Статьи

Атмосферная лотковая сушилка

Атмосферная лотковая сушилка – это оборудование для конвективной сушки с закрытым изолированным корпусом, в котором размещены лотки с высушиваемым сырьем. Высушиваемый материал помещается слоями толщиной от 1 до 5 см на лотках. Эти лотки затем загружаются на стеллажные тележки, которые закатываются в сушильную камеру. Как вариант, лотки с высушиваемым сырьем могут размещаться в сушильных шкафах малой производительности  без стеллажных тележек на специальных поддерживающих полках. После закрытия дверей воздух нагревается и циркулирует в камере сушки. Происходит продувка сырья теплым воздухом, забирающим испарившуюся влагу, а также подается свежий подпиточный воздух.

Загрузка сырья и цикл сушки

Загрузка и разгрузка лотков требует значительного ручного труда, и хотя автоматизация в принципе возможна, именно этот аспект во многих случаях привел к замене лотковых сушилок другими системами (например, ленточными сушилками). Еще одним аспектом, который следует учитывать, является относительно низкая производительность лотковых сушилок. Цикл сушки от 5 до 40 часов не является чем-то необычным для полочных сушилок. В этом отношении лучше ленточные сушилки. Последним недостатком является неравномерный поток воздуха в лотковых сушилках, что может привести к локальному перегреву, даже если в других частях сушилки все еще может быть обнаружен влажный продукт.

Температура сушки, расход пара и электроэнергии

Из-за требований к качеству продукта или безопасности процесса часто накладываются ограничения на температуру воздуха для сушки. Крупные отдельные предметы можно складывать стопками или размещать на полках, что свидетельствует о том, что лотковая сушилка может принимать широкий спектр физических форм сырья (например, фильтрационный осадок, пасты, шлам). Однако иногда продукт необходимо превратить в сыпучий порошок с помощью сита или другого устройства. Наиболее распространенной практикой является циркуляция газа между лотками (т. е. сушилки работают с поперечным потоком воздуха). Альтернативой является циркуляция воздуха через материал. В случае крупнозернистого материала это приводит к более высокой удельной скорости испарения в килограммах на квадратный метр площади лотка в час. Холодные атмосферные лотковые сушилки, работающие по принципу теплового насоса, используются для сушки фармацевтических препаратов, пигментов, лекарственных трав, а также овощей, ягод и фруктов. Они отличаются от классических лотковых атмосферных сушилок низкой температурой сушки (20°С-35°С).

В классических атмосферных лотковых сушилках обычно используется максимальная температура воздуха около 200°С, при этом воздух нагревается косвенно с помощью пара. Используется средний показатель рециркуляции 80%. Скорость поперечного воздушного потока может достигать 3 м/с, но обычно значение составляет от 1 до 1,5 м/с. В оборудовании с сквозной циркуляцией обычно используется скорость воздуха от 0,5 до 1 м/с.

Типичные рабочие характеристики варьируются от 0,1 до 1,5 кг воды, испаряемой на м2 площади лотка в час, причем более высокие значения получаются при высокой температуре сушки, и наоборот (например, 0,2 при 50°C и 1,0 при 150°C). Указанные значения действительны только для сухого зимнего воздуха. Насыщенный влагой весенний, летний и осенний воздух блокирует сушку при низкой температуре, потому холодные атмосферные сушилки набирают популярность.

Обычно расход пара колеблется от 1,5 до 3,5 кг пара на килограмм выпаренной воды. Обычно лотковые сушилки бывают от нескольких кубометров до нескольких десятков кубометров.

Холодные атмосферные лотковые сушилки потребляют только электроэнергию в количестве 0,3-0,45 кВт на 1 кг удаленной влаги.

Вихревая сушилка

Вихревая сушилка с мгновенным испарением может сушить пасты, фильтрационный осадок и даже шламы. По сути, сушилка состоит из цилиндрической сушильной камеры, в которую транспортируется сырье, а теплый или горячий воздух подводится тангенциально снизу. Сырье измельчается с помощью роторной скоростной мешалки в сушильной камере. Тангенциальный вход воздуха вместе с работой ротора создает турбулентный вихревой поток воздуха в сушильной камере. Турбулентность предотвращает агломерацию элементарных частиц в процессе сушки. Мелкие частицы порошка в воздухе проходят через классификатор в верхней части камеры. Классификатор предотвращает попадание более крупных частиц на фильтр. Более крупные частицы имеют тенденцию падать обратно в зону мешалки, разрушаться, таким образом, их сушка продолжается. Обычно в качестве сушильного газа используется теплый или горячий воздух. Инертный осушающий газ (например, азот) рециркулируют, если необходимо выпарить легковоспламеняющийся растворитель. Если необходимо устранить опасность взрыва пыли, можно использовать самоинертизирующуюся систему. В качестве альтернативы этой системе можно сделать сушильную камеру устойчивой к давлению и установить на фильтре разрывную мембрану. Устойчивость к скачкам давления означает, что оборудование может выдержать воздействие взрыва пыли. Процесс контролируется поддержанием постоянного потока теплого или горячего воздуха и его температуры. Кроме того, температура отработавших газов поддерживается постоянной за счет регулировки потока подачи.

Режим сушки и область применения

Обычно температура воздуха на входе находится в диапазоне от 150 до 700°С. Сушильные камеры для температур на входе выше 500°С оснащены воздухораспределителями из специальной жаропрочной стали. Влажность осадка на фильтре обычно составляет от 30 до 55% по весу.

Область применения: стеарат кальция, карбонат бария и лактоза являются типичными примерами перерабатываемых продуктов.

Сушка в переработке овощей

Сушка овощей – это снижение влажности овощей до предела, при котором микроорганизмы не могут размножаться и двигаться, а также ингибирование активности ферментов. Все это делается для обеспечения длительной сохранности сушеных продуктов.

Сушка овощей относится к методу переработки, при котором удаляется большая чсть воды из овощей с сохранением их первоначального вкуса. Полученный продукт называют сушеными овощами. Сушеные овощи имеют небольшой размер, легкий вес, просты в транспортировке и хранении. Поэтому сушка овощей – это экономичный и популярный способ переработки. 

Содержание влаги в овощах

Как правило, содержание влаги в свежих овощах и фруктах составляет от 75% до 95%, и эта влажность существует в растительных тканях в следующих трех состояниях:

• свободная влага (около 75%~90%, в свободном состоянии в растительных тканях. Она не только легко испаряется с поверхности, но и перемещается изнутри наружу с помощью капиллярного действия». Поэтому свободная вода легко удаляется при сушке овощей.
• коллоидно-связанная вода. Эта часть воды прочно связана с протоплазмой клетки в коллоидном состоянии, и ее свойства относительно стабильны. При сушке овощей после испарения свободной воды выпаривается и часть коллоидно-связанной воды.
• химически связанная вода «Эта часть воды существует в молекулах определенных веществ в овощах в связанном состоянии и является наиболее стабильной в природе. При сушке, как правило, не удаляется. 

