Статьи

Сушка брусники

Ягоды, особенно представители семейства вересковых, являются одними из лучших диетических источников биологически активных соединений, оказывающих благотворное влияние на здоровье. Наиболее популярны ягоды, такие как черника и клюква. Ягоды брусники менее распространены в повседневном рационе человека, потому что их собирают в дикой природе, а сельскохозяйственное культивирование брусники все еще малочисленно. Брусника относится к категории ягод с очень высоким содержанием антиоксидантов и широким спектром оздоровительных эффектов. Многие исследования показали различные полезные эффекты брусники, такие как противовоспалительный, антиоксидантный и противораковый. Брусника предотвращает вялотекущие воспаления и ожирение, вызванное диетой. Более того, употребление брусники связано с благотворным влиянием на профилактику и лечение старения мозга и нейродегенеративных заболеваний.

Брусника — небольшая красная ягода семейства вересковых. В диком виде она произрастает в лесах Центральной Европы, России и Канады. Ягоды в основном собирают в дикой природе; тем не менее, некоторые сорта производятся в небольших масштабах, но селекция брусники все еще находится в зачаточном состоянии. Ягоды употребляют в пищу разными способами и в различных формах, например, в сыром или сушеном видах. Также ягоды брусники можно встретить в брусничном варенье, компоте, соке или сиропе. Они являются популярным диетическим источником антоцианов и других фенолов для людей. Брусника особенно богата антиоксидантами, такими как витамины С, А и Е (токоферол), а также полифенолами, функциональными соединениями, такими как клетчатка и минералы. Брусника тесно связана с клюквой, но менее известна и популярна, чем клюква. Однако в последние годы она приобрела повышенный интерес из-за высокого содержания и сложного состава фенолов и оздоровительного действия. Исследования продолжают показывать различные потенциальные полезные эффекты брусники для здоровья, такие как противовоспалительный, антиоксидантный и противораковый. Традиционно ягоды брусники используются из-за их антисептических и противомикробных свойств.

Польза для здоровья и разнообразие фенолов в бруснике могут способствовать трендам по успешному развитию и расширению их коммерческого производства, а также переработки путем щадящей холодной сушки в холодных атмосферных и вакуумных импульсных сушилках.

Плоды брусники являются богатым источником пищевых микроэлементов и биологически активных соединений, в том числе витаминов, полифенолов и минералов. В бруснике обнаружены полифенолы, такие как флавоноиды, полифенольные кислоты, антоцианы, процианидины, органические кислоты, витамины, калий, кальций, магний и фосфор. Однако существуют некоторые различия между содержанием и профилем фенолов в плодах брусники в зависимости от региона, в котором они растут, сорта, среды выращивания, стадии созревания, погоды, почвенных условий, методов сушки и экстракции.

Самыми богатыми в аспекте содержания биологически активных, красящих и вкусо-ароматических веществ будут густые, сухие и сверхкритические углекислотные экстракты, полученные из ягоды брусники, которая сушилась при температуре не более 45 градусов Цельсия.

Оборудование для сушки брусники

Бережную сушку брусники при температуре 30 градусов Цельсия можно успешно проводить в течение двух суток в холодных атмосферных сушилках по принципу теплового насоса в течение сорока восьми часов.

Более быструю бережную сушку брусники позволяют провести холодные атмосферные сушилки при температуре 35 градусов по Цельсию в течение 32 часов.

Важность бережной сушки обусловлена необходимостью сохранения антиоксидантов. Считается, что они очень полезны для здоровья и известны своей способностью защищать клетки от окислительного повреждения, приводящего к раку, сердечно-сосудистым и дегенеративным заболеваниям, а также хроническому воспалению. Примечательно, что брусника обладает самой высокой антиоксидантной активностью в сравнении с ежевикой, черникой, малиной, клубникой и клюквой.

Водный экстракт ягод брусники оказывает защитное действие против окислительного стресса, связанного с воспалением, вызванным ожирением.

Регулярное употребление свежих или высушенных в холодных атмосферных или вакуумных импульсных сушилках ягод в течение всего года может предотвратить или уменьшить сердечно-сосудистые и дегенеративные заболевания. Исследования подтверждают, что как свежие, так и сушеные ягоды брусники обладают значительной антиоксидантной активностью. В те месяцы, когда свежие ягоды недоступны, сушеная холодным способом брусника может быть хорошим источником антиоксидантов в концентрированной форме.

Существует мало доказательств противоракового действия брусники. Однако в одном исследовании было доказано, что экстракты брусники ингибируют пролиферацию раковых клеток и препятствуют прогрессированию опухоли в модельных системах лабораторных мышей.

Исследования в пробирке подтвердили, что экстракты брусники ингибируют пролиферацию клеток рака шейки матки и толстой кишки человека. Экстракт брусники и антоциановая фракция уменьшали пролиферацию как клеток рака толстой кишки, так и клеток рака молочной железы.

Брусника существенно предотвращает рост аденомы, уменьшая размер опухоли более чем на 60% в дистальном отделе тонкой кишки.

Существуют научные данные, свидетельствующие о том, что диета с высоким содержанием ягод положительно влияет на мозг и предотвращает возрастную нейродегенерацию. Чтобы оказать такой эффект, ягоды или активные соединения ягод должны преодолеть гематоэнцефалический барьер. Исследования показали, что пищевые полифенолы могут всасываться из желудочно-кишечного тракта, а затем распределяться по крови и тканям и преодолевать гематоэнцефалический барьер.

Исследования в пробирке, проведенные на культурах клеток коры головного мозга, поврежденных растяжением, полученных из новорожденных крысят, показали, что повреждение клеток полностью устранялось в присутствии экстракта плодов брусники. Это свидетельствует о высоком защитном эффекте плодов брусники от травматического повреждения клеток головного мозга.

Ингибирование активности пищеварительных ферментов, ответственных за всасывание пищевых жиров и сахара из кишечника, может эффективно предотвращать ожирение и диабет второго типа. Брусника, как и красная смородина выраженно проявляют такие свойства.

Исследование в пробирке показало, что брусника предотвращает ожирение и метаболические нарушения, связанные с диабетом второго типа. 

Конечно же, свежие плоды брусники — лучший источник биоактивных соединений и антиоксидантов, но они доступны на рынке не круглый год. Таким образом, потребление сушеных ягод, в которых влага удалена по технологии холодной сушки, становится единственной достойной альтернативой.

Промышленная сушка клюквы

Сушеная клюква – это универсальный продукт. Её можно добавлять к теплым и холодным кашам, салатам, йогуртам, рисовым и зерновым гарнирам, мясным блюдам, запеканкам, творогу, бутербродам, домашнему печенью, кексам и хлебу или употреблять в качестве закуски. Благодаря идеальному сочетанию терпкого и сладкого вкуса сушеная клюква является отличным ингредиентом для многих кулинарных блюд, а также невероятно вкусной и полезной закуской для ежедневного употребления. На рынке присутствует несколько вариантов сушеной клюквы на выбор, но по-настоящему заслуживает внимания только клюква, которая была высушена при низких температурах и сохранила в себе все разнообразие полезнейших для человеческого организма природных веществ.

Клюква естественным образом содержит флавоноиды, проантоцианидины, имеет низкое содержание сахара и высокую кислотность. Если  подсластить клюкву, то даже для привередливых гурманов естественная терпкость и кислый вкус клюквы будут сбалансированы.

Использование сушеной клюквы

Сушеные ягоды клюквы очень удобно использовать в качестве полезного перекуса, так как их легко носить с собой или хранить. Дети с удовольствием едят сушеную клюкву вместо конфет. Если сушеную клюквы порционировать по 20-30 грамм и упаковывать в эргономичные пакеты, тогда ее повседневное употребление становится еще удобнее.

Ученые твердят о том, что флавоноиды придают фруктам и овощам большую часть их антиоксидантных свойств и что диета, богатая флавоноидами, может снизить риск сердечно-сосудистых заболеваний. Клюква вам в помощь, так как она в большом количестве содержит флавоноиды и проантоцианиды.  Флавоноиды в клюкве могут также помочь подавить бактерии, связанные с заболеванием десен и язвой желудка, и могут помочь положительно повлиять на  «плохой» холестерин, защитив его от процессов окисления.

Технологическая схема переработки клюквы

Так как клюква довольная кислая ягода, некоторые производители перед сушкой ее немного подслащивают. Технологическая схема переработки такой клюквы выглядит следующим образом:

сбор свежих ягод;

• раскладка ягод в ящики или лотки;
• быстрое замораживание ягод;
• холодильное хранение;
• дефростация;
• отделение свободного сока;
• подслащивание свободного сока;
• внесение подслащенного свободного сока в дефростированную ягоду;
• настаивание полученной смеси;
• холодная атмосферная или вакуумно-импульсная сушка.

Если этап холодной сушки заменить на традиционную конвективную сушку, в том числе инфракрасную, то вместо красивой и играющей своим естественным цветом ягоды вы можете получить «огарочек свечи». Поэтому на этапе сушки клюквы и другой ягоды очень важно применять оборудование для бережной низкотемпературной обработки, работающее по принципу лиофилизатора, теплового насоса или в вакуумных импульсных режимах.

Переработка ягоды облепихи

Облепиха - один из самых промышленно культивируемых ягодных кустарников.

Ягоды облепихи богаты биологически ценными веществами: аскорбиновой кислотой, витаминами группы В, провитамином А, дубильными веществами, маслом, железом, марганцем и другими ценными веществами. Их содержание в ягодах зависит от условий выращивания, сорта и других факторов. Но в любом случае ягоды облепихи и продукты из них – надежное профилактическое и лечебное средство от авитаминозов. Свежие ягоды облепихи довольно влажные. Влажность их обычно колеблется в пределах 75-85 процентов. Это создает благоприятные условия для снижения качества ягод, развития плесени при хранении ягоды в свежем виде. Кроме того, ягоды покрыты толстой кожицей. Она составляет более семи процентов массы ягод и существенно усложняет процесс сушки ягод. Свежие ягоды облепихи в отличие от термически обработанных сохнут в 2-6 раз дольше.  Поэтому на практике более удобным и экономически оправданным подходом к сушке ягоды облепихи является работа с предварительно замороженным сырьем, взятым с холодильного хранения, либо с слегка бланшированной ягодой.

