Тэг: промышленность

Промышленный измельчитель

Промышленный измельчитель - это современное оборудование, которое эффективно измельчает все материалы от овощей и фруктов до салфеток и тонкого пластика, гофрокоробов, шин и емкостей для напитков. Промышленные дробилки и мельницы способствуют быстрому и эффективному уплотнению и уничтожению больших объемов материала. Некоторые современные промышленные измельчители также оснащены системами автоматической подачи, которые обеспечивают максимальную производительность при одновременном снижении трудозатрат операторов. В этих измельчителях также внедрены передовые технологии, которые облегчают работу с минимальным вмешательством человека.

Роль промышленного измельчителя

Промышленные измельчители, предназначенные для сокращения расхода материалов в широком спектре областей вторичной переработки, эффективно поддерживают переработку пластика, электронных отходов, металлолома, шин и древесины. Сырье, полученное в процессе измельчения, может быть повторно использовано в различных производственных процессах, а также для производства готовых материалов. Промышленные измельчители также известны как дробилки, молотковые мельницы и шредеры, но их основная функция остается прежней – уменьшение размера различных материалов.

В отрасли обращения с отходами промышленные измельчители используются в крупномасштабных системах утилизации, используемых предприятиями по переработке отходов и муниципальными учреждениями. Промышленные измельчители - от асфальта и резины до пластмасс и дерева - эффективно уплотняют большие объемы отходов до незначительной доли их фактического размера за считанные минуты. При использовании на свалках эти измельчители значительно уменьшают объем отходов, а также ускоряют разложение биоразлагаемых отходов.

В современной бизнес-среде, ориентированной на экологию, промышленные измельчители предоставляют отличную возможность для предприятий, стремящихся сократить расходы. Промышленные измельчители, используемые в процессах переработки, не только уменьшают объем материала, но и снижают затраты на транспортировку и хранение.

Промышленные измельчители выпускаются в виде различных машин с высоким крутящим моментом и низкой скоростью вращения, которые эффективно сводят к минимуму такие проблемы, как наличие металлических деталей в пластиковых материалов в процессе измельчения. Для обеспечения максимального извлечения материала доступны различные измельчающие машины - от измельчения мелких предметов до крупных промышленных деталей.

Оборудование для измельчения делает именно то, что следует из названия: промышленные измельчители перерабатывают материалы различных размеров, измельчая их до меньших размеров. Сегодня доступно множество различных видов оборудования для измельчения. Каждый из них имеет свое применение и метод калибровки. Выбор подходящего станка для данной работы зависит от назначения и цели.

Хотя оборудование для измельчения пользуется популярностью у технических специалистов различных отраслей промышленности, оно особенно применимо в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Типы промышленных измельчителей и их преимущества

Существует несколько типов измельчителей, которые варьируются от промышленных измельчителей бумаги до измельчителей пластиковых отходов и шин для вторичной переработки.

К общим преимуществам промышленных измельчителей относятся:

• высокая производительность;
• умеренное энергопотребление;
• универсальность по отношению к сырью (например свежие и сушеные овощи и фрукты, лекарственные корни, пластик, асфальт, металл, дерево и т. д.);
• долговечность работы;
• экологически чистая утилизация отходов.

Производители выпускают множество промышленных измельчителей для измельчения различных материалов. Они также изготавливают измельчители для уничтожения определенных продуктов, таких как шины или жесткие диски. Узнайте больше об этих измельчителях, прочитав описания ниже.

Измельчители картона

Измельчители картона, также известные как картонорезки, используются для придания картонным конструкциям более транспортабельной объемной формы. Они полезны клиентам в ряде отраслей промышленности, включая: общественное питание, переработку бумаги и целлюлозы, офисную деятельность и производство. Измельчители картона выгодны тем, что они сокращают значительное количество отходов. Некоторые компании могут приобрести собственный измельчитель картона, в то время как другие нанимают сторонние компании для измельчения.

Измельчители пластика

Измельчители пластиковых отходов можно разделить на шредеры, дробилки, молотковые мельницы, ножевые измельчители и универсальные измельчители в зависимости от процесса, для которого они используются. Эти измельчители используются для измельчения различных материалов, включая пластик, резину, асфальт и дерево.

Измельчители используются для измельчения материалов. Они измельчают материал до хлопьев, крошки, муки или порошка. Например, мельницы используются для дробления материалов до состоянии муки или порошка. Универсальные измельчители специально разработаны для программ переработки отходов, требующих уменьшения объема крупногабаритных материалов до фракций хлопьев и крошки.

Многие измельчители пластика превращают пластиковые изделия в пластиковые гранулы. Гранулированный пластик можно расплавлять и перерабатывать в новые детали и изделия. Измельчители пластика легко настраиваются и могут оснащаться дополнительными устройствами, такими как конвейерные ленты, бункеры с автопогрузчиком или ручные бункеры. Кроме того, они могут быть автоматическими или ручными, вертикальными или горизонтальными. Измельчители пластика могут перерабатывать пластмассовые изделия любых форм и размеров. Примерами могут служить автомобильные запчасти, небольшие пакеты, трубы, сайдинг, тюки, бутылки, бочки, бутыли и многое другое.

Измельчители металла

Производители изготавливают металлические шредеры для переработки металла или металлолома. Они измельчают металл всех форм и размеров до состояния легкого в обращении. Их часто можно увидеть на складах металлолома, где они позволяют снизить потребление энергии и связанные с этим затраты на целых 75%.

Измельчители шин

Шины относятся к числу наиболее сложных в обработке материалов: они изготовлены из резины, высококачественной стали и синтетического волокна. Резина эластична по определению, а сталь очень износостойкая, поэтому все, что нужно, - это острые лезвия, способные резать, а не рвать, и высокая жесткость конструкции машины. Эти аспекты особенно важны, когда требуется совместить оптимизацию энергопотребления с чистым срезом.

Измельчители шин предназначены для переработки старых шин грузовых автомобилей в покрытие для свалок, котельное топливо, прорезиненный асфальт и различные другие полезные продукты. Измельчители шин можно разделить на следующие категории в зависимости от их конечного использования.

Шредеры. В этих низкооборотных промышленных измельчителях используется одновальный или двухвальный механизм с вращающимися ножами для резки материалов.

Специальные измельчители. Эти измельчители специально разработаны для принудительного разрывания шин на мелкие кусочки при очень высоком крутящем моменте.

Дезинтеграторы. В измельчителях используются высокоскоростные вращающиеся ножи, барабаны и колеса для измельчения материалов в щепу.

Измельчители шин используются для получения резиновой крошки из резиновых шин. Резиновая крошка используется для игровых площадок внутри помещений, новых шин и асфальта.

Грануляторы

Как следует из названия, грануляты предназначены для формирования материалов в виде частиц или зерен. Для этого используются высокоскоростные открытые или закрытые роторы. Грануляторы могут измельчать материалы до гораздо более мелких гранул. Зерна, перерабатываемые в грануляты, обычно имеют размер от 2 до 4 мм.

Грануляторы могут работать с использованием сухого или влажного гранулирования. При сухом гранулировании гранулятор использует уплотнитель и не использует жидкость для измельчения материала. Сухое гранулирование лучше всего подходит для чувствительных материалов и легких материалов, таких как резина. При влажном гранулировании производители смешивают жидкость для гранулирования со слоем порошка. Гранулятор смешивает их с помощью воздуха, шнеков или крыльчатки, вызывая перемешивание, которое, в свою очередь, приводит к образованию влажных гранул.

Измельчители древесины

Измельчители древесины (щепорезы) существуют для производства древесной щепы. Примеры применения древесной щепы включают: дорожки, газоны, сады и игровые площадки. Помимо сбора с деревьев, древесная щепа может поступать из древесных отходов, таких как старые блоки, поддоны и ящики.

Измельчители овощей и фруктов

Оборудование для дробления овощей и фруктов, а по-простому дробилка, является важной производственной единицей для предварительной обработки плодов. Фрукты и овощи измельчаются перед отжимом сока или взбиванием, что может повысить выход сока. Особенно необходимо измельчать фрукты с плотной кожицей и мякотью, но размер измельчаемых частиц должен быть соответствующим, что более благоприятно для процесса прессования. Различные методы отжима сока требуют разного размера частиц мякоти, обычно в пределах 3-5 мм. Размер измельченных частиц должен быть однороден и содержать минимальное количество частиц иного размера. Размер частиц фруктового пюре можно регулировать с помощью ситового экрана.

При измельчении фруктов может быть добавлено соответствующее количество антиоксидантов, таких как витамин С, для защиты цвета и питательных веществ сока. Механическое дробление фруктов - это агрегатная операция, при которой используется механическая сила для преодоления внутренней когезии (силы сцепления) твердых частиц с целью уменьшения размера частиц и увеличения их поверхности. Силы, которым подвергается фруктовое сырье при его дроблении, включают давление, силу удара и силу сдвига.

В настоящее время производство фруктового сока или мякоти в основном осуществляется механическим дроблением. Но для производства различных соков процесс дробления также отличается. Для производства осветленного сока, как правило, можно использовать молотковую дробилку. После того как сырые фрукты умеренно измельчены, мякоть предварительно обрабатывается для инактивации ферментов, а затем ее можно отправить на следующий этап отжима сока. Если производится мутный сок с мякотью, можно использовать дробильно-взбивающую машину и зубчатую фруктовую коллоидную мельницу, а также обычную молотковую дробилку с диспергатором-гомогенизатором.

Промышленные измельчители овощей и фруктов - это более безопасная и высокопроизводительная альтернатива традиционным кухонным ножам, особенно при работе с менее квалифицированными рабочими.