На ранней стадии сушки овощей вода на поверхности сырья превращается в водяной пар из-за поглощения тепла и быстро испаряется.Этот процесс называется «внешней диффузией» воды. Из-за испарения воды снаружи овоща внутренняя часть овоща будет отличаться от внешней. Из-за разницы во влажности между ними внутренняя влага будет постоянно перемещаться наружу, и этот процесс называется "внутренней диффузией" влаги. Опираясь на две функции внутренней диффузии и внешней диффузии, влага в овощах непрерывно испаряется. Фактически, в процессе сушки овощей осуществляются внешняя диффузия и внутренняя диффузия воды в одно и то же время, и они способствуют и ограничивают друг друга, но скорость их различна.

Когда влажность сырья снижается до определенной степени, скорость испарения снижается, поскольку количество влаги, которое может мигрировать изнутри к поверхности сырья постепенно уменьшается. В это время, помимо непрерывного испарения растительной влаги, горячий сухой воздух повышает температуру сырья. Когда влага на поверхности и внутри сырья достигает равновесного состояния, температура сырья повышается и становится равной температуре сушильного воздуха (температура по сухому термометру). В этот момент прекратится испарение воды и завершится процесс сушки.

Чтобы влага в растительном сырье плавно диффундировала изнутри наружу, а затем испарялась с поверхности, необходимо поддерживать соответствующую разницу между внутренней и внешней влагой и адаптировать скорость внешней диффузии к скорости внутренней диффузии. Если температура слишком высока, скорость внешней диффузии слишком высока, и влага внутри сырья не может быть перенесена наружу, и на поверхности продукта образуется корка, препятствующая дальнейшему испарению влаги. Таким образом, время сушки продлевается, а в тяжелых случаях возникает явление растрескивания и повреждения высушиваемого сырья. Если температура слишком низкая, а вода испаряется слишком медленно, овощи легко окисляются и становятся коричневыми, тажке может появиться плесень. Поэтому в процессе обработки и производства необходимо уловить соответствующую скорость сушки.

Факторы, влияющие на скорость сушки овощей

Ниже перечислены основные факторы, которые влияют на скорость сушки овощей. 

• Тип, состояние и толщина укладки овощей

Сырье с низким содержанием влаги обычно высыхает быстрее. Сырье с высоким содержанием сахара высыхает медленно. Листовые овощи, как правило, легче высыхают, чем корнеплоды из-за их большой площади поверхности. Овощи с толстой или восковой кожицей, такие как цикорий, кабачки и т. д., перед сушкой должны быть очищены от кожуры. Чем меньше размер овоща или чем тоньше сырье, тем больше площадь его поверхности, тем легче внутренняя диффузия воды и тем быстрее испарение. После очистки и нарезки овощей скорость сушки значительно ускоряется. Бланширование в паровом бланширователе снижает водоудерживающую способность клеток сырой ткани, что способствует испарению воды, что также ускоряет сушку.  Если толщина сырья слишком велика, это не будет способствовать циркуляции воздуха, испарение воды и скорость сушки будут низкими. Но если овощи слишком тонкие, тогда материла может уплотниться, а скорость сушки снизиться. Поэтому желательно на ранней стадии сушки сырье укладывать тоньше; на более поздней стадии сушки, поскольку влага из сырья сильно испарилась, сырье может быть уложено более толстым слоем. 

• Условия окружающей среды

Температура, относительная влажность и скорость потока воздуха тесно связаны со скоростью сушки. При повышении температуры воздуха, если абсолютная влажность остается неизменной, относительная влажность воздуха уменьшается, а влагоудерживающая способность увеличивается. При одной и той же температуре, чем ниже относительная влажность, тем больше разница насыщаемости воздуха водяным паром и тем выше скорость сушки. В сочетании с потоком воздуха испаряемая влага удаляется потоком воздуха, и скорость сушки будет выше. Следовательно, когда температура воздуха повышается, относительная влажность уменьшается, и испарение влаги из сырья будет происходить быстрее. Однако есть предел разогреву. Если температура слишком высока, овощи легко окислить, сжечь сахар и подрумянить продукт.

Улавливание растворителей в процессе сушки

Улавливание (рекуперация) растворителя – это технологический этап, решающий задачу очистки, конденсации, сбора и возврата испаренного растворителя для повторного использования в процессе экстракции.  

Большую часть всех фармацевтических препаратов получают из неводных растворов.

Характеристика растворителя

Растворитель представляет собой либо однокомпонентный растворитель (т.е. этанол, метанол, ацетон и т.д.), однако часто это смесь растворителей. Такие растворители из-за их высокой стоимости и вредного воздействия на окружающую среду нельзя выбрасывать в атмосферу даже при очень малых концентрациях. В вакуумных сушилках пары растворителей после фильтрации в пылеуловителях конденсируются в одно- или многоступенчатых конденсаторах. При конвективной сушке присутствие растворителей и порошков может привести к образованию взрывоопасной смеси с воздухом, что требует использования в качестве теплоносителя инертного газа.

Сушилки с возможностью улавливания растворителя

При сушке с замкнутым циклом отработанный газ после отделения от высушенного материала осушается и после повторного нагревания возвращается в сушилку.

Сушилка замкнутого цикла оправдана в следующих случаях:

• Используется легковоспламеняющийся, токсичный или ценный органический растворитель. В этом случае растворитель будет полностью рекуперирован.
• В качестве осушающей среды используется инертный газ, что рекомендуется при работе с легковоспламеняющимися растворителями или твердыми веществами. Легкое окисление продукта также требует осушки инертным газом.
• Твердые вещества или их растворитель или пары, образующиеся при сушке, токсичны, имеют неприятный запах или могут иным образом загрязнять атмосферу.

Инертный газ, обычно азот, циркулирующий в цикле, постоянно снабжается свежим добавочным газом. Для распылительной сушилки со скоростью испарения ацетона, равной 110 кг/ч, при нормальной работе необходимо примерно 3 м3/ч подпиточного азота. Для продувки установки после мойки и стерилизации требуется около 75 м3 азота. В основном в архитектуре распылительной сушилки используются те же элементы установки, что и для обычных сушилок открытого цикла; однако предпочтительны дисковые или жидкостные распылители, поскольку они не требуют газа для распыления. Растворитель испаряется в потоке инертного газа, обычно азота, оставляя материал сухим. Большая часть образовавшихся частиц затем отделяется в сушилке; остальные извлекаются в высокоэффективных циклонах. Горячий и влажный отходящий газ контактирует с охлажденным растворителем в скруббере, где пары растворителя частично конденсируются. Осушенный газ повторно нагревается и возвращается в осушитель. Другим решением для твердых веществ на водной основе является самоинертизирующаяся сушилка, в которой концентрация кислорода в сушильном воздухе снижается до 4-5% в газовом нагревателе прямого нагрева.

