Тэг: сырье

Сублимационная сушилка

При обычной вакуумной сушке влага в пищевых продуктах испаряется из жидкой в ​​паровую фазу. При сублимационной сушке влага удаляется из продукта сублимацией, т. е. превращением льда непосредственно в водяной пар. Поэтому переноса жидкости из центра масс на поверхность не происходит. По мере высыхания слой льда постепенно отступает к центру, оставляя пустые места, ранее занятые кристаллами льда.

Преимущества и недостатки сублимационных сушилок

Преимущества сублимационной сушки:

• высокое сохранение вкуса;
• максимальное сохранение питательной ценности;
• минимальное повреждение структуры и текстуры продукта;
• незначительное изменение формы, цвета и внешнего вида продукта;
• готовые продукты с открытой структурой, обеспечивающей быструю и полную регидратацию.

К недостаткам процесса сублимационной сушки относятся:

• высокие капиталовложения;
• высокие затраты на процесс сушки.

Этапы сублимационной сушки

Процесс сублимационной сушки включает два основных этапа. Сырые фрукты сначала замораживают обычным способом, а затем сушат в вакуумной камере примерно до 2-14% влажности, пока они еще заморожены.

Скорость замораживания может влиять на способность к восстановлению сублимированных пищевых продуктов, поскольку пористая природа продукта контролируется этим фактором. На процесс удаления паров влияют размер, форма и извилистость пор. Как правило, чем выше скорость замораживания, тем меньше пустот и тем медленнее скорость лиофилизации.

Устройство и принцип действия сублимационной сушилки

Наиболее распространенным типом оборудования для сублимационной сушки является система с камерами периодического действия, похожая на полочную вакуумную сушилку, но имеющая специальные функции для удовлетворения потребностей процесса сублимационной сушки. Материал, подлежащий сушке, укладывают на поддоны, расположенные между нагретыми плитами. Пластины имеют электрический или внутренний нагрев паром, горячей водой под давлением или маслом. Перед подачей тепла в камеру необходимо создать вакуум. Вакуум создается либо механическим насосом, либо паровым эжектором. Быстрое вакуумирование камеры необходимо после загрузки продукта, чтобы гарантировать, что не произойдет оттаивание до начала сушки вымораживанием. Вакуумная система должна поддерживать давление ниже 1 Торр, чтобы продукт оставался замороженным, пока вода присутствует во время цикла сушки. Охлаждающие конденсаторы обычно применяются для конденсации водяного пара, удаляемого из продукта. Поверхность охлаждаемого конденсатора должна поддерживаться при более низкой температуре, чем лед внутри продукта, чтобы обеспечить массоперенос. Для повышения устойчивости сублимированных фруктов при хранении обычной практикой является нарушение вакуума в камере по завершении процесса сушки газообразным азотом, что предотвращает мгновенное поглощение кислорода открытыми порами высушенного продукта. Затем продукт, пропитанный азотом, упаковывают в атмосфере азота в герметичные влагонепроницаемые контейнеры.

Большое количество исследований было сосредоточено на методах улучшения теплопередачи во время сушки вымораживанием. Ранняя практика подачи тепла от нагреваемых полок к высушиваемому сырью, помещенному между ними, ограничивала поток пара, а также обеспечивала неравномерный контакт. Чтобы преодолеть это, между полками поддонами с сырьем используются просечно-вытяжные металлические вставки. Этот процесс называется «ускоренной сублимационной сушкой». Для повышения эффективности процесса сублимационной сушки на некоторых заводах используется несколько камер периодического действия. Также имеются системы непрерывного действия. Потенциальный интерес представляет использование гибридных схем сушки, в которых используется положительное влияние сублимационной сушки на клеточную структуру пищевых продуктов, но снижается стоимость процесса за счет удаления части влаги перед замораживанием или сушкой сублимацией.