Измельчители используют как пищевые производственные предприятия, так и профессиональные фабрики-кухни во всех видах деятельности от процессов консервации овощей и фруктов до обслуживания ресторанов с белыми скатертями. Это оборудование может помочь сэкономить деньги за счет более эффективного использования рабочей силы и обеспечить равномерный и неизменный результат. Оборудование для измельчения овощей и фруктов классифицируется по способностям, таким как нарезка ломтиками, кубиками, дольками и т. д. Конструкция большинства измельчителей делает их пригодными для работы со специфическими продуктами, такими как лук, помидоры, картофель, листья салата, картофель фри и чеснок.

Обороты автоматических овощерезок ниже, чем у автоматических ножниц для нарезки мяса и сыра, а острые лезвия помогают сохранить клеточную структуру продукта. Это может продлить срок годности и обеспечить получение конечного продукта с более качественным внешним видом, вкусом и ароматом. Конечные пользователи могут выбирать из множества дисков, воспроизводящих различные стили ручной нарезки.

Размер нарезки может варьироваться от измельчителя к измельчителю. Сюда входят размеры нарезки 2, 5, 7 и 10 мм. Некоторые модели оснащены насадками для нарезки и наборами для расклинивания различных продуктов. Если кто-то неправильно использует измельчитель, пользователь рискует сломать лезвие, поскольку эти устройства работают, проламывая пищу.

Измельчители обычно имеют прочное алюминиевое основание с режущими лезвиями из нержавеющей стали. Покупатели также могут выбрать все части устройства из нержавеющей стали. Большинство устройств оснащены съемными лезвиями.

Варианты монтажа включают как настенное, так и настольное исполнение. Некоторые настольные устройства также поставляются с ножками. В настенных измельчителях используется движение опускания, а не выталкивания, что помогает нарезать более твердые и плотные продукты.

Доступны конструкции, облегчающие очистку с помощью большего количества съемных деталей. Кроме того, в некоторые модели измельчителей добавлены дополнительные функции безопасности для защиты пользователей от острых лезвий, хотя пальцы обычно не соприкасаются с лезвиями в процессе нарезки.

Надежные, эффективные и простые в использовании, наши дробилки для фруктов и мельницы для яблок подходят для всех уровней производства. Разработанные специально для измельчения фруктов до идеальной консистенции для прессования фруктов, они обеспечат максимальный выход сока. Наши машины могут обрабатывать яблоки, виноград и многие другие фрукты. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотели бы, чтобы мы поработали с вами над созданием индивидуального решения, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь.

Другие измельчители

Дробление – важный процесс в пищевой промышленности. Изначально дробилка предназначалась для измельчения бурого угля и торфа, но позже его широкое применение было найдено и в других сферах деятельности. Дробление материалов улучшает условия их смешивания и транспортировки. При измельчении увеличивается поверхность материала, интенсифицируются термические, массообменные и биохимические процессы.

Процесс дробления применяется при переработке и получении пищевых продуктов в виде круп, при измельчении зерна в муку; для измельчения ячменя, солода, картофеля, какао-зерен, сахара, жирных полуфабрикатов; при переработке мяса и костей; для измельчения свеклы, моркови, капусты, томатов и т. д. Степень измельчения зависит от структуры материала и продолжительности измельчения.

Основными типами дробилок, применяемых в пищевой промышленности, являются:

• валковая дробилка, которая измельчает материал путем дробления между двумя рабочими поверхностями, для чего наиболее часто используется пара роликов, вращающихся навстречу друг другу;
• дробилка молотковая, которая применяется в пищевой промышленности для измельчения зерна, солода, картофеля. Пока вращается вал, материал многократно измельчается специальными ударными ножами, пропускается через сито и выгружается из дробилки;
• зубчатая дробилка применяется в консервной промышленности для измельчения фруктов и томатов.

Промышленные пищевые измельчители и пищевое оборудование для измельчения - это семейство машин для пищевой промышленности, которые специализируются на измельчении волокнистых корнеплодов, фруктов, вареного мяса, сухих сыров, овощей, бобовых, орехов и многого другого. Иногда дезинтеграторы работают лучше всего в сочетании с дробилкой, которая выполняет функцию предварительного измельчения. В то же время поточные мельницы превращают перекачиваемые жидкости, такие как суп и детское питание, в гладкую шелковистую массу.

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители (оборудование для измельчения) имеют множество применений, но распространены в основном в трех основных отраслях промышленности:

• пищевая промышленность;
• фармацевтическая промышленность;
• химическое производство.

Независимо от отрасли, основное назначение оборудования для измельчения – увеличить выход сухих экстрагируемых веществ. Способ обработки материала определяет выход, а выход готового продукта формирует доход компании. Например, больше сока из меньшего количества яблок имеет хороший финансовый смысл.

Области применения также включают экстракцию и создание конечного продукта, включая суспензии. Некоторые замечательные примеры этого применения - переработка нута для приготовления хумуса, орехов для орехового масла и фруктов и овощей для производства соков.

Промышленные измельчители и оборудование для измельчения в фармацевтической промышленности популярны для переработки растительных продуктов. Предприятия, перерабатывающие лекарственные растения и дикоросы, используют оборудование для измельчения в качестве подготовки к экстракции ценных веществ из растительного сырья.

Молотковые дробилки являются основными дробилками в кормовой промышленности. Такие дробилки перерабатывают практически 95 процентов всего зерна в мире. Для ускорения этого процесса применяются пневматические устройства. Материал, предназначенный для дробления, засасывается пневмосистемой из дренажа и направляется по гибкому шлангу через магнитную защелку на передней крышке в ударную камеру. В молотковой камере материал измельчается под воздействием быстровращающихся молотков. Измельченный материал, пройдя через сито, поступает в камеру вентилятора и выбрасывается в выхлопную трубу. Из выхлопной трубы измельченный материал подается в смеситель корма.

Таким образом, измельчение – это очень важный процесс, который широко используется во многих отраслях промышленности и является незаменимым в пищевой технологии. Прежде всего, это позволяет интенсифицировать все последующие этапы обработки, что существенно влияет на стоимость энергии.

Промышленные измельчители оснащены либо набором роликов, либо бункером высокого давления. С их помощью они медленно разрыхляют и сжимают материалы до тех пор, пока они не измельчатся на кусочки или не превратятся в порошок. Промышленные измельчители популярны для использования во вторичной переработке, ландшафтном дизайне, строительстве, производстве мебели и краснодеревщиков и фрезеровании. Там они перерабатывают твердые материалы, такие как глина, сланец, дерево и пластик.

Измельчение отходов

Индустрия измельчения предоставляет жизненно важные услуги широкому кругу клиентов, включая заводы по переработке растительного и животного сырья, заводы по переработке отходов, индивидуальных переработчиков и школы, медицинские практики и т. д.

Все виды продуктов могут быть переработаны для повторного использования. Старые автомобили, металлолом, старые шины, автомобильные бамперы, ветки деревьев, пластиковые бутылки, газеты и другая неклассифицированная бумага, стальные барабаны, трубки и кабели - все это примеры материалов, которые можно переработать, измельчить или гранулировать и превратить во что-то новое.

Первый специализированный измельчитель бумажных отходов, запатентованный как контейнер для макулатуры, был создан в 1908 году аббатом Августом Лоу. Однако, хотя американский изобретатель и запатентовал свое изобретение, он так и не запустил его в производство, и промышленное измельчение не возвращалось до 1930-х годов.

Следующее крупное изобретение в области измельчения имело более сенсационные корни. Такой измельчитель был изобретен в 1935 году немецким инженером Адольфом Эхингером, который предположительно изобрел его для борьбы с антинацистской пропагандой, чтобы у режима не было причин задавать ему вопросы или предъявлять обвинения. В любом случае, измельчитель Эхингера имел успех. Некоторое время спустя он заменил рукоятку на электродвигатель, а затем, по случайному совпадению, продал свою машину правительству. Эхингер создал свою собственную компанию EBA Maschinenfabrik. В 1959 году эта компания выпустила первый измельчитель бумаги для поперечной резки.

Шредеры приобрели популярность во время холодной войны, когда правительственные учреждения одержимо уничтожали важные и конфиденциальные документы. Использование шредеров за пределами правительственных учреждений не было распространено до конца холодной войны, в середине 1980-х годов. Первоначально это изменение произошло по нескольким причинам. Во-первых, в 1988 году Верховный суд постановил, что Четвертая поправка формально не запрещает обыск и изъятие мусора, оставленного для сбора на обочине (Калифорния против Гринвуда). Это вызвало беспокойство по поводу нарушения неприкосновенности частной жизни и подтолкнуло граждан начать уничтожать свои личные документы. Кроме того, люди обратились к измельчению в качестве альтернативы сжиганию своих документов, поскольку вступили в силу новые законы, запрещающие или ограничивающие сжигание.

Кроме того, законы, касающиеся вторичной переработки, и общий интерес к заботе об окружающей среде привели к разработке промышленных измельчителей, предназначенных для вторичной переработки. Эти измельчители перерабатывают вторичные и многоразовые отходы, такие как картон, пластик и металлолом. Они невероятно разнообразны по форме и размеру. Крупнейший в мире измельчитель металлолома может измельчать до 450 автомобилей в час.

Сегодня промышленные измельчители являются важной частью многих процветающих предприятий и учреждений.

Принцип работы промышленного измельчителя

Принцип работы промышленного измельчителя довольно прост. Оператор загружает отходы вручную или машинной подачей в зону загрузки (обычно бункер или конвейер), а измельчитель измельчает их с помощью режущего или уплотняющего механизма. После измельчения операторы могут упаковывать материал для транспортировки в следующее место назначения. Иногда измельчители работают совместно с пресс-подборщиками, которые уплотняют, а затем связывают материал в прямоугольные или цилиндрические формы, скрепленные жгутом или проволокой.

Промышленные измельчители состоят из зоны подачи, в которую поступают материалы, режущих ножей или дробильных механизмов, а также лотка, который транспортирует материалы на конвейер для дальнейшей обработки или приемника для утилизации.