Использование ягоды облепихи

В настоящее время все большее внимание уделяется продуктам с высокой биологической и пищевой ценностью. Популярное с 2019 года инфекционное заболевание тоже способствует росту спроса на продукты, повышающие защитные силы организма человека.

Продукты облепихи, полученные из ягод, листьев или семян, широко используются в пищевой,

кормовой, косметической и фармацевтической промышленности. Все части облепихи богаты биологически ценными веществами, но наиболее важной частью растения являются ягоды.

Содержание биологически активных веществ в плодах облепихи зависит от биологических особенностей сорта, возраста, условий произрастания и гидрометеорологических условий, ухода за растением, спелости плодов и сроков сбора урожая. Плоды облепихи содержат большой комплекс витаминов, важнейшим из которых является витамин С, который может составлять до 200 мг% на абсолютно сухой вес. Установлено, что плоды облепихи содержат от в несколько десятков раз больше витамина С, чем многие другие фрукты или овощи. Кроме того, они богаты другими активными веществами: флавоноидами, витамином Е, витамином К, фолиевой кислотой и полиненасыщенными жирными кислотами.

Сушилки для ягоды облепихи

Хотя ягоды облепихи ценны и широко используются, их подготовка и обработка сопряжены со многими проблемами. В промышленном производстве приоритет часто отдается сушеным продуктам из-за более простого хранения и меньшего веса продукта. Однако богатые биологически активными веществами плоды облепихи необходимо сушить при низких температурах, поэтому это сделать практически невозможно на традиционных конвективных сушилках. При температуре менее сорока градусов Цельсия сушка ягод облепихи в традиционных конвективных сушилках занимает более двадцати пяти дней.

Сублимационная сушка (лиофилизация) может применяться для сушки плодов облепихи с сохранением их высокого качества, но такие сушилки очень дорогие, как на этапе приобретения, так и в эксплуатационных затратах.

На помощь приходят холодная атмосферная и вакуумная импульсная сушилки, благодаря которым процесс сушки термически необработанных ягод облепихи можно сократить до десяти часов, а замороженных или бланшированных до шести часов.

Произвосдтво сушеной клубники

Сезонность является одним из ключевых факторов, определяющих потребность в переработке ягод для получения соков, напитков и концентратов, а также для замороженных или сушеных продуктов.

Популярность клубники обусловлена ​​ее выдающимися органолептическими качествами, а также низкой калорийностью, содержанием легкоусвояемых сахаров, органических кислот, минералов, а также витаминов и ингредиентов с антиоксидантными свойствами.

Польза ягод клубники

Польза клубники для здоровья определяется обилием биологически активных соединений, поддерживающих естественную сопротивляемость организма, в том числе эллаговой кислоты (гексагидроксидифеновой кислоты), полифенолов, преимущественно флавоноидов, которые способствуют нейтрализации свободнорадикального повреждения, тем самым снижая риск развития сердечно-сосудистых заболеваний.

Клубника обладает широким спектром полезных для здоровья свойств, благодаря присутствующим в ней антоцианам, обладающим потенциалом, в том числе антиоксидантным, антивоспалительным, антиканцерогенной активностью, свойством улучшения зрения,  нейропротекторными эффектами. Антиоксидантная сила фенольных соединений, присутствующих в клубнике, может снизить риск сердечных заболеваний. Клубника тесно связана со снижением риска хронических заболеваний, особенно рака и сердечно-сосудистых заболеваний. Недавние

исследования показали, что антиоксидантная активность клубники может принести пользу стареющему мозгу. Клубника обладает уникальным, очень желанным вкусом и ароматом и является одним из самых популярных летних ягод. Потребители в основном покупают клубнику для получения удовольствия от её употребления в пищу.

Это хороший источник необходимых витаминов и минералов для поддержания и укрепления здоровья человека в любом возрасте.

Антиоксидантная активность клубники в основном обусловлена наличием фенольных соединений и антоцианов. Клубника обладает почти в 10 раз большей антиоксидантной способностью, чем яблоки, персики и виноград. Антиоксидантная активность клубники находит свое применение в различных областях медицины. Она важна для предотвращения некоторых видов рака, стимулирует противовоспалительные функции организма, предотвращает сердечно-сосудистые заболевания, ожирение и другие хронические заболевания.

Как и другие ягоды, клубнику можно употреблять в натуральном виде. С другой стороны, отдавать предпочтение только свежей ягоде сложно, потому что она имеет очень короткий срок хранения из-за чувствительности к грибковым поражениям и размягчению структуры, часто вызванной естественным процессом созревания.

Сушка ягоды клубники

Основной целью сушки является удаление воды до тех пор, пока активность воды не станет достаточно низкой, чтобы предотвратить рост микроорганизмов и увеличить срок годности продукта. Однако процесс традиционной сушки не только снижает содержание воды в продукте, но также влияет на другие физические и химические свойства, которые изменяют форму, хрусткость, твердость, аромат, вкус и питательную ценность свежего продукта. Сушка клубники должна учитывать влияние температуры на все факторы, определяющие природу ягоды, такие как содержание фенолов, растворимых волокон и витаминов. Использование высоких температур может оказать вредное воздействие на продукт вместо сохранения качеств, за которые эти продукты особенно ценятся. Следовательно, ягоду клубники лучше консервировать с помощью процессов холодной сушки в холодных атмосферных и вакуумных импульсных сушилках при температуре не более 45 градусов Цельсия.

Такие способы холодного обезвоживания ягоды со всех сторон превосходят традиционные процессы высокотемпературной сушки и считаются эталонными для производства высококачественных сушеных продуктов.

Промышленные сушилки клубники

Основными преимуществами использования холодных атмосферных и вакуумных импульсных сушильных камер является сохранение большинства исходных свойств сырья, таких как форма, внешний вид, вкус, цвет, аромат, консистенция, биологическая активность, а также высокая регидратационная способность.

Энергозатратность и качество высушенного продукта являются критическими параметрами при выборе процесса сушки. Оптимальная система сушки для приготовления качественных обезвоженных продуктов экономически эффективна, поскольку сокращает время сушки без ущерба продукту. В направлении снижения потребления энергии и эксплуатационных расходов, холодная атмосферная и вакуумная импульсная сушка тоже показывает отличные результаты. Среднее потребление низкотемпературных вакуумных импульсных и холодных атмосферных сушилок менее одного киловатта энергии на один килограмм удаленной влаги.

Клубнику можно сушить без предварительной тепловой обработки в свежем виде или после глубокой заморозки и холодильного хранения. При использовании холодных атмосферных сушилок клубника предварительно нарезается на кубики или пластины. Чтобы сушить клубнику в целом виде, необходимо использовать вакуумную  импульсную сушилку. И тот и другой способ сушки поддерживает рабочую температуру сушки 30 градусов Цельсия.

Использование сушеной клубники

Сушеная клубника имеет множество применений. Её можно использовать как самостоятельное блюдо или в качестве ингредиента в других продуктах питания, в качестве закуски, что уже не является новшеством и очень хорошо принято современными потребителями. Закуска содержит дикую или культивируемую клубнику или другую ягоду и пользуется популярностью из-за различных преимуществ для здоровья, связанных с её антиоксидантной активностью, удалением свободных радикалов и высоким содержанием растворимых пищевых волокон.

Вяленую клубнику употребляют на завтрак вместе с кашами. Добавление клубники или другой ягоды к хлопьям для завтрака имеет двойную пользу, поскольку растворимые пищевые волокна ягод очень хорошо дополняют нерастворимые. Сушеная клубника в качестве пищевого ингредиента очень популярна. Она может быть ингредиентом мороженого, начинки, кусочков фруктов в выпечке и печенье, йогурта, закусок.

Промышленная сушка малины

Когда свежая малина проходит процесс обезвоживания в холодной атмосферной или вакуумной импульсной сушилке, в ходе которого из плодов удаляется вода, цвет плодов полностью сохраняется, а вкус усиливается.

Дегидрированные таким образом ягоды малины легкие и сухие, и их можно использовать в кулинарии иначе, чем свежие.

Использование сушеной малины

Попробуйте нарезать высушенную таким способом малину и использовать ее для покрытия шоколадных десертов, ароматизации щербета или даже посыпать в хлопья для завтрака. Высушенная по технологии холодной сушки малина также является отличным украшением для сладких и соленых блюд — яркие цвета и терпкий вкус — отличное дополнение как к сладким, так и к соленым блюдам. Гурманы любят посыпать ягодами малиновое мороженое непосредственно перед подачей на стол.

Малину иногда называют «конфетой природы», и не зря. Эта восхитительная, причудливая ягода сочетает в себе питательные вещества, вкус и эстетику. Наша компания давно занимается производством сушилок для холодной сушки малины, и наша приверженность своему ремеслу сияет в наших продуктах.

Сушилки малины производственные

Наше высококачественное оборудование для холодной сушки малины покажет вам, что может предложить эта ягода, высушенная подобным способом, так как вакуумная импульсная и холодная атмосферная сушка, не только сохранят всю её природную прелесть, но и улучшат её свойства.

Малина предлагает множество преимуществ для здоровья. Несколько грамм сушеной в холодной сушилке малины содержит более сорока процентов рекомендуемой суточной нормы витамина С, а также марганец и клетчатку. Витамин С укрепляет здоровье глаз, марганец способствует здоровью костей, а содержание клетчатки помогает регулировать пищеварение и поддерживать здоровье иммунной системы.

И эта великолепная ягода не останавливается на достигнутом. Почти все слышали об антиоксидантах. Эти вещества способствуют усилиям вашего организма по борьбе с ростом раковых опухолей, а также уменьшают воспаление и укрепляют иммунную систему. Согласитесь, в целом не плохо для ягоды.

Большинство из нас пробовали малину и знакомы с ее восхитительным терпким вкусом. Малина является идеальным дополнением практически к любому десерту или еде для завтрака, а ее насыщенный цвет часто придает блюду красивый вид.

Холодная атмосферная и вакуумная импульсная сушка сохраняет все свойства малины, от ее питательных свойств до цвета. Но есть дополнительный элемент, который процесс холодной сушки добавляет ягоде - выраженность вкуса. Холодная сушка удаляет воду, но сохраняет фруктовый вкус, оставляя ягоды с концентрированной сладостью. Высококонцентрированный характер готового продукта отлично подходит для добавления в рецепты выпечки, а также для продуктов, где его можно регидратировать, таких как йогурты, овсянка и хлопья.

