Тэг: сушка

Сушка во вспененном состоянии

Сушка во вспененном состоянии включает сушку жидких или протертых материалов в виде тонких слоев стабилизированной пены нагретым воздухом при атмосферном давлении. Пену готовят в смесителе непрерывного действия путем добавления газа. При необходимости добавляется небольшое количество пищевого стабилизатора пены. Приготовленную пену распределяют по перфорированным лоткам и обдувают горячим воздухом с последующим измельчением в порошок.

Вяленые продукты, высушенные во вспененном состоянии, характеризуются очень пористой структурой, что делает их способными практически к мгновенной регидратации даже в холодной воде. Многие жидкие или протертые фрукты успешно вспениваются и обезвоживаются. Таким образом некоторые недружественные страны производят порошки апельсинового, грейпфрутового, лимонного, лаймового, ананасового, яблочного и виноградного соков.

Принципиальным преимуществом этого процесса является то, что изделия можно сушить при относительно низких температурах при атмосферном давлении, поскольку у вспененного материала высокие начальные показатели водоотведения.

Требования к сушке

Концентрат фруктового сока толщиной 3 мм выдерживается в течение 15 минут при температуре воздуха 71°C для достижения 2% влажности. По сравнению с обычными фруктами, высушенными на воздухе, порошки, высушенные на пеноматериале, имеют превосходный вкус и цвет и почти мгновенно растворяются в воде. Стоимость переработки продуктов, высушенных во вспененном состоянии, меньше, чем у продуктов, высушенных методом сублимационной сушки.

Сушка на пеноматериале ограничена определенными продуктами, такими как фруктовые порошки для приготовления растворимых напитков. Из-за их открытой, пористой структуры эти продукты имеют ограниченную стабильность при хранении. Их структура способствует адсорбции кислорода и влаги, что может способствовать реакциям, пагубным для качества. Кроме того, из-за гигроскопичности вспененных порошков из сухофруктов и умеренных температур, используемых в некоторых случаях в процессах с использованием вспененного сырья, трудно получить достаточно низкую влажность при одностадийной сушке. Поэтому существует несколько процедур окончательной сушки, таких как дополнительная сушка в вакуумной камере или иные.

Сушка с резким сбросом давления

При надувании взрывом кусочки фруктов частично обезвоживаются традиционным способом, а затем нагреваются в закрытом сосуде, известном как «пистолет», с быстро открывающейся крышкой. Когда вода, содержащаяся в кусочках фруктов, нагревается выше температуры кипения при атмосферном давлении и в результате этого в камере создается давление заданного значения, кусочки мгновенно разгружаются с резким падением давления до атмосферного давления. Испаряющийся водяной пар внутри каждого куска за счет высокого давления и скорости создает пористую структуру, которая позволяет намного быстрее дегидратировать и регидратировать высушенный продукт. Затем частицы фруктов сушат до влажности 4-5% обычными методами сушки.

Режимы сушки

Содержание влаги в кусочках фруктов, поступающих в пистолет, имеет решающее значение для успешного надувания. Для яблок приемлемый диапазон влажности для надувания составляет от 20 до 30%, для черники 19-30%. Ниже в этом диапазоне достигается небольшое вздутие, и продукт подгорает. При более высоком содержании влаги куски имеют тенденцию разрушаться после вздутия. По оценкам, этот процесс стоит дороже, чем обычные процессы дегидратации, но время регидратации готового воздушного продукта намного короче. До появления вакуумно-импульсных сушилок, такой способ сушки числился как первый низкозатратный процесс, который дает относительно большие кусочки обезвоженных фруктов, которые быстро восстанавливаются. Взрывная сушка (или как говорят китайцы «взрывное пыхтение») особенно успешно с яблоками и черникой.

Также есть способ значительного уменьшения объема воздушных фруктов, полученных «пыхтением», без какого-либо ухудшения их характеристик быстрой регидратации, внешнего вида, вкуса или пищевой ценности при восстановлении. С помощью этого процесса объем спрессованного сухого продукта может быть меньше, чем объем материала, высушенного обычным воздухом. Процесс включает прессование вздутых кусочков фруктов в слегка влажном пластическом состоянии после надувания, но перед окончательной обработкой до нестабилизированной формы. Прессование может производиться в одну или несколько стадий между близко расположенными валками, которые могут нагреваться или не нагреваться, а кусочки фруктов могут быть спрессованы еще теплыми из пистолета или после охлаждения.

