Декантер, выпарка, сушилка: классическая схема получения DDGS

Свежая послеспиртовая барда — это взвесь с влажностью 90–94%: и высушить такой объём воды термически напрямую значит потратить в разы больше энергии, чем нужно. Поэтому переработку барды в кормовой продукт DDGS (dried distillers grains with solubles) строят как последовательность из трёх переделов, каждый из которых снимает воду тем способом, который для этого дешевле.

Передел первый — декантерная центрифуга

Декантер механически разделяет барду на влажный жом (кека) влажностью около 65–70% и жидкую фракцию — фугат, в которой остаётся до 93–95% воды. Механическое отделение воды центрифугой в разы дешевле термического — на этом этапе снимается основная масса свободной влаги без затрат тепла.

Передел второй — выпарная станция

Фугат с растворёнными в нём сухими веществами направляют на многокорпусную выпарную станцию, где его концентрируют до сиропа с содержанием сухих веществ 30–35%. Именно на этом этапе имеет смысл многокорпусная схема — она снимает килограммы воды за минимальный расход пара на килограмм испарённой влаги.

Передел третий — сушилка

Концентрированный сироп возвращают и смешивают с влажным жомом от декантера — получается комбинированный продукт с влажностью заметно ниже исходной барды. Именно эту смесь, а не исходную барду, подают на роторную или ленточную сушилку, доводя влажность до товарных 10–12%. Каждый передел снимает воду там, где это дешевле всего, и до сушилки в итоге доходит уже не 90%-я вода, а гораздо меньший объём.

Что учесть при проектировании линии

  • Производительность декантера — под пиковый суточный объём барды, а не средний.
  • Число корпусов выпарной станции — определяет расход пара на килограмм испарённой влаги фугата.
  • Точка смешения сиропа и жома — от неё зависит однородность конечного продукта на сушилке.
  • Тип сушилки под финальную влажность — роторная сушилка устойчивее держит режим при переменной загрузке комбинированной массы.

Линия DDGS: частые вопросы

Какие аппараты входят в схему?

Декантерная центрифуга отделяет кек, выпарное оборудование сгущает фугат (производительность от 3 до 8000 л/ч по испарённой влаге), а роторная сушилка послеспиртовой барды сушит смесь кека и сиропа до 9–11%.

Что нужно для расчёта?

Суточный объём барды на пике, её сухие вещества, доступный пар или газ для сушилки и требования к готовому корму.

Можно ли начать без выпарки?

Можно сушить только кек, но тогда растворённые сухие вещества уходят с фугатом. Посчитаем оба варианта.

Запросить проект линии DDGS: +7 906 968-1922, sales@sushilka22.ru.

Удалить товар

Вы точно хотите удалить выбранный товар? Отменить данное действие будет невозможно.