Вакуумная сушка термочувствительных материалов

Сушка является одной из наиболее энергоемких операций из-за высокой скрытой теплоты парообразования воды и неэффективности использования горячего воздуха в качестве наиболее распространенной сушильной среды. В зависимости от требуемых конкретных свойств продукта в разных отраслях промышленности требуются разные типы технологий сушки. Особого внимания требует сушка ценных продуктов, которые могут быть термочувствительными, таких как продукты питания, фармацевтические препараты и биологические продукты. При сушке путем конвекции при более высоких температурах эти термочувствительные продукты разлагаются, меняют цвет и внешний вид и имеют более низкое содержание витаминов или питательных веществ. Вакуумные сушилки позволяют пойти по альтернативному пути. 

Большинство сушилок относятся к конвективному типу, в которых горячий воздух используется как для подачи тепла на испарение, так и для отвода испарившейся влаги от продукта. Заметными исключениями являются холодные атмосферные, сублимационные и вакуумные импульсные сушилки, которые используются почти исключительно для сушки термочувствительных продуктов.  

Что такое вакуумная сушка?

Вакуумная сушка — это процесс, при котором материалы сушат в среде с пониженным давлением, что снижает количество тепла, необходимого для быстрой сушки. Вакуумные импульсные сушилки обеспечивают низкотемпературную сушку термолабильных материалов и помимо работы со съедобным сырьем подходят для восстановления растворителей из твердых продуктов, содержащих растворители.

Подвод тепла в наших вакуумных импульсных сушилках осуществляется за счет пропускания подогретого воздуха или азота через уложенное в перфорированных лотках сырье. Температуру сушки можно тщательно контролировать, и большую часть цикла сушки материал остается при температуре ниже 40 градусов Цельсия. Время высыхания - от 10 до 180 минут.  

Использование технологи сушки в вакууме

Вакуумные технологии отлично подходят для сушки фармацевтических препаратов. Например, при приготовлении таблеток, растворяющихся во рту, гранулы, содержащие нимесулид, камфору, кросповидон и лактозу, готовят методом влажной грануляции. Камфору возгоняют из высушенных гранул под вакуумом. Затем пористые гранулы прессуют. Возгонка камфоры из таблеток приводит к получению лучших таблеток по сравнению с таблетками, приготовленными с применением традиционных способов сушки.

В последнее время возрос интерес к использованию технологии холодной сушки в качестве альтернативы лиофилизации при приготовлении белков в виде сухих порошков.

Наша технология вакуумной сушки может применяться для преодоления некоторых проблем, связанных с процессом лиофилизации. Недостатки сублимационных сушилок (лиофилизаторов):  длительное время обработки (обычно 3–5 дней), дорогостоящие настройка и техническое обслуживание, и, прежде всего, этапы, присущие лиофильной сушке, которые приводят к нестабильности в структуре белка. Из-за сложных структурных свойств белки имеют тенденцию к денатурации и необратимой агрегации на различных стадиях обработки при сушке. Наши вакуумные импульсные сушилки лишены этих недостатков.

Обычно пробиотические бактериальные штаммы и заквасочные культуры подвергают сухой заморозке, чтобы сохранить их до использования. Это означает, что они сначала глубоко замораживаются, а затем обезвоживаются в вакууме. На практике эта процедура имеет два основных недостатка: во-первых, она потребляет очень большое количество энергии; во-вторых, некоторые штаммы бактерий не выживают при температуре ниже ноля градусов Цельсия. Наши низкотемпературные вакуумные сушилки могут быстро сушить неустойчивые вещества при умеренных плюсовых температурах, не вызывая существенного повреждения клеточной структуры.

Сублимационная сушка обычно используется для производства фармацевтических продуктов. Фармацевтические компании часто используют лиофилизацию для увеличения срока годности таких продуктов, как вакцины и другие препараты для инъекций, удаляя воду из материала и закрывая материал во флаконе. В таком виде материал можно легко хранить, транспортировать, а затем восстанавливать до исходной формы для инъекций. Другим примером из фармацевтической промышленности является использование лиофилизации для производства таблетки или облатки, преимущество которых заключается в том, что требуется меньше наполнителя. Кроме того, лиофилизация позволяет быстро всасываться и легко вводить лекарственную форму в организм.

Применение наших холодных сушилок в процессах сушки корневищ, корней, стеблей, листьев, соцветий и цветов, позволяет получать продукты отличного естественного цвета с полным сохранением биологически активных веществ.

Очень практично зарекомендовали себя вакуумные импульсные сушилки в процессах сушки густых продуктов, в том числе экстрактов. При обычной конвективной сушке этанольный экстракт имбиря сохнет более суток. При этом персонал производственного цеха дышит спиртовыми парами, что не безопасно. Вакуумная импульсная сушилка позволят бережно сушить экстракт имбиря в герметичном пространстве, полностью изолированном от воздуха рабочих зон производственного помещения, при температуре ниже сорока градусов Цельсия. Преимуществами вакуумной импульсной сушки экстрактов являются: малые временные затраты на сушку (не более двадцати минут), низкая температура сушки (не более сорока пяти градусов Цельсия), сохранение естественного цвета, аромата и биологически активных веществ, рекуперация, сбор и последующее использование испаренного спирта.

Особенности и преимущества вакуумной сушки 

Вакуумная сушка — перспективная технология, которая успешно используется в течение многих лет в фармацевтической, пищевой, пластмассовой и текстильной промышленности. 

Энергосбережение при сушке

Основным преимуществом вакуумной сушки является ее энергосбережение. Для вакуумной сушки требуется меньше энергии, что снижает экономические и экологические затраты, связанные с сушкой продукта для хранения, продажи или других целей.

Скорость сушки

Процессы вакуумной сушки также имеют тенденцию проходить быстрее, чем процессы традиционной конвективной сушки, сокращая время обработки, что может быть важно на некоторых предприятиях, где скоропортящиеся продукты должны быть высушены быстро.

Бережная сушка 

Еще одним преимуществом сушки материалов вакуумным и вакуумным импульсным способом является менее повреждающий процесс сушки. Некоторые материалы могут испытывать проблемы при высоких температурах сушки, такие как образование твердой кожистой корки из-за воздействия тепла во время процесса сушки. Вакуумная сушка имеет свойство сохранять целостность исходного сырья, не повреждая его при нагревании. Для продуктов питания и фармацевтических препаратов это может быть ценным, поскольку другие методы сушки могут ухудшить качество и сделать продукт менее привлекательным, повлияв, например, на эффективность термочувствительного лекарственного препарата. Использование оборудования для вакуумной сушки также снижает риски для рабочих. В других типах сушильного оборудования выбрасываются пары и частицы, которые могут вызвать у людей раздражение дыхательных путей и кожи. В процессе вакуумной сушки персонал не контактирует с продуктовой пылью, так как сушка проходит в герметичной вакуумной камере.

Наши холодные атмосферные и вакуумные сушилки поддерживают возможность сбора испаренной из высушиваемого сырья и сконденсированной влаги для дальнейшего использования в виде полупродукта или товарного гидролата.

О пользе сушеных овощей и фруктов

Термин “сухофрукты” охватывает целый ряд различных методов обработки.

Обычные сухофрукты, такие как финики, инжир, чернослив, изюм, абрикосы, яблоки и груши, не содержат искусственно внесенного сахара или сока и образуются при удалении воды из свежих плодов. Некоторые сухофрукты, такие как черника, клюква, вишня, клубника и манго, могут перед сушкой заливаться сахарным сиропом или фруктовыми соками, хотя эти фрукты также можно сушить без какой-либо предварительной обработки. Некоторые виды сухофруктов имеют более яркий цвет по сравнению с другими, так как в них может быть добавлен диоксид серы, аскорбиновая кислота, или может быть использован принципиально иной способ сушки, такой как бережная холодная сушка. К другим видам сухофруктов перед сушкой вносится некоторое количество сахара. Это сладкие цукатированные фрукты, такие как ананасы и папайя, которые имеют высокое содержание добавленного сахара, но не обязательно маркируются как цукаты при продаже.

Цукаты из фруктов

Обработанные закуски из сухофруктов могут содержать добавленный сахар или могут быть приготовлены из выжатых или протертых фруктов, которые затем сушат. Существует ряд причин для добавления сахара или сахарных сиропов в сухофрукты. В некоторых случаях он повышает вкусовые качества за счет добавления сладости (например, клюквы), в то время как в других случаях сахарные сиропы действуют как естественные увлажнители. Сахар или сахарные сиропы также обладают консервирующей функцией, помогая снизить активность воды во фруктах и продлить их срок хранения. 

Польза сухофруктов

Содержание питательных веществ в сухофруктах, которые были высушены в холодных атмосферных или вакуумно-импульсных сушилках остается таким же, как и в свежих фруктах, хотя и более концентрированным. Поэтому такие сухофрукты являются хорошими источниками ценных фитохимических соединений.

Рекомендации по питанию на основе пищевых продуктов во всем мире поощряют увеличение потребления фруктов и овощей, и многие страны рекомендуют употреблять не менее пяти порций фруктов и овощей в день. Одна тридцатиграммовая порция сухофруктов может быть эквивалентом стограммовой порции свежих фруктов.

Глобальный анализ смертности от неинфекционных заболеваний, обусловленных поведенческими и диетическими факторами риска, показал, что диеты с низким содержанием фруктов являются третьим по значимости фактором риска, после высокого кровяного давления (первый) и активного и пассивного курения (второй). Одним из возможных объяснений важной роли фруктов является содержание в них фитонутриентов, в том числе основной группы, называемой полифенолами. Это природные компоненты пищевых продуктов и напитков, которые могут влиять на кровяное давление и уровень глюкозы в крови, и было предложено снизить риск метаболических хронических заболеваний, таких как сердечно-сосудистые заболевания и диабет второго типа. Сравнение изюма и винограда показывает, что сушка концентрирует содержание полифенолов и, следовательно, антиоксидантную активность, и это подтверждается сравнением с другими традиционными сухофруктами.

