Оборудование для производства концентрата сока, от 500 кг/ч

1 491 300 ₽

Комплект оборудования для выпуска осветлённых концентратов соков (65–72 % сухих веществ) и концентрированного пюре: мойка, дробление, прессование, осветление, многокорпусная вакуумно-выпарная установка с улавливанием ароматов, пастеризация и асептическая фасовка. Линии от 500 кг/ч до 50 т/ч сырья. Изготовление, доставка и пусконаладка по России.

Описание

Оборудование для производства концентрата сока — полный комплект машин от приёмки плодов до фасовки готового полуфабриката. Концентрированный сок получают физическим удалением части воды из сока прямого отжима, увеличивая содержание растворимых сухих веществ не менее чем в 2 раза. Готовый концентрат с 40–72 % сухих веществ служит сырьём для восстановленных соков, нектаров, напитков и кондитерских изделий.

Кратко о главном

Продукция	осветлённый концентрат 65–72 % с.в.; концентрированное пюре 28–50 % с.в.
Производительность линий	от 500 кг/ч до 50 т/ч сырья
Выпаривание	многокорпусные плёночные ВВУ, 2–6 корпусов, 500–25 000 кг/ч влаги, кипение при 45–70 °С
Ароматы	модуль улавливания и возврата ароматов (AROMA Recovery)
Пастеризация	пластинчатые и трубчатые установки 500–20 000 л/ч, регенерация до 90 % тепла
Материал	нержавеющая сталь AISI 304/316
Управление	ПЛК и SCADA

Для чего применяется

Высокая концентрация сухих веществ подавляет рост микроорганизмов: концентрат хранится до 12 месяцев без синтетических консервантов, а объём уменьшается в 3–10 раз, что снижает затраты на логистику и склад. Концентраты используют:

в производстве восстановленных соков и нектаров — это более 60 % рынка соковой продукции;
в безалкогольной отрасли — лимонады, морсы, энергетические напитки, холодные чаи;
в кондитерском производстве — начинки, мармелад, пастила, желейные изделия;
в молочной промышленности — йогурты, творожные десерты, мороженое;
в детском и диетическом питании;
в алкогольной отрасли — сидр, кальвадос, фруктовые вина, ликёры;
в HoReCa — для напитков и коктейлей.

Виды концентратов

Параметр	Осветлённый (без мякоти)	С мякотью (пюре)
Сухие вещества	65–72 %	28–50 %
Консистенция	прозрачная жидкость	густая масса с волокнами
Типичное сырьё	яблоко, виноград, цитрусовые	томат, манго, персик, тыква
Применение	восстановленные соки, газированные напитки, сиропы, сидр	нектары, детское питание, джемы, начинки
Хранение	+5…10 °С до 12 мес.	+5…10 °С или заморозка до −18 °С

Как работает

Осветлённый концентрат

Приёмка, инспекция и мойка — удаление загрязнений и отбраковка повреждённых плодов.
Дробление и прессование — измельчение и механическое извлечение сока.
Энзимная обработка — пектолитические ферменты разрушают пектин и повышают выход сока.
Осветление и фильтрация — сепараторы, декантеры и мембранные фильтры удаляют взвеси, пектин и коллоиды.
Выпаривание — вакуумно-выпарная установка удаляет влагу при пониженной температуре, сохраняя витамины и аромат.
Улавливание ароматов — ароматические вещества конденсируются при выпаривании и возвращаются в продукт.
Пастеризация, охлаждение и фасовка — в асептическую тару: бочки, Bag-in-Box, стальные ёмкости.

Концентрированное пюре

Вместо прессования и осветления сырьё бланшируют и пропускают через протирочные машины (финишеры), которые отделяют пюре от кожуры, семян и плодоножек. Пюре гомогенизируют, концентрируют в плёночной ВВУ, пастеризуют и фасуют в асептическую тару или замораживают при −18 °С.

Диффузионное извлечение сока

Для свёклы, моркови, тыквы и других овощей применяют диффузионные экстракторы: растворимые вещества переходят из клеточного сока в воду под действием градиента концентрации. Производительность — от 2 до 50 т/ч по сырью, температура экстракции 60–75 °С, автоматический контроль соотношения сырья и воды на базе ПЛК.

На каждом этапе контролируются сухие вещества по рефрактометру, кислотность, pH, цветность и микробиологические показатели.

