Кормовые пробиотики, ферментные препараты и дрожжевые добавки всё чаще пытаются производить рядом с потребителем — на комбикормовых заводах и в крупных хозяйствах. Логика понятна: своя добавка под свой рацион и без зависимости от поставщика. Но путь от идеи до стабильного выпуска у многих оказывается длиннее, чем планировалось.
Как обычно начинается проект
Предприятие по производству кормов решает выпускать пробиотическую добавку на основе бактериальной культуры. Есть лабораторная методика, есть технолог, есть площадь. Закупается ферментер нужного объёма, и именно на нём сосредоточен весь бюджет. Подготовку среды, стерилизацию, отделение биомассы и сушку планируют «решить по ходу».
Что пошло не так
- Стерилизация на месте оказалась невозможной. На площадке не было пара нужного давления, и ферментер стерилизовали горячей водой. Первые партии дали посторонний рост.
- Время цикла выросло почти вдвое. Подготовка и стерилизация среды, охлаждение до температуры посева, культивирование, выгрузка и мойка вместе заняли гораздо больше времени, чем одна стадия роста культуры.
- Жидкий продукт некуда было деть. Культуральная жидкость без концентрирования и сушки плохо хранится и неудобна для ввода в корм. Пришлось срочно искать сушильное оборудование, и выбор был ограничен тем, что успевали поставить.
- Сушка «убила» часть культуры. Жёсткий режим сушки снизил количество живых клеток в готовой добавке.
Что сработало после доработки
Проект пересобрали как линию, а не как отдельный аппарат. Добавили парогенератор для стерилизации ферментера острым паром, отдельную ёмкость для приготовления среды, отделение биомассы центрифугой и бережную распылительную сушку с защитным наполнителем. Цикл спланировали от посевного материала до фасовки, с учётом мойки. После этого партии стали повторяемыми, а число брака снизилось.
Выводы для тех, кто планирует такой проект
- Считайте бюджет на весь участок: подготовку среды, стерилизацию, ферментацию, выделение продукта и сушку.
- Проверьте энергоносители до заказа — пар, охлаждающую воду, сжатый воздух.
- Выбирайте режим сушки под живую культуру заранее, на пробах.
- Планируйте цикл полностью, включая мойку, а не только время роста культуры.
Участок ферментации кормовых добавок от Сушилка22
Промышленные ферментеры изготавливаем объёмом от 10 до 200 000 л с SIP острым паром при 121 °C и стерильными фильтрами 0,22 мкм на газовых линиях. Биомассу отделит декантерная центрифуга, а сухую форму добавки даст распылительная сушилка — от лабораторного до промышленного исполнения. Для стерилизации пригодится электрический парогенератор производительностью от 25 до 500 кг/ч пара.
Расскажите о культуре и планируемом выпуске — соберём участок целиком и рассчитаем цикл. Телефон +7 906 968-1922, почта sales@sushilka22.ru.