматом. Затем ароматизированный жир необходимо удалить со стеклянных пластин между шасси. Для этого его соскребают шпателем, а затем осторожно расплавляют и сливают в закрытые емкости. Конечный продукт называется помадой (жасминовая помада, клубневидная помада, фиалковая помада и т. д.). В начале сбора урожая каждое шасси загружается примерно по 360 г жировых отложений с каждой стороны стеклянной пластины, другими словами, по 720 г на шасси. Каждый килограмм жировых отложений должен соприкасаться примерно с 2,5 кг (предпочтительно с 3,0 кг) цветков жасмина в течение всего периода анфлеража, который длится от 8 до 10 недель. Количество несколько отличается для разных цветов. В конце анфлеража жировой слой теряет около 10% своего веса из-за различных манипуляций.

Процесс горячего анфрелажа

При использовании этого способа время анфлеража сокращается за счет погружения лепестков в расплавленный жир, нагретый до 45—60°С, на 1—2 ч, в зависимости от вида растения. После каждого погружения жир фильтруется и отделяется от лепестков. После 10-20 погружений жир отделяют от цветков и воды.

Затем из жиросодержащего масла производится абсолют в процессе экстракции и концентрирования при пониженном давлении. Он в основном используется для очень нежных цветов, физиологическая активность которых быстро теряется после сбора урожая, таких как ландыш.

Коротко о новейших технологиях производства экстрактов

Растительные препараты с лечебными свойствами уже давно широко используются человечеством в качестве первичной медико-санитарной помощи. Во многих промышленных секторах сохраняется интерес к производству растительных экстрактов, чтобы удовлетворить популярный и растущий спрос на фиторецептурные растительные продукты, а также для дальнейшего развития рынка. Такие травяные экстракты обычно включаются в лекарственные средства и БАД на растительной основе, продукты питания, косметические средства и средства личной гигиены, и это лишь некоторые примеры. Включив растительный экстракт, можно повысить его воспринимаемую ценность и повысить функциональные свойства продуктов.

Биоактивность продуктов, приготовленных на основе трав, сильно зависит от фитохимического состава, особенно биологически активных компонентов растений. Кроме того, фитохимический состав растительного экстракта сильно зависит от различных методов обработки, включая экстракцию. Для проведения исчерпывающей или селективной экстракции лучше всего подходят вакуумно-импульсная или сверхкритическая СО2-экстракция. Оборудование для вакуумно-импульсной и сверхкритической СО2-экстракции способно к максимальному извлечению фитохимических веществ в течение короткого промежутка времени, либо может быть настроено для избирательного извлечения тех или иных целевых биологически активных соединений.

Методы экстракции и фракционирования наших производственных линий, а также широкий диапазон технологических возможностей  идеально разработаны для получения желаемого фитохимического состава производимых экстрактов. Получаемые экстракты трав клиенты смело включают в пищевые продукты, лекарственные средства, БАД, косметику и бытовую химию.

Легко настраиваемые и управляемые параметры технологического процесса, такие как система растворителей, температура, продолжительность экстракции, гидромодуль и так далее оказывают влияние на фитохимический профиль растительных экстрактов и время экстракции. Следовательно, взаимодействие между различными указанными параметрами должно быть эффективным, чтобы получить максимальное извлечение целевых биоактивных фитохимических веществ, представляющих интерес. Экстракторы, работающие по технологии вакуумно-импульсной и сверхкритической СО2-экстракции, позволяют проводить исчерпывающую экстракцию, а также селективное извлечение необходимых фитохимических соединений в зависимости от технологических задач одинаково эффективно.

О производстве киселей и морсов быстрого приготовления

Сухие плодово-ягодные напитки относятся к продуктам быстрого приготовления. Эти продукты требуют от покупателя небольших усилий для восстановления перед употреблением, имеют в своем составе только натуральные полезные ингредиенты, обладают естественным вкусом, цветом и ароматом, за что и ценятся. Содержание воды в порошкообразном напитке должно быть бережно доведено до уровня менее 10%, чтобы продлить срок годности при высочайшем качестве продукта. Для этой цели, как и для целей сушки плодово-ягодного сырья, следует использовать метод холодного обезвоживания в атмосферной сублимационной сушилке. Далее сушеное плодово-ягодное сырье измельчается на специальной мельнице и вносится в сухой напиток согласно рецептуре.