Производительность осушителей замкнутого цикла обычно ограничивается объемом скруббера, используемого для охлаждения и конденсации. Размеры скруббера увеличиваются с ростом количество газа, используемого для сушки; однако было признано оправданным замыкание цикла даже таких сушилок с большим потреблением газа, как пневматические сушилки или сушилки с псевдоожиженным слоем.

Среди фармацевтических препаратов, высушиваемых в распылительных сушилках замкнутого цикла, можно назвать антибиотики и побочные продукты действия антибиотиков. Покрытие порошков растворенным в корме полимерным лакокрасочным материалом или так называемое микрокапсулирование является новой областью применения распылительных сушилок замкнутого цикла. Для сушилок, использующих очень высокие скорости потока газа, таких как сушилки с псевдоожиженным слоем, можно использовать следующий принцип. Выходящий газ из сушильной камеры разделяется на две части. Одна часть нагревается и рециркулирует, тогда как вторая часть отправляется к конденсатору; после удаления растворителя смешивается с оборотным потоком и возвращается в сушильную камеру. Это позволяет работать при высоких расходах газа в сушильной камере, а также при относительно высоких концентрациях растворителя в выходящих потоках, что делает конденсацию более эффективной. В период падения скорости, когда концентрация растворителя в отходящем газе снижается, удаление влаги обычно требует снижения температуры охлаждающей среды для получения конденсации при необходимой концентрации растворителя. Используют два конденсатора, работающих при разных температурах, и такое расположение особенно удобно при конденсации смеси двух разных растворителей.

Следы растворителей в газе, выбрасываемом в атмосферу из осушителей замкнутого цикла, обычно удаляют путем сжигания газа или каталитических горелок. Этот метод также может быть использован для дезодорации выхлопных газов. Хлорсодержащие растворители нельзя сжигать, их необходимо адсорбировать на подходящем сорбенте.

Фармацевтическая сушилка 

Фармацевтическая сушилка - это оборудование для решения задач обезвоживания различных материалов в фармацевтической промышленности. 

Фармацевтическая промышленность — это отрасль, в которой качество конечного продукта всегда должно быть на высоте. Поэтому любой порчи продукта (микробной, окислением, термическим разложением, загрязнением металлическими частицами или неудаленным органическим растворителем) следует избегать любой ценой. По этой причине Надлежащая производственная практика (GMP) для производства предъявляет многочисленные требования к стадии сушки в процессе производства лекарств. Используются незагрязняющие конструкционные материалы сушилки, такие как гладкие полированные поверхности. Часто требуются сушильные камеры замкнутого цикла с возможностью регенерации экстрагента, так как удаляемая влага часто представляет собой органический растворитель или их смесь. Сушку часто следует проводить в среде инертного газа, чтобы избежать окисления или взрыва, если растворитель легко воспламеняется. Чтобы избежать термического разложения, во многих случаях необходимо использовать вакуум. 

Выбор сушилки для фармацевтических продуктов

Все эти требования ставят сушилки для фармацевтики в число самых дорогих и сложных сушильных установок. В то же время большое разнообразие лекарств, выпускаемых любой фармацевтической компанией (во всем мире производятся десятки тысяч отдельных лекарств) во многих различных формах, приводит к тому, что сушилки в фармацевтической промышленности охватывают широкий спектр типов, как периодических, так и непрерывных. Изготовление препарата, который будет продаваться в нежидкой форме (таблетки, капсулы, драже, порошок), осуществляется в три последовательных этапа:

• синтез промежуточных продуктов
• окончательный синтез препарата
• производство лекарственных форм

После каждого этапа изделия сушат. Выбор подходящей сушилки для этих продуктов зависит от свойств материалов, таких как их форма, термическая чувствительность, производительность, кинетика сушки и так далее. Поскольку большинство фармацевтических препаратов представляют собой малотоннажные и дорогостоящие продукты, соображения экономии энергии обычно имеют второстепенное значение при выборе процесса сушки суспензий обычно подвергают сублимационной сушке, вакуумно-импульсной сушке или холодной атмосферной сушке, особенно если продукт термолабилен.

Дальнейший выбор осушителей основывается на кинетике сушки, которая тесно связана со структурой, представленной средним размером пор и типом связи влага-материал.

С точки зрения технологии сушки все вещества, высушиваемые в фармацевтической промышленности, можно разделить на три большие группы:

• гранулированные материалы
• пастообразные материалы
• растворы и суспензии

Критерии классификации не являются четкими, и влажный гранулированный материал с небольшим размером частиц также может быть классифицирован как пастообразный, а жидкая паста может быть классифицирована как суспензия, если она поддается перекачиванию. В зависимости от типа материала выбираются соответствующие системы сушки.

Для первой группы обычно применяют следующие типы сушилок: конвективные (тарельчатые, ленточные, с псевдоожиженным слоем, флэш-сушилки и их модификации) или контактные (вакуумные сушилки типа двухконусной сушилки-смесителя, конической сушилки с вращающимся шнеком), лопастная сушилка). Пастообразные материалы сушат в лотковых вакуумно-импульсных сушилках, ленточных сушилках, снабженных экструзионными устройствами, центробежных сушилках и на столах вакуумно-импульсных. Наконец, тонкие пасты можно сушить в распылительных сушилках или на инертном носителе, а также в лотковых вакуумно-импульсных сушилках. Количественной основой классификации является минимальный диаметр пор, из которых должна быть удалена влага при сушке.

Классификация высушиваемых материалов по пористости 

Четыре группы классифицируются следующим образом:

• группа I - непористые или капиллярно-пористые тела с большими размерами пор. При сушке удаляется только свободная влага. К этой группе относятся хлорид натрия и ацетилосалицикловая кислота.
• группа II - однородно и неравномерно пористые материалы с размером пор до 6 нм. Влага, удаляемая при сушке, связана физически или физико-химически. То есть она включает свободную влагу, влагу макро- и микрокапилляров и поверхностно-адсорбированную влагу. К этой группе относятся фенобарбитал, уротропин и перборат натрия.
• группа III - микропористые или коллоидно-капиллярно-пористые материалы. При сушке вся физико-химически адсорбированная влага удаляется. К этой группе относятся следующие вещества: подгруппа 6-4 нм, глюкоза и сульфадиметоксин; Подгруппа 4-2 нм, глюконат кальция и глицерофосфат кальция.
• группа IV - ультрамикропористые материалы. Размер пор сопоставим с размером молекул удаляемой влаги. Влага ультрамикропор удаляется при интенсивной сушке. При этом также удаляется химически связанная влага.