Механизмы действия полифенолов гораздо сложнее, чем прямая антиоксидантная активность, и включают воздействие на здоровье кровеносных сосудов через расширение сосудов, на различные окислительные процессы в клетках, такие как выработка супероксида, а также на усвоение питательных веществ и энергетический метаболизм, включая глюкозу. Исследования показали, что полифенолы могут притупить скачки уровня глюкозы в крови, что полезно для здоровья.

Современные тенденции в питании показывают, что перекусы становятся все более распространенными. Число случаев приема пищи современного человека - шесть раз в день. Перекусы ассоциируются с такими понятиями, как “нездоровая” пища или пустые калории, а закуски часто упоминаются в контексте потери контроля над аппетитом, ожирения и чрезмерного потребления. Поэтому люди стремятся выбирать продукты питания, которые представляют собой “здоровые перекусы”, и помогают улучшить контроль аппетита. Полезные характеристики сухофруктов в качестве подходящей закуски включают высокую сладость и вкусовые качества, более высокое содержание клетчатки и жевательность, которая обеспечивает эффект более быстрого насыщения.

Бережно высушенные в холодных   атмосферных и вакуумно-импульсных сушилках ягоды, овощи и фрукты стали полезной стратегией для улучшения контроля аппетита из-за их высоких органолептических характеристик и низкого гликемического индекса.

Человечество из года в год сухофруктам уделяет больше внимания, поскольку в них много клетчатки, мало жира и они являются концентрированным источником различных полезных фитохимических  соединений. По сравнению с некоторыми свежими фруктами, сухофрукты удобны для потребителей и имеют длительный срок хранения. Хотя это может восприниматься как дорогое удовольствие по сравнению со свежими фруктами или другими альтернативами, размер порции меньше, чем у свежих фруктов, что может помочь некоторым потребителям достичь более высокого общего потребления фруктов. Сушеные фрукты не нужно есть вместо свежих фруктов или овощей и их можно включать в дополнение.

Изменения в ценных пищевых элементах, которые происходят при холодной атмосферной или вакуумно-импульсной сушке ягод, овощей и фруктов, минимальны или вовсе отсутствуют.

Лучшая альтернатива традиционным и сублимационным сушилкам

Традиционная высокотемпературная  сушка является энергоемким процессом, присутствующим практически во всех отраслях промышленности. На ее долю приходится до 19% национального промышленного энергопотребления в развитых странах мира. Возможно, это один из древнейших способов обеспечения длительной сохранности пищевого и фармацевтического сырья, и тем не менее, исследования и разработки в этой области ведутся всего несколько десятков лет. Эффективные технологии сушки обеспечивают производство продуктов желаемого качества при минимальных затратах и минимальном воздействии на окружающую среду. Сушка термочувствительных биотехнологических и фармацевтических продуктов ставит более сложные задачи по сохранности ценных соединений. Благодаря технологиям сублимационной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки все эти задачи с успехом решаются.

Сушилка сушилке рознь

Наши сушилки быстро и при низких температурах от 15 до 45°С удаляют влагу из  сельскохозяйственного, фармацевтического, косметического, пищевого, химического и другого сырья при самых различных производительностях, обеспечивая высокое качество готовой продукции. Для удовлетворения коммерческих запросов мы имеем несколько предложений по сушильным установкам в зависимости от специфики продукта и условий производства. Так как сушка связана с переходными явлениями массопереноса, на которые распространяются довольно жесткие ограничения, накладываемые свойствами высушиваемых материалов, поэтому одна и та же сушилка будет работать по-разному для разного сырья и фактически может вообще не работать. По этой причине при выборе и приобретении оборудования для сушки всегда стоит обращаться к профессионалам. Дело в том, что незначительные изменения в составе продукта могут повлиять на процесс сушки, так что производительность самостоятельно выбранной сушилки может существенно измениться при переходе на другое сырье. Несмотря на то, что процессы сушки достаточно хорошо изучены, эмпирический подход или накопленный опыт применения того или  иного оборудования для сушки к конкретному сырью остаются главными в выборе сушильного оборудования. При широкой линейке ассортимента перерабатываемого сырья может и вовсе потребоваться универсальная сушилка, которая способна работать с любым сырьем, например, как наша вакуумно-импульсная сушилка.

Подбор сушилок – серьезная и важнейшая задача при организации производства сушеных продуктов премиум-качества.

Выбор оборудования для сушки растительного и мясного сырья

Выбор сушилки до сих пор считается искусством, а не наукой, в большей степени зависящим от предыдущего опыта и рекомендаций производителя оборудования. По мере того, как технологии сушки развивались и становились все более разнообразными и сложными, эта задача кажется все более тяжелой и требовательной для неспециалиста. Для общего понимания необходимо изучить технологическую схему, а также принцип действия рассматриваемой сушилки. Тщательная оценка как можно большего числа факторов, влияющих на выбор, помогает сократить количество вариантов. Для нового применения (новый продукт или новый процесс) важно следовать тщательной процедуре, ведущей к правильному выбору оборудования.

Важно помнить, что изменение условий работы одной и той же сушилки может повлиять на качество продукта. Таким образом, помимо типа сушилки, важно также выбрать правильные условия эксплуатации для получения оптимального качества и стоимости процесса дегидратации.

Правильный выбор сушильного оборудования включает в себя следующие шаги:

• Перечисление всех ключевых характеристик процесса сушки, постановка задачи на выбор оборудования в виде технического задания в произвольной форме.
• Отправка технического задания производителю сушильного оборудования.
• Проведение лабораторных испытаний, включая проверку качества лабораторных образцов готовой продукции.
• Оценка экономической эффективности применения предложенного согласно техническому заданию оборудования.
• Наработка пилотной партии готовой продукции (для новых продуктов).
• Приобретение подходящей по всем заявленным пунктам технического задания сушилки.

Традиционные сушилки часто имеют недостатки, таких как получение на выходе продукта неоднородного качества. Это происходит из-за пересушивания или недосушивания, вызванного либо длительным, некорректным, либо неравномерным воздействием сушильной среды на продукт; длительного времени сушки из-за низкой эффективности контакта между сушильной средой и высушиваемыми твердыми частицами, а также более твердой текстуры из-за затвердевания поверхности продукта, вызванного пересушиванием и т. д. Все эти обстоятельства приводят к снижению эффективности сушки и увеличению эксплуатационных расходов. Большинство традиционных сушилок, используемых в пищевой промышленности, относятся к прямому или конвекционному типу, которые используют электричество, твердое топливо, жидкое топливо и природный газ в качестве источника энергии. Часто такие сушилки имеют низкую тепловую эффективность, поскольку рекуперация тепла от низкотемпературных отработавших газов, как правило, нерентабельна.

Наши сублимационные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки лишены этих недостатков, поэтому являются по-настоящему энергоэффективными. Энергозатраты холодной атмосферной сушилки всего 0.5 кВт на 1 кг удаленной влаги. Энергозатраты вакуумно-импульсной сушилки 0,73 кВт на 1 кг удаленной влаги.

Наши конвективные сушилки по принципу теплового насоса и вакуумно-импульсные сушилки:

• подходят для производства новых продуктов, трудно поддающихся сушке;
• улучшают тепловую эффективность и производительность процесса сушки;
• обеспечивают лучшее качество и его контроль процесса сушки по сравнению с традиционными сушилками;
• обеспечивают пожаро-, взрывобезопасность;
• производят сушеные продукты с качеством, как у сублиматов, но стоят гораздо дешевле сублимационных сушилок;
• позволяют снизить капитальные и эксплуатационные затраты на производство сублимированных продуктов;
• сокращают время обработки сырья при сохранении высокого качества продукции;
• просты в управлении.

Подробно ознакомиться с оборудованием для холодной сушки вы можете в каталоге товаров.

Метод СО2-экстракции и оборудование

Среди нескольких технологий сверхкритической флюидной экстракции (СКФ- экстракции) самой ранней разработанной, наиболее исследованной и промышленно развитой технологией, несомненно, является технология сверхкритической СО2-экстракции. СКФ-СО2-экстракция это процесс отделения одного компонента (экстрагента) от другого (матрицы) с использованием сверхкритического углекислого газа в качестве экстрагирующего растворителя. Сверхкритическая СО2-экстракция используется, в частности, в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности для извлечения натуральных веществ: ароматов, жиров, масел, восков, полимеров, ферментов и красителей, фосфолипидов и т.д. CO2 является природным и экологически чистым растворителем, который имеет преимущества перед синтетическими и вредными средами, такими как н-гексан, по многим параметрам.

Как идут процессы сверхкритической СО-экстракции и отделения экстракта в установках СКФ-СО2-экстракции?

Несмотря на кажущуюся сложность, процесс СО2-экстракции очень прост и безопасен. Проходит он довольно быстро, за 1-2 часа, и включает в себя следующие этапы в непрерывном циклическом режиме работы установки:

• загрузка измельченного сушеного сырья в картридж;
• загрузка картриджа в экстрактор;
• герметизация экстрактора, пропитка сырья газом и вытеснение воздуха;
• компрессия СО2 до сверхкритического давления, подогрев до сверхкритической температуры;
• прокачка сверхкритического СО2 через сырье в картридже;
• фильтрация сверхкритического СО2, насыщенного экстрактом;
• отделение СО2 от экстракта в сепараторах;
• охлаждение СО2 с повторной его подачей в рабочий цикл установки сверхкритической экстракции через буферную емкость;
• экспозиция;
• слив экстракта из сепараторов;
• перезарядка картриджа сырьем по завершении экспозиции.

Зачем использовать углекислотную экстракцию?

Углекислый газ является наиболее распространенным природным соединением, используемым при экстракции под высоким давлением. Он выгодно отличается в сравнении с другими растворителями, используемыми для экстракции компонентов животного и растительного сырья. Во-первых, углекислый газ является нетоксичным веществом, которое легко доступно по более низким ценам, чем другие растворители. Кроме того, углекислый газ экологически безопасен, с ним легко работать, и он создает превосходный готовый экстракт, как правило, без каких-либо побочных продуктов и следов. Температурой, временем, расходом и давлением экстракции можно управлять, чтобы обеспечить точное извлечение нужных экстрагируемых веществ.

