Декантерная центрифуга

Двухфазная декантерная центрифуга

Декантерная центрифуга (декантер, горизонтальная декантерная центрифуга) – это двухфазный горизонтальный сепаратор непрерывного действия, который за счет центробежной силы, создаваемой при высокоскоростном вращении барабана, позволяет разделять суспензии на жидкость и твердый осадок. При этом очищенная жидкость отводится из барабана декантера самотеком, а твердый осадок удаляется с помощью встроенного в барабан шнека. Встроенная дифференциальня система регулирует разницу скоростей вращения барабана и шнека, что позволяет настраивать степень осушения твердого осадка в процессе производства, а также защищать оборудование от образования продуктовых подпоров и механической перегрузки. 

Декантерные центрифуги могут осветлять, обезвоживать или просто разделять суспензии, содержащие твердые частицы с диаметром от 0,002 до 3 мм и концентрацией 0,5-40%. Осветлительные декантерные центрифуги имеют более высокую скорость вращения барабана. 

Область применения

Хотя очистка сточных вод от твердых биологических веществ является самым популярным применением декантерных центрифуг, отделение твердого материала от жидкости (двухфазное обезвоживание) при обработке суспензий также важно для ряда следующих отраслей промышленности: пищевая, косметическая, фармацевтическая, химическая (синтез, горнодобывающая, нефтяная и т.д.)

Примеры применения декантерных центрифуг:

• разделение нефти и твердых частиц (бурение нефтяных скважин, переработка, обезвоживание), производство красящих веществ;
• промышленная и биологическая очистка сточных вод;
• пищевая промышленность (растительное масло и рыбий жир, вино, фруктовые соки, переработка отходов производства, производство экстрактов, переработка рыбы и мяса, мясная и мясокостная мука, молоко и сыворотка, БАДы и т. д.).

Преимущества наших декантерных центрифуг

Наши декантерные центрифуги обладают следующими преимуществами:

• аналог всемирно известных центрифуг Альфа Лаваль;
• конструкция машины по последнему слову техники (эргономичное расположение электродвигателя главного привода и крышки барабана, сниженные вибрации и шум от работы оборудования, блокировка распространения запаха продукта в воздух рабочей зоны);
• барабан и шнековый транспортер, а также другие контактирующие с продуктом материалы выполнены из коррозионно стойкой стали 304;
• применены вибропоглощающие элементы конструкции и материалы;
• автоматический режим работы по заранее заданным уставкам, возможность регулировки частоты вращения барабана и шнека (дифференциальной скорости), автоматическое регулирование дифференциальной скорости по значению токовой нагрузки во избежание перегрузки центрифуги, контроль токовых нагрузок;
• оборудование сертифицировано;
• сенсорная панель управления.

Как работает декантерная центрифуга?

Разделение твердого вещества и жидкости в декантерной центрифужной системе осуществляется по принципу действия гравитационных сил. В статических традиционных технологиях разделения взвеси (опускания на дно) и воды (подъема наверх) требуется значительное время, а быстрое вращение центрифуги значительно ускоряет этот традиционный процесс. Фактически, перегрузка, создаваемая декантерной центрифугой, может в три тысячи раз превышать силу тяжести, что сокращает процесс разделения с нескольких часов до нескольких секунд.

Наши центрифуги представляют собой технологию противоточного типа. Процесс разделения в двухфазной декантерной центрифуге приводит к тому, что более плотные твердые частицы уплотняются и осаждаются во внутреннем барабане, а затем транспортируются и удаляются через выпускную часть декантера для твердых частиц. Очищенный от твердых включений фугат (осветленная жидкость) направляется к противоположному концу центрифуги и удаляется через выпускное отверстие для фугата.

Основные этапы работы декантерной центрифуги можно описать так: 

• подаваемый материал поступает в центрифугу через входную трубку для подачи на одном конце центрифуги;
• под действием центробежной силы более тяжелые частицы проталкиваются сквозь жидкость и собираются на внутренней стенке барабана, высокоскоростное вращение которого разделяет твердые и жидкие материалы;
• непрерывное вращение барабана осуществляется с помощью частотно-регулируемого привода;
• спиральный конвейер внутри барабана вращается с несколько иной скоростью, чем сам барабан (дифференциальная скорость);
• спиральный конвейер непрерывно соскребает твердые частицы с внутренней стенки барабана и перемещает твердые частицы в направлении зоны выгрузки твердых частиц из конуса центрифуги;
• жидкость (фугат) движется в направлении, противоположном направлению движения твердых частиц (кека), благодаря закону паскаля (или системе комбинированных трубопроводов) и потому, что выходное отверстие для твердых частиц заперто ими;
• дифференциальная частота вращения центрифуги определяет время удержания кека: чем дольше твердые частицы находятся под действием перегрузки, тем более сухими они становятся в процессе обезвоживания.

Производительность

Производительность наших декантерных центрифуг варьируется от 500 л/ч до 850000 л/ч в зависимости от типоразмера и особенностей производственного процесса заказчика. При выборе типоразмера декантерной центрифуги всегда есть особенности, связанные с характеристикой разделяемой среды:

• происхождение;
• вязкость;
• температура разделения;
• содержание взвешенных частиц;
• влажность отделенного осадка;
• чистота фугата и т. д.

Обратитесь к нашему специалисту, и он поможет вам выбрать подходящую декантерную центрифугу.

Стоимость

Стоимость горизонтальных декантерных центрифуг начинается от 3,5 млн. руб. и может достигать нескольких десятков миллионов рублей в зависимости от типоразмера и комплектации. Чтобы купить недорогой декантер, необходимо точно сопоставлять параметры процесса разделения и его возможностей, поэтому советуем обратиться к нам за консультацией по контактам, указанным на сайте.