Многие измельчители также оснащены сетками для улавливания измельченного материала, который слишком велик для готового продукта. Чтобы не пропадать даром, захваченный материал пропускается обратно через измельчитель столько раз, сколько требуется для его измельчения до нужного размера.

Дизайн и настройка измельчителя

При проектировании промышленного измельчителя производители принимают во внимание ряд факторов, в том числе: измельчаемый материал, объем измельчаемого материала, условия, в которых измельчитель будет работать (на ферме, на производстве, в гараже, на улице и т.д.), объем пространства, отведенного для машины, частоту использования измельчителя и бюджет клиента.

В соответствии с вашими индивидуальными требованиями мы можем изготовить для вас оборудование для измельчения с широким разнообразием конфигураций. В зависимости от области применения измельчители могут быть небольшими, с ручной подачей и располагаться дома или в офисе, или они могут использоваться на коммерческих предприятия, измельчающих тысячи килограмм материала в час.

Чтобы купить наиболее подходящий и эффективный промышленный измельчитель конкретно для вашей области применения, мы рекомендуем вам работать с нами - опытным и проверенным поставщиком промышленных измельчителей. Мы даем лучшие советы, услуги и оборудование для измельчения, чтобы ваш бизнес процветал.  

Производительность измельчителя

Объем, который вы хотите обработать в единицу времени, будет иметь большое значение для определения того, какое оборудование для измельчения вам нужно. Большинство моделей доступны в различных размерах и мощности, что может позволить вам соответствующим образом регулировать производительность. Это как раз то место, где общение с производителем может помочь вам принять разумное решение. Мы поможем вам понять возможности конкретной машины.

Размер калибрующего полотна измельчителя

Когда дело доходит до размеров калибрующего сита, меньше не всегда значит лучше. Хотя многие клиенты думают, что минимально возможный размер экрана поможет им создать продукт более высокого качества, это еще одно место, где общение с нами имеет решающее значение. Мы поможем вам решить, какой размер сита подходит для вашего случая и потребностей в размера частиц.

Бюджет для приобретения измельчителя

Прежде чем приступить к покупке новой промышленной дробилки, мельницы или другого борудования для измельчения, убедитесь, что вы понимаете свой бюджет и его ограничения. Это позволит вам совершать покупки по средствам и понимать, что вы можете получить за свои деньги.

Размещение измельчителя на производстве

Хотя большинство людей считают, что промышленные измельчители или оборудование для измельчения крупногабаритных изделий огромны, большинство высокопроизводительных дезинтеграторов, например, поместились бы в коммерческом производственном помещении размером 4х4х4. Как всегда, занимаемая площадь зависит от технологического процесса, производительности и мощности двигателя.

Тестирование измельчителя

Хотите увидеть свой будущий промышленный измельчитель в действии, прежде чем покупать его? Наша команда поможет вам протестировать станки с вашими продуктами. Приходите на нашу производственную площадку со своим сырьем или отправьте его непосредственно нам. Мы измельчим его, попробуем разные размеры, сфотографируем, протестируем и отправим вам обратно, чтобы вы могли решить сами. Свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать больше об этой бесплатной услуге.

Рынок косметических средств

Косметика или косметические товары – рынок смесей химических природных или искусственно созданных человеком веществ, обычно используемых для улучшения внешнего вида или запаха человеческого тела. Солнцезащитная косметика, средства для ухода за кожей, ухода за волосами, дезодоранты, декоративная косметика, парфюмерия - некоторые из косметических продуктов, которые доступны на рынке и используются нашими соотечественниками. Розничные магазины, в том числе супермаркеты, магазины эксклюзивных брендов и специализированные магазины,  интернет-магазины набирают популярность среди потребителей.

Косметическая промышленность

Косметическая промышленность добилась быстрых успехов в последние несколько лет. Выход большего количества косметических брендов на рынок также был спровоцирован растущим спросом на брендовые продукты среди людей из-за агрессивных рекламных стратегий игроков вкупе с огромным западным влиянием. Запуск новых продуктов, отвечающих растущим требованиям потребителей, также способствует росту косметической отрасли, представляя блестящие перспективы для отрасли в будущем.

Поэтому ассортимент косметических товаров чрезвычайно расширился. Производители косметических товаров в основном удовлетворяют большой спрос на косметику и туалетные принадлежности, которые относятся к низкой или средней ценовой категории, потому что наибольший спрос всегда был на дешевые продукты.

Ожидается, что мировой рынок косметики вырастет до 429,8 млрд долларов в 2022 г., показывая среднегодовой темп роста в 4,3%.

Рост мировой экономики, изменение образа жизни, растущий спрос на средства по уходу за кожей из-за различных климатические условия способствуют росту рынка косметики. Смещение предпочтений в сторону натуральных и органических косметических товаров, особенно в США и странах Европы, способствует росту рынка косметики. Растущий спрос на натуральные, растительные и органические косметические средства открывают перед производителями потенциальные возможности для инноваций и разработки новых продукции в соответствии с предпочтениями потребителей. Таким образом, открываются привлекательные возможности для производителей натуральных косметических субстанций из растительного и животного сырья методами водной, водно-спиртовой, пропиленгликолевой, масляной, глицериновой и сверхкритической СО2-экстракции. На протяжении многих лет наша компания помогает  производителям натуральных косметических ингредиентов в создании и развитии бизнеса по производству густых, сухих и сверхкритических экстрактов.

Линии для производства экстрактов

Наши линии экстракции изготавливаются, монтируются и запускаются в работу командой профессионалов и работают со следующими растворителями:

- вода;

- спирт (этанол);

- водно-спиртовая смесь;

- пропиленгликоля водный раствор;

- глицерина водный раствор;

- масло;

- углекислый газ (сверхкритический СО2).

Соевый кофе

Соевый кофе - это зерновой напиток быстрого приготовления, не содержащий кофеина, но похожий по своему вкусу на натуральный кофе. 

Использование соевых бобов для приготовления «кофе» не только обеспечивает любителей кофе дешевым, богатым питательными веществами и полезным для здоровья напитком, но и позволяет избежать зависимости и бессонницы от кофеина, содержащегося в кофе, а также повышает ценность использования самих соевых бобов. Конкретная технология обработки выглядит следующим образом:

Соевые бобы промываются в моющей машине водой 3-4 раза подряд, чтобы удалить органические минеральные загрязнения с их поверхности. Далее бобы просушиваются горячим воздухом в любой конвективной сушилке. Высушенные бобы измельчаются на семенорушке, после чего от них отделяется семенная кожура (лузга) на воздушно-ситовом сепараторе. При приготовлении соевого кофе в бытовых условиях для отделения лузги можно использовать кофемолку и резиновую грушу. При таком подходе после грубого измельчения сушеных соевых бобов лузга сдувается воздухом, нагнетаемым вручную резиновой грушей.

Далее очищенная рушанка бобов разогревается и обжаривается. На производстве для этих целей используются жаровни для маслосемян. В домашних условиях можно использовать сковороду. Процесс обжарки ведется при температуре 160°C в течение десяти-двадцати минут до появления небольших внешних подгораний бобов и формирования стойкого приятного кофейного аромата.

После обжарки бобы охлаждаются на воздушно-ситовом охладителе, измельчаются с помощью ножевой мельницы до фракции менее 250 микрон и просеиваются через вибросито с ячейками решета 250 микрон. Сход с решета измельчается повторно.

Соевый «кофе» не имеет бобового запаха, легко усваивается человеческим организмом. Если при заваривании добавить ложку сухого молока или сахара, вкус будет еще лучше. При заваривании лучше всего использовать горячую воду с температурой выше 90 ℃, чтобы вкус был более интенсивным. «Соевый кофе» недорог в производстве и может частично или полностью заменить натуральный кофе. Кроме того, «соевый кофе» также можно использовать в производстве конфет, пирожных и печенья, что легко принимается потребителями и значительно улучшает экономические преимущества соевых бобов.

Сублимированная говядина

Сублимированные кубики или сублимированный фарш говядины — идеальное блюдо к основному пищевому рациону, когда вам нужно немного дополнительного белка для приготовления вкусной и полезной пищи. Сегодня они производятся методом инновационной вакуумно-импульсной сушки.

Простота и удобство: для занятых городских жителей, которые хотят готовить здоровую и удобную еду – продукты вакуумно-импульсной сушки позволяют готовить пищу быстро и без проблем. Просто  используйте кубики сушеной говядины прямо из вашей кладовой, предварительно увлажняя или не увлажняя перед употреблением в пищу. Это мясо очень удобно в применении, так как не требует операций размораживания, разделки и  нарезки, варки, очень просто дозируется.

Применение сублимированной говядины

Мясные продукты вакуумно-импульсной сушки подходят абсолютно всем:

• любителям активного отдыха, проводящих долгие дни на природе. Теперь вы можете легко перевозить сверхлегкую сушеную говядину с собой;
• любителям вечеринок на свежем воздухе. Идеально подходит для мероприятий и вечеринок на свежем воздухе;
• любителям мясных консервов, поскольку продукт представляет собой 100% натуральную говядину и не содержит добавок, консервантов или ароматизаторов;
• любителям здоровых перекусов;
• водителям;
• детям;
• любителям белковых диет и т.д.

Съешьте их в сухом виде или добавьте к любому рагу или соусу по своему вкусу. Естественная структура придает неповторимый мясной вкус каждому кусочку и блюду в целом! Этот продукт был разработан специально для быстрого и удобного приготовления пищи дома и на открытом воздухе. Нет необходимости в охлаждении, просто храните этот продукт при комнатной температуре.