Помимо размера пор, который характеризует время высыхания отдельных частиц, гранулированные материалы обладают определенными свойствами текучести, которые характеризуют, среди прочего, насколько легко они могут быть переведены во взвешенное состояние. Материалы с большим сцеплением склонны к образованию агломератов и плохо поддаются сушке в псевдоожиженных или пневматических сушилках. Агломераты имеют больший периметр, чем отдельные частицы, а образующиеся между частицами макропоры повышают сопротивление диффузионному тепломассопереносу. Грубо гранулированные материалы классифицируются как сыпучие и липкие материалы. Степень липкости зависит от размера частиц и вязкости поверхностной влаги. Как правило, чем мельче частицы и чем более вязкая жидкость, тем более липким будет продукт. Выбор сушилки для сыпучего материала обычно прост, тогда как сушка липкого продукта может стать серьезной проблемой. Некоторые продукты, не липкие при нормальной температуре, становятся липкими при повышенных температурах из-за пластификации или растворения во влаге. Это может привести, например, к дефлюидизации слоя при определенной температуре. Липкие продукты рекомендуется сушить в вакуумно-импульсных сушилках. 

Коммерческое произвосдтво лецитина  

Лецитины представляют собой полярные органические соединения, состоящие из глюкозидов на фосфатидной основе, и в основном используются в качестве эмульгаторов в пищевой промышленности.
Коммерческий или сырой лецитин представляет собой сложную смесь фосфатидов, триглицеридов, фитогликолипидов, токоферолов и жирных кислот и производится как побочный продукт процесса рафинирования сырого масла. Этот процесс осуществляют путем механического перемешивания сырого масла с водой, в результате чего фракция полярного лецитина переходит в водную фазу. Сырой лецитин получают промывкой водой и сушкой гидратированной массы. Чистый лецитин получают из этой натуральной смеси нейтральных и полярных липидов как растительного, так и животного происхождения. Полярные липиды, такие как гликолипиды и фосфолипиды, в отличие от нейтральных липидов, практически нерастворимы в ацетоне. Нейтральные липиды в основном представляют собой триглицериды, тогда как полярные липиды состоят из гликолипидов (сахаросодержащих липидов) и фосфолипидов (фосфорсодержащих липидов). Сырые растительные масла могут содержать до 20% полярных липидов или веществ, нерастворимых в ацетоне.

Из чего делают лецитин?

В настоящее время чистый лецитин коммерчески производится из неочищенного или коммерческого лецитина, полученного из неочищенного соевого, рапсового, хлопкового, кукурузного, подсолнечного и оливкового масел. С научной точки зрения чистый лецитин относится к фосфатидилхолину Лецитин с высоким содержанием фосфатидхолина обладает лучшей эмульгирующей способностью, чем смесь фосфолипидов, и, следовательно, необходимо обогащать, очищать или фракционировать полярные липиды или фосфолипиды из обезжиренных хлопьев/семян или из сырого лецитина. Неочищенный лецитин содержит около 35% нейтральных липидов, которые должны быть снижены до менее чем 2% в рафинированном или чистом лецитине для использования в пищевой и фармацевтической промышленности в качестве эмульгатора, поверхностно-активного вещества или антиоксиданта.
Обычный процесс разделения нейтральных и полярных липидов включает две стадии, а именно загрузку смеси неочищенного лецитина и избытка ацетона в резервуар для разделения и затем удаление нерастворимого полярного липидного материала, который затем высушивают в форме гранул. Полученный обезжиренный лецитин представляет собой светло-желтое твердое вещество. В другом процессе гексановый раствор сырого лецитина пропускают через колонку с диоксидом кремния, когда происходит адсорбция нейтральных липидов, тогда как фосфолипиды проходят через нее, образуя агрегаты в неполярном растворителе, таком как гексан.

СО2 экстракция лецитина

Альтернативно, СКФ-CO2 при температуре примерно 40°C и давлении примерно 300 бар можно использовать для экстракции нейтральных липидов из сырой смеси лецитина, оставляя полярные липиды в виде рафината. Недостатком способа является то, что при удалении масла вязкость резко возрастает, и дальнейшая экстракция затруднена, что затрудняет проведение непрерывного процесса. Чтобы преодолеть эту трудность, для снижения вязкости обезжиренного лецитина использовали смесь пропана и диоксида углерода. Нейтральный маслом насыщенный газ, богатый СО2, выводится из верхней части противоточной колонны экстракции, а жидкий раствор обезжиренного лецитина, богатый пропаном, удаляется из нижней части. Хотя этот процесс превосходит метод обработки ацетоном, к сожалению, невоспламеняющиеся и экологические преимущества метода СКФ-CO2 не проявляются при смешивании с ним пропана. Для решения проблемы повышения вязкости при извлечении масла из лецитина было разработано распылительное устройство и применен процесс извлечения из высоковязких сред в турбулентном двухфазном потоке. Когда предварительно нагретый неочищенный лецитин закачивается в распылительное устройство и диспергируется с помощью прямоточного высокотурбулентного СО2, высокая скорость СО2 используется для создания расширенной площади поверхности капель за счет уменьшения размеров капель. Образовавшаяся двухфазная зона стекает по короткому пути, когда происходит экстракция. Более тяжелые частицы обезжиренного лецитина падают в виде порошкообразного продукта в сборный сосуд. Содержащийся в масле CO2 сбрасывается в сепараторе, где масло отделяется при более низком давлении.

Экстракт чеснока

Экстракт чеснока - это жирорастворимая или водорастворимая вытяжка из чеснока, полученная путем экстракции органическим или неорганическим растворителем. Экстракты чеснока, как ингредиенты возникли не так давно, хотя чесночные продукты известны человечеству на протяжении нескольких тысяч лет. 