Сушилка с псевдоожиженным слоем

В сушилке с псевдоожиженным слоем, являющейся модификацией ленточной сушилки, потока воздуха снизу достаточно, чтобы поднять частицы пищи и в то же время доставить их к выходному отверстию. Влажный воздух выпускается в верхней части оборудования. Процесс непрерывный, а продолжительность пребывания частиц в сушилке можно регулировать глубиной поддона и другими способами. Преимущества сушилок с псевдоожиженным слоем заключаются в простоте конструкции, тесном контакте газа с частицами и равномерном воздействии на частицы без механического перемешивания. Их использование, однако, ограничено, потому что, если скорость воздуха становится слишком большой, тогда большая часть воздуха выходит, не выполняя своей функции. При еще более высоких скоростях воздуха частицы могут выбрасываться из слоя. Таким образом, использование обычных псевдоожиженных слоев ограничивается приготовлением пищевых порошков. Их часто устанавливают в качестве вторичных сушилок для завершения процесса сушки, начатого в сушилках других типов. Минимальная скорость воздуха для создания псевдоожижения составляет 114 м/мин для яблок, нарезанные кубиками размером 9,5 мм. Первоначальная обработка горячим воздухом длится 30 минут при 100°, 90° и 80°C и, наконец, около 2 часов при 60°C. Начальная температура оказывает незначительное влияние на скорость сушки или общую продолжительность сушки. Яблочные кубики быстро высушиваются до 10% влажности за время около 2 ч. Качество получаемых сушеных овощей, ягод и фруктов ниже среднего. Чтобы получить выское качество сушеных плодов, необходимо использовать холодные сушилки. 

Центробежный псевдоожиженный слой

Технология псевдоожиженного слоя может была усовершенствована. Так появился центробежный псевдоожиженный слой, который обеспечивает высокую скорость потока воздуха 2,3-7,6 м/сек. В такой установке используется центробежная сила, превышающая силу гравитации, что приводит к увеличению кажущейся плотности частиц и обеспечивает плавное, однородное псевдоожижение при гораздо больших скоростях воздуха. Повышенная скорость воздуха обеспечивает улучшенный теплообмен, так что можно использовать умеренные температуры, тем самым устраняя проблемы подгорания или теплового повреждения поверхности, связанные с высокотемпературной сушкой. Яблочные кубики 9,5 x 9,5 x 8,0 мм уменьшаются в весе на 50% менее чем за 6 минут в сушилке с центробежным псевдоожиженным слоем, работающем при скорости воздуха 132 м/мин при 115°C.

Ленточная сушилка

Непрерывная ленточная (конвейерная) сушилка в принципе аналогична туннельной сушилке, за исключением того, что пищевой материал транспортируется через систему горячего воздуха на непрерывно движущейся ленте без использования грузовых тележек. Таким образом, система имеет очевидное преимущество, заключающееся в исключении дорогостоящей обработки продуктов на лотках до и после сушки. Ленточная сушилка также обеспечивает непрерывную работу и автоматическую подачу и сбор высушенного материала. Обычно используемая ленточная сушилка непрерывного действия оснащена лентой длиной около 23 м и шириной 2,4 м, который проходит через систему за 2-5 часов. Сырые фрукты равномерно загружаются на глубину 10-15 см на ленту, которая сделана из плетеной металлической сетки или взаимосвязанных пластин. Скорость конвейера регулируется в зависимости как от продукта, так и от тепловых условий. Кроме того, технологические условия обычно контролируются путем проектирования системы в виде секций, что позволяет устанавливать различные скорости потока, влажности и температуры в каждой секции, а также путем переворачивания продукта, когда он перемещается с одной секции ленты на другую.