Принцип извлечения при СКФ-СО2-экстракции

Установка сверхкритической СО2-экстракции использует сверхкритический углекислый газ в качестве разделяющей среды (экстрагента) для достижения эффективного извлечения определенных компонентов (растворимых веществ) из матрицы сырья. Газ даже при комнатной температуре при высоких давлениях сначала становится жидкостью, а потом при дальнейшем повышении давления приобретает свойства и жидкости и газа одновременно. В таком сверхкритическом состоянии он способен быстро, легко и безвредно проникать внутрь матрицы сырья и растворять в себе экстрагируемые вещества, насыщаясь ими. Давление и движение газа в контуре экстракции создает специальный циркуляционный насос высокого давления. Насыщенный экстрактом сверхкритический СО2 из экстрактора перекачивается циркуляционным насосом к сепараторам установки, где отделяется от экстракта и возвращается на повторный цикл экстракции. Непрерывно отделяющийся экстракт накапливается в сепараторах и сливается оператором установки через донный патрубок сепараторов по мере необходимости (по времени).

Преимущества установок СО2-экстракции

• Углекислый газ в сверхкритическом состоянии обладает отличными характеристиками массопереноса, интенсивность которого легко и довольно точно настраивается в установке сверхкритической СО2-экстракции посредством изменения давления и температуры экстракции. Поэтому установки сверхкритической СО2-экстрации могут выполнять функции и экстрактора, и дистиллятора одновременно. Такое преимущество дает уникальную возможность решения технологических задач избирательного извлечения нужных веществ из сырья;
• СО2-экстракты и проэкстрагированный материал не содержат остаточных растворителей. После завершения экстракции ничего не остается, так как углекислый газ испаряется, не оставляя следов в конечном продукте;
• Безопасность и экологичность;
• Низкие эксплуатационные затраты;
• Универсальность (можно обрабатывать любое сухое животное и растительное сырье с содержанием влаги до 10%).

Процесс экстракции

Продукты, полученные с помощью сверхкритического CO2, в основном -  смесь летучих масел, спиртов, эфиров, сложных эфиров, смол и других липофильных химических компонентов. Размер установки сверхкритической СО2-экстракции будет варьироваться в зависимости от количества обрабатываемого сырья в единицу времени. Разовые загрузки сырья могут быть размером от 10 граммов и до сотен килограммов. Некоторые установки сверхкритической СО2-экстракции по запросу автоматизируются, и в таком случае эксплуатационному персоналу клиентов не нужно присутствовать во время работы установки, а выполнять лишь операции загрузки и выгрузки сырья и готовой продукции соответственно. Цикл экстракции в зависимости от свойств исходного сырья обычно занимает 1 или 2 часа времени.

Для проведения процесса сверхкритической СО2-экстракции сырье должно быть измельчено и помещено в экстракционный сосуд в специальном экстракционном картридже. После установки картриджа в экстрактор и закрытия крышки экстрактора оператор наполняет экстрактор углекислым газом для вытеснения воздуха из матрицы сырья. Затем оператор запускает в работу циркуляционный насос, нагнетая сверхкритический CO2 в экстракционный сосуд, где он встречается с сырьем и растворяет в себе все необходимые экстрагируемые вещества. Степень и селективность извлечения экстрагируемых веществ зависит от заданных режимов работы установки: температуры, давления и подачи газа. Их оператор задает перед началом работы. Далее сверхкритический СО2 с растворенными в нем экстрагируемыми веществами направляется в разделительные сосуды – сепараторы, в которых газ отделяется от экстракта и направляется в буферную емкость с целью повторного использования в процессе экстракции. Таким образом, после загрузки сырья и запуска установки СО2-экстракции в работу процесс идет автоматически. Отделившийся экстракт  накапливается в нижней части сепараторов установки, и может быть слит оператором в удобное ему время и в любую тару с открытым верхом (ведро, банка, бутылка, мензурка, пробирка и т.д.).

Сорастворитель в СО2-экстракции

Для веществ с большей полярностью (таких как флавоноиды, сапонины, алкалоиды и т.д.) часто добавляют небольшое количество поляризатора (или сорастворителя, соэкстрагента, сореагента, модификатора), чтобы увеличить полярность СО2 и повысить способность растворять привлекательные вещества с большей полярностью.

Добавление небольшого количества сорастворителя, такого как этиловый спирт С2Н5ОН, позволяет не только увеличить плотность сверхкритической жидкости, но, что более важно, образовать новую сильную межмолекулярную силу с некоторыми молекулами растворенного вещества, тем самым улучшая селективность, скорость и полноту процесса экстракции. Наше оборудование позволяет вести процесс сверхкритической СО2-экстракции с сорастворителем.

Преимущества технологии СО2-экстракции  

Существует бесчисленное множество преимуществ СО2-экстрактов, благодаря которым они приобрели огромную популярность.

Некоторые из них перечислим:

• 100% экологичные и натуральные. С целью получения чистейшей формы CO2-экстрактов процесс экстракции осуществляется при более низкой температуре с использованием диоксида углерода, который не только нетоксичен, но и не имеет запаха.
• Без следов химического растворителя. Нет серьезных опасений по поводу следов СО2 в готовых экстрактах, поскольку в процессе их экстракции при температуре окружающей среды используется только сверхкритический диоксид углерода и ничего более.
• Ярко выраженные терапевтические свойства. Процесс экстракции CO2 обладает большой способностью получать максимальный уровень терапевтических компонентов из всех морфологических частей растительного и животного сырья: корни и корневища, стебли, цветы, семена растений, споры грибов, мускусы животных, отходы переработки гидробионтов и т.д.
• Приятный натуральный аромат. Экстракты класса CO2 широко ценятся за их естественный аромат, который соответствует аромату исходного сырья, поскольку они извлекаются без использования синтетического растворителя и высоких температур.
• Отсутствие примесей. Метод экстракции CO2 является идеальным выбором для получения 100% натуральных экстрактов, поскольку они не извлекаются из продуктов на основе производных нефти, таких как гексан или бутан.
• Естественная пространственная структура молекул. Благодаря химической нейтральности СО2 молекулы готовых экстрактов сохраняют неизменную природную пространственную структуру молекул и потому абсолютно безопасны для применения в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.
• Отсутствие бактериальной обсемененности готовых экстрактов. Даже в аспекте бактериальной обсемененности, СО2-экстракты являются наиболее безопасными. Это обусловлено высоким давлением их производства в изолированном от окружающей среды контуре, в котором от высокого давления вся микрофлора, в том числе патогенная, погибает.
• Высокая степень контроля процесса экстракции. Используя сверхкритический CO2, производитель полностью контролирует процесс экстракции простым изменением его технологических режимов.
• Многократное использование растворителя. CO2 может использоваться повторно в цикле экстракции неограниченное количество раз, что делает этот метод более экологически чистым по сравнению с другими.
• Выход при использовании сверхкритического CO2 выше, чем при других методах экстракции. Выход и состав продукта можно легко варьировать, регулируя физические свойства газа путем изменения настроек установки СО2-экстракции.
• Широта применения и неограниченные возможности сбыта. Экстракты, полученные в результате сверхкритической экстракции CO2, привлекательны сразу для нескольких отраслей промышленности: пищевой, косметической и фармацевтической.
• Более высокая селективность, поскольку сольватирующую способность жидкости можно регулировать путем изменения температуры и давления.
• Более низкая вязкость и более высокая диффузионная способность сверхкритических жидкостей обеспечивают более быстрый массообмен растворенных веществ из пористых материалов.
• Может выполняться при низких температурах, что делает процесс идеальным для извлечения термочувствительных соединений.
• Экстракты, растворенные в сверхкритическом углекислом газе, могут быть отделены в установке практически без остатка растворителя.
• Установки СКФ-СО2-экстракции могут быть соединены с ГХ-МС или ЯМР анализаторами, что позволяет мгновенно извлекать, анализировать и количественно определять извлеченные молекулы.
• СО2-экстракция может проводиться в различных масштабах: аналитическом (проба менее 1 г), препаративном (сотни граммов пробы), пилотном (килограммы пробы) и промышленном (от сотен килограмм до многотонных партий).
• В промышленных масштабах сверхкритический диоксид углерода обычно используется повторно, что сводит к минимуму образование отходов.
• Полученные сверхкритические СО2-экстракты легко могут храниться при комнатной температуре.

В чем разница между докритической и сверхкритической СО2-экстракцией? 

Установки СО2-экстракции доступны в двух формах: сверхкритическое извлечение и докритическое извлечение. Это схожие методы экстракции, имеющие основное отличие в давлении экстракции, которое существенным образом влияет на выход готового экстракта.

Различия между методом холодного отжима, методом СО2-экстракции, методом паровой дистилляции и методом экстракции органическим растворителем

Безопасна ли СО2-экстракция?

Когда это делается обученным персоналом,  CO2-экстракция является одним из самых безопасных и доступных методов извлечения. С точки зрения окружающей среды и здоровья углекислый газ не токсичен и пожаробезопасен, в отличие от углеводородных нефтяных растворителей, таких как бутан или пропан.

CO2 может похвастаться еще одной особенностью, которая также повышает его безопасность для здоровья человека. Любой остаточный CO2, который сливается вместе с экстрактом, испаряется, поэтому в продукте его не остается.

СО2-экстракция лучше, чем другие методы?

Безопасность и нетоксичность CO2-экстракции, как правило, делает ее более привлекательным вариантом, чем другие методы экстракции. Универсальность технологии также обеспечивает преимущество перед другими методами. Изменение температуры и давления позволяет извлекать вещества избирательно, что позволяет настраивать процесс экстракции для различных производственных задач и рецептур конечных продуктов. Главное, что характер самого процесса CO2-экстракции, как правило, приводит к получению превосходного по качеству продукта.

Лучше ли СО2-экстракция, чем холодное прессование (холодный отжим масла)? 

Масло холодного отжима получают путем прессования масличных семян или фруктов с использованием прессов из нержавеющей стали.

Сырье сдавливается в ограниченном объеме пространства, и под воздействием такого давления отделяется масло. Несмотря на название, в процессе отжима масла из-за трения выделяется большое количество тепла, в результате чего температура масла поднимается в среднем до 60 ° C, а температура жмыха иногда до температуры выше 100° C. Чтобы продаваться как продукт холодного отжима, сырье перед прессованием не должно нагреваться до довольно «горячих» 60° C. Точно так же, как если бы ваша рука подверглась воздействию этих 60° C, чувствительные к температуре вещества могут оказаться поврежденными, и многие из их терапевтических свойств будут утрачены. К тому, же масло холодного отжима взаимодействует с кислородом воздуха в подогретом состоянии, и процессы его окисления не исключены. 

