Тэг: вакуум

Оборудование для вакуумной сушки

В течение нескольких лет на полках магазинов наблюдается увеличение места, отведенного под обезвоженные фрукты, что связано с изменением потребительских предпочтений и ростом производства готовых к употреблению продуктов питания. Наши технологические достижения позволяют обезвоживать фрукты при низкой температуре за рекордно малое время и с меньшими энергозатратами, сохраняя при этом первоначальную питательную ценность, вкус, цвет и аромат исходного сырья.

На сегодняшний день в товарной линейке нашего оборудования есть 3 основных технологических решения задачи бережной (щадящей) сушки растительного сырья:

Мировой рынок фруктовых снеков находится на подъеме и уже оценивается в 5 млд. долларов США. Яблоки — второй по популярности фрукт в мире после бананов. Яблочные чипсы уже зарекомендовали себя как конкретный сегмент. В ТОП потребительских предпочтений входят вкус, цвет, аромат и хрусткость яблочных снеков. Для удовлетворения этих требований потребителя необходимо применение технологии бережной сушки в условиях глубокого вакуума. В качестве традиционного инструмента решения такой задачи является сублимационная сушилка. Но, сублимационные сушилки дорого обходятся как на этапе приобретения, так и в процессе эксплуатации. Единственной полноценной и менее дорогой альтернативой сублимационной сушилке в настоящее время является вакуумно-импульсная сушилка (Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой):

Сравнительная характеристика оборудования для сублимационной и вакуумно-импульсной сушки

Как видно из таблицы, Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой в сравнении с сублимационной сушилкой:

• в 2 раза дешевле на этапе приобретения;
• в 6 раз выгоднее в расходе электроэнергии и газа;
• в 10 раз быстрее удаляет влагу;
• обеспечивает аналогичные потребительские свойства готовой продукции и даже выше.

Поэтому для производства фруктовых, овощных и ягодных снеков, а также фруктовых порошковых смесей рекомендуем использование комплекса сушильного вакуумно-импульсного парового.

Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой

Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой — это современное оборудование для вакуумного бланширования, бережного обезвоживания любого растительного и животного сырья в условиях глубокого вакуума, а также вакуумного охлаждения готового продукта перед упаковкой. 

При использовании Комплекса сушильного вакуумно-импульсного парового получают следующие готовые сушеные продукты из яблок:

• кубик;
• шайба с кожурой и сердцевиной;
• шайба с кожурой, но без сердцевины;
• шайба без кожуры, но с сердцевиной;
• шайба без кожуры и сердцевины;
• мякоть, кожура и сердцевина, измельченные в порошок.

Технические характеристики Комплекса сушильного вакуумно-импульсного, 5 тонн в сутки

Технические характеристики Комплекса сушильного вакуумно-импульсного, 10 тонн в сутки

Базовое предложение

В основе предложения инновационная сушилка для быстрой бережной сушки – Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой производительностью 5 тонн в сутки по сырью. Это оборудование позволяет вести процесс обезвоживания при рекордно низкой положительной температуре (45°С) и получать сушеные яблоки с превосходными вкусом, цветом, ароматом и отличной сохранностью (не менее 85%) нутриентов. Таким образом, в течение двух-трех часов и при мягком тепловом воздействии удается снизить влажность сырья с 86% до 7% и получить сушеный продукт премиум-класса.

Благодаря новейшей технологии вакуумно-импульсного воздействия энергозатраты на процесс обезвоживания составляют всего 0,5-0,75 кВт на один килограмм удаленной влаги.

Комплекс сушильный вакуумно-импульсный паровой КСВИП универсален и может обезвоживать помимо яблок широкий ассортимент растительного и животного сырья в любой форме (пастообразная, цельная, крупнокусковая, мелкокусковая).

Технологическая схема сушки яблок 

Технологическая схема производства сушеных яблок: приемка сырья, мойка,  удаление кожуры и/или сердцевины, нарезка, реагентная обработка,  бланширование, сушка и охлаждение в Комплексе сушильном вакуумно-импульсном паровом КСВИП-2к-5.0, упаковка.

Уменьшение размеров при сушке

Усадка пищевых продуктов во время сушки неизбежна, так как нагрев и удаление воды из пищевой матрицы могут вызывать напряжения в клеточной структуре, что приводит к разрушению структуры, из менению объема, деформации формы и сужению капилляров. Как же сохранить форму сырья при сушке?

Образно можно считать, что усадка материала равна объему удаленной воды. Следовательно, можно получить параметрическую зависимость, связывающую объемную усадку с содержанием влаги в материале. Сама по себе температура сушки не является существенной переменной, влияющей на усадку, особенно когда материал находится в резиноподобном состоянии при высоком уровне влажности. При низком содержании влаги температура стеклования повышается, что вызывает фазовый переход из резиноподобного состояния в стеклообразное. В результате скорость усадки значительно снижается за счет жесткости материала. В основном усадка пищевого материала увеличивается с увеличением количества испаренной воды. Вода при сушке перемещается от центра продукта к поверхности, поэтому чем больше воды удаляется, тем больше напряжения сжатия воздействуют на материал. Можно всегда видеть, что усадка увеличивается с уменьшением содержания влаги в продукте, но характеристики усадки различаются в зависимости от продуктов сушки и способов сушки. Создавая необходимые технологические условия сушки удается избежать усадки полностью или даже увеличить пористость сырья (раздувание структуры). Такие условия достижимы при использовании холодной вакуумной импульсной сушки.

Инфракрасная сушка фруктов и других пищевых продуктов

Фрукты имеют очень короткий срок хранения из-за высокого содержания влаги более 83%, и для увеличения срока их хранения необходимо использовать различные методы консервации. Одним из старейших методов сохранения сельскохозяйственной продукции является сушка, заключающаяся в удалении воды из произведенных товаров для обеспечения микробиологической безопасности при употреблении. Одним из способов сушки является нагревание инфракрасным излучением. Этот метод нагревания и сушки особенно подходит для сушки тонких слоев вещества с большой поверхностью, подвергающейся воздействию излучения. Инфракрасная сушка основана на свойстве воды поглощать инфракрасное излучение. Технология инфракрасного излучения имеет диапазон длин волн от 0,75 до 100 мкм и подразделяется на коротковолновое (0,75–2 мкм), средневолновое (2–4 мкм) и длинноволновое (4–100 мкм).

Использование ИК-нагрева для сушки пищевых продуктов в последнее время вызывает особый

интерес в связи с развитием индустрии строительства излучателей. Эффективность – это способность производить желаемый результат. Эффективность инфракрасного нагрева составляет от 80% до 90.

Сушка макаронных изделий, рыбных хлопьев иногда производится в туннельных инфракрасных сушилках. Инфракрасный нагрев при сушке не термочувствительных материалов имеет некоторые преимущества, включая равномерный обогрев поверхности, малое время обработки, высокую скорость теплопередачи. Кроме того, инфракрасная сушка также нашла применение в различных методах анализах пищевых продуктов для измерения содержания влаги и летучих веществ.