Что нужно для производства напитков быстрого приготовления?

Для производства полностью водорастворимых порошковых экстрактов плодово-ягодного и лекарственного сырья рекомендуется использовать линию вакуумно-импульсной экстракции, концентрирования и сушки, в составе которой есть вакуумно-импульсная сушилка. Этот комплект оборудование позволяет извлекать из плодов и ягод практически все водорастворимые и спирторастворимые сухие вещества и получать из них натуральные порошковые ингредиенты для напитков быстрого приготовления.

Преимущества холодной атмосферной сушки:

• быстрое удаление воды при температуре 35°С;
• сохранение исходного качества сырья;
• великолепные цвет, вкус и аромат готовых сушеных продуктов;
• низкое энергопотребление 0,5 кВт на 1 кг удаленной влаги;
• обезвоживание в автоматическом режиме.

Преимущества линии экстракции, концентрирования и сушки:

• компактность;
• низкая температура обработки сырья и полупродуктов (не более 45°С);
• универсальность по отношению к сырью;
• высокая скорость вакуумно-импульсной экстракции (исчерпывающая экстракция проходит всего за 30-40 минут);
• получение мелкодисперсных сухих водорастворимых плодово-ягодных и лекарственных экстрактов из любого растительного и животного сырья.

Сухие напитки быстрого приготовления, полученные с применением холодных способов обработки сырья и полупродуктов, дают возможность производить стабильные формы, потребляемые в любое время года с минимальными физическими и химическими изменениями или потерями питательных веществ. Сухие напитки, произведенные по нашей технологии, отлично распределяются или растворяются в воде, однородны по консистенции, которая может меняться в зависимости от рецептуры.

В нашей линейке производственных решений есть два основных напитка быстрого приготовления: кисели и морсы. 

Кисель быстрого приготовления – это гранулы диаметром 2 мм и длиной 2-3 мм, полученные из натурального плодово-ягодного сырья и других ингредиентов с обязательным добавлением крахмала. Для приготовления напитка к 2 столовым ложкам гранулированного киселя быстрого приготовления достаточно добавить 150 мл кипятка и размешать. После чего он в течение 2 минут превращается в великолепное студенистое лакомство.   

Морс быстрого приготовления – это гранулы диаметром 2 мм и длиной 2-3 мм, полученные из натурального плодово-ягодного сырья, сахара и других ингредиентов. Для приготовления напитка к 2 столовым ложкам морса быстрого приготовления достаточно добавить 150 мл холодной или горячей воды и перемешать в течение нескольких секунд.

О производстве горохового белка

Рынок горохового белка растет, поскольку пищевые компании держат руку на пульсе. Его полезные для здоровья преимущества помогают ингредиенту расти в популярности среди производителей и потребителей. 

Альтернативные белки продолжают попадать в заголовки газет, но пока они не станут дешевле — и более аппетитными — все больше производителей склоняются к производству именно горохового белка. 

Извлекаемый из гороха, гороховый протеин используется во всем: от спортивных добавок, смузи и протеиновых батончиков до заменителей мяса и йогуртов. Одни пищевые компании добавляют гороховый белок в хлеб, у вторых гороховое «молоко» даже можно купить . У третьих – котлеты на основе горохового белка, которые выглядят, шипят на сковороде и жарке и даже выделяют сок, как настоящая котлета из говядины благодаря входящему в ее состав свекольному соку. Мясные компании серьёзно обращают на гороховый протеин внимание. В сами мясные продукты компании добавляют гороховый белок, чтобы снизить содержание жира и улучшить текстуру готовых фаршей. 

Привлекательность для потребителей заключается в том, что гороховый белок является неаллергенным, не содержащим ГМО и экологически чистым ингредиентом, особенно по сравнению с другими широко используемыми источниками белка, такими как соя.

Список полезных свойств горохового протеина очень длинный. Он не содержит холестерина, помогает быстро достичь чувства сытости и облегчить состояние гипертоников, а также снижает уровень триглицеридов и холестерина. У пожилых или больных потребителей он легче усваивается, чем белки животного происхождения. Он так же эффективен, как и сыворотка, для увеличения мышечной массы во время силовых тренировок. 

