Ещё недавно автоматика на реакторе считалась опцией для крупных заводов. Сегодня её всё чаще заказывают небольшие пищевые, косметические и химические производства. Причины понятны: опытных операторов, которые «чувствуют» процесс, найти всё сложнее; покупатели и контролирующие органы просят данные о каждой партии; ассортимент меняется быстро, и держать десятки режимов в памяти людей невозможно. Если вы тоже думаете об автоматизированном реакторе, планировать его удобно в таком порядке.
Как спланировать автоматизацию реактора: семь шагов
- Составьте список операций. Какие этапы есть в ваших рецептурах: загрузка, нагрев, выдержка, вакуумирование, эмульгирование, охлаждение, выгрузка. Для каждого этапа запишите, какие параметры важны — температура, время, скорость мешалки, давление.
- Решите, что автоматизировать в первую очередь. Обычно это температура продукта и переключение нагрев/охлаждение, затем скорость мешалок и вакуум. Дозирование компонентов и мойку можно добавить позже.
- Выберите уровень системы. Локальные регуляторы подойдут для одной-двух функций. Контроллер с сенсорной панелью позволяет хранить рецептуры и вести партию по программе. Система диспетчеризации нужна, если аппаратов несколько и данные должны собираться централизованно.
- Определите датчики. Температура в продукте и в рубашке, давление и вакуум, уровень, при необходимости — вес партии. От точности и расположения датчиков зависит, насколько хорошо работает вся автоматика.
- Подберите исполнительные механизмы. Регулирующие клапаны на теплоносителе, частотные преобразователи на приводах мешалок, отсечные клапаны на вакууме и сливе. Без них контроллер может только показывать параметры, но не управлять.
- Продумайте архив и доступы. Запись параметров каждой партии, журнал событий и аварий, разграничение прав: оператор запускает рецептуру, технолог её меняет.
- Заложите пусконаладку и обучение. Настройка регуляторов на реальном продукте и обучение персонала — обязательная часть проекта, а не формальность.
На чём чаще всего ошибаются
- Автоматизируют аппарат, но не теплоснабжение. Если давление пара или температура горячей воды скачут, никакой регулятор не удержит режим.
- Ставят датчик только в рубашку. Температура теплоносителя и продукта различается, особенно в вязких средах.
- Покупают «закрытую» систему. Без доступа к настройкам и рецептурам каждое изменение превращается в вызов подрядчика.
- Не планируют рост. Контроллер без резерва входов и выходов не позволит позже добавить дозирование или мойку.
Реакторы с автоматикой от Сушилка22
Промышленные реакторы поставляем с мотор-редуктором с частотным регулированием и системой управления, объёмом от 50 до 25 000 л и более. Для технологий, где нужна точная запись режимов, — промышленный ферментер с ПЛК, SCADA и архивированием параметров. Спроектировать автоматизацию под ваш процесс поможет разработка технологии производства.
Планируете автоматизированный реактор — расскажите о своих рецептурах по телефону +7 906 968-1922 или на sales@sushilka22.ru.