Оборудование для производства лецитина

Оборудование и технология фосфатидного концентрата и лецитина

Лецитин - это фосфолипид, обладающий амфифильными свойствами в полярных и неполярных областях, поэтому он очень эффективен в качестве пищевого эмульгатора. Сегодня коммерческий растительный лецитин в России получают из подсолнечного и соевого масел.

Предлагаемое технологическое оборудование позволяет получать сухой порошковый лецитин с использованием технологий водной гидратации и последующей экстракцией лецитина из фосфатидного концентрата органическим растворителем. Используя нашу линию, на выходе вы получаете три коммерческих продукта:

• фосфатидный концентрат;
• порошкообразный лецитин;
• растительное масло.

Технологическая линия по производству лецитина состоит из двух основных секций: секция производства фосфатидного концентрата методом водной гидратации и секция производства порошкообразного лецитина методом экстракции органическим растворителем.

Производство фосфатидного концентрата

Фосфатидный концентрат – это «грязная» форма жидкого лецитина с балластным содержанием масла до 40%. Он имеет ограниченное применение в пищевой промышленности, поэтому в контексте данного предложения мы будем рассматривать его в качестве полупродукта на технологическом пути получения порошка лецитина.

Линия производства фосфатидного концентрата состоит из секций гидратации, нейтрализации и сушки жидких фосфолипидов.

Секция гидратации

Исходное подсолнечное масло поступает через расходомер в специальный теплообменник для нагрева. Далее проходит через пластинчатый теплообменник для полного обмена теплом с готовым гидратированным маслом, которое в свою очередь охлаждается до 40℃ исходным подсолнечным маслом.

После теплообмена, подогретое масло предварительно разогрето до температуры около 85℃～90℃. Далее масло догревается до 95℃ паром и смешивается с фосфорной кислотой в резервуаре выдержки для осуществления реакции подкисления. Время реакции регулируется.

Секция нейтрализации

Далее к маслу добавляется щелочь, после чего подщелоченное масло перекачивается в резервуар с мешалкой для вымешивания и проведения реакции нейтрализации. Время реакции нейтрализации может быть настроено. В соответствии с различным качеством сырого масла, время нейтрализации составляет 10 мин, 15 мин и 25 мин, что позволяет достигать улучшенного эффекта разделения и снижения технологических потерь.

Секция сушки жидких фосфолипидов

Включает в себя секцию отпуска сырья, вакуумной сушки, охлаждения и отпуска готового продукта.

Отпуск сырья: проводится с использованием буферной емкости, чтобы, с одной стороны, обеспечить обесцвечивание и, с другой стороны, обеспечить функцию равномерной подачи сырых фосфатидов на сушку;

Вакуумная сушка: после темперирования сырые фосфатиды насосом подачи подаются в стационарный скребковый пленочный испаритель. В соответствии с выходом и качеством сырых фосфатидов, регулируется производительность насоса подачи с помощью частотного преобразователя для рациональной загрузки тонкопленочного испарителя, чтобы обеспечить лучшую текучесть фосфатидного концентрата, содержание влаги после обезвоживания на уровне менее 1,0%, и типичный коричнево-желтый цвет готового фосфатидного концентрата.

Фосфатидный концентрат после обезвоживания перекачивается насосом с ЧРП в донную часть приемного резервуара. Частотный преобразователь привода насоса позволяет регулировать его производительность для обеспечения баланса подачи и выкачивания материала, обеспечивая простоту и непрерывность производственного процесса.

Охлаждение и отпуск готовой продукции: температура фосфатидного концентрата после сушки в тонкопленочном испарителе обычно составляет около 90~105℃, что очень легко вызывает окисление и потемнение продукта, если он находится в непосредственном контакте с воздухом. По этой причине мы создали систему охлаждения, которая снижает температуру фосфатидного концентрата до значений около 40 ℃ в баке для хранения, а затем в баке готовой продукции.