Преимущества

Экономия пара — многокорпусная схема снижает удельный расход пара в 3–5 раз: вторичный пар каждого корпуса греет следующий.
Натуральный аромат — модуль AROMA Recovery возвращает ароматические вещества в концентрат.
Бережный нагрев — кипение при 45–70 °С сохраняет витамины, цвет и вкус.
Энергоэффективная пастеризация — секции регенерации возвращают до 90 % тепла.
Санитария — автоматическая CIP-мойка по требованиям HACCP и ТР ТС 021/2011.
Масштаб — от мини-линии на 500 кг/ч для фермерского хозяйства до завода на 50 т/ч сырья.

Технические характеристики

Вакуумно-выпарные установки

Параметр	ВВУ-2 (2 корпуса)	ВВУ-4 (4 корпуса)	ВВУ-6 (6 корпусов)
Испарительная способность	500–2 000 кг/ч	2 000–10 000 кг/ч	10 000–25 000 кг/ч
Температура кипения	55–70 °С	50–65 °С	45–60 °С
Удельный расход пара	0,5 кг/кг влаги	0,28 кг/кг влаги	0,18 кг/кг влаги
Модуль ароматов	опция	в комплекте	в комплекте

Каждая ВВУ комплектуется барометрическим конденсатором и вакуумной системой.

Прессы и сепарация

Тип пресса	Производительность	Выход сока	Сырьё	Режим
Ленточный	до 15 т/ч	до 80 %	яблоко, виноград	непрерывный
Шнековый	до 8 т/ч	до 75 %	цитрусовые, ягоды	непрерывный
Гидравлический пакетный	до 5 т/ч	до 85 %	универсальное	периодический
Декантерная центрифуга	от 20 т/ч	до 78 %	универсальное	непрерывный

Режимы пастеризации

Режим	Температура	Выдержка	Сохранность витаминов	Применение
Длительная	63–65 °С	30 мин	максимальная	детское питание
Классическая	72–78 °С	15–20 с	высокая	соки прямого отжима
HTST	85–90 °С	1–5 с	хорошая	концентраты
UHT	135–140 °С	2–4 с	умеренная	асептический розлив, хранение до 12 мес. без охлаждения

CIP-станции

Цикл: ополаскивание водой, щелочной раствор NaOH 1,5–2 %, промежуточное ополаскивание, кислотный раствор HNO₃ 0,5–1 %, финальное ополаскивание и дезинфекция. Станции на 2–5 ёмкостей от 500 до 5 000 л, с центробежными насосами, датчиками концентрации и температуры, автоматизацией на ПЛК.

Комплектация и опции

моечные машины барботажного и щёточного типа, инспекционные транспортёры;
дробилки и мельницы, протирочные машины (финишеры);
гомогенизаторы высокого давления 150–250 бар для стабилизации пюре;
ёмкости для хранения, купажирования и созревания с мешалками и рубашками охлаждения;
центробежные, мембранные, кулачковые и винтовые насосы;
рамные, патронные и мембранные фильтры;
линии асептического розлива в Bag-in-Box, бочки и IBC-контейнеры.

Как подобрать

вид продукта: для осветлённого концентрата нужны прессы, энзимация и осветление, для пюре — финишеры и гомогенизатор;
сырьё: яблоко и виноград — ленточный пресс, цитрусовые и ягоды — шнековый, премиальные соки — гидравлический, овощи — диффузионный экстрактор;
объём: ВВУ-2 до 2 000 кг/ч влаги, ВВУ-4 до 10 000 кг/ч, ВВУ-6 до 25 000 кг/ч — больше корпусов, ниже расход пара;
режим пастеризации — по назначению продукта и требуемому сроку хранения.

Что входит в поставку

технологическое проектирование под вид сырья, производительность и бюджет;
изготовление ключевых узлов из AISI 304/316: экстракторов, ВВУ, гомогенизаторов, пастеризаторов, CIP-станций, ёмкостей;
подбор прессов, насосов и автоматизации;
доставка по России;
шефмонтаж, пусконаладка до выхода на проектную мощность и обучение персонала;
гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставка запчастей.

Цена и заказ

Стоимость оборудования для производства концентрата сока зависит от производительности по сырью, вида продукта (осветлённый концентрат или пюре), числа корпусов ВВУ, комплектации прессового и фасовочного участков. Чтобы получить расчёт и коммерческое предложение, позвоните по телефону +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru — разработаем технологический проект и подберём комплектацию.