Преимущества ИК-излучения перед конвективным подводом тепла заключаются в высоких коэффициентах теплопередачи, коротком времени процесса.

Сравнение ИК-сушки с традиционной конвективной сушкой тонких ломтиков яблока показало, что время сушки процесса может быть сокращено примерно на 50%, если нагрев осуществляется с помощью ИК-энергии. Конечно же, речь не идет о высокой сохранности фитохимических веществ в готовом продукте, так как инфракрасная сушка при атмосферном давлении, как и традиционная высокотемпературная сушка, губительна.

Удельное потребление энергии в процессе инфракрасной сушки ниже, а тепловой КПД выше, чем в процессе традиционной конвективной высокотемпературной сушки. С другой стороны, атмосферная конвективная сушка по принципу теплового насоса имеет существенные преимущества перед инфракрасной сушкой, как в отношении бережного подхода к сушке, так и в отношении энергоэффективности, поэтому больше подходит для сушки овощей, ягод, фруктов и лекарственных растений. 

Стоит отметить, что ИК-излучение использовалось в сочетании с несколькими методами сушки, поскольку оно повышает эффективность и качество сушки только при определенных условиях.

Сочетание инфракрасного излучения с вакуумно-импульсными режимами сушки обеспечивает синергетический эффект, что приводит к эффективному процессу сушки даже термочувствительного сырья. Такой принцип подвода энергии реализован в сушильном столе вакуумно-импульсном, применяемом многими производителями БАД и фармацевтических порошковых субстанций (сухие порошковые экстракты лекарственных растений, концентратов сока, мёда, мумиё и т.д.).

В последние годы ИК-вакуумно-импулсьная сушка рассматривается как потенциальный метод получения различной высококачественной сушеной сельскохозяйственной продукции, в том числе фруктов, овощей и пророщенного зерна. ИК-вакуумно-импульсная сушка сочетает в себе преимущества как ИК-нагрева, так и вакуумной сушки с импульсом в зоне отрицательных давлений в точке кипения воды. Низкая температура сушки и мгновенный массоперенос, обеспечиваемые вакуумным импульсом, в сочетании с высокой передачей энергии за счет ИК-нагрева обеспечивают очень быструю низкотемпературную сушку и, таким образом, имеют потенциал для повышения энергоэффективности, а также качество готовой продукции.

Процесс миграции влаги во время сушки сложен и часто включает один или несколько транспортных механизмов, таких как диффузия жидкости, диффузия пара, поверхностная

диффузия и перепады гидростатического давления.

Сушка овощей, грибов, ягод и фруктов методом инфракрасной вакуумно-импульсной сушки

Сушка яблок

Яблоко считается четвертым по важности садовым фруктом для питания человека в мире. Сушка является одним из важных методов консервации, используемых для хранения яблок. Полифенолы, которые в основном отвечают за антиоксидантную активность, присутствуют в яблочных выжимках и, следовательно, являются экономичным и легкодоступным источником диетических антиоксидантов.

Вакуумно-импульсное обезвоживание с непрерывным инфракрасным нагревом, реализованные в дизайне сушильного стола вакуумно-импульсного, успешно используются в качестве альтернативы существующим методам обработки для производства высококачественных сушеных фруктов, овощей, экстрактов, сырных и мясных продуктов.

Сушка бананов

Наиболее распространенный метод сушки, используемый для сохранения бананов, — это сушка

горячим воздухом. Однако сушка горячим воздухом приводит к ухудшению качества бананов

как с точки зрения физических, так и питательных качеств.

Оптимальным способом для сушки бананов любой технологической зрелости по праву можно считать вакуумно-импульсный метод сушки. Технологи крупной компании (в антирекламных целях не указывается наименование компании) не смогли найти разницу между качеством бананов вакуумно-импульсной инфракрасной и сублимационной вакуумной сушки при дегустационном тесте.

Сушка персиков

Свежий персик имеет высокую способность к порче, поэтому персики перерабатываются в различные продукты с помощью сушки. Чтобы быстро, бережно и качественно высушить персик при низкой температуре рекомендуем использовать оборудование для вакуумно-импульсной сушки.

Сушка грибов

Грибы очень скоропортящиеся, а срок годности свежих грибов составляет всего около 24–48 часов в условиях естественной окружающей среды. Поэтому их следует употреблять или перерабатывать сразу после сбора урожая. Сушка является одним из важных методов консервации, используемых для хранения грибов, а сушеные грибы являются ценными ингредиентами различных видов хлеба, тортов, бисквитов, соусов и супов).

Поскольку грибы очень чувствительны к температуре, выбор правильного метода сушки может стать ключом к успешной работе вашего предприятия. Было проведено множество исследований по сушке грибов различными методами, такими как сушка горячим воздухом, сушка вымораживанием, ИК-вакуумная сушка, осмотическая дегидратация, в псевдоожиженном слое, в

микроволновом поле. ИК-вакуумно-импульсная сушка показывает самые обнадеживающие результаты, так как экономит время по сравнению с сушкой вымораживанием при сохранении качества продукта на самом высоком уровне. Использование инфракрасной вакуумно-импульсной или вакуумно-импульсной сушки также помогает получить более пористую микроструктуру сушеных грибов.

Инфракрасный вакуумно-импульсный, как и вакуумно-импульсный методы при правильном применении позволяют получать продукт премиального качества.

Сушка моркови

Морковь является богатым источником клетчатки, β-каротина, витаминов, комплекса витаминов группы В, рибофлавина и минералов. Консервирование моркови путем сушки – один из лучших вариантов преодоления сезонных колебаний. Сушеная морковь используется в различных хлебобулочных изделиях и готовых к употреблению блюдах, таких как сухие супы и салаты быстрого приготовления, приправы и соусы. Одним из способов сокращения времени сушки ломтиков моркови является предварительное осушение воздуха на базе холодильной техники.

Холодная атмосферная сушка по принципу тепловых насосов является наиболее благоприятным способом сушки моркови. Высушенная таким способом морковь имеет премиальное качество и лучше всего подходит для использования в рецептурах продуктов быстрого приготовления или кондитерских изделий, так как имеет прекрасные вкусо-ароматические характеристики и высочайшую способность к восстановлению водой (регидратации).

Сушка тыквы

Питательная ценность тыквы высока. В свежей тыкве общее содержание каротина, основного фактора высокой пищевой ценности, колеблется от 2 до 10 мг/100 г, витаминов Е и С приходится 1,03–1,06 мг/100 г и 9–10 мг/100 г. соответственно.