Более низкие начальные температуры на входе обычно используются в первой зоне нагрева ленточной сушилки, чем в туннельной сушилке, потому что эффект прохождения потока горячего воздуха через продукт, а не над ним, приводит к более высокой скорости испарения. Поэтому необходимо тщательно контролировать температуру, чтобы избежать подгорания, затвердевания оболочки и денатурации белка из-за высокой скорости испарения. Температуру во второй зоне обычно поддерживают на 5—8°С ниже, чем в первой, а в третьей зоне — примерно на 5°С ниже второй зоны и т.д. Некоторые фрукты с высоким содержанием сахара прилипают к ленте на разгрузочном конце, поэтому для их удаления с поверхности пластины требуется вращающаяся щетка или скребковое устройство. Адгезия может быть сведена к минимуму путем нанесения на ленту слоя «воска-дегидратора» или спрея из пищевого минерального масла. Для получения линии сушки с высокой производительностью и премиальным качеством получаемых сушеных продуктов используют тандемы паровых ленточных сушилок с температурным зонированием и вакуумно-импульсных сушилок.

Ленточно-лотковая сушилка

В ленточной сушилке непрерывная лента из проволочной сетки из нержавеющей стали образует желоб длиной около 3,3 м и шириной 1,2 м. Сырье подается на один конец желоба и обезвоживается за счет нагнетания нагретого воздуха вверх по ленте и продукту. Лента движется непрерывно, удерживая кусочки сырья в желобе в непостоянном движении и постоянно обнажая новые поверхности. Движение ленты и боковой наклон сушилки от входного конца, а также непрерывная подача свежего продукта во входной конец толкают продукт по поверхности желоба к нижнему разгрузочному концу. Лотковые сушилки применяются двухстадийными сериями для обезвоживания продукта до влажности 10-12%. Одноступенчатые установки подходят для обработки частично высушенных продуктов, таких как дегидрозамороженные продукты, с уменьшением веса примерно на 50%. Ленточно-лотковые сушилки успешно используются для обезвоживания кусочков овощей, однако они не совсем подходят для сушки фруктов, потому что кусочки фруктов, выделяющие сахар при сушке, имеют тенденцию слипаться и комковаться при переворачивании.

Туннельная сушилка

Наиболее гибкой и эффективной системой обезвоживания является туннельная сушилка, которая широко используется при сушке фруктов. Оборудование по существу похоже на сушильный шкаф, за исключением того, что оно обеспечивает непрерывную работу вдоль прямоугольного туннеля, по которому движутся грузовые тележки с поддонами. Туннель продувается потоком нагретого воздуха, который вводится с одного конца. Туннельная сушилка обычно обеспечивает быстрый и относительно равномерный процесс сушки. Качество получаемых продуктов на уровне среднего. Чтобы получить премиальное качество сушеных овощей, ягод и фруктов используются холодные атмосферные, сублимационные и вакуумные сушилки.

Размеры сушилки

Размеры туннельных сушилок сильно различаются. Типичная система для фруктов состоит из двух или трех одноступенчатых туннелей длиной около 9 м, шириной 2 м и высотой 2 м каждый. Воздух обычно направляется в направлении противотока и в конце достигает примерно 82–93 °C и 32 °C температуры по влажному термометру.

Скорость сушильного воздуха

Скорость воздуха составляет от 183 до 366 м/мин. Такое устройство может сушить ломтики яблок толщиной 8-6 мм с 23-24% влажности до 2,5% влажности за 2-3 часа со скоростью около 454 кг/час готового продукта.

Классификация сушилок

Туннельные сушилки классифицируются по направлению, в котором воздух проходит через продукт. В установке с «параллельным потоком» свежий материал сначала встречается с самым сухим и теплым воздухом и выходит из сушилки с самого холодного конца; в «противоточной» установке направление воздуха противоположно движению продукта, поэтому сухой продукт, выходящий из сушилки, сталкивается с горячим сухим воздухом при входе в систему.