СО2-экстракты лучше всего, потому что бескислородная среда и низкие температуры обработки сырья особенно важны при извлечении хрупких масел, таких как, например, масло шиповника.

Поддерживая низкие температуры и экстрагируя все "активные" компоненты, мы можем сохранить и защитить все ботанические терапевтические свойства готовых экстрактов.

Этот процесс обеспечивает в два раза больше регенерирующих стеринов и в пять раз больше каротиноидов, чем обычное масло из семян шиповника, полученное прессованием. Благодаря этому биологическая активность и срок хранения СО2-экстрактов выше примерно в 3-5 раз.

СО2-экстракты лекарственного сырья имеют потрясающие естественный цвет и аромат, который надо увидеть.

Для чего используется сверхкритическая СО2-экстракция? 

Применение технологии сверхкритической СО2-экстракции в основном включает:

извлечение полезных компонентов с высокой добавленной стоимостью (натуральные пигменты, ароматизаторы и вкусовые добавки, пищевые или лекарственные ингредиенты и т.д.) или удаление вредных компонентов из натуральных продуктов; селективное извлечение линейных алканов или ароматических углеводородов; регенерация адсорбентов (таких как активированный уголь); отделение мономеров или остаточных растворителей от полимеров, отделение азеотропов; разделение изомеров; контроль загрязнения окружающей среды (например, извлечение ионов металлов или органических веществ из растворов сточных вод, извлечение загрязняющих веществ из почвы, обработка ядерных отходов и многое другое).

Применение сверхкритической СО2-экстракции в пищевой промышленности

Сверхкритическая СО2-экстракция биологически активных веществ хмеля.

Использование сверхкритической СО2-экстракции липофильного комплекса хмеля значительно улучшило качество пивоваренных ингредиентов, представленных на рынке, так как сваренное с применением СО2-экстракта пиво обладает отменными пенообразованием и вкусом.

Сверхкритическая СО2-экстракция пищевых масел

Применение сверхкритической CO2-экстракции растительных масел является широко распространенным и общепризнанным технологическим процессом.

Ученые и практики провели много исследований экстракции масла сои, арахиса, семян подсолнечника, пальмовых семян, рисовых отрубей, зародышей пшеницы, зародышей кукурузы и других зерновых культур. Пищевые масла, полученные с помощью СО2-экстракции не требуют проведения процесса рафинации. Выход масел достигает 98% ботанической масличности.

Помимо экстракции масел зерновых СО2-экстракция все больше применяется для экстракции масел тмина, черного перца, фенхеля, имбиря, мускатного ореха, гвоздики, облепихи, семян конопли, кожуры и семян томата, семян шиповника, винограда и т.д. Из некоторого сырья, такого как, например, томат и облепиха, с помощью установки сверхкритической СО2-экстракции можно извлекать натуральные жирорастворимые красители с высокой биологической активностью: ликопин и B-каротин.

Сверхкритическая СО2-экстракция натуральных пищевых красителей

По сравнению с традиционным методом экстракции органическим растворителем, технология сверхкритической CO2-экстракции не загрязняет продукт остатками вредного растворителя и не вызывает негативного влияния на окружающую среду. Она предотвращает термическое разложения экстракта при высокой температуре, защищая активность биологически активных веществ и может сохранять натуральные вкус и аромат экстракта.

Поэтому технология сверхкритической жидкостной экстракции CO2 была применена для извлечения и очистки натуральных пищевых красителей, таких как красный пигмент стручкового перца, ликопин, β-каротин.

Сверхкритическая СО2-экстракция натуральных ароматизаторов

В традиционном методе экстракции натуральных ароматизаторов по-прежнему присутствует фактор термической обработки, который обязателен при проведении водно-паровой дистилляции.

Дистилляция водяным паром и нагревание при экстракции органическим растворителем приводят к разрушению некоторых термочувствительных или химически нестабильных компонентов эфиромасличных растений, что вызывает изменение уникального аромата, вкуса и цвета готовых экстрактов.

Метод сверхкритической жидкостной экстракции CO2 позволяет проводить весь процесс разделения при комнатной температуре, при этом CO2 не токсичен и не имеет остаточных негативных явлений для  продукта и человека, поэтому он особенно подходит для разделения и очистки нестабильных натуральных продуктов, что подходит для производства экстрактов с нативным ароматом сырья.

Сверхкритическая СО2-экстракция ингредиентов для БАД

Сверхкритическая жидкостная экстракция CO2 является идеальным методом разделения при экстракции природных лекарственных веществ.

Почти все эффективные ингредиенты лекарственных трав могут быть сохранены, в основном, включая флавоноиды, алкалоиды, кумарины, летучие масла и другие химические вещества.

Дополнительная информация по процессам СО2-экстракции

В последние годы в процессе изменения мировоззрения современного человека в сторону приверженности к укреплению своего здоровья натуральными природными концентратами сверхкритической экстракции уделяется все больше внимания, поэтому она набирает огромную популярность среди производителей пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

Кроме того, аналитическая сверхкритическая углекислотная экстракция используется для предварительной обработки биологических образцов для анализа на следовые лекарственные препараты, и она показала привлекательные перспективы применения с точки зрения постепенной замены некоторых традиционных методов, демонстрируя более быстрое и безопасное, экономическое и экологически безвредное превосходство.

Что может извлекать сверхкритический СО2?

Установка сверхкритической СО2-экстракции без применения сорастворителя отлично извлекает липофильные неполярные вещества с малой молекулярной массой.

Практика показывает, что сверхкритические СО2-экстракты в основном представляют собой смесь летучих масел, жиров, спиртов, простых и сложных эфиров, смол и других липофильных химических компонентов.

Почему сверхкритическая СО2-экстракция лучше, чем паровая дистилляция для извлечения эфирных масел?

При паровой дистилляции молекулярный состав, как матрицы сырья, так и экстрагируемого эфирного масла, изменяется в зависимости от температурного воздействия пара. С другой стороны, CO2-экстракт по химическому составу ближе к исходному растению, из которого он получен, поскольку негативное температурное воздействие при извлечении исключено, и состав СКФ-СО2-экстракта имеет более широкую линейку и выход извлеченных веществ. СКФ-СО2-экстракты полностью сохраняют аромат и биологическую активность веществ сырья.

Температура экстракции низкая. Критическая температура CO2 составляет всего 31℃, а критическое давление - 73 атм, что может эффективно предотвращать окисление, рассеивание и реакцию термочувствительных компонентов. У установки сверхкритической СО2-экстракции высокая  эффективность извлечения и низкое энергопотребление. Операции извлечения и разделения в установке СКФ-СО2-экстракции объединены в одно целое. Когда сверхкритический СО2 насыщен растворенными в нем веществами и проходит через сепаратор, падение давления приводит к тому, что CO2 и экстракт быстро возвращаются в две отдельные фазы (разделение газа и жидкости) и немедленно отделяются друг от друга. Процесс фазового перехода не требует дорогостоящей отгонки растворителя и прост в эксплуатации.

Технологический процесс СО2-экстракции очень простой, и в качестве параметров для настройки процесса экстракции можно использовать как давление, так и температуру. Вблизи критической точки небольшие изменения температуры и давления вызовут значительные изменения плотности CO2, что приведет к изменению растворимости экстрагируемого вещества. Это может быть достигнуто путем регулирования температуры или давления для достижения цели извлечения нужных веществ в нужном количестве.

Экологичность сверхкритических СО2-экстрактов

Применение углекислого газа обеспечивает более чистый и здоровый продукт. В отличие от органических растворителей, таких как бутан и гексан, СО2-экстракт не содержит растворителей или химических остатков. Он также пригоден для вторичной переработки и в долгосрочной перспективе лучше для людей и для нашей планеты в целом.

Технологический процесс является коротким, нетрудоемким и использует небольшое количество  производственных площадей. В то же время он действительно экологически чист. Углекислый газ после отделения  от продукта возвращается назад в цикл экстракции для повторно использования, и не будет загрязнять окружающую среду. Именно поэтому заводы, оборудованные установками сверхкритической СО2-экстракции могут по праву иметь статус «зеленых производств»

Как расширить функционал установки сверхкритической СО2-экстракции?

Полярность СО2 может быть легко изменена путем добавления сорастворителя. Таким образом вы сможете извлекать группы полярных веществ, доступных в докритических режимах экстракции.

На заметку производителю СО2-экстрактов

Значение растворимости растворенного вещества в докритическом СО2 меньше на порядок, чем в сверхкритическом СО2.

CO2 обладает сильным эффектом гомогенизации. Исследования показали, что по меньшей мере 140 соединений могут образовывать гомогенное смешиваемое состояние с СО2 при умеренном давлении и комнатной температуре, то есть жидкий СО2 и сверхкритический СО2 может смешиваться со многими неполярными и слабополярными растворенными веществами, такими как углеродные нормальные алканы с менее чем 12 атомами, нормальные алкены с менее чем 10 атомами углерода, низшие спирты с менее чем 6 атомами углерода в основной цепи и низшие жирные кислоты с менее чем 10 атомами углерода в основной цепи. Сложноэфирные соединения не более 12 атомов углерода, где их число в спиртовой основе меньше или равно 4, низкоуглеродистые альдегиды с атомами углерода менее 7, низкоуглеродистые кетоны с атомами углерода менее 8, низкоуглеродистые эфиры с атомами углерода менее 4 и т.д.

Хотя сверхкритический СО2 при среднем давлении обладает превосходной растворимостью для вышеупомянутых алифатических углеводородов и низкополярных липофильных соединений, по мере увеличения числа атомов углерода, то есть с увеличением длины цепи и молекулярной массы, его растворимость изменится от смешиваемого состояния до частичной растворимости. 

Растворимость многоатомных спиртов, поликислот и множественных гидроксильных и карбоксильных соединений в сверхкритическом СО2 чрезвычайно низка.