Производство лецитина

Производство порошка лецитина из фосфатидного концентрата основано на процессах экстракции, фильтрации, вакуумной сушки, дистилляции мисцеллы и рекуперации растворителя. 

Секция экстракции

Фосфатидный концентрат быстро смешивается с растворителями в определенной пропорции, которые растворяют содержащееся в нем масло в течение некоторого времени перед поступлением в секцию центробежной фильтрации;

Секция центробежной фильтрации

После центробежной фильтрации твердая фаза представляет собой сырой лецитин, содержащий растворитель, а жидкая фаза - масло, содержащее растворитель. Далее твердая фаза сушится в низкотемпературном сушильном оборудовании под вакуумом, чтобы превратиться в сухой лецитин, а жидкая фаза после десольвентизации разделяется на две части, одна из которых представляет собой восстановленный растворитель, а другая - товарное масло для промышленной переработки;

Секция вакуумной сушки

После низкотемпературной вакуумной десольвентизации сухой лецитин усредняется в смесителе, чтобы получить конечный продукт однородного качества – сухой порошковый лецитин.

Обесцвечивание масла: для повышения добавочной стоимости масла можно добавить в него обесцвечивающий агент, который снижает цветное число.

Описание процесса и преимуществ оборудования

Участок рафинации и гидратации: в данном процессе используется пластинчатый теплообменник с высоким коэффициентом теплопередачи от готового масла к исходному холодному подсолнечному маслу для полного теплообмена; высокоэффективный кислотно-масляный смеситель, который диспергирует нерастворимую в масле фосфорную кислоту на частицы менее 10 микрон, увеличивает площадь контакта между фосфорной кислотой и негидратированными фосфолипидами, повышает скорость преобразования негидратированных фосфолипидов в гидратированные фосфолипиды, повышает эффективность гидратации, и, в свою очередь, снижает расход реагентов. Применяется высокоэффективный смеситель масло-вода с регулируемой скоростью, который уменьшает эффект эмульгирования масла в воде и уменьшает расход реагентов. Конечная температура нагрева может быть установлена с помощью автоматического контроля, при этом скорость потока автоматически регулируется, а из операторской можно управлять всеми технологическими операциями. 

Участок рафинирования и нейтрализации: процесс защелачивания масла методом его смешивания с щелочью осуществляет высокоэффективный смеситель. Снижение расхода реагентов также достигается за счет возможности регулирования расхода масла и щелочи. Бак для сушки масла работает под вакуумом и закрыт, масло и смазка не контактируют с воздухом, что уменьшает окисление масла и смазки. Все нагревательное оборудование во всем процессе нейтрализации, конечная температура нагрева и расход регулируются автоматически, а из операторской можно управлять всеми технологическими операциями.

Для создания вакуума в секции нейтрализации используется комбинация фронтального конденсатора и водокольцевого вакуумного насоса, а в качестве технологической воды используется охлажденная вода, чтобы обеспечить вакуум ниже 70 мбар. Вода в водокольцевом вакуумном насосе циркулирует автоматически для уменьшения количества сточных вод. Вакуумный конденсат содержит растворители, поэтому сборный бак конденсата с функцией пропаривания улучшает показатели безопасности.

Вода для промывки поступает в водоотделитель, и отделенная вода может быть использована для гидратации, пропорционирования щелочи в режиме онлайн и в виде промывочной воды тяжелой фазы центрифуги, поэтому в основном нет сброса сточных вод. 