Система с параллельным потоком имеет высокие начальные скорости испарения и представляет небольшую опасность перегрева продукта, поскольку температура поверхности фруктов ниже температуры сухого термометра, поскольку тепло отводится в процессе испарения. Но так как продукт находится в контакте с более холодным воздухом, что приводит к снижению скорости сушки, с помощью этой системы невозможно достичь очень низкого содержания влаги. Параллельное оборудование обычно используется только для сушки винограда или используется в сочетании с противоточным оборудованием.

Противоточный процесс более экономичен и часто используется в оборудовании для сушки фруктов. Однако большинство туннельных сушилок работают как двухступенчатые установки, и эти две ступени часто устроены как отдельные туннели. Противоточно-параллельная система устроена таким образом, что продукт сначала сталкивается с потоком воздуха в противоточном направлении, а затем с потоком воздуха в параллельном направлении; это достигается за счет подачи воздуха в центральную точку. Система с параллельно-противоточным потоком является наиболее широко используемой компоновкой в ​​коммерческих двухступенчатых операциях и использует преимущества высокой скорости начального испарения, обеспечиваемой системами с параллельным потоком. Эта система приводит к более равномерной сушке, увеличению производительности и хорошему общему качеству. Часто, длина первой ступени короче второй, чтобы компенсировать низкую скорость сушки на второй ступени. Двухступенчатая система позволяет независимо регулировать температуру воздуха. В системе с параллельным потоком за более высокой температурой воздуха следует более низкая температура в завершающем противоточном положении, что очень выгодно.

Используются также многоступенчатые сушилки, состоящие из трех, четырех или пяти ступеней сушки. Такие системы очень гибкие и могут обеспечить условия сушки, близкие к оптимальным, для самых разных продуктов.

Сушильный шкаф паровой

Сушильный шкаф похож по принципу работы на штабельную сушилку, за исключением того, что тепло для сушки подается в паровых змеевиках, расположенных между лотками. Этот тип оборудования обеспечивает некоторый контроль и равномерность температуры; таким образом, она представляет собой существенное улучшение по сравнению с системой «сушки штабеля». Однако он подходит только для небольших операций. Оборудование недорогое и очень удобное для сушки кусочков фруктов и овощей. Продолжительность цикла сушки 10-12 часов. Сушильный шкаф особенно удобен для определения характеристик сушки нового продукта перед крупномасштабным коммерческим тиражом. Из-за небольшой производительности и высоких эксплуатационных расходов сушильный шкаф экономически выгоден только для дорогостоящего сырья. Коммерчески эффективное современное оборудование для сушки пищевого, косметического и фармацевтического сырья вы найдете на сайте "Сушилка22"

Башенная сушилка

Башенная сушилка (на базе сушильных шкафов) состоит из топочного помещения, содержащего топку и нагревательные трубы, а также шкафов, в которых сушится сырье, размещенное на лотках. В типичной конструкции каждый шкаф вмещает около 12 лотков, обычно размером 0,33 м2, а сушильная камера вмещает около шести стопок лотков. Нагретый воздух из топки поднимается по лоткам с фруктами. По мере того как фрукты на нижних лотках стопки становятся сухими, их убирают и заменяют свежими лотками  из верхней части стопки. Это требуется, чтобы каждый раз, когда новый лоток входит в стопку, весь набор лотков смещался вниз.

Сушильная печь

Сушильная печь, в которой естественная тяга восходящего нагретого воздуха обеспечивает сушку продуктов, является самым простым и старейшим типом сушильного оборудования, которое очень редко, но до сих пор используется в коммерческих целях. Сушилки, выполенненные по типу сушильной печи, обычно имеют два уровня: газовые горелки на нижнем этаже обеспечивают тепло, а теплый воздух поднимается через щелевой пол на верхний уровень. Пищевой материал, такой как, например, ломтики яблока, раскладывают на щелевом полу слоем толщиной около 25 см и периодически переворачивают. Печные сушилки до раньше широко использовались при производстве яблочных нарезок. После погружения в раствор сульфита кольца или ломтики яблок с кожурой и сердцевиной сушили примерно до 14-44% влажности в течение 6-8 часов. Сульфитное погружение заменяли сжиганием серы в процессе сушки в печи. Этот тип сушилки неэффективен с точки зрения использования тепла, что приводит к медленной сушке,