Плоды тыквы также являются ценным источником других витаминов: В6, К, тиамина и рибофлавина, а также минералов, например, калия, фосфора, магния, железа и селена. Мякоть тыквы – вкусная и ценная  добавка в разнообразные продукты для детей и взрослых. Плоды тыквы перерабатывают для получения сока, выжимок, сушеных продуктов. К продуктам сушки плодов тыквы со стороны потребителя обычно предъявляются следующие требования: яркие органолептические показатели, высокая способность регидратации. Чтобы получить нужный потребителю продукт, рекомендуем использование сублимационных атмосферных сушилок по принципу теплового насоса, которые обеспечивают высокое содержание β-каротина, яркий цвет и высокие показатели восстановления сушеной тыквы в холодной и горячей воде.

Сушка чеснока

Чеснок — растение, известное своими антиатеросклеротическими, антитромботическими и противомикробными свойствами. Кроме того, зубчики чеснока употребляются в пищу в различных регионах мира в сыром, сушеном, вареном и жареном виде. Чеснок применяется для приправы блюд из-за его специфического острого вкуса и используется для консервирования мяса и овощей из-за его антимикробных свойств. Чеснок является продуктом питания с наибольшим количеством сероорганических соединений. Тридцать три из этих соединений были идентифицированы, а биологическая активность только нескольких известна. Все известные способы сушки чеснока видоизменяют его вкус с явной потерей естественной жгучести и аромата. Есть только один способ сохранения естественного вкуса и аромата чеснока при сушке – холодная атмосферная сушка по принципу теплового насоса при температуре не выше 35°С.

Сушка лука

Лук занимает третье место в мире по производству овощей с годовым объемом производства 74 миллиона тонн. Он находит широкое применение в свежем, сушеном и жареном виде. Сушеный лук является продуктом, имеющим большое значение в мировой торговле, и производится в нескольких формах, таких как порошок, нарезанный, измельченный и хлопья. Лук используется в качестве вкусовых добавок в самых разнообразных пищевых рецептурах, таких как мясной фарш, супы, соусы, рассолы, заправки для салатов и приправы к маринадам. Пожалуй, это самый массовый продукт производства сушеных овощей. Естественно, по этим причинам к премиальному качеству сушеного лука никто не стремится. Производители концентрируют свое внимание в основном, на высокой производительности сушилок для лука. Поэтому рекомендуем для сушки лука применение одноярусной универсальной ленточной сушилки с температурным зонированием УЛС-2-20. Она позволяет сушить до 15 тонн лука в сутки и, в отличие от многоярусных ленточных сушилок, получать сушеный лук достойного качества.

Лиофильная сушка

Сушка вымораживанием — это удаление льда или других замороженных растворителей из материала в процессе лиофильной сушки и удаление связанных молекул воды в процессе десорбции.

Лиофилизация и сушка вымораживанием — термины, которые используются взаимозаменяемо в зависимости от отрасли и места, где происходит сушка. Контролируемая сушка вымораживанием поддерживает достаточно низкую температуру продукта во время процесса. Это сугубо фармацевтический метод сушки для сохранения термочувствительных материалов, таких как белки, микробы, фармацевтические препараты, ткани и плазма.

Сублимационная сушка в пищевой промышленности

В пищевой промышленности для обеспечения стабильности высушенных продуктов при хранении проводится обязательная предварительная операция бланширования сырья – кратковременной тепловой обработки. Такая операция инактивирует ферменты, стабилизирует текстуру сырья и стерилизует. Благодаря ей  уничтожаются вредные микроорганизмы, инактивируются ферменты, фиксируются структуры красящих пигментов и тканей сырья. Правильно бланшированные овощи, ягоды, фрукты и мясо безопасны, лучше сохраняют свой цвет, в том числе при хранении, быстрее сушатся. Обязательное применение операции бланширования в технологии подготовки плодового-ягодного и мясного сырья перед сушкой ставит под сомнение вопрос рациональности применения сублимационных сушилок, так как основные положительные эффекты сублимационной сушки, заключающиеся в сохранении ферментативных систем и микроорганизмов могут навредить качеству готового продукта и здоровью потребителя. К тому же лиофильные сушилки очень дорогие в приобретении, а расходы на их эксплуатацию невероятно высоки по отношению к производительности. Поэтому весь цивилизованный мир производственного бизнеса ищет адекватную альтернативу сублимационной вакуумной сушке. 

Холодная атмосферная сушка – альтернатива вакуумной сублимационной сушке

Мировые и отечественные разработки оборудования, альтернативы сублимационной сушке, учитывают несколько основных принципов:

• быстрая сушка при низкой температуре 30-45°С;
• низкие энергозатраты на процесс сушки;
• яркие вкус, цвет и аромат получаемых продуктов;
• высокая степень регидратации.

Все эти принципы реализованы только в двух типах оборудования: сублимационная атмосферная сушилка и вакуумно-импульсная сушилка.

Это оборудование в отличие от вакуумной сублимационной сушки поддерживают режимы сушки при более высоких, но допустимых положительных температурах, также не влияющих на термочувствительные вещества сырья, обеспечивают меньшее время сушки, расходуют в разы меньше энергии. Эксплуатация холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок очень проста, поэтому не требуется привлечение высококвалифицированного персонала. Затраты энергии на процесс холодной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки минимальны и составляют всего 0,45-0,75 кВт на 1 кг удаленной влаги. Для сравнения сублимационная вакуумная сушилка расходует 2.0-4,5 кВт на 1 кг удаленной влаги.

Применение вакуумно-импульсной сушилки позволяет еще больше экономить на эксплуатации, так как дает возможность использовать энергию природного магистрального газа, который почти в 10 раз дешевле электричества на 1 кВт мощности генерируемой энергии. Поэтому, если вы хотите организовать производство высококачественных мясных, грибных и/или плодово-ягодных продуктов, ваш выбор однозначно ляжет на вакуумно-импульсную технологию.

Для сушки лекарственного, а особенно эфирно-масличного сырья следует применять технологию холодной атмосферной сушки, так как отсутствие вакуума и низкая температура сушки 35°С способствуют обеспечению полной сохранности всех фитохимических соединений и эфирно-масличных веществ. Холодные атмосферные сушилки работают по принципу теплового насоса, что позволяет повторно использовать скрытую теплоту парообразования удаляемой воды и показывать самые лучшие результаты энергоэффективности.

Для справки: холодные атмосферные сушилки по принципу теплового насоса в европейской классификации сушильного оборудования отнесены к классу  сублимационных атмосферных сушилок.

Факторы влияния на процесс экстракции теперь под контролем

Традиционные методы извлечения активных соединений из лекарственных растений или трав используют жесткие методы, такие как высокотемпературная мацерация или перколяция, часто требующие предварительной обработки. Современные вакуум-импульсные установки для быстрой экстракции могут использовать традиционные методы экстракции, при этом извлекая активные соединения исключительно быстро, повышая эффективность и производительность вашего производства за счет импульсов отрицательного давления, как фактора интенсификации процесса.

