Линии экстракции масла из подсолнечника, сои, рапса и льна

Современный маслоэкстракционный завод (МЭЗ) — это автоматизированное производство непрерывного действия, объединяющее участки подготовки сырья, экстракции, дистилляции мисцеллы, десольвентизации-тостирования шрота и рекуперации растворителя. Мощность таких заводов составляет от 300 до 5000 т семян в сутки.

Схемы работы экстракционных линий

Выбор технологической схемы зависит от масличной культуры, требуемой производительности и инвестиционного бюджета. На практике применяют 3 основные схемы.

1. «Прессование — экстракция»

Наиболее распространённая схема для подсолнечника и рапса. Семена проходят предварительный отжим на форпрессе, снижая масличность жмыха до 14–18 %. Затем жмых измельчается, плющится и поступает в экстрактор. Схема сочетает высокую надёжность прессового участка с глубоким извлечением масла на стадии экстракции.

2. «Прямая экстракция»

Применяется преимущественно для сои и других низкомасличных культур (до 20 % жира). Подготовленные хлопья лепестка толщиной 0,3–0,4 мм направляются непосредственно в экстрактор, минуя стадию прессования. Это снижает энергозатраты и повышает качество соевого шрота для кормовых и пищевых целей.

3. «Прессование — экспандирование — экстракция»

Передовая схема для подсолнечника и рапса. После форпресса жмых гранулируется или экспандируется. Экспандат обладает высокой пористостью и проницаемостью, что увеличивает скорость проникновения мисцеллы до 40–50 м³/м²·ч и увеличивает производительность эктрактора.

Сравнительная таблица технологических схем

Состав оборудования экстракционной линии

Типовая линия экстракции масла включает несколько функциональных групп оборудования, каждая из которых решает свою технологическую задачу.

Подготовительный участок: сепараторы, магнитные колонки, рушильные машины, вальцовые станки, кондиционеры-инактиваторы, жаровни и форпрессы.

Экстракционный участок: ротационный (карусельный) экстрактор или ленточный экстрактор, фильтры мисцеллы, насосы, ёмкости промежуточного хранения.

Группа дистилляции и рекуперации: 1-я и 2-я ступени испарителей (дистилляторов), стриппинг-колонна, конденсаторы, абсорбционная колонна для улавливания паров растворителя, вакуумная система.

Десольвентизация шрота: тостер-десольвентизатор (DTDC), включающий секции отгонки растворителя, тостирования, сушки и охлаждения шрота.

Вспомогательные системы: котельная или паровая система, градирни, система аспирации, КИПиА.

Варианты комплектации линий по масштабу производства

Цены указаны ориентировочно на условиях FOB порт Китая и не включают стоимость доставки, таможенного оформления, монтажных и пусконаладочных работ. Фактическая стоимость может отличаться (зависит от комплектации, степени автоматизации и дополнительных опций).

Ключевое оборудование: экстрактор, тостер, дистилляция

Экстрактор — центральный аппарат линии. Ротационный (карусельный) экстрактор обеспечивает противоточное орошение подготовленного материала мисцеллой с нарастающей концентрацией. Время экстракции составляет 40–90 минут в зависимости от сырья. Остаточная масличность шрота на выходе — не более 1 %. Мощность привода — от 2,2 до 7,5 кВт в зависимости от производительности.

Тостер-десольвентизатор (DTDC) — многоярусный аппарат, совмещающий 4 операции: отгонку растворителя из шрота острым паром, тостирование белка до требуемого уровня уреазной активности, сушку до влажности 12 % и охлаждение до температуры окружающей среды + 5 °С. Содержание растворителя в готовом шроте — не более 500 ppm.

Группа дистилляции включает 2-ступенчатый испаритель, стриппинг-колонну и конденсаторы. На 1-й ступени концентрация масла в мисцелле повышается с 18–25 % до 60–70 %, на 2-й — до 95–97 %. В стриппинг-колонне остаточный растворитель удаляется острым паром до содержания менее 0,1 %. Система абсорбции улавливает пары растворителя минеральным маслом, обеспечивая возврат до 99,5 % растворителя.

Окупаемость экстракционного производства

Экстракционная технология отличается высокой экономической эффективностью за счёт 3 факторов: максимального выхода масла (до 99 % от содержащегося в сырье), получения ценного побочного продукта — шрота с высоким содержанием белка (43–48 % для подсолнечника, 44–48 % для сои) и низкого удельного энергопотребления (15–20 кВт·ч/т сырья).

На мировом рынке стоимость тонны подсолнечного шрота составляет 200–280 $, соевого — 350–450 $. Доход от реализации шрота частично или полностью покрывает операционные расходы завода, а масло формирует чистую прибыль. Для линий производительностью от 100 т/сут ориентировочный срок возврата инвестиций составляет 14–20 месяцев при условии стабильной загрузки и сбыта.

Линии меньшей мощности (30–50 т/сут) окупаются за 18–24 месяца, а крупные комплексы (500–3000 т/сут) — за 10–16 месяцев благодаря эффекту масштаба.

Почему стоит обратиться к нам

Компания sushilka22.ru предлагает полный спектр услуг для запуска маслоэкстракционного производства:

• технологическое проектирование МЭЗ по схемам «прессование — экстракция», «прямая экстракция», «прессование — экспандирование — экстракция»;
• подбор и поставка экстракторов, тостеров, дистилляторов, абсорберов и вспомогательного оборудования;
• разработка компоновочных решений для новых и реконструируемых производственных площадок;
• шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала;
• сервисное сопровождение и поставка запасных частей.

Мы работаем с ведущими производителями оборудования и предлагаем конкурентоспособные цены при гарантированном качестве. Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону — подберём оптимальную конфигурацию линии под ваши задачи и бюджет.