Все это способствует быстрому развитию рынка горохового белка. Количество новых продуктов, содержащих гороховый белок, вырастает в 2 раза каждые три года.

В наши дни очень популярны веганские продукты без молока и мяса. Это действительно подталкивает рынок».

Также растет спрос на продукты, обогащенные белком. Продукты, заменяющие мясо, быстро набирают популярность, поскольку все больше потребителей проявляют интерес к вегетарианским вариантам. К тому же, мясо хорошего качество стало довольно трудно найти. 

Частью привлекательности гороха являются заявления, которые пищевые компании могут делать на упаковке, включая безглютеновые, не содержащие ГМО, кошерные и веганские продукты. В отличие от сои, сыворотки или казеина, белок гороха не считается основным аллергеном, а это означает, что продукты и напитки, содержащие этот ингредиент, могут претендовать на пониженное содержание аллергена. 

Для производителей существует три основных вида горохового протеина: концентраты, изоляты и текстурированные. Изоляты горохового протеина представляют собой более рафинированную версию концентратов и предлагают более высокое содержание белка от 90% и выше. Оба используются в выпечке и лапше для улучшения текстуры, а также в функциональных продуктах питания и напитках. Текстурированный гороховый протеин имеет нейтральный вкус и волокнистую текстуру, что полезно для вегетарианских заменителей мяса и в качестве наполнителя для мяса.

Производство густых, сухих и сверхкритических экстрактов

Производство экстрактов из лекарственного сырья – это извлечение активных веществ или их отделение от неактивных или инертных материалов с использованием селективных растворителей, воздействующих на экстрагируемый растительный или животный материал.

Продукты, полученные таким образом, представляют собой жидкости, полутвердые вещества или порошки, предназначенные для перорального или наружного применения. К ним относятся классы препаратов, известных как отвары, настои, жидкие экстракты, полутвердые и порошкообразные экстракты. Такие препараты в народе называются галеновыми препаратами в честь Галена, греческого врача второго века. Цель процесса экстракции биологически активных веществ состоит в том, чтобы получить терапевтически желаемую композицию и удалить инертный материал путем обработки селективным растворителем.

Полученный таким образом экстракт может быть готов к применению в качестве лекарственного средства в виде жидкого экстракта, и также он может быть дополнительно обработан для включения в любую лекарственную форму, такую как таблетки или капсулы, или может быть фракционирован для выделения отдельных химических соединений.

Методы производства экстрактов

Мацерация

В этом процессе цельное или крупноизмельченное лекарственное сырье помещают в емкость с растворителем и выдерживают при комнатной температуре до 14 дней при частом встряхивании или перемешивании до практически полного перехода целевых веществ в экстракт. Затем полученный экстракт процеживают, а влажный твердый материал прессуют, после чего объединенные жидкости после отстаивания очищают путем фильтрации или декантации. Этот способ извлечения очень длительный во времени, поэтому в промышленности используют вакуумную импульсную экстракцию, которая позволяет добиться практически полного

Приготовление отвара

В этом процессе лекарственное сырье кипятят в определенном объеме воды в течение определенного времени; затем его охлаждают и процеживают или фильтруют. Эта процедура подходит для экстракции водорастворимых термостабильных компонентов, таких как сухие растворимые вещества гриба чага. Этот процесс обычно используется китайцами при приготовлении экстрактов, поэтому всё китайское оборудование неприменимо для более бережной и современной холодной экстракции. Современное технологическое оборудование для производства жидкостных экстрактов поддерживает режимы вакуумного кипения при низкой температуре и вакуумной импульсной экстракции.

Перколяция

Эта процедура чаще всего используется для извлечения активных ингредиентов при приготовлении настоек и жидких экстрактов. Твердое измельченное лекарственное сырье, размещенное на проницаемом для растворителя ложном днище экстрактора непрерывно промывается в слое растворителем. Полученная мисцелла декантируется и фильтруется.

Экстракция по принципу Сокслета

Этот метод очень похож на перколяцию. Главное отличие от перколяции состоит в том, что измельченное лекарственное сырье промывается всегда чистым растворителем, а точнее конденсатом его паров, образованных при вакуумном или атмосферном кипении мисцеллы.