Экстрактор для трав высокой производительности

Высокоскоростные вакуум-импульсные экстракторы используются нашими клиентами для извлечения биологически активных веществ из лекарственных растений в промышленных и научно-исследовательских работах вплоть до крупнотоннажного производства.

Ассортимент наших линий для производства густых, сухих и сверхкритических углекислотных экстрактов был разработан для ускорения извлечения активных соединений из лекарственных растений для пищевого, косметического и фармацевтического применений.

Современная и экономичная альтернатива экстракторам для мацерации или перколяции, линейка нашего оборудования позволяет проводить экстракцию без сложной предварительной обработки как из сушеных, так и из свежих растительных материалов, включая стебли, цветы, листья, корни и корневища, бутоны, фрукты, ягоды, семена и многое другое. Процесс экстракции быстрее, чем традиционные альтернативы, и при этом сохраняет все биофункциональные соединения из исходного материала.

Конструкция нашего оборудования из нержавеющей стали, то есть подходит для работы с широким спектром растворителей, включая спирт, воду, гликоли, глицерин и растительное масло. На этапах экстракции, концентрирования и сушки поддерживаются анаэробные условия, что позволяет избежать окисления и деградации готового продукта.

Рабочий цикл наших установок полностью автоматизирован, и они могут работать автономно, что еще вносит в ваш производственный процесс помимо сокращения времени экстракции еще больше экономии.

Имеется графический дисплей, на котором отображаются все параметры и прогресс. Он позволяет программировать время и продолжительность цикла, обеспечивать контроль давления и температуры, подавать аварийные сигналы, оповещения и многое другое.

Преимущества вакуумно-импульсной экстракции:

• Быстрая экстракция активных растительных соединений
• Не требуется вмешательства человека в цикл экстракции
• Низкие эксплуатационные расходы и высокая энергоэффективность
• Позволяет использовать широкий спектр растворителей
• Доступны различные форматы производительности.

Переработка моркови, свеклы и других корнеплодов

Одним из самых перспективных и прибыльных способ переработки является производство вареных овощей в вакуумной упаковке. Чтобы понять суть процесса, предлагаем рассмотреть его поэтапно. 

• Отделение мойки и подготовки сырья

Корнеплоды: морковь, свекла и картофель (далее – сырье), - поступают в отделение мойки и переработки сырья в пластиковых или деревянных контейнерах с габаритными размерами 1200х1200х1000 или меньше. Далее с помощью универсального гидравлического опрокидывателя поз. 1 сырье выгружается в бункер наклонного ленточного транспортера поз. 10.1, с помощью которого перемещается в загрузочное устройство барабанной моечной машины поз. 2. При прохождении  через барабан моечной машины поз. 2 внешняя поверхность сырья омывается холодной водопроводной водой и благодаря этому очищается от грунта. Удаление грунта из оборудования производится путем непрерывного смыва холодной водопроводной водой. После чего очищенное от грунта сырье с помощью наклонного ленточного транспортера поз. 10.2 поступает в машину щеточную моечную поз. 3, где проходит контрольную очистку от остатков грунта с помощью вращающихся щеточных валов при непрерывном ополаскивании холодной водопроводной водой. Далее мытое сырье наклонным ленточным транспортером поз. 10.3 подается на транспортер инспекционный 3-х ручьевой с подсветкой поз. 4. На транспортере работают операторы, которые отбрасывают не дочищенное машинным способом сырье в периферийные каналы-ручьи транспортера. Отбросы увлекаются лентой транспортера в самотеки и скатываются в установленную под транспортером сборную тару. Далее инспектированное сырье наклонным ленточным транспортером поз. 10.4 периодически передается в машину для паровой обработки корнеплодов поз. 5, где порционно обрабатывается острым паром для размягчения структуры кожуры. Далее ошпаренное сырье наклонным ленточным (или шнековым) транспортером поз. 10.5 (в случае переработки сильно искривленной моркови) передается в машину для крупной нарезки поз. 6 с наклонным ленточным транспортером поз. 10.6 или, минуя её, поступает щеточную машину для снятия кожуры поз. 7, где очищается от распаренной кожуры специальными щеточными валами. Удаление кожуры из оборудования производится путем непрерывного смыва холодной водопроводной водой. Очищенное от кожуры сырье наклонным ленточным транспортером поз. 10.7 подается на инспекционный транспортер поз. 8, на котором оператор вручную выбраковывает не дочищенное машинным способом сырье. Далее инспектированное сырье ленточным транспортером подается в отделение фасовки овощей или в машины для мелкой нарезки поз. 9.1-3 с наклонными ленточными транспортерами поз. 10.8-10, где при измельчении приобретает необходимую для сушки форму (кубик 10х10 или 7х7, или 5х5). Нарезанное сырье ленточным транспортером поз. 10.11 подается в отделение сушки нарезанных овощей.

• Отделение сушки нарезанных овощей

Мелко нарезанные овощи (10 мм), поступившие из отделения мойки и нарезки сырья по ленточному транспортеру поз. 10.12, бланшируются и перегружаются в приемно-распределительные бункеры универсальных ленточных одноярусных сушилок с температурным зонированием поз. 11.1-11.3. Распределенное по ленте сушилок сырье медленно механизировано продвигается в сторону выгрузки. При продвижении сырье в каждой секции сушилок продувается теплым воздухом. В целях обеспечения возможности контроля и управления процессом сушки, в каждой секции сушилок имеются индивидуальные модули подогрева и регулирования скорости воздуха, при этом, скорость ленты транспортеров сушилок тоже регулируется. Задача универсальных одноленточных сушилок с температурным зонированием состоит в том, чтобы быстро при температуре от 75°С до 110°С провести процессы подсушки и основной сушки сырья. Сырье, подсушенное в универсальных ленточных сушилках с температурным зонированием, значительно уменьшается в объеме и имеет массу в 4 раза меньше массы исходного сырья за счет удаленной влаги. Чтобы достичь премиального качества готовых сушеных овощей, досушивание полученного полупродукта горячим способом невозможно. Поэтому далее подсушенный полупродукт передается сборным ленточным транспортером поз. 12 в накопительную емкость, из которой распределяется по сушильным лоткам. Далее сушильные лотки с полупродуктом вручную вставляются в стеллажные тележки, которые закатываются оператором в камеры сушильного комплекса вакуумно-импульсного поз. 13.  Досушка полупродукта в камерах комплекса осуществляется в условиях глубокого вакуума и низкой температуры от 30°С до 45°С. Скорость сушки несмотря на низкую рабочую температуру процесса, а также высокая энергоэффективность, 0,73 кВт на 1 кг удаленной влаги, достигаются благодаря вакуумным импульсным режимам работы сушильных камер, обеспечивающим вырывание влаги из глубинных слоев сырья и её уносу в вакуумную систему комплекса по большей части в капельном виде без испарения. После завершения автоматического цикла сушки оператор выкатывает из камер сушки тележки и растаривает лотки с готовым продуктом вручную.

