Шампунь кажется простым продуктом: вода, ПАВ, загуститель, отдушка, консервант. Но именно на нём производства нередко сталкиваются с проблемой, которую сначала принимают за ошибку в рецептуре. На деле причина чаще в оборудовании и режиме — в том, сколько времени и с какой интенсивностью масса гомогенизируется в реакторе.
Как понять, что гомогенизации не хватает?
Характерные признаки: шампунь мутнеет или опалесцирует там, где должен быть прозрачным; перламутр распределён неравномерно; через несколько недель на дне флакона появляется осадок или слой; вязкость отличается от партии к партии при одинаковой рецептуре. Если такие отклонения появляются не сразу, а при хранении, это особенно характерно для недостаточной гомогенизации.
Почему нельзя просто дольше перемешивать мешалкой?
Основная мешалка отвечает за циркуляцию всего объёма. Для распределения загустителя, силиконов, масел и перламутровых добавок нужна высокая скорость сдвига, которую создаёт диссольвер или роторно-статорный гомогенизатор. Медленная мешалка может работать часами, но капли масляной фазы останутся крупными.
Как определяют нужное время гомогенизации?
Опытным путём на реальном оборудовании. Берут пробы через равные интервалы и проверяют вязкость, прозрачность, отсутствие сгустков загустителя, а затем закладывают образцы на ускоренное хранение. Время, после которого показатели перестают меняться, плюс технологический запас фиксируют в регламенте. Перенос режима с лабораторного гомогенизатора на промышленный реактор без такой проверки — частая причина проблем.
Можно ли сократить время без потери качества?
Да, если причина долгой гомогенизации — оборудование. Правильно подобранный диссольвер, размещение его в зоне интенсивной циркуляции и совместная работа с якорной мешалкой обычно дают больше, чем простое увеличение времени. Помогает и порядок ввода компонентов: загуститель, внесённый без предварительного распределения, требует гораздо больше времени.
Зачем в реакторе для шампуней вакуум?
ПАВ активно вспениваются. Воздух, вовлечённый при гомогенизации, делает продукт мутным и искажает вязкость при измерении. Вакуумная деаэрация в конце цикла убирает пузырьки и позволяет фасовать массу без пены.
Что делать с готовой массой, пока идёт фасовка?
Держать её в буферной ёмкости с медленным перемешиванием, чтобы реактор освобождался для следующей партии, а шампунь не расслаивался.
Реактор-диссольвер для шампуней от Сушилка22
Поставляем промышленные реакторы с диссольвером, основной мешалкой и вакуумом до −1000 мбар. Для хранения готовой массы до розлива — буферный танк объёмом от 50 л с мешалкой, а для приготовления растворов компонентов — ёмкости с крышкой из нержавеющей стали.
Поделитесь рецептурой и объёмом партии — поможем выбрать диссольвер и отработать режим. Звоните по номеру +7 906 968-1922 или пишите на sales@sushilka22.ru.