Описанные выше методы экстракции относятся к периодическим, так как сырье на экстракцию подается в аппараты порциями в межциклах экстракции.

Есть еще и непрерывные методы экстракции, которые поддерживают шнековые, ленточные, ковшовые, карусельные и другие экстракторы. Такой подход больше применим к экстракции масла из масличных культур: семян сои, подсолнечника и рапса.

Вакуумно-импульсная экстракция

Подробную информацию о вакуумно-импульсной экстракции вы можете посмотреть на страницах нашего сайта в разделе "Статьи". 

Описание линии экстракции, концентрирования и сушки можно посмотреть здесь. 

Сверхкритическая СО2-экстракция 

Одним из перспективных современных методов экстракции можно назвать метод сверхкритической углекислотной или, как его еще называют СО2-экстракции.

Сверхкритическая флюидная экстракция— это альтернативный метод, основной задачей которого является сокращение использования органических растворителей.

Факторы, которые следует учитывать, включают температуру, давление, навеску сырья, добавление сорастворителя, контроль потока и давления.

Использование CO2 в качестве экстрагирующей жидкости имеет много преимуществ в получении жирорастворимых экстрактов различных липофильных биологически активных веществ при низкой температуре. В дополнение к своим благоприятным физическим свойствам углекислый газ недорог, безопасен и широко распространен. Но хотя диоксид углерода является предпочтительной жидкостью для сверхкритической флюидной экстракции, он имеет ограничения по полярности. Полярность растворителя важна при извлечении полярных растворенных веществ, поэтому в довесок к СО2  при необходимости в современном оборудовании в контур экстракции вводится сорастворитель этиловый спирт.

Экстракция при низкой температуре предотвращает повреждение фитохимических веществ.

Современная фитотерапия

Фитотерапия снова набрала обороты в последние годы. Длительные заболевания, как правило, не могут быть вылечены инъекцией или приемом одного лекарства. Вместо того, чтобы сосредоточиться только на лечении болезни, в настоящее время люди уделяют больше внимания улучшению иммунной системы всего организма, чтобы предотвратить приступы болезней. Помимо их традиционного фармацевтического использования, травы также стали одним из важных источников для открытия и производства лекарств. Фитотерапия играет важную роль в здравоохранении во многих регионах мира. Содержание особых активных веществ делает травы подходящими для лечения и сохранения здоровья. Значительное количество лекарственных растений является фармацевтическим сырьем, из которого активный агент может быть извлечен различными способами.

В травах содержится витамин С (березовый лист, одуванчик), витамин В (крапива, шиповник), провитамин А (рябина, календула), витамин К (хвоя, шпинат) и так далее. Содержание минеральных веществ в растениях также высокое, например, калий содержится в репейнике, магний - в шиповнике. Крапива, орешник, арахис, петрушка и мак содержат железо. Благодаря алкалоидам некоторые ядовитые травы также являются лекарствами. Алкалоиды действуют на центральную нервную систему, обладают усыпляющим и обезболивающим действием или стимулирующим и возбуждающим действием. Гликозиды — это растительные вещества, которые используются для уменьшения воспаления. В лекарственных растениях есть много других активных веществ, подходящих для лечения.

Переработка лекарственных растений

Целью переработки лекарственных растений является превращение травы в лекарство или биологически активную добавку, лекарственные формы или чистое действующее вещество. Первичной обработкой называют сбор или заготовку, очистку, сушку и так далее. Не все части лекарственных растений содержат одинаковое по качеству и количеству действующее вещество, поэтому разные части трав в разной степени пригодны для изготовления лекарств.

Чтобы сохранить качество растительного сырья и повысить эффективность сушки, экстракции или другой обработки, сырье необходимо подготовить, предварительно удалив нецелевые морфологические части. Также во время сбора лекарственных трав удаляются ненужные сорные примеси. Собранную массу лекарственных растений очищают от посторонних растений, земли, песка вручную, с помощью ситового разделения или промывки. Более крупные и толстые части растений, особенно корни, подготавливают к сушке и другим операциям по переработке путем измельчения.

