Тэг: технологии

Выбор технологии производства масла 

Основной целью добычи растительного масла является получение жирных продуктов хорошего качества и соответствующих требованиям. Существует множество видов и сортов продукции, получаемой при добыче масла. Иногда одновременно необходимо учитывать требования к качеству побочных продуктов. Поэтому еще одним важным фактором при выборе технологии производства масла являются требования к качеству самих продуктов и побочных продуктов.

Например, производство соевого кормового шрота требует, чтобы его производственный процесс и условия эксплуатации оборудования соответствовали требованиям эффективного уничтожения антипитательных веществ, полного технологического созревания соевого шрота и удовлетворения требований по содержанию уреазы в соевом шроте, и в то же время не чрезмерная денатурация и разрушение белка с целью улучшения его кормового титра. Другим примером является производство соевого шрота с высоким содержанием белка, для которого требуется высокая степень удаления лузги. Производство съедобной соевой муки требует строгого удаления примесей и очистки, а также требует, чтобы процесс производства масла осуществлялся при низкой температуре, особенно при низкотемпературной десольватации, чтобы сохранить белок неизменным или менее денатурированным.

Для производства пищевого масла и пищевой муки также необходимо обеспечить соответствие производственного процесса и условий гигиеническим показателям пищевых продуктов, а гигиенические показатели должны строго соблюдаться во всем производственном процессе для предотвращения бактериальной инфекции и заражения.

Требования к качеству побочных продуктов также необходимо учитывать при выборе процесса и условий производства масла. Примером является производство концентрированных фосфолипидов при производстве соевого масла. Чтобы получить высококачественные концентрированные фосфолипиды для пищевых или медицинских целей, следует по возможности избегать изменений в компонентах фосфолипидов в каждом процессе производства масла. В процессе предварительной обработки следует использовать высокую температуру для инактивации липоксигеназы и фосфолипазы, чтобы предотвратить превращение гидратированных фосфолипидов в негидратированные фосфолипиды; в процессе обработки смешанного масла следует проводить отпарку при полном отрицательном давлении в условиях высокого вакуума и низкой температуры, чтобы избежать окислительного разложения фосфолипидов и производства негидратируемых фосфолипидов; во время процесса рафинирования масла избегайте добавления фосфорной кислоты, чтобы предотвратить увеличение кислотного числа масла. Таким образом, применение и координация разумных производственных условий в каждом процессе позволяет получать высококачественные масляные продукты, а затем производить высококачественные фосфолипидные продукты.

Выбор процесса добычи масла в соответствии с развитием технологии добычи масла и конкретными условиями добычи

1. Принять зрелые и передовые технологии и оборудование для достижения наилучших технических и экономических результатов. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию теории и технологии добычи масла в масложировой промышленности постоянно применяются передовые технологии и оборудование. При выборе процесса добычи масла следует уделять особое внимание и отслеживать разработку и применение новейших технологий. Например, энергосберегающая технология кондиционирования и прессования с использованием горизонтального кондиционирования, а также технология контроля сброса сточных вод в производстве.
2. Процесс добычи масла выбирается в соответствии с масштабом производства. Крупномасштабная добыча масла должна использовать производственный процесс с совершенной технологией, сложной компоновкой оборудования, высокой степенью автоматизации и полной утилизацией побочных продуктов. При мелкомасштабной добыче масла следует использовать производственный процесс, который экономит инвестиции, легко заменяет сырье, имеет гибкое производство и прост в освоении.
3. Производственный процесс выбирается в соответствии с ресурсами масла, сортами и условиями поставки. Если необходимо часто менять сорта масличных растений, следует выбрать процесс, подходящий для производства различных масличных растений, но этот процесс и конфигурация оборудования могут быть сложными. Если имеется единственный сорт масла, следует выбрать простой производственный процесс, чтобы упростить процесс и сэкономить инвестиции в оборудование.
4. При выборе производственного процесса следует также учитывать образование и переработку отходов и выбирать процесс с меньшим образованием отходов и меньшим воздействием на окружающую среду. Например, выбрать физический процесс переработки масла, при котором сточные воды не образуются или образуются редко, выбрать производственный процесс экстракции, при котором образуется меньше сточных вод, возвращать сконденсированную воду из греющего пара в котельную для повторного использования или вообще не производить сточных вод.
5. Другие факторы, такие как зрелость и надежность технологического процесса и оборудования, уровень производительности труда, энергоснабжение, выбор площадки и так далее, — все это факторы, которые следует учитывать при выборе производственного процесса.