Участок фосфатидного концентрата: высокий коэффициент теплопередачи, высокая интенсивность испарения: благодаря вращению скребка образуется очень тонкая жидкая пленка на внутренней поверхности испарителя, что ускоряет процесс испарения, и делает эффективность теплопередачи значительно выше. Например, сырой фосфатидный коцнентрат  с влажностью 50% за один проход через тонкопленочный испаритель осушается до влажности менее чем 1%, в то время как при использовании других видов испарителей одного прохода недостаточно. Работа в высоком вакууме: использование передовой и надежной структуры уплотнения, особенно подходит для высоковакуумного процесса испарения, рабочее давление до 2 ~ 3 мм ртутного столба, эффективно снижает температуру кипения обрабатываемого материала. Низкотемпературное испарение, малое время сушки: поскольку испарительный цилиндр может поддерживать высокую степень вакуума в корпусе, температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, поэтому он особенно подходит для низкотемпературного испарения термочувствительных материалов, и в то же время он сокращает время нагрева материала, а общее время пребывания составляет от 3 до 100 секунд, что обеспечивает высокое качество готового продукта.

Может использовать низкопотенциальный пар: пар является широко используемым теплоносителем. Из-за снижения температуры кипения материала, в испарителе может применяться теплоноситель с меньшей температурой, что дает возможность использования низкопотенциального пара, что способствует комплексному использованию энергии.

Отличная адаптивность, удобная эксплуатация: уникальный структурный дизайн, который в отличие от обычных испарителей позволяет иметь дело с высоковязкими, термочувствительными материалами. Также среди достоинств можно выделить гибкость работы ротационного пленочного испарителя, стабильные условия эксплуатации, малую трудоемкость и простоту обслуживания. 

Участок пошкообразного лецитина: уникальные настройки экстракции, чтобы материал смешивался полностью и равномерно. Центробежное устройство разделения с высокой эффективностью и коэффициентом разделения, более высокая точность разделения. Процесс сушки делает качество лецитина лучше и стабильнее. 

Рекуперация отработанного тепла во всем цехе: процесс направлен на контроль затрат на производство, энергосбережение является ключом к контролю затрат, мы достигли большой экономии пара и электроэнергии в наших инженерных решениях.

Человеко-машинная система управления и облачные вычисления координируют интеллектуальную систему управления компанией. 

Полный экран моделирования на мнемосхеме технологического процесса, простой и понятный экран управления. Технология программного обеспечения является зрелой, а дизайн программы является разумным и простым в эксплуатации. Все мягкие блокировки, разблокировка цепи очень удобна, может реализовать блокировку одной машины, параметры процесса с дисплеем в реальном времени, высокие и низкие сигналы тревоги, исторические данные на динамическом графике параметров процесса.

Температура, уровень материала замкнутый контроль, параметры ПИД-регулирования могут быть установлены в любое время, переключение управления процессом в режимы «ручной» и «автомат».

Электроприводное оборудование для достижения централизованного управления: запуск, остановка, сигнализация, блокировка, - все для достижения верхнего компьютерного управления.

Комплексная система сигнализации, сигналы тревоги в реальном времени и исторические записи тревоги для нарушений в производственном процессе, подсказки для информации о тревоге, идеальная информация о тревоге и решения.

Модули ввода и вывода ПЛК поддерживают быструю замену, устраняя необходимость устранения неисправностей во время простоя всей линии, за счет чего ее экономическая эффективность и безопасность значительно повышаются. С верхним компьютером, использующим центральный канал связи: высокая скорость связи, точная и своевременная передача данных. 

Датчики: используется импортная продукцию, что обеспечивает стабильную работу, точное измерение и контроль. Все они выбраны на основе многолетнего опыта инженерной практики в пищевой и химической промышленности, и их производительность более подходит для этой специфики. 

Функция защиты безопасности является исчерпывающей, а уровень несчастных случаев значительно снижен. Электрическая часть и программная часть разработаны с уникальными мерами защиты, которые эффективно улучшают показатели безопасности системы. 

Система может быть быстро подключена к системе управления компании с помощью облачных вычислений, что может существенно повысить эффективность системы управления производством, а производственные параметры могут контролироваться и регулироваться в офисе. 

Чтобы получить подробное коммерческое предложение на линию производства фосфатидного концентрата и/или лецитинового порошка, позвоните по телефону, указанному на нашем сайте.