Позднее был разработан ряд модификаций для повышения эффективности использование печей и ускорения процесса сушки. Вентиляторы могут быть установлены в стене топочного помещения или в вентиляционных отверстиях на крыше, чтобы быстрее нагнетать нагретый воздух через фрукты, тем самым сокращая время сушки. Во время начального периода сушки, когда сушка происходит быстро, все горячие газы выходят через вентиляционные отверстия в крыше. По мере сушки большая часть воздуха может рециркулировать с помощью вентиляторов, что повышает эффективность потребления тепла. Сушильная печь не является современным оборудованием для сушки пищевых продуктов. Лучшее оборудование для сушки вы найдете в каталоге товаров сайта "Сушилка22".

Сушка овощей и фруктов

Сушка включает применение искусственного тепла для испарения воды и некоторые способы удаления водяного пара после его отделения от тканей плода. Удаление воды связано с массопереносом, а применение тепла также связано с переносом тепла. Энергия должна подаваться для испарения воды и удаления образующихся водяных паров с сушильной поверхности. Количество тепловой энергии, необходимое для испарения воды, зависит от температуры, при которой происходит испарение. На практике КПД обычно составляет от 20 до 50%.

Уравнение теплопередачи

Общее уравнение теплопередачи:

q = hA(tв - tп);

где q — скорость теплопередачи, h — коэффициент теплопередачи, A — площадь, tв — температура воздуха, tп — температура на поверхности сушки.

Тепло может подаваться к высушиваемому материалу теплопроводностью, излучением и конвекцией. Хотя при сушке могут иметь место все три режима теплообмена, в зависимости от используемого метода один из них обычно доминирует в такой степени, что его влияние является преобладающим. Поток воздуха является наиболее распространенной средой для передачи тепла сушащимся фруктам, и основным принципом здесь является конвекция. Теплопроводность и излучение обычно были связаны с вакуумной сушкой, пока не появились вакуумно-импульсные сушилки.

Как только тепло подается на поверхность сушильного материала, оно распространяется по всему материалу за счет теплопроводности.

Двумя важными аспектами массопереноса при обезвоживании являются:

• перенос воды на поверхность высушиваемого материала;
• удаление водяного пара с поверхности.

Кривая сушки

Кривая сушки, отражающая количество влаги во времени, обычно состоит из двух фаз: периода постоянной скорости и периода падающей скорости. В течение периода постоянной скорости вода легко доступна на поверхности сушащихся продуктов, поэтому скорость сушки определяется температурой, относительной влажностью и скоростью потока воздуха. Это довольно короткий период времени на начальном этапе процесса сушки, и в этот период скорость сушки высока. Когда продукт потерял большую часть своей поверхностной воды, оставшаяся влага должна диффундировать изнутри на поверхность, прежде чем может произойти испарение. И тогда доминирующим фактором, ограничивающим скорость сушки, становится уже не подвод тепла, а наличие воды в месте испарения.

Скорость сушки

Чтобы получить обезвоженные продукты высокого качества по разумной цене, обезвоживание должно происходить достаточно быстро. На скорость и общее время сушки влияют четыре основных фактора:

