Нутрицевтики — это биологически активные компоненты пищи: полиненасыщенные жирные кислоты, сквален, фитостерины, токоферолы, каротиноиды, астаксантин, фенольные соединения, эфирные масла. Их выделяют из орехов, семян, зерна, овощей, трав, специй, корней, фруктов, рыбьего жира и микроводорослей. Для производителя главная сложность в том, что эти вещества хрупкие: их легко потерять или испортить на стадии извлечения.
Где теряется качество экстракта нутрицевтиков
Традиционных путей два. Паровая дистилляция хорошо работает для прочных эфирных масел, но не для чувствительных соединений: температура около 100 °C и выше запускает их разложение. Экстракция органическими растворителями — гексаном, метанолом, хлорсодержащими растворителями — позволяет работать при более низкой температуре, но растворитель потом нужно удалять, а его следы могут оставаться в продукте. Для ингредиентов, которые пойдут в пищу или добавки, это серьёзный риск.
Почему традиционные методы вредят чувствительным веществам
- Температура. Многие каротиноиды, витамины и полиненасыщенные кислоты разрушаются при нагреве, а длительный контакт с горячим паром только усиливает эффект.
- Кислород. В открытых аппаратах и при отгонке растворителя экстракт контактирует с воздухом и окисляется. Окисленные жирные кислоты портят вкус и запах.
- Отгонка растворителя. Чтобы удалить растворитель, экстракт снова греют — и получают вторую порцию термических потерь.
- Остатки растворителя. Даже при хорошей отгонке требования к остаточному содержанию растворителей в пищевых ингредиентах заставляют держать отдельный контроль.
Как решают задачу на практике
- Сверхкритическая CO2-экстракция. Процесс идёт при умеренной температуре — обычно до 75 °C, без кислорода. После сброса давления CO2 уходит в виде газа, растворителя в продукте не остаётся.
- Настройка селективности. Меняя давление и температуру, извлекают нужную группу веществ — например, отдельно масла и отдельно пигменты.
- Вакуумное сгущение водных и спиртовых экстрактов. Когда сырьё требует полярного растворителя, экстракт концентрируют под вакуумом при низкой температуре кипения.
- Щадящая сушка. Густые экстракты сушат при 15–40 °C в вакууме, чтобы довести до порошка без перегрева.
- Контроль состава. Хроматографический анализ показывает, сколько целевого вещества сохранилось на каждой стадии.
Установки Сушилка22 для экстракции нутрицевтиков
Для масел, пигментов и жирорастворимых компонентов предлагаем СО2-экстрактор с температурой процесса от комнатной до 75 °C, а для серийного производства — СО2-экстрактор углекислотный до 3500 кг сырья в сутки. Водно-спиртовые экстракты сгущают на выпарной установке, а сушат на сушилке СВИС.
Если вы выбираете технологию для нового нутрицевтика, обсудите её с нашими инженерами: +7 906 968-1922 или sales@sushilka22.ru.