Сверхкритический CO2-экстракт хмеля

СКФ-СО2-экстракт хмеля — это хмелевой продукт, полученный путем углекислотной экстракции хмеля при давлении и температуре выше 71 атм. и 31°С соответственно. Он очень важен для пивоваров в пивоварении. Целевыми компонентами сверхкритического экстракта хмеля для пивоваренной промышленности являются альфа-кислоты и эфирные масла, которые придают пиву горечь, аромат, пену и микробиологическую стабильность. Это наиболее полезные для пивоваров соединения, которые используются в процессе варки пивного сусла и переходят в готовое пиво.

Выход сверхкритического СО2-экстракта хмеля:

Выход экстракта хмеля обычно равен 12-14%

Основные компоненты сверхкритического экстракта хмеля

К основым компонентам экстракта хмеля относят:

• альфа-кислоты (50-65%);
• бета-кислоты;
• эфирные масла;
• «мягкие» смолы

Преимущества использования сверхкритического СО2-экстракта хмеля в пивоварении

Экстракт хмеля в пивоварении:

• в несколько раз сокращает объем и вес хмелевого сырья;
• упрощает внешнюю и внутризаводскую логистику;
• удобство дозирования;
• упрощает технологический процесс производства пива;
• обеспечивает лучший выход альфа-кислот;
• облегчает процесс очистки пивного сусла;
• снижает трудозатраты в производстве;
• снижает потребность в складских площадях;
• не является пылеобразующим в отличие от традиционных хмелепродуктов;
• снижает себестоимость пива;
• повышает стабильность качества пива;
• придает пиву насыщенный естественный вкус и аромат;
• сокращает объем отходов производства;
• имеют неограниченный срок хранения без жестких требований к условиям хранения.

Сверхкритические СО2-экстракты хмеля имеют много преимуществ по сравнению с другими продуктами для пивоваров. Они представляют собой наиболее стабильную форму хмелевого продукта.

Экстракты могут храниться в течение нескольких лет при температуре окружающей среды с незначительной потерей пивоваренной ценности. Экстракт хмеля обеспечивает лучшую утилизацию альфа-кислот по сравнению с другими традиционными неизомеризованными продуктами котла. Экстракты хмеля чрезвычайно однородны. Содержание альфа-кислот в партии поставки можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения оптимальной концентрации и консистенции.

Транспортировка, вес при хранении и объем значительно сокращаются, так как сохраняется и упаковывается только экстрактный материал (обычно от 20 до 25% исходного хмелевого материала для хмеля с высоким содержанием альфа-кислот). 

Как и в случае с любым хмелевым продуктом, со временем окисление снизит потенциальную горечь альфа-кислот, и этот эффект ускорится, если не будут соблюдаться надлежащие процедуры транспортировки и хранения материала. Особое значение имеет температурный диапазон, в котором должны храниться продукты.

Хранить при температуре выше рекомендуемой. Это может привести к ускоренной деградации горьких соединений с течением времени, что приведет к потере горького потенциала продукта.

Температуры хранения широко варьируются. Даже если температура хранения поддерживается в рекомендуемых пределах, лучше всего поддерживать постоянство температуры в пределах нескольких градусов. Это обеспечит оптимальную стабильность продукта.

Случаи временного воздействия высоких температур, хотя и не являются оптимальными, окажут лишь незначительное влияние на характеристики продукта, например, хранение продукта в варочном цеху при высокой температуре перед использованием.

Сверхкритические СО2-экстракты хмеля являются наиболее стабильной формой хмеля, если его упаковка не повреждена. Одним из реальных преимуществ продукта является его долговечность при хранении при температуре окружающей среды. Как и в случае с другими формами классических хмелевых продуктов, т.е. цельным хмелем и гранулами, чем ниже температура хранения, тем выше долговечность, но чистые СО2-экстракты хмеля довольно хорошо переносят более высокие температуры, и условия транспортировки и хранения не вызывают особого беспокойства. Однако рекомендуется по возможности избегать длительного хранения при температуре выше 30°C. Нет никаких ограничений по минимальной температуре, кроме времени и энергии, необходимых для повышения температуры для надлежащей обработки и дозирования перед применением в технологическом процессе производства пива.

Применение сверхкритического СО2-экстракта хмеля в пивоварении

Для придания горечи СО2-экстракт хмеля обычно добавляют в варочный котел ближе к началу варки, как это делается с цельным хмелем и гранулированным хмелем. Экстрактная форма  диспергируется гораздо легче и обеспечивает увеличение использования альфа-кислот на 10-15% в сравнении со стандартными гранулами хмеля. В типичном процессе лагерного пивоварения верхний предел утилизации альфа-кислот из СО2-экстракта хмеля составляет около 35% (при использовании гранулированного хмеля не более 30%.

СО2-экстракт хмеля обычно содержит примерно в четыре раза больше по весу количества хмелевых кислот и эфирных масел, чем содержится в исходном хмеле и гранулах хмеля, из которых он получен, что обеспечивает четырехкратное снижение веса продукта и еще более значительное уменьшение объема. Исходное сырье хмеля с содержанием альфа-кислот 15% и маслом хмеля 2% будет давать экстракт, содержащий от 55 до 60% альфа-кислот с содержанием масла хмеля около 8%. Как и в случае с использованием цельного хмеля и гранулированного хмеля, СО2-экстракт дозируется исходя из нормы закладки в пересчете на содержание альфа-кислот и содержания эфирного масла для достижения желаемой горечи и ароматического профиля в пиве. 

Для удобства дозирования сверхкритические СО2-экстраты хмеля упаковываются в банки или небольшие ведра, обеспечивая определенную дозу альфа-кислоты на единицу упаковки, т.е. заданное количество граммов альфа-кислоты на банку. Это можно сделать, смешав наполнитель (чаще всего это сахарный сироп) с хмелевым сверхкритическим СО2-экстрактом в любой таре или лишь частично наполнив банку до объема, который будет содержать указанные граммы альфа-кислоты. В любом случае это дает возможность поставлять покупателю стандартизированный СО2-экстракт хмеля.

Дозировка экстракта хмеля

При замене гранулированного хмеля экстрактом обычно рекомендуется уменьшить дозировку альфа-кислот в котле на 10-20% (как правило, использование альфа-кислот увеличивается примерно на 5% в абсолютном выражении, например, с 25 до 30%).

Часто пивовары выбирают дозировку экстракта на основе содержания альфа-кислот, особенно если используется стандартизированный экстракт, например, банка для экстракта заполнена определенным количеством альфа-кислот, измеряемым в граммах.

Производство травяных чаев

Этот обзор будет полезен для тех, кто пьет или хочет производить травяные чаи, желает воспользоваться услугами контрактного производства растительных продуктов холодной сушки и экстракции или приобрести технологическое оборудование для щадящей обработки пищевых растительных и мясных продуктов.

Травяной чай: состав, применение, свойства

Травяной чай представляет собой настой из различных листьев, фруктов, ягод, цветов, корней, связанных с любым съедобным, не чайным растением. Его обычно называют фиточай. Поскольку он не получен из растения, используемого для производства черного, зеленого чая и чая улун, травяной чай по существу не является традиционным чаем. Это становится новой тенденцией в питании с ростом осознания людьми необходимости укрепления своего здоровья доступными и приятными способами. Всплеск популярности травяного чая за последние несколько лет объясняется не только его ярким вкусом, но и его пользой для психического и физического здоровья. В древние времена травяные смеси использовались из-за их способности вызывать духовное осознание и позволять потребителям пожинать плоды его свойств стимулирования физических возможностей человеческого организма. Однако со временем потребители стали пить травяной чай только из-за его прекрасного вкуса и аромата. Но мы уверенно заявляем, что в зависимости от типа травяного чая потребители могут получить многочисленные преимущества, такие как преодоление вялости, улучшение пищеварения, облегчение боли в суставах или улучшение сна.

Потребление травяного чая

Травяной чай, если рассматривать его просто как естественную альтернативу отпускаемым по рецепту лекарствам, может стать решающим фактором в увеличении его потребления в настоящее время. Поскольку многие люди сталкиваются с недостатком сна по нескольким причинам, для решения этой проблемы можно использовать травяной чай, что способствует росту рынка. Тенденция здорового питания является движущей силой, определяющей рост рынка травяного чая в ближайшие годы. Рынок травяного чая сегментирован в зависимости от сырья, типа вкуса, канала сбыта, упаковки и региона. По типу рынок делится на иван-чай ромашку, мяту, имбирь, ягоды и фрукты. В зависимости от упаковки, рынок делится на рассыпной чай, бумажные пакеты, чайные пакетики, пластиковые контейнеры и алюминиевые банки. В зависимости от канала сбыта рынок травяного чая делится на супермаркеты/гипермаркеты, специализированные магазины, магазины шаговой доступности, интернет-магазины и другие.

Контрактное производство продуктов питания

При нашем подходе к делу еда становится лекарством. Всем, кто хочет работать в этом же тренде производства продуктов питания, мы предлагаем услуги контрактного производства натуральных гранулированных напитков для здоровья (киселей и морсов быстрого приготовления), натуральных супов и каш быстрого приготовления, фруктовых и овощных снеков и слайсов, специй из сушеных ягод, масел холодного отжима, каш и супов быстрого приготовления, чайных ягодных напитков, сушеного мяса, мёда, сыра, растительных экстрактов и многих других полезных продуктов, а также технологическое оборудования для их производства.

Наши гранулированные напитки содержат минимальное количество сахара, искусственных красителей, ароматизаторов и консервантов. Их можно смешивать с горячей, охлажденной или газированной водой для приготовления вкусного и освежающего напитка, который приносит только пользу здоровью. Напитки также могут служить вкусным дополнением к йогурту или каше.

Чтобы сохранить нативность натуральных ингредиентов, которая часто теряются при традиционной обработке, наша компания разработала инновационные методы, в том числе технологии холодной сушки и экстракции растительного сырья.

