Маслопрессы для отжима масла

Шнековые маслопрессы непрерывного действия и линии прессования для извлечения растительного масла из подсолнечника, рапса, сои, льна и сафлора. Давление в рабочей камере до 30–50 МПа, мощность линий — от мини-заводов на 5–10 т/сут до производств на 100–200 т/сут. Проектирование, поставка, шефмонтаж и пусконаладка по России.

Описание

Маслопрессы для отжима масла — промышленные шнековые прессы непрерывного действия, которые извлекают растительное масло из подготовленных масличных семян за счёт высокого давления (до 30–50 МПа) в рабочей камере. Мы проектируем и поставляем как отдельные форпрессы и экспеллеры, так и полные линии маслопрессовых заводов под подсолнечник, рапс, сою, лён, сафлор и другие культуры.

Кратко о главном

Принцип	Шнековое прессование, давление в камере до 30–50 МПа
Сырьё	Подсолнечник, рапс, соя, лён, сафлор и другие масличные культуры
Мощность линий	от 5–10 т/сут (мини-линии) до 100–200 т/сут и более
Схемы отжима	однократный, двукратный, тройной (с экструдером)
Остаточная масличность жмыха	от 4–6% (тройной отжим) до 16–20% (форпресс)
Продукция	нерафинированное масло, кормовой жмых, фосфатидный концентрат при наличии гидратации

Для чего применяется

строительство маслопрессовых заводов и мини-заводов;
получение нерафинированного подсолнечного, рапсового, соевого, льняного и сафлорового масла;
производство кормового жмыха;
предварительный отжим (форпрессование) перед экстракцией на маслоэкстракционных заводах;
модернизация действующих маслоцехов для повышения выхода масла.

Как работает

Линия промышленного прессования включает участки приёмки и очистки семян, обрушивания и отделения лузги, измельчения ядра, влаготепловой обработки, одно- или многоступенчатого прессования и фильтрации масла. Каждый передел влияет на выход и качество продукта, поэтому технологическая схема — основа рентабельности маслозавода.

При двукратном отжиме семена сначала проходят через форпресс, где извлекается 60–70% масла. Жмых с остаточной масличностью 16–20% направляется на экспеллер окончательного отжима. Экструдер между ступенями дополнительно разрушает клеточную структуру мятки и повышает суммарный выход масла на 2–4%.

Схемы прессования

Схема	Остаточная масличность жмыха, %	Выход масла (подсолнечник), %	Применение
Однократный отжим (форпресс)	16–20	25–30	предварительный отжим перед экстракцией
Двукратный отжим (форпресс + экспеллер)	6–8	38–44	основная схема маслозаводов 50–200 т/сут
Тройной отжим (форпресс + экструдер + экспеллер)	4–6	40–46	максимальное извлечение без экстракции

Преимущества

Высокий выход масла — двукратный и тройной отжим снижают остаточную масличность жмыха до 4–8%.
Непрерывная работа — шнековые прессы работают в потоке без остановок на загрузку.
Гибкость по сырью — одна линия перерабатывает разные масличные культуры.
Масштабируемость — от мини-линий на 5–10 т/сут до крупных заводов на 100–200 т/сут.
Полный цикл — от очистки семян до фильтрации масла и, при необходимости, гидратации и розлива.

Технические характеристики

Выход продукции при двукратном прессовании

Показатель	Подсолнечник (оптим.)	Рапс	Сафлор (с обруш.)	Соя
Масличность сырья, %	47	45	28	18–20
Выход масла, %	44,2	41,2	22,2	12–14
Выход жмыха, %	32,0	47,4	39,5	65–70
Остаток масла в жмыхе, %	7,0	8,0	12,0	6–8

Прессы 1-й ступени (форпрессы)

Параметр	Тип A	Тип B	Тип C
Производительность, т/сут	50	50	80–100
Мощность, кВт	30	55	45–55
Остаточная масличность, %	16–18	14–16	14–18

Прессы 2-й ступени (экспеллеры)

Параметр	Тип D	Тип E	Тип F
Производительность, т/сут	10	20	30–40
Мощность, кВт	18,5	45	55–75
Остаточная масличность, %	6–8	6–8	5–7

Комплектация и опции

Состав линии зависит от мощности, перерабатываемых культур и требуемой глубины переработки. Типовые участки:

приёмка и предварительная очистка сырья — вибросепаратор, камнеотборник, магнитный сепаратор, аспирация;
рушально-веечное отделение — семенорушка, веялка-сепаратор;
измельчение ядра — вальцовый станок, толщина мятки 0,3–0,5 мм;
влаготепловая обработка — чанная жаровня, нагрев до 90–130 °C при горячем прессовании;
прессование — форпресс 1-й ступени, экспеллер 2-й ступени, при необходимости экструдер между ступенями;
фильтрация масла — вертикальный листовой напорный фильтр;
транспортное оборудование — нории, шнеки, насосы;
котельное оборудование — паровой котёл на лузге или газе;
для пищевого масла — участок гидратации, при необходимости линия розлива в ПЭТ-тару.

Комплектация по масштабу производства

Масштаб	Состав комплекта
10–25 т/сут (мини-завод)	очистка, однократное прессование, фильтрация, котёл
50 т/сут	полная линия двукратного прессования, гидратация, котельная, розлив
100 т/сут	полная линия двукратного прессования, гидратация, фосфатидный концентрат, котельная, розлив
200 т/сут и более	полный комплекс с рафинацией, дезодорацией и фасовкой

Как подобрать

для предварительного отжима перед экстракцией достаточно форпресса;
без экстракции наибольший выход дают двукратная или тройная схема отжима;
мощность прессов, подготовка сырья и обвязка должны быть согласованы — ошибки ведут к потерям масла, простоям и перерасходу энергии;
итоговый бюджет проекта с доставкой, монтажом, пусконаладкой и строительной частью может в 2–3 раза превышать стоимость оборудования, поэтому технологическое проектирование окупается снижением капзатрат;
по отраслевым оценкам ориентировочная окупаемость: 10–25 т/сут — 1–2 года, 50 т/сут — 2–3 года, 100 т/сут — 2–4 года.

Что входит в поставку

технологическое проектирование маслозавода: схема, материальный и тепловой балансы, технические задания для проектировщиков и строителей;
подбор и поставка оборудования от проверенных производителей из Китая: маслопрессы, жаровни, семенорушки, фильтры, котлы, линии розлива (см. поиск оборудования в Китае);
координация логистики, таможенного оформления и доставки по России;
шефмонтаж, пусконаладка и обучение персонала;
техническое сопровождение на всех этапах проекта.

Цена и заказ

Стоимость маслопресса или линии прессования зависит от производительности, схемы отжима, перерабатываемой культуры, комплектации участками подготовки и гидратации. Чтобы получить расчёт и коммерческое предложение, позвоните по телефону +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru — подберём оборудование под вашу задачу.

Смотрите также

Характеристики

Тип	Экстракция и концентрирование