Интерес производителей растительных экстрактов к вакуумным концентраторам объясняется просто: при росте объёмов экстракторы докупить легко, а вот стадия удаления растворителя быстро превращается в узкое место. Посмотрим, как это выглядит на реальном участке.
С чего всё начинается
Производство выпускает водно-спиртовые экстракты из лекарственного растительного сырья. Экстракция идёт в двух аппаратах, а упаривание — в обычном котле с рубашкой при атмосферном давлении. Пока объёмы небольшие, это устраивает: партия упаривается за смену, спирт частично улавливается простым холодильником.
Затем приходит крупный заказ, и к участку добавляют ещё два экстрактора. Экстракта становится вдвое больше, а котёл для упаривания остаётся прежним.
Что пошло не так
- Очередь на упаривание. Жидкий экстракт стоит в ёмкостях сутками, дожидаясь концентрирования. Для некоторых видов сырья это уже риск для качества.
- Перегрев продукта. Чтобы успеть, температуру в рубашке поднимают. При атмосферном давлении экстракт кипит при высокой температуре, темнеет, а содержание термолабильных веществ снижается — партии перестают попадать в спецификацию.
- Потери растворителя. Простой холодильник не справляется с возросшим потоком паров, спирт уходит в атмосферу цеха. Растут затраты на растворитель, а в помещении появляется проблема с безопасностью.
- Производительность линии определяет самый медленный узел. Новые экстракторы фактически простаивают.
Что сработало
Котёл заменили вакуумным концентратором, подобранным по производительности по испарённой влаге, а не по объёму. Под разрежением экстракт кипит при 40–55 °C, поэтому цвет и состав сохраняются, а продолжительность упаривания сокращается. Пары растворителя конденсируются и собираются для повторного использования — возврат спирта стал отдельной строкой экономии. Режимы концентрирования зафиксировали в регламенте и подтвердили на пилотных партиях.
Выводы для участка экстракции
- Считайте производительность концентратора по количеству растворителя, которое нужно испарить за смену, и согласуйте её с экстракторами.
- Для фармацевтических экстрактов упаривание под вакуумом при низкой температуре — не опция, а условие стабильного состава.
- Рекуперация растворителя окупается сама и снимает вопросы безопасности.
- Расширяя участок, смотрите на линию целиком: экстракция, фильтрация, концентрирование, сушка.
Концентраторы и выпарные аппараты Сушилка22
Экстракторы и концентраторы выпускаем в разных исполнениях — однокорпусные, плёночные, роторные, с принудительной циркуляцией — с температурой выпаривания 40–55 °С. Для больших объёмов подходит выпарной аппарат с производительностью от 5 до 8000 кг/ч по испарённой влаге. Для старта небольшого производства есть стартовый комплект производителя экстрактов — в среднем 450 кг сухого экстракта в месяц.
Опишите растворитель и объём экстракта в смену — рассчитаем концентратор под вашу линию. Ждём звонка по номеру +7 906 968-1922 или письма на sales@sushilka22.ru.