1. Свойства пищевого продукта. Биохимические и биофизические характеристики отдельных пищевых продуктов определяют, какой тип процедуры обезвоживания может применяться, не вызывая неприемлемых изменений вкуса, цвета, текстуры и питательных качеств. Наиболее важными характеристиками являются структура и состав сырья, влияющие на миграцию воды к поверхности при сушке; усадка, вызванная напряжением при обезвоживании и приводящая к замедлению и пределу регидратации высушенного продукта; реакции побурения (как ферментативные, так и неферментативные реакции потемнения); и характеристики регидратации готового продукта.
2. Размер частиц и их геометрия. Геометрия продукта по отношению к теплопередаче, поверхности и среде играет важную роль в определении общего времени сушки: чем толще продукт, тем больше времени требуется для удаления влаги. Как правило, перед сушкой овощи и фрукты нарезают на мелкие кусочки. Это обеспечивает большую площадь поверхности, которая может подвергаться воздействию теплоносителя и с которой может выходить влага. Более мелкие частицы, расположенные в более тонких слоях, также сокращают расстояние, которое тепло должно пройти к центру изделия, и в то же время уменьшают расстояние, которое должна пройти влага, чтобы достичь поверхности и испариться. Глубина продукта в слое (например, загрузка лотка холодной атмосферной сушилки) оказывает большое влияние на время высыхания. Чем ниже загрузка лотка и чем больше расстояние между частицами, тем короче время сушки и более однородным является готовый продукт. 
3. Физические свойства среды сушки. Температура, влажность, скорость движения воздуха и атмосферное давление сильно влияют на скорость сушки. Чем больше разница температур между теплоносителем и сушащимися овощами и фруктами, тем больше будет скорость теплопередачи, обеспечивающая силу удаления влаги. Чем горячее воздух, тем больше влаги он будет удерживать; следовательно, поблизости от обезвоживающей пищи она будет поглощать больше влаги, выделяемой из пищи. На более поздних стадиях сушки более вероятно возникновение теплового повреждения, поскольку температура продукта будет постепенно повышаться по мере снижения скорости сушки и уменьшения испарительного охлаждения. Таким образом, процессы сушки обычно начинают с высокой температуры, за которой следует постепенное понижение температуры до уровня, при котором уменьшается ухудшение качества из-за нагревания плодов. Помимо температуры воздуха, другими важными факторами являются скорость воздуха (воздух в движении более эффективно удаляет воду) и влажность воздуха (сухой воздух удерживает больше влаги). Совместное влияние влажности и температуры воздуха определяется психрометрической зависимостью, измеренной по температуре смоченного термометра. Было показано, что скорость высыхания пропорциональна депрессии смоченного термометра. Наконец, на этом этапе следует рассмотреть влияние атмосферного давления. При атмосферном давлении 760 мм рт. ст. вода кипит при 100°С, а при давлениях ниже 760 мм рт.ст. кипение воды происходит при более низкой температуре. Поэтому при сушке овощей и фруктов в вакуумной камере с подогревом их влага может быть удалена при более низкой температуре, чем при обезвоживании при атмосферном давлении. Это обеспечивает систему для обезвоживания продуктов при более низкой температуре, тем самым уменьшая ухудшение цвета, вкуса и текстуры продукта. Сушка при атмосферном давлении и низкой температуре 35°С возможна в холодных атмосферных сушилках, которые ведут процесс обезвоживания ягод, овощей и фруктов холодным предварительно осушенным с помощью холодильной техники воздухом. 
4. Характеристики сушильного оборудования (дегидраторов). Необходимо использовать оборудование, наиболее подходящее для конкретной операции.

Сушка на солнце

Сушка плодовых культур на солнце как метод сохранения пищевых продуктов до сих пор практически не изменилась с древних времен во многих частях мира, включая страны СНГ. Такой подход ограничен климатом с жарким солнцем и сухой атмосферой, а также некоторыми фруктами, такими как чернослив, виноград, финики, инжир, абрикосы и груши. Эти культуры обрабатываются в значительных количествах этим примитивным методом без особой технической помощи, просто раскладывая плоды на земле, на стеллажах, поддонах или крышах и выставляя их на солнце до тех пор, пока они не высохнут.

Эта простая процедура требует лишь небольших капиталовложений. Поскольку сушка на солнце зависит от неконтролируемых факторов, производство однородной и высококачественной продукции не ожидается. Обычно допускается некоторое пересушивание и загрязнение пылью, грязью и насекомыми готового продукта. Наиболее очевидным недостатком сушки на солнце является ее полная зависимость от погоды. Это медленный процесс, непригодный для производства высококачественной продукции. Поскольку продукты, высушенные на солнце, как правило, имеют уровень влажности не ниже 15-20%, они имеют ограниченный срок хранения.

Воздушный солнечный коллектор

В последние годы значительный интерес был сосредоточен на использовании солнечной энергии для осушки из-за быстрого роста стоимости топлива. В коммерческих целях солнечная энергия используется отдельно или может быть дополнена вспомогательным источником энергии, включая геотермальную энергию, отходы и биомассу.