«На протяжении более чем десяти лет исследований и разработок мы тщательно разрабатывали наши продукты, чтобы обеспечить их натуральными ингредиентами с пользой для здоровья.

В проектировании оборудования и процессов производства продуктов питания мы всегда ориентируемся на щадящие технологии обработки пищевого сырья при низкой температуре.

Мы всегда рады сотрудничеству с компаниями-единомышленниками, чтобы поддержать нашу веру в то, что еда — это средство оздоровления организма, и продвигать активный здоровый выбор на полках супермаркетов.

Щадящая сушка пищевых продуктов

Низкотемпературная сушка является одним из наиболее важных методов консервирования продуктов. Но что именно означает низкотемпературная сушка? Она относится к процессу, при котором вода быстро удаляется при минимальном температурном воздействии на продукт, до 45°С, с целью обеспечения высокой сохранности полезных веществ в продукте. Таким образом, клетки фруктов остаются нетронутыми. Они сохраняют свою форму и цвет намного лучше, чем при обычных методах сушки, таких как конвективная высокотемпературная сушка. Витамины и другие ценные ингредиенты также сохраняются благодаря бережной сушке. Продукты вакуумной импульсной и атмосферной сублимационной сушки могут храниться годами. И, если вы смочите готовые сушеные овощи или фрукты водой, их первоначальные форма, вкус, аромат и текстура снова проявятся.

Продукты щадящей сушки идеально подходят для полноценного питания. По содержанию ценных ингредиентов они очень близки к свежим продуктам. Продукты холодной сушки особенно убедительны по сравнению с сухофруктами или консервированными продуктами: они похожи на свежие фрукты и овощи, только без воды. Большой выбор таких фруктов и овощей позволяет создавать самые разнообразные блюда и закуски, будь то сладкие, хрустящие или пикантные - низкотемпературная сушка подойдет к любому блюду. Эти продукты могут храниться годами в подходящей упаковке. В результате они становятся все более доступными на кухнях конечных потребителей, например, для приготовления мюсли, десертов, салатов быстрого приготовления или тортов. Подпитываемые трендом к здоровому питанию, супермаркеты и магазины здорового питания продолжают расширять ассортимент сушеных фруктов, ягод и овощей высокого качества. Розничные торговцы также ценят их длительный срок хранения. Но не только в местных супермаркетах продукты холодной сушки играют все более важную роль, интернет-магазины также пользуются преимуществами длительного срока хранения и низкого веса при доставке. Небольшой вес вкусных легких продуктов - еще одно преимущество продуктов холодной сушки. Это делает их идеальными для путешествий, особенно для активного отдыха, такого как пешие или велосипедные туры.

Что такое бережная сушка пищи при низкой температуре?

Низкотемпературная сушка является процессом, широко применяемым растущим количеством производителей. По завершении холодной сушки в готовом продукте остается лишь небольшое количество остаточной влаги и весь спектр полезных веществ. После этого продукт упаковывается в герметичную упаковку. Защищенные таким образом фрукты и овощи могут храниться годами.

Виды продуктов холодной сушки

Благодаря ярким вкусо-ароматическим характеристикам фрукты, ягоды и некоторые овощи особенно подходят для холодной сушки. Эта щадящая форма консервирования в значительной степени сохраняет вкус, цвет, форму плодов и ягод. Множество распространенных ягод будучи высушенными при низкой температуре пользуются большим спросом, например, клубника, малина, клюква и смородина. Такие фрукты, как бананы и яблоки также популярны. Даже фруктовые соки можно превратить в концентрированный сухой порошок с помощью этого процесса, используя вакуумный импульсный способ сушки.

Даже те овощи, фрукты и ягоды, которые содержат огромное количество воды, могут быть высушены в холодных сушилках. Например, томат, арбуз, огурец, перец, свекла, фасоль, горох, лук-порей, шпинат, картофель, лук и многие другие. Компании пищевой промышленности используют для их производства широкий ассортимент продуктов холодной сушки. Но это не полный ассортимент продуктов, пригодных для сушки: мясо, рыба и морепродукты также подходят для холодной сушки. Это подходит даже для яиц: от яичных желтков до яичных белков и уже обработанных яичных продуктов, таких как омлеты. Еще один популярный продукт для этого процесса – растительные экстракты. Сухие лекарственные экстракты и экстракты из плодов и ягод в больших количествах предлагаются в виде так называемых растворимых ингредиентов для улучшения функциональных свойств пищевых продуктов. Порошковые экстракты демонстрируют превосходную растворимость и потому широко применяются в производстве сухих напитков быстрого приготовления. При добавлении воды такие продукты без особых усилий восстанавливают форму, текстуру, первоначальные вкус, цвет и аромат. То же самое и с молочными продуктами. Молоко и молочнокислые продукты можно обезвоживать так же легко. Таким образом, можно консервировать все молочные продукты, в том числе различные виды сыра и йогурт и даже лактобактерии с сохранением выживаемости.

Промышленное применение процессов холодной сушки пищевого сырья

Продукты холодной сушки можно разделить на две категории в зависимости от их использования:

• первая категория - для немедленного употребления: сушеные фрукты часто предлагаются в качестве закуски, например, клубничные и банановые чипсы, вяленая говядина и овощные чипсы также попадают в категорию “прямого потребления”;
• вторая категория - для дальнейшей обработки и улучшения качества продукта.

Многие предприятия пищевой промышленности используют сушеные фрукты, овощи или продукты животного происхождения в качестве ингредиентов для своей продукции. Например, для йогурта, овсяных хлопьев, мюсли или готовых супов. Их также можно использовать для улучшения вкуса выпечки. Предпочтения отдается сушеным продуктам высокого качества.

Фрукты холодной сушки также часто покрывают шоколадом и предлагают в качестве кондитерских изделий. Консервированные таким образом фрукты подходят, например, в качестве закуски или для использования в молочных продуктах, таких как фруктовый йогурт, молочные пудинги и напитки. Сушеные фрукты также отлично подходят для производства выпечки или различных десертов.

Овощи, полученные с помощью технологии холодной сушки, также подходят для приготовления супов и соусов. Кроме того, компании используют их в качестве основного ингредиента в супах быстрого приготовления и соусах быстрого приготовления. Обработанные таким образом полуфабрикаты также выигрывают от их хорошей способности приобретать характеристики исходного сырья при контакте с водой. Такие супы быстрого приготовления могут содержать, например, овощи, мясо и специи по любому желаемому рецепту. То же самое относится и к соусам быстрого приготовления.

Качество всех этих продуктов заметно выше, чем у продуктов, приготовленных из сушеных ингредиентов традиционной высокотемпературной сушки.

Преимущества технологии холодной сушки для пищевой промышленности

Пищевую промышленность уже невозможно представить без фруктов и овощей холодной сушки. Их главное преимущество: доступность круглый год, независимо от сезона сбора урожая. Вторым преимуществом является неизменно высокое и однородное качество продуктов. Производителям не нужно беспокоиться о колебаниях качества этих ингредиентов.

Другие популярные области применения

Помимо использования в полуфабрикатах, существует несколько интересных нишевых применений продуктов холодной сушки. Для них, помимо длительного срока хранения, важны малый вес и объем. К ним относятся военные пайки для ситуаций, когда поставки из упакованных ежедневных пайков или мобильных военно-полевых кухонь непрактичны. Использование в походах, альпинизме: для этих целей очень полезно, если еда не весит много и занимает мало места в рюкзаке. Продукты холодной сушки также являются ценным дополнением к запасам продовольствия для гражданской обороны и просто в домохозяйствах для облегчения труда милых женщин. Эти примеры показывают, насколько широка область применения продуктов холодной сушки.

Продукты холодной сушки становятся все более популярными как у конечного потребителя, так и у пищевых компаний. Кроме того, сушеные фрукты, овощи или продукты животного происхождения высокого качества предлагают множество возможностей для дальнейшей переработки. Внешний вид чрезвычайно важен для потребителей – чем натуральнее выглядит их еда, тем лучше. Кроме того, потребители хотят питаться более здоровой пищей. Это стимулировало разработку более полезных альтернатив для кондитерского рынка – часто в сочетании с ингредиентами, которые содержат меньше сахара, являются “более полезными”, более функциональными и вкусными – всеми качествами, которыми обладают продукты холодной атмосферной и вакуумной импульсной сушки. 

Лиофильная сушка

Сушка вымораживанием — это удаление льда или других замороженных растворителей из материала в процессе лиофильной сушки и удаление связанных молекул воды в процессе десорбции.

Лиофилизация и сушка вымораживанием — термины, которые используются взаимозаменяемо в зависимости от отрасли и места, где происходит сушка. Контролируемая сушка вымораживанием поддерживает достаточно низкую температуру продукта во время процесса. Это сугубо фармацевтический метод сушки для сохранения термочувствительных материалов, таких как белки, микробы, фармацевтические препараты, ткани и плазма.

Сублимационная сушка в пищевой промышленности

В пищевой промышленности для обеспечения стабильности высушенных продуктов при хранении проводится обязательная предварительная операция бланширования сырья – кратковременной тепловой обработки. Такая операция инактивирует ферменты, стабилизирует текстуру сырья и стерилизует. Благодаря ей  уничтожаются вредные микроорганизмы, инактивируются ферменты, фиксируются структуры красящих пигментов и тканей сырья. Правильно бланшированные овощи, ягоды, фрукты и мясо безопасны, лучше сохраняют свой цвет, в том числе при хранении, быстрее сушатся. Обязательное применение операции бланширования в технологии подготовки плодового-ягодного и мясного сырья перед сушкой ставит под сомнение вопрос рациональности применения сублимационных сушилок, так как основные положительные эффекты сублимационной сушки, заключающиеся в сохранении ферментативных систем и микроорганизмов могут навредить качеству готового продукта и здоровью потребителя. К тому же лиофильные сушилки очень дорогие в приобретении, а расходы на их эксплуатацию невероятно высоки по отношению к производительности. Поэтому весь цивилизованный мир производственного бизнеса ищет адекватную альтернативу сублимационной вакуумной сушке. 

