Роторная сушилка послеспиртовой барды, 1500–18000 кг/ч

Роторная сушилка послеспиртовой барды — промышленный барабанный аппарат непрерывного действия, в котором влажная барда обезвоживается во вращающемся наклонном барабане при контакте с горячим теплоносителем. Он превращает главный крупнотоннажный отход спиртовых и биоэтанольных заводов — на каждый литр спирта приходится 10–13 л жидкой барды — в сухой сыпучий кормовой продукт DDGS с остаточной влажностью 9–11%.

Кратко о главном

Для чего применяется

• спиртовые и биоэтанольные заводы — сушка послеспиртовой барды в DDGS;
• пивоварни — сушка и гранулирование пивной дробины;
• крахмалопаточные производства — обезвоживание кукурузного и картофельного глютена;
• сахарные заводы — сушка свекловичного жома;
• масложировая отрасль — сушка жмыхов и шротов;
• переработка плодовых выжимок, дрожжевых суспензий, осадков, производство кормов и органических удобрений из биомассы.

Жидкая барда быстро закисает, теряет кормовую ценность и становится источником запаха и загрязнения, а вывоз и размещение в лагунах дороги и попадают под экологический контроль. Сушилка переводит скоропортящийся отход в стабильный продукт, который хранится месяцами и перевозится на любые расстояния.

Как работает

Влажный материал подаётся в барабан, подхватывается внутренними лопастями, многократно пересыпается сквозь поток горячих газов и за счёт наклона оси движется к разгрузке. Барабан заполняется на 20–25% объёма. Для липких продуктов в барабан добавляют цепи или ударные устройства, которые разбивают комки и очищают стенки, а влажность замеса на входе регулируют добавлением сухого продукта (рецикла).

Для барды чаще применяют прямоточную схему: горячий теплоноситель 350–550 °C встречает самый влажный материал и быстро снимает влагу, а к разгрузке температура падает до 90–120 °C, что бережёт протеин от пригорания.

Цепочка переработки: от жидкой барды до DDGS

1. После отгонки спирта образуется цельная барда с содержанием сухих веществ около 6% — сушить её в таком виде невыгодно.
2. Декантерная центрифуга делит барду на кек (30–35% сухих веществ) и фугат (3–5%). Чем суше кек, тем меньше нагрузка на сушилку.
3. Фугат с растворимыми белками упаривают на многокорпусной вакуум-выпарной установке до сиропа с 30–40% сухих веществ.
4. Кек, сироп и рецикл DDGS смешивают до влажности замеса 58–62%: при более влажном замесе масса налипает на лопасти, при более сухом растёт пыление.
5. Роторная сушилка доводит продукт до влажности 9–11%.
6. Продукт охлаждают, просеивают, очищают магнитами, при необходимости гранулируют и фасуют в МКР.

Преимущества

• Всеядность — нечувствительность к колебаниям состава и влажности сырья.
• Высокая производительность — большая единичная мощность и круглосуточная работа с минимальным обслуживанием.
• Бережный режим — прямоточная схема и контроль температуры защищают белок от пережога.
• Две фракции в одном решении — сушка кека, концентрата и их замеса с рециклом.
• Экология — циклоны, рукавный фильтр и дымосос улавливают пыль; ликвидируется плата за утилизацию барды.
• Экономический эффект — выручка от продажи DDGS, экономия топлива за счёт декантирования, упаривания и рекуперации тепла отходящих газов.

Технические характеристики

Ориентировочный типоразмерный ряд серии СБ-Р; точные характеристики под проект рассчитываются индивидуально.

Исполнения по типу сырья

Характеристики сухой барды DDGS

DDGS используют в кормлении КРС, в свиноводстве и птицеводстве, в кормах для аквакультуры и на комбикормовых заводах; нестандартные партии — для органических удобрений и биотоплива.

Комплектация и опции

• сушильный барабан на наклонной оси с бандажами и приводным венцом;
• внутренние насадки и лопасти, при необходимости цепная насадка;
• топка или калорифер для прямого или непрямого нагрева;
• загрузочная и разгрузочная камеры с питателями и шнеками;
• опорные и упорные ролики, привод с редуктором;
• циклоны, рукавный фильтр и дымосос;
• автоматика контроля температуры, разрежения и влажности продукта;
• по запросу — декантеры, выпарные установки, смесители и грануляторы.

Как подобрать

• производительность по испарённой влаге и по сухому продукту;
• исходная и требуемая конечная влажность;
• состав сырья — доля кека, концентрата, наличие рецикла;
• термочувствительность продукта и допустимая температура нагрева;
• доступный вид топлива — газ, дизель, биотопливо или пар;
• требования к экологии, пылеулавливанию и утилизации газов.

Сравнение с другими типами сушилок

По этим данным выполняется тепловой и материальный расчёт: подбираются диаметр и длина барабана, тип насадки, мощность топки и схема движения теплоносителя. Ошибка в подборе оборачивается налипанием массы, пережогом белка или перерасходом газа.

Что входит в поставку

• тепловой и материальный расчёт и технологическое проектирование цеха сушки барды;
• изготовление роторной сушилки нужного типоразмера и комплектация линии;
• доставка по России;
• шеф-монтаж, пусконаладка и обучение персонала;
• гарантия и сервисное сопровождение.

Цена и заказ

Стоимость роторной сушилки барды зависит от производительности по испарённой влаге, исполнения, вида топлива и состава линии. Чтобы получить расчёт и коммерческое предложение, позвоните по телефону +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru — подберём оборудование под вашу задачу.

Смотрите также

• Оборудование для сушки пивной дробины
• Декантерная центрифуга
• Выпарная станция
• Колонное оборудование для спиртового производства
• Оборудование для спиртового производства