Польза чесночных продуктов

Чеснок и его препараты, такие как водный экстракт, чесночный сок, чесночный порошок и масло, используются при приготовлении различных пищевых продуктов, таких как хлеб, соусы, майонез и другие спреды. Свеженарезанный чеснок содержит ограниченное количество аллицина, следовательно, содержание аллицина в коммерческих продуктах можно регулировать для лучшей биодоступности. Препараты чеснока, такие как водный экстракт, эфирное масло, масляный мацерат и порошковый экстракт, могут быть использованы при разработке множества нутрицевтических и фитофармацевтических продуктов. Некоторые важные препараты чеснока также используются в качестве пищевых добавок, содержащих эффективные, высокостабильные соединения без запаха. Экстракт выдержанного чеснока  более эффективен и безопасен по сравнению с другими препаратами из родственного чеснока. Чесночная паста - широко используемый ингредиент в традиционных блюдах. В связи с этим температура хранения чеснока и консерванты влияют на сенсорные, химические, физические и микробиологические характеристики конечной пасты. Зеленоватого пигмента можно избежать, если свежие луковицы хранить при температуре 25-40 ° C. Для использования полезных свойств гвоздики готовятся различные составы на основе питательного чеснока. Гомогенат сырого чеснока - это наиболее распространенный препарат из чеснока, который употребляют во всем мире. Этот препарат отличается наличием в нем аллицина. Также широко используется чесночное масло, полученное методом паровой дистилляции. Выход чесночного масла при гидродистилляции около 2,5-3,0 г с одного килограмма свежего чеснока. Зубки чеснока также обезвоживаются и измельчаются для получения чесночного порошка. Аллицин часто разлагается из-за термической обработки во время процесса обезвоживания. Аллиин - активный компонент, присутствующий в чесночном порошке из-за дезактивации аллииназы небольшими количествами растворимых в масле сернистых соединений. Для потребителей, которые не любят чеснок из-за его запаха и остроты, экстракт выдержанного чеснока готовится путем замачивания зубчиков в уксусе или спирте в течение года или более. Этот процесс удаляет различные острые компоненты серы вместе со стабилизирующими нестабильными компонентами. Такой экстракт чеснока содержит S-аллилмеркаптоцистеин и S-аллилцистеин, а также следовые количества растворимых в масле соединений. Однако свежий чеснок и чесночный порошок и выдержанный экстракт в настоящее время являются одними из популярных добавок на рынке. Тепловая обработка инактивирует фермент аллииназу, который катализирует превращение аллиина в аллицин; таким образом, термически обработанный чеснок в основном содержит аллиин (сульфоксид S-аллил-цистеина). Когда зубчики чеснока высушены и измельчены в порошок, он демонстрирует активность аллииназы, аналогичную активности свежего чеснока. Тем не менее, температура не должна превышать 60 ° C; в противном случае он инактивировал бы аллииназу. Порошок чеснока обладает значительным антиоксидантным потенциалом; он способен взаимодействовать со стабильными свободными радикалами.

Применение чеснока и экстрактов чеснока

Некоторые препараты на основе чеснока добавляют в коммерческие пищевые продукты по многим причинам. В качестве нутрицевтиков они играют решающую роль в профилактике и смягчении недомоганий, а в качестве добавок эти препараты улучшают стабильность при хранении конечного продукта, уменьшая окислительное повреждение, тем самым увеличивая антиоксидантную способность продукта. Кроме того, эти препараты также действуют как противомикробные агенты или синергетически с такими агентами. Ранее эти эффекты рассматривались с использованием различных составов чеснока, таких как свежий и измельченный чеснок и чесночное масло, на сырых куриных колбасах во время периода хранения. Был сделан вывод, что свежий чеснок обладает самой высокой антиоксидантной активностью, за ним следуют измельченный чеснок и чесночное масло. Точно так же свежий чеснок придает колбасам сильный аромат. Тем не менее, йогурт с 0,1% экстрактом чеснока считался лучшим с точки зрения органолептики. Совершенствование технологий обработки и комбинаторного использования может сделать составы на основе чеснока эффективным средством профилактики и лечения различных метаболических синдромов.

Производство экстракта чеснока

Компании, выпускающие экстракт чеснока, используют оборудование для производства водорастворимых и жирорастворимых экстрактов.  Для производства жирорастворимых экстрактов чеснок сначала сушат, а потом подвергают сверхкрититческой СО2-экстракции. В производстве водо- и спирторастворимых экстрактов чеснока, сушка не является обязательным технологическим этапом.

Экстракты растений вместо антибиотиков

Растущее население и растущий спрос на безопасную, полезную и здоровую пищу являются основными и постоянными проблемами 21 века. Особое внимание уделяется животноводству, его потенциальному воздействию на окружающую среду и роли продуктов животноводства для здоровья человека. Птица является эффективным преобразователем кормов для животных в продукты высочайшего качества. Мясо птицы и яйца питательны и в значительной степени удовлетворяют потребности человека в животном белке. Однако в продуктах из птицы обнаруживаются остатки некоторых антибиотиков, используемых в кормах для птицы, которые представляют значительный риск для здоровья человека. Возникновение устойчивости к противомикробным препаратам у человека является основной угрозой, связанной с непрекращающейся практикой дополнения рациона птицы антибиотиками. Поэтому научное сообщество серьезно обеспокоено неизбирательным использованием стимуляторов роста антибиотиков в кормах для домашней птицы. Срочно требуется поиск эффективных, рентабельных, натуральных и безопасных антибактериальных средств. Использование фруктовых отходов в качестве естественного стимулятора роста птицы, безусловно, считается безопасным, с низкой стоимостью и без побочных эффектов, которые могут повысить эффективность корма из-за положительного воздействия на усвояемость питательных веществ и лучшего иммунного ответа на патогенные организмы, что обеспечивает эффективное птицеводство мяса и яиц.

Традиционными методами экстракции биологически активных веществ, которые часто используются, являются экстракция в системах «жидкость-жидкость» или «твердое тело – жидкость», экстракция по Сокслету, мацерация и гидродистилляция, а передовые методы включают докритическую и сверхкритическую экстракцию, жидкостную экстракцию под давлением или в условиях резко изменяющегося давления, экстракцию с помощью ультразвука и микроволнового излучения, экстракцию импульсным электрическим полем и омическую экстракция. Новые методы экстракции в основном используются для увеличения высвобождения соединений из растительной матрицы. Уже второй десяток лет вакуумно-импульсная экстракция позволяет российским производителям получать экстракты европейского качества с высоким выходом из растительной матрицы сырья. Производимые экстраты используются в качестве компонентов при производстве функциональных пищевых продуктов, в качестве нутрицевтиков, косметических и фармацевтических субстанций.

Методы экстракци БАВ

Методы экстракции, используемые для извлечения биологически активных веществ (БАВ) от растительных источников, в основном зависят от экстракционной способности различных используемых растворителей, а также от использования тепла и перемешивания. В традиционных методах экстракции БАВ уже давно оптимизировано несколько комбинаций температуры, растворителя, скорости перемешивания и времени экстракции для получения максимальных выходов, но эти традиционные предложения создают нагрузку на окружающую среду и производимый продукт из-за высоких температур в течение длительного времени, а также влияют на термочувствительные фитохимические компоненты.

