Маслопрессы для отжима масла

Линия промышленного прессования масла включает участки приёмки и очистки семян, обрушивания и сепарации лузги, измельчения ядра, влаготепловой обработки, одно- или многоступенчатого прессования и фильтрации масла. Каждый из этих переделов влияет на конечный выход продукта и качество масла, поэтому грамотно спроектированная технологическая схема является основой рентабельности маслозавода.

Современные маслопрессовые заводы выпускают нерафинированное масло, кормовой жмых, а при наличии участка гидратации — ещё и фосфатидный концентрат (лецитин). Мощности варьируются от мини-линий на 5–10 т/сут до крупных производств на 100–200 т/сут и более.

Схемы прессования: однократный и многократный отжим

Выбор технологической схемы определяет глубину извлечения масла и, как следствие, экономику производства. Рассмотрим основные варианты.

При двукратном отжиме семена сначала проходят через форпресс, где извлекается 60–70% масла. Полученный жмых с остаточной масличностью 16–20% направляется на экспеллер окончательного отжима. Применение экструдера между ступенями позволяет дополнительно разрушить клеточную структуру мятки, повысив суммарный выход масла на 2–4%.

Выход масла из различных масличных культур

Экономическая эффективность маслозавода напрямую зависит от масличности перерабатываемого сырья и глубины отжима. Ниже приведены расчётные данные по выходу продукции при двукратном прессовании.

Состав технологической линии маслопрессового завода

Комплектация линии зависит от мощности, вида перерабатываемых культур и требуемой глубины переработки. Типовой состав включает следующие участки:

• приёмка и предварительная очистка сырья (вибросепаратор, камнеотборник, магнитный сепаратор, аспирация);
• рушально-веечное отделение — обрушивание семян, отделение лузги (семенорушка, веялка-сепаратор);
• измельчение ядра — вальцовый станок для получения мятки толщиной 0,3–0,5 мм;
• влаготепловая обработка — чанная жаровня (при горячем прессовании, нагрев до 90–130 °C);
• прессование — форпресс 1-й ступени, экспеллер 2-й ступени (при необходимости — экструдер между ступенями);
• фильтрация масла — вертикальный листовой напорный фильтр;
• транспортное оборудование — нории, шнеки, насосы;
• котельное оборудование — паровой котёл на лузге или газе для обеспечения технологических нужд.

Для выпуска пищевого масла дополнительно устанавливается участок гидратации (удаление фосфолипидов), а при необходимости — линия розлива в ПЭТ-тару.

Сравнение маслопрессов по ключевым параметрам

Ниже приведены характеристики промышленных маслопрессов

Прессы 1-й ступени (форпрессы)

Прессы 2-й ступени (экспеллеры)

Ориентировочная стоимость технологических линий под ключ

Стоимость оборудования зависит от масштаба производства, комплектации, производителя и условий поставки. Ниже приведены отраслевые ценовые ориентиры на оборудование (FOB Китай, без доставки и монтажа).

Итоговый бюджет проекта с учётом доставки, монтажа, пусконаладки и строительной части может превышать стоимость оборудования в 2–3 раза. Именно поэтому критически важна стадия технологического проектирования, которая позволяет оптимизировать компоновку, снизить капитальные затраты и сократить сроки окупаемости.

Ориентировочная окупаемость маслопрессового завода

Срок окупаемости маслозавода зависит от множества факторов: стоимости сырья и готовой продукции, загрузки мощностей, региональной конъюнктуры и операционных затрат. По отраслевым оценкам, ориентировочные сроки окупаемости составляют:

Ключевым фактором сокращения сроков возврата инвестиций является правильный подбор оборудования и оптимизация технологической схемы на стадии проектирования. Ошибки в выборе мощности прессов, схемы подготовки сырья или обвязки оборудования приводят к потерям масла, простоям и перерасходу энергоресурсов.

Что мы предлагаем

Компания sushilka22.ru оказывает полный спектр услуг для запуска маслопрессового производства:

• технологическое проектирование маслозавода с разработкой технологической схемы, материального и теплового балансов;
• подбор и поставка оборудования от проверенных производителей из Китая: маслопрессы, жаровни, семенорушки, фильтры, котлы, линии розлива;
• разработка технических заданий для проектировщиков и строителей;
• координация логистики, таможенного оформления и доставки оборудования;
• шефмонтаж, пусконаладка и обучение персонала;
• техническое сопровождение на всех этапах реализации проекта.

Мы работаем с заводами мощностью от 50 до 2000 т/сут, проектируем линии под подсолнечник, рапс, сою, лён, сафлор и другие масличные культуры. Каждый проект разрабатывается индивидуально с учётом сырьевой базы, требований заказчика и условий размещения производства.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию — мы подберём оптимальную комплектацию оборудования и подготовим предварительный расчёт инвестиций для вашего маслозавода