Высокополярные вещества, такие как сахара, аминокислоты, крахмалы, белки и т.д., почти нерастворимы в сверхкритическом СО2, поэтому они не будут экстрагироваться. На фоне этого при извлечении масел из масличных зерновых культур способом сверхкритической СО2-экстракции можно получать 2 дорогостоящих продукта: масло и белковая мука. Белковую муку охотно скупают производители функциональных продуктов для спортивного питания, а также производители коктейлей и продуктов натуральных каш быстрого приготовления.

Сверхкритический СО2 практически нерастворим в соединениях с молекулярной массой более 500.

Владея этой информацией вы поймете, может ли необходимое вещество быть извлечено сверхкритическим СО2, а также выбрать диапазон веществ, которые могут быть использованы в качестве сореагента, когда в процессе экстракции СО2 необходимо добавить сореагент.

Каков наилучший метод обработки сырья перед экстракцией

Основными факторами, влияющими на эффект экстракции в процессе предварительной обработки, являются содержание воды и размер частиц материала.

Предварительная обработка сырья включает в себя операцию сушки и измельчения (дробление, нарезка и т.д.). Для сохранения термочувствительных веществ сырья в процессе сушки лучше использовать холодные атмосферные сушилки, которые вы также можете заказать у нас.

Влияние содержания воды на сверхкритическую СО2-экстракцию

Эффективность сверхкритической СО2-экстракции определяется контактом экстракционного растворителя с фосфолипидами мембран растительных клеток и цитоплазматическими телами, эффективностью взаимной растворимости и скоростью массопереноса липофильных веществ клеточную стенку.

Для повышения скорости экстракции ключевым моментом является разрушение непрерывной водной пленки на границе раздела клеток и органелл, чтобы экстракционный растворитель мог эффективно контактировать и растворяться с компонентами сырья. Если содержание воды слишком большое, содержание полярных соединений в экстракте будет увеличиваться, в то время как растворимость неполярных соединений уменьшится. Влажность сырья более 12% такж может привести к обледенению и блокировке контура экстракции.

Влияние размера частиц на сверхкритическую СО2-экстракцию

Хотя сверхкритический CO2 обладает лучшими характеристиками массопереноса и более высокой скоростью диффузии, этапом управления, на котором растворенное вещество в твердом веществе переносится в сверхкритическую жидкую фазу CO2, является скорость диффузии растворенного вещества в твердом веществе. Чем мельче частицы сырья, тем быстрее растворитель проникнет в его глубь и выйдет из него, будучи насыщенным растворенными веществами. Таким образом, размер частиц сырья оказывает значительное влияние на эффективность процесса экстракции.

Но, слишком мелкий размер частиц усугубит тепловой эффект сверхкритической границы раздела фаз и еще может забить механический фильтр картриджа, в который загружено сырье. Хотя повреждение клеточной стенки растения в это время более полное, оно увеличивает объемную плотность сырья, и проницаемость сырья для растворителя ухудшается, в результате чего CO2 только течет по «набитым каналам» и плохо «промывает» сырье. Это делает извлечение неравномерным. В то же время также возможно быстрое образование плотных комков под давлением, что может повлиять на выход экстракта, и в то же время разница давлений между передней и задней частями экстрактора резко возрастет, что сделает экстракцию невозможной. Рекомендованная крупность частиц – 200 мк.

Каковы оптимальные параметры сверхкритической СО2-экстракции?

Рабочие параметры экстракции в основном включают давление и температуру экстракции, время экстракции, гидромодуль, процент ввода соэкстрагента и т.д. Плотность CO2 задается давлением экстракции, температурой, а также тем и другим.

Каково наилучшее давление сверхкритической СО2-экстракции?

Способность к растворению у углекислого газа пропорциональна его плотности. Вблизи критической точки, если давление немного изменится, его плотность будет иметь относительно большое изменение.

Следовательно, для многих твердых или жидких растворенных веществ, если растворенное вещество и растворитель не являются взаиморастворимыми бесконечно, растворяющая способность сверхкритического СО2 и давление имеют значительную корреляцию.

При различных давлениях диапазон экстрагируемых веществ различен. Извлечение низкомолекулярных эфирных масел (ароматических компонентов) проходит уже под низким давлением, по мере увеличения давления, диапазон экстрагируемых веществ расширяется, но зависимость не линейна. Когда давление повышается до 300 атм., растворяющая способность увеличивается уже медленно, что не касается таких веществ, как, например, B-каротин и астаксантин, которые требуют давлений экстракции 600-800 атм.

В то же время давление связано со стоимостью оборудования, безопасностью и производственными затратами. Поэтому при производстве давление не следует повышать неограниченно только для увеличения производительности, и следует учитывать комплексные показатели, такие как ресурсы продукта и общие эксплуатационные параметры. Оптимальными установками для коммерческого использования являются те, которые способны работать в диапазоне максимальных рабочих давлений от 250 до 330 атм. Установки СО2-экстракции  с меньшим рабочим давлением не годятся для коммерческого использования, так как в большинстве случаев не могут обеспечить экономически оправданный выход готовых экстрактов. Исключение составляют установки с рабочим давлением от 80 до 120 атм., которые могут применяться в процессах извлечения эфирных масел. Но, согласитесь, покупать себе дорогую установку, однобокую с точки зрения ассортимента групп перерабатываемого сырья, не совсем разумно, так как желательно в запасе иметь дополнительный функционал, который всегда позволит удовлетворять любой спрос, возникающий в пределах рынка СО2-экстрактов.

Какова наилучшая температура сверхкритической СО2-экстракции?

По мере повышения температуры тепловое движение молекул ускоряется, вероятность столкновения друг с другом возрастает, как и коэффициент диффузии растворенного вещества.

Но когда давление высокое, плотность CO2 очень велика, сжимаемость мала, увеличение молекулярного расстояния, вызванное нагревом и ослаблением межмолекулярной силы, а также ускорение молекулярного теплового движения и увеличение вероятности столкновения, мало влияют на растворимость.

Когда давление существенно снижено, увеличение давления паров растворенного вещества, вызванное повышением температуры, недостаточно для компенсации снижения растворимости сверхкритического СО2, поэтому общий эффект все равно приводит к снижению концентрации растворенного вещества в сверхкритическом СО2.

Поэтому влияние температуры на процесс СО2-экстракции в меньшей степени выражено, чем влияние давления.

Для экстрагирования определенного вещества существует оптимальная температура экстракции, которая уравновешивает два вышеуказанных противоречия при оптимальных условиях давления.

Повышение температуры экстракции выше 50°C обычно приводит только к увеличению обводненности готовых экстрактов без особого влияния на выход целевых веществ. С другой стороны, при повышении температуры экстракции нарушается структура извлекаемых термолабильных веществ. Поэтому диапазон температур экстракции от 25°C до 50°C считается в профессиональной практике оптимальным для большинства экстрагируемых веществ.

Отделение растворителя в сепараторах установки СО2-экстракции

Рабочие параметры разделения включают давление и температуру разделения. Время циркуляции сверхкритического СО2 зависит от способности к извлечению растворенного вещества и коэффициента разделения сверхкритической жидкости.

После процесса экстракции плотность сверхкритического СО2 должна быть уменьшена для избирательного отделения экстракта в сепараторе. Для осуществления этого разделения, как правило, существует три метода регулировки: нагрев при постоянном давлении или снижение давления при постоянной температуре, или снижение давления и нагрев. Оптимальные условия эксплуатации должны быть получены с помощью специальных экспериментов.

• Температура разделения

Когда давление отделения остается постоянным, по мере повышения температуры процесса разделения способность CO2 переносить вещества уменьшается, и экстрагируемые вещества легче выпадают на дно сепаратора, но селективность отделения в таком случае плохое, и нелегко получить более чистое отдельное вещество. Процесс сложен, а потери велики, что приводит к низкому выходу конечного продукта, и чем выше температура, тем больше вероятность потери летучих и термочувствительных веществ.

Для получения более чистых экстрактов или продуктов с более летучими компонентами и для защиты термочувствительных веществ необходимо искать меньшую температуру разделения.

• Давление разделения

По мере снижения рабочего давления разделения плотность СКФ-CO2 уменьшается, так что растворенный в нем экстракт будет легче отделен в сепараторе. При дальнейшем снижении рабочего давления ниже найденного оптимума скорость разделения, как правило, остается прежней.

Когда давление отделения экстракта разное, химический состав экстракта также будет иметь определенную разницу. Поэтому многоступенчатое разделение, когда в установке экстракции 2 или более сепаратора, всегда лучше с точки зрения повышения селективности процесса. Например, при отделении укропного масла наличие только одного сепаратора с узким диапазоном регулируемого давления может привести к тому, что липидный комплекс вместе с пигментами, не сможет отделиться в нем.  Наличие второго сепаратора с меньшим диапазоном регулируемых давлений решает эту задачу.

Поэтому разумная регулировка технологических параметров сепараторов является ключом к достижению цели разделения различных веществ.

Как получить наилучшие параметры сверхкритической СО2-экстракции при переработки вашего сырья?

В лабораторных технико-экономических исследованиях обычно используются такие методы, как метод наименьших квадратов, однофакторный тест или метод поверхности отклика, для изучения влияния различных факторов на скорость извлечения (или скорость извлечения) и селективность целевого вещества, чтобы оптимизировать соответствующие рабочие параметры. Также выявить оптимальные режимы экстракции можно с помощью опытно-промышленных тестов. 

Принцип работы оборудования для масляной сушки овощей, ягод и фруктов в вакууме.

Принцип работы основан на вакуумной системе, настроенной на уровень вакуума -0,093 МПа. Точка кипения воды при давлении -0,093 МПа составляет около 40 градусов. В вакуумированном состоянии масло используется как среда теплопередачи, поэтому влага внутри вашего сырья будет быстро испаряться и удаляться из него, а тепло будет поступать в тканевые структуры сырья, что помимо активного влагоудаления позволяет еще добиться воздушной структуры готового сухого продукта.

Вакуум и низкая температура тесно связаны. В состоянии глубокого вакуума можно избежать недостатков обжарки при высокой температуре и потери питательных веществ, так как процесс проходит при рекордно низкой температуре.

Характеристики вакуумной низкотемпературной сушки в пищевом масле

Традиционное жарение относится к процессу, при котором пища помещается в жир при более высокой температуре, нагревается и быстро доходит до состояния кулинарной готовности. Температура такого процесса обычно выше 160°C. Вакуумная обжарка относится к жарке и обезвоживанию пищи в среде с отрицательным давлением. Рабочая температура технологического процесса сушки в масле под глубоким вакуумом около 80°С.