При сушке лекарственных трав теряется много воды

Влажность собранных растений обычно очень высока, около 60–80%. Если содержание влаги значительно не снизить, это способствует активации вредных биологических процессов порчи. Из-за этого ценное действующее вещество трав может быть разрушено, а свойства изготовленных из него конечных продуктов могут стать неблагоприятными. Принципиальным требованием предотвращения вредных процессов является максимально быстрое снижение содержания влаги. Температура воздуха для сушки зависит от термочувствительности активного вещества трав и скорости миграции влаги. В традиционных сушилках, чем выше температура сушки воздуха, тем быстрее будет сушка. Высокая температура воздуха приводит к деградации действующих веществ лекарственных растений. Поэтому быстрая и низкотемпературная сушка – это залог успеха в переработке лекарственного сырья.

Значительное количество лекарственных растений (смеси чая, пряности и др.) используется для непосредственного употребления в пищу, поэтому внешние свойства трав (цвет, аромат) должны быть максимально привлекательными. Экономически выгодна более короткая сушка, поэтому для сушки следует выбирать холодные атмосферные сушилки, которые способны быстро и при низкой температуре сушки решать важные производственные задачи. Использование холодных сушилок всегда актуально, так как в процессе сушки следует стремиться к максимально полному сохранению содержания активного вещества. Влажность лекарственных растений в конце сушки должна быть 10–14%. При такой влажности большинство сушеных трав можно хранить более длительный срок без ущерба для их лекарственных свойств.

Ингредиенты растительного происхождения

Растительные ингредиенты становятся все более популярными в средствах по уходу за кожей и волосами. Самое время предложить потребителям то, что они ищут - удовлетворить возросший спрос на ингредиенты растительного происхождения с естественными оздоровительными и терапевтическими преимуществами. Теперь это сделать довольно просто, благодаря технологиям холодной сушки и экстракции.

Производим экстракты

Поиск метода безхимической экстракции привел разработчиков и нас, в том числе, к экологически чистой экстракции, заменяющей вредные растворители экологически безопасными: водой, пищевым этиловым спиртом или сверхкритическим углекислым газом.

Благодаря этим зеленым технологиям вы можете получать из любого растительного, грибного и животного сырья густые и сухие порошковые водные и водно-этанольные, а также липофильные (жирные) сверхкритические СО2-экстракты.

Производство водных и спиртовых экстрактов

Наша компания разработала технологию экстракции на водной и водно-спиртовой основе, без применения иных растворителей для извлечения растительных ингредиентов с выраженной биологической активностью. Результатом стал процесс вакуумно-импульсной экстракции, который позволяет бережно удалять биологически активные вещества из растений водой или водно-спиртовыми растворами в условиях пульсаций отрицательных давлений с контролируемой температурой. Линии холодной экстракции, концентрирования и сушки – это полнокомплектные производственные линии под ключ, которые наши клиенты используют для производства густых и сухих порошковых форм косметических субстанций.

Производство СО2-экстрактов

Также наша компания сфокусировала свое внимание на другом популярном зеленом растворителе для бережной экстракции – сверхкритическом углекислом газе. Докритическое извлечение углекислым газом хорошо работает с легкими маслами и неполярными биомассами, но далеко не идеально для косметики, поскольку не дает выхода желаемых полярных и полуполярных фитохимических веществ. Сверхкритический углекислый газ, напротив, довольно быстро и в максимальном количестве способен обеспечивать выход широкого спектра различных биологически активных веществ из сушеного сырья любого происхождения.

Сушка растительного сырья перед экстракцией

Принцип холодной обработки вашего сырья может быть реализован в полной мере, если использовать на этапе его сушки наши сублимационные атмосферные сушилки. Они за счет низкой температуры сушки (35°С) позволяют обеспечить максимальную сохранность всех легко летучих веществ в сырье для того, чтобы потом их тоже можно было перевести в конечные косметические субстанции. Помимо этого технология холодной сушки является самой энергоэффективной технологией сушки в современном мире. За счет работы по принципу теплового насоса на базе холодильной техники наши холодные атмосферные сушилки потребляют от около 0,45 кВт энергии на 1 кг удаленной влаги.

Применение наших сублимационных атмосферных сушилок в сочетании с перечисленными методами холодной экстракции дает возможность получать продукты  премиального качества с нативной структурой, которые невозможно получить традиционными методами обработки.

