Оборудование для производства сиропов и бальзамов

Оборудование для производства сиропов и бальзамов — комплекс аппаратов, машин и вспомогательных систем, который превращает растительное и животное сырьё в концентрированный продукт пищевого или фармацевтического качества. Мы проектируем и поставляем линии под ключ: от подготовки и сушки сырья до экстракции, вакуумного концентрирования, купажирования, пастеризации и фасовки.

Сироп — густой раствор сахаров в воде, соке, травяном настое или экстракте; в оздоровительном сегменте это продукт с содержанием сухих веществ 50–75 % и добавлением экстрактов трав, ягод, кореньев, пантогематогена или прополиса. Бальзам — многокомпонентный купаж настоев и экстрактов (обычно 10–30 видов сырья) с мёдом, мумиё, пантами и другими природными компонентами; его производство требует многоступенчатой экстракции и бережной обработки при температуре не выше 40–60 °C.

Кратко о главном

Для чего применяется

• фитосиропы на основе трав, ягод, плодов и кореньев с сахаром или фруктозой;
• медовые сиропы с прополисом, маточным молочком и травяными настоями;
• безалкогольные бальзамы из 10–30 видов растительного сырья с мёдом и сахарным сиропом;
• пантовые и медовые бальзамы с пантами марала, пантогематогеном, мумиё, каменным маслом;
• сухие сиропы и БАДы на основе густых экстрактов;
• запуск нового цеха или модернизация действующего производства натуральных оздоровительных средств.

Как работает

Типовая технологическая схема производства фитосиропа или безалкогольного бальзама включает двенадцать стадий. Мы адаптируем её под рецептуру каждого заказчика в составе технологического проекта.

1. Приёмка сырья — входной контроль растительного и животного сырья: подлинность, влажность, содержание экстрактивных веществ.
2. Мойка и сушка — свежие плоды, ягоды и коренья проходят моечную машину и бланширователь, затем низкотемпературные вакуумно-импульсные или конвективные сушилки с тепловым насосом, сохраняющие до 95 % биологически активных веществ.
3. Измельчение — молотковые или ножевые мельницы до фракции 1–5 мм; разрушение клеточных стенок повышает выход экстракта.
4. Экстракция — в экстракторе с рубашкой и мешалкой; экстрагент — вода, водно-спиртовой раствор, глицерин, пропиленгликоль или масло. Длительность — от 3–7 минут для интенсивных методов (вихревая, ультразвуковая, электроимпульсная экстракция) до 4–12 часов для классических.
5. Отделение шрота — нутч-фильтры, фильтр-прессы или центрифуги.
6. Тонкая фильтрация — патронные, мешочные или мембранные фильтры со степенью очистки от 10 до 0,2 мкм.
7. Концентрирование — вакуумно-выпарная установка при 40–70 °C и остаточном давлении 0,02–0,08 МПа, концентрация сухих веществ 40–70 %.
8. Варка сахарного сиропа — сироповарочный котёл с паровой или электрической рубашкой, охлаждение через пластинчатый теплообменник до 40–50 °C.
9. Купажирование — густой экстракт, сахарный сироп, мёд и экстракты животного происхождения смешиваются в купажном реакторе с якорной или турбинной мешалкой.
10. Гомогенизация и деаэрация — гомогенизатор высокого давления (100–250 бар) и вакуумная деаэрация предотвращают расслоение при хранении.
11. Пастеризация — на трубчатом или пластинчатом теплообменнике при 75–85 °C с выдержкой 15–30 секунд и быстрым охлаждением до 20–25 °C.
12. Розлив и упаковка — из буферной ёмкости через поршневые или перистальтические дозаторы в бутылки 100, 200 или 250 мл, далее укупорка, этикетирование, датирование, групповая упаковка.

Особенности работы с растительным сырьём

Для трав, кореньев, плодов и листьев важны стандартизация сырья по действующим веществам, низкотемпературная вакуумная экстракция и концентрирование при 40–50 °C, правильный подбор экстрагента, защита от окисления вакуумом и азотной подушкой, а также многоступенчатая фильтрация для прозрачного продукта без осадка.