Так как давление внутри оборудования ниже атмосферного давления, сушка пищевых продуктов проходит в условиях низкого содержания кислорода, что существенно снижает окисление органических веществ, ферментативное потемнение и образование канцерогенов. Процесс сушки под вакуумом в масле также сохраняет естественную пищевую ценность, цвет и вкус овощей, фруктов и ягод без каких-либо токсичных побочных эффектов. Вакуумная жарка имеет широкий спектр применения в пищевой промышленности. С ее помощью можно перерабатывать овощи и фрукты, сухофрукты, гидробионты, мясо, рыбу, птицу и другое сырье. Технология вакуумной жарки наряду с холодной атмосферной и вакуумно-импульной сушкой известна как «зеленая революционная еда века». Готовый продукт имеет более низкое содержание масла, чем при обычной атмосферной обжарке и полезен для здоровья.

Преимущества и производительность оборудования для вакуумной жарки

Интегрированная конструкция нагрева, жарки, хранения масла, обезжиривания, обезвоживания и фильтрации масла постоянно выполняется под вакуумом. Продукт имеет низкое содержание масла. Обработка пищевых продуктов осуществляется относительно гипоксических условиях. Может уменьшить или даже исключить явления, вызванные окислением: например, деградацию жирных кислот, ферментативное потемнение и другие окислительные повреждения. В состоянии отрицательного давления в качестве теплоносителя используется масло, а вода (свободная вода и часть связанной воды), находящаяся внутри сырья испаряется и выводится из вакуумной камеры обжарки, в результате чего продукт быстро высыхает при сохранении отличного качества.

1. Автоматический контроль температуры и вакуума, отсутствие перегрева, отсутствие избыточного давления, что обеспечивает качество продукции и её безопасное производство.
2. При обезжиривании применяется регулировка скорости вращения барабана обжарки путем преобразования частоты. Такая функция подходит для всех продуктов с низкой и высокой способностью поглощения и удержания масла.
3. Система разделения масла и воды может охлаждать и отделять испаряемую воду и масло, уменьшать загрязнение водного цикла, увеличивать продолжительность повторного использования воды и снижать потери масла.
4. Система фильтрации масла состоит из верхнего и нижнего масляных баков, двухкамерной системы нагрева. В стандартный пакет опций включены обогрев с индивидуальным управлением и фильтрация циркулирующего масла во время жарки, благодаря чему масло всегда остается чистым, таким образом отходы масла сокращаются.
5. Полностью автоматическая система управления PLC (все модули и панели управления доступны для клиентов на выбор от Mitsubishi и Siemens).
6. Уплотнение трансмиссии имеет тройную защиту механического уплотнения и уплотнительного кольца, чтобы предотвратить явление плотного прижатия набивки и частой ее замены.
7. Вакуумная станция создает глубокий и стабильный вакуум.
8. Во время процесса вакуумной жарки система трансмиссии имеет функцию прямого и обратного вращения, а скорость можно регулировать, чтобы избежать явления прилипания продукта к корзине для жарки, что значительно улучшает производительность по каждой партии закладки сырья.
9. Корзина для жарки покрывается фтором при высокой температуре, чтобы предотвратить прилипание продукта к корзине.
10. Вакуумная жаровня изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, которая отличается высокой надежностью и долговечностью работы, простотой установки в работе и очистке.

Весь комплект оборудования, включая следующие компоненты:

1) Вакуумный блок для жарки с автоматической системой вращения корзины;

2) Автоматическая дверь вакуумного блока;

3)Корзины и тележка с гидравлическим приводом;

4) Вакуумный масляный бак;

5) Комплект вакуумных насосов;

6) Резервуар для воды с насосным оборудованием;

7) Паровой теплообменник;

8) Конденсатор;

9) Буферный бак для конденсата;

10) Воздушная градирня;

11) Панель управления;

12) Другие аксессуары для всей системы (насос, клапаны, трубопроводы, фланцы и т.д.);

13) 1 комплект запасных частей;

14) Руководство по эксплуатации и чертежи для монтажа (после заключения договора и оплаты);

Характеристики оборудования

Вакуумная корзина с автоматической системой вращения и реверсом.

Назначение: обжаривание фруктов и овощей в вакууме.

Характеристики:

1) диаметр корзины: 1000 мм;

2) Материал и толщина: нержавеющая сталь SUS304, бак 6 мм, днище 16 мм, внешняя крышка 1,5 мм, изоляционный материал 50 мм.

3) Поддон из нержавеющей стали SUS304 на дверном блоке для сбора масла, что предотвращает стекание масла на пол при разгрузке корзины

Автоматическая дверь для вакуумного блока:

Назначение: автоматическое открытие (вверх)/закрытие (вниз) по пневматическому принципу.

Характеристики:

Преимущество: нет необходимости ручного труда, безопасность и удобство в эксплуатации.

Рабочий процесс: автоматическое закрытие дверцы после завершения подачи материала в блок вакуумной обжарки. После завершения вакуумной жарки дверца автоматически открывается. Процесс открытия и закрытия управляется программой.

Перфорированная корзина и гидравлическая тележка

Назначение: подача и размещение высушиваемого сырья.

Характеристика:

1)Количество корзин 2 шт. (1 рабочая и 1 запасная)

2)Количество гидравлических тележек для подачи корзины с сырьем в блок вакуумной камеры – 1 шт;

3) Материал корзины: нержавеющая сталь SUS304. Особенно липкие продукты могут размещаться в корзине на тефлоновой сетке во избежание прилипания.

4) Крышка корзины  - 2 шт;

5) Размер корзины: 800 (диаметр) * 520 мм

(высота)

Вакуумный масляный бак с насосом

Назначение: нагреть масло, затем перекачать его в вакуумный блок обжарки с целью контакта с продуктом и последующего повторного использования для ваукуумной обжарки, а также хранения.

Характеристики:

1) Диаметр масляного бака: 1300 мм

2)Материал и толщина корпуса масляного

Бака нержавеющая сталь SUS304, 6 мм, толщина изоляции 50 мм, внешняя крышка из нержавеющей стали SUS304, толщина 1,5 мм.

3) Нагревательные трубы, расположенные в

нижней части бака, размер труб 25 мм (диаметр) x

3 мм (толщина), материал - бесшовные трубы из нержавеющей стали SUS304. Прошли стандартный строгий тест на утечку воды после идеальной сварки.

4) С дверью для очистки и хорошей герметизации.

6) С окном для наблюдения за состоянием масла

7) С сеткой для фильтрации масла, чтобы

предотвратить смешивание остатков с маслом во время нагрева.

8) Объем масла: 1,5 м³(1100 кг)

Комплект вакуумных насосов

В комплект вакуумных насосов входит 2 насоса.

Назначение: Вакуумный насос для блока вакуумной обжарки и масляного бака.

Характеристика:

1) Два комплекта вакуумных насосов: один вакуумный насос водокольцевой, второй – бустерный вакуумный насос.

2) Преимущество: идеальное вакуумное

состояние для обеспечения жареных чипсов самого высокого качества.

Резервуар для воды с насосами

Функция: этот резервуар для воды будет подавать охлаждающую воду для снижения температуры насосов.

Характеристики:

С самовсасывающим погружным насосом. Он расположен под водой в резервуаре для воды. Этот резервуар для воды сообщен с градирней.

Паровой теплообменник

Назначение: соединяется с парогенератором подогрева жарочного масла.

Характеристики:

1) Материал нержавеющая сталь SUS304;

2) Необходимое количество пара: требуется паровой котел или генератор номинальной производительностью 200 кг/ч, фактическое потребление 100 кг/ч. Поставляется заказчиком.

3) Площадь теплообмена: 20 ㎡

4) Материал крышки, толщина: нержавеющая

сталь SUS304, 5 мм

5) Внутри находятся сотни бесшовных труб из нержавеющей стали SUS304 (диаметр 12*1,2 мм).

Конденсатор

Назначение: используется для обмена конденсации пара, удаляемого из камеры вакуумной обжарки.

Характеристики:

1) Материал: нержавеющая сталь SUS304

2) Площадь теплообмена: 25 ㎡

3) Материал крышки, толщина: нержавеющая сталь SUS304, 5 мм

4) Внутри находятся сотни бесшовных труб из нержавеющей стали SUS304 (диаметр 12*1,2 мм).

Буферный бак для конденсата

Назначение:

Он используется для сбора и сброса воды. Расположен под конденсатором и соединяется с ним для сбора воды.

Характеристики:

1)Материал: нержавеющая сталь SUS304

2) Прошел гидравлически и пневматические испытания на прочность и герметичность.

Воздушная градирня

Назначение: подача охлаждающей воды в конденсатор для конденсации горячего пара в воду, а также снижение температуры для нормальной работы вакуумного насоса.

Характеристики:

1) Типоразмер воздушной градирни: 30 м³ по охлаждаемой воде в час.

2) В поставку не включены трубопроводы, соединяющиеся с системой вакуумной обжарки, потому что удаленность расположение градирни от установки вакуумной обжарки определяет на объекте эксплуатации заказчик.

Панель управления на базе ПЛК

Назначение:

Автоматизация процесса жарки. Программа запускается автоматически, а различия в технологических процессах на разном сырье могут быть сохранены и легко использованы в будущем.

Характеристики:

1) Блок управления: нержавеющая сталь SUS304

2) ПЛК с системой управления Мицубиси

3)Другие электрические компоненты Шнайдер, Омрон, Сименс.

Другие аксессуары для всей системы

Масляный циркуляционный насос и трубопроводы, вакуумметр, смотровое окно на жарочном котле, пневматический шаровой клапан, пневматический угловой седельный клапан, ручной дроссельный клапан и другие соединительные фитинги.

Информация об общем расходе энергии для системы вакуумной обжарки.

1) Электрическая мощность: макс. 20 кВт, фактическое потребление 10 кВт.

2) Пар: макс. 200 кг/ч, фактическое потребление 100 кг/ч.

3) Общий размер системы: 4000*4000*3200 мм

Сделать заявку на оборудование для вакуумной обжарки фруктовых и овощных чипсов производительностью от 100 до 2000 кг в сутки:

+7-906-968-1922