Фармацевтические гели — карбомерные, целлюлозные, на основе других гелеобразователей — меняют вязкость в ходе процесса в десятки раз. Привод, который уверенно работает на стадии растворения, к концу процесса может оказаться слабым, а слишком быстроходный — разрушить структуру геля. Разберём частые вопросы.
В чём типичная ошибка при выборе привода?
Мощность и обороты берут из стандартной комплектации реактора, рассчитанной на маловязкие жидкости. На вязком геле двигатель работает на пределе, перегревается, а мешалка вращает только слой продукта вокруг себя — у стенок гель стоит, теплообмен падает, однородность нарушается.
Какой тип мешалки нужен для вязкого геля?
Как правило, комбинация. Якорная или рамная мешалка со скребками охватывает весь объём и снимает продукт со стенок. Быстроходный диспергатор нужен на стадии растворения гелеобразователя, чтобы не образовывались комки. Для очень вязких масс применяют мешалки с противовращением или сочетанием ленточных и якорных элементов.
Что важнее — мощность или крутящий момент?
Для вязких сред определяющим становится крутящий момент на валу при низких оборотах. Двигатель большой мощности без редуктора с нужным передаточным числом не даст момента на малой скорости. Поэтому подбирают мотор-редуктор под максимальную вязкость и рабочие обороты тихоходной мешалки, с запасом на пуск в загустевшем продукте.
Зачем частотное регулирование?
Оно позволяет менять обороты под стадию процесса: выше при растворении, ниже при загустевании и охлаждении. Плавный пуск снижает нагрузку на вал и уплотнение. Кроме того, частотный преобразователь показывает ток двигателя — по нему удобно косвенно следить за изменением вязкости и воспроизводимостью партий.
Как вязкость влияет на уплотнение вала?
Высокий момент и вакуум увеличивают нагрузку на уплотнение. Для фармацевтических реакторов обычно применяют двойные торцевые уплотнения с барьерной средой — они защищают продукт от попадания смазки и частиц, а помещение — от продукта.
Можно ли переделать привод после покупки?
Можно, но дорого: меняется мотор-редуктор, иногда вал и мешалка, а в регулируемом производстве изменение требует повторной оценки и квалификации. Поэтому максимальную вязкость продукта лучше сообщить поставщику до заказа.
Какие данные нужны для подбора?
Рецептура, вязкость на каждой стадии, температурный режим, объём партии и минимальная загрузка, требования к вакууму и мойке.
Фармреакторы для гелей от Сушилка22
Промышленные реакторы выпускаем с якорными, рамными, лопастными, пропеллерными и турбинными мешалками для вязкости от 0,001 до 200 Па·с, с мотор-редукторами и частотным регулированием; фармацевтическая линейка — от 10 до 10 000 л. Для хранения готового геля перед фасовкой подойдут пищевые ёмкости с перемешиванием и нагревом, а для отработки состава — разработка рецептур.
Пришлите данные о вязкости геля — подберём мешалку и привод. Телефон +7 906 968-1922, почта sales@sushilka22.ru.