Косметическое производство сильно изменилось: вместо нескольких крупных фабрик с узким ассортиментом появилось много небольших брендов и контрактных производств, которые делают десятки рецептур в месяц. Для них важно быстро переходить с продукта на продукт и получать стабильную эмульсию с первого раза. Отсюда интерес к вакуумным реакторам-диссольверам — универсальным аппаратам, в которых можно растворить, нагреть, эмульгировать, деаэрировать и охладить продукт без перекачек. Разберём частые вопросы о таком оборудовании.
Что такое вакуумный реактор-диссольвер?
Это ёмкость с рубашкой нагрева и охлаждения, в которой работают две системы перемешивания: медленная мешалка со скребками для всего объёма и высокоскоростной рабочий орган для диспергирования. Аппарат герметичен и рассчитан на вакуум. В одном цикле в нём готовят водную и масляную фазы, соединяют их, эмульгируют и охлаждают готовый продукт.
Чем диссольвер отличается от гомогенизатора?
Диссольвер — это высокоскоростная дисковая фреза с зубцами: она хорошо растворяет загустители, распределяет порошки, разбивает агломераты. Роторно-статорный гомогенизатор создаёт более интенсивный сдвиг в узком зазоре и даёт мельчайшие капли эмульсии. Для кремов и лосьонов часто нужны оба узла, а для гелей и шампуней бывает достаточно диссольвера.
Зачем в косметике вакуум?
При интенсивном перемешивании в продукт вовлекается воздух. Пузырьки ухудшают внешний вид крема, мешают точному дозированию при фасовке и ускоряют окисление масел. Вакуум удаляет воздух в процессе, а также позволяет загружать порошки и жидкие компоненты подсосом, без открытия крышки.
Какой объём выбрать?
По рабочему объёму самой частой партии с учётом коэффициента заполнения: при интенсивном перемешивании и вакууме аппарат обычно заполняют на 60–75% номинала. Важно проверить и минимальную партию — мешалка должна захватывать продукт, иначе мелкие серии не получатся. Многие производства держат два-три аппарата разного объёма.
Как быстро переходить с рецептуры на рецептуру?
Помогают гладкие внутренние поверхности, скребки, снимающие продукт со стенок, донный слив без застойных зон и моющие головки для безразборной мойки. Если аппарат не требует разборки, смена продукта занимает меньше времени.
Что даёт автоматизация?
Контроль температуры каждой фазы, скорости мешалок, уровня вакуума и времени этапов. Рецептура записывается программой, и партия не зависит от опыта оператора. Для контрактного производства это ещё и документ для заказчика.
Реакторы Сушилка22 для косметических эмульсий
Промышленные реакторы поставляем с рубашкой, вакуумом до −1000 мбар и мешалками под вязкость до 200 Па·с. Для подготовки фаз и хранения полуфабриката подойдёт ёмкость из нержавейки — от простого бака до аппарата с мешалкой, диспергатором и рубашкой, стойкая к растворам CIP-мойки. Если нужно адаптировать рецептуру под новое оборудование, поможет разработка рецептур.
Какой продукт и какие партии вы планируете? Позвоните +7 906 968-1922 или напишите на sales@sushilka22.ru — предложим конфигурацию реактора-диссольвера.