Холодная атмосферная сушка – альтернатива вакуумной сублимационной сушке

Мировые и отечественные разработки оборудования, альтернативы сублимационной сушке, учитывают несколько основных принципов:

• быстрая сушка при низкой температуре 30-45°С;
• низкие энергозатраты на процесс сушки;
• яркие вкус, цвет и аромат получаемых продуктов;
• высокая степень регидратации.

Все эти принципы реализованы только в двух типах оборудования: сублимационная атмосферная сушилка и вакуумно-импульсная сушилка.

Это оборудование в отличие от вакуумной сублимационной сушки поддерживают режимы сушки при более высоких, но допустимых положительных температурах, также не влияющих на термочувствительные вещества сырья, обеспечивают меньшее время сушки, расходуют в разы меньше энергии. Эксплуатация холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок очень проста, поэтому не требуется привлечение высококвалифицированного персонала. Затраты энергии на процесс холодной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки минимальны и составляют всего 0,45-0,75 кВт на 1 кг удаленной влаги. Для сравнения сублимационная вакуумная сушилка расходует 2.0-4,5 кВт на 1 кг удаленной влаги.

Применение вакуумно-импульсной сушилки позволяет еще больше экономить на эксплуатации, так как дает возможность использовать энергию природного магистрального газа, который почти в 10 раз дешевле электричества на 1 кВт мощности генерируемой энергии. Поэтому, если вы хотите организовать производство высококачественных мясных, грибных и/или плодово-ягодных продуктов, ваш выбор однозначно ляжет на вакуумно-импульсную технологию.

Для сушки лекарственного, а особенно эфирно-масличного сырья следует применять технологию холодной атмосферной сушки, так как отсутствие вакуума и низкая температура сушки 35°С способствуют обеспечению полной сохранности всех фитохимических соединений и эфирно-масличных веществ. Холодные атмосферные сушилки работают по принципу теплового насоса, что позволяет повторно использовать скрытую теплоту парообразования удаляемой воды и показывать самые лучшие результаты энергоэффективности.

Для справки: холодные атмосферные сушилки по принципу теплового насоса в европейской классификации сушильного оборудования отнесены к классу  сублимационных атмосферных сушилок.

Способы производства эфирных масел

Эфирные масла используются в самых разных потребительских товарах, таких как моющие средства, мыло, туалетные принадлежности, косметика, фармацевтика, парфюмерия, кондитерские изделия, безалкогольные напитки, дистиллированная алкогольная продукция (крепкие напитки) и инсектициды. Мировое производство и потребление эфирных масел и парфюмерии растет очень быстро. Технология производства является важным элементом для повышения общего выхода и качества эфирного масла. Традиционные технологии обработки эфирных масел имеют большое значение и до сих пор используются во многих частях земного шара. Водная дистилляция, водная и паровая дистилляция, паровая дистилляция, кообация, экстракция и анфлераж являются наиболее традиционными и широко используемыми методами. Экстракцию логично применять, когда выход масла при дистилляции плохой. Методы дистилляции хороши для порошкообразного миндаля, лепестков роз и цветков розы, тогда как экстракция растворителем подходит для дорогих, деликатных и термически нестабильных материалов, таких как жасмин, тубероза и гиацинт. Водная дистилляция является наиболее предпочтительным методом производства масла цитронеллы. Но, в любом случае, при традиционных методах извлечения эфирных масел происходит термическая деградация естественного природного аромата. Поэтому наиболее предпочтительной технологией для извлечения ароматов на сегодняшний день является технология сверхкритической СО2-экстракции. Только она позволяет проводить исчерпывающую экстракцию эфирных масел из любых морфологических частей растительного сырья в течение получаса при температуре 25°С.

Сырье для эфирных масел

Эфирные масла обычно получают из одной или нескольких частей растений, таких как цветы (например, роза, жасмин, гвоздика, мимоза, розмарин, лаванда), листья (например, мята, лемонграсс, хамроза), листья и стебли (например, герань, пачули, петитгрейн, вербена, корица), кора (например, корица, кассия, канелла), древесина (например, кедр, сандал, сосна), корни (например, дягиль, сассафрас, ветивер, соссюрея, валериана), семена (например, фенхель, кориандр, тмин, укроп, мускатный орех), фрукты и ягоды (бергамот, апельсин, лимон, можжевельник), корни и корневища (например, имбирь, аир, куркума, ирис) и выделения камеди или живицы (например бальзам Перу, мироксилон бальзамин, стиракс, мирра, бензоин).

Традиционные способы получения эфирных масел

Что касается гидродистилляции, то в индустрии эфирных масел разработана терминология, позволяющая различать три типа: водная дистилляция, паровая дистилляция и экстракция. Первоначально эти термины стали общепринятыми в индустрии эфирных масел.

Летучие масла невозможно перегнать без разложения, поэтому их обычно получают отжимом (лимонное масло, апельсиновое масло), другими механическими способами или по технологии сверхкритической углекислотной экстракции. В некоторых странах общий метод получения цитрусового масла включает прокалывание сальных желез путем прокатки плода по желобу, выстланному острыми выступами, достаточно длинными, чтобы проникнуть в эпидермис и проколоть сальные железы, расположенные во внешней части кожуры).

С помощью такого надавливания удаляется масло из желез, а тонкая струя воды вымывает масло из растертой кожуры, в то время как сок извлекается через центральную трубку, в которой находится сердцевина плода. Образовавшуюся водно-масляную эмульсию разделяют центрифугированием или декантацией. Предшественником этого процесса является удаление кожуры с фруктов перед извлечением масла. В случае СО2-экстракции, свежая отделенная кожура сушится до влажности 10% в холодных атмосферных сушилках, работающих по принципу теплового насоса.

Часто содержание летучих масел в свежих частях растений (лепестках цветов) настолько мало, что маслоудаление с помощью механических методов нецелесообразно с коммерческой точки зрения. В таких случаях в архаичных схемах переработки на стеклянные пластины тонким слоем наносят пресное нелетучее масло или жир без запаха. Лепестки цветов кладут на жир на несколько часов; затем повторно масляные лепестки удаляются и вводится новый слой лепестков. После того, как жир впитает как можно больше аромата, масло можно удалить путем экстракции спиртом. Этот процесс, известный как анфлераж, ранее широко использовался при производстве духов и помад. Этим же методом в фильме «Парфюмер» сумасшедший мастер обрабатывал предварительно оглушенную им женщину с низкой социальной ответственностью для получения одного из компонентов для своего гениального рецепта духов.

В парфюмерной промышленности на предприятиях прошлого века большая часть производства эфирных масел осуществляется путем экстракции с использованием летучих растворителей, таких как петролейный эфир и гексан. Главное преимущество традиционных методов экстракции перед дистилляцией заключается в том, что в процессе можно поддерживать постоянную температуру (обычно 50°C). Но в отличие от сверхкритической углекислотной экстракции, обработка гексаном и петролейным эфиром загрязняет продукт балластом растворителя, что сильно вредит его качеству.

Деструктивная перегонка означает перегонку эфирного масла без доступа воздуха. Когда древесину или смолу представителей семейства Pinaceae или Cupressaceae нагревают без доступа воздуха, происходит разложение и удаляется ряд летучих соединений. Остаточная масса – древесный уголь. Конденсированное летучее вещество обычно разделяется на 2 слоя: водный слой, содержащий нафту (метиловый спирт) и пиролиновую кислоту (неочищенная уксусная кислота), а также смолистая жидкость в виде сосновой смолы, можжевеловой смолы или других смол, в зависимости от используемой древесины. Эта сухая перегонка обычно проводится в ретортах, и, если древесина измельчается или грубо измельчается, а тепло подводится быстро, Выход часто составляет около 10% от веса используемой древесины.

Гидродистилляция

Для выделения эфирных масел методом гидродистилляции ароматическое растительное сырье упаковывают в дистиллятор, добавляют достаточное количество воды и доводят до кипения; в качестве альтернативы в загрузочную зону установки впрыскивается острый пар. Благодаря воздействию горячей воды и пара эфирное масло высвобождается из сальных желез в тканях растения. Паровая смесь воды и масла конденсируется за счет непрямого охлаждения водой. Из конденсатора дистиллят поступает в сепаратор, где масло за счет разности плотностей отделяется от дистиллятной воды.

Распространение эфирных масел и горячей воды через мембраны растений известно как гидродиффузия. При паровой дистилляции пар фактически не проникает через мембраны сухих клеток. Следовательно, сухое растительное сырье может быть обеспложено сухим паром только тогда, когда все летучее масло будет освобождено из масличных клеток при предварительном тщательном измельчении растительного материала. Но когда растительный материал пропитывается водой, обмен паров в тканях основан на их проницаемости в набухшем состоянии. Мембраны растительных клеток практически непроницаемы для эфирных масел. Поэтому в реальном процессе при температуре кипящей воды часть эфирного масла растворяется в воде, находящейся внутри желез, и этот масляно-водный раствор проникает путем осмоса через набухшие мембраны и, наконец, достигает внешней поверхности.

Другой аспект гидродиффузии заключается в том, что на скорость испарения масла влияет не летучесть компонентов масла, а степень их растворимости в воде. Следовательно, высококипящие, но более водорастворимые компоненты масла в тканях растений перегоняются раньше низкокипящих, но менее растворимых в воде компонентов. Поскольку скорость гидродиффузии низкая, перегонка неизмельченного материала занимает больше времени, чем измельченного материала.

Сложные эфиры входят в состав эфирных масел и в присутствии воды, особенно при высоких температурах, имеют тенденцию реагировать с водой с образованием кислот и спиртов. Однако реакции не завершаются ни в одном направлении.

Следовательно, если количество воды велико, количество спирта и кислоты также будет большим, что приведет к снижению выхода эфирного масла. Кроме того, поскольку это реакция, зависящая от времени, степень протекания процесса зависит от времени контакта масла с водой. Это один из недостатков водной дистилляции.

Почти все составляющие эфирных масел нестабильны при высокой температуре. Для получения масла наилучшего качества перегонку необходимо проводить при низких температурах. Температура при перегонке с паром полностью определяется рабочим давлением, тогда как при перегонке с водой и при перегонке с водяным паром рабочее давление обычно атмосферное. Скорость диффузии обычно увеличивается с повышением температуры, как и растворимость эфирных масел в воде. То же самое относится к скорости и степени растворения эфирных масел в воде. Тем не менее, можно получить лучший выход и качество масел за счет: (1) сохранения температуры как можно ниже, (2) используя как можно меньше воды в случае перегонки с водяным паром и (3) тщательно измельчая растительный материал и равномерно раскладывая его по отгоночному сосуду перед перегонкой.

Три типа гидродистилляции

Существует три типа гидродистилляции для выделения эфирных масел из растительного сырья:

• Водная дистилляция
• Водно-паровая дистилляция
• Прямая перегонка с паром

Водная дистилляция

В этом методе материал полностью погружается в воду, которая кипятится путем постоянного подвода тепла огнем, паровой рубашкой, закрытым паровым змеевиком или открытым паровым

змеевиком. Главной особенностью этого процесса является прямой контакт между кипящей водой и растительным материалом.

Когда перегонный куб нагревается прямым огнем, необходимы адекватные меры предосторожности для предотвращения перегрева шихты. При использовании паровой рубашки или закрытого парового змеевика опасность перегрева меньше; и с открытыми паровыми змеевиками этой опасности можно избежать. Но с открытым паром необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить накопление конденсата внутри дистиллятора. Поэтому перегонный аппарат должен быть хорошо теплоизолирован. Растительный материал в аппарате необходимо перемешивать по мере закипания воды, иначе скопления плотного материала осядут на дно и подвергнутся термическому разложению. Некоторые растительные материалы, такие как кора корицы, богатые слизью, должны быть измельчены в порошок, чтобы шихта могла легко растворяться в воде; по мере повышения температуры воды слизь будет выщелачиваться из молотой корицы. Это значительно увеличивает вязкость водозагрузочной смеси, что позволяет ей обугливаться. Следовательно, перед любой перегонкой в полевых условиях следует провести небольшую перегонку воды в стеклянной посуде, чтобы проследить, происходят ли какие-либо изменения в процессе перегонки. Из этого лабораторного испытания можно определить выход масла из известного веса растительного материала. Лабораторный аппарат, рекомендуемый для пробных перегонок, — прибор Клевенджера.

При перегонке воды все части шихты должны приводиться в движение кипящей водой; это возможно, когда дистилляционный материал загружается неплотно и остается неплотным в кипящей воде. Только по этой причине водная дистилляция обладает одним явным преимуществом - позволяет обрабатывать мелкоизмельченный материал или части растений, которые при контакте с острым паром иначе образовали бы комки, через которые пар не может проникнуть. Другие практические преимущества водной дистилляции заключаются в том, что перегонные кубы недороги, просты в изготовлении и подходят для эксплуатации в полевых условиях. Они до сих пор широко используются с портативным оборудованием во многих странах.

Основным недостатком паровой дистилляции является то, что полная экстракция невозможна. Кроме того, некоторые сложные эфиры частично гидролизуются, а чувствительные вещества, такие как альдегиды, склонны к полимеризации. Для перегонки воды требуется большее количество перегонных кубов, больше места и больше топлива. Это требует значительного опыта, знакомства с методом и физического труда. Высококипящие и частично растворимые в воде компоненты масла не могут быть полностью испарены или для них требуется большое количество пара.

Таким образом, процесс становится неэкономичным. По этим причинам перегонку с водой применяют только в тех случаях, когда растительное сырье по самой своей природе не может быть обработано перегонкой с водой и паром или прямой перегонкой с паром, или не хватило средств для приобретения современного оборудования для сверхкритической СО2-экстракции эфирных масел.

Цветочные аттары определяются как дистилляты, полученные путем гидродистилляции цветов (таких как шафран, бархатцы, роза, жасмин, панданус) в масле сандалового дерева или других базовых материалах, таких как парафин. Производство аттара происходит в отдаленных местах, потому что цветы должны быть обработаны быстро после сбора.

Компоненты масла, такие как сложные эфиры, чувствительны к гидролизу, в то время как другие, такие как ациклические монотерпеновые углеводороды и альдегиды, подвержены полимеризации (поскольку рН воды часто снижается во время дистилляции, гидролитические реакции облегчаются).

Кислородсодержащие компоненты, такие как фенолы, имеют тенденцию растворяться в воде, поэтому их полное удаление дистилляцией невозможно.

Поскольку гидродистилляция, как правило, представляет собой небольшую операцию (выполняется одним или двумя людьми), для накопления большого количества масла требуется много времени, поэтому масло хорошего качества часто смешивают с маслом плохого качества.

Профессиональные перегонщики считают процесс дистилляции искусством, но редко пытаются оптимизировать как выход масла, так и его качество. Поэтому гидродистилляция является более медленным процессом, чем водно-паровая или прямая перегонка паром.

Водно-паровая дистилляция

При водно-паровой дистилляции пар может быть получен либо во вспомогательном котле, либо в

перегонном кубе отдельно от растительного материала. Как и водная дистилляция, водно-паровая дистилляция широко используется в сельской местности. Более того, этот метод не требует больших капитальных затрат, в отличие от водной дистилляции. Кроме того, используемое оборудование в целом похоже на то, что используется для водной дистилляции, но растительный материал поддерживается над кипящей водой на перфорированной решетке. Фактически, часто люди, занимающиеся водной дистилляцией, в конечном итоге переходят к водно-паровой дистилляции. (С появлением метода сверхкритической СО2-экстракции, методы водной, водно-паровой дистилляции и прямой перегонки с паром постепенно исчезают).

После того, как производитель выпустит несколько партий масла методом водной дистилляции, он понимет, что качество масла не очень хорошее из-за его тихих ноток (приглушенного аромата). В связи с этим вносятся некоторые изменения. Используя тот же перегонный куб, изготавливают

перфорированную решетку или пластину, чтобы растительный материал поднимался над водой. Это снижает производительность перегонного куба, но обеспечивает лучшее качество масла. Если количества воды недостаточно для завершения дистилляции, присоединяют кообационную трубку и вручную добавляют обратно в дистиллятор конденсат, тем самым гарантируя, что вода, используемая в качестве источника пара никогда не иссякнет. Также считается, что это в некоторой степени это будет контролировать потерю растворенных кислородсодержащих компонентов в конденсатной воде, поскольку повторно используемая конденсатная вода позволит ей насыщаться растворенными компонентами, после чего в ней будет растворяться больше масла.

Кообация — это процедура, которую можно использовать только при водной дистилляции или водно-паровой дистилляции. В ней используется практика возврата дистиллятной воды в дистиллятор после отделения от нее масла, чтобы ее можно было повторно вскипятить. Принцип этого состоит в том, чтобы свести к минимуму потери кислородсодержащих компонентов, особенно фенолов, которые в некоторой степени растворяются в дистиллятной воде. Для большинства масел этот уровень потери масла при растворении в воде составляет менее 0,2%, тогда как для масел с высоким содержанием фенола количество масла, растворенного в дистиллятной воде, составляет 0,2-0,7%.

Поскольку этот материал постоянно повторно испаряется, конденсируется и снова повторно испаряется, любые растворенные кислородсодержащие компоненты будут способствовать гидролизу и разложению самих себя или других компонентов масла. Сходным образом, в практике кообация не рекомендуется, если только температура, которой подвергаются кислородсодержащие компоненты в дистилляте, не превышает 100°C.

Поскольку пар в процессе водно-паровой дистилляции является влажным, основным недостатком этого типа дистилляции является то, что растительный материал становится довольно влажным. Это замедляет нисходящую дистилляцию, так как пар должен испарить воду. Одним из способов предотвращения заболачивания нижнего растительного материала, лежащего на решетке, является использование перегородки, предотвращающей слишком сильное кипение воды и прямой контакт с растительным материалом.

Преимущества дистилляции водно-паровой дистилляции в сравнении с водной дистилляцией:

• Более высокий выход масла.
• Компоненты эфирного масла менее подвержены гидролизу и полимеризации (контроль влажности на дне дистиллятора влияет на гидролиз, тогда как теплопроводность стенок дистиллятора влияет на полимеризацию).
• Если кипячение контролируется, потери полярных соединений - тоже.
• Качество масла, полученного путем перегонки с паром и водой, более воспроизводимо.
• Водно-паровая дистилляция выполняется быстрее, чем водная дистилляция, поэтому она более энергоэффективна. Многие масла в прошлом веке производились путем водно-паровой дистилляции, например, лемонграсс. В настоящее время этот метод на современных предприятиях замещается методом сверхкритической СО2-экстракции:

Недостатки водно-паровой  дистилляции:

• Из-за низкого давления восходящего пара высококипящим маслам требуется большее количество пара для испарения, следовательно, требуется больше времени для перегонки.
• Растительный материал становится влажным, что замедляет дистилляцию, так как пар должен испарять воду.