• Отделение варки фасованных овощей

Крупно нарезанные овощи (50 мм), поступившие из отделения мойки и нарезки сырья, передаются Z-образным перегрузочным транспортером поз. 14 в приемный бункер автоматического фасовочного аппарата поз. 15, где автоматически упаковываются в вакуумные пакеты и далее механизировано поступают в автоматическую вакуум-упаковочную машину поз. 16. (Упаковочные автоматы оборудованы операционной платформой для обслуживания поз. 17). Далее вакуумированные пакеты вручную укладываются в мобильные контейнеры, перемещаются в отделение варки фасованных овощей и закатываются в специальные варочные камеры комплекта оборудования для варки овощей в вакуумных пакетах поз. 18, работающие под избыточным давлением, где в автоматическом режиме при температуре более 100°С проходят тепловую обработку до состояния кулинарной готовности, после чего автоматически охлаждаются до комнатной температуры и вручную выкатываются из варочных камер. Целостность и другие технические характеристики упаковки - вакуумных пакетов с овощами - при тепловой обработке остаются неизменными, и они полностью сохраняют исходный внешний вид и герметичность. Далее вакуумированные пакеты с вареными овощами вручную перекладываются на ленту транспортера машины сушки внешней поверхности пакетов поз. 19. После удаления с поверхности пакетов влаги, на них может быть нанесена этикетка ручным или механизированным способом. Этикетированные пакеты укладываются в транспортную упаковку ручным или механизированным способом.

Лучшая альтернатива традиционным и сублимационным сушилкам

Традиционная высокотемпературная  сушка является энергоемким процессом, присутствующим практически во всех отраслях промышленности. На ее долю приходится до 19% национального промышленного энергопотребления в развитых странах мира. Возможно, это один из древнейших способов обеспечения длительной сохранности пищевого и фармацевтического сырья, и тем не менее, исследования и разработки в этой области ведутся всего несколько десятков лет. Эффективные технологии сушки обеспечивают производство продуктов желаемого качества при минимальных затратах и минимальном воздействии на окружающую среду. Сушка термочувствительных биотехнологических и фармацевтических продуктов ставит более сложные задачи по сохранности ценных соединений. Благодаря технологиям сублимационной атмосферной и вакуумно-импульсной сушки все эти задачи с успехом решаются.

Сушилка сушилке рознь

Наши сушилки быстро и при низких температурах от 15 до 45°С удаляют влагу из  сельскохозяйственного, фармацевтического, косметического, пищевого, химического и другого сырья при самых различных производительностях, обеспечивая высокое качество готовой продукции. Для удовлетворения коммерческих запросов мы имеем несколько предложений по сушильным установкам в зависимости от специфики продукта и условий производства. Так как сушка связана с переходными явлениями массопереноса, на которые распространяются довольно жесткие ограничения, накладываемые свойствами высушиваемых материалов, поэтому одна и та же сушилка будет работать по-разному для разного сырья и фактически может вообще не работать. По этой причине при выборе и приобретении оборудования для сушки всегда стоит обращаться к профессионалам. Дело в том, что незначительные изменения в составе продукта могут повлиять на процесс сушки, так что производительность самостоятельно выбранной сушилки может существенно измениться при переходе на другое сырье. Несмотря на то, что процессы сушки достаточно хорошо изучены, эмпирический подход или накопленный опыт применения того или  иного оборудования для сушки к конкретному сырью остаются главными в выборе сушильного оборудования. При широкой линейке ассортимента перерабатываемого сырья может и вовсе потребоваться универсальная сушилка, которая способна работать с любым сырьем, например, как наша вакуумно-импульсная сушилка.

Подбор сушилок – серьезная и важнейшая задача при организации производства сушеных продуктов премиум-качества.

Выбор оборудования для сушки растительного и мясного сырья

Выбор сушилки до сих пор считается искусством, а не наукой, в большей степени зависящим от предыдущего опыта и рекомендаций производителя оборудования. По мере того, как технологии сушки развивались и становились все более разнообразными и сложными, эта задача кажется все более тяжелой и требовательной для неспециалиста. Для общего понимания необходимо изучить технологическую схему, а также принцип действия рассматриваемой сушилки. Тщательная оценка как можно большего числа факторов, влияющих на выбор, помогает сократить количество вариантов. Для нового применения (новый продукт или новый процесс) важно следовать тщательной процедуре, ведущей к правильному выбору оборудования.

Важно помнить, что изменение условий работы одной и той же сушилки может повлиять на качество продукта. Таким образом, помимо типа сушилки, важно также выбрать правильные условия эксплуатации для получения оптимального качества и стоимости процесса дегидратации.

Правильный выбор сушильного оборудования включает в себя следующие шаги:

• Перечисление всех ключевых характеристик процесса сушки, постановка задачи на выбор оборудования в виде технического задания в произвольной форме.
• Отправка технического задания производителю сушильного оборудования.
• Проведение лабораторных испытаний, включая проверку качества лабораторных образцов готовой продукции.
• Оценка экономической эффективности применения предложенного согласно техническому заданию оборудования.
• Наработка пилотной партии готовой продукции (для новых продуктов).
• Приобретение подходящей по всем заявленным пунктам технического задания сушилки.

Традиционные сушилки часто имеют недостатки, таких как получение на выходе продукта неоднородного качества. Это происходит из-за пересушивания или недосушивания, вызванного либо длительным, некорректным, либо неравномерным воздействием сушильной среды на продукт; длительного времени сушки из-за низкой эффективности контакта между сушильной средой и высушиваемыми твердыми частицами, а также более твердой текстуры из-за затвердевания поверхности продукта, вызванного пересушиванием и т. д. Все эти обстоятельства приводят к снижению эффективности сушки и увеличению эксплуатационных расходов. Большинство традиционных сушилок, используемых в пищевой промышленности, относятся к прямому или конвекционному типу, которые используют электричество, твердое топливо, жидкое топливо и природный газ в качестве источника энергии. Часто такие сушилки имеют низкую тепловую эффективность, поскольку рекуперация тепла от низкотемпературных отработавших газов, как правило, нерентабельна.

Наши сублимационные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки лишены этих недостатков, поэтому являются по-настоящему энергоэффективными. Энергозатраты холодной атмосферной сушилки всего 0.5 кВт на 1 кг удаленной влаги. Энергозатраты вакуумно-импульсной сушилки 0,73 кВт на 1 кг удаленной влаги.

Наши конвективные сушилки по принципу теплового насоса и вакуумно-импульсные сушилки:

• подходят для производства новых продуктов, трудно поддающихся сушке;
• улучшают тепловую эффективность и производительность процесса сушки;
• обеспечивают лучшее качество и его контроль процесса сушки по сравнению с традиционными сушилками;
• обеспечивают пожаро-, взрывобезопасность;
• производят сушеные продукты с качеством, как у сублиматов, но стоят гораздо дешевле сублимационных сушилок;
• позволяют снизить капитальные и эксплуатационные затраты на производство сублимированных продуктов;
• сокращают время обработки сырья при сохранении высокого качества продукции;
• просты в управлении.