О сушке мяса

Мясо и мясные продукты ценны и воспринимаются как высококачественные продукты, поскольку содержат пищевые белки; жирорастворимые витамины; ценные минеральные вещества, особенно цинк, железо и фосфор; и незаменимые жирные кислоты в больших количествах. Однако мясо и мясные продукты подвержены микробиологической порче из-за их высокой влажности и благоприятного для роста микроорганизмов состава питательных веществ. Мясные продукты признаны скоропортящимися пищевыми продуктами с ограниченными сроками годности при переработке, транспортировке и хранении. Поэтому их следует подвергать методам консервации, чтобы увеличить срок хранения.

Зачем сушить мясо?

Процесс сушки является одним из старейших и наиболее широко используемых методов консервации, поскольку он эффективнее всех остальных. Сушка продлевает срок хранения мяса и мясных продуктов из-за снижения активности воды. Кроме того, процесс сушки снижает микробную нагрузку и приводит к уменьшению объема и веса, что снижает затраты на хранение и транспортировку. Сушеное мясо, нарезанное ломтиками или кубиками, используется в пищевой промышленности в качестве ингредиента в различных рецептурах, таких как пастообразные продукты и рецептуры супов быстрого приготовления, для улучшения пищевой и органолептической ценности продуктов. Также сушеное мясо является отличным ингредиентом для приготовления кулинарных блюд на кухне.

Технологии сушки мяса

В традиционных методах термической сушки потеря вкуса, цвета и питательных веществ (разложение витаминов и потеря аминокислот) происходит из-за термической деградации, что снижает скорость сушки и коэффициент регидратации. По этой причине необходимо использовать новые технологии для получения сушеного мяса и вяленых мясных продуктов более высокого качества. Способы сушки и условия обработки влияют на такие свойства сушеных мясных продуктов, как пористая структура, усадка и насыпная плотность. Вакуумная импульсная сушка показывает ряд преимуществ в процессе сушки. При вакуумной импульсной сушке применение низких температур в отсутствие кислорода позволяет сохранить термочувствительные и легко окисляемые продукты. Таким образом, можно предотвратить обесцвечивание и разложение ароматных веществ, а также питательных веществ.

Вакуумная сушка мяса

Вакуумная импульсная сушка — один из лучших методов сушки пищевых продуктов для биологических материалов, чувствительных к теплу и окислению. Он не вызывает денатурации белков или потери витаминов, поэтому продукты, высушенные в вакуумных импульсных сушилках полностью сохраняют свою пищевую ценность. При использовании вакуумной импульсной сушки продукты имеют пористую структуру, хорошие регидратационные свойства, вкус и аромат.

Помимо выбора правильного метода сушки, важным параметром, влияющим на качество сушеных пищевых продуктов, является оптимизация температуры сушки. Высокие температуры обеспечивают короткое время высыхания из-за более быстрого переноса тепла и влаги. Однако высокие температуры приводят к деградации некоторых термочувствительных компонентов, таких как белок и витамины, а также к снижению качества цвета и способности к регидратации и увеличению скорости усадки. Процессы низкотемпературной сушки приоритетны для сушки мясных продуктов, поскольку они уменьшают микробиологическое и биохимическое разложение и параллельно обеспечивают высокую сохранность органолептических характеристик сырья.  Несмотря на низкую температуру сушки, время сушки в вакуумных импульсных сушилках не увеличивается. Время сушки мяса и мясных продуктов в вакуумных импульсных сушилках находится в пределах от двадцати минут до восьми часов в зависимости от крупности отдельных частиц сырья. Например, куриный фарш в слое 10 мм высыхает за 20 минут, а говяжье легкое, нарезанное на куски 60 миллиметров – за 8 часов.