Продукты сублимационной сушки

Сублимационная сушка применима к широкому спектру фруктовых продуктов. Основной проблемой является его очень высокая стоимость по сравнению с затратами на консервирование, замораживание или другие методы обезвоживания. Сушка вымораживанием оказалась превосходным методом обезвоживания многих распространенных фруктов, включая чернику, вишню и клубнику.

При сублимационной сушке, как и при других способах обезвоживания, трудно обезвоживать большие куски продукта. По мере увеличения размера кусков продукта растут затраты на сушку вымораживанием, проблемы с качеством и проблемы с восстановлением. Более доступным аналогом сублимационных сушилок в настоящее время являются холодные атмосферные и вакуумно-импульсные сушилки. Они позволяют получать сушеные продукты такого же качества, но при меньших затратах.

Атмосферная сублимационная сушилка

Сушка является одним из наиболее важных способов сохранения пищевых продуктов. Но это требует времени, стоит денег и может лишить продукт какого-либо цвета, вкуса или питательных веществ. Сушка — это всегда компромисс, и не все продукты требуют одинакового подхода и конечного результата. Такие характеристики как жевательные или хрустящие, жесткие или ломкие, вяленые или максимально сухие, проваренные, не проваренные или копченые могут быть желательны в различных продуктах.

Холодная сушка против сушки горячим воздухом

Сушка горячим воздухом – это древняя технология. Она проста, быстра и недорога в капитальных затратах, но может повредить термочувствительные соединения и испортить готовый продукт. Тепловые насосы, используемые в атмосферных сублимационных сушилках, в отличие от высокотемпературной традиционной сушки реализуют процесс сушки в замкнутом цикле оборота сухого прохладного воздуха. Атмосферные сублимационные сушилки, работающие по принципу теплового насоса, существенно дороже традиционных сушилок в капитальных затратах, но быстрее окупаются за счет колоссальной экономии электроэнергии и премиального качества получаемых сухих продуктов. За счет этих же преимуществ атмосферные сублимационные сушилки в настоящее все больше доминируют и над популярными вакуумными сублимационными сушилками, которые очень дорого стоят и расходуют много электроэнергии. Атмосферные сублимационные сушилки по-настоящему энергоэффективны. Для сравнения: атмосферная сублимационная сушилка расходует в среднем в 5 раз меньше электроэнергии, чем вакуумная сублимационная. При этом температура сушки 35°С является допустимой для большинства термолабильных веществ пищевого, косметического и фармацевтического сырья. Вакуумная сублимационная сушилка остается на заднем плане и может выйти вперед атмосферной сублимационной сушки только при производстве лекарственных препаратов с сохранением гормональных систем или предельно низкой влажностью 2%.  В остальных случаях более уместно применение атмосферных сублимационных сушилок, работающих по принципу теплового насоса.

При атмосферной сублимационной сушке обезвоживание сырья происходит при атмосферном давлении. Диффузия водяного пара через пористую структуру сырья регулируется в первую очередь градиентом парциального давления водяного пара, не зависящим от абсолютного давления в системе. Тепло, необходимое для сублимации, транспортируется к испаряемой влаге как за счет конвекции сушильной среды к поверхности объекта, так и за счет теплопроводности. Атмосферная сублимационная сушилка состоит из сушильной камеры и блока осушения рабочего сушильного воздуха. Свежие, замороженные и дефростированные продукты сушат на лотках, установленных в мобильные стеллажные тележки подобно конвективной сушке горячим воздухом. Система осушения используется для удаления паров воды из сушильного воздуха, выносящего влагу из сушильной камеры, и для регулирования температуры сушильной камере.

Высушиваемое сырье обезвоживается на лотках, вставленных в мобильные стеллажные тележки, которые полунепрерывно перемещаются в сушильной камере при атмосферном давлении. В результате процесс позволяет сушить нарезанное сырье, которое легко размещается на лотках.