Подробно ознакомиться с оборудованием для холодной сушки вы можете в каталоге товаров.

Принцип работы оборудования для масляной сушки овощей, ягод и фруктов в вакууме.

Принцип работы основан на вакуумной системе, настроенной на уровень вакуума -0,093 МПа. Точка кипения воды при давлении -0,093 МПа составляет около 40 градусов. В вакуумированном состоянии масло используется как среда теплопередачи, поэтому влага внутри вашего сырья будет быстро испаряться и удаляться из него, а тепло будет поступать в тканевые структуры сырья, что помимо активного влагоудаления позволяет еще добиться воздушной структуры готового сухого продукта.

Вакуум и низкая температура тесно связаны. В состоянии глубокого вакуума можно избежать недостатков обжарки при высокой температуре и потери питательных веществ, так как процесс проходит при рекордно низкой температуре.

Характеристики вакуумной низкотемпературной сушки в пищевом масле

Традиционное жарение относится к процессу, при котором пища помещается в жир при более высокой температуре, нагревается и быстро доходит до состояния кулинарной готовности. Температура такого процесса обычно выше 160°C. Вакуумная обжарка относится к жарке и обезвоживанию пищи в среде с отрицательным давлением. Рабочая температура технологического процесса сушки в масле под глубоким вакуумом около 80°С.

Так как давление внутри оборудования ниже атмосферного давления, сушка пищевых продуктов проходит в условиях низкого содержания кислорода, что существенно снижает окисление органических веществ, ферментативное потемнение и образование канцерогенов. Процесс сушки под вакуумом в масле также сохраняет естественную пищевую ценность, цвет и вкус овощей, фруктов и ягод без каких-либо токсичных побочных эффектов. Вакуумная жарка имеет широкий спектр применения в пищевой промышленности. С ее помощью можно перерабатывать овощи и фрукты, сухофрукты, гидробионты, мясо, рыбу, птицу и другое сырье. Технология вакуумной жарки наряду с холодной атмосферной и вакуумно-импульной сушкой известна как «зеленая революционная еда века». Готовый продукт имеет более низкое содержание масла, чем при обычной атмосферной обжарке и полезен для здоровья.

Преимущества и производительность оборудования для вакуумной жарки

Интегрированная конструкция нагрева, жарки, хранения масла, обезжиривания, обезвоживания и фильтрации масла постоянно выполняется под вакуумом. Продукт имеет низкое содержание масла. Обработка пищевых продуктов осуществляется относительно гипоксических условиях. Может уменьшить или даже исключить явления, вызванные окислением: например, деградацию жирных кислот, ферментативное потемнение и другие окислительные повреждения. В состоянии отрицательного давления в качестве теплоносителя используется масло, а вода (свободная вода и часть связанной воды), находящаяся внутри сырья испаряется и выводится из вакуумной камеры обжарки, в результате чего продукт быстро высыхает при сохранении отличного качества.

1. Автоматический контроль температуры и вакуума, отсутствие перегрева, отсутствие избыточного давления, что обеспечивает качество продукции и её безопасное производство.
2. При обезжиривании применяется регулировка скорости вращения барабана обжарки путем преобразования частоты. Такая функция подходит для всех продуктов с низкой и высокой способностью поглощения и удержания масла.
3. Система разделения масла и воды может охлаждать и отделять испаряемую воду и масло, уменьшать загрязнение водного цикла, увеличивать продолжительность повторного использования воды и снижать потери масла.
4. Система фильтрации масла состоит из верхнего и нижнего масляных баков, двухкамерной системы нагрева. В стандартный пакет опций включены обогрев с индивидуальным управлением и фильтрация циркулирующего масла во время жарки, благодаря чему масло всегда остается чистым, таким образом отходы масла сокращаются.
5. Полностью автоматическая система управления PLC (все модули и панели управления доступны для клиентов на выбор от Mitsubishi и Siemens).
6. Уплотнение трансмиссии имеет тройную защиту механического уплотнения и уплотнительного кольца, чтобы предотвратить явление плотного прижатия набивки и частой ее замены.
7. Вакуумная станция создает глубокий и стабильный вакуум.
8. Во время процесса вакуумной жарки система трансмиссии имеет функцию прямого и обратного вращения, а скорость можно регулировать, чтобы избежать явления прилипания продукта к корзине для жарки, что значительно улучшает производительность по каждой партии закладки сырья.
9. Корзина для жарки покрывается фтором при высокой температуре, чтобы предотвратить прилипание продукта к корзине.
10. Вакуумная жаровня изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, которая отличается высокой надежностью и долговечностью работы, простотой установки в работе и очистке.

Весь комплект оборудования, включая следующие компоненты:

1) Вакуумный блок для жарки с автоматической системой вращения корзины;

2) Автоматическая дверь вакуумного блока;

3)Корзины и тележка с гидравлическим приводом;

4) Вакуумный масляный бак;

5) Комплект вакуумных насосов;

6) Резервуар для воды с насосным оборудованием;

7) Паровой теплообменник;

8) Конденсатор;

9) Буферный бак для конденсата;

10) Воздушная градирня;

11) Панель управления;

12) Другие аксессуары для всей системы (насос, клапаны, трубопроводы, фланцы и т.д.);

13) 1 комплект запасных частей;

14) Руководство по эксплуатации и чертежи для монтажа (после заключения договора и оплаты);

Характеристики оборудования

Вакуумная корзина с автоматической системой вращения и реверсом.

Назначение: обжаривание фруктов и овощей в вакууме.

Характеристики:

1) диаметр корзины: 1000 мм;

2) Материал и толщина: нержавеющая сталь SUS304, бак 6 мм, днище 16 мм, внешняя крышка 1,5 мм, изоляционный материал 50 мм.

3) Поддон из нержавеющей стали SUS304 на дверном блоке для сбора масла, что предотвращает стекание масла на пол при разгрузке корзины

Автоматическая дверь для вакуумного блока:

Назначение: автоматическое открытие (вверх)/закрытие (вниз) по пневматическому принципу.

Характеристики:

Преимущество: нет необходимости ручного труда, безопасность и удобство в эксплуатации.

Рабочий процесс: автоматическое закрытие дверцы после завершения подачи материала в блок вакуумной обжарки. После завершения вакуумной жарки дверца автоматически открывается. Процесс открытия и закрытия управляется программой.

Перфорированная корзина и гидравлическая тележка

Назначение: подача и размещение высушиваемого сырья.

Характеристика:

1)Количество корзин 2 шт. (1 рабочая и 1 запасная)

2)Количество гидравлических тележек для подачи корзины с сырьем в блок вакуумной камеры – 1 шт;

3) Материал корзины: нержавеющая сталь SUS304. Особенно липкие продукты могут размещаться в корзине на тефлоновой сетке во избежание прилипания.

