Пена в реакторе выглядит мелочью, пока из-за неё не приходится сокращать партию. Эта ошибка встречается в проектах, где объём аппарата считали по массе продукта и паспортной производительности мешалки, не проверив, как продукт ведёт себя при интенсивном перемешивании.
Как развивалась ситуация
Производство соусов на основе молочной сыворотки и белковых загустителей заказывает реактор под партию, почти равную номинальному объёму: рецептура жидкая, продукт однородный, запас кажется лишним. Мешалку выбирают быстроходную турбинную, чтобы ускорить растворение порошков.
На первой партии порошок вводят при полных оборотах. Белок и воздух, затянутый воронкой, за несколько минут дают плотную пену, которая поднимается до крышки, заливает штуцер воздушника и датчик уровня. Партию приходится уменьшить почти на треть, а цикл растягивается из-за паузы на оседание пены.
Что пошло не так
- Не заложили газовое пространство. Реактор с мешалкой обычно заполняют на 70–80%, для пенящихся продуктов — меньше.
- Воронка затягивала воздух. Быстроходная мешалка без отражательных перегородок создаёт глубокую воронку, которая работает как насос для воздуха.
- Порошок подавали на поверхность. Сухие компоненты несут с собой воздух, а белки стабилизируют пену.
- Датчик уровня не отличал пену от жидкости. Автоматика реагировала слишком поздно.
Что сработало
Обороты снизили на этапе ввода порошка и подняли после его смачивания. Порошок начали подавать через воронку под уровень жидкости. В аппарат добавили отражательные перегородки, которые убрали глубокую воронку. Для следующих партий включили кратковременное вакуумирование: пузырьки воздуха расширяются, лопаются, и пена оседает быстрее. Рабочую загрузку установили с учётом реального подъёма пены, а в новом техническом задании отдельно прописали номинальный объём с запасом.
Выводы для следующего проекта
- спрашивайте поставщика, какую загрузку он считает рабочей для вашего продукта;
- проверяйте пенообразование на пилотной партии или в лаборатории;
- выбирайте мешалку и скорость по этапам, а не по максимуму;
- предусматривайте вакуум и отражательные перегородки для пенящихся рецептур.
Реакторы Сушилка22 с учётом пенообразования
Промышленные реакторы изготавливаются с вакуумом до −1000 мбар и выбором якорных, рамных, лопастных, пропеллерных и турбинных мешалок. Для продуктов, где важен мягкий режим, подходит варочный котёл с работой под вакуумом, а готовую партию удобно передать в буферный танк с опцией дегазации.
Расскажите о рецептуре и порядке ввода компонентов — подберём объём с запасом под пену и нужную мешалку. Звоните +7 906 968-1922, пишите sales@sushilka22.ru.