Атмосферные сублимационные сушилки можно использовать либо как автономные сушильные установки, либо для предварительной сушки перед вакуумной сублимационной сушкой, что позволяет удвоить производительность существующей сублимационной сушилки с меньшими затратами. В атмосферных сублимационных сушилках температура готовой продукции никогда не поднимается выше температуры сушильного воздуха, в отличие от вакуумной сублимационной сушилки, где продукт может нагреваться до температуры полки к концу процесса сушки. Подобно вакуумной сублимационной сушилке, сублимационная атмосферная сушилка при атмосферном давлении может высушивать продукты до более высокого качества, чем при конвективной сушке горячим воздухом. Высушенные продукты сохраняют подавляющее большинство питательных веществ при высокой регидратационной способности. Вкус, цвет, аромат и текстура регидратированных продуктов очень похожи на исходное сырье. Атмосферная сублимационная сушилка дает возможность производить и добавлять высококачественные, ароматные сушеные фрукты, ягоды и овощи в различные продукты, такие как здоровые закуски или включать в широкий ассортимент других пищевых продуктов. Например, хмель, высушенный с помощью технологии атмосферной сублимационной сушки, может предложить возможности для еще более широкого ассортимента крафтового пива с уникальным вкусом. Возможности нового использования этих ингредиентов или новых продуктов уже осваивают компании с высоким уровнем маркетинговой активности. Вы тоже можете успеть занять лидирующие позиции в производстве сушеных продуктов премиум класса, ведь этот рынок неустанно продолжает расти.

Переработка лекарственных растений и дикоросов

Переработка лекарственных растений, ягод и плодов обычно включает в себя процессы мойки, подсушки, заморозки, измельчения, экстракции, фильтрации, концентрирования и сушки. 

В производственном бизнесе, как и в любом другом правильно организованном деле очень важно наличие необходимых ресурсов. К ним относятся:

• профессиональные компетенции бизнесмена, его партнеров и наемных рабочих,
• сами рабочие,
• технологии,
• имущество, в том числе технологическое оборудование. 

Обратите внимание, что все перечисленные ресурсы можно обменять на другой на первый взгляд самый важный ресурс – денежные средства. Но, денежные средства в современном мире все еще остаются целью, но уже перестали быть главным ресурсом в бизнесе. 

Трудно ли получить деньги на бизнес?

Сегодня, как никогда, в дефиците и приоритете инновационные технологии, оборудование и грамотное сопровождение проекта. Каждый предприниматель, начинающий производственный бизнес или меняющий к нему подход, должен ставить себе в цели достижение наилучшего качества производимой продукции и минимизацию расходов на производство. Только в таком случае удастся получить конкурентные преимущества в цене и качестве производимого товара и, следовательно, желанные прибыли, достаточные для быстрой окупаемости проекта и дальнейшего развития предприятия. Трудно спорить с тем, что достаточность и даже мнимый избыток денежных средств не могут быть гарантом успешного бизнеса.

Дело в том, что деньги сегодня для собственного дела найти не проблема: банковская система их раздаёт направо и налево. Все теперь боятся осечься и оказаться в условиях невозврата заемных средств, то есть остаться ни с чем или, чего еще хуже, с долгами. Поэтому всё жестче у деловых людей проявляется потребность в получении готового оформленного рабочего варианта производственного бизнеса. Постаравшись, грамотный бизнесмен, может получить такую модель бизнеса самостоятельно, но на это уходит уйма времени и сил, которые зачастую стоят больше, чем хотелось сэкономить.

На что обратить внимание при организации производственного предприятия

Для успешной реализации производственного бизнеса необходимо иметь модель и сопровождение проекта, а именно:

• концептуальный проект;
• технико-экономическое обоснование модернизации или реконструкции производственного объекта;
• бизнес-план;
• инновационные технико-технологические решения;
• надежное современное энергоэффективное оборудование;
• грамотное сопровождение проекта, хотя бы с начала разработки проектных решений и до момента выхода производства на количественно-качественные показатели работы.

Модель и сопровождение бизнеса можно сделать своими силами, если у вас достаточно компетенций, но, практика показывает, что рациональнее это отдать в профессиональные руки людей, имеющих практический опыт реализации подобных проектов. Это как с ремонтом в квартире: хотел сэкономить на услугах, купил дорогие материалы, сделал ремонт самостоятельно, в итоге комната, в которой поработал профессиональный строитель с дешевыми материалами выглядит лучше и радует больше, чем комната, отремонтированная самостоятельно с использованием дорогих материалов. Потом через год выясняется, что дорогая штукатурка вываливается, а дешевая почему-то держится. Оказывается, подготовка поверхности была не произведена должным образом перед нанесением и т.д. Что об этом говорить, подобных примеров в жизни масса! Для успешной реализации проекта необходимы системный подход и многочисленные практические навыки, которых обычно не хватает и их приходится приобретать, со временем нарабатывая или покупая сразу пакетом услуг.  

Именно здесь выходит на первый план временной фактор. Время – деньги. При самостоятельной реализации проекта от идеи до результата проходит много времени, и чем больше вы его вкладываете проект, тем дороже он стоит.

Наша компания является разработчиком инновационных технологий и оборудования. Область специализации этим не ограничивается и самым удобным для клиентов образом дополняется производством оборудования, его монтажом, пусконаладочными работами с выходом на количественно-качественные показатели работы производственного объекта и обучением персонала.

Работая с нами, вы можете получить как оформленную модель бизнеса, так и частные технико-технологические решения в виде передовых технологий и производственных линий под ключ или отдельного технологического оборудования для следующих процессов:

• водоподготовка;
• мойка и очистка плодооовощного сырья, ягоды, грибов и трав;
• нарезка;
• бланширование;
• отжим сока;
• выделение косточки и удаление сердцевины;
• холодный отжим масла;
• перевод масел и других липофильных сред в мицеллярную форму;
• протирание или, как этот процесс еще называют, турбоэкстракция;
• упаривание под вакуумом;
• мембранное концентрирование;
• экстракция, в том числе водно-спиртовая и СО2-экстракция;
• холодная сушка жома;
• холодная сушка нарезанного сырья;
• холодная сушка цельных плодов и крупнокусковых продуктов;
• холодная сушка сока, сыра, мяса, экстрактов, меда с переводом сухих продуктов в порошковую форму;
• измельчение до крупности частиц от 30 микрон;
• гранулирование, в том числе влажных кисельных масс и других быстрорастворимых напитков на натуральном сырье;
• смешивание порошков;
• весовое дозирование;
• розлив;
• пастеризация;
• стерилизация;
• фасовка и многое другое.

Технологии перерабокти лекарственных растений, плодов и ягод

Технология переработки растительного сырья - это способ, который позволяет получать целевые продукты переработки с той или иной эффективностью. 

Отдельного внимания заслуживают такие способы переработки сырья как инновационная холодная сушка при атмосферном давлении или в условиях глубокого вакуума, водно-спиртовая и сверхкритическая флюидная экстракция с сорастворителем и без него, холодный отжим масла.   

В ассортиментной линейке современной компании по переработке растительного сырья можно увидеть такие продукты, как сушеные специи, лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, сухие салатные смеси для быстрого восстановления холодной водой в бытовых и походных условиях, фруктовые и ягодные порошки не растворимые в воде и водорастворимые, сушеное мясо быстрого приготовления, сухие напитки на натуральном сырье, сухой мед, облепиховое масло и многие другие вкусные и полезные продукты.  

Пройденный нами десятилетний путь производственной практики может помочь расширить ваше понимание о переработке растительного сырья, обеспечить ваше производство инновационным технологическим оборудованием, сократить время и существенно снизить затраты на реализацию вашего проекта.