4) Крышка корзины  - 2 шт;

5) Размер корзины: 800 (диаметр) * 520 мм

(высота)

Вакуумный масляный бак с насосом

Назначение: нагреть масло, затем перекачать его в вакуумный блок обжарки с целью контакта с продуктом и последующего повторного использования для ваукуумной обжарки, а также хранения.

Характеристики:

1) Диаметр масляного бака: 1300 мм

2)Материал и толщина корпуса масляного

Бака нержавеющая сталь SUS304, 6 мм, толщина изоляции 50 мм, внешняя крышка из нержавеющей стали SUS304, толщина 1,5 мм.

3) Нагревательные трубы, расположенные в

нижней части бака, размер труб 25 мм (диаметр) x

3 мм (толщина), материал - бесшовные трубы из нержавеющей стали SUS304. Прошли стандартный строгий тест на утечку воды после идеальной сварки.

4) С дверью для очистки и хорошей герметизации.

6) С окном для наблюдения за состоянием масла

7) С сеткой для фильтрации масла, чтобы

предотвратить смешивание остатков с маслом во время нагрева.

8) Объем масла: 1,5 м³(1100 кг)

Комплект вакуумных насосов

В комплект вакуумных насосов входит 2 насоса.

Назначение: Вакуумный насос для блока вакуумной обжарки и масляного бака.

Характеристика:

1) Два комплекта вакуумных насосов: один вакуумный насос водокольцевой, второй – бустерный вакуумный насос.

2) Преимущество: идеальное вакуумное

состояние для обеспечения жареных чипсов самого высокого качества.

Резервуар для воды с насосами

Функция: этот резервуар для воды будет подавать охлаждающую воду для снижения температуры насосов.

Характеристики:

С самовсасывающим погружным насосом. Он расположен под водой в резервуаре для воды. Этот резервуар для воды сообщен с градирней.

Паровой теплообменник

Назначение: соединяется с парогенератором подогрева жарочного масла.

Характеристики:

1) Материал нержавеющая сталь SUS304;

2) Необходимое количество пара: требуется паровой котел или генератор номинальной производительностью 200 кг/ч, фактическое потребление 100 кг/ч. Поставляется заказчиком.

3) Площадь теплообмена: 20 ㎡

4) Материал крышки, толщина: нержавеющая

сталь SUS304, 5 мм

5) Внутри находятся сотни бесшовных труб из нержавеющей стали SUS304 (диаметр 12*1,2 мм).

Конденсатор

Назначение: используется для обмена конденсации пара, удаляемого из камеры вакуумной обжарки.

Характеристики:

1) Материал: нержавеющая сталь SUS304

2) Площадь теплообмена: 25 ㎡

3) Материал крышки, толщина: нержавеющая сталь SUS304, 5 мм

4) Внутри находятся сотни бесшовных труб из нержавеющей стали SUS304 (диаметр 12*1,2 мм).

Буферный бак для конденсата

Назначение:

Он используется для сбора и сброса воды. Расположен под конденсатором и соединяется с ним для сбора воды.

Характеристики:

1)Материал: нержавеющая сталь SUS304

2) Прошел гидравлически и пневматические испытания на прочность и герметичность.

Воздушная градирня

Назначение: подача охлаждающей воды в конденсатор для конденсации горячего пара в воду, а также снижение температуры для нормальной работы вакуумного насоса.

Характеристики:

1) Типоразмер воздушной градирни: 30 м³ по охлаждаемой воде в час.

2) В поставку не включены трубопроводы, соединяющиеся с системой вакуумной обжарки, потому что удаленность расположение градирни от установки вакуумной обжарки определяет на объекте эксплуатации заказчик.

Панель управления на базе ПЛК

Назначение:

Автоматизация процесса жарки. Программа запускается автоматически, а различия в технологических процессах на разном сырье могут быть сохранены и легко использованы в будущем.

Характеристики:

1) Блок управления: нержавеющая сталь SUS304

2) ПЛК с системой управления Мицубиси

3)Другие электрические компоненты Шнайдер, Омрон, Сименс.

Другие аксессуары для всей системы

Масляный циркуляционный насос и трубопроводы, вакуумметр, смотровое окно на жарочном котле, пневматический шаровой клапан, пневматический угловой седельный клапан, ручной дроссельный клапан и другие соединительные фитинги.

Информация об общем расходе энергии для системы вакуумной обжарки.

1) Электрическая мощность: макс. 20 кВт, фактическое потребление 10 кВт.

2) Пар: макс. 200 кг/ч, фактическое потребление 100 кг/ч.

3) Общий размер системы: 4000*4000*3200 мм

Сделать заявку на оборудование для вакуумной обжарки фруктовых и овощных чипсов производительностью от 100 до 2000 кг в сутки:

+7-906-968-1922

Область применения холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок

Чтобы подробно охарактеризовать возможности холодных атмосферных и вакуумно-импульсных сушилок, необходимо немного рассказать о причинах необходимости применения технологии холодной сушки. Эта технология возникла не случайно. Дело в том, что традиционные методы конвективной камерной, конвективной инфракрасной, конвективной ленточной, кондукционной, СВЧ- и других видов сушки – это технологии уходящего века и тысячелетия в аспекте качества получаемых продуктов и энергоэффективности процесса сушки. Высокие потребительские предпочтения, которые в настоящее время предъявляются к вкусу, цвету, аромату, сроку хранения и стоимости готовой сушеной продукции, не могут быть удовлетворены традиционными методами сушки, в которых главной движущей силой процесса выступает градиент температур сырья и сушильного агента. Применение высоких температур сушки пагубно влияет на пищевую ценность, структуру и органолептические характеристики высушиваемых продуктов, порождая следующие проблемы: изменение вкуса, цвета (ферментативное побурение) и аромата; снижение пищевой ценности за счет деградации витаминов и других полезных химических соединений; снижение свойств регидратации; существенное изменение размеров и формы; снижение сроков хранения высушиваемых продуктов. К тому же, применение высокотемпературного фактора помимо ухудшения качества готовой продукции бьет по карману производителя еще и с точки зрения высоких энергозатрат на процесс сушки. Для сравнения, традиционный процесс сушки расходует от 2.5 до 4.5 кВт энергии на 1 кг удаленной влаги, когда холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки потребляют до 1 кВт энергии на 1 кВт удаленной влаги, что 2.5 – 4.5 меньше. Поэтому технология холодной сушки и занимает лидирующие позиции на рынке современного оборудования.  

Как наиболее дорогая в приобретении и эксплуатации, вакуумная сублимационная сушка в аспекте технологии холодной сушки не рассматривается. Все преимущества и возможности холодной сушки будут рассмотрены на примере вакуумно-импульсной и холодной атмосферной сушки.

