«Концентрат» и «паста» звучат как соседние по смыслу термины, но за ними стоит разная себестоимость производства — и разница объясняется не составом сырья, а тем, на каком оборудовании их делают.
Почему концентрат дешевле в производстве
Концентрат остаётся достаточно текучим на всех стадиях процесса, поэтому весь путь от сырья до готового продукта проходит на обычной многокорпусной плёночной выпарной станции. Многокорпусная схема — самый энергоэффективный способ выпаривания, о котором шла речь в других статьях этой серии: вторичный пар одного корпуса греет следующий, и удельный расход первичного пара падает почти вдвое с каждым добавленным корпусом.
Почему паста обходится дороже на единицу сухого вещества
Паста требует финишной ступени на роторно-плёночном или скребковом аппарате — а этот тип оборудования почти всегда работает как единственный корпус, без каскадной рекуперации тепла между ступенями. Удельный расход энергии на этой финишной ступени заметно выше, чем на основной многокорпусной части линии, и добавляется собственное энергопотребление привода ротора, которого нет у гравитационной плёночной схемы.
Из чего складывается итоговая разница в себестоимости
Разница в себестоимости между концентратом и пастой одинаковой степени сгущения складывается из трёх составляющих: более высокого удельного расхода энергии на финишной ступени, дополнительных капитальных затрат на роторный аппарат в пересчёте на тонну продукции и повышенных эксплуатационных расходов на обслуживание изнашиваемых скребков. Ни одна из этих статей не связана с самим сырьём — она целиком определяется технологией финишной доводки.
Концентрат или паста: решение для ассортимента
Если целевой рынок не требует именно пастообразной консистенции высокой плотности, экономически может быть выгоднее остановиться на концентрате: та же степень удаления влаги, но без дополнительной, менее энергоэффективной финишной ступени. Переход к пасте оправдан там, где рынок платит премию за более высокую плотность продукта, достаточную, чтобы покрыть более высокую себестоимость финишной стадии.
Как мы помогаем выбрать между концентратом и пастой
- Уточняем требования покупателей: нужна ли именно пастообразная консистенция высокой плотности или достаточно текучего концентрата.
- Сравниваем два варианта по удельному расходу энергии и капитальным затратам.
- Для концентрата предлагаем многокорпусную выпарную установку на 2–7 корпусов с рекуперацией тепла, для пасты — добавляем финишную ступень на роторном скребковом концентраторе.
- Если ассортимент включает соусы, дополняем линию оборудованием для кетчупа с мешалкой с пристенными скребками.
Чтобы сравнить себестоимость обоих вариантов на ваших тарифах, позвоните +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru.