Прежде чем молоко попадёт в сушильную башню или консервную банку, из него нужно убрать три четверти содержащейся воды — испарить всё это количество сразу до нужной сухости слишком дорого и опасно для качества белка. Поэтому между пастеризацией и финальной обработкой стоит промежуточный этап: вакуумвыпарная установка сгущает молоко при пониженном давлении и щадящей температуре, доводя его с исходных 12–13% сухих веществ до 40–48%.
Зачем нужен именно вакуум, а не обычное кипячение
При атмосферном давлении молоко закипает при 100 °C — при такой температуре молочный белок начинает необратимо денатурировать, а лактоза карамелизуется, портя вкус и цвет. Понижая давление внутри аппарата, вакуумвыпарная установка снижает температуру кипения до 45–65 °C — вода испаряется при температуре, которая практически не повреждает белковую структуру. Именно поэтому сгущённое этим способом молоко сохраняет нейтральный вкус, а не приобретает привкус варёного продукта.
Сколько корпусов нужно и что это меняет в расходе пара
Один корпус вакуумвыпарки расходует около 1,1 кг пара на каждый килограмм испарённой воды. Двухкорпусная схема, где пар из первого корпуса греет второй, снижает этот расход примерно до 0,55 кг, трёхкорпусная — до 0,4 кг, четырёхкорпусная — до 0,25 кг. Для линии, которая ежесуточно выпаривает несколько тонн воды из молока, разница между одно- и четырёхкорпусной схемой исчисляется тоннами пара в сутки — при этом каждый дополнительный корпус увеличивает капитальные затраты и площадь цеха, поэтому оптимальное число корпусов считают не по максимальной экономии пара, а по сроку окупаемости конкретного объёма переработки.
При выборе конкретной вакуумвыпарной установки для молока стоит уточнить три параметра:
- Финальную концентрацию сухих веществ — для сушки распылением и для консервирования сгущённого молока целевые показатели по Бриксу отличаются, и выпарку нужно рассчитывать под конкретную дальнейшую операцию.
- Материал и конструкцию теплообменной поверхности — молочный белок склонен к пригару на греющей поверхности, и это напрямую влияет на межпромывочный цикл работы установки.
- Тип циркуляции на последнем корпусе — по мере роста концентрации вязкость продукта растёт нелинейно, и финальный корпус часто требует принудительной, а не естественной циркуляции.
Правильно подобранная вакуумвыпарная установка становится тем звеном, которое определяет себестоимость всей последующей переработки — как сушки, так и консервирования.
Вакуумное сгущение молока: оборудование Сушилка22
Число корпусов выбирают по объёму и цене пара: чем больше молока за сутки, тем выгоднее многокорпусная схема. Вакуумно-выпарная установка для молока выпускается в одно-, двух- и многокорпусном исполнении, в том числе с принудительной циркуляцией, и сгущает продукт примерно до 65% сухих веществ. Сгущённое молоко затем идёт либо на оборудование для сушки молока с конечной влажностью порошка 1,0–5,0%, либо на линию сгущённого молока с асептическим розливом в Bag-in-Box.
Пришлите суточный объём молока и тип продукта — рассчитаем число корпусов и расход пара. Звоните +7 906 968-1922 или пишите sales@sushilka22.ru.