Холодная атмосферная сушка

Холодная атмосферная сушилка – камерное оборудование, построенное на базе холодильной техники по принципу  теплового насоса. Дегидратация помещаемого в камеру сушилки сырья достигается не за счет теплового перегрева, а за счет непрерывного контакта сырья с предварительно осушенным воздухом. Благодаря этому высокая интенсивность сушки достигается без увеличения временных затрат на процесс. Другими словами, в холодной атмосферной сушилке вы можете сушить растительное и мясное сырье при температуре 30 градусов Цельсия за то же время, что и в традиционных сушилках, а иногда даже быстрее.

Отличительными особенностями холодных атмосферных сушилок являются:

• стоимость в 2-3 раза меньше, чем на вакуумные сублимационные сушилки;
• крайне низкие удельные энергозатраты на процесс сушки – около 0,5 кВт на 1 кг удаленной влаги;
• простота в эксплуатации, высокий уровень автоматизации и надежность работы;
• высокая сохранность органолептических характеристик продукта;
• высокая степень регидратации сушеных продуктов.

Продукты холодной сушки

С помощью холодных атмосферных сушилок можно производить следующие продукты:

• сушеные ягоды,  сушеные нарезанные овощи, фрукты, грибы, мясо, мясные продукты и гидробионты премиум-класса;
• плодово-ягодные снеки, в том числе их смеси премиум-класса;
• напитки быстрого приготовления (комплектуется вспомогательным оборудованием);
• продукты вызревания мясного сырья при термостатировании;
• вяленое мясное, рыбное, грибное и растительное сырье;
• сушеное лекарственное сырье с повышенной биологической активностью. 

Вакуумно-импульсная сушка

Вакуумно-импульсная сушилка – камерное оборудование, построенное на базе стойких для низких отрицательных внутренних давлений сосудов и трубопроводов, а также специального вакуумного оборудования. Удаление влаги достигается за счет периодического резкого глубокого вакуумирования предварительно подогретого теплым воздухом до температуры 45°С высушиваемого материла. Общая схема процесса сушки строится по принципу чередования циклов «нагрев при атмосферном давлении – резкое вакуумирование». В результате таких импульсов давления часть воды удаляется не за счет энергозатратного испарения, а за счет механического вырывания капилярной влаги из глубинных слоев сырья. Остаток влаги мигрирует к поверхности сырья испаряется с нее в условиях глубокого вакуума при низких температурах от 15°С до 35°С. Такой подход обеспечивает бережное отношение к термочувствительным ценным компонентам сырья, а также позволяет проводить процесс сушки очень быстро по сравнению с любыми другими видами сушки. Время вакуумно-импульсной сушки обычно не превышает 2 часов.

Отличительной особенностью вакуумно-импульсных сушилок являются:

• возможность обработки любого сырья (цельного, измельченного, пастообразного, трудно поддающегося сушке: высокосахаристого, высокобелкового, высоковязкого и т.д.)
• высокая скорость сушки (от 7 минут по пастообразным продуктам и до 60 минут по кусковым, в среднем);
• возможность снижения влажности в готовом продукте до 5%;
• стоимость в 1.5-2 раза меньше, чем на вакуумные сублимационные сушилки;
• низкие удельные энергозатраты на процесс сушки – около 0,8 кВт на 1 кг удаленной влаги;
• простота в эксплуатации, высокий уровень автоматизации и надежность работы;
• высокая сохранность органолептических характеристик продукта;
• высокая степень регидратации сушеных продуктов.

С помощью вакуумно-импульсных сушилок можно производить следующие продукты:

• сушеные ягоды,  сушеные нарезанные овощи, фрукты, грибы, мясо, мясные продукты и гидробионты премиум-класса;
• плодово-ягодные снеки, в том числе их смеси премиум-класса;
• косметические субстанции;
• фармацевтические субстанции;
• пищевые субстанции;
• сухие растительные и животные экстракты (водные, водно-спиртовые) из густых форм;
• мясо быстрого приготовления;
• лакомства для собак (рубец, трахея, колено, легкое, ушки и т.д.);
• натуральные ингредиенты для мясных и сырных соусов (сушеное мясо и сыр);
• сухие порошковые пищевые концентраты натурального происхождения;
• продукты, трудно поддающиеся сушке;
• сушеные продукты длительного хранения любого происхождения и состава;
• сушеный мед в порошковом состоянии;
• сушеные молочные и яичные продукты (творог, кефир, яйца и т.д.);
• переведенные в сухую форму кулинарные блюда;
• сухие порошковые соки и т.д.

Купить оборудование для холодной сушки: +7-906-968-1922

О технологиях сушки пищевых продуктов

На рынке сушильного оборудования можно найти четыре основных вида сушилок для плодово-ягодного и лекарственного сырья:

• сублимационные;
• камерные вакуумно-импульсные;
• камерные конвективные «холодные» по принципу теплового насоса;
• камерные конвективные «горячие».

Самыми распространенными со времен Советского Союза являются камерные конвективные горячие ленточные и туннельные сушилки непрерывного действия с высокой температурой сушки. Такие сушилки высокопроизводительны, удобны в эксплуатации, но значительно уступают вакуумно-импульсным, сублимационным и камерным холодным сушилкам по качеству готовой продукции.

Сушка пищевых продуктов при низкой температуре

Для получения продукции высокого качества применяют вакуумно-импульсные, сублимационные и камерные холодные сушилки. Если конечной целью не является сушка с сохранением исходных ферментных и гормональных систем сырья (кровь, сыворотка, гормональные препараты и т.д.), то сублимационные сушилки при оценке капитальных и эксплуатационных затрат являются неоправданно дорогими. При приобретении сублимационной сушилки покупатель несет затраты в 7-18 раз выше затрат на приобретение вакуумно-импульсной или камерной холодной сушилки. При эксплуатации затраты на 1 кг выпущенной продукции – в 1.5 раза выше.

Инновационное оборудование для бережной сушки

Гораздо выгоднее на этапе приобретения и в эксплуатационном плане при сушке плодово-ягодного и лекарственного сырья смотрятся вакуумно-импульсные и камерные холодные сушилки, которые имеют большую производительность, потребляют меньше энергии на процесс удаления влаги и при этом стоят дешевле сублимационных (см. таблицу 1).

Применение высокопроизводительных ленточных сушилок технологически и экономически целесообразно на первых этапах влагоудаления, когда высокая температура сушки наименее губительна для термолабильных веществ сырья. А в случае применения ленточных сушилок, работающих по принципу теплового насоса, качество получаемых продуктов сопоставимо с качеством продуктов сублимационной и вакуумно-импульсной сушки. 

Современный сушильный комплекс должен быть комбинированным и состоять из различных видов сушильного оборудования с целью производства высококачественных продуктов различных категорий с высокой экономической эффективностью.

Таблица 1 – Сравнение различных способов сушки