Растения являются хорошо известным источником для извлечения широкого спектра ценных компонентов и биологически активных веществ, особенно фенольных соединений в свободной и связанной форме, которые могут использоваться в качестве лекарственных и нутрицевтических веществ. Эти вещества, особенно фенольные соединения, обладают способностью отдавать протоны и переносить электроны. Фруктовые отходы являются одним из потенциальных источников ценных биологически активных веществ, включая фенольные соединения, которые могут быть переработаны в полезные нутрицевтики и фармацевтические продукты. В настоящее время растет интерес к изучению биологически активных веществ, полученных из агроотходов, таких как кожура, семена, листья, цветы и кора стебля различных фруктов и овощей. Несмотря на их значительный нутрицевтический потенциал, это ценное сырье часто выбрасываются как агроотходы. Благодаря крупносерийному производству образуются большие количества агроотходов в виде семян и кожуры, которые не только имеют проблемы с удалением, но также выбрасываются как недоиспользуемые материалы. В фруктовых отходах содержится большое количество и разнообразие биологически активных соединений, имеющих терапевтическую ценность. Антоцианин, антоцианидины, кофейная кислота, катехин, цианидин, эпикатехин, эриоцитрин, галловая кислота, производные галловой кислоты и процианидины являются одними из важных фитохимических веществ, присутствующих в отходах различных фруктов. Эти биоактивные вещества обладают значительной антибактериальной способностью наряду с другим потенциалом, способствующим укреплению здоровья и профилактике заболеваний.

Заготовка и сушка лекарственных трав

Фитотерапия является частью человеческой цивилизации. Она используется в Китае уже почти 5000 лет. Одним из старейших и наиболее важных документов является египетский папирус Эберса (ок. 1550 г. до н.э.), который включает более 700 рецептов с использованием натуральных продуктов, таких как тмин, кориандр, чеснок, льняное семя, мята перечная, инжир, фенхель, анис, мак и  касторовое масло. Материя Медика Шэнь Нуна была составлена ​​древними китайцами примерно в 200 г. до н. э., в ней описывались свойства и применение 365 видов китайских лекарств в трех категориях. В Древней Греции существовала гильдия ризоматов или собирателей корней, которые собирали, заготавливали и продавали лекарственные растения. Греческий ботаник и врач Диоскорид (40–90 гг. н.э.) составил первое систематическое описание 579 растений и 4700 их медицинских применений и способов действия. Его работа под названием De Materia Medica имела центральное значение для европейской медицины до семнадцатого века. Аюрведа — основная традиционная медицинская система Индии, Пакистана, Непала и Шри-Ланки, которая также оказала влияние на медицину Тибета, Бирмы и Малайзии.

Фитотерапия снова набрала обороты в последние годы. Длительные заболевания, как правило, не могут быть вылечены инъекцией или приемом одного лекарства. Вместо того, чтобы сосредоточиться только на лечении болезни, в настоящее время люди уделяют больше внимания улучшению иммунной системы всего организма, чтобы предотвратить приступ болезни. Помимо их традиционного фармацевтического использования, травы также стали одним из важных источников для открытия и производства лекарств. Фитотерапия играет важную роль в здравоохранении во многих регионах мира.
В мире насчитывается более 1000 видов трав, используемых в качестве лекарств, специй, ароматизаторов и т. д. В зависимости от их физических свойств их можно дополнительно классифицировать следующим образом: липкие, ароматические, порошкообразные, маслянистые и блестящие. Эта классификация определяет способ обращения с травами. Липкие травы обычно содержат значительное количество сахара, например,
Radix Asparagi, корневище полигональное. Ароматические травы известны своим особым ароматом. Типичные ароматические травы: Herba Schizonepetae, Herba Menthae (также известная как мята), Herba Elsholtziae, Rosaebanksiae и т. д. Порошкообразные травы содержат большое количество крахмала, такие как Rhizoma Dioscoreae или корневища обыкновенного ямса. Radix Angelicaesinensis и Rhizoma Ligustici chuanxiong — две масличные травы. Для блестящих трав, таких как Radix Platycodi, Rhizoma Alismatis и Astragalus membranaceus, большое значение имеет яркость их поверхности.

Качество трав во многом зависит от содержания активных ингредиентов. Известно, что нагревание или термическая сушка, если они не проводятся должным образом, могут привести к значительной потере активных ингредиентов. Поэтому различные методы сушки следует применять с осторожностью или использовать холодные атмосферные сушилки, щадящее воздействие которых абсолютно безопасно для высушиваемых лекарственных растений и всех фитохимических веществ, которые в них содержатся.

Лекарственные травы, и как их сушить

Травы — очень нежные растения. Их эффективность зависит от вида, частей, места посадки, времени сбора урожая, метода сушки и хранения. Для определенного вида лечебный эффект может быть получен от семян, цветов, листьев, стеблей или корней, или от всего сразу. Травы традиционно собираются в небольших количествах в горах или на полях отдельными людьми. Помимо активных ингредиентов, свежий растительный материал содержит большое количество воды. Листья и цветки при сушке обычно теряют до 85% своего веса. Свежий растительный материал раскладывают тонкими слоями (или в некоторых случаях подвешивают пучками) и хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Корни сохнут дольше, чем цветы и листья, несмотря на то, что первые часто режут на части. Выбор правильной температуры сушки имеет жизненно важное значение. Слишком высокая температура может привести к потере активных ингредиентов. С другой стороны, слишком низкая температура может фактически ускорить разложение, стимулируя ферментативную активность внутри самого растения или даже микробную атаку, особенно для сахаросодержащих веществ.

Травы обычно собирают, когда цветы только распускаются, так как тогда они наиболее богаты ароматическими маслами. Как правило, нужно собирать травы сразу после того, как сойдет роса, и выбрасывать все пожелтевшие или поврежденные травы.

Сушилка с тепловым насосом общепризнана, как наилучшая сушилка для трав. Она осушает сушильный воздух, нагревает его и возвращает обратно для рециркуляции. Этот тип сушилки может работать при низкой температуре воздуха; при этом цвет и активные вещества остаются нетронутыми. Еще одной особенностью сушилки с тепловым насосом является характерное низкое энергопотребление. Сублимационная сушилка также может использоваться, если важно сохранить цвет трав, а активные ингредиенты очень чувствительны к теплу. Но, сублимационная сушка — дорогостоящий процесс, рекомендуемый только для дорогостоящих продуктов небольшого объема.

Сушка для сохранения фруктов

Сушка, пожалуй, самый старый и самый распространенный способ консервирования фруктов. С доисторических времен фрукты, овощи, рыба и мясо сохранялись путем сушки. В тропических и других теплых регионах эти продукты сушили на подносах на солнце. В более прохладных и влажных регионах использовались огонь и дым. Каждый метод в более широком масштабе используется и сегодня. Современные методы лиофилизации (сушки из замороженного состояния), а также холодная и вакуумная импульсная сушка дают более качественные продукты, чем традиционные методы.

Как избежать порчи фруктов?