Простой способ ускорить сушку фруктов на лотках — покрасить лотки в черный цвет; это приводит к тому, что большая часть падающей солнечной радиации поглощается и передается сушащимся фруктам. Половинки абрикосов, высушенных на солнце в черных лотках, теряют на 16% больше влаги за 1 день сушки, чем плоды, высушенные на неокрашенных деревянных лотках.

Существуют специальные солнечные желоба, в которых фрукты нагревают прямым падающим излучением и непрямым отраженным излучением. Эта система требует на 40% меньше времени для сушки абрикосов при влажности 24%, чем традиционный метод сушки на лотках. Солнечные желоба можно использовать для снижения влажности фруктов до 50%, после чего фрукты можно сушить на воздухе в бункерах до желаемого уровня влажности. В другом типе осушителей прямого действия используются зеркала для увеличения солнечной энергии. В двухэтапной процедуре сушки первый этап зависит от прямого и отраженного солнечного излучения, за которым следует обдув плодов нагретым воздухом, когда солнечного излучения недостаточно для сушки. В непрямых солнечных осушителях солнечная энергия собирается солнечным коллектором, который, в свою очередь, нагревает воздух, обдуваемый им, прежде чем направить его в камеру осушки. Среди различных конструкций коллекторов наибольший интерес вызывают плоские коллекторы. Этот солнечный осушитель состоит из 22 000 футов2 (2044 м2) плоских солнечных коллекторов с одинарным остеклением, 700-тонной каменной системы накопления тепла и колеса рекуперации тепла. Все они соединены в один туннель обезвоживания. Природный газ используется для обеспечения дополнительного тепла, когда это необходимо. Колесо рекуперации тепла отводит тепло от выхлопных газов, обеспечивая эффективность нагрева более 80%.

Методы (способы) сушки

В промышленности используется несколько методов сушки, каждый из которых лучше подходит для конкретной ситуации. Сушка плодовых культур на солнце до сих пор практикуется для некоторых фруктов, таких как чернослив, виноград и финики.

Существует большое разнообразие видов сушилок овощей, ягод и фруктов. Процессы атмосферной сушки плодов при температуре выше 45°С с использованием камерных, башенных и шкафных сушилок используются для яблок, чернослива с получением дешевых сушеных продуктов низкого качества. Непрерывные процессы (например, туннельная, ленточная сушка, сушка в псевдоожиженном слое) в основном используются для сушки овощей с получением сушеных продуктов с качеством ниже среднего. Распылительная сушка подходит для концентратов фруктовых соков, а процессы вакуумной, сублимационной и холодной атмосферной сушки полезны для овощей, ягод и фруктов, когда надо получить сушеные продукты с низким содержанием влаги или высоким содержанием сахара, или премиального качества.

Как выбрать сушилку для овощей и фруктов?

Выбор метода сушки зависит от следующих факторов:

• форма сырья: жидкость, паста, суспензия, пульпа, густая жидкость, крупные агрегаты, мелкие агрегаты.
• свойства сырья: очень чувствительно к окислению, чувствительно к температурным повреждениям и т.д;
• желаемые характеристики продукта: порошок, мгновенная растворимость, отличная регидратация, сохранение формы (полное или частичное).
• стоимость сушилки и процесса сушки: низкая, средняя; высокая, очень высокая.

Виды процесса сушки

Существует три основных типа процесса сушки:

• сушка на солнце;
• атмосферная дегидратация, включая стационарные или периодические процессы (печные, башенные и шкафные сушилки) и непрерывные процессы (туннельные, непрерывные ленточные, ленточно-лотковые, в псевдоожиженном слое, распылительные, барабанные, сушилки с микроволновым нагревом).
• субатмосферное обезвоживание (вакуумная полка, вакуумная лента, вакуумный барабан и сублимационные сушилки).

Различные модификации сушилок тоже имеют место быть. Поэтому для правильного выбора оборудования для сушки своего материала обратитесь к нам за консультацией по номеру телефона, указанному в разделе Контактная информация.