Всегда следует выбирать температуру сушки, которая не снижает физико-химические, питательные и органолептические качества продукта и обеспечивает разумное время сушки. При вакуумной импульсной сушке рабочая температура процесса находится обычно в пределах от пяти до сорока пяти градусов Цельсия.

Заказать вакуумные импульсные сушилки для мяса: +7-906-968-1922, hananov2006@mail.ru

Различные технологии сушки 

Всем нам с детства знаком процесс сушки. У ботаников плотное знакомство с ним начиналось с создания гербария, у рыбаков – с вяления засоленной рыбы, у домохозяек – с сушки грибов и ягод. Во всех случаях применяется процесс естественной сушки, серьезную конкуренцию которому по ряду параметров составляет процесс промышленной сушки. Самыми важными параметрами эффективности сушки являются время сушки и качество готового продукта.

Естественная сушка материалов

Естественная сушка очень продолжительна во времени, поэтому за период сушки успевают пройти нежелательные химические ферментативные и неферментативные реакции, приводящие к значительному ухудшению качества готовой продукции: размягчение структуры, потемнение, закисление и прогоркание конечного продукта. К тому же, организация процесса естественной сушки требует много ручного труда и больших площадей для размещения высушиваемого сырья, а ее скорость может быть нулевой при повышенной влажности в летнее время года. Даже с принудительным подогревом воздуха при его высокой относительной влажности в летнее время года скорость сушки может быть практически нулевой. Это как раз тот случай, когда технические работники на своих предприятиях греют воздух, пытаются его всячески перераспределить внутри камеры сушилок, и не могут добиться повышения скорости сушки и, соответственно, получают при этом отвратительное качество готовой продукции или вовсе не могут достичь желаемой конечной влажности готового продукта.

Для того, чтобы сушка принесла желаемый результат в виде быстро полученного высококачественного продукта с отличными потребительскими свойствами и низкой себестоимостью, она должна быть правильной.

Оборудование для сушки при низких температурах

Близкими к совершенству современными сушилками пищевых и непищевых продуктов являются энергоэффективные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки. В конструкциях наших сушилок навсегда исключён вредный температурный фактор интенсификации процесса сушки, заменив его на подготовку воздуха осушением и вакуумно-импульсными режимами сушки. Поэтому эффективная температура сушки вашего плодово-ягодного сырья, мяса, рыбы, сыра, меда, густых экстрактов и других вязких пастообразных продуктов теперь может быть не более 20 градусов по Цельсию, а время сушки - занимать от 3 минут.  Получаемые продукты устойчивы к прогорканию, имеют  выраженные вкус, цвет, аромат и повышенную биологическую ценность, дольше хранятся.

Данное оборудование наголову выше сублимационных сушилок как в капитальных затратах на этапе приобретения, так и в удельных затратах на производство продукции.

Сублимационная сушилка при наличии таких конкурентов становится логически нецелесообразной для производства сухих пищевых продуктов, так как при их сушке не стоит задача сохранения ферментативных и гормональных систем сырья. Более того, как известно, для безопасности, лучшего качества продукта и его сохранности ферментативные и гормональные системы сырья должны быть подавлены. Поэтому рациональнее и предпочтительные для сушки пищевого и фармсырья использовать холодные атмосферные сушилки или вакуумно-импульсные сушилки.

Задумайтесь, вакуумно-импульсная сушилка в пять раз дешевле, а холодная атмосферная – в 10 раз дешеле сублимационной. Удельные энергозатраты на процесс сушки в вакуумно-импульсных сушилках в 1,5 раза меньше, а в атмосферных – в 2 раза меньше энергозатрат при сублимационной сушке.  Качество пищевых продуктов, полученных в наших сушилках сопоставимо, а по некоторым показателям превосходит качество продуктов сублимационной сушки.

Успех вашего производственного бизнеса целиком и полностью зависит от технологического оборудования, которое будет производить готовую продукцию. Знайте, что наше оборудование позволяет добиваться желаемых результатов быстро, качественно и с минимальными расходами.