К сожалению, за последние годы было проведено мало исследований по изучению микробиологии сушеных консервированных фруктов. Хотя желательны стандартизированные методы микробиологического исследования этих продуктов, ввиду их более широкого использования в пищевой промышленности, этой области уделяется меньше внимания, чем другим сегментам пищевой промышленности.

Наличие воды обязательно для того, чтобы фрукты или любые другие продукты питания подверглись микробной порче. Все организмы нуждаются в воде для осуществления своих жизненных процессов. Если микроорганизм не может получить необходимую ему воду, он либо погибает, либо прекращается его дальнейший рост. Таким образом, потенциальная порча сухофруктов зависит от того, насколько вода доступна микроорганизмам, вызывающим порчу. Степень доступности воды выражается термином «активность воды», то есть давление паров раствора (плода или фруктового продукта), деленное на давление паров растворителя (воды).

Удаление воды из фруктов снижает доступность воды для микроорганизмов. Во влажном твердом веществе давление водяного пара ниже, чем давление пара свободной воды при той же температуре, потому что в твердом веществе вода реагирует с полярными группами, такими как -СО-, -NH и -ОН. Кроме того, давление пара внутри капилляров (между клетками растения) ниже, чем давление пара над плоской поверхностью воды. Поскольку сухие растворимые вещества, присутствующие в плодах, растворяются в воде, давление пара снижается.

При любой заданной температуре уменьшение активности воды для плесеней вызывает снижение скорости прорастания спор. Это снижение скорости прорастания проявляется двояко. Во-первых, увеличивается латентный период или время, необходимое для первого появления зародышевых трубок. Во-вторых, происходит снижение скорости удлинения зародышевой трубки.

Ингибирование брожения дрожжами увеличивается почти в линейной зависимости по мере уменьшения активности воды. Дрожжам нужно больше воды, чем плесени, но меньше, чем бактериям. При снижении активности воды ниже оптимального для организма уровня происходит увеличение лагового или латентного периода, уменьшение скорости роста и, следовательно, уменьшение количества синтезируемых клеточных веществ.

Рост подавляющего большинства бактерий, дрожжей и плесени невозможен при активности воды ниже 0,85, 0,80 и 0,60 соответственно. Однако каждый организм имеет свой характерный оптимум, при котором будет происходить рост.

Таким образом, контроль активности воды является очень важным средством стабилизации плодов против порчи микробов. Способность микроорганизма размножаться в том или ином плоде при определенных условиях обычно зависит от факторов, связанных с плодом. В зависимости от продолжительности операции сушки сокращение микробной популяции может быть значительным. Существуют определенные «осмофильные» (требующие растворения) дрожжи и определенные «ксерофильные» (требующие небольшого количества воды) плесени и грибы. Очевидно, эти микроорганизмы способны жить и размножаться при низких значениях активности воды. Это микроорганизмы, ответственные за порчу сухофруктов.

Концентрация растворимых твердых веществ, возможно, является наиболее важным фактором, влияющим на устойчивость к микробной порче после сушки и обработки чернослива. Кожица сушеного чернослива может быть барьером против диффузии молекул воды в мякоть чернослива, а диффузия в самом черносливе может быть даже очень медленной. В сухофруктах на хранении, эти два фактора очень важны для предотвращения повышения значения активности воды, которое могло бы позволить размножаться микроорганизму. Наиболее важными группами осмофильных дрожжей и ксерофильных плесеней, поражающих чернослив, являются Av-pergillus glaucus, Saccharomyces rouxii, Xeromyces bisporus,и Хризоспориумвиды (Питт и Кристиан, 1968; Танака и Миллер, 1963a,b). Финики и инжир поражаются главным образом видами дрожжей, принадлежащих к родам Zygosaccharomyces и Hansertiaspora (Phaff, 1946).

Концентрированные соки, сухофрукты, специальные продукты, такие как «солодовый экстракт», мед, сахарные консервы и кондитерские изделия из сахара, обладают двумя общими характеристиками: высоким содержанием сахара в сочетании с низким содержанием воды, что дает значения активности воды порядка 0,75 или меньше. Общая природа и количество присутствующих углеводов определяют рост дрожжей в таких условиях. Такая степень физиологической сухости совершенно препятствует росту обычных микроорганизмов, так что порчу производят осмофильные дрожжи Микроорганизмы, ответственные за порчу сушеных фруктов, иногда могут быть присущи самим фруктам, так что порча не зависит от характера инфекции, которой впоследствии подвергается плод. Пример этого можно увидеть на инжире, который имеет практически стерильную внутреннюю ткань, пока его не посетит оса-опылитель Blastophaga. Эта оса заносит специфическую микрофлору Candida guilliermon-dii var carpophila и Serratia plymuthica. Однако эти микроорганизмы не вызывают порчи, а служат для повышения привлекательности плодовых мух инжира, главным образом, Drosophila melanogaster, которая действительно переносит дрожжи на своих внешних частях и заносит эти организмы в полость плода. Эти дрожжи почти полностью состоят из апикулярных дрожжей, которые могут вызывать активную ферментативную порчу. Таким образом, микроорганизмы, вызывающие порчу, могут присутствовать во фруктах еще до того, как начнется процесс сушки. В дополнение к некоторым насекомым-переносчикам, микроорганизмы, вызывающие порчу, могут заражать фрукты через воздух, пыль, почву, млекопитающих, птиц и путем перекрестного заражения другими испорченными фруктами или при повторном использовании ранее зараженных контейнеров.

Кутикула неповрежденных фруктов предотвращает доступ микроорганизмов, таких как дрожжи, которые способны размножаться в кислой среде мякоти фруктов. Однако, когда грибок поражает неповрежденный плод, он повреждает внешнюю структуру и, таким образом, делает возможным проникновение дрожжей. В процессе диссимилируются кислоты, содержащиеся в тканях плода. Это вызывает повышение pH и позволяет некислотоустойчивым штаммам участвовать в процессе порчи. Метаболизм микроорганизмов обычно также приводит к выделению воды, что приводит к локальному увеличению активности воды. Таким образом, некоторые из менее ксерофильных организмов, ранее ингибированных, могут расти. Развитие ксерофильной плесени на сушеных фруктах может в конечном итоге позволить нексерофильным видам принять участие в ассоциации порчи. Так же, рост осмофильных дрожжей в плодах с высокой концентрацией сахара снижает общее содержание сухих веществ и, таким образом, делает возможным рост несколько менее осмофильных организмов. Последующая порча является в первую очередь результатом дрожжевого и плесневого брожения. Осмофильные дрожжи производят много полиспиртов в процессе брожения.