Особенности работы с животным сырьём

Панты, пантогематоген, мумиё, мёд, прополис и маточное молочко требуют контактных поверхностей из AISI 316L, режимов не выше 40 °C, вакуумно-импульсной сушки или лиофилизации, микродозаторов с погрешностью не более 0,5 % и герметичных купажных реакторов с вакуумированием и инертной атмосферой.

Преимущества

• Сохранение активных веществ — вакуумное концентрирование и низкотемпературные режимы сохраняют флавоноиды, эфирные масла, витамины и ферменты.
• Повторяемость рецептуры — автоматизация на базе ПЛК обеспечивает одинаковый состав от партии к партии.
• Полный цикл у одного поставщика — сушка, экстракция, выпаривание, варка, купаж и розлив согласованы в одном проекте.
• Масштабируемость — модульные линии от 50–100 л/смена до 5–10 т/сутки.
• Энергонезависимые модули — линии экстракции, концентрирования и сушки могут комплектоваться собственным энергоблоком для тепла, вакуума и сжатого воздуха.
• Стабильность продукта — гомогенизация, деаэрация и мягкая пастеризация предотвращают расслоение и продлевают срок годности.

Технические характеристики

Оборудование по видам продукции

Оборудование на каждой стадии

Производственные возможности

• вакуумно-выпарные установки производительностью от 50 до 8000 кг испарённой влаги в час;
• линии экстракции, концентрирования и сушки растительного сырья — от 50 до 500 кг готового экстракта в сутки и более по техническому заданию;
• производственные модули для низкотемпературной обработки сырья — от 500 до 300 000 кг сырья в сутки;
• моноблоки розлива, укупора и этикетировки стеклянной и пластиковой тары 50–500 мл.

Комплектация и опции

• технологическое проектирование цеха под рецептуру заказчика, аппаратурно-технологическая схема и компоновка;
• промышленные сушилки: конвективные на тепловом насосе, вакуумно-импульсные и другие;
• экстракционные линии для водных, водно-спиртовых, глицериновых, гликолевых и масляных экстрактов;
• сироповарочные котлы, купажные реакторы, пластинчатые и трубчатые теплообменники, гомогенизаторы, фильтры;
• вспомогательное оборудование — насосы, ёмкости, трубопроводная арматура, КИПиА.

Как подобрать

• Продукт и сырьё — состав линии определяется категорией продукции (см. таблицу выше) и долей животного сырья.
• Производительность — от участка 50–100 л/смена до линии 5–10 т/сутки; от этого зависят объёмы экстракторов, ВВУ и реакторов.
• Температурный режим — для термолабильного сырья закладывайте вакуумную экстракцию и концентрирование, для пантов и мёда — режимы не выше 40 °C.
• Материал — для биоактивных жидкостей и животного сырья выбирайте AISI 316L.
• Пример — линия облепихового сиропа 200 л/смена: мойка, бланширование, отжим, двухступенчатая ВВУ до 65 % сухих веществ, купаж с инвертным сиропом, гомогенизация и розлив в бутылки 250 мл; вакуумное концентрирование сохраняет до 98 % витамина C и каротиноидов.

Что входит в поставку

• технологическое проектирование и подбор оборудования под вашу рецептуру и объём выпуска;
• изготовление оборудования;
• доставка по России; стандартный срок исполнения заказа — от 60 до 90 дней;
• шеф-монтаж, пусконаладка и обучение технологического персонала;
• гарантия 12 месяцев с возможностью продления по сервисному контракту, поставка запасных частей.

Цена и заказ

Стоимость линии для производства сиропов и бальзамов зависит от производительности, числа технологических стадий, материала исполнения, комплектации и степени автоматизации. Чтобы получить расчёт и коммерческое предложение, позвоните по телефону +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru — подберём оборудование под вашу задачу.

Смотрите также

• Сироповарочный котёл
• Линия производства экстрактов
• Выпарная установка
• Инфракрасная вакуумно-импульсная сушилка СВИС
• Разработка рецептур