Прямая перегонка с паром

Как следует из названия, прямая перегонка с паром представляет собой процесс перегонки растительного сырья с помощью пара, генерируемого вне дистиллятора в вспомогательном парогенераторе, обычно называемом бойлером. Как и при других видах дистилляции, растительный материал поддерживается на перфорированной решетке над впускным отверстием для пара. Реальное преимущество независимой генерации пара заключается в том, что количество пара можно легко контролировать. Поскольку пар вырабатывается во вспомогательном котле, растительный материал нагревается не выше 100°С и, следовательно, не должен подвергаться термической деструкции. Перегонка с водяным паром в прошлом веке была наиболее распространенным методом производства эфирных масел в промышленных масштабах. Очевидным недостатком паровой дистилляции являются гораздо более высокие капитальные затраты, необходимые для строительства такой установки. В некоторых ситуациях, например, при крупномасштабном производстве недорогих масел (например, розмарина, китайского кедра, лемонграсса, лицеи кубебы, лавандового шиповника, эвкалипта, цитронеллы, кукурузной мяты), цены на масла на мировом рынке едва ли достаточно высоки, чтобы оправдать их производство методом перегонки с водяным паром.

Преимущества прямой перегонки с паром:

• Количество пара легко регулируется.
• Наиболее распространенный процесс крупномасштабной добычи эфирных масел, превосходящий водную и водно-паровую дистилляцию.

Недостатком прямой перегонки с паром являются гораздо более высокие капитальные затраты. 

Экстракция эфирного масла методом гидролитической мацерационной дистилляции

Некоторые растительные материалы требуют мацерации в теплой воде, прежде чем они высвободят свои эфирные масла, поскольку их летучие компоненты связаны гликозидами. Например, листья грушанки (Гаультерия лежачая) содержат предшественник гаультерин и фермент примеверозидазу.

При мацерации листьев в теплой воде фермент воздействует на гаультерин и высвобождает свободный метилсалицилат и примуверозу. Другие подобные примеры включают коричневую

горчицу (синигрин), горький миндаль (амигдалин) и чеснок (аллиин).

Экстракция эфирного масла экспрессией

Экспрессия или холодный отжим, как его еще называют, используется только при производстве цитрусовых масел. Термин относится к любому физическому процессу, при котором эфирно-масляные железы в кожуре раздавливаются или разрушаются для высвобождения масла. Один метод, который практиковался много лет назад, особенно на Сицилии (спугнаметод), начинался с разделения цитрусовых пополам с последующим удалением мякоти с помощью заостренной ложки-ножа. Масло с кожуры удаляли либо прижатием кожуры к твердому предмету из обожженной глины (конколина), который помещали под большую натуральную губку или загибая кожуру в губку. Впитавшуюся губкой масляную эмульсию удаляли выдавливанием ее в  контейнер.

Масло, полученное таким образом, имеет почти такое же количество фруктового аромата, как и масло, полученное самым прогрессивным способом – методом сверхкритической СО2-экстракции.

В другом методе применяется неглубокая чаша из меди (или иногда из латуни) с полой центральной трубкой; выравнивающий инструмент по форме похож на неглубокую воронку. Чаша снабжена латунными наконечниками с тупыми концами, по которым весь цитрусовый плод прокатывается вручную с некоторым давлением до тех пор, пока все сальные железы не лопнут. Масло и водное содержимое клеток стекают по полой трубке в контейнер, из которого

масло отделяют декантацией.

Очевидно, что ручное прессование нецелесообразно, потому что это очень медленный процесс, например, в среднем только 1-2 килограмма масла в день может быть произведено одним человеком с использованием одного из этих ручных методов. В результате в прошлом веке было разработано несколько машин, которые либо раздавливают кожуру цитрусовых, либо раздавливают фрукт целиком, а затем отделяют масло от сока.

Экстракция эфирного масла холодным жиром (Анфлераж)

Несмотря на внедрение современного процесса экстракции летучими растворителями, старинный метод анфлеража, передаваемый от отца к сыну и совершенствуемый в течение поколений, по-прежнему используется в деревнях. Анфлераж в промышленных масштабах сегодня проводится только во Франции, за исключением, возможно, отдельных случаев в Индии, где этот процесс остается примитивным.

Принципы анфлеража просты. Некоторые цветы (например, тубероза и жасмин) продолжают физиологическую деятельность по развитию и выделению аромата даже после сбора. Каждый цветок жасмина и туберозы напоминает, так сказать, крошечную фабрику, постоянно испускающую мельчайшие количества духов. Жир обладает высокой впитывающей способностью и при соприкосновении с душистыми цветами легко поглощает испускаемый аромат. Этот принцип, методически применяемый в больших масштабах, и составляет анфлераж. В течение всего периода сбора урожая, который длится от восьми до десяти недель, партии свежесобранных цветков рассыпают по поверхности специально подготовленной жировой основы (корпуса), оставляют там (на 24 ч в случае с жасмином и дольше в случае с туберозой), а затем замененяют свежими цветами. В конце сбора урожая жир, который не обновляется в процессе, пропитан цветочным маслом. После этого масло экстрагируют из жира спиртом, а затем отделяют.

Успех анфлеража во многом зависит от качества используемой жировой основы. При подготовке корпуса необходимо соблюдать предельную осторожность. Он должен быть практически без запаха и правильной консистенции. Если слишком твердый, цветки не будут иметь достаточного контакта с жиром, что ограничит его способность поглощать и приведет к субнормальному выходу цветочного масла. С другой стороны, если он слишком мягкий, он будет стремиться поглотить цветы и они прилипнут; при удалении цветки сохранят прилипший жир, что приведет к значительной усадке и потере слоя напитавшегося маслом жира. Следовательно, консистенция слоя жира должна быть такой, чтобы он имел полутвердую поверхность, с которой можно было бы легко удалить обезличенные цветки.

Процесс анфлеража проводят в прохладных погребах. Многолетний опыт показал, что смесь одной части высокоочищенного сала и двух частей свиного сала в высшей степени пригодна для анфлеража. Эта смесь обеспечивает подходящую консистенцию корпуса в сочетании с высокой мощностью впитывания. Таким образом, жировой слой должен быть белым, гладким, абсолютно однородной консистенции, без воды и практически без запаха. Некоторые производители также добавляют небольшое количество апельсиновой или розовой воды при приготовлении жирового слоя. Кажется, это делается ради условности. Такие добавки несколько оттеняют запах готового продукта, придавая ему легкую нотку цветов апельсина или розы.

Анфлераж и дефлераж

Каждое здание анфлеража оборудовано тысячами так называемых шасси, которые служат транспортными средствами для удержания жировых отложений во время процесса. Шасси состоит из прямоугольной деревянной рамы. Каркас содержит стеклянную пластину, на обе стороны которой шпателем наносится жировая ткань в начале процесса анфлеража. При укладке друг на друга шасси образуют герметичные отсеки со слоем жира на верхней и нижней стороне каждой стеклянной пластины.

Каждое утро во время сбора урожая прибывают свежесобранные цветы, которые после очистки от

примесей, таких как листья и стебли, рассыпают вручную поверх жирового слоя каждой стеклянной пластины. Цветы, мокрые от росы или дождя, никогда нельзя использовать, так как любые следы влаги сделают жировой слой прогорклым. Затем шасси складываются и оставляются в подвалах на 24 часа или дольше в зависимости от вида цветов. Последние находятся в прямом контакте с одним жировым слоем (нижним), который действует как прямой растворитель, в то время как другой жировой слой (под стеклянной пластиной шасси выше) поглощает только летучие ароматы, выделяемые цветами.

Через 24 часа цветы выделяют большую часть своего масла и начинают увядать, издавая неприятный запах. Затем они должны быть удалены из корпуса, что, несмотря на все усилия по

внедрению средств экономии труда, до сих пор выполняется вручную. Аккуратное удаление цветка (дефлераж) едва ли не важнее, чем загрузка корпуса на шасси свежими цветами (анфлераж), и поэтому лица, выполняющие эту работу, должны быть опытными и квалифицированными.

Большинство увядших цветков падают с жирового слоя на стеклянной пластине шасси, когда шасси слегка ударяют по рабочему столу, но, поскольку необходимо удалить каждый цветок и каждую частицу цветка, для этой деликатной процедуры используется пинцет.

Сразу же после дефлеража, то есть каждые 24 часа, шасси заряжаются свежими цветами. Для этого шасси переворачивают, а жировой слой от предыдущей операции теперь непосредственно заряжают свежими цветами. В случае с жасмином весь процесс анфлеража длится около 70 дней: ежедневно удаляют увядшие цветки и подзаряжают шасси свежими. В начале и несколько раз во время уборки жир на шасси соскабливают металлическими гребнями и проводят крошечные борозды, чтобы изменить и увеличить поверхность впитывания.

В конце сбора урожая жир относительно насыщен цветочным маслом и обладает типичным ароматом. Затем ароматизированный жир необходимо удалить со стеклянных пластин между шасси. Для этого его соскребают шпателем, а затем осторожно расплавляют и сливают в закрытые емкости. Конечный продукт называется помадой (жасминовая помада, клубневидная помада, фиалковая помада и т. д.). В начале сбора урожая каждое шасси загружается примерно по 360 г жировых отложений с каждой стороны стеклянной пластины, другими словами, по 720 г на шасси. Каждый килограмм жировых отложений должен соприкасаться примерно с 2,5 кг (предпочтительно с 3,0 кг) цветков жасмина в течение всего периода анфлеража, который длится от 8 до 10 недель. Количество несколько отличается для разных цветов. В конце анфлеража жировой слой теряет около 10% своего веса из-за различных манипуляций.

Процесс горячего анфрелажа

При использовании этого способа время анфлеража сокращается за счет погружения лепестков в расплавленный жир, нагретый до 45—60°С, на 1—2 ч, в зависимости от вида растения. После каждого погружения жир фильтруется и отделяется от лепестков. После 10-20 погружений жир отделяют от цветков и воды.

Затем из жиросодержащего масла производится абсолют в процессе экстракции и концентрирования при пониженном давлении. Он в основном используется для очень нежных цветов, физиологическая активность которых быстро теряется после сбора урожая, таких как ландыш.