Самый простой и наиболее часто используемый метод удаления загрязняющих организмов — промывание. Однако следует указать на некоторые необходимые меры предосторожности и ограничения этого метода. Мойка может вызвать распространение микроорганизмов из зараженного участка в незараженный. Кроме того, водная пленка, оставшаяся на поверхности продукта, может способствовать росту микроорганизмов, а сама вода может быть источником загрязнения. Следовательно, использование гермицида в воде целесообразно. Хлорированная вода при концентрации активного хлора 50-125 ppm достаточно эффективна для обеззараживания поверхностей и предотвращения распространения микроорганизмов с одной части продукта на другую.

Дегидроуксусная кислота в воде при концентрации от 0,5 до 1,5% весьма эффективна в снижении заболеваемости гнилью персиков, клубники, малины, вишни и ежевики. Другие кислоты, такие как сорбиновая и надуксусная, также уменьшают порчу различных продуктов при применении в водном растворе в виде послеуборочных промывок, растворов и спреев.

Пропитка оберточной бумаги и вкладышей в ящики дифенилом оказалась высокоэффективной против Penicillium и организмов, вызывающих стеблевые отростки у цитрусовых. 

Паровое и химическое бланширование фруктов перед сушкой

Часто для подавления поверхностной микрофлоры фрукты перед промышленной сушкой подвергаются паровому бланшированию в конвейерных бланширователях. К тому же, если не проводить операцию бланширования, некоторые химические изменения, вызванные активностью ферментов и воздуха, приводят к обесцвечиванию плодов во время обезвоживания. По этой причине большинство небланшируемых фруктов, подлежащих сушке, за исключением некоторых нарезанных, обрабатывают парами горящей серы или испаряющейся жидкой двуокисью серы. Менее пригодны растворы сульфитов, так как они плохо проникают в плоды и выщелачивают сахар. Подсчитано, что срок хранения сушеных абрикосов прямо пропорционален начальному содержанию SO2.
Газ исчезает при хранении со скоростью, примерно пропорциональной логарифму его концентрации. Сохранение зависит от времени воздействия и температуры. Оптимальная температура 43—49°С при использовании SO2.

Невозможно дать общую рекомендацию относительно крепости раствора для окунания или времени, в течение которого следует погружать продукт, поскольку существует множество переменных, и для получения удовлетворительных уровней в плодах требуются эксперименты. Рекомендуемые уровни SO2 в некоторых конкретных сушеных и обезвоженных фруктах в начале периода хранения составляют 2000 ppm для абрикосов, персиков и нектаринов; изюм, отбеленный серой, 1500 частей на миллион; 1000 частей на миллион для груш; и 800 частей на миллион для золотистого изюма и яблок.

Однако обнаружено, что порция от 0,3 г до 1 г сернистых фруктов в день вызывает у некоторых людей признаки вредного воздействия в течение нескольких месяцев. Симптомы включали увеличение мочевой кислоты, разрушение форменных элементов в крови, отрыжку сернистым газом, воспаление слизистой оболочки рта, симптомы недомогания, головную боль, боль в спине, болезненный вид, тошноту, альбумин в моче, ощущение холода, анемию, помутнение глаз и вялость. 

Промышленное (производственное) оборудование для сушки фруктов

Первоначально фрукты сушили на подносах на солнце. Это часто приводило к микробной порче, особенно когда в засушливые сезоны выпадал дождь. В настоящее время для сушки фруктов используют исключительно промышленные сушилки. В производственной сушилке для фруктов можно применять тепло в соответствии с измерением времени термической гибели. У чернослива, поскольку загрязнение находится практически на поверхности, сушку проводят при 75°С в течение 18-24 часов. Чернослив, извлеченный из дегидратора, свободен от жизнеспособных дрожжей и плесени. Инжир, с другой стороны, редко выходит из дегидратора свободным от жизнеспособных микроорганизмов из-за его полой структуры. 

Потребители хотят, чтобы сухофрукты, такие как изюм и чернослив содержали много влаги, но это также увеличивает их восприимчивость к плесени и росту дрожжей. Сорбат калия, наносимый погружением или распылением, эффективно защищает изюм, чернослив и инжир. Коммерчески продаваемые финики обычно содержат 12-25% влаги. Порча фиников дрожжами обычно происходит при содержании влаги более 23-25% и наблюдается на всех стадиях переработки от сбора урожая до упаковки и реализации. Порчу дрожжами можно не заметить, поскольку процесс идет медленно, даже если могут присутствовать нежелательные запахи. Выделенные дрожии Zygosaccharomy-ces cavarae. В основном в мягких финиках обнаруживаются Hanseniaspora valbyensis и Candida guilliermon-dii. Виды Saccharomyces отсутствуют, вероятно, из-за короткого времени инкубации или низкого содержания сахара в восстановительной среде. Все дрожжи в изобилии растут при температуре от 20°С до 37,5°C, оптимальная около 30°C. Сушка фиников до влажности 23% или пастеризация при 71°C и относительной влажности 71% предотвращает порчу фиников.

В дополнение к тому, что финики сильно подвержены порче осмофильными дрожжами, финики также часто загрязняются и иногда портятся нитчатыми грибами Aspergillus flavus, A. niger, Penicillium rubrum, P. oxalicum, Rhizopus stolonifer, Stemphylium verruculosum и Fusarium sp. Дрожжевые грибки, которые чаще всего выделяют из внешней оболочки сухофруктов, представляют собой Candida krusei и Hanseniaspora valbyensis. Популяции дрожжей значительно увеличиваются во время сушки на солнце в неблагоприятных погодных условиях или в более прохладном климате.

При хранении на сушеном инжире и черносливе часто образовывался белый «сахароподобный» налет, а также образовывались газовые карманы. Это покрытие представляет собой смесь сахара и дрожжей и чаще образуется на фруктах, хранящихся в контейнерах, чем на упакованных фруктах.

Когда высушенный на солнце чернослив храниься в закрытых банках при температуре 26,7°C, ферментация и газообразование происходидт через несколько месяцев, но свежевысушенный чернослив не ферментируется в этих условиях, если только он не был инокулирован видами Zygosaccharomyces.

В целом можно сказать, что в сушеных фруктах микроорганизмы, вызывающие порчу, будут активны всякий раз, когда вода доступна в количестве, необходимом для роста. Если фрукты не хранить при низком уровне влажности и не подвергать фумигации для уничтожения любых жизнеспособных спор, порча вскоре будет вызвана различными дрожжами, плесенью и грибками, способными выдерживать условия низкого содержания воды и высокого содержания сахара. Поэтому так важно для сохранения высокого качества собранного урожая как можно скорее снизить в плодах активность воды методом обезвоживания. Наилучшие качество высушенных фруктов дают холодные сушилки и/или сушилки с тонкой настройкой процесса сушки в основных его фазах, например, конвективные сушилки с температурным зонированием. Полее подробно ознакомиться с оборудованием для бережной сушки можно на сайте sushilka22.