Наша  компания обеспечивает чистое воспроизводимое извлечение целевой биомассы, давая разработчикам рецептур возможность выпускать новые интересные продукты с использованием натурального сырья с любых уголков мира.

Примеры готовых косметических экстрактов:

• сухой экстракт одуванчика;
• сухой экстракт зеленого чая;
• сухой экстракт спирулины;
• густой экстракт астрагала;
• густой экстракт ежевики;
• густой экстракт календулы;
• густой экстракт крапивы;
• СО2-экстракт облепихи;
• СО2-экстракт виноградных косточек;
• СО2-экстракт льняного семени;
• СО2-экстракт календулы;
• СО2-экстракт расторопши.

Совместное использование холодных атмосферных сушилок, установок сверхкритической СО2-экстракции, а также линий водной и водно-этанольной экстракции позволит получить на вашем предприятии полный замкнутый цикл переработки с максимальным коэффициентом использования сырья и минимальным количеством отходов.

Мы предоставляем своим клиентам самые благоприятные условия на рынке: короткий срок изготовления и поставки; услуги монтажа и пусконаладочных работ, обучения персонала заказчика; гарантию 12 мес.

Сушилка для чеснока

Чеснок веками культивировался из-за его кулинарных и терапевтических свойств. В настоящее время он представляет растущий интерес в пищевой промышленности из-за его способности образовывать аллицин, мощный антиоксидант. Многие преимущества для здоровья, связанные с употреблением чесночных продуктов, связаны с соединениями серы и, в частности, с тиосульфинатами, образующимися при резке или измельчении свежего чеснока. Среди этих веществ аллицин (диаллилтиосульфинат) является наиболее распространенным тиосульфинатом, обнаруженным в свежем чесноке (приблизительно 0,4% по массе свежего). Аллицин производится ферментативной реакцией при нарезке или измельчении сырого чеснока. Фермент аллиназа, присутствующий в чесноке, соединяется с аллиином и производит аллицин. Исследования показали, что аллицин является естественным оружием против инфекций и полезен для предотвращения сердечных заболеваний и других нарушений здоровья. Однако сохранение аллицина осложнено его нестабильностью и реакционной способностью. Как только он образуется, он легко превращается в другие соединения, такие как аллилсульфиды, винилдитины и айоены. Таким образом, для дальнейшей коммерциализации чесночных продуктов необходимо тщательно продумать стабилизацию и концентрацию аллицина.

Правильная сушка чеснока

Дегидратация является важной технологической операцией в пищевой промышленности. Однако хорошо известно, что качество обезвоженного пищевого продукта сильно зависит от характеристик процесса сушки. Сушка может вызвать изменение физических свойств, таких как цвет и структура, а также ухудшение ароматических соединений или деградацию питательных веществ, снижающую качество продукта.

Конвективная сушка горячим воздухом является распространенным процессом, используемым для обезвоживания чеснока. К сожалению, сушка горячим воздухом ухудшает качественные показатели и увеличивает потери нутрицевтических соединений, так как продукты длительное время подвергаются воздействию высоких температур, а внутренняя структура в процессе значительно повреждается. Таким образом, часть фермента аллиназы может оказаться неактивной, либо образовавшийся в процессе аллицин может разложиться на дисульфиды или винилдитиины с последующей потерей при испарении.

Чтобы сохранить при сушке в чесноке его аромат, жгучесть и неповторимый вкус, используется холодная атмосферная сушка.

Холодная атмосферная сушка основана на обезвоживании методом атмосферной сублимации свежего чеснока. По сравнению с сушкой горячим воздухом холодная атмосферная сушка позволяет свести к минимуму потери вкусовых и ароматических соединений из-за использования низких температур сушки. Холодные сушилки могут давать чесночные продукты высокого качества, поскольку большинство реакций термической порчи прекращаются.

Те, кто однажды пробовал свежий чеснок, никогда не забудет его яркого и запоминающегося вкуса. Напротив, при дегустации сушеного чеснока, который массово продается в настоящее время, вас неминуемо ждет разочарование – его вкус не имеет ничего общего со вкусом свежего чеснока.

Единственный способ высушить чеснок и сохранить при этом его природный жгучий вкус и аромат – это использование холодных атмосферных сушилок.