Спрос на буферные танки растёт вместе с числом линий выпаривания: производства всё чаще убеждаются, что выпарной аппарат сам по себе не решает задачу, если перед ним и после него нет правильно подобранных ёмкостей. Посмотрим, где именно возникает проблема.
Где линия выпаривания начинает сбоить
Выпарная установка непрерывного действия рассчитана на постоянный расход продукта. А участки, которые её питают, почти всегда работают иначе: экстракторы выгружают партии, пресс даёт сок неравномерно, мойка и переналадка останавливают поток. Без промежуточной ёмкости эти колебания напрямую передаются на выпарку. Похожая картина после неё: концентрат выходит ровным потоком, а сушилка, фасовка или автоцистерна принимают его в своём ритме.
Почему выпарке вредят перебои
- Пуски и остановки. Каждый перезапуск — это время выхода на режим и продукт, который не набрал нужную концентрацию.
- Оголение греющей поверхности. При падении подачи плёнка продукта на трубках истончается, продукт пригорает, отложения снижают теплопередачу и требуют внеплановой мойки.
- Нестабильная концентрация. Колебания расхода на входе дают колебания содержания сухих веществ на выходе.
- Температурные потери. Если продукт подогрет перед выпаркой, а ждёт в неизолированной ёмкости, энергия уходит впустую.
- Качество исходного раствора. Без перемешивания в накопителе оседают взвеси, и на выпарку поступает то жидкий, то густой продукт.
Как решают на практике
- Питающий танк перед выпаркой рассчитывают на запас продукта на несколько часов работы установки — так, чтобы перекрыть самую длинную паузу на входе.
- Датчики уровня в танке связывают с насосом подачи и системой управления выпаркой: установка получает ровный расход, а оператор видит запас.
- Мешалка держит взвеси во взвешенном состоянии и выравнивает концентрацию исходного раствора.
- Рубашка или изоляция сохраняют температуру предварительно подогретого продукта.
- Накопитель концентрата после выпарки с обогревом и мешалкой не даёт вязкому продукту остыть и загустеть до передачи на сушку или фасовку.
- Герметичное исполнение выбирают для растворителей и продуктов, чувствительных к окислению.
- Ёмкость для конденсата позволяет вернуть воду или растворитель в производство.
Ёмкости и выпарные установки Сушилка22
Буферный танк изготавливаем объёмом от 50 до 70 000 л, с тепловой рубашкой, мешалкой, вакуумированием или избыточным давлением. Для работы без контакта с воздухом подойдёт герметичная ёмкость с датчиками уровня и смотровыми окнами. Саму выпарную установку рассчитываем от 50 кг/ч для пилотных аппаратов до 60 000 кг/ч и выше по испарённой влаге, а для типовых задач есть установка ВВУ-2000 на 2000 л/ч.
Пришлите схему линии и производительность по исходному раствору — подберём ёмкости до и после выпарки. Телефон +7 906 968-1922, e-mail sales@sushilka22.ru.