Ленточная сушилка паровая 250-550 кг/ч

Ленточная сушилка паровая 250–550 кг/ч — промышленная многоярусная конвейерная установка непрерывного действия для удаления влаги из плодоовощного, ягодного, травяного и другого растительного сырья. Теплоносителем служит насыщенный или перегретый водяной пар, поэтому сушилка особенно выгодна предприятиям с собственной котельной. Установка — центральный элемент линий переработки сельхозпродукции и позволяет получать сушёные полуфабрикаты с минимальными потерями витаминов и вкуса.

Кратко о главном

Для чего применяется

• сушёные овощи: лук, морковь, свёкла, паприка, томаты, чеснок, зелень;
• сухофрукты и сушёные ягоды: яблоки, сливы, абрикосы, вишня, клубника, малина, черника, облепиха — целиком или в нарезке;
• лекарственные травы и фитосырьё: ромашка, зверобой, мята, шиповник, иван-чай, мелисса — при температуре 40–50 °C и времени обработки до 12–24 ч;
• грибы: белые, шампиньоны, вёшенки, лисички — начальная температура 60–70 °C со снижением до 45–50 °C, конечная влажность 12–14%;
• специи и пряности, водоросли и морская капуста, семена и злаки, сушёные корма для животных, растительное сырьё для фармацевтических экстрактов.

Как работает

Многоярусная ленточная сушилка объединяет в одном корпусе конвейерный транспорт, паровые калориферы, систему принудительной вентиляции, датчики температуры и влажности и программируемый контроллер. В отличие от камерных и барабанных сушилок, она обеспечивает непрерывный поточный процесс, что повышает производительность и снижает удельные энергозатраты.

1. Подготовленное сырьё (вымытое, нарезанное, при необходимости бланшированное) подаётся в бункер уравнительного питателя, который распределяет продукт по ширине верхней ленты слоем 10–80 мм. Равномерность слоя критична: при неравномерной загрузке часть продукта пересушивается, а часть остаётся влажной.
2. Продукт движется по верхнему ярусу, снизу через сетчатую ленту подаётся горячий воздух от паровых калориферов. Циркуляционные вентиляторы дают 4000–8000 м³/ч воздуха на секцию.
3. Пар под давлением до 1,5 МПа поступает в оребрённые трубки калориферов, отдаёт тепло воздуху и конденсируется; расход пара — 250–760 кг/ч в зависимости от влажности сырья и режима.
4. В конце яруса продукт пересыпается на среднюю ленту, движущуюся в обратном направлении, затем на нижнюю. Каждый ярус имеет собственную зону нагрева и вентиляции.
5. Влажный воздух удаляется вытяжными вентиляторами через каналы влагоудаления, свежий воздух подсасывается через регулируемые клапаны. Время прохождения всех ярусов — от 1 до 24 ч, регулируется скоростью лент.

Ступенчатый температурный профиль — главное преимущество многоярусной схемы. Пока в продукте много свободной влаги, допустимы более высокие температуры без риска перегрева; по мере высыхания температура снижается, что предотвращает образование корки, карамелизацию сахаров, потемнение и разрушение витаминов.

Преимущества

• Чистый теплоноситель — продукты сгорания не контактируют с продуктом, что соответствует требованиям пищевой безопасности.
• Точная регулировка — температура быстро меняется давлением и расходом пара через калорифер.
• Эффективный теплообмен — калориферы из бесшовных трубок с алюминиевым оребрением обеспечивают КПД теплообмена выше 90%.
• Пожаробезопасность — в системе нет открытого пламени и высокотемпературных нагревательных элементов.
• Экономия на тепле — при наличии котельной пар — самый доступный теплоноситель, а конденсат возвращается в котельную и снижает затраты на водоподготовку.
• Компактность — 3 яруса при ширине ленты 1,8 м и длине рабочей зоны 10 м дают 54 м² площади сушки.
• Автоматизация — ПЛК по данным датчиков корректирует подачу воздуха, работу вентиляторов влагоудаления и температуру калориферов.

Технические характеристики

Комплектация и опции

Сушилка в составе линии

Сушилка22 проектирует и поставляет полные линии переработки, в которых ленточная сушилка — центральный, но не единственный элемент. Типовая цепочка выглядит так:

Дополнительно поставляются экстракторы, вакуумные выпарные установки для концентрирования экстрактов и соков при 40–70 °C, трубчатые и пластинчатые пастеризаторы, автоматические станции безразборной мойки с программируемыми циклами щелочной и кислотной промывки.

Как подобрать

• Определите сырьё и суточный объём переработки: диапазон 250–550 кг/ч рассчитан на средние и крупные перерабатывающие предприятия.
• Уточните конечную влажность и допустимые температуры: травы требуют 40–50 °C, грибы — ступенчатого снижения с 60–70 до 45–50 °C.
• Проверьте наличие пара на площадке: нужен расход 250–760 кг/ч при давлении до 1,5 МПа.
• Решите, нужна ли полная линия подготовки — мойка, нарезка, бланширование, охлаждение, сортировка и фасовка.

Что входит в поставку

• технологическое проектирование линии, расчёт материальных и тепловых балансов;
• изготовление и поставка сушилки и сопутствующего оборудования;
• доставка по России;
• шеф-монтаж, пусконаладка и обучение персонала;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставка запасных частей.

Цена и заказ

Стоимость паровой ленточной сушилки зависит от производительности, комплектации, состава линии и степени автоматизации. Чтобы получить расчёт и коммерческое предложение, позвоните по телефону +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru — подберём оборудование под вашу задачу.

Смотрите также

• Ленточная сушилка
• Конвейерная сушилка 3/5
• Линия сушки моркови, картофеля и свеклы
• Парогенератор промышленный электрический
• Сушильное оборудование